品质部IQC对ROHS材料检验要求
IQC检验指导书
文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 1 页共 2 页1、目的：确保IQC对公司所采购的板材进行准确的检验，符合质量标准，满足客户要求2、适用范围：公司所有采购的材料3、检验工具：菲林卡、游标卡尺、塞规、无尘布、3M胶纸、酒精（95度），铅笔硬度测试仪4、相关定义4.1 极严重（Critical）：指产品质量不符合或客户要求，直接影响产品功能4.2 严重(Major)：指产品质量有某些影响功能或产品外观4.3 轻微(Minor):指产品质量有某些不符合要求，或外观有轻微缺陷5、权限品保部IQC负责对所购来料的产品进行外观，结构，尺寸，颜色，材质特性，材料包装之品质判定，并作出接受与拒收之结果6、检验步骤6.1 外观检验：在功率为45W的日光灯下以持材料45CM的距离，呈45°或90°角进行目视检验，（必要时透光目视检验）6.1.2 晶点、凹凸点：点状S≤0.02MM2 视为不计；0.02＜S≤0.08MM2可接受3点，但间距离S≥100MM；0.05＜S≤0.10 MM2可接受2点，但间距离S≥200MM；S=0.2 MM2 时只限1点；S＞0.2 MM2以上的不接受，6.1.3 划伤线条L≤0.02 MM2视为不计；0.02＜L≤0.05MM2可接受3点，但间距离L≥100MM；0.05＜L≤0.10 MM2可接受2点，但间距离L≥150MM；L=0.2 MM2 时只限1点；L＞0.2 MM2以上的不接受6.2 电镀层透光允许直径≤0.1MM的针孔，同一平面上不可超过2个，且间距离≥20CM；直径超过0.1MM的针孔或者同一平面上有两个以上的针孔视为不良6.3 颜色目视需与标准颜色样品相同，不允许有明显色差现象6.4 尺寸按采购单所指定规格对所检验的板材进行检测，要求所检验板材的外围尺寸公差为±2MM以内，文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 2 页共 2 页厚度±2MM,超出所规定的尺寸，不予接受7、性能测试7.1 附着力测试用3M600#胶纸对板材电镀层进行百格测试，取锋利刀片在被测物表面划10MM*10MM小方格，用3M600#胶纸施加大拇指的三分之一力量，使其黏住被测物，在同一位置上测试三次后，迅速拉起，要求电镀层无脱落，为合格材料7.2 硬度测试因材料分防刮和不防刮两种，防刮材料须用HB/3B铅笔对防刮材料进行硬度测试，所化板材的位置无划伤为合格品（另用指甲横向拨所划线条，无明显刮痕的手感为合格）7.3 破坏性测试因采购的板材在目视状态下检测不到材质本身存在的性能，故可通过人为破坏来判定产品的性能7.4 温度测试放置在加硫机烘烤，对不同材质的板材进行测试，检测产品有无达到规定的数值8、储存条件材料适宜放置在温度20±5°C，湿度为55±10%环境中9、附加条件9.1 所采购的板材按批次提供ROHS和SGS报告，无附报告者一律拒收9.2 包装保护：须片材无破裂或崩裂现象，保护膜9.3 须全部覆盖到表面，无残缺现象10、相关记录《IQC进料检验报告》；《进料检验日报表》。
塑胶原料色种色粉进料检验指引
B
针对原料，根据进料检查日期对库存期超过1年的材料重新检查，检查项目为外观颗料均匀，无结晶、颜色与颗粒留样一致，无明显变色。
出现结晶，颜色与留样不一致，或发生明显变色
B
2.2 RoHS
符合性
附有ROHS检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料
1无ROHS检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料
4.1严重缺陷：材质错或包装少数、导致整批来料不能使用或使公司财产遭受损失。
4.2主要缺陷：内外包装破损导致来料漏失或生产试来料不符合预期之要求。
4.3次要缺陷：外包装破损、尚未造成来料漏失或生产试来料与样板有轻微之差异。
5.内容
5.1.外观检查：
5.1.1材料的名称、规格、料号需符合承认书或采购合同的要求。
5.4客供料：一般情况下，客供料免检
6.引用文件
6.1《进料检验管理规范》
7.相关表单
7.1《进料检验报告》
8. 附件
8.1《塑胶原料色粉色种进料检检指引》
塑胶原料色种色粉进料检验指引
注:A为严重缺陷 B为主要缺陷 C为次要缺陷
检查项目
检查规格
缺陷现象
缺陷等级
1.外观
