液位监控系统49

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油罐车油位在线监控系统开发及应用

随着物流行业的发展和油品运输的增加，油罐车的使用越来越普遍。油罐车运输油品

的特性使其容易发生安全事故，如漏油、爆炸等。为了解决这一问题，我们开发了油位在

线监控系统，以保障油罐车运输安全，并提高运输效率。

一、油位在线监控系统的开发

1. 传感器选择与安装

油位在线监控系统采用了高精度的液位传感器，能够准确地获取油罐内油品的液位信息，并通过数据传输模块上传至监控平台。传感器通过精确测量油品的密度和温度等参数，实现对液位的准确监测，并可根据需要进行定制化安装，确保系统的准确性和稳定性。

2. 数据传输模块

油位在线监控系统采用了无线传输模块，通过无线网络将油罐内的液位信息传送至监

控平台。传输模块采用了先进的数据加密技术，确保传输过程的安全性和稳定性。传输模

块还具有多种通信方式可选，如GPRS、4G等，以适应不同地区和环境的要求。

3. 监控平台开发

油位在线监控系统的监控平台采用了先进的云计算技术，能够实时获取油罐内液位信息，并进行数据分析和报警处理。监控平台具有友好的用户界面，操作简单方便，并可以

实现多用户实时监控，为物流公司提供了便利的管理手段。

1. 提高油品运输的安全性

油位在线监控系统能够实时监测油罐内油品的液位，一旦发现异常情况，如油位过高

或过低，系统将立即发出警报，并迅速采取相应的应对措施，有效预防了漏油、爆炸等事

故的发生，保障了油品运输的安全性。

2. 降低运输成本

油位在线监控系统能够准确测量油罐内的油品液位，避免了人工测量的误差，提高了

油品装载的准确性。监控平台还可通过数据分析和统计，为物流公司提供更精准的油品管

对输液瓶液位监控报警系统的研究

“ 重量传感监控型” 的其他系统前面已作说明，不再赘述。度增大．．比如塑料瓶与玻璃瓶的透射强度不同、容器形状差别折射率４特点－３不同等因素． “ 电转换监控型” 造成光的可操作性变差。 “ 重量传感监控型” “ 在标准容器” 条件下．可以较精确地扣除负荷２针头液体检测型（容器）重量，即较准确地显示液位变化、准确地 “ （较药下转第１１）１页
度。４重量传感监控型液位报警系统：如果透射光束的数量临近“ 报警余量 ”报警系统，４１电路组成．受到触发而发声（报警）。信号编码调制无线发射系统：前面的“ 液位显示系统” 液位报和“ 警系统” 在病房里发挥作用，供病床前的护理人员或患者本人监控。而
“ 无线发射系统” 是将已编码的“ 液位显示信号 ” 液位报警信号” 和“ 调制到载波上发射至医护人员值班室，以驱动医护值班室的“ 位显示液系统” 液位报警系统” 编码” 和“ 。“ 是指各床位的代码。医护值班室接收、解码、显示、报警系统：无线接收系统将 “ 制调波” 接收后． “ 对液位显示信号” 液位报警信号 ” 和“ 进行解码，以驱动医
医院对患者输液过程中．离不开护理人员或者患者本人的严密监２１电路组成。

油品液位监控系统操作规程

舟山世纪太平洋化工有限公司

操作规程

油品液位监控系统操作规程

编号：

版本：

编制：设备技术部

审核：日期：

批准：日期：

受控状态：

1. 系统介绍

舟山世纪太平洋化工中转基地38座油罐实行系统监控，系统用计算机采集液位信号，计算出体积、重量等数据用于显示，同时可以设定液位的报警限值，以便在液位超过或低于设定值时提醒操作人员。

