砂石回填施工方案【缪四军编制】
砂石回填基础施工方案
砂石回填基础施工方案1. 引言砂石回填基础施工是一种常见的土木工程施工方案，用于填充建筑物基础底部的空隙，以增加地基承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂石回填基础施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行砂石回填基础施工之前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下内容：2.1 基础检查在施工前，需要对基础进行仔细检查，确保基础无明显缺陷和损坏。
如果发现问题，应及时修复，并进行验收。
2.2 砂石准备准备所需的砂石材料，确保质量达到施工要求。
砂石应具有一定的粒径分布，以确保填充均匀和稳定。
同时，应确保砂石干燥，以防止含水量过高对基础施工造成不良影响。
2.3 工具和设备准备准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、推土机、铲车等。
确保这些设备的正常运行和充足供应，以便施工进行。
3. 施工步骤砂石回填基础的施工步骤如下：3.1 地面准备清理基础周围的地面，确保施工区域干净整洁。
移除地面上的障碍物、建筑垃圾等。
3.2 挖掘基坑使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并保持坡度和平整度。
3.3 压实基坑底部使用压路机对基坑底部进行均匀压实，以提高地基的稳定性。
压实后的基坑底部应平整、坚实。
3.4 砂石回填将准备好的砂石依次倒入基坑中，从基坑底部开始，逐步向上填充直至地面。
在回填过程中，应使用铲车等设备对砂石进行均匀压实，以确保填充均匀和密实。
3.5 分层回填根据设计要求，将砂石分层回填，每层厚度一般不超过0.5m。
每层回填后，使用振动器对砂石进行振实，以提高填充密度。
3.6 定位和调整在回填过程中，要不断检查基坑中砂石的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
确保回填砂石的水平和垂直度达到设计要求。
3.7 压实和养护砂石回填完成后，使用振动器进行最后一次压实。
在回填完成后的24小时内，对填充好的砂石进行养护，保持其稳定性和坚固性。
4. 注意事项在进行砂石回填基础施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工中，要始终保持安全意识，做好个人防护措施。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定砂石回填施工方案，明确施工过程中的步骤、方法和要求。
2.土方开挖：根据工程设计要求，在规定区域内进行土方开挖，确保挖掘深度和施工位置符合设计要求。
3.石方处理：对挖掘出的石方进行处理，包括将过大的石块破碎、筛分，以获得适合回填的砂石材料。
二、施工过程1.基础处理：在土方挖掘完成后，检查基础状况，清理底部杂物，确保基础平整、无明显凹凸。
2.填充砂石：将处理后的砂石逐层回填至土方挖填区域，每层厚度一般为20-30cm，根据需要进行压实处理，保证填充的均匀和紧密度。
3.场地分层填充：根据不同地层特点，对填充层进行分层填充。
比如，在软弱地基下方需要加设稳定层，以提高工程地基的承载能力和稳定性。
4.砂石平整：每层填土完成后，使用推土机或压路机对填土层进行平整，保证填充层表面平整，无明显凹凸。
5.湿润处理：为了提高填土层的密实度，可以采取湿润处理的方式，适量的喷水或者利用永久性降雨系统，使填土层充分浸湿。
6.压实处理：填土层完成后，采用大型压路机或者振动压实机等设备对填土层进行压实，提高土质的密实度和承载能力。
三、施工要求1.砂石材料：用于回填的砂石材料必须符合相关标准要求，应具有一定的稳定性和承载能力。
2.填充层厚度：填充层每层的厚度一般应控制在20-30cm，避免一次回填层过厚引起不均匀沉降。
3.压实处理：压实控制在砂石湿润状态下进行，避免太干或太湿导致压实效果不理想。
压路机或振动压实机的选型应根据砂石层的材料特点和施工要求确定。
4.填土平整：每层填土完成后应及时进行平整处理，保证填土层表面平整，无凹凸。
对于局部凹凸较大的地方可进行修整或返工处理。
5.注意安全：施工过程中应加强安全教育，合理设置警示标志，设立警戒线等安全措施，确保施工现场的安全。
四、施工质量控制1.现场监督：设立专人负责现场施工管理，负责监督施工人员的操作，确保施工按照方案要求进行。
级配砂石回填施工方案(1)
级配砂石回填施工方案(1)
一、引言
回填是建筑工程中常见的施工步骤，级配砂石回填是回填中一种重要的材料选择。
本文将介绍级配砂石回填的施工方案，包括准备工作、操作流程、施工注意事项等内容。
二、准备工作
在进行级配砂石回填之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定回填区域的范围和
深度。
2. 清理回填区域，确保表面平整。
3. 准备所需的级配砂石材料和施工工具。
三、操作流程
级配砂石回填的操作流程如下： 1. 将级配砂石材料运输至回填区域。
2. 根据
设计要求，将砂石进行分层回填，每层压实。
3. 保持每层回填的平整和均匀。
4.
