混凝土外观质量缺陷的预防与处理
混凝土外观缺陷及治理措施
03
混凝土蜂窝、麻面、错台、露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的成因及危害
01
02
03
04
蜂窝
麻面
错台
露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的治理措施
蜂窝治理措施
麻面治理措施
错台治理措施
露筋治理措施
04
混凝土色泽不均
色泽不均的成因及危害
02
01
03
色泽不均的成因 混凝土搅拌不均匀，导致内部材料颜色不均。 模板表面污染，导致混凝土表面附着有色物质。
致混凝土表面出现缺陷。
对缺陷进行修补
03
对于已经出现的混凝土外观缺陷，应采取适当的修补措施进行
修复，如使用修补剂、磨光机等工具进行修补。
THANK YOU
感谢聆听
控制粗骨料的级配
粗骨料的级配对混凝土的外观质量有重要影响，应控制粗骨料的级 配使其符合规范要求。
加强施工管理
1 2 3
严格控制施工质量
建立健全的施工质量管理体系，严格控制施工过 程中的各个环节，确保施工质量符合要求发现并解决混 凝土施工过程中出现的问题，避免形成质量隐患 。
耐久性降低
外观缺陷往往导致水分和有害物质的渗透，加速混 凝土的腐蚀和老化，降低其耐久性。
外观美观度受损
混凝土外观缺陷会影响建筑的整体美观度和使用价 值。
混凝土外观缺陷产生的原因
80%
材料问题
如水泥、骨料、外加剂等材料的 质量不稳定或使用不当，可能导 致混凝土外观缺陷。
100%
施工问题
如搅拌不充分、运输过程中离析 、浇筑过程中振捣不足等施工问 题，也可能导致混凝土外观缺陷 。
03
整体修复
对于大面积的保护层破坏，需要对整个结构进行修复。可以采用拆除重
混凝土外观缺陷处理方法
混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。
因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。
二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。
3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。
5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。
三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。
（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。
填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。
填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。
涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土工程外观缺陷及处理措施
常见混凝土工程外观缺陷、预防措施及处理措施一、蜂窝(一)原因分析：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
(二)预防措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
(三)处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面(一)原因分析：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
(二)预防措施：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；(三)处理措施：表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；1、处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施预制混凝土构件在建筑施工中扮演着非常重要的角色，其外观质量直接影响到建筑物的整体效果和使用寿命。
然而在实际工程中，预制混凝土构件的外观质量缺陷时有发生，这对建筑质量提出了挑战。
本文将对预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施进行介绍和探讨。
一、主要原因1. 原材料质量问题预制混凝土构件的外观缺陷可能是由原材料自身的质量问题引起的。
