HGM-B高摩合成闸瓦货车用_高摩合成闸瓦_合成闸瓦

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铁道货车用合成闸瓦(铁标2403-2010)

铁道货车用合成闸瓦
Brake shoes for freight rolling stock of railways
2010-12-02发布
2011-06-01实施
中华人民共和国铁道部
发布
TB/T 2403-2010
目录

前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和符号 4 分类与使用要求 5 技术要求结构及外形尺寸外观使用物理及力学性能制动摩擦磨耗性能摩擦体与瓦背粘结强度材料及制造
GB/T 700-2006
GB/T 1033.1-2008 GB/T 1041-2008 GB/T 1043.1-2008 GB/T 2918-1998 GB/T 3398.2-2008
碳素结构钢
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法塑料压缩性能的测定塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试验塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料硬度测定第2部分洛氏硬度
——补充并明确了闸瓦物理力学性能试验的取样方法和试验要求（见6.3和附录C）； ——补充并明确了压缩模量的确定方法（见6.3.5和附录D）；

TB/T 2403-2010
前言

——增加了弯曲强度要求和试验方法（见5.4表1和6.3.7）； ——增加了丙酮可溶物含量检测要求和试验方法（见5.7.12和 6.3.3）； ——补充并明确了摩擦体与瓦背粘结剪切强度试验的取样方法和试验要求；增加了摩擦体与瓦背拉脱力要求和试验方法（见 6.4和附录E）；

本标准适用于最高运行速度为120km/h，轴重不大
于25t的铁道货车用合成闸瓦。轴重大于25t的铁道货车用合成闸瓦可参照使用本标准。

HGM-B型高摩合成闸瓦厂家执行标准_高摩合成闸瓦_合成闸瓦

使用前请仔细阅读说明书HGM-B型高摩合成闸瓦
产品介绍
HGM-B高摩合成闸瓦符合TB/T2403-2010《铁道货车用合成闸瓦》及铁道部科学研究院2015年修订发布的《高摩擦系数合成闸瓦》（TKZW04A-00-00）图纸要求。

最大外形尺寸为长352mm、宽86mm、厚45mm或50mm。

适用于最高运行速度为120km/h，车轮直径840mm，轴重不大于25t的铁道货车。

该产品具有较好的制动性能，摩擦性能稳定，对车轮踏面无热裂损伤，耐磨性能好，使用寿命长，重量轻，无铅、无石棉，适应环保要求特点。

该产品以其无铅、无石棉、绿色环保、使用寿命长、性能稳定可靠等优点赢得市场，并推广到全国各个路局使用，尤其在车辆上得到广泛应用，我公司产品经使用后获得用户好评。

HGM-B型高摩合成闸瓦瓦背制作压力机离合器故障及解决方案

直径＝ｍ。经过反复试验，在保证工作拉力的前２ｍ提下将拉键弹簧的长度从原来Ｌ２０ｍ步增加至＝４ｍ，逐
工作键两端便偏离同一直线。由于键柄与内套配合长度较长，尾端微小的偏移量就会使得工作键旋转变得
十分困难，增大了键柄受力强度。 ②工作键在不断的受
载过程中会发生变形，得工作键转动困难，增加键使也柄受力强度。当工作键转动不畅后，就不能够准确地旋转至开合与关闭位置，巨大的载荷冲击下，作键键在工身就很容易断裂。③ 主、副键键柄处润滑不良时，作工键与内套相对转动时相互拉伤、粘连，最终导致键柄受
在压力机工作时，主键承受主要载荷，副键的作用是防
止滑块动作超前，并反向旋转曲轴。拉键弹簧缠绕于内套之上，一端与副打棒连接，主、为副工作键打开提供原始动力。当操纵器的顶杆凸轮块通过牵引电磁铁带动转一定角度后，凸轮块便离开了主竖打棒，在拉键弹
ＨＭ— ＧＢ型合成闸瓦项目设
计月生产最大能力为９万
内套
块，每月压力机离合器故障
修复所需停修时间约为１２小时。经统计，月拉键弹每
副链
簧故障平均发生４每次次，停修时间ｌ小时；每月工作
图１ＪＣ型压力机
图２压力机离合器示意图
反复冲压的瓦背外观尺寸变化不大，但是瓦背的潜在裂纹与内部应力都会增加，因此，有必要对Ｊ２型压Ｃ１