2. 系统安装

罐区监控系统在交付使用时，已经安装好了所有的应用软件。在系统运行正常的情况下，不需要重新安装系统软件，也不允许进行系统安装操作。

注意：在执行重新安装工作前，必须与设备技术部——仪表工程师联系。由专业工程师进行指导安装。

警告：严禁将游戏和其它与系统无关的软件安装到系统的操作站和服务器中。

3. 系统启动

启动步骤如下：

操作站启动

不间断电源启动

打开不间断电源的开关，在看到状态指示灯为绿色后操作下面步骤。

显示器启动

检查操作台内显示器电源插头，打开显示器电源开关。

主机启动

检查操作台内主机电源插头，打开主机电源开关，计算机将自动进入到WINDOWS 2007操作系统。

工程启动

双击桌面的“vijeo citect runtime”图表（如下图），将运行系统。

4. 操作菜单

4.1 画面概述

进入工程后将出现如下画面：

✧界面左侧为系统导航按钮，点击按钮可以进入到相应的操作界面。把鼠标

放到按钮上系统会出现提示信息。

✧界面上方中间为界面标题栏，显示当前所在界面的标题。

✧界面标题栏右侧为报警信息显示栏，显示系统最新的未确认的三条报警信

息。。

✧报警信息显示栏右侧为报警提示信息栏。闪烁表示有新的未确认的报

液位监控系统毕业设计(外文翻译)

液位监控系统毕业设计（外文翻译）

摘要

本设计是以德国FESTO公司PCS实验平台中的液位单元为被控对象，设计了液位监控系统，初步研究了网络的引入对液位控制系统性能可能产生的影响。在液位控制系统的总体监控方案设计中，首先采用SIMATIC WinCC组态软件对液位控制系统进行上位监控设计；然后根据测量数据建立控制系统模型，并进行PID参数的整定，使系统达到了设计指标；最后讨论了网络化控制系统中时延和数据丢包问题，并利用同时集成系统控制与网络调度的仿真工具TrueTime，分析研究了网络对液位控制系统性能的影响。

关键词：PCS 液位控制WinCC PID 网络化TrueTime

Abstract

Based on the German FESTO company liquid level units in the PCS experimental platform for the controlled object, the liquid level monitoring system is designed and some preliminary researches are discussed for the influences which caused by introduction of the network of liquid level control system performance. In the liquid level control of the whole system design of monitoring schemes, first using the SIMATIC WinCC configuration software realize the upper monitor design of liquid level control system ,and then based on the measurement data establish control system model,and through PID parameter adjusting making the system to reach the design index. Finally, time delay and data-packet-dropout problems for networked control systems are discussed, and proceed analytical investigation for the network to the liquid level control system performance impact using integrated control and scheduling of the simulation tools TrueTime.

