综掘机井下操作规程
EBZ135综掘机操作规程
EBZ135综掘机操作规程一、引言EBZ135综掘机是一种用于地下矿山和隧道工程的大型机械设备。
为了确保工作安全、提高工作效率以及延长设备使用寿命，本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作EBZ135综掘机。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作综掘机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损。
2. 确保工作区域安全：清除工作区域内的障碍物，确保没有人员或其他设备进入危险区域。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动综掘机a. 检查燃油和润滑油的储量，确保充足。
b. 检查电池电量，确保电力供应正常。
c. 打开综掘机的主电源开关。
d. 按照设备说明书的要求，依次启动发动机、液压系统和电气系统。
2. 进入工作区域a. 操作人员应根据工作要求，将综掘机移动到指定的工作区域。
b. 在进入工作区域之前，操作人员应确保周围环境安全，并与其他工作人员进行有效的沟通。
3. 进行挖掘作业a. 根据工程要求，选择合适的挖掘工具和附件，并将其安装到综掘机上。
b. 操作人员应根据工程图纸和指示，准确控制综掘机的挖掘深度、角度和速度。
c. 在挖掘过程中，操作人员应时刻注意周围环境，防止发生意外事故。
4. 维护和保养a. 在综掘机使用完毕后，操作人员应对设备进行维护和保养。
b. 清洁综掘机的外表面，并检查各个部件是否正常运行。
c. 检查润滑油和液压油的储量，并及时添加或更换。
d. 定期检查和更换综掘机的滤清器和其他易损件。
四、事故应急处理1. 事故预防意识：操作人员应时刻保持高度的事故预防意识，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 事故报告：任何事故或异常情况发生时，操作人员应立即向上级报告，并采取适当的紧急措施，以减少事故造成的损失。
3. 事故处理：在发生事故时，操作人员应按照事故应急处理程序进行处理，确保事故得到及时控制和处理。
综掘机井下操作规程
综掘机井下操作规程一、合用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。
最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。
纵向适应巷道工作坡度为±16°。
海拔高度不超过2000 米；周围环境温度普通为0℃~30℃；周围空气相对湿度不大于90% (25℃)；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或者蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。
二、上岗条件1 、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得普通性维护保养和故障处理知识。
三、主要技术参数四、安全规定1、惟独经过培训合格被授权操作的专职司机才干操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司 的认可。
3 、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。
4 、机组发生故障或者运行状态异常时，应即将停机，进行检查， 维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看 护。
基 本 性 能 参 数总体长度 总体宽度 总体高度 卧底深度爬坡能力整可切割硬度 经济机参数切割硬度机重最小对地间隙装运机构龙门高总装机功率高度截宽度割范围面积单 位度 ±吨 约5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。
6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。
7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头蓦地松脱或者软管蓦地爆裂造成人员伤亡事故。
8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板蓦地局部冒落或者碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
严禁在直接作业的顶板下站人。
9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或者是否会伤击本机其它构件(特别应注意是否会拉坏或者撞坏液压胶管、电缆以及其它管路) 。
综掘机操作规程
综掘机操作规程1、掘进工作面必须通风良好、供水充足、安全供电设施齐全完好。
2、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否处于关闭或空档位置。
3、检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
4、严格执行现场交接班制度，开机前要对综掘机做一次全面检查，检查各个部件螺栓是否拧紧，检查各运转部件动作是否灵活、可靠，检查液压油及水系统是否有渗漏现象，检查截齿和齿座是否有损害，检查运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理。
5、每天检查各个转动部位润滑油的质量，及时向各个润滑注油点注油。
6、首先将防爆电气箱总开关手柄扳至“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。
7、按电铃按钮，发出“呤呤”的开机信号，打开司机座后的水阀见喷嘴出水，确认机器有冷却水。
8、将控制泵站电动机开停的手柄置于“运转”位置，油泵运转。
9、操作控制行走马达的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯。
10、操作控制装运马达，置于运转位置，进行正常装、运煤。
11、将截割电动机手柄置于“运转”位置，炮头转动，可以割煤。
12、当截割头旋转后，可根据截割工作需要，操作互连多路换向阀，实现综掘机回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑升降等动作。
13、当掘进机截割时，应根据煤岩情况、断面形状、大小等因素合理选择综掘机进刀、截割方式。