1.1包装
外包装完好，无破损
外包装破损导致物料外露
5.1.2每批来料：5包以上每生产批次抽取200g，5包以下IQC按每袋抽取100g，与承认样料或色卡比对不可有色差异常，试料产品与样板颜色要一致。
5.1.3原料中不能有肉眼可见的黑点，杂质等，原料颗粒的大小、形状应基本一致。
5.1.4包装上须印有品名型号、生产批次号、生产日期、生产厂家等信息，其生产日期有效期限(从生产至使用)为12个月；包装须完好无损封口整齐且干燥无潮湿现象。
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
IQC_ROHS检验规范
工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：IQC ROHS检验规范页次：1/1※※目錄※※编制：审核：审批：工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/21目的对进料检验符合ROHS管理要求，特编制此检验规范，并要求检验人员严格按此规范执行。
2 适用范围公司所的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。
3．职责3.1仓库：负责所有的外协件/外购件/原材料的标识、报检和入库存放、隔离。
3.2 IQC：负责所有外协/外购件/原材料的检验并对检验结果进行记录，统计分析和跟踪。
4 工作要求4.1 检验检验标准IQC人员在执行检验时,必须依据相关的检验标准\图纸及技术规范文件检验。
抽样标准IQC在执行检验时,必须按照《抽样检验方案》文件中规定的抽样标准进行抽样检验。
ROHS 检验IQC 接到报检,除根据相关的检验标准进行检验,并负责供应商按要求定期附送ROHS标准中禁止或限用的有害物质《检测报告》,IQC依据《ROHS》标准或客户提供的环保文件对照供应商附送的ROHS检测报告是否符合客户环保要求,若附合就判定合格,将供应商提供的ROHS检验报告进行编号存档管理.ROHS物料的标识IQC根据相关的检验标准进行ROHS物料检验,并根据采购计划对照ROSH标识做确认,检验合格后则在物料标签盖上IQC合格印章,并将检验合格标签贴到最小包装上,对于符合ROHS但未贴ROHS标签或标识的物料,IQC在包装箱上加盖ROHS 章,ROHS标签粘贴位置在检验标签的旁边或供应商外包装标签旁边.ROHS物料的检测；IQC报检填写ROHS 检测申请表，对需要检测的物料进行标识，送检频率如下：编制：审核：审批：工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：2/2 1．原材料每季度送检一次2．外购件每季度对供应商抽测10%物料进行检测3．五金杂件每季度送一次4．辅助物料每季度送检一次（除免检产品外）SQE对IQC 申请送检的ROHS物料送外有权威性机构检测。
IQC电子料来料检验SOP
2、丝印必须要清晰、可辨识
3.物料本体破损、脏污，物料pin脚不可以有氧化、发黑现象
4.物料极性要一致
1.检 验2.标抽 样3.方一 般4.检允 收水
判定标准
设备和工具
NO.
NAME
1
BOM、ECN、
2
静电手带、手套/手指套
显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规
检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距 离：30-50CM，呈45度角
文件编号:
版本: 页次：
品质检验指示
170828001
A
客户
所有
机型
All Model 贴片元件
工段名
IQC
一、检查内容
一、包装防护
1、外包装箱应无破损、变形、受潮等；
2、外包装上必须有物料料号、规格、产品的生产日期/周期、出货日期
3、供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致
4、检验外箱包装上要贴有环保ROHS标签(新产品第一次来料要附环保报告，后续每1年提
供一次环保报告)，(客供物料不适用此点）；
5、SMD元件必须真空包装且是用防静电袋（不可以使用PE袋或其他不防静电包装材料放
置物料）SMD元件的包装袋内必须有湿敏卡，、管控IC是否受潮
6、客供料必须有客户IQC的检验合格标签和PASS章
二、生产周期：物料的生产周期必须在6个有松脱，破损等现象；；
NO.
