热轧工艺专业组——轧制工艺润滑

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工艺润滑技术在热轧精轧机组中的应用

摘要：热轧工艺润滑技术是将热轧轧制理论和摩擦学理论相结合的一项技术，在轧制过程中向工作辊或支承辊表面喷涂专用润滑剂（轧制油），通过轧辊旋转

将其带入变形区，在轧辊与带钢表面形成一层极薄的油膜，改变变形区金属的变

形条件，降低摩擦系数，降低传动电机的功率，减少轧辊磨损，提高带钢表面质量。近些年，随着钢铁行业逐步向绿色低碳方向转型升级，热轧工艺润滑技术在

国内钢企得到广泛应用。除精轧机组外，粗轧机、粗轧前立辊轧机和精轧前立辊

轧机也开始采用。

关键词：工艺润滑技术；热轧精轧机组；应用

1轧制润滑机理

在轧制过程中，高温、高压的工作条件下，轧辊表面极易磨损，导致表面产

生凹坑和麻点，磨损加剧，带钢产品表面质量下降，缩短轧辊使用寿命。轧制润

滑的机理是在带钢进入辊缝前，在轧辊和带钢表面喷涂润滑剂形成薄油膜，这层

薄膜中一小部分在进入辊缝前被带钢的高温烧掉，大部分被带入辊缝，在工作辊

和带钢接触面上形成一层薄薄的润滑膜。这层润滑膜的存在时间只有百分之几秒，在被烧掉之前可以起润滑作用，降低摩擦力。而在带钢轧制过程中，为保证板形，精轧机组的前几架轧机的压下量较大，咬入角较大，过多的润滑剂会造成带钢穿

带时咬入困难。由于轧辊上润滑薄膜的存在，易使带钢咬入打滑，在实际生产中，在下一块带钢咬入前，要保证轧辊上润滑膜在临界值以下或无润滑膜，即在带钢

尾部进入Fi轧机前停止供润滑剂，由带钢尾部把轧辊上的剩余润滑剂烧掉。

2热轧工艺润滑的作用和效果

（1）降低热轧时轧辊与带钢间的摩擦系数。热轧过程中，轧辊与带钢之间

热轧型钢工艺流程

热轧型钢是通过轧机对钢坯进行塑性变形和形状修正的一种钢材生产过程。它是制造各类型钢的重要方法之一，并广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等各个领域。下面将介绍热轧型钢的工艺流程。

首先，热轧型钢工艺流程的第一步是准备钢坯。钢坯是通过铁矿石熔炼、浇铸和连铸过程得到的一种长方形的金属坯料。在热轧前，需要对钢坯进行表面处理，包括去除污垢和氧化皮，并采取除锈等措施，保证钢坯的表面光洁。

接下来，准备好的钢坯要经过加热炉进行加热，以提高其塑性和可塑性。加热温度取决于不同材质的钢坯和不同的产品要求，一般在1000℃以上，确保钢坯能够在轧机上顺利进行塑性变形。

然后，加热好的钢坯被送入轧机进行轧制。轧机是热轧型钢的核心设备，通常由一组辊子组成。钢坯进入轧机后，被辊子挤压和变形，逐渐形成所需的型号和尺寸。轧制过程中，钢坯需要通过多次连续轧制，以逐渐达到所需的厚度和形状。

在轧制的过程中，还需要进行冷却和润滑处理。冷却是为了降低钢坯的温度，避免热塑性过高而导致变形过度。润滑是为了减少因摩擦而产生的热量和磨损，保护辊子和钢坯的表面光洁。

最后，经过轧制后的热轧型钢还需要进行进一步的加工，包括切割、修整和矫直等处理。切割是将长钢坯切割成所需的长度，

修整是对钢坯的两端进行修整，矫直是为了消除轧制过程中产生的残余应力，使钢材形状更规整。

总结起来，热轧型钢工艺流程包括钢坯准备、定型、轧制、冷却润滑和加工等步骤。这个流程是一个复杂的工序，需要各个环节密切配合，并且根据不同的产品要求和材质特点进行调整和优化。通过热轧工艺，可以生产出符合要求的各类型钢，为各个行业的发展做出贡献。

