钢筋电弧焊
钢筋电弧焊质量通病及防治措施
钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸不足或过大。
2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。
3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。
这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。
3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。
4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。
3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。
焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。
2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。
4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。
2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。
3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。
操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。
钢筋手工电弧焊
1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
焊1：10，双面焊1：5。
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
I
单面焊
≥8d
对面焊
≥4d
II、11I
单面焊
≥1Od
双面焊
≥5d
5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
2)钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
3)采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
(三)应注意的问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋电弧焊方法
钢筋电弧焊方法
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。
1.搭接焊接头
搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋搭接焊宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，可采用单面焊。
焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。
2.帮条焊接头
帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。
对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:
1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。
对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不
小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。
2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。
帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
帮条的长度应满足相应的焊缝要求。
钢筋闪光对焊和电弧焊
（一）钢筋闪光对焊和电弧焊
梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗。
钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水。
钢筋端头应顺直，15Omm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2mm。
为保证质量，应选用恰当的焊接参数。
焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。
如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。
如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积。
如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。
钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150〜350°C下烘1〜3小时。
钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后变形，应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。
焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋电弧焊工艺
钢筋电弧焊工艺本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接*10~40和I、II、III级钢筋。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
一、施工准备：需电弧焊I、II、III级钢筋、弧焊机。
1、机械设备：电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类。
交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-3-2、BX-5-2 和 BX-10 等。
直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-3-1、AX-320、AX-3、AX-5等。
2、材料：钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10〜15 °C,相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20〜25 °C烘箱内烘干。
3、作业条件：⑴焊工应经培训考核，持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
二、操作工艺：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊工艺：⑴钢筋帮条焊接头形式见图。
⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
