硅橡胶及其加工应用
高温硫化硅橡胶应用介绍专业教育
模压过程中常见的问题
c、鼓泡、气孔或呈海绵状
原因有： (1) 硫化不充分，挥发物没有排除干净; (2) 硫化压力不足,模腔内滞留气体不能排除; (3) 加压太快,合模迅速或无二次排气,气体来不及排除; (4) 胶料内空气和水分过多; (5) 硫化速度过快,胶料中的气体没有及时排除;
26
模压过程中常见的问题
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料
19
二、应用中常见的问题
1、开炼过程中常见问题； 2、模压过程中常见问题； 3、挤出过程中常见问题；
20
开练过程中的常见问题
a、混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片 混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之
间产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力. 因此从机械的角度分析原因有:转速慢、
33
性能检测-密度
测试标准：GB/T 533、ASTM D 792、DIN 53479、ISO 2781 目的：计算投料量，估计成本
34
性能检测-邵A硬度
硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。 标准：GB/T 531.1、ASTM D 2240、DIN 53505、ISO 7619-1
35
性能检测-拉伸
d、脱模裂伤：在脱模过程中制品被撕裂。
原因有: (1)过硫 制品弹性不够,出模时易造成机械拉伤; (2)脱模时模温过高,橡胶分子任在剧烈运动中,遇冷空气则局 部先冷却,与后冷确的部分形成内压力,极易造成脱模裂伤. (3)粘模造成的机械拉伤; (4)模具结构不合理;
27
模压过程中的常见问题
e、喷霜
原因有： (1) 硫化剂较多析出表面； (2)脱模剂过多； f、扭曲变形 原因有： (1) 硫化不充分，材料塑性大。出模时因机械力使其扭曲变 形; (2) 硫化不均匀; (3) 出模温度过高,胶料尚有较大可塑性,容易在机械力作用 下变形;
硅橡胶结构性能与加工工艺
硅橡胶结构性能与加工工艺硅橡胶是一种用途广泛的高性能弹性材料，由于其优良的耐高温性能、耐化学品腐蚀性能以及优异的电绝缘性能，使其在许多工业领域有着重要的应用。
本文将对硅橡胶的结构、性能以及加工工艺进行详细介绍。
一、硅橡胶的结构硅橡胶是由硅原子（Si）和氧原子（O）交替排列形成的链状结构。
其中硅原子的每个价电子与一个有机基团相连，通常选择甲基基团（CH3），这样就形成了亚甲基硅氧链。
硅橡胶的结构可以分为两种形式：直链型和交联型。
直链型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团较少，因此具有较高的流动性和可塑性，适用于注塑和挤出成型等加工工艺。
交联型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团交联成三维网络结构，使得硅橡胶具有良好的弹性和耐用性。
二、硅橡胶的性能1.耐高温性能：硅橡胶具有出色的耐高温性能，可在-60℃至+230℃的温度范围内保持其弹性和可塑性，适用于高温环境下的密封和绝缘材料。
2.耐化学品腐蚀性能：硅橡胶具有良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
3.电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流和防止电击。
4.耐候性能：硅橡胶具有较好的耐候性能，可长时间暴露在户外环境下而不受到损伤。
5.低温弹性：硅橡胶在低温下仍能保持良好的弹性，不易变脆。
三、硅橡胶的加工工艺硅橡胶的加工工艺主要包括热压成型、挤出成型、注塑成型以及涂覆成型等。
1.热压成型：将硅橡胶原料加热到一定温度，然后放入热压机中，在一定的温度和压力下进行成型。
热压成型适用于制造硅橡胶板材或异形件。
2.挤出成型：将硅橡胶颗粒放入挤出机中，在高温和高压下挤出成型。
挤出成型适用于制造硅橡胶管、线和条形材料等。
3.注塑成型：将硅橡胶颗粒装入注塑机中，加热熔化后注入模具中进行成型。
注塑成型适用于制造硅橡胶零件和产品。
4.涂覆成型：将硅橡胶原料薄涂在基材上，再进行固化和剪切成型。
涂覆成型适用于制造硅橡胶薄膜和涂层。
加工硅橡胶时需要注意的一些问题包括：温度控制、成型周期、硫化剂的选择、硅橡胶的配方等。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。
硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺，制成各种形状和规格的硅橡胶制品。
硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
首先，需要准备好硅橡胶的原料，包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。
