EBZ100E 掘进机2
EBZ系列掘进机电气系统培训(EPEC)解读
电路的组成及工作原理
主回路（见附图1）
主回路主要是由隔离开关、熔断器、真空接触器、中间继电器 、阻容吸收电路以及电压传感器、电流传感器等组成。 隔离开关作为电源开关，当其闭合时主回路得电。真空接触器 分别控制截割电机高速、截割电机低速、油泵电机、二运电机和锚 杆（或水泵）电机的运转。利用阻容.1-2000《爆炸性气体环境用电 气设备-通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境 用电气设备 隔爆型“d” 》的 标准设计，为隔爆兼本质安全 型电气设备。其隔爆壳体是用 钢板焊制而成的两个通过接线 端子相互连接的独立腔体。上 边为进出线腔（接线腔），下 边为主腔。接线腔内设有接线 端子和内接地端子。
主要控制元器件的参数和特点
*5、它内部数个16位高性能微处理器以及超大容量的内存空间使它具有及强 的数字处理能力，可以完成很多以前必须用电脑高级语言来编程的复杂算法 如直行纠偏多PID控制、发动机液压泵复合控制、姿态模糊控制、自动驾驶 等等； *6、它是基于CANBUS总线开发的产品，当系统节点较多或信号传输距离较远 时可以使用多个控制器组网，节省接线、提高可靠性、并且灵活性和可扩展 性大大加强； *7、它使用欧洲通用标准IEC1131-1语言编程，多种语言可选，简单易学， 可读性强，可现场无数次Flashing下载程序，改变EPROM参数，无须重新下 载或修改程序，通常可使用专用车载显示器完成参数修改，非常方便。 *8、它的硬件可靠性优于同类产品，无论在东北雪原极寒实验，还是在东南 亚热带雨林中施工，都不负众望，在国家大型施工项目设备中，在军用车辆 上，在出口欧美的大型设备上都有成功的应用； *9、它的I/O设计独具匠心，一针多能，既可做开关量输入，也可以做模拟 量输入，既可做PWM或开关量输出也可以做开关量输入，一个型号便可以有 无数种组合满足无数种需要，使用更方便、更经济 *10、它具有CANOPEN 和CAN2.0两个总线接口，可以与国内外很多标准 CANBUS总线产品进行连接，或经门路模拟与其它总线或上位机连接，组建大 型系统 *11、由于采用专用插头连接，使其拆卸方便，不易出错。
EBZ100型掘进机操作规程
EBZ100型掘进机操作规程一、开机前检查1、开机前应认真检查掘进机前后巷道安全情况，防止片帮冒顶事故，发现问题及时处理。
2、注意检查巷道内环境温度、有害气体等是否符合规定。
3、检查各注油点油量是否合适，保证油质清洁、透明不变质。
4、检查电气设备停送电是否灵活，螺丝是否齐全完整，紧固不松动。
5、检查各类供电电缆是否悬挂，松紧适当，保证不紧绷，电缆胶套无损坏、不漏电。
要认真悬挂顺好电缆，防止被掘进机履带压伤或卷入履带内。
6、认真检查各高压管路连接情况，保证管路不漏油、不卡堵、不打结。
7、检查供水管路是否有水，压力是否满足工作的需要等。
8、检查截齿旋转情况，避免磨损浪费材料。
9、安装在掘进机上的煤电钻综保开关、照明灯底座、操作台底座螺丝不松动，操作按钮或手柄灵活可靠，以上检查确认安全无误后方可开机。
二、正式操作运行1、操作司机应在操作椅子上操作，不能站在设备履带旁作业，防止因操作不便误操作而伤害司机。
2、司机就为后应先检查各操纵杆和按钮，位置是否正确，如位置正确无误，通知副司机送电。
3、给电人员在闭合电控箱时，应使用专用扳手，按逆时针搬动手柄，听到有开关闭合声时以合闸，切不可野蛮作业，向上硬板。
4、送电后司机应认真观察监视装置指示情况，发现指示不正常切忌启动设备。
5、设备电源正常，仪表显示正确，司机应通知掘进机前方或铲板周围人员撤离，将信号旋钮按逆时针旋转发出开车信号。
6、待人员撤离后，前后照明灯良好，视线良好，司机可启动油泵，待油泵运行3分钟，将选择阀旋至油泵压力位置，观察泵压符合要求后，可进行下一步操作。
7、油泵工作正常后，将信号旋钮按顺时针旋转，发出报警信号，即启动截割头信号，等5秒后，搬动截割头旋钮，截割头启动完毕。
8、将铲板油泵放下，将定位器打起使履带悬空，扳动紧带操作杆，张紧履带和刮板机链条。
任何人不得随意调整履带刮板机张紧安全阀压力，只有专职维修工才可以调整供液压力，其他人不得调整压力。
EBZ200悬臂式掘进机产品技术参数及主要配置
序 号
价值 点
分类
三一产品价值点
竞争伙伴情况
际电流值也可通过计算间接得到，但不及时、精确
度较差。三相中只有一相装的话，有不安全隐患）
3