⑶帮条焊适用于I、II、III级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约2 0mm ,主筋间隙留25mm 。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
2、搭接焊工艺：⑴钢筋搭接焊接头形式见图。
⑵当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-142.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作：3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
钢筋电弧焊施工作业指导书
钢筋电弧焊施工作业指导书一、定义及材料要求：1、钢筋电弧焊的定义：以焊条作为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2、材料要求：⑴凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
5、在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
三、焊接工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验→现场按规范取试件试验。
㈡工艺要求：钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告一、引言建筑工程中，钢筋电弧焊和电渣压力焊是常用的钢筋连接方法。
为了确保钢筋焊接质量符合规范要求，进行了相应的检验。
本报告将对钢筋电弧焊和电渣压力焊进行检验，并分析结果。
二、钢筋电弧焊检验钢筋电弧焊是将两根钢筋通过电弧焊接在一起的方法。
检验采用非破坏检验方法，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量评定。
1.外观检查通过对焊接部位的外观进行检查，判断焊缝的焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.尺寸检查对焊接部位的尺寸进行检查，包括焊缝宽度、高度以及间距等。
3.焊缝质量评定根据焊缝的外观和尺寸检查结果，评定焊缝的质量等级。
常见的质量等级有合格、不合格和待定。
三、电渣压力焊检验电渣压力焊是利用电流加热钢筋两端，同时施加压力使其熔化，然后冷却凝固的方法。
检验采用破坏性检验方法，主要包括抽样、拉伸试验和弯曲试验。
1.抽样根据规定的抽样数量和位置，在焊接接头处进行抽样，保证样品的代表性。
2.拉伸试验将样品放入拉伸试验机中，施加拉应力使其断裂，通过测量断裂前后的载荷和变形，确定钢筋焊接强度。
3.弯曲试验将样品放入弯曲试验机中，施加弯矩使其弯曲，通过观察样品的断裂形态，判断焊接质量。
四、检验结果分析通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，得到以下结果：1.钢筋电弧焊：外观检查结果显示焊缝表面均匀、无裂纹、夹渣和气孔，符合质量要求；尺寸检查结果显示焊缝尺寸满足规范要求，无偏大或偏小现象。
因此，钢筋电弧焊合格。
2.电渣压力焊：拉伸试验结果显示焊接强度满足规范要求，弯曲试验结果显示样品断裂形态符合要求。
因此，电渣压力焊合格。
综上所述，钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验结果均符合规范要求，具备良好的焊接质量。
五、结论通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，确认其焊接质量符合规范要求，可以满足建筑工程对钢筋连接强度和稳定性的要求。
在日常施工中，应严格按照规范进行焊接操作，并进行必要的检验，确保焊接质量。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)1. 引言随着工程建设的日益发展，钢筋手工电弧焊已经成为了钢筋连接的一种重要方法。
在工程建设中，如何保证钢筋手工电弧焊的质量和可靠性，提高施工效率，降低施工成本，是一个亟待解决的问题。
因此，钢筋手工电弧焊工艺标准的制定对于提升钢筋手工电弧焊质量和水平，具有重要意义。
2. 标准适用范围本标准适用于钢筋手工电弧焊的施工，特别是在建筑、道路、桥梁、隧道、机场、码头等工程中的加工和安装过程。
3. 规范性引用文件在使用本标准的过程中，应该考虑以下文件的引用，其中标注的日期版本是本标准适用的版本。
•GB338-1991 钢筋冷弯加工技术条件•JGJ 16-2016 建筑工程钢筋连接技术规范•JGJ/T 153-2016 建筑工程混凝土工程质量检验评估标准•JG/T 133-2019 钢筋和钢筋焊接接头检验标准4. 质量要求4.1 表面处理在进行钢筋手工电弧焊之前，必须清除钢筋表面的氧化物和杂质。
4.2 单面焊接钢筋手工电弧焊必须沿直线进行，钢筋表面应保持清洁和平滑，焊接缝间距应符合建筑工程钢筋连接技术规范的要求。
4.3 双面焊接焊缝宽度不应大于焊缝厚度的3倍，焊缝的长度不应超过焊缝厚度的30倍。
焊缝两侧应保持焊缝的轮廓形状一致。
4.4 机械性能要求钢筋手工电弧焊的焊点强度应符合建筑工程混凝土工程质量检验评估标准的要求。
5. 工艺流程5.1 焊材选用的焊条应符合焊接钢筋的材质。
焊条外观应平整，不应有沟槽、裂缝、水泡及其他缺陷。
5.2 焊接电流钢筋手工电弧焊的焊接电流必须在规定范围内，以保证焊接质量合格。
焊接电流应根据焊接材料的厚度、钢筋的尺寸、焊条的规格、加热方式和焊接位置等条件进行选择。
5.3 焊接技术在进行钢筋手工电弧焊之前，应该先进行检查和表面清理，并且应该进行试焊，确认焊接质量符合要求后，再进行正式焊接。
完成焊接后，应进行机械性能测试，以保证焊接质量符合标准要求。
6. 焊接质量检查焊接完成后，必须进行质量检查，以便发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量达到标准所要求的要求。
不可滥用钢筋电弧焊
不 可 滥 用 钢 筋 电 弧 焊
●博采众议
口 王保军
热进行焊接的一种熔焊方法。 它轻便灵活 ， 可用于平、 仰全位置焊 立、 接。 钢筋电弧焊施焊时 ，焊件在冷却过程中的冷却速度对焊缝和热 影响区的组织性能有较大影响。 当冷却速度过快时 ， 容易局部产生淬 硬组织而使焊缝产生裂纹或影响焊件的力学性能。因此，我国 ＪＪ Ｇ １—９ 钢筋焊接及验收规程》 ８ ６《 中规定 ， 钢筋电弧焊的适用范围为帮 条焊 、 搭接焊 、 熔槽帮条焊、 坡口焊和窄间隙焊五种钢筋与钢筋焊接 的接头形式。 此外， 还有钢筋与钢板搭接焊和钢筋与钢板垂直的预埋 件Ｔ 型接头电弧焊两种接头形式。这些接头形式在保证焊缝形成良 好的前提下， 适当调整焊接参数 ， 以合适的线能量焊接 ， 可以较好地 控制冷却速度 ， 保证焊接接头具有良好的性能。 但钢筋与钢筋正交或 斜交时施加在交叉点的电弧点焊焊接， 由于焊缝短 、 接触面积小 、 冷 却速度快等因素影响 ，除较易在焊缝及热影响区产生局部淬硬组织 而产生裂缝外 ， 还因焊缝尺寸难以掌握 ， 焊接质量难以保证 ， 规范没 有把这种钢筋电弧焊接头列入适用范围。 有些工地对点焊箍筋、 焊接钢筋网片等采用电弧焊进行点焊 ， 这 样做不仅不能保证焊接质量 ， 同时也超出了规范规定的适用范围。 正 确的作法应该依据规范规定 ， 采用钢筋电阻点焊施工。 有些工地为了施工方便 ， 滥用电弧焊 ， 将箍筋与纵向钢筋、 预埋 件锚筋与纵 向钢筋、临时固定模板或钢筋骨架用的短钢筋与箍筋或 纵向钢筋进行电弧点焊 ，这样做易使箍筋或纵向钢筋产生淬硬而影 响钢筋的性能 ， 甚至使箍筋或纵向钢筋烧伤而造成工程隐患。 如必须 采用， 应在钢筋骨架或预埋件锚筋上绑扎或设置附加钢筋 ， 将这种电 弧点焊接头施焊在附加钢筋上。 冷轧带肋钢筋连接不允许采用电弧焊焊接。有些工地在采用冷 轧带肋钢筋时 ， 采用电弧搭接焊连接 ， 这种作法也是错误的。同其他 钢筋焊接形式一样 ， 钢筋电弧焊有一定的适用范围， 当采用电弧焊进 行钢筋焊接时 ， 一定要根据 ＪＪ ８ ９ 钢筋焊接及验收规程》 Ｇ — ６《 １ 和有 关标准确定是否符合适用范围和适当的工艺及参数 ，千万不要在受 力钢筋上滥用钢筋电弧焊， 以免造成工程隐患。