在混炼过程中，将各种原料按照一定的配方比例混合，并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼，使其成为均匀的胶料。
成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。
硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。
其中，挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口，通过模具形成所需的截面形状。
压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上，通过辊子的压力使其在模具间进行挤压，并形成所需的厚度和形状。
注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中，经冷却后得到所需的形状。
压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中，然后施加一定的压力，使其充分填充模具，并在一定温度下进行硫化。
硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。
硅橡胶制品在硫化过程中，需要在一定温度和时间下进行硫化反应，使其交联成为三维网状结构。
硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。
热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热使其硫化反应进行。
加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂，通过加热使其硫化反应进行。
光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品，使其硫化反应进行。
硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
在汽车领域，硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件，能够有效防止水、气和噪音的渗透。
在医疗器械领域，硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接，具有生物相容性和耐高温消毒的特性。
在航空航天领域，硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热，能够承受极端的工作环境。
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶的使用方法
硅橡胶的使用方法
硅橡胶是一种以硅为主要原料制成的弹性材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐老化性，被广泛应用于各个领域。
以下是硅橡胶的一些常见使用方法：
1.密封件：硅橡胶具有优异的耐高温和耐腐蚀性，广泛用于制造密封件，如橡胶垫圈、密封圈、O型圈等。
它可以在高温环境下保持密封性能，并能耐受各种化学物质的侵蚀。
2.电子电器行业：硅橡胶在电子电器行业中被广泛使用，例如制作电缆、电线的绝缘材料、电子元器件的包封材料和电子密封胶。
3.医疗器械：硅橡胶具有耐高温和化学稳定性，不会引起过敏反应，并且易于清洁和消毒，因此在医疗器械上得到广泛应用，例如制作手术器械、导管、人工器官等。
4.食品加工业：硅橡胶材料符合食品卫生标准，可以直接接触食品。
常用于制作食品槽、密封圈、模具等。
5.建筑工程：硅橡胶具有良好的耐候性和耐老化性，广泛应用于建筑工程中的密封、防水、隔音等方面。
6.汽车制造业：硅橡胶在汽车制造业中被广泛应用，如制作汽车密封条、管路连
接件、悬挂系统等。
总之，硅橡胶由于其出色的性能和多样的应用领域，成为了具有广泛用途的材料之一。
硅橡胶用途
硅橡胶用途
硅橡胶是一种高分子材料，具有极好的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和耐磨性，因此在许多领域都有广泛的应用。
硅橡胶被广泛用于电子领域。
它是一种优异的绝缘材料，可用于制造高压电缆、电缆套管、电气绝缘垫片等产品。
在电子产品的生产中，硅橡胶还可用于制造键盘、鼠标、手机外壳等部件，因其具有良好的手感和防滑性能。
硅橡胶还被广泛用于医疗器械领域。
硅橡胶是一种生物相容性较好的材料，因此被广泛用于制造医疗器械，如导管、人工关节、心脏起搏器等。
同时，硅橡胶的耐热性、耐腐蚀性和可加工性也使其成为一种理想的医疗材料。
硅橡胶还被广泛应用于汽车制造领域。
因其良好的耐热性和耐寒性，硅橡胶可用于制造汽车密封件、水管、油管等部件。
同时，硅橡胶的防水性能和耐磨性也使其成为一种理想的汽车材料。
硅橡胶还被用于制造家居用品、食品加工机械、航空航天器材等领域。
在家居用品中，硅橡胶可用于制造厨房用具、婴儿奶嘴等。
在食品加工机械中，硅橡胶可用于制造密封件、导流板等。
在航空航天器材中，硅橡胶可用于制造密封件、隔热材料等。
硅橡胶是一种多功能的高分子材料，被广泛应用于电子、医疗、汽
车、家居、食品加工机械、航空航天器材等领域。
