钢筋电弧焊接施工标准
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋焊接⽅法及质量验收标准
钢筋电阻点焊
⼀、概念
钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利⽤电阻热熔化母材⾦属，加压形成焊点的⼀种压焊⽅法。
⼆、施⼯操作⼯艺
1、混凝⼟结构中钢筋焊接⾻架和钢筋焊接⽹，宜采⽤电阻点焊制作。
2、钢筋焊接⾻架和钢筋焊接⽹可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。
3、当两根钢筋直径不同时，焊接⾻架较⼩钢筋直径⼩于或等于10mm时，⼤、⼩钢筋直径之⽐不宜⼤于3；当较⼩钢筋直径为12～16mm时，⼤、⼩钢筋直径之⽐不宜⼤于2。
4、焊接⽹较⼩钢筋直径不得⼩于较⼤钢筋直径的0.6倍。
5、电阻点焊的⼯艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。
6、焊点的压⼊深度应为较⼩钢筋直径的18%～25%。
7、在点焊⽣产中，应经常保持电极与钢筋之间接触⾯的清洁平整；当电极使⽤变形时，应及时修整。
三、质量标准
1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；
2、应量测焊接⾻架的长度和宽度，并应抽查纵、横⽅向3～5个⽹格的尺⼨，焊接⾻架长度、宽度和⾼度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。⾻架受⼒主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。
3、焊接⽹外形尺⼨检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：
（1）接⽹间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较⼤值。⽹⽚长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较⼤值。⽹⽚两对⾓线之差不得⼤于10mm；⽹格数量应符合设计规定；
钢筋手工电弧焊工质量标准
钢筋手工电弧焊工质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
4.2.2 接头处不得有裂纹。
4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm) 表4-16
注：1. d为钢筋直径。
2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。
钢筋焊接及验收规范
钢筋焊接及验收 规范
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质量通病及防治 措施
钢筋焊接工艺 安全注意事项
验收标准及方法
焊接质量检测与 试验
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钢筋焊接工艺
钢筋焊接方法
电弧焊：利用电弧热量熔化钢筋，实现焊接 闪光对焊：通过电流和压力使钢筋端面接触，产生热量熔化钢筋 电阻点焊：利用电流通过钢筋端面产生的热量熔化钢筋，实现焊接 钢筋电渣压力焊：利用电渣熔化钢筋端面，再施加压力实现焊接
结果判定：根据规范要求， 判定焊接质量是否合格。
试验结果：对钢筋焊接接头 进行拉伸、弯曲等试验，记 录试验数据。
不合格处理：对不合格的焊 接接头进行处理，重新进行 焊接或采取其他补救措施。
不合格品的处理与追溯
检测不合格品的 标识、隔离和处 置
对不合格品的追 溯和记录
对不合格品的原 因进行分析和改 进
验收标准及方法
钢筋规格验收
钢筋规格应符 合设计要求
钢筋直径偏差 应在允许范围
内
钢筋表面应无 裂纹、锈蚀等
缺陷
钢筋的屈服强 度、抗拉强度 和伸长率等力 学性能应符合
标准要求
焊接质量验收
外观检查：检查焊接表面是否平整、无气泡、无夹渣 强度测试：通过拉伸试验检验焊接部位的强度是否符合要求 密封性测试：对焊接部位进行压力测试，检查是否存在泄漏现象 无损检测：利用X射线、超声波等手段检测焊接内部是否存在缺陷
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋焊接及验收规范要求
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钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
增加四： 钢筋氧液化石油气熔态气压焊
采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰） 对两钢筋对接处加热，使其达到熔化状态（熔态）后，约 1540℃以上，加压完成的一种压焊方法称钢筋熔态气压焊。
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为此，修订组经过讨论，同意在新版《规程》中，将电渣压力焊 的适用钢筋直径修改为φ12mm～φ32mm。
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钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
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钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
增加三： 二氧化碳气体保护电弧焊
钢筋二氧化碳气体保护电弧焊是以焊丝作为一极，钢筋为另 一极，并以二氧化碳气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔 池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
细晶钢筋微观组织及性能
普碳钢Q235工业化条件下，可以通过晶粒细化达到5微 米，屈服强度达到500MPa（相当于HRB500）。
低合金钢工业化条件下,20MnSi的晶粒细化达到1微米， 屈服强度达到700MPa。
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钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录
1.0范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
2.1.
3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.
3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.