安全
电气
电控箱进线和出线喇叭口处经电缆抽拉试验和喷 水试验，消除雨水进入可能，保证安全运行。
只有少数厂家做到
4
安全
电气
电控箱打压到 提高。
1.2Mpa,
高于行业标准 20%,
主要液压件（包括主泵、阀，接头、密封）采用国
13
可靠
不漏 油
际品牌（力士乐、哈威、派克、宝色霞板等公司）部 分 厂 家 产品，以品牌和三一数十年工程机械的使用经验来 用。
部分产品采
保证不漏油。
14
可靠
不漏 油
采用变量泵系统、负载敏感多路阀，降低液压系统 的能量损失，减小系统的发热量，提高密封件使用 寿命。
安全性 高于行业内其他厂家。
5 可靠 机械 截割部采用双伸缩油缸，解决轴承偏载问题
行业最优
行走部履带宽度由原 J21 的 600mm 增加到 J31 的
6 可靠 机械 650mm，并增加履带的接地长度，减小了接地比压，各家都未做到。 提高了整机的稳定性。
7
可靠
不松 动
有紧固件就有防松，主要部位都有两种以上的放松 措施，其中一种为机械防松。
优于竞争伙伴
个别产品采用
15
可靠
不漏 油
全系统管接头均采用派克进口 结构。密封可靠，性能好。
24
度锥+O
形圈密封
其他厂多采用国产 卡接头，不可靠。
U
形
序 号
价值 点
分类
三一产品价值点
EBZ200E掘进机(2014.7.5)
三、EBZ200E第二代掘进机主要技术特点
9）液压系统
液压操作均采用液控先导方 式，手感柔和，劳动强度低；微 动性好，各种执行元件均能实现 无级调节。液压系统采用美国派 克无泄漏技术（24度锥和密封圈 双重密封），连接时对中性好， 密封可靠，不漏油、不渗油。在 操作台前端还安装有甲烷传感器 和急停按钮，时刻检测甲烷浓度， 确保煤矿生产的安全性。
润滑油脂泵
水增压泵
水系统
三、EBZ200E第二代掘进机主要技术特点
11）电气系统
掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，是 整个设备的动力源泉，它与液压系统相配合，可自如 地完成整机的各种生产作业动作。电气系统主要由电 控箱、操作箱、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆 型急停按钮、甲烷传感器以及油泵电机、截割电机、 二运电机（不在本机上）组成。 该电气系统主要用于控制掘进机的截割电机、油 泵电机、二运电机、备用电机起动、停止，所控制电 机工作电压为AC1140V；对掘进机的电铃、照明灯、总 急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号，具 有低压漏电保护功能 。
场主导地位。但通过对市场调研及用户的反馈可知：该型掘
进机均存在一些不足，给使用带来很多不便。经过技术升级 改进，在原有技术优势基础上，进行优化设计，推出了高性
能EBZ200E半煤岩综掘机，在使用可靠性和维护方便性方面
得到很大提高，以更好的满足市场及客户的使用需求。
二、EBZ200E第二代掘进机主要参数
焊接结构件采用退火工艺处理后 进行精加工，完全释放焊接内应 力，抗疲劳性优异，有效防止结 构件应力变形。尤其是解决了掘 进震动造成应力释放后所导致的 接触面变形受力剪断螺栓的问题。 各部位高强度螺栓均采用达克锈 螺栓，螺纹及螺母采用施必牢防 松技术，主要部位都有两种以上 防松措施，防松效果好。
EBZ100E 掘进机图册A3(工艺)
前言EBZ100E(S100E)掘进机是我公司在EBZ100、EBZ100A基础上，结合国际先进技术进行优化设计的产品，能够实现连续切割、装载、运输作业。
该机以矮机身、高强度广泛适用于较大倾角的半煤岩巷、软岩巷道的掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
一次定位截割断面达21m2，截割硬度60Mpa。
本机用于煤矿井下巷道掘进，适用煤巷道或半煤岩巷道，其截割岩石最大抗压强度可达60Mpa；其截割能力大、机体稳定性好、粉尘少、操作与维护方便，运行安全可靠，在煤矿装备中，是国家重点推广产品，同时，可在铁路、公路、上下水道等隧道工程中广泛应用。
EBZ100E掘进机在设计上的优点：1.机身矮、重心低；2.各部件均采用框架结构件，强度高、刚性好，运行稳定、效率高；3.小炮头、可伸缩；4.铲板采用低速大扭矩马达直接驱动,底板开放，减少飘浮；5.第一运输机底板呈直线形，底板采用20厚的新型耐磨材料；6.履带板整体铸造，行走驱动系统采用减速器与液压马达高度集成的驱动方式；7.提高除尘效果的内、外喷雾系统。