随着科技的不断进步，硅橡胶的应用领域还将不断拓展。
硅橡胶产品
硅橡胶产品硅橡胶产品在现代工业中起着重要的作用。
作为一种高性能材料，硅橡胶具有耐高温、耐化学腐蚀、抗老化、耐磨损等特点，被广泛应用于各个领域。
本文将介绍硅橡胶产品的特点、应用领域以及其在工业生产中的重要性。
首先，硅橡胶产品具有优异的耐高温性能。
硅橡胶可以在极端的高温环境下工作，其耐高温性能超过了其他常见的橡胶材料。
这使得硅橡胶在需要耐高温性能的场合中得到广泛应用。
例如，在航空航天、汽车制造和电子电器等领域，硅橡胶产品被用作密封件、隔热垫、导热片等部件，以确保设备的正常运行。
其次，硅橡胶产品具有优异的耐化学腐蚀性能。
硅橡胶对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀具有较高的抵抗能力，能够在各种腐蚀性介质中长时间使用而不受损。
因此，硅橡胶产品在化工、制药、食品加工等领域中得到广泛应用。
例如，在食品加工过程中，硅橡胶制成的密封圈能够有效防止食品和外界环境的接触，保持食品的安全性和新鲜度。
此外，硅橡胶产品具有优异的抗老化性能。
在长时间的使用过程中，硅橡胶不易老化和劣化，能够保持较长时间的弹性和原有的物理性能。
这使得硅橡胶产品在制造业中得到广泛应用。
例如，在机械设备和汽车零部件的制造过程中，硅橡胶常用于制作密封环、减震垫等关键部件，以提高设备的可靠性和使用寿命。
最后，硅橡胶产品具有优异的耐磨损性能。
硅橡胶是一种具有良好耐磨性的材料，能够在高压和高速摩擦环境中使用而不损坏。
这使得硅橡胶产品在工程机械、液压设备等领域中得到广泛应用。
例如，在液压缸密封件中使用硅橡胶制成的O型圈，能够承受高压力和频繁的摩擦，确保液压缸的正常工作。
总结来说，硅橡胶产品具有耐高温、耐化学腐蚀、抗老化和耐磨损等优异的性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、化工、制药、食品加工、机械制造等各个领域。
在现代工业生产中，硅橡胶产品发挥着重要的作用，为各类设备和产品提供了可靠的密封、隔热、减震等功能，推动了工业的发展和进步。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅烷基基团和有机基团交替排列而成的高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐老化、耐臭氧和电绝缘性能。
因此，硅橡胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍硅橡胶的加工技术及其应用领域。
一、硅橡胶的加工技术硅橡胶的加工技术主要包括混炼、成型和硫化三个步骤。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶原料与填料、助剂等进行充分混合的过程。
混炼的目的是使硅橡胶与填料充分分散均匀，提高硅橡胶的加工性能和成品的物理性能。
常用的混炼方法有开炼、密炼和内炼等。
2. 成型：成型是将混炼好的硅橡胶料在模具中塑形的过程。
常见的硅橡胶成型方法有挤出、压延、压缩和注塑等。
其中，挤出和压延适用于制备连续性产品，如密封条、管道等；压缩和注塑适用于制备非连续性产品，如密封件、管件等。
3. 硫化：硫化是将成型好的硅橡胶制品在一定温度下进行加热处理，使其在硫化剂的作用下发生交联反应，从而获得硅橡胶制品的物理和化学性能。
硫化过程中，温度、时间和硫化剂的选择都会对硅橡胶制品的性能产生影响。
二、硅橡胶的应用领域硅橡胶由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1. 电子电器行业：硅橡胶具有优异的电绝缘性能和耐高低温性能，因此在电子电器行业中广泛应用于绝缘垫片、电缆护套、电子密封件等产品。
2. 医疗器械行业：硅橡胶具有生物相容性好、耐高温消毒等特点，因此在医疗器械行业中应用广泛，如制备医用导管、人工心脏瓣膜等产品。
3. 汽车工业：硅橡胶具有耐高温、耐油、耐臭氧等特性，因此在汽车工业中广泛应用于制备密封件、悬挂系统等产品。
4. 建筑行业：硅橡胶具有耐候性好、耐老化等特点，因此在建筑行业中应用广泛，如制备防水卷材、玻璃胶等产品。
5. 光伏产业：硅橡胶具有耐高温、耐臭氧等特性，因此在光伏产业中广泛应用于制备太阳能电池片的封装材料。
硅橡胶作为一种具有优异性能的高分子材料，其加工技术和应用领域都非常广泛。
随着科技的不断进步，硅橡胶的加工技术将继续完善，其应用领域也将进一步扩大。
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
LIM&LSR液体硅橡胶加工成型及应用
自动化对比 (1)
设备投资 模具维修保养 脱模形式 每啤时间 原料损耗 后加工处理
全自动化生产线
(冷流道模具系统 + 卧式注射成型设备)
半自动化生产线
(传统流道模具 + 立式注射成型设备)
相对较高
相对较低
4百万次注射开合后
90万次注射开合后
全自动
手动（如需）
20-30 秒 / 啤
35-90 秒 / 啤 （手动操作）
主要因素
機密文件
Copyright © 2007 硅橡膠服務有限公司·版權所有·不得轉載
生产线录像
全自动化生产线 —— 婴儿奶咀
