给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

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PE给水管施工技术

一.pe管材料的特性

聚乙烯（pe）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速，目前在市政工程，自来水公司，农村饮用水中广泛应用。。

本工程采用pe100管材，公称外径为500mm。

二.管道施工

聚乙烯（pe）管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

2.1.管材、管件运输及贮存

首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若pe管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PE管的受压等级。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。pe管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。

2.2.管道连接

管道的连接方式主要有：

1. dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

2. dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

2.2.1.热熔对接

pe管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

杭州通都实业有限公司工艺文件

ZSF-SF-205-2011

给水用聚乙烯(PE)管材

生产工艺

编制：黄德世

批准：李敏福

受控状态：受控

20111-11-15发布2011-11-15实施

杭州通都实业有限公司发布

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

1.范围

给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。

本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

2.术语

塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。

挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。

3.要求

3．1原辅材料的检验

3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。

3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。

3．2配料

3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。

3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。

3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。

3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。

pe管材的生产工艺流程

PE管材的生产工艺流程

PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。下面将介绍PE管材的生产工艺流程。

一、原材料准备

PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。

二、挤出成型

挤出是PE管材生产的核心工艺。首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。

三、冷却和固化

挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。

四、切割和打包

冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。

五、质量检验

生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。

六、产品应用

经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。

总结：

PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。

pe给水管工艺流程

PE给水管工艺流程

一、前期准备工作：

在进行PE给水管的生产工艺流程之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先，需要准备好PE原料，确保其质量符合相关标准要求。其次，需要对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。最后，需要准备好生产所需的模具和辅助设备。

二、原料处理：

1. PE原料的选用：根据不同的要求和应用场景，选择合适的PE原料进行生产。一般情况下，PE给水管所使用的原料为高密度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

2. 原料预处理：将PE原料进行除杂、破碎和干燥处理，以确保原料的纯净度和干燥度。这一步骤的目的是去除原料中的杂质和水分，以提高产品质量。

三、挤出成型：

1. 挤出机：将经过预处理的PE原料放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转和加热区的加热，将原料熔化并压缩成为一定压力下的熔融料。

2. 模具：熔融料通过模具的流道进入到模具腔中，根据模具的设计和尺寸要求，形成管道的外形。

3. 冷却：经过模具成型的管道需要进行冷却，以使其固化和稳定形状。一般采用水冷方式进行冷却，可以通过喷淋、浸泡或循环水冷却等方法。

4. 切割：冷却后的管道通过切割机进行切割，根据需要的长度进行切割。切割后的管道需要进行后续的加工处理。

四、后续加工处理：

1. 退火：为了消除管道内部应力和提高产品的物理性能，需要对管道进行退火处理。退火温度和时间根据管道的尺寸和要求进行调整。

2. 检测：对管道进行外观质量、尺寸、壁厚等方面的检测，以确保产品符合相关标准和要求。检测方法包括目测、测量、压力试验等。

pe塑料给水管施工方案

一、背景介绍

随着人们对饮用水安全要求的提升，塑料管材在给水领域的应用越

来越广泛。PE（聚乙烯）塑料管作为一种优质环保的管材，具有优异

的物理性能和耐腐蚀性，因此在给水管道工程中得到了广泛应用。本

文将针对PE塑料给水管的施工方案进行详细介绍。

二、施工前的准备工作

1. 选择合适的PE塑料管材

根据工程要求和设计规范，选用质量可靠、符合相关标准的PE塑

料管材。管道规格、型号和数量需根据工程要求进行准确计算和预留。

2. 物料检查和检测

在施工前，对所采购的PE塑料管材进行严格的检查和检测，确保

其质量符合相关标准要求。检测重点包括管材外观质量、物理性能指

标和耐腐蚀性能等。

3. 管道布置方案设计

根据工程现场实际情况和施工要求，设计合理的管道布置方案。考

虑到施工期间施工人员的便利性和工作效率，合理规划管道的走向、

连通和支撑等。

三、施工步骤

1. 管道铺设

（1）清理施工区域，确保施工区域平整、无障碍物；

（2）根据管道布置方案，先进行主管道的铺设，然后再进行分支

管道的连接；

（3）在施工过程中，注意管道的平直和水平，采取合适的支撑措施，避免管道挠曲或变形；

（4）管道连接使用专用的PE管接头，使用专用工具进行热熔连接，确保连接牢固、密封可靠。

2. 管道系统的冲洗和压力测试

（1）完成管道铺设后，首先进行管道系统的冲洗，清除杂质和污垢；

（2）冲洗完成后，进行管道的压力测试，确保管道连接处没有漏

水现象，并达到设计要求的压力标准；

（3）压力测试时应使用合适的测试工具和设备，进行稳定和持续

的测试，记录测试结果。

pe管制造工艺

PE管制造工艺

PE管制造工艺是指聚乙烯（Polyethylene，简称PE）管道的生产过程。PE管道是一种常用的塑料管材，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。下面将从原料准备、挤出成型、冷却和切割等方面介绍PE管制造的基本工艺流程。