钢冷轧工艺润滑及冷轧油相关知识

(3) 极压剂
由于产生大量的摩擦热和局部高温，靠吸附的油性剂分子膜无法承受，极压剂正是在这种状态下发挥作用。极压剂在高温，高压下与金属表面化合在金属表面形成一层平滑的极压膜。
(4) 防wk.baidu.com剂
防锈剂的作用机理基本上同油性剂，作用是在金属表面形成一层吸附膜，把金属与水及空气隔开。另外，防锈剂在油中溶解时常形成胶束，使引起生锈的水、酸、无机盐等物质被增溶在其中，从而间接防锈。
（1）油和油基液体；（2）乳化液和分散型液体；（3）化学溶液；（4）固体润滑剂；（5）其他（有机醇、醚、磷化物、氯化物、硫化物等）。其中，常用的轧制工艺润滑剂是（1）、（2）两大类，它们又称轧制油和轧制油乳化液。
二、乳化液
两种互不相溶的液相中，一种液相以细小液滴的形式均匀分布于另一种液相中形成的两种平衡体系称为乳化液。其中，含量少的称为分散相，含量多的称为连续相。若分散相是油，连续相是水，则形成O/W 型乳化液；反之则形成W/O型乳化液。一般来说，乳化液的外观取决于在连续相中分散相液滴直径的大小，以O/W型乳化液为例，油相液滴直径越大，外观看上去越白。
加水＝原来的纯油量÷乳化液降低后的浓度－原来乳化液总量
＝3﹪×1000÷2﹪－1000=500(L) 若要使原来的浓度增加到4﹪,要加油: 加油量＝(1000升乳化液×4﹪－1000升乳化液×3﹪)÷(1－4﹪)

轧制工艺润滑技术

[我的钢铁] 2009-11-11 07:56:48

轧制过程采用工艺润滑技术，除了可以减少摩擦及轧锟磨损，提高轧机能力和作业率外，还可能使轧制板材的物理及冶金特征得到改善，如控制和改善晶粒组织，控制轧制织构形成，提高板材深冲性能，等等。另一方面，轧制工艺润滑与节能环保也有密切关系。在采用工艺润滑后，吨能耗可降低5%~10%；能够减少轧制过程中氧化铁皮的生成，降低金属损耗，并因此提高酸洗速度，降低酸耗；使轧制产品的表面缺陷率降低30%~50%，提高成材率；提高热轧循环水的利用率，减少除鳞用高压水，减少冷轧辊用水量。

近年来，随着连铸连轧工艺的完善，板带钢精轧机组向高速化、高效率化方向发展，热轧工艺润滑技术得到了前所未有的重视，在连铸连轧工艺、低温大压下轧制、热轧板表面质量与板形控制、热轧氧化铁皮控制等方面得到很大的应用和发展。由此引发的研究重点是：进一步分析热轧润滑机理，研发新一代环保型轧制润滑介质，如限制使用有毒化学添加剂、使用动植物油替代添加剂、选用可生物降解的油品、减少热轧油燃烧物或残留物对大气和冷却水的污染，等等；同时要改进润滑方法与装置，开发高效润滑技术和循环利用技术，提高热轧润滑工艺的可操作性。

轧制油的主要技术参数包括浓度、颗粒度、pH值、皂化值和乳化液稳定指数等。（1）浓度，是指乳化液中轧制油的含量,是影响其润滑性能、冷却性能和残油量的主要参数。浓度过高则轧机容易出现打滑现象,不利于冷却;浓度过低则达不到润滑效果,板带容易出现划伤,轧机震颤,速度提不上去，增加轧辊消耗。对于连轧机,一般前机架所用浓度较高,最后机架所用浓度较低。（2）颗粒度，是指乳化液中油滴颗粒的大小。颗粒度大则具有较好的带油能力,也就是离水展着性好,因而有较好的润滑性能,但稳定性就差。油滴小则稳定性好,但带油能力差。（3）pH值，是影响乳化液稳定性的主要因素。pH值过高,容易皂化和形成铁皂,过低则轧制油容易析出。当pH值过低时,虽然可增加稳定性,但有可能导致过润滑现象。一般轧制油的pH值范围为5.0～7.5。（4）皂化值，是指产品中可皂化油脂。轧制油的皂化值直接影响它的润滑性能。皂化值越高,润滑性能越好；但是轧后退火板面清洁性也随之变差。（5）乳化液稳定指数(ESI)，用来表明乳化液的稳定性能。