14、截割头摆动的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤，采取由下至上的顺序分段截割；当顶板较破碎时要先进行超前支护，再由下向上分段截割。
15、截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。
操作液压手把时，不得用力过猛。
16、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载现象。
17、注意观察机械各部件、减速器和电机声响以及液压系统压力变化情况，压力表的指示针出现问题时应立即停机处理。
18、风量不足时不准作业。
综掘机安全操作规程
综掘机安全操作规程随着现代化建筑和工程领域的快速发展，综合挖掘机已成为施工现场中不可或缺的机械设备。
然而，在重型机械操作过程中，安全问题始终是我们必须高度重视的问题，为此，我撰写了以下关于综合挖掘机安全操作规程的文档，以便于操作者在操作过程中认真遵守，确保工地安全。
一、安全准备工作1. 操作者应该在操作之前，检查综合挖掘机是否存在损坏或者缺失的组件，如有存在问题，应及时报告修理或更换。
2. 操作者应确保综合挖掘机所在区域内没有杂物和垃圾等障碍物。
3. 操作员必须穿好合适的劳动保护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
二、操作规范1. 操作员应根据工作的实际需求，选择合适的挖掘机工作模式。
2. 在操作过程中，挖掘机必须保持稳定，并且轨迹应该避免与其他设备或者障碍物碰撞。
3. 操作员应该注意观察工作周围状况，保持沉着冷静，不得高声喧哗，以免影响其他工人的安全。
4. 在开机前，操作员应仔细阅读综合挖掘机的操作说明书，了解机械部件的使用方法和维护保养知识。
5. 在操作之前，请先做好适当的规划和安排，确保挖掘作业的顺序和操作路线。
6. 在操作过程中，挖掘机不得越界操作，并且不得对生命财产造成损伤。
三、维护保养1. 操作者必须定期进行清洁和检查，并删除机械内部的异物和杂物。
2. 在挖掘机使用期间，应定期对润滑点进行润滑、加注机油等工作，保证机械部件的正常运行。
3. 操作过程中，如果出现异响、异味或者异常电流，应立即停机检查原因，并进行处理或者维修。
4. 在使用完成之后，操作人员应对综合挖掘机进行彻底的清洁和保养，以确保设备在下一次使用之前处于良好的状态。
四、技能要求1. 操作人员必须接受正规、专业的综合挖掘机培训和考试，获得国家规定的相关证书。
2. 操作人员应定期参加培训并更新操作技能，以适应新工艺、新技术和新设备的使用。
3. 操作者应具备一定的经验和技能，并了解综合挖掘机的工作原理、性能和安全措施。
以上是关于综合挖掘机安全操作规程的介绍，希望操作人员严格遵守规程，保证工地的安全与顺利。
综掘队操作规程
综掘队操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
综掘机操作规程.doc
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
三、运行操作程序1 、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2 、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3 、点动按钮，观察机电运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵机电——转载机——中间运输机——星轮——截割机电。
5 、空载运行3 分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6 、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机先后专用照明度不足或者不亮；2、蜂鸣器不响或者声音小；3、综掘机急停开关失效；4 、在综掘机先后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5 、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7 、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2 、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源。
3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须即将停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或者构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂彻底放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6 、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7 、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机住手工作离开机器前，必须住手机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1 、综掘机司机必须持证上岗。
井下综掘机操作流程
井下综掘机操作流程
一般规定：司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程。
安全规定：司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。
只有在瓦斯浓度下降到0.5%时，方可开机进行操作。
操作准备：综掘机在操作前的准备工作包括检查机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油，检查油箱油位，油量不足时应及时补加，检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
操作顺序：一般顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机 (装载机)→截割部。
首先合上掘进机电源箱的隔离开关，接通电铃发出开机信号。
在发出开机信号30秒内启动泵站电机正常掘进工作。
启动转载机和装送机构后，开启截割电机开始掘进。
停机工作：正常停机停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮。
