郑州华威齿轮有限公司的发展历程

郑州华威齿轮有限公司的发展历程一、公司简介郑州华威齿轮有限公司位于河南省新密市嵩山大道西段289号，距郑州国际机场30余公里，是豫03线省道必经之路，交通便利，通讯快捷。

公司是郑州华威耐火材料股份公司的子公司，是河南省唯一一家生产CUV、SUV汽车和轿车齿轮的专业化公司。

公司主要产品为高精度汽车前、后驱动桥用弧型锥齿轮。

我们公司具有三条美国格里森生产线，两条俄罗斯生产线；热处理采用连续式渗碳自动生产线和先进的压淬工艺，碳控系统采用美国马拉松氧探头及Honeywell碳控仪。

公司拥有锻造、机加工、制齿、热处理、研齿等完整的齿轮生产工艺流程，检测手段齐全。

管理采用日本丰田汽车精益管理模式；品质采用计算机品质保障系统；较早通过了ISO9001:2000、ISO/TS16949：2002国际质量体系认证。

公司年产齿轮20万套。

主要为长城汽车、金杯客车、猎豹汽车等国内知名汽车企业配套，年产值5000万元，实现利税700多万元。

我公司主导产品主要是CUV、SUV、皮卡及面包车等车型上用的前、后桥主被动弧齿锥齿轮，目前在这些车型上我公司的产品已占到市场份额的50%以上。

随着我国汽车行业的不断发展和国家对汽车行业支持力度的不断加大，我公司的产品市场前景非常广阔，并且其它国内知名的汽车企业多次与我公司协商，让我们为他们配套，但我公司目前的产能和个别装备还满足不了他们的需求。

如果经过扩大产能和技术改造，我公司的市场销量将会超过30万套，产值超过1亿元。

到2012年，我公司准备再为国内客车行业进行配套，同时实现20%的产品出口，年产达到40万套，产值1.5亿元，实现利税2100万元。

使我公司跨入国内生产高档弧齿锥齿轮著名企业行列，使“华威”品牌成为国内著名品牌。

二、企业的发展郑州华威齿轮公司成立于1993年7月，是郑州华威耐火有限公司的一个子公司，是以生产汽车后桥螺旋锥齿轮为主要产品的专业公司。

郑州华威齿轮有限公司是郑州华威耐火公司步入快速发展轨道时，企业的决策层为了增强企业的抗风险能力，同时为了响应政府提出的“高精尖，上品种，跨行业上项目”的企业发展规划。

郑州华威齿轮公司于1994年12月正式投产，时名为“郑州华强齿轮有限公司”。

到2000年9月10日更名为“郑州华威齿轮有限公司”，厂址为新密市岳村镇岳村村。

到2007年12月，搬迁到新密市市区嵩山大道289号。

在1993-1997公司刚成立时，当时的齿轮公司共有设备51台，职工96人，下有两个车间，三个职能科室，可生产各种型号的汽车后桥螺旋伞齿轮，年生产能力3.5万套，拥有固定资产997万。

但由于国家经济宏观调控，市场的极度疲软，受市场大气候的影响，公司可谓生不逢时，一直没有达到设计生产的能力。

1999年，领导班子进行调整，聘请孙兆青同志为齿轮公司的总经理。

从此，齿轮公司在孙部的带领坚持“以人为本”的主导思想和“以德治厂”的方针，实事求的搞改革，扎扎实实的求发展。

依靠思想凝聚职工，鼓舞职工，带领职工摸爬滚打，刻苦钻研，逐渐探索出一条适合企业发展的新路子。

随着公司生产规模的扩大，生产设备的更新，技术水平的提高，到2000年8月华威齿轮顺利通过了ISO9001的认证，在市场上拥有了属于自己的品牌，开拓出了适合自己发展的空间。

到2006年，由于与华威齿轮公司一墙之隔的是芦沟煤矿26采区，26矿井在没有合法经营的情况下，非法采煤造成附近村村地处于采煤沉陷区，村里不少人家的房屋出现裂缝甚至倒塌，土地无法耕种，一些村民甚至被迫搬迁，26井采煤放炮的震动给我公司造成了巨大的经济损失。