为使有关人员更方便地了解EBZ100E掘进机，我们编印了此图册。
该图册用于机器操作、维修、管理等人员的培训，使之了解机器的内部结构，有利于机器的维修、购买配件等，是EBZ100E型掘进机使用的必备技术资料。
水平所限，不当之处，尽请指正。
目录1、S100E-00总图 (1)2、S100E-01截割部……………………………………………. . 33、S100E-0101切割减速机 (4)4、S100E-0102伸缩部 (6)5、S100E-0103截割头组件 (8)6、S100E-02铲板部 (9)7、S100E -0205从动轮装置 (10)8、S135 -0205驱动装置 (11)9、S100E -03第一运输机............................................ (12)10、S100E-0302刮板链组件 (13)11、S100E -0303驱动装置 (14)12、S100E -0304涨紧装置 (16)13、S100E -04本体部 (17)14、S100E-05行走部 (19)15、S100E-0502履带链 (21)16、S100E -0505涨紧轮组.............................................22 17、S135-0506涨紧油缸 (23)18、S100E-06后支承 (24)19、S100E-08-2液压配管图 (26)20、S100E-0801回转油缸 (27)21、S100E-0802泵站 (28)22、S150J-081303分配齿轮箱 (30)23、S100E-0803操纵台 (32)24、S100E -0804升降油缸 (34)25、S100A-0806升降油缸 (35)26、S100A-0807铲板油缸 (36)27、S100A-0808后支承油缸 (37)28、S100E-09水系统配管图 (38)29、S100E-10整机润滑图 (40)。
掘进机操作标准和行为规范（EBZ100型）
掘进机操作标准和行为规范（EBZ100型）掘进机操作标准和行为规范（EBZ100型）一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握煤巷掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、操作前的准备l、检查工作面两帮及顶板支护情况。
2、检查综掘机各部油位，照明是否完好符合要求。
3、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。
4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
5、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
7、检查转载皮带架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。
8、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。
9、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
10、装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
11、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
12、水雾化（喷雾）装置系统、冷却系统、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
13、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危险区，作好开机准备。
三、开机和停机1、将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置。
2、将操作箱上的急停按钮弹出，处于正常位置。
3、将电控箱上的操作手柄转到“接通”位置。
4、先按信号按钮，警报鸣响5秒钟后，启动油泵电机。
各型号掘进机参数(全)
