注塑管理文件
注塑行业安全管理制度
一、总则为确保注塑生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 单位负责人对本单位注塑生产安全工作全面负责，建立健全安全生产责任制，确保安全生产措施落实到位。
2. 各部门负责人对本部门注塑生产安全工作负直接责任，加强对本部门员工的安全生产教育和培训，确保安全生产规章制度得到有效执行。
3. 所有员工应自觉遵守本制度，提高安全意识，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 对特殊工种和岗位的员工，进行专项安全教育和培训。
四、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。
2. 开机前，检查设备各部位是否正常，确认安全后开机。
3. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 严禁酒后、疲劳上岗，确保操作安全。
5. 发现设备故障或安全隐患，立即停机报修，不得擅自处理。
五、设备安全检查1. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 发现设备安全隐患，立即整改，确保设备安全。
3. 设备操作人员应定期对设备进行自检，发现问题及时上报。
六、安全防护措施1. 设备操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 作业现场设置警示标志，提醒员工注意安全。
3. 设备操作区域设置隔离设施，防止非操作人员进入。
4. 定期检查电气线路，确保电气安全。
七、应急预案1. 制定注塑生产安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，减少损失。
八、监督检查1. 单位安全管理部门负责对注塑生产安全工作进行监督检查。
2. 各部门负责人应定期对本部门安全生产情况进行自查，发现问题及时整改。
注塑外发管理制度
注塑外发管理制度第一章总则第一条为规范注塑外发业务管理，保障生产安全，提高注塑外发生产效率，根据企业实际情况和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业注塑外发生产环节。
第三条注塑外发生产应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，提升企业整体竞争力。
第四条注塑外发生产管理应符合国家相关法律法规和企业的规章制度。
第五条全体员工应严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。
第二章注塑外发管理机构第六条企业应设立注塑外发生产管理部门，负责注塑外发业务的组织、协调和监督。
第七条注塑外发生产管理部门应配备专业的技术人员，具备丰富的生产管理经验。
第八条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产计划、安排生产任务，并监督生产过程。
第九条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产工艺流程，并对生产工艺进行优化和改进。
第十条注塑外发生产管理部门应建立完善的生产管理制度，确保注塑外发生产的安全、质量和效率。
第三章注塑外发生产过程管理第十一条注塑外发生产过程中，应严格按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
第十二条注塑外发生产过程中，应按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
第十三条注塑外发生产过程中，应加强对注塑机等设备的维护，确保设备正常运转。
第十四条注塑外发生产过程中，应加强对原材料的管理，确保原材料质量。
第十五条注塑外发生产过程中，应加强对生产环境的管理，确保生产环境清洁、整洁、安全。
第四章注塑外发质量管理第十六条注塑外发生产过程中，应严格遵守质量管理制度，确保产品质量。
第十七条注塑外发产品应按照相关标准进行检测，确保产品符合质量要求。
第十八条注塑外发产品出现质量问题时，应及时进行整改，并对生产过程进行分析，确保类似问题不再发生。
第十九条注塑外发产品应按照客户要求进行打包、运输，确保产品完好送达客户手中。
第二十条注塑外发产品售后服务应及时、热情、专业，解决客户问题。
第五章注塑外发安全管理第二十一条注塑外发生产过程中，应加强对生产安全的管理，建立安全生产责任制。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑部的管理规章制度
注塑部的管理规章制度第一条总则为了规范注塑部的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本管理规章制度。
第二条组织架构1. 注塑部设有部长和各工段的负责人。
