相变加热炉故障分析

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浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法

浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法在生产运行中全自动燃气燃烧器具有运行平稳、操作方便的特点。

但如果安装、操作和维护不当，也可造成燃烧器故障频出，停炉次数频繁，影响加热炉的正常运行。

一、全自动燃烧器常见的故障及处理方法1.电机不转或运转异常1.1相关故障现象：①风机、油泵不工作，油压表显示无油压。

②热敏继电器动作停运。

1.2原因：①点火前电眼感光，程序自动停止；②热敏继电器跳起后未复位；③接线松动或断落；④交流接触器故障；⑤风机风叶被异物卡住；⑥电机故障；⑦程控器故障。

1.3相应处理：①检查电眼是否装反方向，是否损坏，燃烧室内是否有非正常火焰或光线予以排除；②继电器复位重启；③更新接线；④更换交流接触器；⑤拆卸检查、排除异物；⑥更换电机；⑦检修或更换程控器。

2.点火变压器不放电或产生电火花不良2.1相关现象：①无法正常点火；②电路中保护电器动作或保险烧断。

2.2原因：①电极上附有积碳或其他污物影响正常放电；②电极位置改变；③电极短路，产生过电流使保护电器动作；④点火变压器烧坏；⑤高压线接头脱落或被击穿；⑥程控器故障。

2.3处理：①清除污物；②正确调整至正常位置；③调整电极位置；④更换变压器；⑤重新接线或更换高压线；⑥检修更换程控器。

3.喷嘴不喷油3.1相关现象：①电火花正常而点不着火；②正常燃烧过程中自动熄灭并报警。

3.2原因：①喷嘴阻塞；②电磁阀线圈烧坏；③电磁阀阀芯阻塞或卡死；④火焰检测器故障；⑤程控器故障。

3.3处理：①拆下喷嘴分解清理；②更换线圈；③拆开清洗或更换；④检修或更换电眼；⑤检修或更换程控器。

4.点火、喷油而无法正常点燃或点火成功后又自动熄灭4.1现象：①电火花正常而且喷油但点不着火；②点着火后随即熄灭；③点着火后火焰发生跳动，燃烧不稳定。

4.2原因：①风门过大，吹熄火焰；②火花位置不合适；③油内水分过高无法正常燃烧；④油压过低雾化不良，影响燃烧；⑤喷油嘴磨损或雾化角不合适；⑥火焰检测器故障；⑦程控器故障。

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业设备，它可以同时进行燃煤和燃气加热操作，使用方便，效率高。

在长期的使用过程中，加热炉火管损坏问题成为了困扰许多生产企业的难题。

本文将对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助企业更好地使用这一设备。

一、原因分析1. 燃煤和燃气混合燃烧导致温度过高“二合一”加热炉是同时进行燃煤和燃气加热操作的设备，当这两种燃料混合燃烧时，会使得炉内温度迅速升高，超出火管所能承受的温度范围，导致火管变形、开裂甚至爆裂。

2. 炉内气体腐蚀在加热炉燃烧燃料的过程中，会产生大量的腐蚀性气体，这些气体会侵蚀火管表面，导致火管的壁厚减薄，最终损坏。

3. 燃料质量不合格如果使用的煤质和气体质量不合格，会导致燃烧不完全或者产生过多的杂质，这些杂质会在火管内部积聚，加剧了火管的磨损和腐蚀。

4. 设备运行不当加热炉的操作人员如果对设备的使用和维护不当，比如燃烧过程中不定时清理排渣、不及时更换损坏的零部件等，都会加速火管的损坏。

二、预防措施1. 优化燃烧参数在使用“二合一”加热炉时，应该对燃烧参数进行优化，避免燃煤和燃气混合燃烧过程中温度过高。

可以通过调节燃烧时间、燃料配比等方法来降低炉内温度，从而减少对火管的损坏。

2. 加强炉内清理和维护定期对加热炉进行内部清理和维护，清除炉内的积碳和杂质，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

