热轧工艺专业组——轧制工艺润滑
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最佳使用浓度由具体轧制钢种、厚度、温度等 而定
4.1 热轧应用区域
精轧区域 具体点？ 喷射点
来自百度文库
四、轧制工艺润滑应用实例
4.2 供油方式
四、轧制工艺润滑应用实例
按比例在管路中通过混合器直接混合 浓度0.1—0.8% 用喷嘴向辊面喷射 一般0.15—0.2L/min
4.2 供油方式
四、轧制工艺润滑应用实例
2.1 轧制工艺润滑剂的基本功能
二、轧制工艺润滑剂
常用润滑剂 1、油和油基液体 2、乳化液和分散型液体 通常称为轧制油和轧制乳化液
轧制油
矿物油 动植物油 合成油
4000t 97% 最早使用的 作为添加剂 获得特殊性能 发展当中
2.1 轧制工艺润滑剂的基本功能
二、轧制工艺润滑剂
乳化液
基础油
矿物油、动植物油
时AB全部投入
四、轧制工艺润滑应用实例
4、供油机架
• F2---F6机架投入，根据工艺要 求投入油量不同
• F1、F7不投入，F1设计时有投 入装置，F7没有
• 不同规格、不同机架的供油量 不同
四、轧制工艺润滑应用实例
5、供油类别
• F2、F3机架为矿物油脂 • F4、F5、F6为植物油脂 • 通过类别和浓度控制润滑作用的
乳化剂
添加剂和水
两种不相溶的液相，如油 和水，不能形成稳定的平 衡体系，故加入表面活性 剂，也就是乳化剂
2.2 轧制工艺润滑剂的应用
二、轧制工艺润滑剂
热轧生产中使用乳化油。
基础油
乳化剂
添加剂
加热搅拌
乳化油
在使用时兑水即可应用于实际生产。
3.1 轧制工艺润滑技术的应用
三、轧制工艺机理
热轧生产中润滑应用的研究相对冷轧远远落后 主要原因就是温度
1、实际生产中以油水混合液的形式被送达轧辊表面 2、水是载体，油均匀分布其中，以油包水的形式作用
3.1 轧制工艺润滑技术的应用
三、轧制工艺机理
1、进入变形区域与轧件接触 2、在压力和高温的作用下，大部 分水蒸发，一部分油燃烧、一部 分油以油膜的形式均匀地覆盖在 轧件与轧辊的接触弧上，起到润 滑作用
---F4下---F5下---F6下 • 有利于头部咬入、轧制稳定、
停油后辊面残留油脂的去除
3、供油宽度
• 根据来料宽度控制供油宽度 • 投入产出比高、避免残留油脂
多影响下块带钢咬入 • A组：带宽≤1400 • B组：1400--1800 • C组：边际投入（现在不使
用） • 以中心线为基准、当大于1400
效果，一般保持降轧制力10%为 最佳 • 张力稳定、咬入顺利、轧制稳定
6、供油机架
• F2---F6机架投入，根据工艺要 求投入油量不同
• F1、F7不投入，F1设计时有投 入装置，F7没有
四、轧制工艺润滑应用实例
1、供油设计
• 喷射装置在入口上切水板下面， 下切水板的上面
• 距辊面约40mm • 一方面保证了喷射的精确度 • 另一方面防止油水分离
2、开关时序
• 对经过本机架头部长度跟踪 • 头部延时开，尾部提前关闭 • 次序：（关闭时为倒序） • F2---F3---F4上---F5上--F6上
3.1 轧制工艺润滑技术的应用
三、轧制工艺机理
1、1880mm产线用的是日本进口 2、2050mm产线用的是国内产品
3.2 轧制工艺润滑作用对比
三、轧制工艺机理
3.2 轧制工艺润滑作用对比
三、轧制工艺机理
除了热轧油类特征外，热轧油的使用浓度对润 滑效果也有较大影响，
一般变形区油膜厚度在2-3um就可以达到润滑 目的，增加用量并不能产生更有效的润滑效果
热轧生产也需要润滑 哪里需要？
1.2 热轧生产中的润滑
一、工艺润滑在热轧中的应用
1、设备润滑 2、轧制工艺润滑
1886年，润滑力学的创始人O.Reynolds推导出著名的雷诺方程。 20世纪初，开始在矿物油中加入活性添加剂以提高润滑效果，同时
在冷轧窄带钢工艺中已开始用水作为润滑剂。 20世纪30 年代，前苏联采用动物油进行热轧型钢工艺润滑。 1968年，美国国家钢铁公司GREAT LAKE在热轧精轧机组上成功地应