HGM-B高摩合成闸瓦生产中出现的缺陷及其对策研究

３闸瓦与钢背粘结不牢固的原因．２
造成闸瓦与钢背粘结不牢的原因主要有２方个
面。第一，钢背表面被涂了脱模剂；第二，固化剂用量过大，使树脂交联密度过大，材料整体发脆，导致粘结性降低。３３闸瓦与钢背粘结不牢固的解决办法．
度。
４结语
根据工厂生产的具体实践，总结高摩合成闸瓦在压制过程中容易出现的问题，分析其形成原
因，并提出相应的解决办法。近几年工厂生产实
３闸瓦与钢背粘结不牢固
３１闸瓦与钢背粘结不牢固的特征．
・
２・３
质量管理
ＨＭ— ＣＢ离摩合成闸瓦，｝ｔ出现的缺陷及对策研究Ｊ
１．合成闸瓦在后处理过程中出现裂纹．３１有的工厂反映，闸瓦一段压制过程结束后，外观很好，但在后处理时出现裂纹（４。这是因图）为在后处理过程中，粘合剂酚醛树脂会继续发生化
裴顶峰，，张国文－，党佳１，贺春江，成功２
（．１中国铁道科学研究院金属及化学研究所，北京１０８；２郑州铁路局郑州北车辆段，河南郑州，４０５００１．５０３）
摘要：针对ＨＭＢ型高摩合成闸瓦生产过程中容易出现的表明裂纹≤梅花孔不饱满及摩擦体疏松、Ｇ－闸瓦与钢背粘结不牢固等缺陷，分析其形成原因，并从加工工艺和模具设计等方面提出相应的解决办法，经

HGM—B型高摩擦系数合成闸瓦成型工艺研究

摩擦系数的变化规律。
２．２．１成型压力的影响

１性能测试
１．１仪器设备
铁科研１：３制动动力试验台；无锡ＸＫ一４００双辊炼胶机；承德３９２３冲击试验台；２００ｔ四柱液压机；西安ＣＳＳ一１１１０Ｃ万能试验机；ＸＨＲ一１５０洛氏硬度计；南京ＴＧ２７９ｅ型电光分析天平。
９５ｋｒｒｇｈ７５ｋｍ／ｈ５５ｋｍ／ｈ、３５ｋｍ／ｈ３５ｋｍ／ｈ５５ｋｍ／ｈ、７５ｋｍ／ｈ９５ｋｍ／ｈ
新型高摩擦系数合成闸瓦是目前货车制动的重要配件，从２００２年开始推广到今天已经有１０多年的时间，大量应用的有ＨＧＭ— Ａ和Ｉ－ＩＧＭ— Ｂ两个配方体系。通过几年的生产实践发现，压制合成闸瓦的过程中容易出现摩擦体表面的起泡和裂纹、钢背梅花孔不饱满等现象，影响合成闸瓦的外观及其使用性能。本文利用差热扫描量热仪、万能材料试验机和１：３制动动力试验台等分析和测试手段，系统研究了ＨＧＭ — Ｂ型高摩擦系数合成闸瓦成型工艺对其物理力学性能和摩擦磨损性能的影响。
钾长石粉：大于１００目，氧化钾含量不小于７％；热塑性酚醛树脂（２１２３）：京柳恒业；石墨（Ｌ一１８５）：山西南风；铝矾土：大于１５０目，氧化铝含量大于７０％，山西灵丘；丁腈橡胶（２６）：兰州化工；沉淀硫酸钡：１００目，河北辛集；海泡石：河北明阳公司Ａ型等。１．３综合测试压缩强度：样品２０Ｘ１０Ｘ１０ｍｍ，速度１ｍｍ／ｍｉｎ

合成闸瓦在运用中的故障分析及建议

合成闸瓦在运用中的故障分析及建议为适应铁路高速发展和运输整体经济效益的需要，列车的运行速度在不断的提高，同时也给车辆的基础制动性能提出了更高的要求，作为综合性能更好的合成闸瓦，逐步取代了铸铁闸瓦成为货车车辆中的主型闸瓦。