日期(DATE)
1
变更内容(ECN)
制表(PREPARED) 杜燕华
检查(CHECKED)
杜燕华
核准(APPROVED)
日期(DATE) 2017/8/28
缺点定义、分类和判定依据
IQC-亚克力镜片检验指导书
1 备注：特殊检验项目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验，如客户未能满足我司要求，则视客户认可接受此物料常规检验质量
来料检验规范（SIP）
文件名称 规格型号 拟 制 序号 检验项目 一般检验项目 （II） 5 6 7 缺陷类别 AQL
亚克力镜片 文件编号 检验标准
WI-QC-IQC-034 A0
页
码
第2页 共2页 2012-8-8
版 审 CR 0
本 核 MA 0.4
修定日期 批 MI 1.5 准 缺陷类别 CR MA ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● MI
检验方法及验收标准
检验工 登 检查 具 录 量 方法 数 卡尺 人工 目视
尺寸检验 结构尺寸超标，影响装配。 装配 丝印检查 无法装配、装配过紧或过松。 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中 断、粗细不均。 丝印轻微脱落（丝印內容无损）。
检验方法及验收标准
MI
检验工 登 检查 具 录 量 方法 数
外包装箱有破损、变形、受潮
目视 AQL 无
翘曲高度>0.2mm。 翘曲高度>0.4mm。 翘曲高度>0.6mm。 翘曲高度>1mm。
检验方法及验收标准
塞规、 卡 尺 检验工 检查 登 具 量 录 方法 数
抽样为MIL-STD-105E G方案或按规定数量抽样
来料检验规范（SIP）
文件名称 规格型号 拟 制 序号 检验项目 一般检验项目 （II） 1 2 包装检验 RoHS标识 缺陷类别 AQL 标签与实物不符 RoHS材料：外包装箱和开箱后的最小包装 必须有RoHS标识 白点 断裂，开裂 变形 在产品表面出現颜色异于周围颜色的点. 丝印表面上有附著的细小颗粒。 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积. 3 外观检验 丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹. 表面出现凹痕或小坑. 镜片透光。 表面顏色与标准样品颜色有差异。 表面有明显深度的划痕。 产品表面出现细小的尘丝（毛丝）。 边缘不够油漆（包边不良）. L<70mm 4 变形 L<90mm L<150mm L<190mm
IQC进料检验规范
1. 目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3. 职责：3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:6.1来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
IQC来料检验基础知识
IQC检验基础知识
11
电源线样本
法式插VDE认证
2022/8/18
IQC检验基础知识
12
电线规格: VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 (必有)
2022/8/18
IQC检验基础知识
13
（1）核对《生产通知单》
2022/8/18
IQC检验基础知识
14
（2）核对CDF报备
15
2022/8/18
3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件与再利用的电子电气设备（如下）
大型家用电器 小型家用电器 IT和通讯设备 消费类电子电器设备 照明设备 电子电气工具（大型固定工业工具除外） 玩具、休闲和运动设备 自动售货机
2022/8/18
IQC检验基础知识
24
4、六种有害物质的危害：
挑
加
让
选
工
步
退
使
处
接
货
用
理
受
进仓
标识
退货
2022/8/18
IQC检验基础知识
21
8、生产异常处理
生产线物料异常投诉处理
(1)当生产线提出物料出现异常时应立即(10至20分钟内)前往 确认 (2)自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； (3)自己不能判定的，则将经IE工程师确认的不良样板交组长确认，通知供应商处理； (4)留好不良品样品，向供应商与时、准确地发出CAP并要求外购供应商在3个工作日内回复，注意字迹清晰、完 整地描述物料所出现的异常，经上级领导签字确认后方可发出； (5)跟进生产线异常处理进度,对库存同类物料重新确认并作好明确的状态标识，若也出现异常则监督相关部门进行 隔离处理； (6)如实将异常情况进行记录汇总； (7)对纠正或改善措施进行确认，并追踪改善效果,若得到改善则CAP可结案归档。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。