按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
正常操作：掘进机的切割工作为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。
当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。
综掘机操作规程.doc
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
三、运行操作程序1、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3、点动按钮，观察电机运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵电机——转载机——中间运输机——星轮——截割电机。
5、空载运行3分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机前后专用照明度不足或不亮；2、蜂鸣器不响或声音小；3、综掘机急停开关失效；4、在综掘机前后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源。
3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须立即停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂完全放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机停止工作离开机器前，必须停止机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1、综掘机司机必须持证上岗。
2、通过学习和培训知道所使用综掘机的性能、工作原理、大致结构等，知道综掘机的班检要求。
综掘机操作规程
综掘机操作及日常维护操作规程措施项目部在+700m南翼皮带机运输大巷使用EBZ型综掘机, 确保综掘设备在使用和维护等方面的安全，特编制本措施。
二、掘进机司机操作规程：1、一般规定：（1）、司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。
⑵、司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
⑶、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
⑷、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
⑸、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机故障时，应积极配合维修人员进行处理。
不能处理时，要立即向班队长汇报。
⑹、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
⑺、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。
检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
⑻、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚。
2、开机前准备工作：（2）、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（3）、开机前，对机器必须进行以下检查：①、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠。
零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③、电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。
④、液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
EBZ综掘机安全操作规程
EBZ综掘机安全操作规程EBZ综掘机（全称：EBZ系列隧道掘进机）是一种用于地下隧道掘进的重型设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是EBZ综掘机的安全操作规程：1. 熟悉设备：在操作EBZ综掘机之前，操作人员应通过培训和指导，熟悉设备的基本结构、主要部件以及操作原理。
2. 佩戴个人防护装备：在操作综掘机时，操作人员应佩戴安全帽、耳塞、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身的安全。
3. 定期检查设备：在每次使用综掘机之前，应对设备进行全面的检查，包括检查传动系统、液压系统、电气系统等各项功能，确保设备的正常运行。
4. 预防火灾：综掘机作业现场应保持清洁，尽量避免可燃物的堆放，以防止火灾的发生。
如遇到设备冒烟、发热等异常情况，应及时停机检查。
5. 确保工作面通风：在使用综掘机进行掘进作业时，应确保工作面有足够的通风，排除有害气体和烟尘，以保护操作人员的健康。
6. 操作人员坐标：在操作综掘机时，操作人员应保持正确的坐标，不得悬在机器的移动路线上，避免发生意外伤害。
7. 禁止超负荷操作：操作人员应根据设备的负荷能力合理分配工作量，不得超负荷操作，避免设备的损坏和人身安全的危险。
8. 注意乘坐安全：在移动综掘机时，操作人员应坐稳并系好安全带，不得随意站立或坐在设备的危险位置，以防止意外摔倒。
9. 禁止非授权人员接近：在进行综掘机作业时，应将操作区域设立为限制区域，并加强警示标志，禁止非授权人员接近设备，以确保安全。
10. 及时报告异常情况：如果在操作中发现设备的异常情况或意外事故，操作人员应立即停机，并及时向上级报告，以便进行相关处理和维修。
通过遵守上述安全操作规程，可以确保EBZ综掘机的安全运行，并保护操作人员的人身安全。
同时，也需要操作人员始终保持警觉，关注设备的维护保养，及时排除隐患，以确保设备的长期稳定运行。
s-200型综掘机安全技术操作规程汇编(4篇范文)
s-200型综掘机安全技术操作规程汇编（4篇范文）第1篇 s-200型综掘机安全技术操作规程一.一般规定：1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。
4.司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托无证人员操作。
5.司机严格执行现场交接班制度，对存在的问题要向接班司机交代清楚。