在燃烧过程中加强对气体腐蚀的防护，可以采用特殊的涂层材料来保护火管表面，延长其使用寿命。

3. 严格控制燃料质量在使用煤炭和天然气作为燃料时，要严格控制其质量，保证燃烧充分且不含有过多的杂质，避免对设备造成不良影响。

4. 规范操作加强对操作人员的培训，严格要求其按照操作规程进行操作，保证设备的稳定运行。

并且要定期开展设备维护和检修，及时发现和处理潜在问题，避免设备损坏的发生。

“二合一”加热炉火管损坏问题需要企业高度重视，采取有效措施进行预防。

加热炉系统异常操作处理

6 回火爆炸
现象：炉膛昏暗，烟囱大量冒黑烟，烟气和火焰从炉底、看火孔等缝隙处喷出，防爆门冲开，严重时部分炉设备遭破坏。
原因：1、瓦斯大量带油；
2、大量燃料油突然窜入炉内，或其它油品串入炉内；
3、人为操作失误，导致烟道档板全关；
4、加热炉严重超负荷；
5、开工时瓦斯窜入炉内未吹扫干净就点火，或者一次点不着没再次吹扫，或吹扫不净就点火。
1 瓦斯带油
现象：少量带油时，瓦斯火焰伴有火星及黑色烟雾，烟囱有小股黑烟。大量带油时，炉膛昏暗，烟囱大量冒黑烟，炉温急剧上升，炉内负压下降，烟雾及火焰从防爆门及炉体缝隙喷出，甚至引起回火爆炸造成炉体损伤等事故。
原因：1、系统瓦斯大量带油，在瓦斯罐内来不及沉降；
2、瓦斯罐液位过高，未及时切除；
3、长久未用的瓦斯线内沉积大量油；
处理方法：火嘴拆卸清洗，清除火盆焦块，使风道畅通。
4 雾化蒸汽中断
现象：火嘴漏油，炉膛昏暗，烟囱冒黑烟。
原因：1、装置发汽系统出现故障，或管网蒸汽不足。导致蒸汽压力过低；
2、雾化蒸汽调节阀出现故障；
3、蒸气线堵塞。
处理方法：1、关闭燃料油嘴阀门；
2、增大瓦斯燃烧量，降低进料量维持生产；
3、雾化蒸汽调节阀故障应开副线，蒸汽系统故障应迅速联系处理。
4、初顶和常顶回流罐液位超高，汽油窜入瓦斯线。
处理方法：1、全开烟道档板；
2、迅速降低炉温；
3、少量带油则关小瓦斯，将油慢慢带入炉内烧尽。大量带油时，迅速切断瓦斯，增点油嘴；
4、联系有关单位查明原因；
5、开泵将瓦斯罐内油送出。
2 火嘴漏油
现象：火嘴漏油，炉底地面上有漏出的燃料油。
原因：1、火嘴安装不垂直，喷孔角度过大，连接处不严密或者油、汽孔装反等；

加热炉的操作、常见故障及处理PPT

(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。紧急停炉步骤： (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀，防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
6
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
2
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物

加热炉故障分析与处理.

事故现象：（1）调节器信号变化时燃料气流量不发生变化；（2）炉出口温度下降。处理方法：（1）改现场旁路手动控制；通知指导老师联系仪表人员进行修理
燃料气带液
事故现象：（1）炉膛和炉出口温度先下降；（2）燃料气流量增加；（3）燃料气分液罐液位升高。处理方法：（1）关燃料气控制阀；（2）改由烧燃料油控制；通知教师联系调处理。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与的故障分析及处理 ------ 加热炉的故障分析及处理
任务 3 加热炉的故障分析及处理
燃料油火嘴堵
事故现象：（1）燃料油泵出口压控阀压力忽大忽小；（2）燃料气流量急骤增大。处理方法：紧急停车。
事故现象：（1）炉膛温度下降；（2）炉出口温度下降；（3）燃料气分液罐压力降低。处理方法：（1）改为烧燃料油控制；通知指导教师联系调度处理。事故现象：（1）炉膛温度急骤升高；（2）炉出口温度升高；（3）燃料气控制阀关阀。处理方法：炉管破裂的紧急停车。
燃料气压力低
炉管破裂
燃料气调节阀卡
燃料油带水
事故现象：燃料气流量增加。处理方法：（1）关燃料油根部阀和雾化蒸汽；（2）改由烧燃料气控制；通知指导教师联系调度处理。
雾化蒸汽压力低
事故现象：（1）产生联锁；（2）PIC109控制失灵；（3）炉膛温度下降。处理方法：通知指导教师联系调度处理。
燃料油泵A停
事故现象：（1）炉膛温度急剧下降；（2）燃料气控制阀开度增加。处理方法：（1）现场启动备用泵；（2）调节燃料气控制阀的开度。