危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范

危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置

要求规范

随着现代工业的发展，危险化学品重大危险源在生产过程中所带来的

潜在威胁和风险日益凸显，对于罐区现场安全的监控装备设置要求也越来

越高。下面将从监控装备的类型、布置及安全系统设置要求等几个方面对

危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求进行规范。

一、监控装备的类型

1.视频监控系统：将罐区内各个重点区域安装摄像头进行监控，实时

显示画面，并备份保存。

2.声音监控系统：通过麦克风等设备实时监测罐区内的声音情况，保

证对关键事件进行准确的录音。

3.温度监控系统：常用于监测罐区内的温度变化，及时发现异常情况，并进行报警处理。

4.液位监控系统：用于监测罐区内储存液体的液位高度，防止液体溢

出或泄漏。

5.气体监控系统：用于监测罐区内危险气体浓度的变化，迅速发现气

体泄漏或超标情况。

二、监控装备的布置

1.视频监控：应根据罐区的实际情况，合理布置摄像头，确保对关键

区域进行全方位监控，如入口、出口、泄露管道、危化品储罐等。

2.声音监控：应将麦克风设备安装在容易发生事故或泄漏的区域，如

泄漏消防器等。

3.温度监控：应将温度传感器布置在罐区的各个关键区域，为设备警

报提供准确的温度数据。

4.液位监控：应根据罐区内不同液体储存容器的高度，合理布置液位

传感器，能够准确监测液位的变化。

5.气体监控：根据罐区内气体泄漏的可能性和危险程度，合理布置气

体传感器，及时监测气体浓度。

三、安全系统设置要求

1.监控设备应具备高清、全天候、全方位的监控能力，确保对罐区内

的各项安全信息进行及时监测。

液位PID控制系统的设计

中图分类号：Ｐ３文献标识码：Ｔ２Ａ
ＤｓｇｎｆｌｑｕｉｌｖｅＤｏｎｔｏｙｓｅｅｉｏｉｄｅｌＰＩｃｒｌｓｔｍ
ＸｕＬ，ｈｎｎＬｕＳｕｉＬｏｕｙｏｉＭａＣｅ￣ｉｇ，ｉｈａ，ｕｎａＪ
次采样时的控制器输出为：
Ｍｃ＝Ｋｎ
｛＋ｉ）［一一｝ｌ｝＋ｅｅ＋（０ｎｎ］ｅｉｅ（（）Ｍ（ｉ）ｌｎ＝）Ｏ
（２）
式（）即是离散化的ＰＤ控制算法表达式，图ｌ２Ｉ
的ＰＤ控制块就是实现了该式的算法。Ｉ本系统采用ｓ — ０ＰＣ，利用ＳＥ７ＭｉｏＮ７２０ＬＴＰ一ｃＷＩｒ中的ＰＤ指令实现ＰＤ控制器的功能实现。如图２即是ＩＩＰＤ指令。其中的ＴＬ是回路表的起始地址，ＬＰ是ＩＢＯＯ回路编号（ — 。０７）
其中ｅｔｓ（一ｖｔ是误差，ｓ（是给定值，ｐ（（＝ｐｔｐ（）））ｐｔ）ｖｔ）
／／设定定时中断０的时间间隔为１００ｍｓ
ＡＴＣＨＩＮＴ
＿
是过程变量（反馈量）（是系统的输出量。Ｍ（是控，ｃ）ｔｔ）

基于单片机的压力液位控制系统的设计研究

5、编程实现
编程语言可选用C语言或汇编语言，实现单片机的控制逻辑和算法。具体包括初始化程序、数据采集程序、控制输出程序、显示程序等。
三、系统仿真和测试
1、仿真工具选择
选用Keil软件作为单片机开发工具，进行系统仿真和调试。Keil软件具有丰富的功能，能实现程序的编译、调试和仿真。
2、电路连接与调试
3、电路设计
电路设计主要包括电源电路、传感器信号调理电路、按键与显示电路等。电源电路为整个系统提供稳定的工作电压；传感器信号调理电路用于将传感器输出的微弱信号进行放大和滤波，提高信号质量；按键与显示电路用于实现人机交互功能。
4、传感器选择
压力传感器选用常见的应变片式压力传感器，具有测量精度高、稳定性好等优点；液位传感器可选用超声波液位传感器或电容式液位传感器，根据实际需求进行选择。
2、程序流程设计
实现系统的主程序流程，包括初始化、数据采集、控制输出、显示等步骤。根据实际需求，可加入定时器中断、按键中断等功能。
3、数据处理与运算实现控制策略的核心是根据采集到的压力和液位数据
参考内容
一、引言
在现代工业生产中，液位的监控和管理是一项非常重要的任务。例如，在化工、石油、食品等行业，液位的精确控制直接影响到生产的安全和效率。因此，开发一种高效、精确、实时的液位监控系统至关重要。本次演示将介绍一种基于单片机的液位监控系统，这种系统具有实时监测、数据传输、数据处理等功能，能够满足大多数工业应用的需求。