• 迈图Momentive LSR2650-pailkit-TH； • 6腔针阀式冷流道模具系统； • 卧式注射成型设备（百科MT-90MI-LSR）； • 物料供应输送系统（2KM SilcoStar 922A）。
用解决方案。
香港·新界·荃灣 柴灣角街83-93號·榮興工業大廈4樓4室 電話: (852) 2889 2521 傳真: (852) 2557 3787
機密文件
Copyright © 2007 硅橡膠服務有限公司·版權所有·不得轉載
液體硅橡膠
香港·新界·荃灣 柴灣角街83-93號·榮興工業大廈4樓4室 電話: (852) 2889 2521 傳真: (852) 2557 3787
香港·新界·荃灣 柴灣角街83-93號·榮興工業大廈4樓4室 電話: (852) 2889 2521 傳真: (852) 2557 3787
機密文件
Copyright © 2007 硅橡膠服務有限公司·版權所有·不得轉載
行业应用
电子电力
• 避雷器 • 绝缘子 • 阳极帽 • 按键 • 电线 • 中空套管 • 胶辊
硅橡胶及其应用pdf
硅橡胶是一种合成橡胶，主要由聚合物化的硅氧烷组成。
它具有独特的化学和物理性质，如优异的耐热性、低温弹性、电绝缘性能、化学稳定性、生理惰性和良好的抗老化能力。
以下是硅橡胶在各个领域的一些主要应用：1. 医疗领域：- 制造医疗设备：如导管、呼吸面罩、假体、药剂封装等。
- 制作医疗用品：耳塞、牙科印模材料等。
- 生物医学应用：由于其生物相容性和无毒性，硅橡胶也被用于制造植入物和组织工程支架。
2. 电子领域：- 电线电缆绝缘材料：硅橡胶的电绝缘性能优良，常用于高压电线、通信电缆和电子设备的绝缘层。
- 电子设备密封件：硅橡胶制成的密封圈、垫片和外壳能够保护电子设备免受湿气、灰尘和化学物质的侵害。
3. 汽车工业：- 发动机和传动系统部件：硅橡胶可用于制造耐高温、耐油的密封件、冷却系统软管和燃油系统的部件。
- 车辆内饰：如车窗和门的密封条、仪表板下的缓冲材料等。
4. 建筑行业：- 建筑密封和防水：硅橡胶因其耐候性和弹性，被广泛用于建筑幕墙、门窗、屋顶和地下室的防水密封。
5. 航空航天：- 高温环境下的密封和绝缘：硅橡胶在飞机发动机、火箭推进系统和其他需要在极端温度下工作的环境中具有重要应用。
6. 食品和制药行业：- 食品接触材料：符合食品安全标准的硅橡胶可用于制造食品加工设备的零部件和厨房用具。
- 制药包装：硅橡胶可以作为药品瓶塞、注射器组件和医疗器械的材料。
7. 消费品：- 日常用品：如厨具手柄、婴儿奶嘴、手机壳、手表带等。
- 美容和个人护理产品：如化妆刷、面膜工具和头发护理器具。
这些只是硅橡胶广泛应用的一部分示例，实际上其用途非常广泛，几乎涵盖了所有需要高性能、耐久性和安全性的领域。
随着技术的发展和新材料的探索，硅橡胶的应用范围和性能还将继续扩大和提升。
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。
以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。
一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。
常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。
1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。
常用于涂覆、灌封和粘接等应用。
2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。
它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。
3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。
它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。
4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。
常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。
5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。
它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。
二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。
典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。
1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。
2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。
3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。
4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。