对真空相变加热炉运行故障的探讨和分析

氢气体，将会导致腐蚀情况更加严重。第三，自动控制出现了失灵的情况，不能够根据生产负荷对燃烧器进行自动的调整。 ②
形成相变热，之后通过换热盘管传递到管内需要被加热的工
９）。真空相变加热炉烟囱根部出现流水与腐蚀故障的质；在蒸汽凝结之后形成的水再次回到蒸发空间中进行加热排除措施（排除措施主要包括：第一，对烟囱的外部进行保温工作，提高蒸发，循环往复形成相变换热的过程。烟囱内部的的温度；第二，对自动控制系统进行检修工作，从
安装使用注意事项、设计改进措施等进行了总结。
关键词：真空相变加热炉；故障；措施
Hale Waihona Puke １真空相变加热炉的工作原理
真空相变加热炉中所采用的技术为相变换热技术，将加热
炉中封闭的空间划分为两部分，分别为蒸发空间与换热空间。
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对真空相变加热炉运行故障的探讨和分析
葛奕麟（大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿，黑龙江大庆１６３０００）
摘要：本文首先对真空相变加热炉的工作原理进行了分析，针对变相加热炉在工作中出现的各种故障进行了探讨，对其故障排除方法、
炉变成了水套加热炉。水位既不能够过高，又不能够低于下限。

加热炉内衬故障及修复措施研究

表面清理
修复材料配制
喷涂/浇筑/粘结
固化/养护
根据修复材料的要求进行配制，确保其性能和质量。
根据确定的修复工艺进行喷涂/浇筑/粘结操作，确保修复材料的均匀分布和固定。
根据修复材料的特性进行固化/养护，确保修复材料的稳定性和耐久性。
03
加热炉内衬故障修复案例
原因分析
耐火砖受到高温影响，粘合剂逐渐老化，导致耐火砖与炉壁脱开。
THANKS
感谢观看
制定定期检查计划，包括每周、每月或每年的检查，以及在特定时间段后进行的例行检查。
定期检查
根据检查结果，及时对加热炉内衬进行保养，如修补损坏、更换老化部件等。
维护保养
对每次检查和维护保养情况进行记录，分析故障原因，为改进维护策略提供依据。
记录与分析
定期检查与维护制度
在线监测系统建设建议
安装传感器
在加热炉关键部位安装传感器，实时监测内衬温度、压力、位移等参数，以便及时发现异常情况。
修复材料选择
01
耐火材料
选择具有高耐火度的材料，如耐火砖、耐火混凝土等，以抵抗高温环境。
02
隔热材料
选择具有高热阻的隔热材料，如硅酸铝纤维、珍珠岩等，以降低炉内温度。
修复工艺确定
喷涂工艺
采用喷涂方式将修复材料均匀地喷涂在炉内衬表面，以达到修复目的。
修复操作流程
清除炉内衬表面的杂质和灰尘，确保修复材料的粘结效果。
规范操作流程
为避免人为操作失误引发的内衬故障，应制定详细的操作规程，包括启停炉、温度控制、压力调节等关键步骤。
培训员工
定期对员工进行加热炉操作和维护知识的培训，确保他们熟悉并遵守操作规范。
制定应急预案
为可能出现的紧急情况制定应急预案，如突然停电、炉内压力突变等，确保员工能够迅速采取应对措施。

加热炉常见故障及事故处理方法剖析

6、烧嘴的位置布置不合理；6、重新布置烧嘴位置；
产生原因
1、煤气中水分太多； 2、煤气压力不稳，经常波动；
排除方法
1、根据季节，定期放水； 2 、消除煤气量供应不稳定造成的驼峰；
3 、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3 、清理烧嘴喷头内表面赃烧坏；物或更换喷头； 4、冷炉点火，煤气量少； 4、开打煤气总阀和炉前煤气阀；
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低指示值偏高仪表指示值不稳定热电偶热电势误差大