标签：闸瓦熔渣到限合成闸瓦与铸铁闸瓦相比有着以下几方面的优点：具有高摩擦系数，质量轻，耐磨性能好，可降低闸瓦压力，使车辆基础制动装置轻量化，并能节省一定的压缩空气，且摩擦系数能根据可承受需要而进行相应的配置，能提高制动波速，缩短制动距离，得到了广泛的应用。

但在现场检修过程中，也显露出一些不足，运用中最常见的就是合成闸瓦瓦体脱落、熔渣，闸瓦磨耗超限或提前更换，以下是对合成闸瓦易发生故障的分析及改进建议：一、合成闸瓦瓦体脱落、熔渣目前货车重量、速度不断增加，制动能随之加大，闸瓦压力成倍增加，每块闸瓦压力已接近40KN，从而导致闸瓦故障频出。

在运用检修中，合成闸瓦瓦体脱落、闸瓦熔渣是最常见的故障，约占更换下闸瓦的80%，以我车间运用作业场为例：上半年统计更换熔渣的闸瓦已达80余块，近九成为HGM-B配方。

合成闸瓦是由树脂、金属粉末（铸铁粉、铜粉、铝粉或铅锌等氧化物）、减摩剂及稳定剂等材料在热压下塑合而成，列车在制动过程中闸瓦表面的硬质颗粒和金属粉末与车轮摩擦，在閘瓦表面产生金属堆积物，有时会将车轮踏面磨出数道周向沟槽，严重的还会造成轮对报废。

在今年4月8日，31007次列车运行至呼和浩特铁路局京包线公积板站时，机后1位N17A5074449发生车辆抱闸，耽误列车4小时05分，构成铁路交通一般D（D21）类事故，经调查发现该车辆闸瓦制造质量不达标，在车辆运行过程中内嵌金属夹粘与轮对踏面摩擦形成熔粘，属闸瓦质量不良（闸瓦制造标记YP HGM-B 13年9月）。