2. 部长负责整个注塑部的管理工作，负责部门内外的沟通协调。
3. 各工段的负责人负责本工段的生产管理工作，负责工段内的生产组织和生产任务的完成。
第三条人员管理1. 招聘原则：招聘人员需满足公司规定的条件，进行面试选拔。
2. 培训计划：新员工入职后需接受相关培训，熟悉工作流程和安全操作规程。
3. 奖惩制度：根据员工的工作业绩和表现，进行奖励或惩罚。
第四条设备管理1. 设备维护：设备维护定期进行，确保设备处于正常工作状态。
2. 设备安全：使用设备时必须按照操作规程进行，保证操作安全。
3. 设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备技术处于领先水平。
第五条生产管理1. 生产计划：根据客户订单，制订生产计划并按时完成。
2. 质量控制：严格按照质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
3. 安全生产：遵守生产操作规程，保障生产过程中的安全。
第六条废品处理1. 废品分类：对产生的废品进行分类，并按照要求进行处理和回收利用。
2. 废品记录：记录废品的产生情况和处理方式，及时上报相关部门。
第七条紧急处理1. 突发事件：如遇生产事故或安全事故，应立即采取相应措施，并上报相关部门。
2. 紧急演练：定期组织员工进行紧急演练，提高员工的应急能力。
第八条纪律管理1. 出勤纪律：要求员工按时出勤，不得迟到早退。
2. 工作服装：员工要求穿着干净整洁的工作服装上岗。
3. 作息时间：员工应按照规定的作息时间进行工作，不得擅自加班或早退。
第九条结束语本管理规章制度自颁布之日起生效，凡违反规定的，将依据公司制度进行相应处罚。
希望所有注塑部的员工遵守规章制度，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑公司管理制度范本
注塑公司管理制度范本一、总则第一条为了规范注塑公司的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工权益，维护企业利益，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑公司的所有部门和员工，包括注塑部、品管部、采购部、销售部等。
第三条注塑公司应坚持以人为本、科学管理、持续改进的原则，建立和完善各项管理制度，提高企业的整体素质和核心竞争力。
二、生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据销售计划和库存情况，制定合理的生产计划，并报总经理审批。
2. 生产计划应根据实际情况进行调整，如有变更，应及时通知相关部门。
第五条生产过程控制1. 注塑部门应严格按照生产计划和工艺要求进行生产，确保生产进度和产品质量。
2. 生产过程中出现的质量问题，应及时报告品管部门进行处理。
3. 生产部门应做好生产记录，包括生产数量、不良品数量、生产时间等，以备查验。
第六条设备管理1. 设备部门应定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备的使用和维护应严格按照设备操作规程进行，不得私自拆卸或改装。
3. 设备故障应立即停机，并及时报告设备部门进行维修。
三、质量管理第七条品质管理1. 品管部门应制定产品质量标准和检验方法，并对生产过程中的产品质量进行监督和检验。
2. 产品出厂前，应进行全检或抽检，确保产品质量符合标准。
3. 对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止流入市场。
第八条客户投诉处理1. 销售部门应及时收集客户反馈，并对投诉情况进行记录和报告。
2. 品管部门应根据投诉情况，进行原因分析和改进措施的制定。
3. 对客户的投诉，应认真对待，及时回复，并采取有效措施解决问题。
四、人力资源管理第九条招聘与培训1. 人力资源部门应根据公司需求，制定招聘计划，并组织实施。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，合格后方可上岗。
3. 员工晋升和岗位调整，应进行相应的培训和考核。
第十条员工福利与激励1. 公司应依法为员工缴纳社会保险，并提供合理的福利待遇。
注塑工厂运营管理制度
第一章总则第一条为确保注塑工厂的正常、高效、安全运营，提高产品质量和经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、设备、物料等部门。
第三条注塑工厂运营管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 精益生产，高效管理；4. 诚信经营，合作共赢。
第二章组织机构与职责第四条注塑工厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责制定工厂运营方针、政策和制度，协调各部门工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、执行和监控，确保生产任务按时完成。
3. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训和新技术引进。
4. 质量部：负责产品质量监控、检验和改进，确保产品质量达标。
5. 设备部：负责设备维护、保养、维修和更新。
6. 物料部：负责物料的采购、储存、配送和库存管理。
7. 安全部：负责安全生产管理、事故调查和处理。
8. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理。
第五条各部门职责如下：1. 管理委员会：（1）制定工厂运营方针、政策和制度；（2）监督各部门执行情况；（3）协调各部门工作，确保工厂运营顺畅。
2. 生产部：（1）制定生产计划，组织生产；（2）监控生产进度，确保生产任务按时完成；（3）协调设备、物料等部门，确保生产顺利进行。
3. 技术部：（1）进行产品研发，提升产品质量；（2）开展工艺改进，提高生产效率；（3）进行技术培训，提升员工技能。
4. 质量部：（1）制定质量标准和检验规程；（2）进行产品质量监控和检验；（3）处理质量问题和客户投诉。
5. 设备部：（1）负责设备维护、保养和维修；（2）制定设备更新计划，提高设备利用率；（3）确保设备安全运行。
6. 物料部：（1）制定物料采购计划，确保物料供应；（2）进行物料储存、配送和库存管理；（3）控制物料成本。
7. 安全部：（1）制定安全生产规章制度；（2）进行安全生产检查，消除安全隐患；（3）处理安全事故和事故调查。
注塑机操作文件管理制度
注塑机操作文件管理制度一、前言为了规范注塑机操作文件的管理和使用，提高生产效率，保证产品质量和生产安全，特制定此管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑机的操作文件的管理和使用。
三、文件管理的基本原则1. 文件的必要性原则。
注塑机操作文件必须是生产操作所必需的，不得有重复、冗余的文件。
2. 文件的准确性和规范性原则。
操作文件必须准确、规范，避免模糊不清、言之不准确的情况。
3. 文件的及时性原则。
操作文件要及时更新，确保操作人员始终掌握最新的操作流程和标准。
4. 文件管理的一致性和统一性原则。
同一类注塑机操作文件要保持一致性和统一性，不同注塑机间的操作文件要在管理上一致。
五、文件的编制和修改1. 每一份注塑机操作文件必须由专人负责编制，经过仔细核对和审核后方可正式使用。
2. 对于原有的操作文件，必须在必要时进行修改和更新，修改和更新后的文件必须重新经过审核和发布。
3. 对于重大影响的操作文件修改，必须经过相关部门的审批，方可进行更新。
4. 操作文件的修改必须标明修改的时间、内容、修改人员，并在原文件上签字确认。
六、文件的存档和保管1. 注塑机操作文件必须按照分类进行存档，确保文件的整齐和易于查找。
2. 存档的文件必须进行编号，并建立档案袋和档案册进行统一管理。
3. 存档的文件必须根据保密级别进行妥善保管，严禁外泄。
4. 文件的保管地点必须干燥、防潮、防火、防盗，并设有门禁系统。
七、文件的使用和跟踪1. 注塑机操作文件使用前必须进行审核和批准，未经批准擅自使用的后果由责任人承担。
2. 操作文件一旦使用，必须标明使用时间、使用人员，并在使用后及时归还原处。
3. 对于具体操作流程或标准，必须严格按照文件内容进行操作，不得有随意更改的情况。
4. 对于文件的跟踪使用情况，必须进行日常的检查和记录，确保操作文件的有效性和规范性。
八、文件的销毁1. 注塑机操作文件在更新后，必须对原有文件进行销毁，确保不再继续使用旧版本文件。
注塑的管理制度
注塑的管理制度第一章总则第一条为了规范和提高注塑生产管理水平，确保产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑生产环节，包括原料采购、仓储管理、生产工艺流程、设备运行维护等，适用于所有相关管理人员和员工。
第三条本制度内容包括生产计划管理、生产过程控制、设备保养维护、质量管理等方面的规定。
第四条此管理制度必须严格遵守，违反者依据公司规定给予相应的处罚。
第五条公司生产管理部门有权对此制度内容进行调整和修订。
第六条本制度解释权归公司生产管理部门所有。
第二章生产计划管理第七条生产计划由生产计划部门根据市场需求、生产能力和原料供应情况进行制定。
第八条下达的生产计划应明确生产数量、生产时间、生产线号等内容。
第九条生产计划部门应及时向相关部门通报生产计划，确保生产过程顺利进行。
第十条生产计划的变更需要经过部门主管和生产计划部门的书面确认后才能执行。
第十一条生产计划变更的原因需要有充分的理由，并经过公司生产管理部门的审批。
第十二条生产计划执行过程中发现问题需要及时向生产计划部门汇报，并提出解决方案。
第三章生产过程控制第十三条生产过程中的原材料采购需要严格按照公司要求进行，确保原料质量和数量的稳定。
第十四条原料存放应按照要求进行分类、标识和保管，保持原料库的整洁和干净。