我国钢板热轧技术及工艺润滑的发展

套采用先进工艺的热轧薄板卷生产
线投产。
１６年，９８热轧润滑油（以下简称热轧
油）在美国应用于热连轧精轧机组上
获得成功。随后，英国、日本、前苏
随着热轧新技术的发展，尤其是
近几年来连铸连轧工艺的完善。钢铁市场对薄带材的质量要求日益提高，热带钢轧机正向连续、高速、大型、自
滑剂的蒸发温度，使一部分润滑油在
到喷嘴的运行距离，距离过长则油
水会分离，部分油附着在管壁上，一动化的方向发展，轧辊的工作负荷明显增加。
方面造成润滑效果下降，另一方面
易堵塞管壁；若运行距离过短，造成油还没有从水中分离，也会影响其
水
（）ａ
ｔ
动性，轧制油进入混合器前应事先
预热。油水混合液可以借助润滑油喷涂系统单独喷涂。也可以和冷却
油
水一起喷射。这种油水预搅拌混合法易于控制混合液的温度和浓度，
操作灵活性大，供油稳定，喷嘴有但时会堵塞。
（）ｂ
油
蒸汽
方法二：蒸汽雾化混合法
该方法也是一种油水预先搅拌混

热轧工艺润滑

金属热轧时向轧辊与金属接触的变629re热形区施加润滑剂以减少摩擦的润滑工艺。长期以来，在钢材的热轧中都以水作润滑冷却介质。随着热轧生产技术的发展，对产品尺寸精度和表面质量的要求不断提高，用润滑剂来代替水可以对热轧过程产生以下的影响：(1)降低变形区的摩擦系数，减少轧辊磨损，延长轧辊使用寿命，减少换辊次数，提高轧机作业率；(2)降低轧制压力和主电机传动力矩，降低电能消耗；

(3)减少金属氧化，改善热轧成品的表面质量，以便加快酸洗速度，减少酸液和金属的消耗。

早期曾试验把润滑剂涂到工件上，主要润滑材料是用水作粘结剂的石墨粉、玻璃熔体和矿物盐等。但是由于润滑剂施加困难和轧后金属表面质量不好而没有得到推广应用。1935年苏联在钢轨轧机上试用矿物油润滑以增加精轧孔型和成品前孔的寿命，但没有收到明显的效果。当改用动物脂肪作润滑后，孔型磨损减少了65％～80％，但又因价格昂贵和资源短缺未得到发展。直到20世纪60年代末，在了解到润滑剂的使用方法、研制出供给装置以及认识到润滑剂用在轧辊上比用在轧件上更有效之后，各种类型的液体润滑剂才先后在美国、苏联和日本等国成功地用于热轧板带、钢管和型钢的轧制生产中。中国在70年代中期开始在实验室进行热轧工艺润滑试验，同时也对热轧润滑剂及供给方法、供给装置进行了研究，并先后在炉卷轧机、窄带钢热连轧机、型钢轧机和线材轧机上进行了工业试验，取得了明显的效果。

热轧润滑剂的性能热轧润滑剂应具备以下的性能：(1)有良好的润滑性能，以充分降低变形区的摩擦；(2)有很好的润湿性和附着性，能均匀地分散在轧辊表面并牢固地附着，不易被轧制过程中大量的轧辊冷却水冲掉；(3)高温下有良好的抗氧化性和耐热分解性，以保证自身在与轧件接触之前不在轧辊表面燃烧或分解；(4)无毒，遇热分解产生的气体也无毒，燃烧产物进入废水中的残留物也无毒，对环境不产生污染；(5)有良好的抗乳化性能；(6)价格低廉，资源丰富。