类似这样的事故今年上半年就多达10余起，这充分暴露出闸瓦熔渣是当前运用工作亟待解决的一项问题。

另外瓦体脱落也是一项常见故障，脱落的瓦体在列车高速运行中易打坏行车设备或脱落在钢轨上、道岔尖轨内，极有可能造成车辆脱轨甚至颠覆，严重危及行车安全，造成行车事故。

货车用低摩合成闸瓦350×86×45_低摩合成闸瓦

使用前请仔细阅读说明书货车用低摩合成闸瓦350×86×45产品介绍如果您想购买质优价廉的低摩合成闸瓦，或者对低摩合成闸瓦价格，厂家，图片有什么疑问，欢迎致电。

我们将以合理的价格定位,自始至终的售后服务满足客户的要求!车辆低摩合成闸瓦是以丁腈胶粉和丁苯橡胶改性酚醛树脂进行共聚物共混，利用多元混体系作为基体原料。

以满足GB700-1988规定的冷轧钢板为背板，采用10.5~11.5MPa的压力在不同温度下热压制，然后进行六花方法制备出高摩合成闸瓦材料。

352×86×45合成闸瓦是适用于火车货车车辆、煤水车、轨道车、平板车上的刹车系统。

具有耐磨性好、重量轻、无污染、安全可靠的特点。

火车运行过程中需要制动，直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦。

闸瓦分类:铸铁闸瓦和合成闸瓦。

铸铁闸瓦中，分为灰铸铁闸瓦、中磷闸瓦、高磷铁闸瓦和合金铸铁闸瓦。

合成闸瓦中，按其基本成分，分为合成树脂基闸瓦和橡胶基闸瓦。

按其摩擦系数高低，可分为高摩擦系数合成闸瓦和低摩擦系数合成闸瓦。

中磷铸铁闸瓦、高磷铸铁闸瓦和低摩合成闸瓦，为通用闸瓦。

用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动。

制动装置要将巨大的动能转变为热能制动效果的好坏，却主要取决于摩擦热能的消散能力。

制动闸瓦的磨损列车制动过程中,闸瓦与车轮踏面接触并产生摩擦制动,闸瓦的摩擦面同时受到正应力和沿摩擦方向的切应力作用磨损剧烈。

由于间断刹车,闸瓦摩擦面上的正应力和切应力均具有明显的疲劳交变载荷的特征。

因剧烈摩擦,闸瓦表面温度瞬时可高达900左右,并有热循环冲击特点。

闸瓦摩擦面块状剥落——材料内部薄弱界面处、缺陷位置(应力集中)材料内部脆性组织（被压碎裂并引发周边基体萌生裂纹）磨粒磨损——闸瓦表面温度升高----表层产生氧化物（力作用下易碎裂并脱离基体而成为磨粒)粘着磨损闸瓦摩擦面与车轮踏面（高温及正应力的作用下发生粘着）铸铁材料特点—摩擦系数受环境影响小而且较为稳定导热性较好,对车轮热损害小可使车轮踏面粗化,从而获得较大的粘着力,减小车轮的机械擦伤坚固耐用、高效耐磨，稳定可靠廉普通铸铁闸瓦一般多用于低速运行的客货列车。

各种闸瓦性能及在机车上使用情况简介

3—4个月
2）高磨合成闸瓦的缺点：
虽然高磨合成闸瓦具有轻便、易于携带、耐磨性强、经济节约等优点，但高磨合成闸瓦最大的缺点就是制动时间越长、热量越高，闸瓦的制动力越强，运用中容易掉块，对闸瓦间隙要求较严格。一但机车基础制动装置故障，造成机车在运行中抱闸，闸瓦长时间贴轮，轻则造成机车轮箍弛缓，重则会严重拉伤机车轮箍踏面的恶性故障，严重影响机车运用。
3粉末冶金闸瓦
单块价格180元，使用一个季度费用初步计算32*13*180=74880元。
结论
从以上各方面的对比中可以看出，粉末冶金闸瓦长期使用后经济效果明显，使用中磨耗周期较长，机车乘务员工作劳动强度不高，不会对机车基础制动装置造成危害，对机车轮对保养将起到良好的保障作用。
2）粉末冶金闸瓦的缺点：
粉末冶金闸瓦的最大缺点就是价格昂贵（见表2）。
各种闸瓦使用的经济性初步分析
1铸铁闸瓦
单块价格24元，平均10天要换一次，一个季度13台机车需要更换9次闸瓦，每台机车32块闸瓦，一个季度共需32*9*13=3744块铁闸瓦，费用初步计算为3744*24=89856元。
2高磨合成闸瓦
各种闸瓦性能及在机车上使用情况简介
1高磨合成闸瓦
1）高磨合成闸瓦的优点：
高磨合成闸瓦，首先具有轻便、易于携带，机车乘务员更换闸瓦省力、劳动强度较低的优点；其次具有耐磨性强、磨耗周期长的优点；此外还具有噪音小、经济节约的优点。
表1各闸瓦磨耗周期对比
高磨合成闸瓦
铸铁闸瓦
粉末冶金闸瓦
磨耗周期
4—5个月
10天左右
单块价格75元，一个季度费用初步计算为32*13*75=31200元。费用会较节约，但高磨合成闸瓦一但出现掉块或机车单元制动器故障后将机车轮箍拉伤，产生的费用与后果将不堪设想（如伤一根轴，旋一次800元，中修如果轮辋拉伤，旋1500元，如果旋轮扣车1天，耽误1趟17000元，共损失19300元，这只是最小损失）。出一次事情，产生的附加费用将会成倍成倍的增长。

车辆换算闸瓦压力标准发生的变化及解读

③盘形制动客车在括号内添加按铸铁闸瓦换算的闸瓦压力是为了和第19表（机车闸瓦压力表）统一计算时应用，简化计算时可按列车速度120 km/h-160km/h时的换算闸瓦压力比。