第十五条生产过程中需要按照工艺流程进行操作，严禁违章操作和私自改变工艺流程。
第十六条生产过程中需要对注塑设备进行定期的检查和维护，确保设备能够正常运行。
第十七条生产过程中发现产品质量问题需要及时进行停产，并向质量管理部门汇报。
第十八条生产过程中需要加强对生产现场的管理，确保生产现场的整洁和安全。
第四章设备保养维护第十九条设备保养工作由设备维修部门负责，需要按照公司要求进行。
第二十条设备保养计划应提前制定，按照计划进行定期维护和保养。
第二十一条设备维修需要按照要求进行操作，确保维修质量和安全。
第二十二条设备维修过程中需要对零部件进行清洗、更换、润滑等工作，确保设备能够正常运行。
注塑部管理制度表
注塑部管理制度表第一章总则第一条为规范注塑部工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司注塑部门的各类工作和相关人员，必须严格遵守。
第三条注塑部是公司生产的关键部门之一，全体员工必须服从管理、遵守规章制度，听从领导指挥。
第四条注塑部管理负责人应严格执行本管理制度，确保注塑部的生产运作正常。
第二章组织机构第五条注塑部设部门主任1名，注塑技术员若干名，注塑操作工人若干名，根据生产工作需要设定其他工种。
第六条部门主任负责整个注塑部的生产运作，工作人员数量、岗位设置等需根据实际情况进行调整。
第三章工作职责第七条注塑部负责根据生产计划进行各类注塑产品的生产，确保产品质量优良。
第八条注塑部负责对产品的生产过程进行监督和控制，及时发现并纠正生产中的问题。
第九条注塑部负责对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转，延长设备寿命。
第四章安全管理第十条注塑部负责确保生产现场的安全，防止发生安全事故。
第十一条注塑部负责对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
第十二条注塑部负责对生产设备进行定期的安全检查和维护，确保设备安全可靠。
第五章质量管理第十三条注塑部负责对产品的质量进行严格把关，确保产品符合质量标准。
第十四条注塑部负责建立和执行质量管理体系，持续改进产品质量。
第十五条注塑部负责对原材料进行检验，确保生产过程中使用的原材料符合要求。
第六章纪律管理第十六条注塑部负责对员工的工作纪律进行管理，对违纪行为进行批评和教育。
第十七条注塑部负责对员工进行考勤管理，确保员工正常出勤。
第七章法律法规第十八条注塑部负责遵守国家和公司的各项法律法规，确保生产活动的合法性。
第十九条注塑部负责对员工进行岗前培训，并告知相关法律法规要求。
第八章附则第二十条本管理制度自发布之日起生效，至变更或废止之日止。
第二十一条本管理制度的解释权归注塑部管理负责人所有。
以上为注塑部管理制度内容，以上条例需严格执行，如有违反，将根据公司规定进行处理。
注塑管理文件
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗"的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪.注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑公司管理制度范本
第一章总则第一条为加强注塑公司的规范化管理，提高生产效率，确保产品质量，保障公司合法权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑公司全体员工，包括生产、技术、管理、销售、财务等各个部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 遵守国家法律法规，符合行业规范；2. 保障公司利益，维护员工权益；3. 坚持以人为本，注重员工培训与发展；4. 严格执行，奖罚分明。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产计划由生产部门负责制定，根据客户订单、库存情况和生产能力等因素综合考虑；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、物料需求等，确保生产进度和质量。
第五条生产过程管理1. 生产过程中，各岗位员工应严格按照操作规程执行，确保生产安全和产品质量；2. 生产部门应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行；3. 生产过程中发现异常情况，应及时上报并采取措施解决。
第六条产品质量1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量符合客户要求；2. 生产部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量；3. 质量问题应及时上报，并采取有效措施进行整改。