轧制过程工艺润滑技术的发展和应用

随着对冷轧板需求的增加与质量要求的提高诸如汽车板家电板装饰板等金属薄板的板形与表面质量问题13益突出冷轧工艺润滑技术是解决上述问题的有效手段之一旧3j1轧制过程工艺润滑的作用与效果轧制过程采用工艺润滑技术除了可以达到传统的减摩降压减少轧辊磨损提高轧机能力和作业率外还可能使板带钢在物理和冶金特征性上发生如下变化
ＡｂｔａｔＡｐｌａｉｎｏｂｃｔｎｔｃｎｌｇｏｌｎｒｃｓａｏｎｙｄｃｅｓｎｒｏｓｍｐｉｎａｄｍｅ－ｓｒｃｐｉｔｆｕｒａｉｈｏｏｙｆｒｒｌｇｐｅｓｃｎｎｔｌｅｒａｅｅｅｇｃｎｕｔｔｃｏｌｉｏｅｏｉｏｏｙｏｎｌｌｓｉｒｉｇｐｏｅｓｂｔａｏｓｖａｅｎｅｒａｅａｉｏｓｍｐｉ．Ｅｅｔｏｒｃｓｏｉｇｏｉｎｈｔｒｌｎａｓｌｎｒｃｓｕｓａｅｗｔｒａｄｄｃｅｓｃｄｃｎｕｔｎｏｎｏｌｏｆｃｐｏｅｓｒｌｎｎｂｔｉｏｌｇｆｅｏｉａｄｓｒｃｕｉｆｃｌｏｌｇｐａｅｉｐｅｅｔｄｎｕｆｅｑａｔｏｏｄｒｌｎｌｔｒｓｎｅ．ＡｄａｐｉａｉｎａｄｅｅｔｏｂｃｔｎｔｃｎｌｇｒｏｌｎｄａｌｙｉｓｎｐｌｔｎｆｃｆｌｒａｉｅｈｏｏｆｔｒｉｇａｃｏｕｉｏｙｏｈｏｎｏｄｒｉｇｆｗｈｅｏｕｔｉｎＣｉａｃｌｌｎｏｓｅｔｒｄｃｉｎｌｅｉｈｎ，ｍａｎｉｇｅｉｎｄｐｐｒｅｐｃｂｃｎｓｆｒｏｏｌｇ，ｄｃｔｏｌｐｏｎｉｎｒｄｅｔｎａｒｅｔｓｏｔｉａｌｒａｔｏｔｌｎａａ－ｏｉｆｙｌｕｉｈｒｉｎｅｏｉｓａｄｕｅｂｃｔｒｃｌｏｉｇｐａｅａｃｌｔｄｉｈｓｐｐｒｇｒｓｓｏｌｒａｓｆｏｄｒｌｎｌｔｒｉｅｎｔｉａｅ．ｅｎｆｕｉｎｏｓＭａｅｉｌＩｄｘＲｌｎ，Ｌｒａｉｎ，Ｅｅｇａｉｇ，ＡｐｌａｉｎｔｒａｎｅｏｌｇｕｉｔｉｂｃｏｎｒＳｖｎｙｐｉｔｃｏ