产生原因 1、热电偶内部电极漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
产生原因 1、热电偶与仪表分度不一致；
排除方法 1 、更换热电偶，使其与仪表一致； 2、选区正确的安装位置； 3、换成与热电偶配套的补偿导线；
2、热电偶安装位置不当；
3、补偿导线与热电偶不一致；
产生原因
排除方法
1 、接线盒内热电极和 1、打开接线盒，重新接好并紧固；补偿导线接触不良； 2、找出断续接地、短路的部位，并加以 2 、补偿导线或热电极排除；找出断续断路的部位，重新焊接，断续接地、短路或断路；焊好后经校验合格方可使用； 3 、热电偶安装不牢而 3、将热电偶牢固安装；发生摆动； 4、热电偶或补偿导线受电磁场干扰； 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；

原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；

加热炉常见问题分析

1. 火焰过长、过短火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。

应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。

火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，降低通风量来解决。

2. 火焰颜色发红或发白火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。

应适当开大雾化蒸汽和调节风量。

火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风量过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，降低风量。

3. 火焰发生回火或缩头缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。

油压、汽压过低且波动不稳而造成的。

应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。

回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者负压挡板开度小，使炉膛成正压。

有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。

对于燃料气火嘴回火多，是由于燃料气压力过低或者负压过大而造成，就应调整炉膛负压。

4．炉膛出现正压或负压过大负压过大会造成空气大量漏入炉内，热效率降低。

负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时调整。

出现正压使炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时调整使负压值达到标准。

有时由于对流室吹灰效果不好，积灰结垢严重，也可能使炉膛出现正压，应及时加强吹灰措施，减少对流室阻力。

5．炉膛发暗由于炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。

6．烟气中氧含量过高强制通风的炉子：烧油1.2 烧燃料气1.15一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。

7．烟气中CO含量过高主要是由于火嘴雾化不好，供风量不足所造成。

若炉膛发暗，火焰发红或者烟囱冒黑烟时，烟气中必有CO必须调节，改善雾化条件，达到完全燃烧。

8．炉子负荷变动在保证炉出口温度要求的前提下，炉膛四角的温度要随负荷的变化而缓慢均匀的变化，严禁急剧变化。

炉子降量要根据降量幅度的大小，逐渐调节。

炉子提量要根据提量幅度的大小，调节燃料和空气，负压，以满足提量的要求。

关于真空相变加热炉运行故障的探讨和分析

58真空相变加热炉主要由炉体、烟囱、烟箱、炉膛、操作间、回烟室转热盘管以及防爆门等部件组成，采用的技术是相变换热技术，根据炉内的封闭空间可将其分为蒸发空间和换热空间两部份。

1 引发真空相变加热炉故障的原因1）加热炉内出现缺水现象。

如果加热炉经常处于负荷工作状态或者对其运行参数的调整幅度过大，将会引发脱水器不稳定，出现流量减少或不走液的现象，这时加热炉内的温度持续上升，炉内的水严重汽化，使炉腔内的压力迅速增大，真空阀因此发生动作，水蒸气从炉腔内大量流失，从而引发炉内缺水现象。

2）烟囱和烟箱出现腐蚀现象。

烟囱和烟箱的腐蚀问题也是引发真空相变加热炉故障的主要原因，尤其是在冬季。

由于冬季的温度过低，加热炉的效率较高，烟囱的温度较低，导致跟随烟气排出的水蒸气出现冷凝现象，冷凝后的液态水将会滴落到烟箱的根部，从而对烟囱和烟箱造成腐蚀，时间越长腐蚀现象越严重，从而降低真空相变炉的使用年限。

3）燃烧器无法正常点火。

导致燃烧器不能正常点火的原因主要包括以下几方面：首先使用的燃油不干净或者没有及时清理都会导致燃油滤清器发生堵塞，进而影响燃油管路的畅通性，使压力达不到燃油打火所需，致使燃烧器无法正常点火；其次，高压油泵由于长期使用会发生磨损现象，影响高压油泵喷出燃油的压力，无法点燃燃烧器；最后燃油管道中混入空气也会引发燃油系统出现供油不足的现象，从而影响燃烧器的点火效果。