3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋电弧焊施工作业指导书
钢筋电弧焊施工作业指导书
一、定义及材料要求：
1、钢筋电弧焊的定义：以焊条作为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2、材料要求：
⑴凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号
二、一般要求
1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
5、在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
本文档旨在规范钢筋焊接的操作流程和施工要求，确保焊接质量和安全性。请按照以下规范进行操作。
1. 焊接前准备工作
在进行钢筋焊接之前，需要进行以下准备工作：
•检查焊接材料的质量，确保焊条和焊接设备符合规范要求；
•检查焊接设备的电源接地情况，并确保焊接设备可靠运行；
•清理焊接区域，将附着物、油污等清除干净，确保焊接表面干净无杂质；
•加装必要的防护设备，如眼睛保护镜、口罩、防护服等。
2. 焊接操作流程
2.1 焊接钢筋
以下是焊接钢筋的操作流程：
1.将焊接材料准备齐全，包括焊条、焊接电源、焊接钳等；
2.根据焊接要求和构造图纸，确定焊接位置和角度；
3.将待焊接的钢筋放置在焊接位置，用夹具或夹钳固定住；
4.打开焊接电源，调节合适的焊接电流和电压；
5.将熔化焊条的电弧与钢筋表面接触，开始焊接；
6.按照规定的焊接顺序，逐渐完成整个焊缝的焊接；
7.焊接完毕后，检查焊缝质量和焊接区域是否有裂纹或缺陷；
8.清理焊接区域，将焊渣、飞溅物等清除干净。
2.2 标记焊接点
在焊接完成后，需要对焊接点进行标记，以便后续工序的施工。以下是标记焊接点的方法：
1.使用喷涂剂或标记笔，在焊接点附近喷涂或标记，以区分焊接点；
2.在标记附近用尺子或测量工具测量并记录焊接点的位置坐标；
3.将记录的坐标信息整理并提交给相应的班组或部门，以便后续施工。
3. 质量检查
为了确保焊接质量符合要求，需要进行质量检查。以下是质量检查的要点：
•对焊接区域进行视觉检查，查看焊缝的质量和外观是否良好；
•使用超声波或X射线等无损检测方法对焊接部位进行检查，查找隐蔽缺陷；
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
钢筋焊接规范要求
钢筋焊接规范要求
钢筋焊接规范是一项重要的技术标准，用于指导和规范钢筋的焊接工艺、操作和质量控制，确保焊接接头的可靠性和安全性。下面是关于钢筋焊接规范要求的1000字详细介绍：
1. 材料要求
钢筋焊接使用的材料应符合相关国家标准的要求，包括钢筋质量和焊接材料的性能。钢筋应采用合格的钢材，焊接材料应选用与被焊接材料匹配的焊条或焊丝。同时，焊接材料的合格证明文件和焊接材料的性能试验报告应存档备查。
2. 焊工要求
焊工需要持有效的焊工证书，并熟悉焊接工艺、操作规程和安全规范。在进行钢筋焊接前，焊工应进行技术交底，明确焊接要求和标准。焊工应定期进行职业健康体检，保证身体状况符合焊接要求。焊工在进行焊接作业时，应佩戴适当的防护措施，如防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 焊接工艺要求
焊接工艺应满足设计要求，包括焊接方法、道次、焊接角度和电流电压等。焊接方法可以选择手工电弧焊、气焊、埋弧焊或氩弧焊等。焊接道次应在设计要求内保证焊缝的质量，一般情况下，每道焊缝应清理干净后再进行焊接。焊接角度应根据构造形式和设计要求确定，电流电压应根据焊缝的厚度和工艺规定来选择。
4. 焊接操作要求
焊接前应对钢筋进行表面清理，清除污物、锈蚀和油污等，确保焊接接头的质量。焊接时应注意焊接速度和温度控制，避免焊接过程中产生裂纹和变形。焊接接头的位置应准确，电弧应稳定并保持适当的电弧长度。焊接时应采取适当的焊接顺序，确保每一道焊缝的质量。焊接结束后，应对焊接接头进行清理和检查，确保焊接接头的质量和完整性。
5. 质量控制要求
焊接接头的质量控制应按照相关国家标准的要求进行，包括焊缝质量、强度和耐久性等。焊缝应具有足够的焊透性和焊缝质量，确保焊接接头的承载能力。焊接接头的强度应符合设计要求，焊缝检测应符合特定的无损检测标准。焊接连接点应确保牢固，焊接接头应经过验收合格后，才能投入使用。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8。1 总则
8。1。1适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊.
8.1.2编制参考标准及规范
(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）;
(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002);
（3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
8.2 术语
钢筋电弧焊：
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8。3 基本规定
在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8。4 施工准备
8.4.1 技术准备
编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
8。4.2材料要求
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还
应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表8-1
注：不含25MnSi钢筋。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
8。4.3主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.