5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。
三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。
硅橡胶用途
硅橡胶用途硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐老化、耐腐蚀、抗氧化、耐候性等特性。
因此，在工业生产、医疗保健、建筑装饰、汽车制造、电子通讯等领域都有广泛应用。
一、工业生产领域硅橡胶具有极佳的耐高温性能，通常能够承受高达250℃的高温。
因此，在航空航天、电力电子、机械制造等领域中，硅橡胶被广泛应用于制造高温密封件、高温管道、电子散热器等。
同时，硅橡胶的耐腐蚀性能也很出色，常常被用于制造化学反应器、管道、泵等化工设备。
二、医疗保健领域硅橡胶具有优良的医用性能，被广泛应用于医疗保健领域。
它不含有毒物质，对人体无害，具有良好的生物相容性和耐磨性。
硅橡胶可以制成医用手套、医用管道、人工器官等医疗器械，同时也可以用于制造医用绷带、假肢、牙科材料等。
三、建筑装饰领域硅橡胶可以制成各种颜色和形状的建筑密封条，具有优异的耐候性和耐老化性能，能够有效防止水、风、尘、噪音等外部因素侵入室内。
此外，硅橡胶还可以制成各种装饰材料，如墙板、天花板、地板等，具有较好的隔音、保温、防火、耐磨性能。
四、汽车制造领域硅橡胶在汽车制造领域中应用广泛，可以制成各种汽车零部件，如密封件、减震垫、轮胎、水管等。
硅橡胶具有高温、耐寒、耐磨、耐油、耐候性等特点，可以满足汽车零部件的各种要求。
五、电子通讯领域硅橡胶在电子通讯领域中也有广泛应用，可以制成各种电子零部件，如键盘、手机壳、触控屏、耳机套等。
硅橡胶具有优异的耐磨性、耐氧化性和柔软性，能够有效保护电子产品，延长使用寿命。
硅橡胶的用途非常广泛，是一种十分重要的高分子材料。
随着科技的不断发展和进步，硅橡胶在各个领域的应用也会越来越广泛。
硅橡胶在航空领域的应用及其性能评价
硅橡胶在航空领域的应用及其性能评价随着航空业的快速发展，越来越多的新材料被引入到飞机制造业中，其中之一就是硅橡胶。
硅橡胶具有优异的物理和化学性质，在航空领域中得到广泛的应用。
本文将重点讨论硅橡胶在航空领域的应用及其性能评价。
首先，硅橡胶在航空领域的应用主要涉及到密封件、防护件和振动隔离件等方面。
其耐高温、耐寒、耐腐蚀和抗老化的特性使得硅橡胶成为理想的材料选择。
在飞机发动机中，硅橡胶被广泛应用于密封件，如O型密封圈、轴封圈和静密封圈等。
硅橡胶的优异耐高温性能使之能够在高温环境下保持其弹性和密封性能。
此外，硅橡胶还可以用于制造防护件，例如电线电缆保护套和火力探测器的覆盖层。
硅橡胶具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性，能够有效保护电线电缆和探测器等重要设备。
此外，硅橡胶的高弹性和抗震性能使其成为飞机振动隔离件的理想材料，可以减少飞机在飞行过程中的振动和噪音。
其次，硅橡胶在航空领域的性能评价主要包括耐高温性能、耐寒性能、耐腐蚀性能和耐老化性能等方面。
作为一种高温弹性材料，硅橡胶的耐高温性能是其应用于航空领域的重要特性之一。
硅橡胶可以在极端高温条件下维持其弹性和机械性能，确保航空发动机的密封效果。
此外，硅橡胶还具有优异的耐寒性能，在极寒环境下依然能够保持其弹性。
航空器在高空飞行时，会遇到低温环境，硅橡胶的耐寒性能能够帮助保持关键部件的正常运行。
此外，硅橡胶的耐腐蚀性能也是其在航空领域应用的重要指标之一。
飞机在飞行中会遭受到各种腐蚀性介质的攻击，硅橡胶具有优异的抗腐蚀性能，可以保护关键部件免受腐蚀的损害。
最后，硅橡胶的耐老化性能也是其在航空领域应用的重要考量因素之一。
硅橡胶能够长时间保持其物理和化学性质的稳定性，具有较长的使用寿命。
这也是为什么硅橡胶能够被广泛应用于航空领域的原因之一。
然而，硅橡胶也存在一些局限性和挑战。
首先，硅橡胶的成本较高，这限制了其在一些航空领域的应用。
其次，硅橡胶的机械性能相对较弱，容易发生断裂和疲劳损伤。
硅橡胶用途
硅橡胶用途一、介绍硅橡胶硅橡胶是一种合成材料，由有机硅化合物和二氧化硅聚合而成。
它具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和电绝缘性能，因此被广泛应用于各种领域。
二、硅橡胶的用途1.医药领域硅橡胶在医药领域中被广泛应用于制作人造心脏瓣膜、人造血管等医疗器械。
由于其具有生物相容性好、不会引起排异反应等特点，因此被认为是一种理想的医用材料。
2.食品加工领域硅橡胶在食品加工领域中主要用于制作模具和密封圈等部件。
由于其具有良好的耐高温性能和不会释放任何有害物质的特点，因此被广泛应用于食品加工设备中。
3.汽车制造领域硅橡胶在汽车制造领域中主要用于制作密封圈、减震垫等部件。
由于其具有良好的耐热性和耐油性能，因此能够在汽车引擎和变速器等高温高压环境下稳定工作。
4.电子电器领域硅橡胶在电子电器领域中主要用于制作密封圈、隔震垫等部件。
由于其具有优异的绝缘性能和耐高温性能，因此被广泛应用于电子设备和家用电器中。
5.建筑领域硅橡胶在建筑领域中主要用于制作防水材料、隔音材料等。