5、第20表车辆换算闸瓦压力表制定说明
（3）计算必要的安全系数：对单节车辆制动力设计的基本要求，在计算货物列车换算闸瓦压力时应考虑安全裕量，按第20表中压力值的90%计算。主要考虑闸瓦(片)摩擦性能的下偏差，加上货物列车编组和运用条件中不利因素的影响，例如机车制动力不足、关门车和长大货物列车后部车辆空气制动力发生衰减的因素，因此实际编组列车，主要是包括机车和6%允许关门车在内的货物列车，在运行时的制动率低于单车的制动率或每百吨闸瓦压力。为此在按第20表计算货物列车的每百吨换算闸瓦压力时应考虑有关实际货车的非理想状态和6%关门车的影响而取10%的安全系数。例如第20表中普通货车（21t轴重）重车位的每辆换算闸瓦压力（H高摩合成瓦）为145kN，按0.9系数计算编组货物列车的每百吨换算闸瓦压力为155.4kN，相应的制动限速按第21表计算为90km/h左右，与实际试验结果相吻合。旅客列车制动机状态良好，一般无关门车，列车编组短，并已经含机车计算，因此不必再考虑10%的安全裕量，例如对踏面制动的普通旅客列车按第20表计算的每百吨换算闸瓦压力为625kN，按限速表第24表计算制动限速约为113km/h，亦与实际一致。
2、制动限速表的基本原理
列车运行安全的必要条件是限定制动距离，即对不同类型列车的紧急制动距离要求。在各运行区段内任何纵断面的线路上，当列车以最大的容许速度运行中司机使用紧急制动时，该列车应具有能在限定制动距离内停车的制动能力。为此，列车所需的闸瓦压力与列车重量、运行速度及运行区段内的限制下坡道直接相关。如列车重量越大，速度越高，坡道越陡长，则所需要的闸瓦压力也越大，为计算方便起见，以每百吨列车重量为计算单位，即列车单位闸瓦压力 =列车闸瓦总压力(kN)/列车总重量(百吨)。制动限速表的基本原理是根据该闸瓦压力和下坡道条件确定该区段内列车运行的限制速度,即列车的运行速度必须和下坡道及列车单位闸瓦压力的限制相适应。按此要求，在编制运行图中确定不同下坡道上的列车速度时，不允许超过所限制的最高运行速度。

解析TBT 3104.1—2020《机车车辆闸瓦第1部分合成闸瓦》

标准化工作STANDARDIZATION WORK第49卷Vol.49第4期No.4铁道技术监督RAILWAY QUALITY CONTROL收稿日期：2020-10-21作者简介：胡金柱，助理研究员；高俊莉，副研究员1修订背景机车车辆合成闸瓦是关系铁路机车车辆运行安全的重要部件，使用前应经过铁路专用产品认证。

目前，机车车辆合成闸瓦主要用于货车和机车。

TB/T 2403—2010《铁道货车用合成闸瓦》和TB/T 3196—2015《机车用合成闸瓦》分别适用于最高运行速度为120km/h ，轴重不大于25t 的货车和机车。

这2项标准自发布实施以来对促进合成闸瓦技术发展，提高合成闸瓦产品的制造质量和产品检验水平，保障行车安全起到积极作用。

随着我国铁路重载技术发展，按轴重30t 标准设计建造的瓦日铁路、浩吉铁路已投入运营，轴重27t 的新型货车已投入运用，轴重30t 的新型货车已在国家铁路线上完成试用考核。

因此，急需在铁道行业标准中补充增加适用于轴重27t~30t 货车的高摩擦系数合成闸瓦（以下简称“高摩闸瓦”）相关内容。

另外，为了延长闸瓦使用寿命，降低瓦背折断风险，既有货车高摩闸瓦的结构发生了变化，一是在瓦背上增加限位止挡，二是增加50mm 厚度规格，这些内容也需要补充到行业标准中。

TB/T 2403—2010和TB/T 3196—2015均明确要求不得使用石棉、铅等有害材料，但限于当时的技术水平，未规定其限值和检测方法，需要在标准中明确相关内容。

根据国家铁路局科法便函〔2018〕43号《国家铁路局2018年铁路标准项目计划（承担单位）》要求，将TB/T 2403—2010与TB/T 3196—2015这2项标准合并修订，形成TB/T 3104.1—2020《机车车辆闸瓦第1部分：合成闸瓦》（以下简称“新标准”）。

在标准起草过程中，研究TB/T 2403—2010，TB/T 3196—2015，TJ/JW 041—2014《交流传动机车合成闸瓦暂行技术条件》和UIC 541-4：2018《制动装置合成闸瓦认证与使用的通用要求》等，分析27t 和30t 轴重货车及闸瓦使用条件和设计要求，调研、分析现有机车、货车合成解析TB/T 3104.1—2020《机车车辆闸瓦第1部分：合成闸瓦》胡金柱1，高俊莉2（1.中国铁道科学研究院集团有限公司机车车辆研究所，北京100081；2.中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所，北京100081）摘要：介绍TB/T 3104.1―2020《机车车辆闸瓦第1部分：合成闸瓦》的修订背景、修订过程和主要修订内容。