每次放炮造成产品批量报废，直接损失7000多元，进口设备损坏导致无法正常生产。

华威齿轮公司的400多名员工在没有办法的情况下两次向矿务局郑煤集团请愿，但两次都以失败告终。

忍无可忍的华威公司只好组织公司职工20日凌晨冲进矿井施工现场，拆毁了围墙，拉倒了井架，最终取得了胜利。

2007年11月，华威齿轮有限公司为了更好的发展，将厂址迁到了新密市市区。

那天是所有华威人值得回忆的一天，公司人员仅用三天就搬完了所有的设备、“家当”。

公司环境的改变，人员规模的扩大，技术水平的提高，为公司的再次腾飞奠定了基础。

到现在公司拥有两条美国格里森弧齿生产线，一条俄罗斯弧齿生产线，一条天津国产弧齿生产线；热处理采用一汽连续式渗碳自动生产线，有一条国内少有的齿轮压淬生产线；拥有国内最大的研齿机群；有一整套先进的热处理金相检测设备；有滚动检查、台架试验、路况试验等一整套完善的齿轮检测手段；年产能力达到30万套，年产值正向一个亿迈进。

2008年，华威齿轮的一切都在领导预计发展之中，但下半年的华而街金融风暴的席卷使华威齿轮的发展蒙上了阴霾。

但坚强乐观的华威人仍以永不放弃的状态，狠抓产品质量，把金融风暴当做是华美乐章中的小插曲，依然追逐驱动世界的梦想。

三、企业管理自2008年以来，郑州华威齿轮有限公司企业管理工作日趋规范化，根据市场发展要求，结合先进企业管理理念，不断完善各项制度、提高管理水平，使公司管理工作发生质的飞跃。

具体表现是：（一）突出企业文化建设，不断提高整体素质在内容上，坚持总公司“以人为本”的主导思想昨“以德治企”的方针，通过企业文化建设和思想政治工作，使员工树立正确的世界观、人生观、价值观，不断增强员工爱岗敬业的思想，增强企业的凝聚力和向心力。

根据不断发展变化的市场形势，制订相应的战略目标，提出适当的口号和要求，使企业可持续性发展。

2001年，根据市场形势的变化，孙总对历年来的工作进行总结，提出“产品质量应放在一切工作的首位”的号召，并以此为主题，要求全体员工以书面形式进行总结，从而加强自我认识，全体员工积极响应，踊跃参加。

2002年，汽车市场竞争的残酷已初显端睨，没有规模就没有竞争力。

如何使华威齿轮立足于市场，这是非常关键的一年。

对此，孙总果断提出，要把扩大生产规模、开发新产品作为应对入世的新举措，要与时俱进，解放思想，理念入世，大胆发展。

2003年，公司主要客户长城汽车公司的订货会上，对每套齿轮的销售价格进行下调，将我公司由A级供货商降为了B级，使全年生产出现任务不足的局面；6月份，沈阳七四0七工厂以被动轮内孔尺寸加工不合格为由，对我公司进行了23万元的罚款；7月份，扬子汽车公司以齿轮早期磨损为由，对我公司罚款58万元。

面对如此严峻的形势，孙总在进行冷静的分析与研究之后，制定出了符合公司现状与市场需要的发展大计，即齿轮公司2003年必须干好的三件大事：一是“节支降耗”从内部抓起；二是稳定质量、提高产量从技术进步抓起；三是以市场为导向，新客户、新产品开发从销售业绩上抓起。

2004上半年，国内汽车市场出现经济过热现象，市场需求畸形增长，包括后桥齿轮在内的汽车零部件出现供不应求的热销局面。

在此情形下，我公司未能认真分析形势，抓好内部生产管理，一味迎合市场需求，片面追求高产，在不知不觉中忽视了产品质量，没能严格把好质量关，甚至有意无意地降低了检验标准，造成质量事件不断。