3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。
3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。
3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。
4.0定义：4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。
4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。
4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。
4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。
4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。
4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。
（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。
4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。
RoHS有害物质记录和样品管理规范[模板]
![RoHS有害物质记录和样品管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b5c5cbbad02de80d5d84004.png)
RoHS有害物质记录和样品管理规范1. 目的建立RoHS有害物质记录和样品的可追溯性、有效性、促进质量管理的规范化，特制定本作业规范。
2. 概述2.1适用于RoHS有害物质检测报告的记录；2.2适用于RoHS检测样品从接收、流转、贮存、识别、报废的全过程。
3. 术语4. 内容4.1 RoHS有害物质检测报告规范要求：4.1.1 注明IQC来料的要注明供应商,制程的打样的不用填写、样品名称（注明客户/机型/名称/颜色）测量时间、测量日期、仪器型号、管压、管流、工作曲线、供应商、测试元素、强度、含量、误差、限定标准、判定测试结果、测试标准、判定、测试员和审核员签名等内容。
4.1.2 检测报告如有错误，应在错误处划两条横线，在其右上方写下正确数据测试员签名确认，不允许随意涂改和删减记录。
4.1.3 检测报告必须经审核人签名确认。
4.2 样品送测样要求：QE、IQC来料、各制程QC送测RoHS时，要在《RoHS分析送检登记表》上登记。
4.3 报告的保存要求：4.3.1 保存RoHS有害物质检测报告的电子档，按客户→月份→送检单位→机型保存期限十年；4.3.2 RoHS分析送检登记表、EDX1800B型X荧光光谱仪-标样校对点检记录表、保存期限十年；4.3.3 每周将对RoHS有害物质检测报告电子档，备份一份网上共享。
路径如\\公共盘\品质部\品质部数据库共享资料\品质保证部数据库\实验室\RoHS 分析报告按客户分类4.4 RoHS检测样品的标识及储存规范：4.4.1 RoHS测试完成后，检测结果合格，将样品装入样品袋中保存、贴上（绿色）样品标签，（同一日期、同一个客户、同一个机型）可放在一个样品袋中。
（注明：客户/供应商、机型/名称/颜色、样品编号、检测日期、保存期限三年）。
4.4.2 检测结果不确定时，将样品装入样品袋中保存、贴上RoHS不确定标签，（同一日期、同一个客户、同一个机型）可放在一个样品袋中。
IQC进料检验规范
四、允收水准： MIL-STD-105E ，CR =0 MA = 0.4 MI =1.0 。
执行
五、检验步骤： 1.IQC依据送检单对送检之物料确认品名、规格、数量；并确认是否与承认书、BOM一致。 2.确认包装方式(防静电、防潮、防振)及标识(标签、条码、ROHS、FCC、CE)是否符合要求 3.根据抽样计划进行抽样以及依据检验标准进行检测和判定。 4.经检验OK后，检验结果记录于进料检验记录表中；在规定位置加盖：IQC PASS 章，并在 ERP系统中进行入库。 5.如经检验及判定异常时，须作不良标识及记录，则依据进料检验异常程序执行，填写进 料检验品质异常报告。
4.耐压须与承认书规格值相
符；
1.厂商出货 报告 附件 2.样品SGS报 一份 告（限样 品）
目视
1.厂商出货报告内容须与承认 书规格相符； 2.样品SGS报告须与样品一致。
6
√ √
文件编号：XG-QI-QC-015
贴片电感检测标准
项目 检验内容 抽样 检验方法/工具
判定标准
不良等级 CR MA MI
√
收。
尺寸
依据承认书/ 样品
5PCS
目视/游标卡尺
尺寸须与承认书及样品标示尺 寸相符。
√
1.上锡面须光亮、平滑、上锡
面大于95%，OK；不吃锡则不可
1.可焊性
性能
2.容值/DF值 3.漏电流