由于其具有良好的耐候性能和耐腐蚀性能，因此能够在建筑工程中起到很好的保护作用。
6.航空航天领域硅橡胶在航空航天领域中主要用于制作密封圈、隔震垫等部件。
由于其具有良好的耐高温性能和不易老化的特点，因此被广泛应用于飞机、火箭等航空航天设备中。
三、硅橡胶的优点1.耐高温性能好：硅橡胶可以在高温环境下稳定工作，最高温度可达到300℃左右。
2.耐寒性能好：硅橡胶可以在低温环境下稳定工作，最低温度可达到-60℃左右。
3.耐氧化性能好：硅橡胶可以在氧化性环境下稳定工作，不易老化。
4.电绝缘性能好：硅橡胶具有良好的电绝缘性能，可以用于制作高压绝缘部件。
5.生物相容性好：硅橡胶具有良好的生物相容性，被认为是一种理想的医用材料。
6.耐腐蚀性能好：硅橡胶可以在酸碱等腐蚀性环境下稳定工作。
四、总结硅橡胶是一种应用广泛的合成材料，具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和电绝缘性能等特点。
卡夫特705硅橡胶用途
卡夫特705硅橡胶用途1.引言1.1 概述硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于工业领域。
其独特的化学结构赋予了硅橡胶许多独特的物理和化学性质，使其在各个领域发挥重要作用。
卡夫特705硅橡胶作为硅橡胶的一种代表，具有出色的性能，被广泛应用于各种领域。
在本文中，我们将首先简要介绍硅橡胶的基本特性，包括其化学结构、物理性质和化学性质。
然后，我们将详细探讨卡夫特705硅橡胶的特点，包括其材料组成、特殊性能以及适用范围。
最后，我们将重点阐述硅橡胶在工业领域的广泛应用，特别是卡夫特705硅橡胶在各个领域中的用途。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解硅橡胶以及卡夫特705硅橡胶的特点和用途，并认识到其在工业领域中的重要性。
同时，我们也希望通过本文的介绍，能够进一步促进硅橡胶技术的发展和应用，为工业生产和科学研究提供更加优质的材料选择。
1.2文章结构文章结构部分的内容：本文共分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
引言部分旨在对文章的主题进行概述，并介绍文章的结构和目的。
在引言的概述部分，我们将介绍硅橡胶的基本特性和卡夫特705硅橡胶的特点。
同时，我们还会提及硅橡胶在工业领域的广泛应用以及卡夫特705硅橡胶在其中所扮演的重要角色。
引言的目的是引起读者对硅橡胶和卡夫特705硅橡胶的兴趣，并为接下来的正文做好铺垫。
正文部分将详细介绍硅橡胶的基本特性和卡夫特705硅橡胶的特点。
在硅橡胶的基本特性部分，我们将探讨硅橡胶的化学成分、物理性质和应用特点。
此外，我们还将介绍硅橡胶的优点和局限性，以便读者对其有一个全面的了解。
在卡夫特705硅橡胶的特点部分，我们将特别关注卡夫特705硅橡胶的独特性能和优势，如其耐高温、耐腐蚀和抗老化等特点。
结论部分将总结并回顾硅橡胶在工业领域的应用情况，并重点介绍卡夫特705硅橡胶的广泛应用。
我们将强调卡夫特705硅橡胶在不同行业中的实际应用案例，并探讨其在这些领域中的重要性和优势。
此外，我们还将提及卡夫特705硅橡胶未来发展的趋势和前景，以展望其在工业界的更广阔用途。
青州硅橡胶用途
青州硅橡胶用途
青州硅橡胶是一种特殊材料，广泛应用于各种工业制造行业。
它
具有很强的耐热、耐寒、耐化学腐蚀等性能，能够在各种环境下稳定
工作。
以下是青州硅橡胶的主要用途。
第一，食品加工行业。
青州硅橡胶具有耐高温、不粘附以及弹性
好等特点，因此在食品加工行业中应用广泛。
例如在面包烤箱、饼干
烘烤设备、餐具消毒机等设备中都需要采用硅橡胶，可以有效保障食
品的卫生安全。
第二，医疗行业。
青州硅橡胶具有很好的生物相容性，以及对化
学物质抗腐蚀等优点。
因此，它被广泛应用于医疗领域的生产中，例
如医用手套、输液器、人工心脏瓣膜等方面都需要采用硅橡胶材料。
第三，化工行业。
青州硅橡胶具有良好的化学惰性，能够承受很
多种酸碱等化学介质的侵蚀。
所以硅橡胶在化工生产行业中非常重要，例如在生产化学试剂、橡胶密封境、化工管道等方面都需要采用硅橡胶。
第四，高科技制造业。
随着科学技术的不断发展，硅橡胶的应用
范围也在不断扩大。
在高科技产业中，例如集成电路、液晶显示器等
方面都需要采用硅橡胶材料，可以尽可能的减小电子设备的重量及体积。
总结来说，青州硅橡胶具有很多优点，以其特有的耐温、耐腐蚀、弹性好等特点，被广泛应用于食品加工、医疗、化工、高科技制造等
诸多领域。
随着技术的不断提升以及硅橡胶的广泛应用，相信它在未
来的生产制造中将扮演更为重要的角色。
东台硅橡胶用途
东台硅橡胶用途
东台硅橡胶是一种优质的工业材料，具有许多广泛的应用。
以下是一些常见的东台硅橡胶用途：
1. 电子工业：硅橡胶在电子工业中广泛应用于线路板、电缆和电子零部件的密封和绝缘。
它能够承受高温、耐腐蚀和抗氧化，从而保护电子设备不受损害。
2. 汽车工业：硅橡胶是汽车制造中不可缺少的材料，可用于制造密封件、润滑油管、吸音垫和振动减震器等。
硅橡胶具有耐高温、耐油、耐氧化和耐磨损等特性，能够提高汽车的性能和可靠性。
3. 医疗器械：硅橡胶在医疗器械制造中也广泛应用，如人工心脏瓣膜、人工肝脏、人造关节和胰岛素泵等。