第三章物料管理第七条物料采购1. 采购部门应按照采购计划、市场价格和供应商质量等因素，选择优质供应商；2. 采购物资应满足生产需求，确保生产进度。
第八条物料入库1. 物料入库前，验收员应认真核对物资的名称、型号、数量、质量等；2. 入库物资应按照规定存放，标识清晰，便于查找。
第九条物料领用1. 领用物资需填写领用单，经审批后领取；2. 领用物资应按需领取，避免浪费。
第四章人力资源第十条员工招聘1. 人力资源部门根据公司需求，制定招聘计划；2. 招聘过程中，应严格按照招聘条件进行筛选，确保招聘到合适的人才。
第十一条员工培训1. 公司应定期组织员工培训，提高员工技能和素质；2. 员工培训内容应包括专业技能、职业道德、团队协作等方面。
第五章财务管理第十二条财务预算1. 财务部门应根据公司发展规划，制定财务预算；2. 财务预算应合理、科学，确保公司财务状况良好。
注塑厂日常管理规章制度
注塑厂日常管理规章制度第一章总则第一条为规范注塑厂的日常管理，维护生产秩序，保障生产安全，特编订本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑厂全体员工，凡进入注塑厂工作的人员，均应遵守本规章制度的规定。
第三条注塑厂领导应严格执行本规章制度，加强对员工的教育和管理，促进企业的健康发展。
第四条注塑厂员工应严格遵守本规章制度，服从管理，保持生产秩序和安全生产，共同创造良好的工作环境。
第二章人事管理第五条注塑厂对员工实行严格管理，遵循公平、公正、公开的原则。
第六条注塑厂招聘员工应满足以下条件：（一）具有相应的专业技术或岗位要求的资格证书；（二）品行端正，无不良行为记录；（三）具有较强的工作责任心和团队合作精神。
第七条注塑厂对员工进行定期培训，提高员工的专业技能和综合素质。
第八条员工在注塑厂工作期间，应服从管理，听从领导安排，不得擅自离岗，做好本职工作。
第九条注塑厂对员工实行考勤制度，迟到、早退、旷工等行为将受到相应处罚。
第十条注塑厂对员工的工资福利、奖惩措施等制度将在另行制定相关规定。
第三章生产管理第十一条注塑厂生产过程中，严格遵守相关的生产工艺流程，确保产品质量。
第十二条注塑厂对生产设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运转。
第十三条注塑厂制定并执行相关的产品质量检验标准，并对产品进行全面检验。
第十四条注塑厂对产品的储存、包装、运输等环节进行严格管理，确保产品质量。
第十五条注塑厂加强对环境保护的管理，减少废气、废水、废渣的排放，保护环境。
第四章安全管理第十六条注塑厂对生产过程中可能出现的安全隐患进行全面排查，制定安全预防措施。
第十七条注塑厂对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十八条注塑厂建立安全生产责任制，明确各岗位的安全责任和义务。
第十九条注塑厂对安全设施进行定期检查和维护，确保设施的正常使用。
第二十条发生意外事故时，注塑厂应及时报警并采取紧急措施，保护员工的生命财产安全。
第五章纪律管理第二十一条注塑厂对员工实行严格的纪律管理，一旦发现员工违反规章制度，将进行相应处理。
注塑管理制度规定
注塑管理制度规定第一章总则第一条为了规范注塑生产过程，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司注塑生产线的管理和操作。
第三条所有从事注塑生产工作的人员必须严格遵守本管理制度，做到安全生产，节约能源。
第四条所有从事注塑生产工作的人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书。
第五条公司将定期对员工进行注塑设备的操作规程和安全生产知识的教育培训。
第六条注塑生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第七条在注塑过程中，如遇到问题，必须立即停止并报告上级领导。
第八条严格禁止在注塑生产区域吸烟、乱扔杂物等行为。
第二章设备管理第九条注塑设备必须按照规定进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
第十条每天开始工作前，必须对注塑设备进行检查，确保设备运转正常。
第十一条注塑设备在运行过程中，必须由专业操作人员进行操作，不得擅自操作设备。
第十二条注塑设备每日产量必须记录并报告给上级领导。
第十三条发现注塑设备有故障，必须立即停机并报告维修。
第三章生产管理第十四条注塑生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第十五条注塑生产过程中，必须按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产顺序。
第十六条注塑生产过程中，必须按照标准化作业流程进行生产，不得出现漏项、错项等情况。
第十七条注塑生产过程中，必须严格遵守作业规范，做好生产记录。
第十八条生产过程中如遇到品质问题，必须及时停机并报告上级领导。