铝板带热轧工艺润滑剂的使用

1 铝板材热轧润滑特性
面涂层。涂层虽不太厚，但足以避免轧辊和轧件直接直接接触，并附着在轧辊表面上，进入轧辊和轧板相接触的弧内，减小摩擦，形成润滑油层，起防粘减磨作用，而水则起冷却作用，乳化液正是通过该种热分离来达到润滑、冷却的目的。表 1 是几种有代表的铝热轧乳化液。
1.1 铝热轧工艺润滑的特征及机理
引起润滑过度；生物活性表示乳液中细菌的含量，细废；当乳液温度过高时，也易引起乳液变质。
pH 值偏高时，会导致润滑性能下降，偏低时可能
[3]肖亚庆 . 铝加工技术手册 . 北京 . 冶金工业出版社 .2005. 版社 .2013.
菌含量过高易引起乳化液的变质，导致乳液大量报
液及添加剂，提高乳液浓度及润滑脂的含量。主要为乳液浓度过高，可采用加水稀释浓度，或
者提高咬入速度等。
3 结论
液组成的特殊性，即要在工作时两相分离，且其中油相的润滑效果要足够好。
1、铝材热轧的摩擦与润滑机理特性决定了其乳 2、鉴于轧制高纯铝的实际情况，乳液浓度应控
下的残留物，以质量百分数表示。随着乳液的使用，灰分值会逐渐升高，灰分值的升高，主要原因是乳液中金属离子的含量增加，主要是制作过程中铝粉的混入，这会导致乳化液油相颗粒变大，也会对所加入的添加剂活性产生影响，鉴于这个问题，热轧乳液必须经过过滤装置，在停机时也要进行内循环操做，将乳液充分过滤，除去混入的铝粉，保证乳化液的稳定性。 1.2.4 pH 值、生物活性及温度

热轧工艺润滑问题与改进措施

摘要:随着科技发展，轧制润滑工艺得到大力发展，成为轧钢生产中改善产

品质量、降低消耗、提高产量的一个极其重要的技术环节。为了更好的在激烈的

市场竞争中，不断拓宽产品结构、提升产品质量、降低产品成本，持续提升企业

的核心竞争力，热轧工艺润滑提升热轧带钢表明质量、实现薄规格轧制高效稳定。基于此，本文主要就热轧工艺润滑问题进行了分析，并提出了改进措施。

关键词：热轧工艺；设备；润滑

引言

热轧工艺润滑通常是指在轧制变形区进行润滑油膜的建立，当值发生辊面与

轧件间的“金属—金属”接触，对轧制过程进行改善，提升产品的质量。目前，

市场是对于热轧板带的质量要求不断提升，生产效率也不断提升，这就需要进行

钢材种类的开发，确保金属轧制以及设备的逐渐成熟，拓展轧制范围，改善热轧

工作辊的工作环境。要想提升轧制质量，确保作业效率的提升，需要延长轧辊的

寿命以及耐磨耐性。

1热轧润滑机理

热轧润滑是一个动态过程，轧制变形区润滑剂的变化很难通过实验模拟。一

般认为，润滑可以在轧件进入轧辊间隙之前在轧件表面形成润滑膜。润滑膜的一

部分在高温下燃烧。燃烧产生的剩余碳留在轧制表面，残余碳与轧制之间的摩擦

小于轧制与轧制之间的摩擦；润滑膜的另一部分在轧制变形区迅速蒸发分解，形

成高温、高压气垫，分离轧制与轧辊表面。会最大程度的减少气体以及液体的摩擦，剩余的润滑膜会以液体的形式进行呈现，进而进入到辊缝，进行润滑。对于

热轧变形力而言，其和轧件变形抗力、变形程度、变形温度、变形速度、摩擦力

具有重要的关联性。如果其他的条件具有一致性，润滑剂会对轧制变形区域的摩

热连轧工艺润滑新技术

太钢译文
・９・２
热连轧工艺润滑新技术
白晋钢译陈超校
１概要
新技术是本着提高效率，减少维护，使用低污
染（可生物降解）滑剂，全酯（物油或润如植
油脂）开发的。所以，工艺和产品方面而在
热轧轧件咬入时，受摩擦系数影响严重的参数有轧制力、料表面状态、辊磨损和材轧材料组织（素体轧制）精确控制摩擦系铁。数可以从生产成本、品质量和极限规格等产
２雾化技术
２１原理．
的硬度、油的添加剂、在管道中的切力等），热连轧机很难保证这些参数。如果润滑剂使
用过量，导板和入口会出现问题，对产品质量和产量造成很大影响；因此，能使用润滑剂不
的最大剂量。
用改进后的空气喷嘴喷吹润滑剂。但是，了降低并准确控制流量，是通过流速为油控制，不是通过压力控制。流速为５／而ｍＬｍｎ喷嘴时，盖宽度达到１０ｉ／覆２ｍｍ。空气雾化器（１由三个主要部分组图）成：调节器、喷嘴和空气喷嘴。调节器有两油