水泥、骨料、外加剂等原材料的质量不合格，包括水泥强度不达标、骨料含泥量高、外加剂掺量不确定等，都会直接影响混凝土的外观和性能。
2. 生产工艺问题预制混凝土构件的外观缺陷还常常与生产工艺问题有关。
例如振捣不充分、模具表面不平整、混凝土配合比不合理、浇筑过于粗糙等，都可能导致构件表面的缺陷问题。
3. 施工环境问题预制混凝土构件在运输、存放、安装等环节中，可能受到温度、湿度、风沙等外部环境的影响，导致表面质量出现不良情况。
4. 设计问题在预制混凝土构件的设计阶段，可能存在缺陷和瑕疵，如构件厚度不足、连接方式不合理、缓坡不够平滑等，这些设计上的问题也可能会影响到构件的外观质量。
二、防治措施要避免预制混凝土构件外观质量缺陷，首先要在原材料采购环节严格把控质量。
对水泥、骨料、外加剂等原材料进行全面检测和验收，确保其质量符合国家标准要求。
在生产过程中，要优化振捣浇筑工艺，保证混凝土充分振实和模具表面平整。
同时要制定合理的混凝土配合比，严格按照要求进行浇筑，确保混凝土的外观和性能得到保证。
3. 加强施工管理在运输、存放和安装过程中，要加强对环境因素的控制和管理，尽量减少外部条件对构件表面质量的影响。
安装时要采取合适的保护措施，确保构件表面不受损坏。
在设计阶段，要严格执行国家标准和规范，设计合理的构件尺寸和连接方式，避免设计上的瑕疵导致构件外观质量的问题。
预制混凝土构件外观缺陷的发生原因是多方面的，需要在原材料采购、生产工艺、施工管理和设计方案等方面加强管理和控制。
混凝土外观质量缺陷的预防与处理
混凝土外观质量缺陷的预防与处理摘要：随着建设工程的快速发展，混凝土质量要求从内在质量逐渐向内外双修方向拓展，不光重视强度、耐久性等要求，还对外观质量提出了更高的要求，“内实外美”就是对这一趋势的最好体现，本文从工程原材料、配合比、生产搅拌、运输、施工浇筑、养护等方面,分析各种因素对砼外观质量的影响,提出相应防治措施,强调综合过程控制理念。
关键词：混凝土外观质量缺陷预防处理1引言：混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其外观质量直接影响工程的整体质量。
长期以来在施工过程中对砼强度、耐久性等比较重视，认为内在质量没有问题就可以了。
随着社会的发展，在满足使用功能的同时对相关附属功能提出了相应要求，科技的进步、新工艺及材料的应用更为这种要求提供了拓展的空间，但在施工过程中，由于多种原因造成外观质量缺陷，因此有必要分析影响混凝土外观质量的各种因素,提出合理的防治措施。
2 外观质量缺陷的种类、产生的原因及预防2.1缺陷种类混凝土外观质量缺陷主要有：蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、夹(分)层、色差、露筋、错台、挂帘等。
出现以上缺陷直接影响外观质量，对混凝土结构的整体强度、使用耐久性、防渗防漏等指标均有相应的影响，因此要将外观质量放在提高混凝土整体质量的高度去处理。
2.2.1蜂窝产生的原因蜂窝是指在混凝土结构局部出现酥松，骨料间少水泥浆，石子外露、石子之间形成类似蜂窝状窟窿的现象。
产生的原因有：(1)配合比不当；(2)计量不准或搅拌不充分，造成砂浆少、石子多，和易性差，塌落度小；(3)浇筑时未分层下料，漏振欠振，运输或浇筑过程中造成石子砂浆离析；(4)模板缝未堵严，水泥浆流失。
预防措施：（1）对配合比进行优化，配合比的砂率不宜太小。
（2）对拌和机供料计量设备进行重新标定，定期检查，集中拌和混凝土原材料，拌和过程中最大投料量以及最小拌和时间进行控制。
（3）对运输或浇筑时搅拌车应保持不停的慢速搅拌状态，如发生离析或者严重泌水应进行二次搅拌。
浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因预防和处理措施
浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土外观质量缺陷总结(精选6篇)
1、要提高水泥砂浆的密实度，同时严格按照水泥石灰的比例选择适合的砂石，控制砂石的含泥量。
2、同时还需要根据当前的天气情况进行洒水养护，注意洒水量以及洒水的次数。
不能够私自加水，要不然就容易出现坍塌的现象。
3、针对混凝土容易出现收缩裂缝的问题，重要的手段就是减少表面水分的蒸发。
根据当前的温度，如果比较高而且刮大风，这种情况下最好不要施工、而且在混凝土开始凝固之前就要开始抹光的工作，要增加压光的次数。
并且后期还需要用膜来遮盖，要不断浇水养护，才能够有效避免出现裂缝。
4、在进行混凝土入模的过程中，是不可将混凝土集中倒下的，以免冲击到模板或者连接好的钢架，带来不必要的麻烦。
如果说浇筑有达到2m的话，需利用串筒，让混凝土顺着管道进行下料，但注意倾落的高度是要在以内的。