双储液罐水位监控系统设计讲解

首先，需要选择适合的液位传感器。液位传感器是监测液位变化的关

键部件，通常使用的传感器有浮子式液位传感器、压阻式液位传感器和超

声波液位传感器等。选择合适的传感器需要考虑液体的性质、温度和压力

等因素。

其次，需要选择合适的信号传输方式。对于双储液罐水位监控系统，

可以选择有线传输方式或者无线传输方式。有线传输方式可以提供更稳定

和可靠的信号传输，但安装和布线比较复杂。无线传输方式虽然省去了布

线的麻烦，但信号的稳定性和可靠性较有线传输方式要差一些。

第三，需要选择合适的控制器和显示器。控制器可以对信号进行处理，判断液位情况，并作出相应的控制动作。显示器可以实时显示液位数据，

并提供报警提示。控制器和显示器的选择要根据具体的需求和系统的规模

来确定。

第四，需要确定报警条件和处理方法。当液位超过或者低于一定阈值时，系统应该能够发出警报，并采取相应的措施来避免意外情况的发生。

报警条件和处理方法根据不同的液体性质和储液罐的要求来确定。

在系统设计过程中，还需要考虑系统的稳定性和可靠性。液位监控系

统是为了确保储液罐的安全运行，因此系统必须具备稳定性和可靠性。在

选择传感器、控制器和显示器时，要选择具备高质量和可靠性的设备，并

进行适当的维护和保养。

此外，还应该考虑系统的扩展性和可操作性。随着储液罐规模的扩大，系统的监控范围也会扩展。同时，系统操作应该简便易行，方便维护和管理。

综上所述，双储液罐水位监控系统设计时需要选择适合的传感器、信

号传输方式、控制器和显示器，并确定合适的报警条件和处理方法。同时，要考虑系统的稳定性、可靠性、扩展性和可操作性。通过合理的设计和配置，可以保障储液罐的安全运行。

液位控制系统工作原理

液位控制系统是一种自动化控制系统，用于监测和维持液体的特定液位。其工作原理通常包括以下几个主要步骤：

1. 传感器检测液位：系统中安装有液位传感器，用于测量液体的实际液位。传感器可以是浮子式、压力式、超声波式等不同类型。

2. 信号传输：传感器将检测到的液位信号转化为电信号，并将其传输给控制器。传输方式可以是模拟信号传输或数字信号传输。

3. 信号处理：控制器接收到传感器传输的信号后，进行信号处理和分析，以确定液位是否达到设定值。处理方法可以包括滤波、放大、数值计算等。

4. 控制决策：根据信号处理结果，控制器判断液位是否达到设定值或允许的范围。如果液位过高或过低，控制器将做出相应的控制决策。

5. 控制执行：根据控制决策，控制器将通过执行器控制液位的变化。执行器可以是电动阀门、泵或其他控制设备。控制器向执行器发送命令，使其调节流量或流动方向，从而达到控制液位的目的。

6. 反馈调整：系统将实时监测液位的变化，并对实际液位与设定值之间的差异进行反馈调整。通过反馈机制，系统可以实现

自动修正控制，以实现精确控制液位的目标。

整个工作原理实际上是一个闭环控制过程，通过不断检测、传输、处理和控制，实现对液位的自动监测和调节。这种液位控制系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、电力等，以提高生产安全性和效率。

液位远程监控系统的研究

作者：姚晓冬

来源：《华东科技》2013年第10期

【摘要】本文主要介绍了液位远程监控系统的设计原理和过程，并进行了系统测试，结果表明系统可以实现对液位高度传感器的稳定控制，反应快速准确、智能化程度高、运行稳定、结构小巧美观，具有很好的实用性。

【关键词】单片机；液位高度处理；LCD；实时显示

1 系统硬件电路设计

本系统的设计根据单片机的控制，通过无线传输来远距离来测试液位高度并实时显示出来，我们根据单片机的控制原理，来控制相关器件的相关工作，控制液位高度的采集，数据的发射和接受，并利用51单片机把数据发送到液晶上实时显示出来，具体工作过程：

利用单片机控制无线模块，发出采集液位高度命令，等待自动应答，在测量液位高度系统收到命令后，开始采集液位高度，转化完毕以后，由单片机控制无线模块把液位高度发出去，等待自动应答。控制系统收到数据后，自动应答。收到的液位高度首先经过处理，在液晶上实时显示出来，并且发送到LCD12864上面实时显示出来，同时判读液位高度是否超过设置的告警液位高度，若是超过报警液位高度，则发送报警命令，使测试系统做出反应，例如，蜂鸣器报警，继电器断开，同时红色指示灯亮，为超过报警液位高度。若是没有超过报警液位高度，则发送正常命令，使测试系统正常工作，继电器吸合，蜂鸣器关闭，绿色指示灯亮。

另外在我们增加相应的按键控制单片机，设置报警液位高度，调节时间，可以实时观测液位高度。增加液晶处理，通过计算机来实时观测液位高度变化。

在此系统中，测试系统主要是负责采集多路数据将其送至液晶，与此同时单片机也会进行将数据转换为对应的液位高度示数在液晶上显示。测试系统主要由单片机，超声波传感器，无线模块，继电器控制系统，蜂鸣器报警系统，液晶显示电路等组成。

自动化综合设计——液位控制监控系统

液位控制监控系统

一.设计目的及任务：

运用MCGS组态软件设计一个基于智能仪表的计算机监控水位控制系统。通过设计来认识我们自动化专业常用软件MCGS的系统构成，掌握这个软件的基本操作，设计出一个有以下功能的上位机监控系统：

1.实现水的流动画面，计算机与仪表通讯动画

2.当前液位显示、控制量输出显示

3.液位实时显示曲线

4.液位超限报警记录表，报警指示灯显示

5.设定值的设置

二．原理图

监控系统原理图

三．界面设计说明，系统数据变量

1.控制系统接线实物图

其中智能仪表和当前液位框中显示的是水罐中的液位高度，控制输出框中显示出水阀的控制百分比

2.液位报警部分

在液位上限值输入框和液位下限值输入框输入相应的数值，能够设定液位上下限，当液位低于下限值时超下限报警灯亮红灯，当液位高于上限值时超上限报警灯亮红灯，并在下面的报表中记录显示出来