长:9.1m卧底深度:290mm行走速度:0～9m/min 液压泵排量:145+145ml/r截割头伸缩量:500mm截割电机功率:132/75kW总功率:214.5kW整机重量:41.5t(含二运)高:1.55m(机身)/1.9m(截割头)宽:2.6m(铲板)/2.23m(履带)截割头转速:47/23.5rpmEBZ160参数行走速度:0～7m/min 液压泵排量:145+145ml/r长:10.1m卧底深度:200mm截割头伸缩量:550mm截割电机功率:160/100kW总功率:261kW整机重量:48t（含二运）高:1.6m(机身)/1.9m(截割头)宽:3.0m(铲板)/2.4m(履带)截割头转速:46/23rpmEBZ160截割范围：EBZ160H参数行走速度:0～8m/min 液压泵排量:145+145ml/r卧底深度:160mm截割电机功率:160/100kW长:10.4m总功率:309kW整机重量:52t（含二运，除尘）高:1.6m(机身)/2.2m(截割头)宽:2.6m(铲板)/2.4m(履带)截割头转速:46/23rpmEBZ200参数液压泵排量:145+145ml/r行走速度:0～8m/min卧底深度:400mm截割电机功率:200/110kW长:10.6m总功率:321kW整机重量:59t(含二运)高:1.8m(机身)/2.3m(截割头)宽:3.6m(铲板)/2.6m(履带)截割头转速:46/23rpmEBZ200截割范围：高：5.5m宽：6.5m面积：33平米EBZ200H参数整机特点：大截割面：30m3一次成型宽:3.6m(铲板)/2.7m(履带)液压泵排量:190+145+100ml/r截割头转速:46/23r/min行走速度:0～6.5m/min卧底深度:200mm截割电机功率:200/150kW长:11.5m总功率:384kW整机重量:86t （含二运、除尘装置）高:2.0m(机身)/2.43m(截割头)液压泵排量:190+145ml/r宽:3.6m（铲板）/2.7m（履带）截割头转速:46/23rpm行走速度:0～7m/min卧底深度:420mm截割电机功率:230/135kW长:11.1m总功率:377kW整机重量:69t(含二运)高:1.8m(机身)/2.3m(截割头)截割伸缩行程：550mmEBZ230H参数液压泵排量:190+145ml/r宽:3.6m(铲板)/2.6m(履带)截割头转速:37rpm行走速度:0～6.5m/min卧底深度:190mm截割电机功率:230kW长:11.4m总功率:414kW整机重量:77t （含二运、除尘装置）高:1.7m(机身)/2.22m(截割头)EBZ260A参数行走速度:0～6.5m/min 宽:3.6m(铲板)/2.62m(履带)卧底深度:200mm长:12.4m截割头转速:55/27rpm液压泵排量:190+145+145ml/r截割电机功率:260/200kW总功率:472kW整机重量:100t（含二运、除尘系统）高:1.8m(机身)/2.45m(截割头)EBZ260D参数行走速度:0～6.5m/min 截割头转速:55/27rpm截割电机功率:260/200kW宽:3.6m(铲板)/2.77m(履带)卧底深度:384mm 长:12m液压泵排量:190+145+145ml/r总功率:472kW整机重量:91t （含二运、除尘装置）高:2.03m(机身)/2.55m(截割头)EBZ260H截割头转速:37rpm行走速度:0～6.5m/min液压泵排量:190+190+16ml/r宽:3.6m(铲板)/2.62m(履带)卧底深度:185mm截割电机功率:260kW长:11.88m总功率:444kW整机重量:90t（含二运、除尘系统）高:1.72m(机身)/2.26m(截割头)EBZ318H参数行走速度:0～5.5/8.5m/min高:2.22m(机身)/2.7m(截割头)整机重量:125t（含二运、除尘装置）总功率:570kW液压泵排量:260+190+145ml/r长:13.1m卧底深度:220mm宽:3.8m(铲板)/2.93m(履带)截割电机功率:318kW截割头转速:31.8rpm。
EBZ系列掘进机电气系统培训(EPEC)解析
使用条件
1、海拔高度不超过2000米 2、周围环境温度-5℃—+40℃周围空气相对湿度不大于95%(+25℃) 3、能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过18° 4、适合在有甲烷气体的爆炸性混合物隧道或矿井中。 5、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中 6、无长期连续滴水的地方。 7、污染等级3级（有导电性污染，或由于凝露使干燥的非导电性污 染变为导电性的，工业用电气一般适用于污染等级3的环境）。 8、安装类别Ⅲ类（配电电路水平，既该设备的故障不会影响其它 配电回路的工作）