轨道车用高摩合成闸瓦_高摩合成闸瓦_合成闸瓦

使用前请仔细阅读说明书
铁路货车高磷铸铁闸瓦DLJ6-02-06-011
产品介绍
轨道车：最常用名称为电动平车，又称轨道平车、电动平板车、轨道平车、轨道平板车、电平车、台车、过跨车、地爬车等，是一种厂内有轨电动运输车辆，首先它是电动车辆，在电动驱动下自动运行，其次它是在轨道上运行的车辆，需要在地面上铺设轨道，轨道一般为工字型面接触道轨；车体无方向控制装置只有前进后退方向（即使转弯也城靠轨道转弯），此种车辆具有结构简单、使用方便、承载能力大、不怕脏不怕砸、维护容易、使用寿命长等特点，因其方便、壮实、经济、实用、易清理等诸多优点，成为企业厂房内部及厂房与厂房之间短距离定点频繁运载重物的首选运输工具。

轨道车所用制动闸瓦为350×86×50高摩合成闸瓦，质量可靠，超耐磨。

C80型系列敞车用高摩合成闸瓦耐用性研究

太原铁道科技•重栽坊犬C80型系列敞车用高摩合成闸瓦耐用性研究C80型系列敞车用高摩合成闸瓦耐用性研究陈志平张玺锋管厚兵：山西铁路装备制造集团机车车辆有限公司摘要：本文基于分析大秦线C80型系列敞车用HGM-D型高摩合成闸瓦耐用性差的原因，根据闸瓦配方设计原理，设计出5 组新型HGM-B型高摩合成闸瓦试验配方。

根据试验配方压制闸瓦，通过洛氏硬度计、多功能材料试验机、轨道车辆用丨:3缩比摩擦制动试验台，对新制高摩合成闸瓦进行物理力学及摩擦性能检测。

根据检测结果分析最优配方，为进一步提高闸瓦耐用性提供了配方调整方案。

关键词：大秦线;C80型系列敞车；合成闸瓦；耐用性0引言大秦线是我国煤炭重载运输线I全年运输量达到4.5亿吨，线路全长653公里，车辆的使用频次高，年运行里程约25万公里，是既有线通用货车的2~3 倍。

目前，大秦线C80型系列敞车装用的是HGM-D 型高摩合成闸瓦。

该闸瓦满足T B A T2403标准要求，但结合大秦线重载运输特点存在以下问题:（1)大秦线 C80型系列敞车经过长大下坡道时需要保持在70公里/小时左右，造成闸瓦与车轮间摩擦系数一直处于较高水平,导致闸瓦磨损严重；（2)采取长大编组重车运行动能相比于其它编组形式会成倍增加，在降低列车运行速度或停车制动时所需要闸瓦转化和消耗的动能也就越大，导致大秦线2万吨编组列车装用该型闸瓦磨耗量明显增大。

通过为期3个月对HGM-D型高摩合成闸瓦动态跟踪调研，湖东车辆段TFDS检查发现因闸瓦金属镶嵌导致故障共计56件。

其中C80型敞车44件、C80B型敞车8件，分别占车辆保有量的4.17%〇和 0.13%c,C80型敞车比例明显偏高。

综上所述，大秦线专用C80型系列敞车装用HGM-D型高摩合成闸瓦，不适应大秦线低速、重载、大编组的运行特点，闸瓦金属镶嵌现象严重，其耐用性较差，故障率较高。

因此,大秦线C80型系列敞车专用新型高摩合成闸瓦耐用性研究显得尤为重要。

铁道货车用合成闸瓦(铁标2403-2010)