工艺润滑在热轧带钢生产中的实践

出了如何提高工艺润滑效果的措施，实践证明，采用热轧工艺润滑系统对热轧带钢生产薄规格产品，以获得良好可
的带钢表面质量，降低了轧辊消耗。并关键词：Ｓ；轧带钢；艺润滑ＣＰ热工
ＴｃｎｌｇｕｒｃｔｎｉｈｒｄｃｉｎｏＨｏＲｏｌｄＳｒｅｈｏｏｙＬｂｉａｉｎｔｅＰｏｕｔｏｏｆｔｌｅｔｉｒｃｉｅｐＰａｔｃ
坏，少了生产事故。减
此在轧机上采用了特殊的切水板设计结构，即在
主切水板上面在安装一个活动部件，有两个小气
表１
缸推动，在轧机咬铡时伸出并以一定的压力与工作辊辊面接触，压紧力为７０１０Ｎ，而保证了０～００从
试，避免了人为误操作。又
精轧机热轧油控制如下所示：一ｃ精轧第几架，ｙｉ
Ｍｅｌｎ轧机咬钢，ｈｔｆＶａｅＹ油水阀全关，ｔ一ａＩＳｕＯｌ— ｖ
Ｏｌｕｐｙｌｅ油阀，ｉＤｎｉ一ｉＳｐｒｖ一ＶａＯｌｅｓｙ热轧油浓度）ｔ。
３润滑轧制的实际效果
３１．减小轧机震动和降低轧制力

轧钢安全技术工艺润滑介绍

在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗

和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成

厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子

间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）

又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。

冷轧工艺润滑剂的基本要求是：

1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使

用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定

期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬

入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度

保持均匀；

3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；

4．良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；

5．退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；

轧制润滑与过滤

轧机润滑知识普及

一、润滑油

轧制基础油由两部分组成——基础油、添加剂

1、基础油为轻质矿物油，一般是碳链长度在12～15之间的正构烷烃。从组成上分为两大类：一类是含芳香烃的基础油，是由直馏煤经分馏切割后获得。二类是低芳烃的基础油（1％以下），由于加工工艺不同分成两种类型即为正构烷烃和饱和烃。轧制油的分子式为C6H14——C16H34，是一种混合物，不是单一结构。

铝箔轧机和板带轧机使用的基础油不同。板带轧机用粘度较高的基础油，箔材用粘度较低的基础油，这种方法既考虑了粗轧绝对压下大，需提高油的承载能力，又兼顾了精轧后消除油斑的要求。

2、对轧制油的要求：

1）有良好的润滑性，摩擦系数小。

2）有较高的比热容。

3）容易带走较多的热量。

4）有足够的承载能力，能达到预期压下量。

5）退火时不易形成油斑。

6）有良好的抗氧化稳定性。

7）对设备、铝材无腐蚀作用。

8）无毒、无难闻气味，对人体健康无害。

9）容易净化和过滤，资源丰富，价格低廉。

3、轧制油的理化性能及其评价

1）粘度：运动粘度作为润滑油一个重要的性能指标直接影响到成形过程的润滑性能。此外油的粘度还会影响成形制品退火表面质量，其中有的粘度越高，表面油斑越严重。另外，油的粘度与闪点、残炭及冷却性能还有一定的关系。

2）密度：一般油的密度都小于1.0g/cm3，而且油品粘度越低，其密度也越小。大部分油品密度均为0.8~0.9 g/cm3，有些添加剂的密度则大于1.0 g/cm3。