电控箱防爆型式：Exd[ib]Ⅰ(隔爆兼本质安全型 )
操作箱防爆型式：ExdⅠ
(隔爆型)
矿用防爆设备的防爆型式及含义：
• Ex d (ib)Ⅰ • • • • •
防爆等级 本质安全型 隔爆型 防爆标志符号
矿用防爆设备的防爆型式及含义：
• 隔爆型(d): 指具有隔爆外壳的电气设备。当外壳内部爆 炸时，外壳既能承受爆炸压力，又能使火焰在穿过规定缝 隙过程中，受间隙壁的吸热及阻滞作用而显著降低其外传 的能量和温度，从而不致引起设备外部爆炸性气体混合物 的爆炸。 • 本质安全型(ib):指在正常运行或故障状态下所产生的电 火花和热效应，不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 该型电器设备的电路，一般均为低电压小电流。 • 由于我公司掘进机在矿井下使用，所以要求防爆等级 为一级。
电控箱的结构
主腔的右侧装有隔离开关，隔板上装有主回路熔断器，主盘板占 据了主腔大部分空间，其上装有控制变压器、真空接触器、阻容吸 收器、中间继电器以及电流、电压变送器等组件。电控箱的门为两 扇由销轴支撑，并用螺栓与箱体紧固。左门内侧面设置了装有开 开关电源、本安电源、 EPEC 专用控制 器的控制器盒。两扇门均设有“严禁 带 电 开 盖 ” 警 告 牌 ， “ MA” 及 “ Exd[ib]I”标志。左门上有产品铭牌， 右门上设置了电源开关。箱体的正面 有电压表、光电隔离板、信号转换板。 接线腔盖与箱体用螺栓紧固，并设有 “严禁带电开盖”警告牌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由于时间仓促，水平所限，不当之处，敬请指正， 谢谢合作！
重量 (kg):30
刮板链组件
链距(mm)：380
紧固力矩
注意事项
1.每周一次润滑
2.注意检查螺栓是否松动
注意:如果链条过紧或者左右涨紧装置涨紧不均 匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压 马达的过负荷现象。
S100E掘进机本体部
概述
• 外形尺寸：3210（长）X1506（宽）X1482（高） • 总重：5.2 t • 主要组成部件:本体架、回转台、盖板、回转轴承等
前溜槽
外形尺寸(mm)： 3444×664×500
重量 (kg)：715
后溜槽
外形尺寸 (mm)：1688×664×609
重量(kg)：388
驱动装置
外形尺寸(mm): 1354 ×550 ×300
重量(kg):246
驱动装置剖视图
注油点
锂基润滑脂
注油点
每周一次
涨紧装置
外形尺寸(mm):663×230×114
• 3、向油箱加液压油时，必须过滤。 • 4、在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉；
• 5、在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道；
• 6、在操作中缓慢推拉手柄，减缓液压冲击； • 7、不准随意调整多路换向阀上的调压装置；
• 8、不准随意变更管路的连接。
水系统
1.水系统的作用是对掘进机相关系统冷却，同时对工作环 境灭尘。 2.系统分内、外喷雾水路。外来水经一级过滤后分为二路： 第一路经过滤直接通往喷水架，由雾状喷嘴喷出；第二路 经二级过滤、减压、冷却（冷却液压系统用油）再分为三 路，第一路经截割电机（冷却电机）后喷出；第二路经油 箱冷却器后喷出；第三路经水泵加压（3MPa）后，由截割 头内喷出，起到冷却截齿及灭尘作用。
四. 涨 紧 装 置 组 成
涨紧油缸
涨紧轮组 涨紧轮托架 插板
涨紧轮组
涨 紧 装 置 结 构 图
涨紧轮托架
插板
涨紧油缸
履带涨紧调整
将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在 适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履 带的下垂度为50-70mm即可.
五. 驱 动 装 置
液压马达 驱动轮
减速机
行走减速机及液压马达
六.履带架
七.润滑
七.润滑 1.涨紧轮润滑
N320重负荷工业齿 2.减速机润滑 轮油 ,注油器注入.