第四章安全管理第十九条注塑生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
第二十条注塑生产现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保生产现场的安全。
第二十一条注塑生产过程中，必须加强安全生产教育，保证员工的安全意识。
第二十二条注塑生产过程中，必须定期进行安全检查，排除安全隐患。
第五章质量管理第二十三条注塑生产过程中，必须严格按照质量标准进行生产，保证产品质量。
第二十四条注塑产品在生产过程中必须进行全程检验，确保产品质量。
注塑厂管理规章制度表格
注塑厂管理规章制度表格第一章总则第一条为规范注塑厂生产管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条注塑厂员工必须严格遵守本规章制度，任何违反规定的行为都将受到相应的处理。
第三条注塑厂管理人员必须对本规章制度进行宣传、解释和执行，确保员工遵守。
第四条注塑厂管理规章制度的修改、补充应由厂领导班子研究通过，颁布实施。
第二章生产管理第五条生产车间每天均需进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
第六条生产任务由生产部门负责安排，每个工种需要根据生产计划进行分工操作。
第七条注塑厂要求员工在整个生产过程中需保持工作台面整洁，并保持生产区域的通道畅通。
第八条生产人员需严格遵守操作规程，如有操作不当或发现异常情况应及时报告。
第九条生产过程中应严格遵守安全操作规定，防止发生事故。
第十条生产结束后，生产人员需做好设备、工具、材料的清理及归还工作。
第三章质量管理第十一条注塑厂要求生产人员在生产过程中严格按照质量要求操作，确保产品质量。
第十二条质量部门负责对生产过程进行监督，如发现质量问题应及时处理。
第十三条质检人员需按照质检规程对产品进行检测，确保产品达到标准。
第十四条注塑厂要求产品包装清洁整齐，防止产品被污染。
第十五条质量问题应及时上报，并对问题进行整改，确保不再出现同类问题。
第四章安全管理第十六条注塑厂要求员工在生产过程中严格遵守安全操作规程，如有安全隐患应及时报告。
第十七条注塑厂要求员工在生产过程中必须穿戴好防护用具，防止意外伤害。
第十八条注塑厂要求员工对设备进行定期检查，确保设备安全可靠。
第十九条注塑厂要求员工对生产过程中的安全隐患应提出改进建议，共同维护生产安全。
第二十条注塑厂要求员工接受定期的安全培训，增强安全意识。
第五章纪律管理第二十一条注塑厂要求员工遵守公司的纪律规定，保持良好的工作态度。
第二十二条注塑厂要求员工在工作中不得迟到早退，不得擅自离岗。
第二十三条注塑厂要求员工不得私自接受他人贿赂，不得私自泄露公司机密。
注塑业安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强注塑业的安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事注塑生产活动的员工、管理人员和外来人员。
第三条注塑业安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构及职责第四条公司成立安全生产委员会，负责公司安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，负责组织实施本部门安全生产规章制度。
第三章安全生产教育培训第七条公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第八条新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
第九条员工在岗期间，应定期参加安全生产教育培训，提高自身安全素质。
第四章安全生产设施与设备第十条公司必须按照国家标准配备安全生产设施和设备，确保其完好、有效。
第十一条安全生产设施和设备应定期进行检查、维护和保养，发现问题及时整改。
第十二条严禁使用不合格、损坏或存在安全隐患的安全生产设施和设备。
第五章安全生产操作规程第十三条员工必须按照操作规程进行生产作业，严禁违章操作。
第十四条严禁在设备运行过程中进行维修、调整或拆卸。
第十五条严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
第十六条严禁在设备运行过程中，头部或身体进入危险区域。
第十七条严禁操作人员酒后上岗、带病上岗。
第十八条严禁擅自改变生产工艺参数。
第六章事故处理与报告第十九条事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
第二十条事故发生单位应立即向公司安全生产委员会报告，并按规定向上级部门报告。
第二十一条事故调查组应查明事故原因，提出处理意见。
第二十二条对事故责任人和责任单位依法进行追究。
第七章附则第二十三条本制度由公司安全生产委员会负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