5、当混凝土调制好之后，不能存放太久的时间，必须将其在五个小时内用完，这样可以避免浇筑后出现冷缝的现象。
而且第二次浇筑的时间，要在第一次浇筑完的一个半小时内，在交接处需不断的进行搅拌，保证混凝土的品质。
6、混凝土浇筑的过程中，是需要进行连续的振捣，直到混凝土表面不会有气泡的产生，且不会出现浮浆。
另外，混凝一是需要进行两次压抹，并进行覆盖，等混凝土施工完后，进行必要的浇水保养，从而增加混凝土的强度。
7、混凝土前期的材料配置不正确，或者选择的砂石质量不过硬又或者在浇筑的过程中，没有按照正确的工艺来施工，后期没有及时养护，都会导致混凝土会出现各种各样的质量缺陷。
混凝土外观质量缺陷总结第2篇1、混凝土容易出现收缩的裂缝，一般来说表现在凝结的过程中。
如果水分蒸发得比较快，会导致表面容易收缩，从而形成了不规则或者贯穿的裂缝。
这也主要与周边的温度还有风速，空气当中的湿度有直接的关系。
2、还容易出现断板的现象，比如路面不均匀会导致下沉，或者地面上收缩，这些都会导致混凝土会出现断板的缺陷。
3、混凝土内部砂浆过少，石子过多，是由于配比不当导致，这时需及时调整混凝土材料的比例，再搅拌均匀。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
裂缝
总结词
混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
详细描述
裂缝的产生与多种因素有关，如混凝土配合比、水泥用量、骨料品种和含量、外掺剂、浇注顺序、浇注量和施工 缝处理等。此外，环境条件如温度、湿度、风速等也会影响混凝土的收缩和开裂。
02
混凝土外观质量缺陷产生原因
材料原因
01
02
03
水泥质量不达标
和强度增长。
拆模时间过早
03
拆模时间过早，混凝土尚未达到足够的强度，导致表面出现裂
缝、掉角等问题。
设计原因
01
结构构造不合理
结构设计时未充分考虑混凝土的 受力特点，导致结构出现裂缝、 变形等问题。
02
钢筋配置不当
03
预埋件设计不合理
钢筋配置数量不足或间距过大， 影响混凝土的承载能力和耐久性 。
预埋件的位置、数量和固定方式 不合理，导致混凝土浇筑时出现 空洞、错位等问题。
案例二：某住宅楼混凝土裂缝治理
总结词
该案例主要介绍了某住宅楼混凝土裂缝的治理过程，包括裂缝类型、产生原因、治理措 施和效果评估。
详细描述
该住宅楼在施工过程中出现了混凝土裂缝，经过调查分析，主要原因是混凝土收缩、温 度变化等原因所致。为了治理这些裂缝，采取了注浆、表面封闭等措施，最终有效地控
制了裂缝的发展，提高了结构的耐久性。
孔洞是指混凝土内部存在的空洞，通 常是由于混凝土浇筑时没有充满模板 或振捣不充分等原因引起的。
VS
治理措施包括：对孔洞进行钻孔、清 理和高压注浆，注浆材料可选用单组 分聚氨酯浆材或双液浆。同时，需要 加强混凝土浇筑时的控制，确保混凝 土充分密实，防止类似问题的再次出 现。
混凝土外观质量缺陷的预防与处理
表 １ 不 同控 制下最 短拌 和 时间
混 凝 土坍 落 度 （ ｍ ｍ）
拌 和 机 类 圳
拌干 』 １ 机容量（ Ｌ ）
＜ ３ ０
３ ０ ～ ７ Ｏ
混 凝 土 最 短搅 拌 时 间 （ ａ ｒ ｉ ｎ ）
＞ ７ ０
门落 式 自落 式
≤４ ０ ０ ≤８ ０ ０
ｌ 控 制最 短拌 和 时 间（ 见表 １ ） 。
水或未进行充分润湿 。 处理方法： 针对不同原因分别
采 取模 板 修饰 整平 ； 更 换脱 膜 剂 或改 变 脱 膜剂 涂 刷
如果 有 外 加剂 加 入 应 当将 搅 拌 时 间适 当延 长
方法； 混 凝 土浇 筑前对 模板 充分 进 行润 湿 。
４
最大投料量的控制 ， 避免贪多求快超负荷工作影响 拌 和 质量 。 为保 证充 分 拌 和 ， 可 以对 最小 拌 和 时 间
①模板 问题引起 的麻面主要 表现在模 板表面 粗糙不平 ， 脱 膜 剂 过 厚 造 成 液 体残 留 。 模 板 过度 吸
Ｉ 进行控制 ， 根据混凝土坍落度以及拌和设备的不 同
题， 可 以对 拌 和机供 料计量 设 备进行 重 新标 定 ， 定 期
检查 。对于 集 中拌 和 混凝 土水 泥材料 偏 差应 当控 制
体 强度 、 使 用耐 久性 、 防 渗 防漏 等 指 标 均 有 较 大 的
影 响， 所 以要 将 外观 放 在提 高混 凝土 整体 使 用 质量
在± １ ％． 粗 细 骨料应 当控 制在 ± ２ ％， 水外 加 剂应 当控 制 在± １ ％。在 计量 准 确 的前 提 下 ， 拌 和过 程 中作好