L-CKC220中负荷工业闭 式齿轮油.
八.紧固力矩
九.注意事项(日常维护)
1.履带涨紧程度 2.履带板有无损坏 3.弹性圆柱销有无丢失或剪断 4.各处连接螺栓有无松动
S100E掘进机后支承部
水系统原理图
水系统配管图
外来水经一级过滤后分为二路： 第一路经水管直接通往喷水架，由雾状喷嘴喷出；（绿色） 第二路经二级过滤、减压、冷却（冷却液压系统用油）再分为 三路；（青色） 第一路经截割电机（冷却电机）后喷出；（红色） 第二路经油箱冷却器后喷出；（红色） 第三路经水泵加压（3MPa）后，由截割头内喷出，起到冷却截齿及灭尘作用。（粉色）
五联多路换向阀
升 降 油 缸 P 回 转 油 缸 伸 缩 油 缸 铲 板 油 缸 支 承 油 缸
T
主安全阀 16MPa
二联多路换向阀
行 走 左 P 行 走 右 一 运 P
一联阀
O 主安全阀 18Mpa O 主安全阀 18Mpa
左、右星轮用 一联阀P P喷雾、履 Nhomakorabea用 一联阀
P
O O O O O 安全阀16MPa T 安全阀10MPa 0 T
泵站
油缸
配 管 图
液压介质
牌号：L-HM68（N68）； 名称：抗磨液压油； 运动粘度（40℃）：61.2～74.8 cst ； 适应环境温度：-10 ～ 40℃ ； 使用期限：12 个月 ；
注意事项及使用要求
• 1、严格控制液压油污染；
• 2、液压油购置必须按要求牌号购置，其质量必须符合国 家标 准；
喷嘴
本机使用的喷嘴为可调节式， 使用时可根据实际情况自由调 整喷水量。
注意事项
1.不要只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用，在 开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通 道； 2.定期清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。 3.不准随意变更管路的连接。
注意：当喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀 门打开，确认是否有外喷雾。如果此阀处于关闭状态，将会造成 喷雾泵的损坏。
产品组成
前溜槽
后溜槽
驱动装置
刮板链组件
涨紧装置
产品特点
■ 采用双边链运输型式，底板呈直线形，保证运输 顺畅，提高溜槽及刮板使用寿命。 ■ 龙门高，减少一运运输过程中大块物料卡阻 ■ 采用两个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链组 实现物料运输。 ■ 涨紧装置采用丝杠加弹簧缓冲结构，对松紧程 度进行调整。
五联阀安全阀压力: 20 Mpa 喷雾回路压力：10 Mpa 系统压力：最大18 Mpa
液压原理图
二、液压系统构成
液压系统
操纵台
泵站
油箱组件
电机、泵组件
油缸
操纵台
操纵台组成： 操作台 油缸用 五联阀
旋阀
右星轮用 一联阀
一运用 一联阀
高压三通球阀组
喷雾、履带涨紧用 一联阀
左星轮用 一联阀
行走用 二联阀
外形尺寸mm：2000 (长)× 1900 (宽) ×990 (高) 总重: 2.4 t
后支承组成
托架 支承器
架子 联接架
第二运输机回转架
EBZ100E掘进机液压系统
一、液压系统主要参数
• • • • • • • • • 1、系统压力: 最大18 Mpa ； 2、系统流量：325 L/min ； 3、油泵电机功率：55 KW ； 4、油箱容积：395 L ； 5、行走马达输出功率：7 KW （单）； ； 6、星轮马达输出功率：8.8 KW（单）； 7、一运马达输出功率：9.8 KW（单）； 8、喷雾马达输出功率：3.6KW ； 9、五联换向阀安全调定压力：20 Mpa ； 10、行走回路泵输出功率：15.7KW; 11、一运回路泵输出功率：24.5 KW；
回转轴承及其联接
S100E掘进机行走部
一. 行 走 部 主 要 参 数
履带板宽度:450mm,节距120mm 履带板数量：53×2
0.127MPa
行走速度:3~7.8m/min
18°
二.行走部的构成
1.履带 5.液压马达
2.涨紧轮组
6.减速机
3.涨紧油缸
7.履带架
4.驱动轮
三. 履 带