钢筋电弧焊施工要求
钢筋电弧焊施工要求
1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
2、焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3、焊接地线与钢筋应接触良好；
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
5、帮条焊钢筋的装配和焊接还应符合下列要求：
1、帮条焊时，宜采用双面焊，帮条长度应大于钢筋直径的5倍。
2、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度﹙焊面深度﹚不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝﹙焊面﹚宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。
3、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
4、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
5、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、钢筋电弧焊T形接头角焊的装配和焊接时还应符合下列要求：
1、焊缝尺寸不得小于钢筋直径的0.5倍，焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.6 倍；
2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
7、对已焊接完成的马凳筋在所有焊接部位必须作双面帮条焊加固处理。
8、未焊接的马凳筋依照以上各条要求。
交底人：接受人：
钢筋焊接规范
中华人民共和国城乡建设环境保护部
部标准
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-84
主编单位：陕西省建筑科学研究所
批准部门：城乡建设环境保持部
试行日期：1984年10月1日
编制说明
一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
第一章总则
第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。
电弧焊施工工艺
电弧焊施工工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、条焊
（1）适用范围
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
（2）操作要点:
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊
（1）适用范围
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
（2）操作要点
除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3、竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
钢筋结构焊接规范标准
钢结构焊接规范
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235
钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊
条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
钢筋焊接技术规范
钢筋焊接技术规范
钢筋是建筑工程中不可缺少的一种建筑材料，其用途广泛，常被用于混凝土结构中的梁、柱、墙等零件。钢筋焊接技术的规范与质量直接关系到建筑工程的安全和使用寿命。本文将从焊接过程中的材料选用、设备准备、操作流程、质量检测等多方面详细介绍钢筋焊接技术规范。
一、材料选用
钢筋的材质应符合官方标准规定，并经过材料检验合格方可使用。在焊接过程中，首先要保证钢筋的表面清洁，不得有油污、氧化物等杂质，以免影响焊接的牢固性和质量。
二、设备准备
焊接前应准备焊接设备，焊接机应按照焊接规范进行检修和校准。钢筋焊接时通常采用手工电弧焊接、埋弧焊接和氩弧焊接等焊接方法。根据不同的焊接过程，选用不同的焊接电极和保护气体。
三、操作流程
1. 准备工作：整理好焊接工具，检查设备是否稳定运行，检查
标准焊接材料选择是否正确。
2. 维持电弧稳定：操作者应根据不同的焊接材料选择与之对应
的电极，同时应注意焊接层与焊接层之间的间距要适当，以维持
电弧的稳定。
3. 焊接层的控制：操作者在焊接时要根据标准控制焊接层厚度，不要超出标准范围。
4. 充分烘干：焊接完成后，要对焊接部位进行烘干处理，使焊
接痕迹清晰明显，以便进行质量检测。
四、质量检测
焊接完成后，需要对焊接的质量进行检测，包括焊接牢固度、
焊接痕迹等多方面。在检测过程中，可以采用视觉检测、钢丝划
痕检测、超声波检测和X射线检测等多种方法，以确保焊接的质量符合标准要求。
总之，钢筋焊接技术规范关系到建筑工程的安全和使用寿命，在焊接过程中需要严格按照相关标准来进行操作，从材料选用、设备准备、操作流程到质量检测，每个环节都需要掌握好，以保证焊接的质量符合标准要求。
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5.10 钢筋电弧焊接施工标准
钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。
一、特点及适用范围
本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。
本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。
二、施工准备
（一）技术准备：
1、操作工人必须持证上岗。
2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
3、做好施工技术、安全交底。
（二）材料要求：
1、钢筋：
各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
2、焊条：
牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
（三）主要机具设备：
主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
主要工具：焊把、胶皮电焊线等。
（四）作业条件：
1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。
三、施工工艺
1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：
（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
3、焊条选用应符合设计要求，若设计未作规定，可参考表5.-1选用。重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按说明书的要求进行烘焙后使用。
4、施工时应选择合适的工艺参数，可参考表5.-2选择焊条直径和焊接电流。
5、帮条焊和搭接焊：
帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见附录钢筋焊接一般规定中的钢筋焊接方法分类及适用范围。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋
相同或低一个级别。
（1）施焊时，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
①采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；
②采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
③帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图5.??-1）；搭接焊时，应采用两点固定（图
5.??-2）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm/
（2）施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（3）帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图5.??-3）。
（4）钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见附录钢筋焊接一般规定中的钢筋焊接方法分类及适用范围。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
6、预埋件电弧焊：
预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图5.??-4）。
采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对HRB335级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。
采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。
施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
7、剖口焊：
1、施焊前的准备工作，应符合下列要求：
（1）钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；
（2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°～65°（图5.??-5）；坡口立焊时，坡口角度为40°～55°，其中下钢筋为0°～10°，上钢筋为35°～45°（图5.??-6）；
（3）钢垫板的长度宜为40～60mm，厚度宜为4～6mm；坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
（4）钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4～6mm；立焊时，宜为3～5mm；其最大间隙均不宜超过10mm。
2、剖口焊工艺，应符合下列要求：
（1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间，应加焊2～3层侧面焊缝；
（2）宜采用几个接头轮流进行施焊；
（3）焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面；
（4）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。HRB400级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。
8、熔槽帮条焊：
熔槽帮条焊的规格与尺寸，见附录钢筋焊接一般规定中的钢筋焊接方法分类及适用范围。焊接时应加角钢作垫板模。角钢的边长宜为40～60mm，长度宜为80～100mm。其焊接工艺应符合下列要求：
（1）钢筋端头应加工平整，两根钢筋端面的间隙应为10～16mm；
（2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊接、气孔或夹渣；
（3）焊接过程中应停焊渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；
（4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。
9、装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：
（1）柱间节点，采用坡口焊时，当主筋根数为14根及以下，钢筋从砼表面伸出长度不应小于250mm；当主筋为14根以上是时，钢筋的伸出长度不应小于350mm。采用搭接焊时其伸出长度宜增架；
（2）两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打，当冷弯矫正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不应大于850℃；
（3）焊接中应选择焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。
四、质量控制
（一）主控项目：
1、钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设