4）加热炉管道被堵塞。

为了提高真空相变加热炉的燃烧效率，要降低排烟的速度，这样便会使烟尘吸附在烟管的侧壁上，长此以往，便会堵塞烟管。

一旦加热炉烟管发生堵塞竟会引发燃气过量消耗、降低了炉的工作效率，通常会使烟囱冒烟呈黑色，且防爆门内串烟。

5）燃烧器出现故障。

燃烧器是真空相变加热炉工作的核心，如果长期在高温状态下工作，便会导致燃烧头、稳焰盘、探针等被损坏、高压头发生漏电[1]。

此外，如果湿气未经处理就进行应用，将会损坏电磁阀，导致燃烧器出现故障。

2 处理真空相变加热炉故障的办法1）针对炉内缺水现象可以从以下几方面进行控制：管理好卸油量，根据进液量控制蒸汽的温度；加大检查力度，一旦发现温度超高，则应进行手动停炉；事实检查和修正真空阀的工作状态，保证其密闭性；如出现缺水现象则应及时补水，使水位保持在标准的范围内，防止事态扩大发展。

加热炉常见故障及事故处理方法概要

2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低指示值偏高仪表指示值不稳定热电偶热电势误差大

产生原因 1、热电偶内部电极漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。

处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；

预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象立即查明原因，进行调整和处理； b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致； c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条滑道标高一致； d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较短的钢坯；
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理； 2、烧嘴工作不均衡；
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；

加热炉常见故障分析与排除

２．２火焰｝中击炉管
传热效果下降，燃料消耗增加、对流段积灰加快。造成的原因有： ①火嘴的空气供应不足； ②火盆和火道损坏或一次、二次风比例不当、火嘴的安装位置不标
准； ③燃料油温度低、粘度高、油气比不合理而使雾化不好 ④油枪喷头磨损、堵塞或松动。 ⑤燃烧器与燃料不适应。其处理方法：应先检查喷头安装位置，调整油气比和一、二次风门使燃烧速度加快火焰高度降低如仍未好转则检查维修燃烧器喷头。
查油枪的尺寸和孔口的腐蚀情况，如有问题及时更换新油枪。
２．６发烟的长火焰产生发烟的长火焰是由于不完全燃烧造成的，会使加热炉炉膛温度上升，
压、易燃、易爆的烃类物质，大多数被加热介质易在炉管内结焦，炉膛温度和；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻，长周期连续运转。所以，加热炉在石油化
［关键词］加热炉、故障、排除、炉管中图分类号：ＴＧ３０７
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）３７ — ０１５５ — ０１
前育
加热炉是石油化工、炼制、化肥、润滑油、化纤工业等化工行业中使用的重要加热设备，在乙烯、润滑油、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。 ’