6.停机必须停水，严禁带电检修，检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。
二、操作程序（（一）开机前的检查1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械、电气系统闪露部分是否都有护罩是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
（二）正式运行前的准备工作1、先按按钮使电机微动，已确定其运转方向是否正确。
2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。
3、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
（三）正式开机运行1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到合位。
2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。
3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。
4.通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。
5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。
6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。
7.按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。
8.将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。
综掘机操作规程
EBZ-160型掘进机操作规程1.2主要用途及使用范围：该机主要用于煤岩硬度≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±16 。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作（1）．海拔不超过2000m；（2）．环境温度-20ºC~+40ºC；（3）．周围空气相对湿度不大于90﹪（+25）；（4）．在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）与垂直面的安装斜度不超过16º；（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7）无长期连续漏水的地方；（8）污染等级：3级（9）安装类别：Ⅲ类1.5 安全保护：EBZ-160具有下列安全保护性能：（1）掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定；（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（9）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1 液压系统的功能（1）行走马达驱动；（2）星轮马达驱动；（3）第一运输机马达驱动；（4）内喷雾泵马达驱动；（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；（6）铲板的升降；（7）后支承器的升降；（8）覆带的张紧；（9）为锚杆机提供两个动力接口；5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
综掘机操作规范
操作规程/矿山安全综掘机操作规范1、综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺打两排锚杆间距时停止掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中心线上。
2、切割部落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位置。
3、将网预先放置在支护装置的顶架梁上。
再把翻转架向上拉起，结合操纵顶架的伏仰，使之较平行于顶板并接近。
4、操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板加力，形成初撑力。
5、综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。
7、启动综掘机泵站，操纵收拢支护装置回复原位。
即可进入下一个掘进作业循环。
安全注意事项1、支护装置操作人员必须是综掘机司机或专职人员。
操作人员可根据本操作规程反复实践，即可能够很快熟练的上机操作。
2、在支护装置展开并完成支护前综掘机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。
3、本机使用的油缸、液压锁、同步阀等均为该机器专用零部件，更换时必须使用同规格的产品，不得以其它零部件替代。
拆卸损坏的液压元部件时应确保部件处于无压状态。
4、定期检查临时支护装置与综掘机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。
定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。
5、使用过程中出现故障，必须先处理后使用。
6、同步阀的供应商提醒：特别注意油液的清洁，避免同步阀的滑阀卡住现象而影响同步精度，油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。
7、同步阀的固有误差是机构有时不同步的主因，此时应操纵油缸行程到底消除之。
8、发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接头部位漏油，必须先处理后工作。
综掘机操作规程及注意事项
综掘机操作规程及注意事项综掘机操作规程及注意事项一、综掘机操作规程1. 熟悉机器在操作综掘机之前，操作人员应该熟悉综掘机的结构、原理、性能及使用方法，了解各部位开关的作用和操作方法。
2. 检查机器状态每次操作综掘机之前，操作人员应该仔细检查机器的各项参数和部件，确保机器状态良好。
包括检查发动机、润滑系统、液压系统、电气系统、轮胎或履带等，确保安全可靠。
3. 穿戴防护用品在操作综掘机的过程中，操作人员应该穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、口罩、防护手套和防滑鞋等。