重 视， 一般 认为 只要 混凝 土 内在质 量没 有 问题 ， 整个 工 程 质量 就 没有 问题 。 可是 随着 社会 经 济 的发展 ， 人 们 在对 于 高速 公路 满 足使用 功 能 的 同时 ， 对相 关 附属 功能 （ 比 如景 观化 ） 提 出 了更 高 的要求 ， 混凝 土 外 观质 量就 是在 这样 的形 式下 逐渐 被提 出来 的 。 科 技 的进步 、 新 的工 艺及 材 料 的应用 为这种 要 求 提供
版住宅楼混凝土外观质量缺陷处理方案
版住宅楼混凝土外观质量缺陷处理方案一、质量缺陷说明混凝土外观质量缺陷通常包括以下几个方面：1.脱落：指混凝土外表面出现大片、小片或细小颗粒脱落情况，影响建筑物的整体外观美观度。
2.开裂：指混凝土外表面出现不同形态的裂缝，分为纵向、横向、网状等不同类型，直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
3.渗水：指混凝土外表面渗透水分的现象，造成墙面发霉、迅速腐蚀建筑物内部结构等问题。
4.色差：指混凝土外表面出现颜色不一致、有明显的色差的现象，影响建筑物整体外观的美观度。
5.气泡：指混凝土外表面出现大大小小的气泡，对建筑物的整体美观度和稳定性造成影响。
二、处理方案1.脱落处理脱落的处理主要包括以下几个步骤：-清理：先用扫帚或电动吸尘器清理脱落的混凝土颗粒；-补漆：使用适当的地坪涂料或防水涂料进行地面或墙面的补漆，确保补漆材料与原涂层相符；-刮平：对于大片脱落的地面或墙面，使用相应的刮刀进行刮平处理；-重涂：对于已经刮平的地面或墙面，进行相应的重涂，保证表面光滑、均匀。
2.开裂处理开裂处理主要需要进行以下步骤：-清理：清除裂缝周围的杂物和灰尘；-扩口：使用适当的工具，将裂缝进行扩口处理，保证修补材料能够依附于裂缝表面；-修补：使用适当的填缝材料填充裂缝，确保填充均匀、密实；-平整：使用刮刀或抹刀将填充的材料刮平，与周围的表面保持平整。
3.渗水处理渗水处理主要包括以下几个步骤：-清理：清除墙面上的附着物和积水；-补漆：使用防水涂料对墙面进行一遍补漆，增加墙面的防水性能；-密封：对于严重渗水的地方，可以使用防水密封材料进行封闭，确保墙面不再渗水。
4.色差处理色差处理主要包括以下几个步骤：-清洗：使用清洁剂和清水对墙面进行清洗，去除灰尘和污渍；-涂刷：使用相同颜色的涂料进行墙面的重新涂刷，确保颜色均匀一致；-重新上漆：对于已经有涂层的墙面，可以选择刮掉原涂层，重新进行涂刷，以保证颜色的一致性。
5.气泡处理气泡处理主要包括以下几个步骤：-清洗：使用清洁剂和清水对墙面进行清洗，确保墙面清洁无尘；-修补：使用适当的填补材料填充气泡，确保填补均匀、密实；-刮平：使用刮刀或抹刀将填补的材料刮平，与周围表面保持平整；-重涂：对于已经刮平的墙面，进行相应的重涂，保证表面光滑、均匀。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
混凝土外观缺陷及治理措施
THANKS
谢谢您的观看
养护原因
养护温度不适宜
过高或过低的养护温度，会影响 混凝土的水化反应和强度增长。
养护湿度不足
养护期间混凝土表面水分蒸发过快 ，会导致混凝土开裂和外观质量下 降。
养护时间不足
养护时间不够，混凝土强度未达到 设计要求，易产生裂缝等缺陷。
其他原因
环境因素影响
施工环境恶劣，如大风、高温、暴晒等，会影响混凝土的硬 化过程和外观质量。
VS
深层裂缝治理
对于较深的裂缝，需要先对裂缝进行开槽 处理，然后使用高强度混凝土进行修补。
色差治理措施
• 色差治理：对于颜色不均匀的混凝土表面，可以 使用色差调整剂进行涂装，以达到整体颜色一致 的效果。
04
混凝土外观缺陷预防措施
优化混凝土配合比
总结词
通过调整混凝土的水泥、骨料、掺合料等原材料的比例，改善混凝土的工作性能和耐久性，从而预防混凝土表面 出现色差、开裂、蜂窝麻面等现象。
详细描述
根据工程要求和环境条件，选择合适的水泥品种和强度等级，控制骨料的粒径和含泥量，合理使用掺合料和外加 剂，以获得质量均匀、稳定性好的混凝土。
提高施工工艺水平
总结词
通过改进施工方法和提高施工人员的技能水平，确保混凝土浇筑、振捣、收面等工序的正确实施，从 而减少混凝土表面缺陷的产生。
详细描述
定期对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和责任心；严格控制混凝土的浇筑速度和振捣时间， 确保混凝土充分密实；在浇筑完成后，及时进行收面和养护工作，防止表面出现裂纹和色差。
色差
总结词
混凝土表面颜色不一致的现象。
详细描述
色差可能是由于原材料差异、配合比变化、施工时混凝土浇筑厚度不均等因素造 成的，影响混凝土外观质量。
混凝土外观质量保证措施
混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。
为了保证混凝土外观质量，我们需要采取一系列的措施来预防和解决可能出现的问题。