表3 闸瓦瞬时摩擦系数允许变化范围
瞬时摩擦系数φk
H闸瓦闸瓦推力20kN 0.43 +0.07-0.06 0.406+0.07 -0.06 0.389+0.07 -0.06 0.376±0.06 0.366±0.06 0.358+0.05 -0.055 0.352±0.05 0.346±0.05 0.342±0.05 0.338±0.05 0.334±0.05 0.331±0.05 0.329±0.05 0.326±0.05 L闸瓦闸瓦推力40kN 0.25+0.1 -0.06 0.214+0.08 -0.05 0.191+0.07 -0.055 0.175+0.06 -0.05 0.163+0.05 -0.04 0.154+0.045 -0.035 0.147+0.04 -0.03 0.141 +0.035-0.03 0.136±0.03 0.132±0.03 0.128±0.03 / / / 速度v km/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
平均摩擦系数是制动初始速度的函数。它是瞬时摩擦系数在制动距离Se上的积分，符号φs，即：
s
式中：
1 （1） Se

SE
0
k ds
Se——从闸瓦推力达到规定值的95%时起到停车时为止的制动距离，单位为米（m）。
TB/T 2403-2010
4 分类与使用要求

铁道货车用合成闸瓦（以下简称闸瓦）分以下两类：
55
75 95 105 125
0.375±0.05
0.365±0.04 0.355±0.04 0.350±0.04 0.340±0.04

高摩合成闸瓦在快速货车上的适应性

高摩合成闸瓦在快速货车上的适应性
王京波
【期刊名称】《铁道机车车辆》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】根据既有高摩合成闸瓦的试验台试验和列车试验的结果,分析了高摩合成闸瓦在货车上的适应性,提出了快速货车用高摩合成闸瓦的基本要求和试验方法.【总页数】3页(P8-9,45)
【作者】王京波
【作者单位】铁道部科学研究院机辆所,北京,100081
【正文语种】中文
【中图分类】U22
【相关文献】
1.HGM-B高摩合成闸瓦磨耗线压制引起端部裂纹分析及改进措施 [J], 相里张勇
2.铁道车辆高摩合成闸瓦磨耗限打标机的设计与应用 [J], 田建忠
3.铁道车辆用高摩合成闸瓦工序周转台的设计与应用 [J], 田建忠
4.铁道车辆用高摩合成闸瓦工序周转台的设计与应用 [J], 田建忠;
5.C80型系列敞车用高摩合成闸瓦耐用性研究 [J], 陈志平;张玺锋;管厚兵
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高摩合成闸瓦的技术参数

洛阳隆力高摩合成闸瓦的技术参数1. HGM-A高摩合成闸瓦适用于运行速度不大于120km/h的、符合通用货车技术条件的铁路货车使用。

2. HGM-A高摩合成闸瓦采用铁道部统一的A配方及生产工艺。

3. HGM-A高摩合成闸瓦的性能符合《运装货车[2002]11号文：铁路货车高摩擦系数合成闸瓦技术条件（暂行）》规定的技术条件。

4. HGM-A高摩合成闸瓦分钢背与摩擦体两部分。

闸瓦外形尺寸（mm）：（1）钢背外弧：R450（2）闸瓦宽度：820-1（3）闸瓦厚度：455. 钢背采用Q235A钢板制造，钢板性能应符合GB/T700的规定。

6. 闸瓦由钢背和摩擦体组成。

摩擦体主要原材料为：酚醛树脂、丁腈橡胶、钢纤维、还原铁粉、石墨等。

7. 摩擦体性能分力学性能和摩擦磨耗性能两部分。

其中力学性能应符合：表1 闸瓦的物理力学性能性能单位指标密度g/cm3 不超过标称值得±5%压缩强度Mpa ≥25冲击强度kJ/m2 ≥2.0压缩模量Mpa ≤1.3*103洛氏硬度（HRR）≤90吸水百分率＜1.5%吸油百分率＜1.5%制动磨擦磨耗性能应符合：表2 瞬时摩擦系数的变化范围（闸瓦压力20kN）速度（km/h）0 10 20 30 40 50 60最大值0.63 0.602 0.558 0.546 0.515 0.482 0.471标准值0.48 0.46 0.43 0.42 0.39 0.37 0.36最小值0.42 0.40 0.37 0.36 0.33 0.32 0.31速度(km/h) 70 80 90 100 110 120最大值0.46 0.459 0.45 0.468 0.468 0.457标准值0.35 0.35 0.35 0.36 0.36 0.35最小值0.30 0.30 0.30 0.31 0.31 0.30闸瓦的磨耗量闸瓦磨耗量不得超过1.5cm3/MJ。