用QUAKER2 CHEMICA的热轧润滑油注水法后，热轧工艺润滑技术得 到了迅速发展。
1.2 热轧生产中的润滑
一、工艺润滑在热轧中的应用
轧制工艺润滑
降低轧制过程中的力能参数（轧制力、轧制力矩、主电机功率） 提高轧机能力、可以实现大压下轧制 提高轧辊使用寿命 改善产品表面质量
一、工艺润滑在热轧中的应用
1.3 轧制工艺润滑与轧制的关系
摩擦力是实现轧制咬入的必要条件 润滑工艺减小摩擦力 咬入和轧制过程中的润滑工艺要控制精确
一、工艺润滑在热轧中的应用
1.3 轧制工艺润滑与轧制的关系
我们的目标是 轧制稳定、顺行 工艺润滑优化轧制过程
2.1 轧制工艺润滑剂的基本功能
二、轧制工艺润滑剂
润滑剂的基本要求 1、良好稳定润滑性能 2、黏着性、抗水淋性好、抗分解性 3、液体 4、不能与设备和轧件发生化学反应 5、经济性好 6、残留物易清除
• 作用机理：降低轧辊与带钢之间的摩擦系数 • 工作状况：在高温、高压下，部分被燃烧，以残炭形式
存在；部分急剧汽化和分解，形成油膜将轧辊与带钢隔 开；部分以流体形式通过变形区
四、轧制工艺润滑应用实例
工艺润滑作用 降低轧辊与带钢之间的摩擦系数，减小轧制力、轧制扭矩降 低能耗 降低轧辊消耗，延缓工作辊的磨损，延长轧辊使用周期，提 高轧机作业率 改善产品质量，减少二次氧化皮的产生
本节内容结束
主要内容
1 工艺润滑在热轧中的应用
2 轧制工艺润滑剂
3
轧制工艺润滑机理
4 轧制工艺润滑应用实例
1.1 润滑 润滑的应用：
一、工艺润滑在热轧中的应用
大家想想
还有什么领域应用 润滑技术？
为什么要润滑？ WHY？
一、工艺润滑在热轧中的应用
1.1 润滑
无摩擦 不 润滑
润滑的作用： 1、减少设备的磨损； 2、减少动力输出； 3、减少发热量； 4、提高作业率； 5、。。。
油箱里按按要求比例预先配好 蒸汽雾化混合法 直接注入法 在管路中直接混合法
4.3 效果
轧制力降低8%--15% 电机电流降低 辊耗降低 宽度增加
四、轧制工艺润滑应用实例
4.4 2050mm产线的实际应用
四、轧制工艺润滑应用实例
• 投入动作：在带钢进入变形区前，在工作辊或支撑辊表 面喷涂润滑油
4.1 热轧应用区域
精轧区域 具体点？ 喷射点
来自百度文库
四、轧制工艺润滑应用实例
4.2 供油方式
四、轧制工艺润滑应用实例
按比例在管路中通过混合器直接混合 浓度0.1—0.8% 用喷嘴向辊面喷射 一般0.15—0.2L/min
4.2 供油方式
四、轧制工艺润滑应用实例
2.1 轧制工艺润滑剂的基本功能
二、轧制工艺润滑剂
常用润滑剂 1、油和油基液体 2、乳化液和分散型液体 通常称为轧制油和轧制乳化液
轧制油
矿物油 动植物油 合成油
4000t 97% 最早使用的 作为添加剂 获得特殊性能 发展当中
2.1 轧制工艺润滑剂的基本功能
二、轧制工艺润滑剂
乳化液
基础油
矿物油、动植物油
时AB全部投入
四、轧制工艺润滑应用实例
4、供油机架
• F2---F6机架投入，根据工艺要 求投入油量不同
• F1、F7不投入，F1设计时有投 入装置，F7没有
• 不同规格、不同机架的供油量 不同
四、轧制工艺润滑应用实例
5、供油类别
• F2、F3机架为矿物油脂 • F4、F5、F6为植物油脂 • 通过类别和浓度控制润滑作用的
乳化剂
添加剂和水
两种不相溶的液相，如油 和水，不能形成稳定的平 衡体系，故加入表面活性 剂，也就是乳化剂
2.2 轧制工艺润滑剂的应用
二、轧制工艺润滑剂
热轧生产中使用乳化油。
基础油
乳化剂
添加剂
加热搅拌
乳化油
在使用时兑水即可应用于实际生产。
3.1 轧制工艺润滑技术的应用
三、轧制工艺机理
热轧生产中润滑应用的研究相对冷轧远远落后 主要原因就是温度
1、实际生产中以油水混合液的形式被送达轧辊表面 2、水是载体，油均匀分布其中，以油包水的形式作用
3.1 轧制工艺润滑技术的应用
三、轧制工艺机理
1、进入变形区域与轧件接触 2、在压力和高温的作用下，大部 分水蒸发，一部分油燃烧、一部 分油以油膜的形式均匀地覆盖在 轧件与轧辊的接触弧上，起到润 滑作用