本文将介绍混凝土外观质量保证措施的细化内容。
密实性措施混凝土的密实性是保证其外观质量的基本要求之一。
以下是一些常见的密实性措施：1.混凝土配合比设计：合理的配合比设计是保证混凝土密实性的基础。
通过根据工程要求确定水灰比、石料的粒径分布以及胶凝材料的种类和用量等参数，来确保混凝土的流动性和坍落度合适，从而减少空隙和孔隙的存在。
2.混凝土搅拌过程控制：在混凝土搅拌的过程中，需要控制充分搅拌的时间和速度，以确保混凝土的均匀性和一致性。
搅拌时间过短会导致混凝土的成分不均匀，搅拌时间过长则会影响混凝土的坍落度。
3.震捣操作：在混凝土浇筑后需要进行震捣，通过震动来排除混凝土内部的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
震捣操作需要根据混凝土的坍落度和工程要求来确定合适的震捣时间和力度。
4.浇筑方式控制：混凝土的浇筑方式也会影响其密实性。
需要采用适当的浇筑方式，同时控制浇筑速度和高度，避免混凝土在浇筑过程中产生分层或过度振实的情况。
表面平整度措施混凝土的表面平整度是其外观质量的重要指标之一。
以下是一些常见的表面平整度措施：1.模板安装和调整：在混凝土浇筑之前，需要安装好模板，并进行适当的调整。
模板的安装和调整需要严格按照设计要求进行，以确保混凝土的表面平整度。
2.浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况，以防止混凝土出现塌陷和凹凸不平的情况。
3.养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保持混凝土的水分和温度稳定。
养护期间需要避免外界因素对混凝土表面的影响，如风、雨、阳光等，以防止出现开裂和变形。
4.表面修整：在混凝土养护期结束后，需要进行表面修整。
修整工作可以采用机械研磨、手工平整等方法，使混凝土表面达到设计要求的平整度。
色泽一致性措施混凝土的色泽一致性是其外观质量的重要指标之一。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
•混凝土外观质量缺陷概述•混凝土裂缝•混凝土蜂窝麻面•混凝土色泽不均目•混凝土外观质量缺陷治理措施•工程实例录01混凝土外观质量缺陷是指混凝土结构或构件在施工过程中或施工完成后出现的外在缺陷，如表面不平整、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等。
按照缺陷的程度和影响范围，混凝土外观质量缺陷可分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷三类。
定义与分类轻微缺陷一般缺陷严重缺陷030201常见外观质量缺陷外观质量缺陷的原因02荷载裂缝由于外部荷载引起的裂缝。
温度裂缝由于温度变化引起的裂缝。
沉降裂缝由于地基不均匀沉降而引起的裂缝。
干缩裂缝由于混凝土表面水分蒸发过快塑性收缩裂缝在混凝土凝结前，表面因失水较快而产生的裂缝。
裂缝类型干缩裂缝产生原因混凝土养护不到位，暴露时间过长，水分蒸发过快。
混凝土搅拌不均匀，水灰比过大，模板吸水性差。
地基处理不当，模板支撑不牢固。
温度变化大，混凝土内外温差过大。
过早拆模，承受过大荷载。
塑性收缩裂缝产生原因温度裂缝产生原因荷载裂缝产生原因沉降裂缝产生原因裂缝产生原因破坏结构的整体性影响外观和使用功能影响结构承载力和安全性裂缝的危害03表面型蜂窝深度型蜂窝露筋型蜂窝蜂窝麻面类型蜂窝麻面产生原因蜂窝麻面对混凝土外观质量产生直接影响，使构件表面不光滑、颜色不均匀，影响美观。
影响外观质量降低结构强度诱发钢筋腐蚀影响使用功能深度型和露筋型蜂窝麻面会削弱构件截面面积，降低结构强度，影响混凝土的耐久性。
露筋型蜂窝麻面容易使钢筋暴露在空气中，导致钢筋腐蚀生锈，降低结构性能。
对于有防水要求的构件，蜂窝麻面会降低防水性能，影响使用功能。
蜂窝麻面的危害04表面颜色偏淡混凝土表面颜色出现斑点、色差等现象，影响美观度。
表面颜色不一致表面出现黑斑色泽不均类型原材料差异配合比不当搅拌不均匀养护不当色泽不均产生原因降低耐久性色泽不均往往伴随着其他质量缺陷，如干缩裂缝、空鼓等，这些缺陷会降低混凝土的耐久性。
影响外观质量色泽不均会影响混凝土的外观质量，使建筑物或构件的外观形象受到损害。
混凝土外观质量缺陷的预防与处理
１ 外观 质量缺 陷的种 类与产 生的原 因及预 防 １ １ 蜂 窝产生 的原 因及预 防 ．
１ 模 板 问 题 引 起 的 麻 面主 要 表 现 在 模 板 表 面 粗 糙 不 平 ， 膜 ） 脱 剂 过 厚 造 成 液 体 残 留 ， 板 过 度 吸 水 或 未 进 行 充 分 润 湿 。处 理 方 模