钢筋电弧焊施工要求
钢筋电弧焊施工要求
1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
2、焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3、焊接地线与钢筋应接触良好；
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
5、帮条焊钢筋的装配和焊接还应符合下列要求：
1、帮条焊时，宜采用双面焊，帮条长度应大于钢筋直径的5倍。
2、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度﹙焊面深度﹚不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝﹙焊面﹚宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。
3、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
4、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
5、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、钢筋电弧焊T形接头角焊的装配和焊接时还应符合下列要求：
1、焊缝尺寸不得小于钢筋直径的0.5倍，焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.6 倍；
2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
7、对已焊接完成的马凳筋在所有焊接部位必须作双面帮条焊加固处理。
8、未焊接的马凳筋依照以上各条要求。
交底人：接受人：。
钢筋电弧焊的施工要求
钢筋电弧焊的施工要求
钢筋电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。
在钢筋进行电弧焊时，应注意以下要求：
(1)在施焊前，应根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
(2)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
(3)焊接地线与钢筋应接触紧密。
如果焊接地线随意乱搭或与钢筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤受力钢筋或局部产生淬硬组织，形成脆断的起源点。
(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，一般不应超过3mm，收弧时，应稍多停一点时间，弧坑应填满。
(5)所使用的各种焊条均应按焊条说明书规定的温度和时间进行烘焙，检验时发现药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。
(6)各种焊接接头，经检查出现的不符合标准的部位，应进行处理后补焊，严重的将焊缝铲除后重焊。
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常用钢筋焊接方法
常用钢筋焊接方法
常用钢筋焊接方法主要有：铁气焊、熔化焊、电弧焊、钢丝焊、铸件焊等。
1、铁气焊：将钢筋和钢筋带螺纹松开，螺纹处填充螺纹接头，再焊接在一起。
2、熔化焊：将钢筋前端削尖和钢筋带前端削尖，让两者依次进行的焊接，使用焊料或丝索焊接一起。
3、电弧焊：首先，将钢筋放在易于焊接的支撑上，用焊筐牢固固定，然后用电弧熔化金属薄壁的金属衬垫来焊接。
4、钢丝焊：采用熔壁法，连接钢筋时利用带有原材料薄壁的金属层进行熔合，将连接件的薄壁汽化，并且中间使用钢丝或焊条来增强连接强度。
5、铸件焊：钢筋焊接简单，可以采用气体或电弧焊接焊接钢筋，但是较笨重和复杂，且操作过程具有风险，因此大场合选用铸件焊接钢筋，安全可靠。
钢筋电弧焊作业指导书
钢筋手工电弧焊工艺标准钢筋电弧焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1 、适用范围本作业指导书适用于本工程钢筋及埋件电弧焊。
主要施工在灌注桩钢筋笼子加工、预制场地钢筋骨架加工、钢筋接长及现浇箱梁钢筋骨架加工等。
2 、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、术语钢筋电弧焊：是以焊条作为一级、钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
4、施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
4.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
4.1.3 焊条：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。
表1 钢筋电弧焊焊条型号4.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
4.1.4 主要机具4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
钢筋常用的焊接方法
钢筋常用的焊接方法
钢筋常用的焊接方法包括以下几种：
1. 电弧焊接：通过电弧将钢筋材料熔化并连接在一起。
电弧焊接有手工电弧焊和气体保护电弧焊两种方式。
2. 碳弧气焊接：使用碳弧火焰对钢筋进行加热和熔化，并使用氧气供应使焊缝达到所需的质量。
3. 钎焊：用焊料将钢筋焊接在一起。
这种方法通常适用于较小规模的钢筋焊接。
4. 阻焊接：将两根钢筋通过加热使之在一起连接，形成一个阻接区。
5. 点焊接：使用电阻焊接设备，在钢筋接触点施加电流和压力，将接触点熔化并连接在一起。
这些方法在钢筋的焊接过程中都有不同的应用场景和要求，选择最适合的焊接方法取决于具体的需求和项目要求。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
钢筋气压焊及电弧焊焊接方案
钢筋气压焊及电弧焊焊接方案根据图纸要求，钢筋骨架均为焊接，结合现场情况确定连接分两种形式：1、气压对焊：Φ28和Φ25采用气压进行对焊，对焊时具体要求如下：(1)焊接前认真调整焊卡，及所固定钢筋端头，确保焊接部位钢筋轴线同芯，轴线偏差应小于钢筋直径的1／10；(2)焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。
隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3—1.5倍。