---F4下---F5下---F6下 • 有利于头部咬入、轧制稳定、
停油后辊面残留油脂的去除
3、供油宽度
• 根据来料宽度控制供油宽度 • 投入产出比高、避免残留油脂
多影响下块带钢咬入 • A组：带宽≤1400 • B组：1400--1800 • C组：边际投入（现在不使
用） • 以中心线为基准、当大于1400
效果，一般保持降轧制力10%为 最佳 • 张力稳定、咬入顺利、轧制稳定
6、供油机架
• F2---F6机架投入，根据工艺要 求投入油量不同
• F1、F7不投入，F1设计时有投 入装置，F7没有
四、轧制工艺润滑应用实例
1、供油设计
• 喷射装置在入口上切水板下面， 下切水板的上面
• 距辊面约40mm • 一方面保证了喷射的精确度 • 另一方面防止油水分离
2、开关时序
• 对经过本机架头部长度跟踪 • 头部延时开，尾部提前关闭 • 次序：（关闭时为倒序） • F2---F3---F4上---F5上--F6上
3.1 轧制工艺润滑技术的应用
三、轧制工艺机理
1、1880mm产线用的是日本进口 2、2050mm产线用的是国内产品
3.2 轧制工艺润滑作用对比
三、轧制工艺机理
3.2 轧制工艺润滑作用对比
三、轧制工艺机理
除了热轧油类特征外，热轧油的使用浓度对润 滑效果也有较大影响，
一般变形区油膜厚度在2-3um就可以达到润滑 目的，增加用量并不能产生更有效的润滑效果
热轧生产也需要润滑 哪里需要？
1.2 热轧生产中的润滑
一、工艺润滑在热轧中的应用
1、设备润滑 2、轧制工艺润滑
1886年，润滑力学的创始人O.Reynolds推导出著名的雷诺方程。 20世纪初，开始在矿物油中加入活性添加剂以提高润滑效果，同时
在冷轧窄带钢工艺中已开始用水作为润滑剂。 20世纪30 年代，前苏联采用动物油进行热轧型钢工艺润滑。 1968年，美国国家钢铁公司GREAT LAKE在热轧精轧机组上成功地应
用QUAKER2 CHEMICA的热轧润滑油注水法后，热轧工艺润滑技术得 到了迅速发展。
1.2 热轧生产中的润滑
一、工艺润滑在热轧中的应用
轧制工艺润滑
降低轧制过程中的力能参数（轧制力、轧制力矩、主电机功率） 提高轧机能力、可以实现大压下轧制 提高轧辊使用寿命 改善产品表面质量
一、工艺润滑在热轧中的应用
1.3 轧制工艺润滑与轧制的关系
摩擦力是实现轧制咬入的必要条件 润滑工艺减小摩擦力 咬入和轧制过程中的润滑工艺要控制精确
一、工艺润滑在热轧中的应用
1.3 轧制工艺润滑与轧制的关系
我们的目标是 轧制稳定、顺行 工艺润滑优化轧制过程
2.1 轧制工艺润滑剂的基本功能
二、轧制工艺润滑剂
润滑剂的基本要求 1、良好稳定润滑性能 2、黏着性、抗水淋性好、抗分解性 3、液体 4、不能与设备和轧件发生化学反应 5、经济性好 6、残留物易清除
• 作用机理：降低轧辊与带钢之间的摩擦系数 • 工作状况：在高温、高压下，部分被燃烧，以残炭形式
存在；部分急剧汽化和分解，形成油膜将轧辊与带钢隔 开；部分以流体形式通过变形区
四、轧制工艺润滑应用实例
工艺润滑作用 降低轧辊与带钢之间的摩擦系数，减小轧制力、轧制扭矩降 低能耗 降低轧辊消耗，延缓工作辊的磨损，延长轧辊使用周期，提 高轧机作业率 改善产品质量，减少二次氧化皮的产生
本节内容结束
主要内容
1 工艺润滑在热轧中的应用
2 轧制工艺润滑剂
3
轧制工艺润滑机理
4 轧制工艺润滑应用实例
1.1 润滑 润滑的应用：
一、工艺润滑在热轧中的应用
大家想想
还有什么领域应用 润滑技术？
为什么要润滑？ WHY？
一、工艺润滑在热轧中的应用
1.1 润滑
无摩擦 不 润滑
润滑的作用： 1、减少设备的磨损； 2、减少动力输出； 3、减少发热量； 4、提高作业率； 5、。。。
油箱里按按要求比例预先配好 蒸汽雾化混合法 直接注入法 在管路中直接混合法
4.3 效果
轧制力降低8%--15% 电机电流降低 辊耗降低 宽度增加
四、轧制工艺润滑应用实例
4.4 2050mm产线的实际应用
四、轧制工艺润滑应用实例
• 投入动作：在带钢进入变形区前，在工作辊或支撑辊表 面喷涂润滑油