硅橡胶具有生物相容性和耐腐蚀性，可以承受高温灭菌和化学消毒。
4. 建筑工业：硅橡胶可用于建筑材料，如门窗密封条、防水卷材和隔音垫等。
硅橡胶具有耐候性、耐紫外线和耐酸碱，能够保护建筑材料不受损害。
总之，硅橡胶是一种多功能的材料，可用于各种工业领域。
随着技术的不断进步，硅橡胶的应用领域还将不断扩大。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅橡胶及其加工应用1 前言聚硅氧烷(silicone)是以硅氧烷键(si—o—Si )为骨架的有机硅聚合物的总称，它大致可分为结构上呈线状聚合物的油和生胶及三维网状聚合物的漆世界聚硅氧烷的年产量按硅氧烷换算约为4o万吨．其中硅橡胶约占40％从日本的聚硅氧烷市场看，硅橡胶占5O～ 55 ·硅油及其二次加工品占35~40％，其余为漆等2 制造方法先用直接法台成相当于有机硅氧烷单体的有机氯硅烷，再经过蒸馏、水解制成硅氧烷。
即：环状硅氧烷在酸和碱催化剂存在下开环聚合而变成液体硅橡胶的原料和生胶。
苯基和乙烯基的引人是通过以适当比例分别与环状硅氧烷共聚而实现的。
液体硅橡胶以聚合度1。
0～2000的双官能性有机硅氧烷为主要成分，用白炭黑作补强填充剂的一种硅橡胶，按其后述的形态和固化机理可分为许多品种。
混炼型硅橡胶是聚台度为5000~10000的线状聚合物，其主要成分是有机硅氧烷(生胶)，用白炭黑作朴强剂混炼型硅橡胶生胶品种及其特征如下：(1)二甲基硅橡胶(MQ)为最初使用的类型，与含有不饱和基的甲基乙烯基硅橡胶相比，其硫化性能、压缩永久变形、强度、耐热性等性能较差，现在一般与其他品种硅橡胶并用。
(2)甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是现在的典型硅橡胶。
特别在使用2．4一二氯过氧化苯甲酰时可在常压下进行热空气硫化(H·· A ·V)．而且挤出成型效率显著提高。
其乙烯基含量在0 O3～O．3摩尔范围最为适宜(3)甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)该品种含有5～10摩尔苯基的硅橡胶其低温性能特别优异，即使在一90"C下仍表现较好的柔软性此外．苯基的引人有效地改善了聚合物的机械强度、阻燃性、耐热性和耐辐射性。
(4)乙烯基甲基氟硅橡胶(FVMQ)此系甲基三氟丙基硅氧烷与少量甲基乙烯基硅氧烷共聚的类型与氟烃类橡胶相比．该型硅橡胶耐油、耐溶剂性好，柔软性、耐寒性、压缩永久变形性能等物性对温度的依赖性较低。
此外．为获得FVMQ与VMQ之问的物性．还开发了由FVMQ 与(CH：)。
siO单体共聚的硅橡胶。
加成反应型硅橡胶除了上述的VMQ 和PVMQ 之外，交联剂需要用甲基羟基二烯烃聚硅氧烷该种聚合物可由CH ·HSICIz的水解产物与环状二甲基聚硅氧烷共聚获得。
3 种类硅橡胶烷基形态和固化机理等大致可分为表2所示的混炼型和液体型两大类。
混炼型硅橡胶又分为有机过氧化物交联型和加成反应交联型，而前者居多。
有机过氧化物交联剂的种类及特征如表3所示。
其反应机理如下：式(1)和式(2)的反应同时进行，在两种硅氧烷链问形成由碳链构成交联。
该两个反应依所使用的有机过氧化物的种类而异．过氧化苯甲酰等酰基类过氧化物主要以式(1)反应优先，过氧化二叔丁基等烷基类过氧化物主要以式(2)反应优先。
混炼型硅橡胶多数以预先混入填充剂、添加剂等的预混炼胶供应，用户照需混入着色剂和硫化剂就可进行硫化成型。
最近又增加了连硫化剂都预先混入的直接供胶型硅橡胶混炼胶。
加成交联型硅橡胶硫化时不产生副产物，具有无味、无毒、无腐蚀性和快速固化的特长该型硅橡胶的加成反应交联如下：该反应以过氧化物、光、T一线、路易斯酸、羰基钴、白金、铑、钯等的化台物为催化剂进行。
其中效率最高的催化剂是白金．主要使用白金酸及其衍生物。
加成反应交联型硅橡胶也有高温硫化(HTV)和室温硫化(RTV)类型，而硫化温度介入两者之问的低温硫化(LTV)型也已商品化该种硅橡胶在1001]左右加热几分钟目JJ进行固化，液体注射成型用硅橡胶(LPS、LIMS)属于谩种类型。
表4为用化学反应式表示的综合型室温硫化硅橡胶的反应机理。
其中单组分和双组分型硅橡胶的基本聚合物都使用末端带硅烷醇(-SiOH)的二甲基聚硅氧烷。
单组分RTV型硅橡胶是巧妙地利用了硅氧烷聚合物的水蒸气和反应副产物透过率表面开始进行固化的该类型硅橡胶一般粘合性优异，几乎对所有材料都有粘着性。
其固非常高的特点，与空气中的湿气进行反应，从固化机理有很多，各具优缺点。
双组分缩合固化反应型硅橡胶是主要通过主剂和固化剂混合来进行固化的，多数在常温下固化，其深部固化性优异。
表5为液体硅橡4．1 混炼型硅橡胶的配合胶的固化机理类型和固化制品的优缺点。
4 物性硅橡胶的物性与其他有机橡胶不同，其主要原因在于聚合物的硅氧烷键。
首先是，用作衡量化学键强度大小的大致标准的键能，硅一氧键为101千卡／摩尔，要比碳一碳键的83千卡／摩尔大得多。
另外值得注意的问题是硅一氧键的离子键性。
关于离子性的程度，碳一碳键为0 ，碳～氧键为22 ，硅一氧键为50 。
该结构由于受离子键性的影响，S{CHs的碳一氢键在化学稳定性方面要比碳氢化合物的碳一氢键稳定，不易产生氧化和受紫外线等的破坏。