4.耐压
5PCS
1.锡炉260±5℃ /3～5S)； 2.LCR数字电桥 3.漏电测试仪 4.耐压测试仪
接收； 2.容值及DF值须符合承认书规 格值； 3.漏电流须与承认书规格值相 符；
℃检测的电阻值）
1.厂商出货 报告 附件 2.样品SGS报 一份 告（限样 品）
ROHS检测规定
R O HS检测规定一、目的：为确保公司产品中使用的原材料、元器件、零部件、包装材料及辅助材均受ROHS指令控制，特制定该作业流程。
二、范围：所有产品均适用。
三、操作规程：1、采购员在采购单上注明新采购的物料必须符合ROHS（及其它环保）指令。
当物料出现禁令物质超标，及时通知供应商改善。
2、IQC的送检规定：（1）新产品投产时，产品的全部零件必须经ROHS检测合格后，才能进行其它项目的检验。
（2）正常生产的产品，按照品种、型号分类及供应商供货累积数量送ROHS检测。
对于产品表面，用手可直接触摸到的零件（包括铭牌、标签等）。
按以下标准检测：A、对同一零件同一家供应商：正常检测频率为每批次检测一次，若连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每3批检测一次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准，重新恢复每批检测，直到再次达到放宽标准。
B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加严标准。
（3）对于机器内部零件及包装、塑料袋等，按以下标准检测：A、对同一零件同一供应商：正常检测频率为每批次检测一次，若连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每5批检测一次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准，重新恢复每批检测，直到再次达到放宽或加严标准。
B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加严标准。
（4）相关人员认真做好每批检测记录，因达到加宽或加严标准。
3、PQC的送检规定：巡检员每周不定期对生产线上产品的表面零件进行检查，确保所生产的零件均已经过ROHS检测。
4、OQC的送检规定：对于产品表面，用手可直接触摸到的零件，每种产品型号满5000PCS送检ROHS一次。
同时在出货记录单上详细注明。
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部总页数：9页拟制会审（此栏签名代表本人已阅读并完全理解本文件规定的全部内容，并承诺贯彻职责相关的内容）批准资材龙涛副本分总经理管理代表品保研发生产工程行政人资采购商务客服国际营销资材文件名称IQC进料检验规范制定日期：2009-6-5D/1 第9页共9页发范围及份数21修订履历页次修改内容版本/版次修改日期修改人批准人P1-9 1,将深圳科士达发展有限公司修改为深圳科士达科技股份有限公司2,将收料打扮单改为送货单、采购暂收单修定为材料送检单3,将SQE所负责的职责改为由QE负责；4,将仓管员修改为仓管员、IQC人员修改为IQC人员5,修定5.2.2内容为若为免检物料IQC依据“材料送检单”内容核对确认并盖免检章,ERP系统自动转单:6,修订5.3.1内容为若为免检物料IQC依据“材料送检单”内容并参照对应作业指导书/规格零件书对来料进行核对确认，无误后盖免检章，若确认为不良或错料，则不与转单，按异常处理流程处理，并将其纳入正常检验流程执行。
7,调整局部文字格式内容8,2.0范围:增加备注内容:已通过认证的合格供应商及其所供的原材料.D/0 2009-06-05 龙涛胡礼辉文件名称IQC进料检验规范制定日期：2009-6-5D/1 第9页共9页P9 9,在5.3.2中增加关键器件的检验要求。
D/1 2010-2-22 徐洋胡礼辉1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。
3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。
ROHS管理程序
ROHS管理程序由欧盟在2003年2月立法制定的一项强制性环保标准，主要规范电子产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。