3)闪点：在规定条件下加热油品，当油达到某一温度时，油的蒸汽和周围空气的混合气体，一旦与明火接触即发生闪火现象，此时的最低温度成为闪点。

珠钢热轧机轧制润滑技术研究

珠钢热连轧机组由６机架组成。与传统轧机相
比，ＳＣＰ线各机架轧辊承受大变形、压下所产生的大
高负荷作用力，轧辊应用的工况条件更为恶劣，故在生产薄规格热轧板时存在如下问题：轧辊磨损严重，磨床工作压力大；每换辊周期后段机架轧辊的轧制
第１期
总第１５期８
冶金丛刊
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮＳ
Ｓｕｍ．１５８
Ｎｏ．１
２０ｌ０年２月
Ｆｂｒｒ２０１ｅｕａｙ０
珠钢热轧机轧制润滑技术研究
Ｋｅｏｄｓｔｉａｇｏｏｌｄｓｒｐ；ｒｌｉｇｌｂｉａｉｎ；ｒｌｉｇｆｒｅ；ｗｅｒｎｙｗｒｈｎｇｕｅｈｔｒｌｅｔｉｏｌｎｕｒｃｔｏｏｌｎｏｃａｉｇ
近几年来，市场对薄规格热轧板的需求量激增，对其质量要求也越来越高，为适应这些要求，各热轧厂致力于薄规格热轧板轧制技术的研究，重点考并虑改善板带的形状、寸精度和表面质量。热轧工尺艺润滑具有降低轧制力，解机架振动，缓减少能量消

轧制油工艺润滑管理

根据工况和所用的介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4~1.8Mpa左右，每分钟流量可大至几百到几千升，介质过滤精度小于5μm。常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧辊及轧材上，对喷出介质的压力、温度等有严格的要求。所以，对喷出介质的压力和温度，一般由压力、温度控制阀控制。在轧钢过程中，必须加强轧制工艺润滑管理，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量。

轧制乳化液的保养

配置乳化液的水一般应采用除去钙、镁等离子的软水。在特殊情况下，也可采用符合要求的自来水。乳化液的配置应在系统中搅动最大的地方，将浓缩油加入循环的水中充分混合在一起。一个最可取的地方就是清油箱中回流管入油箱处，与过滤器回流清油箱的管道之间的位置。乳化液是冷轧机组的主要消耗介质，其使用寿命是轧制成本高低的重要影响因素之一。乳化液的使用寿命与系统的保养有着密不可分的关系，因此乳化液系统的保养对降低生产成本有着极其重要的作用。乳化液的保养应从多方面进行控制。

水的硬度控制:水硬度主要是由于水中的钙盐离子和镁盐离子等所引起的。乳化液在使用过程中，会由于水的蒸发而使上述离子含量升高，即水的硬度值升高。水硬度升高到一定程度时，这些离子就会与乳化液中的某些添加剂反应生成不可溶于水的悬浮颗粒，既影响轧制产品的表面质量又降低了乳化液的冷却效果，严重的话还会使部分润滑油从乳化液中析出，破坏乳化液影响润滑效果。如果乳化液中的硫酸根离子或盐酸根离子达到一定的量时，也会产生上述现象。通常水硬度控制在1000ppm以下，如果系统中的水硬度超出了1000ppm，就应用软水补充系统因蒸发而消耗的水分。

热轧工艺润滑在唐钢1700生产线的应用

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卷取机
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加热炉粗轧机
图１唐钢１０７０生产线工艺布置
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从两流连铸机来的合格定尺板坯经过横移车
移送到装钢辊道，称重后直接热装入蓄热式步进加热炉；冷坯从板坯跨经过上料台架送到装钢辊
道，称重后装入加热炉。当板坯温度加热到１５～Ｏ１
３轧制工艺润滑系统
（）个工艺润滑系统是由８个计量泵（～１整Ｏ
１５１ｍｎ分别供油，．／ｉ）每个机架一台（Ｉ７，Ｆ￣Ｆ）一
表１Ｆ～Ｆ（７的供油量的设定Ｉ６Ｆ）
（目前Ｆ～Ｆ（）２）ｌ６Ｆ的供油量的设定见表１７。
（）３热轧油系统的供水温度为３ ℃左右，５并且
装有独立的水箱为热轧工艺润滑系统供水，这样的好处是能单独调整水的温度和压力。油温在
为１２２７ｍ的成品。出精轧机后，．～１．ｍ带钢在输出辊道上经层流冷却装置冷却到规定的卷取温度，