在回填完毕后，进行最终的压实和表面处理。
四、施工注意事项
在进行级配砂石回填施工时，需注意以下事项： 1. 确保砂石材料质量符合设计
要求。
2. 严格按照设计要求进行回填和压实，确保回填的均匀性和稳定性。
3. 在
施工过程中要及时清理杂物和积水，保持施工现场清洁。
4. 根据实际情况调整施
工进度，确保施工质量和效率。
五、总结
级配砂石回填是一项常见的施工工程，正确的施工方案和严格的施工管理对工
程质量至关重要。
通过本文介绍的施工方案，可以更好地指导级配砂石回填施工，确保工程顺利进行。
希望本文能对级配砂石回填施工有所帮助，提高施工效率和质量。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案1. 引言砂石回填是指在施工中，利用砂石填充土壤或基坑的一种施工方法。
它可以改善土壤的承载能力，稳定土体，提供良好的基础支撑。
本文将介绍砂石回填的施工方案。
2. 施工前准备在进行砂石回填施工之前，需要进行以下准备工作：•土壤勘察：对施工区域的土壤进行勘察，包括土壤类型、孔隙度、含水量等。
根据勘察结果确定所需的砂石种类和数量。
•确定回填层厚度：根据土壤勘察结果和设计要求，确定回填层的厚度。
•确定回填方法：根据工程要求和现场条件，选择合适的回填方法，如均匀回填、分层回填等。
•准备施工设备：根据工程规模和施工要求，准备好所需的施工设备，如挖掘机、翻斗车等。
3. 施工流程3.1 挖掘土壤首先，使用挖掘机挖掘土壤，将原有土壤清除。
挖掘的深度应根据设计要求和回填层厚度确定。
3.2 填充砂石在挖掘好的坑底铺设一层砂石，厚度约为10-20厘米。
选择合适的砂石种类和颗粒大小，确保填充层的稳定性和排水性能。
使用翻斗车将砂石运输至施工现场，并使用平地机或铲车将砂石均匀铺在坑底。
3.3 压实砂石使用压路机对铺设好的砂石进行压实，以提高填充层的密实度和稳定性。
在压实过程中，应注意控制压实层的厚度和压实次数，确保达到设计要求。
3.4 分层回填如果回填层较厚，可以采用分层回填的方法。
在填充每一层砂石前，应进行压实和检测。
待上一层砂石达到设计要求后，再进行下一层的填充和压实。
3.5 填实土层在砂石回填完成后，对填充层进行最后的压实。
使用压路机将填充层压实至设计要求的密实度。
压实完成后，进行最后的检测，确保回填层符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行砂石回填施工时，需要注意以下事项以保证施工安全：•施工现场设置警示标识，对施工区域进行隔离，确保施工人员和过往车辆的安全。
•施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋等个人防护装备。
•操作施工设备时，必须由专业人员操作，确保设备操作安全。
•在施工过程中及时清理坍塌的土壤和砂石，保持工作区域的整洁。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案背景介绍在土木工程中，砂石回填是一种常见的施工方式，用于填充土地或修正地基。
正确的砂石回填施工方案不仅可以提高工程质量，还可以保证工程安全和稳定性。
本文将介绍砂石回填施工方案的相关内容。
施工前准备在进行砂石回填之前，首先需要对施工现场进行准确的测量和评估，确定回填区域的具体位置和尺寸。
同时，需要准备好合适的砂石材料，确保质量符合要求。
此外，施工过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工步骤1.清理回填区域：在进行砂石回填之前，需要对回填区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保回填区域干净整洁。
2.铺设防渗膜：在回填区域铺设防渗膜，防止水分的渗透，提高回填层的稳定性。
3.分层回填：按照设计要求，将砂石材料分层回填，每层回填要均匀、紧实，确保回填层的均匀性和稳定性。
4.夯实和压实：在每层回填完成后，需要使用夯实或者压实机械对回填层进行夯实和压实，提高回填层的密实度和稳定性。
5.表层处理：最后一层回填完成后，需要对表层进行处理，确保表面平整、均匀，以便后续施工工序进行。
施工质量验收在砂石回填施工完成后，需要进行施工质量验收，检查回填层的均匀性、密实度和稳定性，确保符合设计要求。
如果发现问题，需要及时进行整改和修正，确保工程质量。
施工注意事项1.在进行砂石回填施工时，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
2.施工过程中要注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。
3.在选择砂石材料时，应根据工程要求选择合适的材料，确保质量符合要求。
4.施工过程中要定期检查回填层的均匀性和稳定性，及时发现问题进行处理。
结束语砂石回填施工是土木工程中常见的施工方式，正确的施工方案可以提高工程质量和安全性。
通过严格执行施工步骤和注意事项，可以确保砂石回填施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案1. 引言本文档旨在提供关于砂石回填施工方案的详细解决方案。
砂石回填是一种常用的土地平整和填充材料的方法，适用于建筑工程、道路修建等领域。
本方案将介绍砂石回填的施工流程、要求以及相关安全措施。
2. 施工流程2.1 确定施工地点在开始回填施工前，需要先确定施工地点。
根据工程要求和规划，选定回填区域，并确保地基具备回填条件。
2.2 砂石选择与加工根据工程要求，选择合适的砂石材料用于回填。
砂石应符合相关标准要求，并经过必要的加工处理，如筛分、洗净等。