原料准备是整个制造过程的基础。PE管道的主要原料是聚乙烯树脂颗粒，根据不同的管道规格和要求，选择相应的聚乙烯树脂。原料应进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。同时，根据所需管道的规格和尺寸，将树脂颗粒进行预处理，如干燥和混合，以保证材料的均匀性和稳定性。

接下来是挤出成型。挤出成型是PE管制造的核心工艺，主要是通过挤出机将经过预处理的聚乙烯树脂加热熔融，然后通过模具挤出成型。挤出机将树脂颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融状态的塑料熔体。熔融的聚乙烯熔体通过模具的挤出口，经过一定的冷却和拉伸，形成连续且规定尺寸的PE管道。

冷却是挤出成型后的重要工艺环节。冷却的目的是使挤出的热塑性塑料迅速冷却固化，保持其形状和尺寸稳定性。一般采用水冷却的方式进行，即通过水冷却器将冷却水喷洒在挤出的熔融聚乙烯熔体

上，迅速降低其温度，使其快速固化。冷却水的温度和流量需要根据不同的管道规格和要求进行调节，以确保冷却效果和管道质量。

最后是切割工艺。挤出成型后的PE管道需要根据需要进行切割，以得到所需的长度。传统的切割方式是采用手工切割，但随着技术的发展，自动切割设备逐渐应用于PE管道制造中。自动切割设备能够准确快速地完成切割任务，提高生产效率和产品质量。

pe管材的生产工艺流程

PE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和耐压性能，广泛应用于城市给排水、燃气、电力、通讯等领域。那么，PE管材的生产工艺流程是怎样的呢？

一、原材料准备

PE管材的原材料是高密度聚乙烯颗粒，需要进行筛选、清洗、干燥等处理，以确保原材料的质量和稳定性。

二、挤出成型

将经过处理的高密度聚乙烯颗粒放入挤出机中，经过加热、熔融、挤出等工艺，将熔融的聚乙烯挤出成型，形成管材的初步形态。

三、冷却定型

挤出成型后的管材需要进行冷却定型，以确保管材的尺寸精度和物理性能。通常采用水浴冷却或风冷冷却的方式进行冷却定型。

四、切割成型

经过冷却定型后的管材需要进行切割成型，根据不同的规格和长度进行切割，以便后续的加工和使用。

五、检测质量

切割成型后的管材需要进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保管材的质量符合标准要求。

六、包装运输

经过质量检测合格的管材需要进行包装和运输，通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装的方式进行包装，以确保管材在运输过程中不受损坏。

以上就是PE管材的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保管材的质量和稳定性。同时，随着科技的不断进步和生产工艺的不断改进，PE管材的生产工艺也在不断地优化和完善，以满足市场的需求和客户的要求。

聚乙烯(PE)给水管施工技术

聚乙烯（PE）给水管是一种新型的管材，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易连接等特点，广泛应用于城市给水管道及糞便管道的建设。本文将介绍聚乙烯(PE)给水管的施工技术。

1. 设计与准备

在进行PE给水管的施工前，应进行必要的设计工作，包括确定管道走向、管道直径、施工材料和工具等。此外，在施工前还需要对现场环境进行检查，确保施工地点没有污水或其他杂物。确保施工现场的卫生，保证施工的顺利开展。

2. 材料与设备

施工现场需要准备一套完整的施工设备和材料。

2.1. 材料

•聚乙烯(PE)管

•底部填料，如沙子或者珍珠岩等

•泡沫塑料管

•打结带

•耐酸碱胶水等

2.2. 设备

•管道连接器，如法兰、弯头、三通、变径管等

•手动割切机和锯片

•包带机

•电动半自动焊接机

•移动起重机器

•其他辅助工具，如螺丝刀、擦拭布等。

3. 施工流程

PE给水管的施工采用端接式连接，需要采取以下步骤。

3.1. 坑开挖

首先在地面开出相应长度和直径的坑。坑的深度就是要埋管的深度，加上管顶以上的预留空间。坑的周围应该放置相应的防护措施，防止外部沙土滑入坑内。

3.2. 管道安放

在坑中铺放底部填料，然后将PE管放入坑内。管道长度应符合设计规划，管

道间距应符合相应要求。管道铺设以后，检查管道表面是否均匀、平整，自身是否出现弯曲等问题。

3.3. 进行连接

铺设完管道以后，需要进行连接，按照管道直径、弯角和支管数量的不同，采

用不同的管道连接方式，包括法兰连接、插入式连接、焊接连接等。连接时，需要先在电热簧上进行加热，然后将PE管对接到相应的管头上，使其受到热松动，然

聚乙烯生产工艺流程

《聚乙烯生产工艺流程》

聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品、管道、包装薄膜等领域的重要化工产品。它的生产工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、聚合反应、分离和精制等多个环节。