注塑业安全生产管理制度的制定，旨在提高注塑业安全生产管理水平，保障员工生命财产安全，确保公司安全生产形势稳定。
注塑管理制度(三篇)
注塑管理制度是针对注塑制造过程中的管理实施的规定和流程，旨在确保注塑生产的质量和效率。
下面是一个注塑管理制度的例子：1. 质量管理- 确保生产过程中的原材料符合标准要求，并保持正确的存储和使用。
- 对注塑机进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 实施产品检验和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。
- 记录所有质量问题和不合格产品，并采取纠正措施。
2. 生产计划与控制- 制定生产计划，合理安排生产资源和时间，确保生产计划的实施。
- 确定注塑机的参数和工艺参数，以达到所需的产品质量和生产效率。
- 追踪生产过程，监控生产进度和产品质量。
3. 工艺改进与优化- 定期评估和改进注塑工艺，寻找提高生产效率和产品质量的方法。
- 管理和利用注塑工艺参数数据库，以便于工艺参数的调整和优化。
- 鼓励员工提出改进意见，并对其进行评估和实施。
4. 设备管理- 建立设备档案，记录注塑机的基本信息、使用记录和维护情况。
- 制定设备维护计划，对注塑机进行定期的维护和保养。
- 培训员工正确使用和操作注塑机，提高设备的稳定性和可靠性。
5. 员工培训和质量意识提升- 为员工提供必要的培训，使其具备注塑制造所需的技能和知识。
- 加强员工的质量意识和责任感，培养良好的工作习惯和态度。
- 定期进行质量培训和交流，提高团队的整体素质和水平。
通过实施注塑管理制度，可以提高注塑生产的质量和效率，降低生产成本，满足客户需求，增强企业的竞争力。
注塑管理制度（二）是指对注塑加工过程进行规范和管理的一套制度和流程。
其目的是为了提高注塑加工的质量、效率和安全性，并保证产品符合设计要求和客户需求。
1. 设立相关规章制度：制定注塑加工的操作规程、安全操作规程、设备维护与保养规程等，明确各项制度的实施要求和责任。
2. 建立管理团队：指定专门的注塑加工管理团队，由经验丰富的注塑加工技术人员组成，负责制定和执行相关管理制度。
3. 设立质量控制点：确定关键的质量控制点，包括原材料检验、注塑工艺参数的控制、注塑成型的过程监控等。
模具注塑公司管理制度
一、总则第一条为规范公司模具注塑生产管理，提高产品质量，确保安全生产，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具注塑生产部门及员工。
第三条公司模具注塑生产管理应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织架构第四条公司设立模具注塑生产管理部门，负责公司模具注塑生产管理的组织实施。
第五条模具注塑生产管理部门下设以下部门：1. 模具设计室：负责模具设计、修改及优化工作。
2. 注塑车间：负责注塑生产作业，确保产品质量。
3. 质量检验室：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
4. 设备维修室：负责设备维修、保养及故障排除。
三、生产流程管理第六条模具设计室应严格按照客户需求，完成模具设计、修改及优化工作，确保模具质量。
第七条注塑车间应按照模具设计要求，进行注塑生产作业，确保产品质量。
第八条质量检验室应严格按照国家标准和客户要求，对注塑产品进行检验，发现问题及时反馈给注塑车间。
第九条设备维修室应定期对生产设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
四、质量管理第十条模具注塑生产过程中，各环节应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十一条模具设计室、注塑车间、质量检验室应相互配合，共同保证产品质量。
第十二条发现质量问题，应及时上报，采取有效措施进行整改。
五、安全生产管理第十三条各部门应加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十四条严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、设备管理第十六条设备维修室应制定设备保养计划，确保设备正常运行。
第十七条设备出现故障，应及时维修，不得带病运行。
七、员工管理第十八条公司应加强员工培训，提高员工技能水平。
第十九条员工应遵守公司规章制度，认真履行职责。
第二十条公司应关心员工生活，提高员工福利待遇。
八、附则第二十一条本制度由公司模具注塑生产管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
工厂注塑管理规章制度内容
工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。