2.3 设备准备与调试准备好必要的设备与机械，包括挖掘机、砂石运输车辆等。
检查设备运转状况，确保安全可靠。
2.4 回填施工2.4.1 清理施工区域在回填施工前，需要清理施工区域，将障碍物、积水等清除干净，确保施工区域平整。
2.4.2 土方开挖使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，将原土移除，保留施工区域所需高度。
2.4.3 砂石回填用砂石材料进行回填，按照设计要求，逐层均匀回填，确保均衡分布，避免空隙和沉陷现象。
2.5 后续处理完成回填施工后，进行必要的后续处理工作，如表面平整、硬化处理等，保证施工结果的美观和功能性。
3. 要求与安全措施3.1 施工要求- 回填施工前应制定详细的工程方案，包括土方开挖深度、回填层数、材料用量等。
- 砂石材料应符合相应标准要求，保证质量。
- 施工区域应进行合理的环境保护措施，防止土壤侵蚀、水源污染等。
- 施工人员应具备必要的技能和经验，严格按照规范进行施工。
3.2 安全措施- 施工现场应设置明确的警示标识，确保施工区域的安全。
- 操作人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
- 平台和工作区域应保持干燥、无障碍的状态，防止滑倒和意外发生。
- 施工设备应定期检查，确保安全可靠。
4. 结论本文档介绍了砂石回填施工方案的施工流程、要求和安全措施。
在实际施工中，需严格按照方案进行操作，并加强安全管理，确保施工质量和人员安全。
砂石回填施工方案及工艺方法
砂石回填施工方案及工艺方法
一、施工方案
1.勘测分析：通过对土地的勘测和分析，确定回填区域的土地性质、
地下水位、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘测结果，结合土建工程的需要，设计砂石回填的
方案，包括回填的区域、回填的层数、回填的材料等。
3.施工准备：准备回填所需的砂石材料，根据施工方案进行分类堆放，并准备好施工所需的机械设备和工具。
4.施工过程：根据回填方案，使用挖掘机或铲车等机械设备，将砂石
材料从堆放区运输到回填区域，逐层逐段进行回填施工。
5.质量检验：在施工过程中，定期对回填层进行质量检查，保证回填
层的稳定性和承载力。
6.监管管理：配合监理人员进行现场的监管和管理，确保施工工序符
合设计要求。
7.清理收尾：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，恢复到原状，并处理好施工过程中产生的垃圾和废料。
二、工艺方法
1.挖坑：根据设计方案，采用机械设备进行地面的开挖，形成合适的
回填区域。
2.基层处理：对回填区域的基层进行处理，清除杂物、碎石和泥土等，并进行压实。
3.回填砂石：根据设计方案，将挖掘的砂石材料运输至回填区域，并按照层数逐层逐段进行回填施工。
4.均匀压实：在回填过程中，使用压路机等机械设备进行砂石的均匀压实，提高回填层的承载力。
5.质量检验：在回填的不同阶段，进行质量检验，确保回填层的密实程度符合设计要求。
6.防渗处理：对于需要防止渗漏的回填区域，可以采用土工膜等材料进行防渗处理，提高回填层的密实性。
7.土建保护：在回填施工过程中保护好土建结构，防止砂石对土建结构的损害。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案1. 引言砂石回填是一种常用的填充材料，在建筑和土木工程中广泛应用。
本文将介绍砂石回填施工方案的相关要点和步骤。
2. 施工前准备工作在进行砂石回填施工之前，需要进行以下准备工作：•梳理设计图纸和施工图纸，了解回填区域的尺寸、高程要求等；•准备所需的砂石和其他材料，并对其进行检测和筛选；•准备回填设备，如推土机、挖掘机等；•检查现场环境是否适宜施工，如有必要，清理现场并进行必要的防护措施。
3. 施工步骤步骤1：确定回填层的厚度和分层根据设计要求和施工图纸，确定砂石回填层的厚度，并对回填层进行分层设计。
一般情况下，较大颗粒的砂石应放在底层，较小颗粒的砂石应放在上层。
步骤2：清理和整平回填区域在施工前，需要清理回填区域，清除杂物、碎石和其他不良地质条件。
然后使用推土机或挖掘机对回填区域进行整平，确保施工面平整。
步骤3：铺设隔离层在回填区域上铺设隔离层，以防止回填材料与土壤混合，同时保护地基结构。
常用的隔离材料包括土工膜和合成纤维材料。
步骤4：开始回填施工根据分层设计，将砂石从起点开始逐层回填。
在回填过程中，需要注意以下几点：•使用合适的设备和工具进行回填，确保回填层的均匀性和紧实性；•在回填过程中，定期对施工面进行水平检查，保证回填层表面的平整度；•注意防止回填材料的混凝土杂质和污染物，以免影响地基结构的稳定性。
步骤5：完成回填施工在回填层达到设计要求的厚度后，确认施工面平整齐整。
然后对回填层进行修整和压实，确保其具备足够的稳定性和承载能力。
最后，进行施工面的清洁工作，将施工区域恢复到原状。
4. 施工注意事项在进行砂石回填施工时，需要注意以下几点：•严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保回填层的质量和稳定性；•在回填过程中，注意与周围结构的衔接和防水处理；•在回填层上方进行适当的保护，以防止外界因素对回填层的损害；•施工过程中需要定期检查和记录，及时发现并处理问题。
5. 总结砂石回填施工是一项重要的土木工程工作，其质量和稳定性直接影响到整个工程的安全和可靠性。