相变加热炉维护保养建议及故障分析

相变加热炉维护保养建议及故障分析摘要：相变加热炉是在真空锅炉技术之上开发的新型加热炉，已经在油田企业得到广泛应用。

相比于其他加热设备，具有操作简单、自动化程度高、安全性高、节能、环保等多方面优点。

随着相变加热炉的应用越来越广泛，其维护保养工作也愈加重要，只有做好设备的维护保养工作，及时排除设备故障，才能保证相变加热炉的正常工作。

本文将对相变加热炉维护保养故障进行分析。

关键字：相变加热炉；维修保养；故障；分析前言：目前，乍得项目采油厂包括1个CPF，2个FPF，12个OGM，CPF站内共运行6台相变加热炉，FPF站内运行4台。

加热炉用天然气作为燃料，燃料气来自站内经集液包除油的天然气，天然气经再次过滤和稳压后进入燃烧器。

本文所述的加热炉为卧式内燃两回程结构,由炉体、烟囱、燃烧器等组成。

炉体为圆筒形,加热盘管为蛇型盘管结构，烟气走两回程。

燃烧器为自动比例调节式燃气燃烧器，天然气经过过滤、减压，达到燃烧器正常工作所需的压力，站内设定压力范围为5-34KPa。

一、相变加热炉的优点及适用范围相变加热炉是在真空锅炉基础上研发的新型加热炉，在继承真空锅炉性能优势的基础上，又有自身的提高。

使用相变加热炉进行油田企业生产或民用采暖，安全性高。

相变加热炉自身就是一种热补偿元件，烟管采用波纹管，炉内燃烧不易结垢，由于热胀冷缩原理，具有较好的自洁作用。

而且变相加热炉的热效率非常高，燃料利用率在99%以上。

由于在设计上采用燃烧式设计，传热效率高，燃烧反应充分，不会生成一氧化碳等有害气体，因此环保性能高，有利于实现油田生产无污染。

与传统锅炉相比，由于变相加热炉的燃料利用率高，因此可以节省大量燃料，也有利于降低生产成本，促进油田企业提高整体效益。

相变加热炉的适用范围较为广泛，在收油、取暖、脱水、伴热、外输、油气混输、掺水、热洗等方面均可适用。

加热介质包括油、水、油水混合物、天然气等油气集输中的介质。

由于相变加热炉的诸多优点及广泛的适用范围，目前已经成为油田加热的首选设备，在油田生产中得到广泛应用。

加热炉内衬故障及修复措施

材料选择与优化
01
02
03
高温材料
选择能够承受高温、具有良好稳定性和抗腐蚀性的材料，如耐火砖、高温水泥等。
耐磨材料
针对易磨损的区域，选择耐磨性好的材料，如碳化硅、氧化铝等。
隔热材料
选择具有良好隔热性能的材料，如硅酸铝纤维、耐火纤维等，以降低炉内温度波动。
结构设计优化
炉墙结构
采用轻质、高强、保温性能好的材料，如空心砖、加气混凝土等，以减少热量损失和温度波动。
炉门结构
设计合理的炉门结构，采用密封性能好的材料，如石棉橡胶板等，以保持炉内温度稳定。
管道布局
优化管道布局，减少流体阻力，提高传热效率。
生产工艺改进建议
干燥工艺
采用合理的干燥工艺，控制干燥时间和温度，以避免内衬材料开裂和变形。
砌筑工艺
采用科学的砌筑工艺，确保内衬材料的密实度和整体性。
维护保养
在加热炉关键部位安装温度、压力、位移等传感器，实时监测炉内衬的工作状态。
数据采集与分析
通过在线监测系统采集数据，对数据进行整理、分析和比较，及时发现异常情况。
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预警与报警
设定预警和报警阈值，当监测数据超过阈值时，及时发出预警和报警信号，以便采取相应措施。
故障诊断与预测方法
故障诊断方法
采用多种故障诊断方法，如基于模型的方法、信号处理方法和人工智能方法等，对加热炉内衬的故障进行诊断。
根据加热炉的运行特点和生产负荷，制定适合的检查与维护计划，包括检查周期、检查项目和责任人等。
实施定期检查
按照计划对加热炉内衬进行检查，及时发现潜在问题和隐患，记录检查结果。
及时处理问题
对于检查中发现的问题，应立即采取措施进行处理，包括修复、更换和调整等。

相变高效加热炉维护保养故障简析

相变高效加热炉维护保养故障简析随着油田开采技术的发展，相变高效加热炉技术的进步及油田公司节能减排的要求，相变高效加热炉以节能、环保、安全、自动化程度高、适应工况能力强、操作简便等诸多优点广泛应用于各大油田，作为换热设备的新兴产品，将以其诸多的优点逐步替代其他加热设备。

因为使用的广泛性，相变高效加热炉的维修保养更显重要。

标签：相变高效加热炉维护保养真空加热炉是在成熟的真空锅炉技术基础上，专为石油工业油气集输而研制开发的一种新型加热炉。

九十年代初，真空锅炉产品取得了国家专利，其产品已经应用于油田及民用采暖，以热效率高、节约能源、自动调控、安全性高等特点成为部分传统加热炉的换代产品，1997年又开发了相变加热真空炉，相变加热炉技术发展到今天已经日趋成熟，成为油田加热设备的首选。

1 相变加热炉主要特点1.1 安全可靠，节能节水。

负压工作，可免除爆炸危险1.2 炉内燃烧，系统不结垢。

采用波纹管做烟管，其自身为热补偿元件，具有热胀冷缩自洁作用，不易结垢。

1.3 热效率高，环保节能。

采用正压燃烧式设计，保证高效传热，燃料利用率高达99 %以上，与传统锅炉相比，燃料可节省17 %左右；氮氧化物和一氧化碳生成量低，使烟气排放洁净，对环境无污染。

1.4 适用广泛，天然气尤佳。

1.5 控制完备，按需配置。

2 相变加热炉的类型相变高效加热炉的适用范围包括：掺水、热洗、外输、油气混输、脱水、收油、取暖、伴热等。

所加热的介质包括油气集输中的各种介质，例如：水、污水、油、油水混合物、天然气等。

3 相变加热炉的操作使用及维护相变加热炉是利用相变传热原理设计制造的高效加热炉设备，设备的操作使用及维护请遵循如下规程：3.1 加热炉应配备专职操作者，负责设备的安全运行和日常维护保养工作。