下面是店铺为你整理的ROHS管理规定，希望对你有用!ROHS管理规定1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求;2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代;2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识;2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡丝以及组装的成品;2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制;2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等;2.4.4 生产控制;2.4.5 成品的包装控制;2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a)直接物料，如：电子元器件和连接线;b)需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、助焊剂等;3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a)化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂;b)需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等;3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。
ROHS物料风险等级与检测管理规范（含表格）
ROHS物料风险等级与检测管理规范（含表格）ROHS物料风险等级与检测管理规范（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0⽬的：为规范公司ROHS测试作业，完善公司ROHS管控能⼒,特制定本测试规范。
2.0适⽤范围：适⽤于公司的所有物料/产品/治⼯具之ROHS测试作业。
3.0名词定义：ROHS：“在电⼦电⽓设备中限制使⽤某些有害物质指令”（The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment），简称RoHS指令。
基本内容是：从2006年7⽉1⽇起，在新投放市场的电⼦电⽓设备产品中，限制使⽤铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴⼆苯醚（PBDE）等六种有害物质。
4.0职责：采购课: 负责ROHS物料之供应商选择,评估,确认及辅料购买品保课：ROHS物料之供应商品质管理，及ROHS物料之受⼊检查管理。
资材课：负责ROHS物料之保存，仓储及区分管制5.0作业内容:5.1 ROHS物料的受⼊检查5.1.1 ROHS物料的受⼊检查参照《进料检验管理程序》执⾏。
5.1.2 ROHS供应商初期样品承认时须提供第三⽅权威机构的环保管制物质测试报告，如 SGS。
5.1.3 供应商⾸次送料时必须使⽤测试ROHS管制物质是否符合要求。
5.1.4 公司使⽤纳优X射线荧光分析仪（型号：NaU-E650），指定专⼈操作设备，对物料/治⼯具进⾏环保管制物质检测，具体操作见相应的作业指导书。
5.1.5 品保课定义需要检测环保物料/治⼯具清单，见附件⼀，并对需检测的物质作出详细的【环境管制物质检测计划】，每批或定期检测物料及治⼯具。
5.1.6 测试标准参照欧盟指令2005/618/EC相关要求，针对以下物质进⾏检测。
镉Cd：⼩于100ppm铅Pb：⼩于1000ppm汞Hg：⼩于1000ppm六价铬Cr6+：⼩于1000ppm（只能测物质中铬总含量）多溴⼆苯醚PBDE: ⼩于1000ppm （只能测物质中溴总含量）多溴联苯PBB: ⼩于1000ppm（只能测物质中溴总含量）注1：以上六种物质中，只能测到铬、溴的总含量，如果被测物质的铬、溴总含量超标，则需要送实验室进⼀步分析其六价铬、PBDE、PBB是否超标。
RoHS物料进料检验作业指引
1.0目的:有效管理环保材料的环境质量,确保环保材料在投入生产前之环保问题不发生.预防非环保材料误当环保材料流入制程.2.0范围:2.1 所有的包装材料及零部件之构成材料均属之;2.2 生产过程中有使用到的加工用油、清洗液等辅助材料均属之3.0 权责:3.1 质量IQC:负责环保原材料检验判定及判定结果的标示.3.2 原料仓:负责环保原材料的规格/数量确认、点收、搬运与储存.3.3 采购单位:负责供应商协调、沟通、联络与相关环境资料的索取.3.4 质量工程师:协助IQC/采购单位联络供应商索取并确认资料的有效性,并针对未有资料部分材料申请委外测试.4.0 定义;4.1 环境管理物质--------公司判定材料.零部件.辅材以及设备等含有的物质中具有对地球环境和人体有明显的环境影响(侧面影响)的物质.4.2 管理级别:按照以下3种管理级别和适用对象外进行管理.4.2.1 1级:对于该物质及其用途立即禁止使用.4.2.2 2级:对于该物质及其用途规定一定时期予以禁止,超过法侓法规禁止供货时期规定的日期之后,不能在部件和材料中使用,到达期限时指定为1级.4.2.3 3级:目前虽然没有规定全废的日期目标,但指定了全废的使用部件、材料中含有的物质及用途.