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目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺 (2)5 施工要点 (2)6 雨季施工 (3)7 质量标准和检验方法 (3)8 质量保证措施 (4)9 成品保护 (4)10 砂石垫层应注意的质量问题 (4)11 安全文明施工要求 (5)级配砂石回填方案1 编制依据1.1 大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程汽车卸煤沟施工图纸；1.2 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》；1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》(DL/T 5210.1-2012)；1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；1.6 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；1.7 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）。
2 工程概况2.1 工程名称：大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程2.2 建设地点：陕西省延安市姚店镇延安热电厂内2.3 建设单位：大唐陕西发电有限公司延安热电厂2.4 勘察单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司2.5 设计单位：河北省电力勘测设计研究院2.6 监理单位：甘肃华研水电咨询有限公司2.7 施工单位：大唐环境产业集团股份有限公司2.8 工程简介：大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程位于陕西省延安市姚店镇，卸煤沟工程位于电厂东北侧，轴线长度 10m×79.9m，本工程±0.00相当于绝对高程924.90，汽车卸煤沟地下为地下梁板，带壁柱式钢筋混凝土现浇结构，地上检修间、通风机间为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7。
2.9 换填概况：基坑底设计开挖至垫层下深度为-10.00m，基础持力层为4层黄土状粉土，承载力特征值140kpa不满足承载力要求，基底需用级配砂石换填2.1米深，碎石采用量为重总量的30%～50%，碎石最大粒径不大于50mm，压实系数不小于0.97，换填垫层顶面超出基础边缘不小于300mm。
经委托河南省豫电土建工程质量检测中心大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程现场试验室对级配砂石进行最大干密度试验，确定了换填砂石最优比例为1：1，最大干密度为2.06g/cm3（详见试验报告Y16T-7-176），计算出现场控制干密度不小于2.00g/cm3。
初步估算回填总量约为2700m3，回填量较大，施工场地内回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心组织施工。
3 施工准备3.1 技术准备：基坑的土方开挖完毕，经自检合格，报相关单位验收、地基验槽，同意进行下道工序施工后，方可进行砂石的回填。
施工前进行换填分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作，可设在边坡上且每 3m 设一处。
换填施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作，方可进行回填。
3.2 材料准备：主要材料包括细河砂和碎石。
换填采用的砂石均采用质地坚硬的河砂和碎石石子采用级配良好的 2～4碎石。
回填料报相关单位现场检测，测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。
3.3机具准备：电动打夯机、装载机、压路机、液压挖掘机、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
4 施工工艺砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工，施工工艺流程为：砂石按比例搅拌均匀→分层虚铺350mm厚级配回填料→机械压实→检查压实后的厚度每层不大于300mm→检验密实度→修整找平验收。
4.1 机械搅拌：砂石按设计重量比例进场后，在堆场用装载机和挖掘机进行充分搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。
4.2 机械铲运：搅拌均匀的换填料用装载机铲运到基坑，虚铺350厚左右。
第一层铲运时装载机应在铺过的换填料上行走，严禁直接在基坑土层上行走，以免扰动基层土质。
4.3 虚铺换填料：装载机铲运到基坑后，根据厚度控制标高用挖掘机进行平整，边角部分人工用铁耙进行平整，分层厚度偏差不大于±50mm，分层厚度用样桩控制。
4.4 换填料压实：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
大面积采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。
边缘和转角处应用人工或打夯机补夯密实。
用打夯机夯实时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。
4.5 修整找平：施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
5 施工要点5.1 换填料铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