进入下半年后，国家加大宏观调控力度，市场供求趋于平淡，公司遭到了忽视产品质量所带来的报复，长年供货的客户降低了我公司的供货配额。

致使公司生产任务不足，部分职工放假。

在孙总的带领下大家痛定思痛，从产品质量教训中认真总结，提出“三个一”战略转移，以稳定产品质量、改进生产工艺为突破口，开拓发展道路。

2005年，中国要实现对世贸组织的承诺，全部取消（包括主要零部件在内的）汽车配件进口配额，国外汽车配件将无限制地涌入国内市场，对国内汽车市场造成严重冲击，为应对严峻、复杂的形势，我们着力打造企业文化，通过开展“爱我华威”知识竞赛、进行员工敬业培训、加强中层管理技能等方法，提高员工综合素质，实现了生产效率、技术改造等方面的突破。

2006年，公司为满足市场对产品质量要求的不断提高，投入大量人力、物力进行技术改造，引进连续式渗碳自动生产线，终结了我公司10多年来落后的井式炉渗碳时代，加快了企业可持续发展的进程。

2007年初春，在河南省委、省政府的干预督办下，我们齿轮公司终于在11月8日胜利乔迁新址（由新密市岳村镇乔迁至新密市嵩山大道）。

搬到新厂区以后，各种新设备陆续引进、安装、投产，新增生产设备36台（其中机加工车间14台，制齿车间13台、热处理车间6台，锻造车间2台，金相室1台）用于产能提升，并本着“坚持数控化、数字化技改方向，淘汰落后工艺，实现跨跃式发展”的思路，新增第二条拉齿生产线及数控研齿机、数控车床等，使我们企业的生产规模得以进一步扩大，为公司可持续发展蓄足了后劲。

2008年9月份，由美国次贷危机引起的华尔街风暴，已经演变为全球性的金融危机。

首当其冲的汽车行业倍受灾难，作为汽车行业相关的齿轮生产厂家，诸多企业受到严重的涉及，有些企业甚至濒临倒闭。

在此严峻的形势下，孙总果断提出“统一思想，坚定信念，无私奉献，刻苦工作”这一明确的指导思想，树立员工奋发向上，战胜困难的勇气和信心。

10月份，孙总指出全球汽车及相关行业，都受到金融危机的影响，短时间内不会恢复正常，要应对目前的市场形势，首先要完善产品质量，为明天积蓄力量，当务之际“要把产品的质量放在一切工作的首位”，并对此制订了“三提高，一减少”的战略目标，即“提高接触区的一致性，提高齿面光洁度，提高配件质量，减少生产中的累积误差”。

11月份，孙总又制订了更进一步的销售策略，以原有的销售队伍为主力军，坚持原有的销售政策不变，固守原有的用户；重新组织新销售队伍，实行新的策略，开发新的市场。

（二）狠抓规范化管理，不断提高管理水平企业的管理规范化程度直接影响着企业的经济效益和发展速度，2008年以来，齿轮公司从实际出发，建立了科学的管理体系并且能够自我发现问题不断改进，提高运行的有效性。

首先，引进人力资源管理软件，对在职、新进等员工情况进行全面调查并建立电子档案，依据个人学历、专业等因素量才而用，合理调配岗位。

第二，对新进员工进行企业文化和技能培训，使其能够尽快适应企业环境，培训结束后经考核合格的方能进入相应岗位工作；对在职员工进行定期培训，加深其对企业文化、工作技能的认知程度；对班组长以上管理人员进行电脑、管理等方面的培训及讲座，提高其综合素质。

第三，建立反省会制度，不断发现各工序、部门存在的管理漏洞、质量及事故隐患等方面的问题，通过反省，根据实际情况及发展需要制订新的或完善、修正已有的制度、措施；不断发现生产、质量、管理等方面的优秀事迹，由当事人进行报告，使其它单位学习其创新观念，举一反三地进行革新。

第四，建立质量、产量英雄榜，对各工序每月质量、产量均名列前茅的员工进行奖励，在最在程度上激发员工的工作热情及质量观念。

第五，推行5S管理，实现以下八个目标：1、改善和提高企业形象。