更换脱膜 剂或调整脱膜 蜂 窝指 的 是 在 混 凝 土 表 面 形 成 的或 多 或 少 大 小 如 蜂 窝 的 窟 法针对不同原因分 别采取模板修饰整平 ； 剂涂刷方法 ， 确保成膜 不 留残 积 ； ？ 昆凝土浇筑 前对模板 进行 充分 窿 ， 呈 不规 则 状 ， 料 问少 水 泥浆 ， 子 外露 的混凝 土 病 害 。产 形状 骨 石 ） 生的原因主要有 以下几个方 面： ） １ 配合 比设计不合理 ， 砂率偏低 ； 润湿即可解决。２ 未及时进 行振捣或振捣不足造成麻 面的预防， 首先应当保证 混凝 土的浇筑连续进行 ， 间断不应 当超过 前一层混 ２ 施工配 比控制不准或拌和不充分 ；） ） ３ 运输或浇筑时发生离析 ；） ４
・
ｌ４・ ５
第３ ６卷 第 ３ ４期 ２０ １０年 １２ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ． ４ １３ ３ Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ０１
文章 编 号 ：０ ９６ ２ ２ １ ３ 一 １４Ｏ １０ —８５（００）４Ｏ ５ 一２
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。
本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。
首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。
2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。
3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。
其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。
2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。
3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。
除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。
对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。
在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。
2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。
合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。
综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土外观质量缺陷的预防与处理闫帅中交二公局第四工程有限公司（洛阳 471013）摘要：随着高速公路建设的快速发展，质量要求从单纯的内在质量逐渐向内外双修方向拓展，不光重视内在强度、耐久性等方面的要求，还对外观提出了更高的要求，本文从强化混凝土过程控制提高外观质量，以及外观缺陷的处理方式等方面提出了自己的见解。
关键词：混凝土外观质量缺陷预防处理Prevention and treatment of the defect of appearancequality of concreteYanShuaiThe fourth engineering co.ltd. Of the second highway engineering bureau of the Zhong Jiao group.（Luoyang 471000，China）Abstract:With the rapid development of highway construction, the requirement of quality is expanding from its purely internal quality to both the inside and outside quality gradually, not only attach importance to inherent strength, durability and other aspects of the request, but also look to a higher demand, this paper put forward their own views at the aspect of strengthen