3.2 操作者须经过培训，掌握设备的工作原理、操作与维护方法，以及常见故障的诊断排除技能。

3.3 给燃烧器送电，闭合运行开关，使燃烧器进入运行程序。

加热炉内衬故障及修复措施研究

在选购加热炉内衬材料时，应根据实际工况和使用需求选择合适的材料，并确保材料质量合格。
建议建立定期检修和维护制度，加强对操作人员的培训和管理，以降低加热炉内衬故障的发生率。
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稳定性
内衬材料应具有较好的稳定性，不易发生物理和化学变化，以保证炉子的正常运行。
常用内衬材料介绍
耐火砖
耐火砖是一种传统的内衬材料，具有较高的耐高温性能和机械强度，适用于各种加热炉。
耐火混凝土
耐火混凝土是由耐火骨料、水泥和添加剂混合而成的材料，具有较好的耐高温性能和抗腐蚀性能。
陶瓷纤维
陶瓷纤维是一种轻质、高强度的内衬材料，具有优良的隔热性能和抗腐蚀性能，适用于高温炉和真空炉。
炉内结垢。
炉体震动
加热炉运行过程中出现震动现象，可能导致内衬材料剥落或炉体损坏。原因可能包括加热管变形、支撑结构损坏或燃烧器调整不
当。
炉内压力异常
加热炉内压力异常，可能导致炉体变形或损坏。原因可能包括燃烧器调整不当、炉内结垢或排气
系统堵塞。
ห้องสมุดไป่ตู้
常见故障类型
内衬材料损坏
由于长时间高温使用，内衬材料可能出现裂纹、剥落或烧蚀等现
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加热炉内衬的维护与保养
内衬的日常维护
保持炉内清洁
每天工作结束后，应清理炉内残留物，避免杂质和灰尘积累。
检查内衬状况
每次启动前，应检查内衬是否有破损、裂纹或老化现象，及时处理。
避免超温
严格控制加热温度，防止因超温导致内衬受损。
内衬的定期保养
定期检查
每季度或半年进行一次内衬检查，确保内衬完好无损。
能耗增加
内衬材料损坏和热效率降低可能导致能源消耗增加，加大企业运营成本。

加热炉常见故障分析与排除

加热炉常见故障分析与排除作者：李林潼来源：《中国科技博览》2013年第37期摘要：加热炉是石油化工行业的重要加热设备，本文分析了加热炉在长期运行过程中产生的各种故障，及其排除方法，可以及时有效的分析出原因，解决加热炉的常见故障，使加热炉平稳有效的运行。

关键字：加热炉、故障、排除、炉管前言加热炉是石油化工、炼制、化肥、润滑油、化纤工业等化工行业中使用的重要加热设备，在乙烯、润滑油、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。

一、加热炉的作用加热炉在生产工艺过程中作用是：利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。

在加热炉炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转。

所以，加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。

二、常见故障分析与排除2.1火焰脉动脉动火焰表现为火焰上下跳动，并伴有犬声或者呼吸声等低频噪音，加热炉局部振动。

对于气体燃烧器原因有：烟囱抽力过小；瓦斯压力波动；空气量不足。

对于油燃烧器原因有：喷头结垢；燃料油中存在水分或异物；每个燃烧器所烧的燃料过少；燃料油中含有较多轻质组分而被过度预热，形成蒸汽层。

脉动火焰可导致耐火材料的破裂并脱落，火道砖的损坏和局部脱落，炉管和仪表的破裂。

脉动火焰出现后，应根据上述原因采取相应的措施进行处理，操作时应注意先降低燃料量，使氧含量逐步上升，建立稳定火焰后，再调整风门和烟道挡板，使氧含量达到要求。

在建立稳定火焰之前，严禁增加空气量，如果增加空气量，在炉内可能充满大量的燃料和空气的混合物，会导致爆燃而损坏加热炉。

如果通过调整问题无法解决，只能停炉处理。

加热炉常见故障及事故处理方法解读

排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰；表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏翻炉事故钢坯碰头及刮墙事故掉钢事故拱钢事故粘钢事故头，装炉时没注

处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性。

原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。

原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。

处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；端霉坏；