确保自身的安全。
4. 仔细阅读操作手册操作人员在操作综掘机之前，应该仔细阅读综掘机的操作手册，了解操作要领、安全注意事项和紧急情况处理等内容。
5. 操作前的准备工作在进行综掘机操作之前，需要进行一些准备工作。
首先要清理工作区域，并排除可能影响安全的障碍物。
其次，要检查供电系统是否正常，确认电源是否开启。
还要检查工作区域的地面是否平整，确保综掘机稳定工作。
6. 安全操作在操作综掘机的过程中，操作人员应该保持专注，全神贯注，不得分神或做其他与操作无关的事情。
严禁在操作过程中吃东西、喝水、抽烟等。
操作人员要遵循正确的操作步骤和要领，确保准确、稳定地进行操作。
7. 紧急情况处理在操作综掘机的过程中，如果发生紧急情况，操作人员首先要保持冷静，不得惊慌失措。
然后根据紧急情况的性质，采取相应的措施，包括停机紧急制动、切断电源或液压系统、及时向管理人员报告等。
二、综掘机操作注意事项1. 安全第一综掘机操作是一项高风险的工作，操作人员应该把安全放在首位，时刻保持警惕。
不得擅自改变机器设置、超负荷工作或违反操作规程。
2. 关注综掘机状态操作人员在进行综掘机操作过程中，要时刻关注机器的状态，包括转速、压力、温度、液位等参数，及时发现并处理异常情况，以确保机器的正常运转和安全。
3. 防止倾覆综掘机是重型机械设备，操作人员在使用过程中要特别注意防止倾覆。
EBZ135综掘机操作规程
EBZ135综掘机操作规程一、液压部分的操作：1、使用前的准备和检查：(1). 非掘进机操作者，不得操作机器；(2). 必须检查确认顶板的支护可靠；(3). 在每天工作前应认真检查机器状况；(4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序(换向阀操作)：当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走：(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；(2). 将手柄向前推动，即向前行走；(3). 将手柄向后拉，即后退；(4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作：(1).铲板部的升降：a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm；b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整；e) 当行走时，必须将铲板抬起。
综掘机操作规程
综掘机操作规程综合挖掘机是一种多功能的工程机械设备，广泛应用于土方工程、矿山开采、房屋拆迁、地铁隧道等领域。
为了确保综掘机的安全运行，减少事故发生率，操作人员必须按照规程来操作综掘机。
下面是一份综掘机操作规程，供操作人员参考。
一、安全操作1. 操作人员必须熟悉综掘机的结构、性能和操作方法，并严格遵守操作规程。
2. 在操作前，先检查综掘机的液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行，若发现异常情况，应及时报修。
3. 在操作过程中，要根据工作场地的实际情况，选择合适的工作方式和动作，确保操作平稳、安全。
4. 操作人员要集中精力，不得疲劳驾驶或酒后驾驶，严禁在操作时吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的活动。
5. 在操作前，要检查周围环境是否符合安全要求，如有障碍物或人员靠近，必须进行有效的警告和防护措施。
6. 在停机或长时间不使用综掘机时，应将发动机熄火，并拨下电源开关，确保机器处于安全状态。
二、操作步骤1. 启动综掘机前，先检查机器的油液、燃油和水温等是否符合要求，确保机器的正常运行。
2. 启动发动机后，等待一段时间，让液压系统建立稳定的油压，然后慢慢提起斗杆，检查各工作机构是否灵活。
3. 在工作前，先观察工作场地的地形情况和作业要求，合理选择斗杆的切削位置和角度，并将斗杆放置到合适的位置。
4. 在操作过程中，要根据实际情况选择合适的工作方式和动作，掌握好斗杆的角度和速度，确保操作平稳、高效。
5. 在进行斗装或卸载时，要注意不要超过综掘机的额定承载能力，避免超载导致机器损坏或发生事故。
6. 在操作过程中，要时刻注意周围环境，避免与电线、管道或其他机械设备等接触，避免因误操作导致事故发生。
7. 在完成作业后，要停下发动机，拧紧润滑油螺母，进行日常维护保养，确保综掘机的长期正常运行。
三、紧急情况处理1. 在综掘机出现故障或发生意外情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急处理流程进行处理。
2. 如果综掘机出现漏油、冒烟或发生其他异常情况，应立即关闭发动机，并报告相关人员进行检修。
综掘机操作规程.(DOC)
EBZ-125型掘进机安全操作规程施工单位：施工队长：编制：会审单位及人员签字总工：安检科：机电科：主管：队长：编制：会审意见时间：地点：主持：参加人员：第一章掘进机操作一、操作EBZ125悬臂式掘进机的操作，分电气和液压两个部分。
操作人员应按照下列所述方法操作。
1、操作手柄的位置及其功能当启动油泵电机时，三联齿轮泵和双联齿轮泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供液压油。
另该机还选配有锚杆机泵站，为两台锚杆钻机提供了动力源。
如下图1所示操作各换向阀手柄。
1-六点压力表2-油缸回路四联多路换向阀3-行走回路两联多路换向阀4-装载回路手动换向阀5-输送机回路手动换向阀图1 液压操纵台及面板a.油缸回路油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需要的各种动作。
四联多路换向阀的四个手柄操作见下图。
图2 油缸操作标牌b.行走回路行走回路用两联多路换向阀（自复位）的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。
注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
两联多路换向阀的手柄操作见图3。
图3 行走操作标牌c.装载回路装载回路用两个手动换向阀的动作来分别控制左、右装载马达的正、反转，换向阀的手柄操作见图4。
图4 装载操作标牌d.输送机输送机回路用一个手动换向阀的动作来控制马达的正、反转，换向阀手柄操作见图5。
图5 输送机操作标牌注意：开动时应先开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