the process control of concrete to improve appearance quality, the disposal of appearance defects and so on.Keywords:the appearance of concrete; quality defect; prevent; disposal.1 引言：长期以来人们在施工过程中对混凝土内在的质量比如强度、耐久性等分外重视，可是，随着社会经济的发展，对于高速公路人们在满足使用功能的同时，对相关附属功能（比如景观化）提出了更高的要求，本文针对混凝土外观质量缺陷的预防以及处理谈一些个人的看法。
2 外观质量缺陷的种类产生的原因及预防2.1缺陷种类混凝土外观质量缺陷主要有：蜂窝、麻面、裂缝、夹(分)层、色差等。
2.2.1蜂窝产生的原因及预防蜂窝指的是在混凝土表面形成的或多或少大小如蜂窝的窟窿，形状呈不规则状，骨料间少水泥浆，石子外露的混凝土病害。
产生的原因主要有以下几个方面：①配合比设计有问题，石多砂少；②拌和数量控制不准或拌和不充分；③运输或浇筑时发生离析；④模板漏浆及过度震捣；⑤混凝土塌落度过小及震捣不力。
针对蜂窝产生的原因，可以采取如下的预防措施：①对于配合比设计有问题的，应当对配合比进行优化设计，配合比的砂率不宜太小，混凝土砂率影响因素有骨料粒径的大小、砂的种类、水灰比的大小、碎石的种类等多种因素，具体可以参考《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）表4.0.2有关规定及说明进行配比优化设计。
②对于拌和数量控制不准或拌和不充分的问题，可以对拌和机供料计量设备进行重新标定，定期检查，对于集中拌和混凝土水泥材料偏差应当控制在±1%，粗细骨料应当控制在±2%，水外加剂应当控制在±1%[1]；在计量准确的前提下，保证充分拌和，对最小拌和时间进行控制，最短拌和时间参见《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-200）表11.4.2规定。
③对于运输或浇筑时发生离析；主要从运输工具以及浇筑过程进行预防，混凝土运输要采用搅拌运输车，在运输及等待浇筑过程中保持不停的慢速搅拌，运输距离不能太远，运输距离以及运输时间控制参见《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-200）表11.5.1规定。
混凝土到达现场后如发生离析或者严重泌水或应当进行二次搅拌。
为防止浇筑过程中离析现象发生，应当注意卸料自由倾泻高度不大于2m，大于2m时应当设串筒、溜管等，大于10m时应当设置减速装置，下料堆积高度小于1m为宜[1]。
④模板漏浆及过度震捣导致水泥浆流失，预防方法主要为混凝土浇筑前加强模板拼缝的密闭性检查，在浇筑过程中加强检查发现漏浆及时进行封闭处理。
⑤混凝土塌落度过小及震捣不力，预防措施应当从加大塌落度及强化振捣两个方面入手，在夏季施工塌落度应当在试验提供数值的基础上根据温度风力等外界条件以及振捣条件适当提高1-3cm，振捣应当注意分层厚度(一般控制在振捣器棒长的0.95倍左右)不宜过大，振捣器移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土50-100 cm[1]。
2.2.2麻面产生的原因及预防麻面指在混凝土表面形成的象绿豆大小(一般在5mm左右)不规则的凹点的混凝土病害，产生的原因主要有以下几个方面：①模板问题引起的；②未及时进行振捣或振捣不足；③模板漏浆或振捣后未很好进行养护。
针对麻面产生的原因，可以采取如下的预防措施：①模板问题引起的麻面主要表现在模板表面粗糙不平，脱膜剂过厚造成液体残留，模板过度吸水或未进行充分润湿。
处理方法针对不同原因分别采取模板修饰整平；更换脱膜剂或调整脱膜剂涂刷方法，确保成膜不留残积；混凝土浇筑前对模板充分进行润湿即可解决。
②未及时进行振捣或振捣不足造成麻面预防，首先应当保证混凝土的浇筑连续进行，间断不应当超过前一层混凝土的初凝时间。
振捣应当确保不漏振，振捣至混凝土明显下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。
③模板漏浆或振捣后未很好进行养护造成麻面预防，加强模板密闭性的检查及过程检查，避免漏浆，混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖及洒水保湿养生，避免湿气蒸发过快造成麻面。
2.2.3裂缝产生的原因及预防裂缝是指在施工或使用阶段混凝土表面出现的开裂。
产生的原因主要有以下几个方面：①收缩原因引起收缩裂缝；②温差原因产生裂缝；③水泥安定性原因引起的；④过早施加外力引起。