硅氧烷键(Si—O—si) 氧为中心的旋转运动因受离子键的影响变得较平稳，聚二甲基硅氧烷的(CHa)zSi单元容易热振动，而不太靠近邻近的分子。
由于该分子问引力较低以及分子的可挠性，决定了硅橡胶非结晶性，同时玻璃化温度(T )较低(一123"C)，即使对其 I入3O摩尔%的苯基，其玻璃化温度仍然较低(一10O℃ )。
硅橡胶的特长是其各物性值对温度的依赖性较小。
这是因为温度上升对分子间距增加的影响与其他有机材料相比相对较小；以及因呈螺旋结构的分子随着温度提高而伸长，所以表观分子增大，物性变化得到抑制。
5，1 耐热性硅橡胶的最大特长是耐热性极为优异，可于l8O℃下连续使用。
决定硅橡胶耐热性的因素除了交联密度及其分布外，填充剂的种类及其用量也有很大关系。
图7为混炼型硅橡胶的耐热性。
图9为液体硅橡胶的耐热性。
填充剂中的杂质、硅橡胶中的残余金属催化剂和残余反应基团等对硅橡胶的耐热寿命都有影响。
图7、图8是硅橡胶试样伸长5O测定的耐热寿命，而对于不把仲长作为问题而重视绝缘性的用途其耐热寿命会更长。
硅橡胶的热老化现象可分为两种，即：①由甲基氧化交联使交联密度增加，由此表现为硬度上升、模量增加、伸长率降低等的硬化老化现象；②聚合物裂解生成低分子和环状硅氧烷等，交联密度降低引起的软化老化现象这些老化现象在硅橡胶的热老化中同时进行，一般在开放状态下促进硬化老化，在密封状态下促进软化老化。
作为阻止硅橡胶制品热老化的措施可使用抗热老化剂。
硅橡胶使用的抗热老化剂主要有过渡金属氧化物和有机酸盐等。
抗热老化剂的作用是防止有机基氧化，防止因补充所产生的自由基而引起聚合物问交联和主链断裂等。
5．2 耐寒性硅橡胶不仅耐热性优异，耐寒性也很优异。
二甲基硅橡胶和氟化硅橡胶在一55℃下使用时不失其弹性，含5～7摩尔%苯基的甲基苯基硅橡胶在一100℃下使用时不失其弹性。
5．3 压缩永久变形硅橡胶在宽温度范围内表现优异的性能，特别是用烷基系过氧化物硫化的甲基乙烯基硅橡胶。
关于硅橡胶的压缩永久变形，经过二次硫化的较好，对于液体橡胶加成型的较好。
5．4 耐化学品和耐油性硅橡胶由于其骨架硅氧烷键的离子键性，强酸强碱会引起硅氧烷主链解聚、分解，但其耐性一般要比其他有机橡胶优异，特别在高温条件下。
普通硅橡胶对于乙醇、丙酮、二酯类油等的体积膨胀率为1O～15 ，对于汽油和甲苯等的体积膨胀率为约150~200 ，但膨胀有限度，不象一般有机橡胶那样产生质变和溶解等，一旦溶剂挥发就显现原来的物性。
氟化硅橡胶耐油性和耐溶剂(汽油等)性均得到显著改善。
5．5 耐候、耐臭氧耐电晕性在所有合成橡胶中，硅橡胶这方面的性能最为优秀。
5．6 电性能硅橡胶对温度的依赖性小，由低温至高温均表现优异的电性能，而且一旦产生燃烧，因形成和残留二氧化硅而仍可保持电绝缘性。
对于要求电性能特别好的硅橡胶制品，补强填充剂可选用干法白炭黑，而且要进行充分二次硫化。
硅橡胶制品进行二次硫化是提高其电性能的重要条件。
5．7 一般物性混炼型硅橡胶的一般物性如表8所示。
液体硅橡胶的强度一般较差。
5．8 其他性能硅橡胶的热膨胀系数比一般有机橡胶大。
线膨胀系数为2～3×10一，相当于普通有机橡胶的2～2．5倍，碳钢的20倍。
导热系数为5×10 卡／：m ‘秒‘℃，相当于有机橡胶的二倍。
透气性很高，对于氧为天然橡胶的22倍，对于二氧化碳为天然橡胶的1 6倍，对于空气为天然橡胶的27倍。
6 硅橡胶的应用6．1 电气和电子工业混炼型硅橡胶可用于制造彩电的阳极罩、楔形物、遥控器、电子波段视窗密封垫、旋转带、电动机、家电制品引线、开水瓶加热器电线、密封垫冰箱防霜器、热空气电刷、蒸气电熨斗密封垫、录像机预测罩等。
舅合型单组分液体硅橡胶可用部件的粘合固定、密封、绝缘防潮处理、印刷基板涂覆等，及作为特种导电材料用于电子乐器工业(EMI)的密封材料和挠性地线等。
加成型硅橡胶可用于变压器高压线路和混合集成线路等的浸渍灌封，以及漏电自动断电器和电缆接头等的填充和密封等。
此外，自粘型硅橡胶可用于电气和电子部件，以及在生产线上代替固化速度慢的缩合型单组分硅橡胶使用。
6．2 汽车工业近年，由于汽车发动机的高性能和小型化，发动机室内部温度上升，因此硅橡胶的使用部位和用量也增加起来。
硅橡胶在汽车发动机方面的用途有点火电线和火花塞分电器、油缸等的橡胶防尘罩类、密封环类、涡轮充电机和中问冷却器用胶管类、各种防水接头和O形密封圈等。
氟化硅橡胶用于制造隔膜和止回阀等，在就地成型密封垫(FIPG)方面的应用也很多。
用于灌封混合式集成电路的硅橡胶凝胶也可以说是利用加成反应的橡胶范畴。
6．3 办公设备台式计算机键盘等橡胶控制件、复印机胶辊、传真机和印刷机的压纸辊大都使用混炼型和以液体注射成型为主的加成型双组分硅橡胶制作，而导电硅橡胶可用作电子乐器工业的密封垫。
6．4 医疗和食品硅橡胶对生理机体无反应性，可用作导尿管等管类、橡胶塞、渗膜O形圈、丰颊注人物、齿科印模材料和缓冲垫、奶嘴、桔子汁等自动零售器用菅类、压力釜和保温瓶、电饭煲、饭盒等的密封圈、挤乳机的挤乳器、各种食品加工机器用的密封垫和管等。
6．5 土木建筑等硅橡胶在土木建筑中的最大用途是用作密封胶，其次是用作大型异型密封垫、通孔屏蔽的阻燃泡沫橡胶和抗海洋生物附着涂料等。
此外，硅橡胶还用作聚乙烯层合、造纸、热合等使用的胶辊，工艺品和钮扣等及真空成型用的模腔材料，水下眼镜、潜水通气管、护齿、游泳帽等娱乐用品。