5.2 换填料分层铺设，分层夯实，共分7层，每层 300mm，基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。
振夯压实时要做到交叉重叠 1/3，防止漏振、漏压。
5.3 铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
5.4机械、设备使用前，应检查电线绝缘是否良好，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不得带病运转。
6 雨季施工6.1 换填垫层施工应注意基坑排水，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。
6.2基坑换填应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填层或将表面压光，并做成一定的坡势，以利排除雨水。
6.3 施工中应有防雨排水措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
7 质量标准和检验方法7.1 检查数量7.1.1 主控项目：基底土质必须符合设计要求，地基承载力必须符合GB 50202的规定；压实系数必须达到设计要求，基坑每50～100m2抽查一处。
7.1.2 一般项目：分层厚度、标高、平整度，基坑每50～100m2抽查一次。
7.2 质量标准和检验方法：见下表砂石地基工程质量检验标准8 质量保证措施8.1 质量目标：本工程质量管理的目标：合格。
8.2 质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市相关部门的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。
8.3 施工管理措施8.3.1工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。
施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。
8.3.2各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
8.3.3每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。
9 成品保护9.1 施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
9.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
9.3管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填，不得碰坏。
9.4 做好排水、降水工作，直至换填夯（压）完毕为止。
9.5 垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。
9.6 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
10 砂石垫层应注意的质量问题10.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
10.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
10.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
10.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 50mm。
10.5填料夯实：严格控制好级配砂石的施工配合比，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实。
回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可11 安全文明施工要求11.1 在回填土施工前应完成三级教育工作。
11.2现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
11.3 运输汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
11.4 挖掘机和铲车下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。
11.5打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。
11.6 每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。
现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。
应由专业电工负责接电。
11.7 夯机作业前方 2m 内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于 5m，纵列间距不得小于 10m。
蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。
11.8 夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
11.9 打夯机扶线人员应使线与夯机保持 3～4m 的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。