(3)焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。
(4)钢筋抽样破损检查：在外观合格的基础上作随机取样检验，以200个接头为一批，从每批中割取3个试件试验，有一根不合格，应加倍取样复试，如仍有一个试件达不到强度，该批结头为不合格品，要返工重焊。
(5)对焊时应充分考虑搭接位置，以方便后期绑扎接头分散布置。
2、电弧焊：本框构钢筋电弧焊主要以Φ16和Φ12双面搭接焊为主，搭接焊时具体要求如下：(1) 焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定，确定为采用J50系列。
(2)焊接前先进行钢筋预弯，弯折角度≤4°，应保证两钢筋的中线在同一位置上，严禁先焊接再弯折；(3) 搭接焊表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋，接头处不得有裂纹及咬边。
施焊接后应及时将焊渣清理干净。
(4)焊缝厚度不应小于0.30d，双面搭接焊的长度不应小于5d。
(5)钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批抽取3个试件作为抗拉强度试验，如有一个不合格应取双倍样品进行试验，如合格，方可用于工程，反之则判定该验收批钢筋接头不合格，严禁在工程上使用。
(6)搭接焊时应充分考虑搭接位置，以方便后期绑扎接头分散布置。
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（一）施工准备
1、机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类。
交流弧焊机常用型号有：BX一l20-l、BX一300-2、BX－500─2和BX一l000等。
直流弧焊机常用型号有：AX一l65、AX一300一1、Ax一320、AX－300、AX一500等。
2．材料
钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20～2 5℃烘箱内烘干。
3．作业条件
（1）焊工应经培训考核，持证上岗。
（2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
（二）操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。
1、帮条焊工艺
（1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（2）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。
2．搭接焊工艺
（1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
（2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0．7钢筋直径。
3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接
（1）钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，口角度为55°～65°。
（2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属高于钢筋表面0．ld为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
（3）钢筋坡口立焊对接
1）钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。
2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。
3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立缝的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
4．钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。
操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。
其工艺要点如下：
（1）垫模角钢的边长约40～60mm，长度为80mm～100mm。
（2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。
（3）熔槽焊接电流宜稍大，以连缝根部引弧后连续施焊，形成烙池，使钢筋端部熔合良好。
（4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要认求与坡口对接焊相同。
（5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到
帮条作用。
5．预埋件接头
（1）预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
（2）预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18～22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度一致，避免电弧咬伤钢筋。
6、钢筋于钢板搭接焊
Ⅰ级钢筋的搭接长度Ⅰ不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭按长度1不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
7．钢筋电弧焊对焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，
亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX－300、BX一330、Bx一500等规格。
8、成品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
（三）钢筋电弧焊质量标准
1、保证项目
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2．基本项目
所有焊接连头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹备焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3．允许偏差如下：
帮条焊接头中心纵向偏移0.5d；
接头处钢筋轴线的弯曲4度；
接头处钢筋轴线的偏移0.1d或小于3mm；
焊缝厚度-0.05d；
焊缝宽度-0.1d；
焊接长度-0.05d；
咬肉深度0.5mm；
焊接表面上气孔和夹渣
（1）在两个d长度上不得多于2个或6mm2
（2）直径不得大于2个或6mm2
（四）避免工程质量通病
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保工焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
a、对称施焊，
b、分层轮流施焊，
c、选择合理的焊接顺序。
（五）主要安全技术措施
（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安
全带，焊工操作要戴防护用品。