首先，原料准备阶段。聚乙烯的主要原料是乙烯，通常是通过石油裂解或乙烯裂解生产的。乙烯经过净化、脱硫等处理后，作为聚乙烯的生产原料。此外，还需要添加催化剂、稳定剂、抗氧化剂等辅助剂。

接着是聚合反应阶段。在高压或低压反应器中，乙烯与催化剂经过聚合反应，生成聚乙烯分子链。这个过程需要控制反应温度、压力、气体流速等参数，以保证产物的质量和产量。

然后是分离和精制阶段。聚合反应后，产物中会存在一些杂质物质，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行精制。在这个过程中，还需要去除残留的催化剂和辅助剂，以确保聚乙烯的稳定性和使用性能。

最后是成品制备和包装。精制后的聚乙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺成型成各种塑料制品。同时，还需要对成品进行包装，以确保产品的安全运输和保存。

总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在每个环节都严格控制条件和操作，以确保产品的质量和

稳定性。同时，随着技术的不断进步，对生产工艺的节能减排、资源循环利用等方面也提出了新的要求，这将是未来聚乙烯生产工艺发展的方向。

pe给水管的生产工艺

PE给水管的生产工艺是指通过将聚乙烯（PE）原料经过一系列加工步骤，最终制造出符合给水管道标准的产品。下面将介绍PE给水管的生产工艺。

首先是原料的准备。PE给水管的主要原料是聚乙烯。在生产过程中，需要先将聚乙烯颗粒或粉末按一定配方定量放入搅拌罐中，与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合搅拌。

接下来是挤出成型。将混合搅拌好的原料送入挤出机中加热熔融。挤出机利用螺杆来熔融和挤出塑料。熔融后的塑料通过挤出机头的模具口挤出，形成管状。挤出机头的模具可以根据不同规格的管道进行调整，以获得所需的管道外径和壁厚。挤出成型的过程还包括冷却和切割。挤出出来的管材通过冷却装置进行冷却，使其达到设计的硬度和尺寸稳定性。然后利用切割机将管材切割成所需要的长度。

之后是冷却和印刷。通过冷却装置对管材进行降温处理，使其达到所需硬度和尺寸稳定性。在冷却过程中，可以利用喷水或气流进行冷却。冷却后，可以对管材进行印刷，用于标记产品信息，如生产日期、产品型号等。

最后是质量检验和包装。对制造出的管材进行质量检验，包括外观质量、尺寸、物理性能等方面。符合要求的管材经过质量检验后，进行包装。一般使用塑料袋包装，然后放入适当的包装箱中，以确保产品在运输和储存过程中不受损。

以上就是PE给水管的生产工艺的基本步骤。通过合理控制每个步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出优质的PE给水管产品。

聚乙烯(pe)给水管施工工艺(DOC)