2、电气操作按钮及手柄（见电控箱面板图6、操作箱面板图7）a. 掘进机的前级供电控制开关控制准备：1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；2) 检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“分”位；3) 压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
综 掘 机 操 作 规 程
综掘机操作规程一.综掘机必须有专职司机操作,司机经专门培训,考试合格后,方可持证上岗.二. 司机接班前必须检查综掘机各部完好情况,司机开机前必须提前3分钟发出警报,确认铲板前方,机身附近无人时,方可启动综掘机.三. 司机在切割时要集中精力,严禁切割头碰撞支架,帮,顶锚杆网.无地质构造时,严禁破顶,综掘机前进时,后退调机时要专人指挥,专人看跑道,以免撞支架和挤压电缆,指挥人员应站在机后面.四. 截割头钻进煤壁前,必须在旋转的情况下,方能向煤壁钻进,截割头不得带载启动,当截割头已钻进煤壁时,启动时要退出.五. 掘进截割顺序:正常切割时光切割工作面下部,采用左右循环向上截的方法,当瓦斯比较大时,先切割工作面上面.六. 掘进机前进或后退时必须注意:①收起支架油缸.②专人指挥专人看跑道.③调起时招起铲板.④指挥人站在机身后3---5米七. 掘进切割完一个循环,停机支护时,应先退出掘进机到适当位置,并将截割头放在底板上。
八. 操作掘进时，若机器出现故障，应立即退出处理，严禁机器带病作业。
九. 施工中若底板较软，且有人容易照成卧机时，要用废旧坑木，大板等木材料垫履带处理。
十. 当司机离开操作岗位时，必须把控制板上的隔离开关打到零。
十一.遇到下列情况之一者，不得开机：①迎头退出十米后支护工程低劣，帮顶不实，出现冒顶及大面积片帮。
②巷道断水，喷雾系统不能正常工作，喷雾堵塞时。
③油箱中油位低于油标指示范围内。
④截齿损坏五个以上。
⑤重新连接螺栓松动。
⑥电控箱隔离开关，闭锁装置失控或防爆性能损坏时。
⑦油泵电机与切割电源失控时。
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综掘机井下操作规程一、适用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。
最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。
纵向适应巷道工作坡度为±16°。
海拔高度不超过2000米；周围环境温度一般为0℃～30℃；周围空气相对湿度不大于90%（25℃）；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。
二、上岗条件1、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、主要技术参数四、安全规定1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。
3、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。
4、机组发生故障或运行状态异常时，应立即停机，进行检查，维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看护。
5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。
6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。
7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
严禁在直接作业的顶板下站人。
9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。
伸缩臂机构位置调好后，各有关液压锁紧机构应确保正常、有效，否则，必须停机。
10、使用本机掘进过程中，要注意使推进力适当，严禁在破碎锤吃进岩后摆动伸缩臂。
如遇破碎锤被岩石卡死等现象发生时，应立即停止推进，并将推进油缸回收一定距离，待破碎锤正常工作后方可进行推进作业。
11、本机配套泵站的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
12、本机的机内电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，采用的电气防爆元器件，必须是具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。
对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换；需要更换本安回路元件时，应与本产品生产企业联系。
13、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
14、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件（或油管）时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
15、配套使用的电气控制箱（起动器）应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能，且不低于掘进机电气保护的有关要求；16、对电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
四、工作原理本机结构主要由（冲击）伸缩部、锚钻部、铲板部、机体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，（冲击）伸缩部依靠破碎锤实现对被采掘对象冲击破碎，锚钻部可实现对掘进后巷道进行及时锚杆支护，铲板部实现采掘下来的物料装载，输送部实现对采掘物料的向外运输，机体部为连接各个部件的主要承载构件。
本机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。
主要动力源由660/1140V交流电源提供，由两台250kW 的油泵电机来提供动力。
电气系统由电控箱及各电气回路组成，分别对各电气部件实施控制。
液压系统主要由液压泵站、液压马达、液压回路及液压操作系统组成，油泵电机提供主泵的动力，主泵产生高压油源，通过液压阀的控制来完成各油缸的伸缩、马达的转动及破碎锤的工作。