针对裂缝产生的原因，可以采取如下的预防措施：①收缩裂缝产生是由于混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
预防的主要办法是控制水泥与水的用量；用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
也可根据试验掺入10%～15%的粉煤灰；加强混凝土的养护。
②温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
预防主要采取设置系统的测温设备降温设备，以及掺入缓凝型减水剂，推迟水化热峰值出现，使升温期延长，有足够的时间让混凝土强度增长，提高混凝土的抗拉强度，减少裂缝产生。
另外要加强早期的养护，特别是昼夜温差较大和冬天更应注意，模板拆除后，立即进行覆盖并保持潮湿状态。
③由于水泥安定性原因引起裂缝主要是由于水泥材料安定性不合格引起的，解决办法就是更换安定性合格的水泥。
④过早施加外应力主要是指拆除模板不当，施加张拉应力过早、意外荷载施加等。
预防主要注意支承模板与支架要有足够的强度与刚度，避免由于支架模板扰动使结构过早承力，模板拆除过程必须按照规定的时间文明拆除，避免提前拆模及野蛮作业；施加张拉应力应按照设计规定进行，未具体规定的长拉时混凝土强度不得低于设计强度的90%；意外荷载主要指构件支放不稳或吊装搬运违反规定产生意外应力超过允许值引起，预防主要以规范构件存放及搬运。
2.2.4夹(分)层产生的原因及预防夹(分)层是指在混凝土内部夹带松散混凝土或杂物以及形成几个颜色级配不相同的层状缝隙带，分层又称作冷缝。
产生的原因主要有以下几个方面：①分次浇筑未对接口进行清理或处理以及在浇筑过程中混入杂物；②施工缝留茬或接茬时振捣不足；③混合料离析；④分层浇筑时间间隔过大，又未及时处理。
针对夹(分)层产生的原因，可以采取如下的预防措施：①分次浇筑要对接口进行彻底清理，应将接茬处凿毛至全部露出新混凝土为止，对于茬口部位软弱部分一定要彻底清除，浇筑前对接口进行充分润湿，在浇筑过程中严禁混入杂物。
②避免施工缝留茬或接茬时振捣不足，应当注意先捣固距茬口20-30cm处部位，然后捣固接缝部位。
③混合料离析的预防可以依据上面2.2.1预防措施③有关方法进行控制。
④混凝土分层浇筑拌合运输设备要与前场浇筑施工能力匹配，供料能力要充足，保证连续浇筑，温度较高时应当适当加大塌落度值。
如果发生前后衔接脱节，前一层混凝土超过初凝时间，应当按照接缝方式进行处理，具体方法参照本项①的方法进行。
2.2.5色差产生的原因及预防色差指在混凝土表面形成的分块或分层颜色深浅不同光洁度差异的现象，呈带状或斑状。
产生的原因主要有：①模板材质不同或材料差异引起的；②配合比差异或外加剂使用不当引起的；③施工振捣不规范或离析造成。
针对色差产生的原因，可以采取如下的预防措施：①由于模板材质不同表面光洁度不同，混凝土在浇筑过程中失水会出现差异，模板表面光洁度差异影响到混凝土表面的光洁度不同，直接造成表面视觉差异，出现色差。
解决办法是尽可能采用同质的材料作模板。
另外不同种类及批次的水泥碎石材料要避免混杂使用。
②水灰比及塌落度不同造成颜色差异，解决办法是保持施工配合比的稳定，具体可参照2.2.1第②的有关方法加强拌和控制。
此外“外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入”。
③在施工过程中施工振捣不规范会形成混凝土或密或疏，会造成颜色密深疏浅的情况；离析造成材料均匀性差异，颜色深浅不一。
解决办法可参照上面2.2.1预防措施③进行控制。
3 混凝土常见外观缺陷的处理混凝土外观常见病害对于影响使用的要坚决推倒重来，但对于一些小的局部的外部缺陷，常采取：同类材料(混凝土)修补、外观颜色处理，胶类材料填充粘合等进行处理，但首要条件是必须征得监理或监督管理部门的同意，保证结构安全、功能、耐久等性能不降低。
3.1蜂窝处理较小的蜂窝处理常采取先将蜂窝洗刷干净，然后用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；对于较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，3.2麻面的处理一般在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光既可。
3.3夹(分)层处理缝隙夹层不深时，可软弱散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理；对于一些对补强要求比较高的部位也可用环氧树脂或其它专门的缝隙修补胶进行灌缝处理，具体施工工艺参照相关产品使用说明。