3.仪表控制部分

在输入框中输入相应的数值然后点设置便可以作出相应的设置，这部分是通过click事件，写脚本程序完成的）

4.实时曲线部分

用来显示设定值，当前测量值和控制百分比的实时曲线

系统数据变量

四．调试存在问题及解决方法

问题1：控制量写入后无法设置。

解决方法：检查了脚本程序，确保了程序编写正确。

问题2：报警灯没有按照预想在方式进行红蓝灯切换

解决方法：按照实验册上的步骤设定好可见颜色还有表达式问题3：报警数据无历史数据。

解决方法：检查发现没有设定为自动保存，设定即可。

问题4：对仪表变量意义不了解

解决方法：查看帮助信息。

问题5：上位机无法控制实验设备

解决方法：因为串口通讯设备设置不正确导致无法连接，设置好就可以了

基于HMI与PLC的液位监控实验系统设计

ｉｔｏｕｅ．Ｓｓｅｉｆｎｔｎｃａａｔｒｓｉｓｈｒｗａｅｃｍｐｓｔｏｎｒｄｃｄｙｔｍｃｕｃｉｈｒｃｅｉｔ，ａｄｒｏｏｉｎ，ｆａｏｆｕａｉｎｐｏｅｓａｄＰｏｃｉｒｍｅｃｎｉｒｔｒｃｓｎＬＣｇｏｐｏｒｍｍｉｇｉｓｒｃｉｎｒｅｃｉｅｎｄｔｉＩｈｓｂｅｏｎｙｕｄｒｒｄａｅｅｐｒｍｅｔｇｉｅｏｈｒｇａｎｎｔｕｔｓａｅｄｓｒｂｄｉｅａｌｔａｅｎｆｕｄｂｎｅｇａｕｔｘｅｉｎｕｄｆｔｅｏ．ｅｅｔｉａｎｒｆｓｉｎｌｔｄｎｓｔａｈｙｔｍｔｂｅｏｄｉｅｒｕｎａｙｔｐａｅａｄｅｐｎ。ｔｌｃｒｃｌｄｐｏｅｓｏａｕｅｔｈｔｔｅｓｓｅｉｓａｌ，ｇｏｎｒｇｏｐａｄｅｓｏｕｄｔｎｘａｄＩａｓｓｉｂｓｕｔｄｔｔｄｎｓｔｒｃｉｅａｄｆｒｈｒｓｕｙｓｅｔｓｉｏｓｕｅｔｏｐａｔｎｕｔｅｔｄ．ｅｃＫｅｒｓｉｕｄｌｖｌｍｏｉｒｓｓｅ；ＨＭＩｙｗｏｄ：ｌｉｅｅｑｎｔｙｔｍｏ；ＰＬＣ；ｃｎｉｕａｉｎｏｆｒｔｇｏ

锅炉液位控制原理

锅炉液位控制是指在锅炉运行过程中，通过控制系统对锅炉水位进行监测和调节，以确保锅炉水位始终处于安全范围内的一种控制方法。具体的原理如下：

1. 液位探测器：锅炉通常采用浮球液位计或电容测量原理的液位探测器进行液位监测。液位变化引起探测器的信号变化。

2. 控制阀：根据液位探测器的信号，控制阀进行开关操作，调整进水量或排水量，以维持锅炉水位在设定范围内。

3. 控制系统：液位控制系统由液位探测器、控制阀和控制器组成。控制器接收液位探测器的信号，根据预设的水位范围计算出控制阀需要调整的开度。

4. 反馈机制：控制系统根据控制阀的开度调整水位，可通过反馈机制来确保控制系统的精度。反馈机制通常通过监视锅炉液位的变化来进行，比如监测水位变化速率或水位偏差。

5. 安全保护：在锅炉液位超出安全范围时，控制系统会触发警报或进行紧急停机操作，以保障锅炉运行安全。

通过以上原理，锅炉液位控制系统可以实时监测锅炉水位，及时调整进水量和排水量，保持锅炉水位稳定在正常范围内，确保锅炉的安全运行。

上下位水位检测显示系统设计

基于单片机的水位监控系统必须满足水位控制精度高、工作安全可靠，并能实时显示当前水位的要求。因此，基于单片机的水位监控系统的硬件电路主要包括信号采集处理电路模块、主电路模块、显示模块与电源供电模块等。