五、正常操作机器工作时，首先按顺序分别启动两台油泵电机，将机组行走至指定工作位置（也就是破碎锤没有伸出而锤尖基本接触迎头岩面的位置），落下铲板与后部支撑稳定机身，此时主副司机分别操纵左右伸缩部开始破岩工作，在破岩过程中，要根据岩石特性及纹理选定初始的破岩位置，一般由下往上进行，首先要在岩层最下部用两台破碎锤开出一道长槽，深度要在300-500mm左右，然后自下而上的沿一定距离（300～500mm）逐行进行破碎作业，直至将整个岩面掘进一个循环后再由机组自带的锚杆钻机进行支护作业，支护完成再开始下一循环作业，机组在最下部工作时可将星轮与刮板输送机暂时停止，待进行上部的破岩作业时再开动刮板输送机与铲板部星轮进行物料装载，并将机组水路循环打开进行油温冷却和降尘。
六、特别提示1、本机组的截割破岩原理与掘进机有根本性的区别，严禁按掘进机的操作方法及操作顺序来操控机组，一定要根据本机上述操作原理按自下而上的顺序进行破岩作业，切不可在破碎锤打击时左右、上下摆动伸缩臂，以免造成破碎锤损坏或钎杆断裂。
2、本机组的的破碎锤只有与岩面充分压实后方可进行打击作业，因此在破碎作业时一定要观察钎杆与岩面的接触程度，两台破碎锤的开启分别有操纵手柄，哪一台接触开启哪一台，切不可同时开启后再操作推进油缸，而是要在操纵推进油缸时随时观察钎杆位置，与岩面压实的破碎锤先开，然后再视接触情况逐个开启，否则长时间的空打会严重损坏破碎锤部件。
七、正常操作顺序（1）、电气操作：1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
2、启动“信号、报警”开关（电铃），发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3、按下油泵电机启动开关（绿色），油泵即可启动运转。
按下油泵电机停止开关（红色），运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新倒钻）。
4、本机油泵电机为两个，可在启完一个电机（行走）后再启动另一个电机（截割），如仅需机组实现行走功能而不破岩，可只启动控制行走的油泵电机即可。
5、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机。
6、停机后，注意切断电源。
开关打至零位，并将各液压手柄打至中间位置。
（2）、掘进作业：1、操作顺序油泵电机开动刮板输送机开动星轮逐个开启液压破碎锤，以此作为开动顺序。
当在截割下层岩石时，伸缩部降至铲板上方，此时不允许开动装载，可在开动油泵电机后，直接操作破碎锤进行破碎作业。
2、破碎作业利用左右伸缩部的前后伸缩、上下升降及左右回转可带动两台破碎锤进行岩面的破碎作业，在破碎时，严格按照自下而上的工作顺序，先在下部开出长槽，然后逐行破碎，直至整个岩面成形，如达不到岩面尺寸要求，可用破碎锤进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。
（3）、提高掘进操作水平：如果不能熟练自如地操作本掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的，而且截割效率和速度也会大大降低。
例如，当掘进较软的岩层时，应提高推进速度及推进深度，适当增大自下而上的行距，减少作业次数；这样就会节省掘进时间。
而掘进较硬的岩层时，应降低推进速度及推进深度，适当减少自下而上的行距，增加作业次数。
因此，在学习掌握掘进机的操作和实际作业时，应适时根据岩石硬度及纹理及时的调整操作方法，以养成好习惯。
要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。
八、有关操作注意事项（1）、启动前的注意事项：1、非掘进机司机操作者，不得操作机器。
2、操作者在开车前必须检查确认周围确保安全的前提下，方可开机，开机前，前方不得有人。
3、在开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。
4、开机前必须检查确认顶板的支护可靠。
5、在每天工作前应认真检查机器状况。
6、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧；7、在每天工作前必须认真检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常；8、启动前要检查输送机、转载机刮板有无损坏及磨损情况；9、启动前要通过轻微点动确认油泵转向；10、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位；11、启动前将冷却水开启后，保证油温的冷却（2）、操作中的注意事项：1、发现异常应立即停机检查，处理好后再开机。
2、不要让机组超负荷工作。
3、在软底板上操作时，应在履带下垫道木或圆木，加强行走能力。
4、操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其它手柄同样。
5、要充分特别注意，前后行走时，不要让掘进机压断电揽。
6、当确认周围安全后再开启破碎锤进行作业。
7、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
8、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块（块径不超200mm）。
9、机器行走时，不允许进行破碎锤作业，要先把机器铲板及后支撑撑地，使机器稳定后才可开启破碎锤。
10、在截割时，特别是切割硬岩时，会产生一定的振动，造成冲击效率降低，要使铲板及后支承接地良好，以加强稳定性，减少振动。
11、要注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停机加油或降温。
12、液压系统的压力不准随意调整，如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。
13、设备停止工作时，伸缩部破碎锤要回缩降低，锤尖接触底板，铲板落地。
（3）、电气操作注意事项1、当司机离开司机席时，必须将电气控制箱闭锁，并将上一级开关打至零位。
2、当需打开电器设备时必须先停电，并将灰尘打扫干净后方可松开紧固螺栓进行检查。
3、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。
4、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象及损坏现象。
5、各防爆部位紧固螺栓必须确保紧固，完好，不失爆。
6、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。
7、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。