第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。
第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。
第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。
第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。
第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。
第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。
第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。
第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。
第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。
第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。
第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。
第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。
第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。
第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。
第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。
第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。
第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。
第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。
第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。
注塑厂标准化管理制度
第一章总则第一条为规范注塑厂生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有员工及相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条注塑厂设立生产管理部，负责本制度的制定、实施、监督和改进。
第五条生产管理部职责：1. 负责制定和修订注塑厂生产管理制度；2. 负责组织生产计划的编制和实施；3. 负责生产过程的监控和质量检验；4. 负责生产成本的核算和控制；5. 负责生产设备的维护和管理；6. 负责生产现场的安全管理；7. 负责与相关部门的沟通与协调。
第六条生产管理部下设以下部门：1. 生产计划部：负责生产计划的编制、调整和执行；2. 质量检验部：负责产品质量的检验和不合格品的处理；3. 设备维护部：负责生产设备的维护和保养；4. 安全管理部：负责生产现场的安全管理。
第三章生产计划与执行第七条生产计划部应根据客户订单、库存情况和生产能力，编制生产计划。
第八条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 生产时间、班次安排；3. 生产设备、人员安排；4. 原材料需求计划；5. 成品入库计划。
第九条生产计划一经批准，各部门应严格执行，不得擅自调整。
第十条生产过程中，生产计划部应密切关注生产进度，确保生产计划的顺利实施。
第四章质量管理第十一条质量检验部负责产品质量的检验和不合格品的处理。
第十二条质量检验部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行检验。
第十三条检验过程中，如发现不合格品，应立即隔离，并通知生产部门进行整改。
第十四条不合格品处理流程：1. 生产部门根据不合格品原因进行整改；2. 质量检验部对整改后的产品进行复检；3. 复检合格后，方可重新投入生产或入库。
第五章设备管理第十五条设备维护部负责生产设备的维护和保养。
第十六条设备维护部应根据设备使用情况，制定设备维护计划。
第十七条设备维护计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格；2. 维护周期、维护内容；3. 维护人员、维护时间；4. 维护费用预算。
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前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。