信号采集是水位控制系统的重要组成部分，信息必须进行及时准确的采集，因此水位传感器的选择非常关键。在水位监控过程中，首先水位传感器将需测量的水位压力信号转换为xxxmA的电流信号，电流信号通过电流/电压变送器转换成为xxxV的模拟电压信号。

水位监控系统设计利用液位传感器WRT～xxx进行信号采集工作，WRTxxx将水位压力信息通过传感器自身的转换电路转换成xxxmA的标准电流信号并输出。

电流/电压转换电路中采用ISOEMS4-P3-04转换模块芯片，这种转换芯片是磁、电隔离形式的集成混合电路，该隔离形式的混合电路在芯片上集成了多个DC/DC电源和信号隔离磁电耦合放大器。

液位控制仪表系统故障分析及处理

当液位控制系统的指示值变为最大值或最小值时，可以检查检测仪器的值是否正常。当指示值处于正常状态时，液位控制可直接更改为手动远程控制，再认真观察一些液位的变化情况；当液位的数值稳定在标准范围的时候，便可以直接判定液位控制系统为故障发生的主要位置。如果稳不住液位的时候，便可以直接从工艺方面来分析造成这种故障的主要原因。

差压式液位控制仪表。如果差压监视器上显示的值不匹配，便需要做好直接读数仪表的检查工作，认真分析各项数值是否正常。当仪表上所指示的数值处于正常的状态下的时候，便可以检查压式液位仪表的负压导压管封液是否发生了渗漏的情况。一旦有渗漏的情况发生的时候，便需要重新进行灌封液，再调零点；当无渗漏的情况发生的时候，便可以判定是仪表的负迁移量不对，这时便需要重新调整迁移量，让测量仪表的指示处于正常的范围。

一旦液位控制仪表系统上面所显示的数值频繁波动的时候，则应该全面做好液面控制对象的容量分析，全面判断故障发生的原因。当容量大的时候，便可以判定是仪表故障所造成的；当容量小的时候，则需要对工艺操作情况是否发生了变化进行分析，这时一旦发生了变化，其非常大的一个可能则是因为工艺问题所造成的。如果指示数值尚未发生任何变化，这种情况便很可能是因为仪表存在故障而引起的。

例如，通过以电动浮筒液位变送器为例进行分析，一旦有液位指示不正常的情况时，如出现偏高或者是偏低的情况，则需要先了解自动化

控制仪表的工艺状况和工艺介质，清楚被测对象为精馏塔和反应釜、储罐、反应器。然后，再通过合理应用浮筒液位计来对液位进行测量，需要同时配备玻璃液位计。因玻璃液位计的显示非常直观，这时工艺人员便可以使用现存的玻璃液位计来作为重要的参照标准，由此更加准确地判断出电动浮筒液位变送器的指示是出现偏高的状态还是偏低的状态。

基于MCGS组态编程的液位控制系统设计说明

摘要

应用组态软件设计一个仿真实验监控系统,实现对实际工程问题的过程控制,现在我们的具体问题是实现对水箱液位过程控制。

为了能设计一个解决实际工程问题的仿真实验监控系统,我们可以基于各种组态软件来设计这个仿真平台.而MCGS组态软件具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能等突出特点,它可以快速构造和生成上位机监控系统，并可稳定运行于多种操作系统.。

以MCGS组态软件为开发平台,设计一个仿真实验监控平台来实现对实际工程问题的控制.不仅能对水箱的液位进行监控,采集实验数据建立实验报表,而且能够脱机进行仿真实验、模拟控制。

为了能够很好的实现对水箱液位控制系统的仿真,综合考虑多方面的因素,本文将用MCGS组态软件设计一个仿真实验监控平台来对其进行实时控制.具体地,要将MCGS组态软件实现此方案。在该系统中,利用MCGS组态软件完成数据采集、控制信息输出以及人机交互等工作，完成仿真实验监控平台的设计,最终达到对水箱液位实时监控,实验数据采集,报表的输出和数据的同步显示。

关键词： MCGS组态软件；液位系统；仿真实验

Abstract

To design a simulation experiment monitoring platform with application configuration software, realizing the actual engineering problems of process control, currently, our concrete problem is to achieve the temperature of the boiler and water tank level process control.