聚乙烯(PE)给水管施工工艺

聚乙烯(PE)管作为一种新型的管材，具有质轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、施

工方便等优良特性，已经逐渐取代了部分金属管材和其他塑料管材，被广泛应用于城市给水、燃气、石油化工、化肥、农业灌溉、排污、电力等领域。

本文将对聚乙烯(PE)给水管的施工工艺进行详细介绍。

1. 材料准备

聚乙烯(PE)给水管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制成的管材，管道尺寸一般

为Φ20～Φ1600mm。施工前需要进行以下准备：

•聚乙烯(PE)给水管及相关管件：应符合要求的国家标准或制造厂家的生产标准，在检查管道壁厚、连接口切口、表面质量、内表面是否平滑等方面应符合规定要求。

•张力机械手或千斤顶：用于铺设管道，保证管线的平整度。

•管道切割机：用于管道、管件的切割，保证切口平整、无毛刺。

•管端处理工具：用于削尖、修圆、装上套口套管等工作，确保管道连接安全可靠。

•管道接头：用于连接相邻的两根管道，应选择规格、型号、材质一致，符合要求的钢制或聚乙烯(PE)制接头。

2. 管道铺设

2.1 基础处理

聚乙烯(PE)给水管的铺设前，需要对基础地面进行充分的处理。首先需清除基

础地面上的杂物，确保地面平整整洁，并进行压实处理。然后，在地面上设置管道铺设中心线，并挖出相应的沟槽、坑槽或者进行隧道或架空铺设。

2.2 管材敷设

在进行管材敷设时，应先在管道的起点处进行套管或者铁箍固定，并根据设计

要求控制管道的坡度和曲线，保证管道的自然排水和流速。在进行线路交汇或者弯曲处，应使用相应的管道接头并进行连接。

在整个管道铺设过程中，要保证管道质量和数量的检验，避免出现管道尺寸不

聚乙烯(PE)给水管施工工艺

bc项目安全技术改造项目1#建筑物电气外网、1、11、

12号楼及其他工程施工（第一标段）

消防管道(无缝钢管、铸铁管)安装施工方案

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日期：2022年8月

1.pe管材料的特性

聚乙烯（PE）管是一种新型材料。它具有柔韧性好、耐腐蚀性强、重量轻、抗冲击性

好等特点。管道与管件的连接可采用热熔对接和电熔，使管道与管件融为一体，系统安全

可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。本工程采用PE100管道，公称外径355mm。

2.管道施工

聚乙烯（PE）管道应按照行业标准CJJ/t98-2022《建筑给水用聚乙烯管道技术规范》施工。2.1. 管道和配件的运输和储存

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整

齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若pe管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。pe管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。2.2.管道连接

管道的连接方式主要包括：

1.dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

2.dn≥75mm时，采用

热熔对接或电熔连接；

3.与金属管道及管道附件的连接应采用法兰连接或过渡管件连接。2.2.1. 热熔对接

接头

pe管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

（1）将要连接的管道放在焊机夹具上并夹紧；

⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

聚乙烯(PE)给水管施工技术

聚乙烯（PE)给水管施工技术

时间：2009-08-15 15:56来源：PE管厂家未知作者：admin 点击： 3015次

本文以某工程为例,详细介绍了pe管的特性,施工技术，以及施工中的一些问题，是一篇非常好的技术文章。一。pe管材料的特性聚乙烯（pe)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连

本文以某工程为例，详细介绍了pe管的特性，施工技术，以及施工中的一些问题,是一篇非常好的技术文章。

一。pe管材料的特性

聚乙烯(pe）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速，目前在市政工程，自来水公司，农村饮用水中广泛应用。。

本工程采用pe100管材，公称外径为500mm。

二.管道施工

聚乙烯（pe）管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

2.1.管材、管件运输及贮存

首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若pe

管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PE管的受压等级.管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。pe管受温度影响较大,值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库,直接运输至工作面，在现场验收。

PE给水管施工技术方案

聚乙烯PE给水管施工技术方案

(一）、工程概况武城县自来水公司投资11153661.27元建设武城县城区配水管网扩建工程。项目建于武城县城区,管线长度21078米.

输水管道布置在南环路、东环路、广运街、文化街、新园路和北方街供水管网的扩建工程,以及兴武路供水管网的改造工程。官网改扩建共计21078米。管径DN200至500的采用聚乙烯PE管焊接.

（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠,施工成本低，在工程应用中发展迅速。

本工程采用PE100管材,公称外径为DN200至500mm.

(三）、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98—2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

3。1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后,小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm，则将其切除.管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。

由于管线较长,为了减少运输费用,兴武路段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收.

3.2、管道连接管道的连接方式主要有：

1、dn(公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

3、与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法.

PE给水管道施工工艺及管材标准

PE给水管施工安装注意事项

一、管槽开挖

1。管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0。50m，以方便安装对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

PE 管道允许弯曲半径R（mm）

D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。

5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体.沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

1。材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上，留足10—20mm

的切削余量。

2. 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备.

3。切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质.

4。对中：两焊管段端面要完全对中,错边越小越好，错边不能超过壁厚的10％.否则，将影响对接质量。

5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

PE管材生产线流程以及特点

管材生产线现在应用地也非常广泛,所以我们了解起来也非常地必要,今天就来给大家讲讲你们最为关心地管材生产线地一些流程,大家知道一个产品地生产流程会有多重要,我们都会在这里一一地给大家介绍一下.UPVC给水管,按照国标GB/T10002.1-1996进行检测,其液压检修机能尺度值要求较高,这就对出产UPVC给水管材地企业提出了很高地要求.采用高速、精确设计地切割机,切切断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低.适合于聚烯烃加工地篮式复合模头,既保证了高效挤出地不乱性,又可实现低熔体温度带来地最小应力和最高管材质量.管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成.调整工艺温度：降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供给商,本批次原料参数；检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度；

清理模具,塑料管材外表面泛起沟痕,调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却平均；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若＞35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路,清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材地椭圆度；在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却平均；调整定径套出水,使其出水平均；拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧；调整工艺；调整模具芯部加热温度,并对模具内部透风冷却；检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；