把被判断为可以确立代替部件、开发材料和代替技术的产品转变为2级,逐步实现全废.4.3 适用对象外:法令规定对象外或现阶段没有代替技术方案的物质和用途部位.4.4 包装材料:指为了将原材料直至加工品从生产者送到使用者或消费者,而由用于“装入”“保护”、“使用”、“运送”、“交付”的所有种类的全部材料所构成的产品.4.5 辅助材料:泛指制造中使用加工用油、清洗液等材料.5.0 作业内容:5.1 环保材料资格确认:先行依验收单料号或品名规格,确认该材料是否已获环保材料资格的检定承认:厂商须向公司提供“禁用物质保证书”和“ICP测试报告”(以上资料每年提供一次), 还须提供“ICP测试报告”（SGS/ICT检验报告）.每批来料须提供材质证明书否.则来料予以拒收5.2 包装状况的确认:6.2.1 环保原材料外箱均须有:料号.品名.数量.日期.RoHS环保标示及LOT 编号.6.2.2 环保原材料与非环保原材料须严格区分放置,不得混装或置于同一栈板5.3 质量特性的确认:5.3.1 环境材料的进料检验方法:5.3.1.1 审查对合格环保供应商所提供之环保资料在有效管控期内,测试项目符合我司之要求;环保资料需包含以下内容:A:物质安全资料表(MSDS);B:材质成份表;C:ICP测试报告,且报告中测试项目必须含有铅.镉.汞.六价铬.PBB.PBDE此六项. 其含量为: Hg<1000ppm; Cd<100ppm; Cr+6<1000ppm; Pb<1000ppm; PBB<1000ppm; PBDE<1000ppm为OK.5.3.2 环保资料确认:5.3.2.1确认供应商每一个原料送公证机构的ICP-AES检测数据或成份表,没有使用“1级环境管理物质”[ICP检测报告(从测试日期开始计算)及材质成份表(从制作日期开始计算)1年内有效].5.3.3 环保特性合格与不合格判定.5.3.3.1 环保特性均以“致命缺陷”项目对待,采取0收1退供应商.5.3.3.2 环保原材料如不符合5.3.2中任一项,均以不合格判定,如均符合即以合格判定.5.4 环保资料保存:为便于质量追溯,所有环保相关资料均由质量部门保存,期限为5年.5.5 环保原材料的仓储管理:5.5.1 仓库须依进料合格标示,加贴“RoHS”标签将环保原材料入库到环保原材料库存区域,同种材质&外观与非环保品相似的原材料须与非环保原材料严格区隔.5.5.2 仓库发料须依供应商交货之原料标示按先进先出原则发料.5.6 当出现环境异常时，须做如下处理：5.6.1 IQC发出<<异常联络票>>,并报告总经理,依总经理批示处理处置,IQC进行跟踪至结案，有必要时在一个工作日内通知客户5.6.2 质量部对环保原材料出现环保特性不良之情况,须对类似品横向展开,预防不良的再次发生.5.6.3 原材料环境质量出现异常时,要求责任供应商限期改善后交货,并重新提供改善后原材料之ICP测试数据,本公司将对该材料前5批进料送ICP测试,以确认该材料符合我司环保要求.5.6.4 产品/材料送外测时机:6.6.4.1 因检验设备限制,我司无法进行ICP测试,环境有害物质凭厂商提供ICP测试报告及相关物质保证资料来进行管控,如客户有疑点或特殊需求,我司将委托第三方公证机构进行测试.5.6.5 过期ICP测试报告处理办法及流程:5.6.5.1 每月对ICP 报告确认一次，每月前5个工作日内由文员清理出次月将过期之ICP测试报告并列出明细交由采购,由质量部IQC /质量工程师协助采购单位要求供应商在该月月底前提供有效之ICP测试报告.6.6.5.2 供应商未按时(报告过期前一周为最后提供期限日期)者,将由我司质量共程师提出外测申请,所用测试费用由权责供应商承担.6.0 相关表单:6.1TY-PUR-QR-005环保保证书6.2 TY-QA-QR-007IQC检验报告编写/日期：审核/日期：批准/日期：。
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5.1.4若IQC对原材料符合性有疑问，可要求采购对材料进行抽检并出具报告。
6．相关表单
6.1《检验报告单》
6.2《入库单》
批准
审核
制订
5.对材料进行处理其报告处理：
5.1.1对检验合格后的ROHS材料要特别标识。
5.1.2在《检验报告单》上注明此检验材料是ROHS材料。并在《检验报告单》加盖“ROHS”印章，《检验报告单》与非符合ROHS要求的报告单分开存放，有效期5年以上。
xxx公司
编号
版本
第一版
文件名称
IQC对ROHS材料检验要求
生效日期
页数
1-1
1．目的
为了使ROHS材料能够有严格要求，对IQC检验ROHS材料作业要求如下：
2.适用范围
本公司检验部门
3.工作程序
3.1对检验ROHS材料要求有专用检验区：
3.1.1 ROHS材料检验区要完全与其不符合ROHS材料检验区分开。
3.1.2不得有其不符合ROHS材料混入其ROHS材料检验区。
3.1.3检验结束后要对其检验区进行清扫，不得有其材料及其它物质要检验区内。
4.对供应商提供ROHS材料进行确认检验：
4.1.1包装箱上是否有ROHS标识。
4.1.2供应商是否提供出货检验报告单、测试报告单。
4.1.3与采购订单、生产计划单、对照该批材料是否是生产计划所需的材料。