关键元器件和材料测试要求

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TC04-2014-02 关于家用和类似用途设备强制性产品认证关键元器件和材料相关要求的技术决议

内部连接类
内部导线
随整机测试
B类
印制线路板（PCB） GB4706.1
B类
外壳，内胆，接线
非金属盒（指端子和盖），
材料类灯罩，灯座，
GB4706.1
B类
带电连接件材料
(带电部件支撑件)，
3
快插端子护套，闭路端子，保温材料（发泡材料），出风口塑料，卷线器，电机支架，电吹风内风筒，支撑裸露加热元件的部件，隔热板，电磁线圈盘支架，管状熔断体(俗称保险丝)支架，开关支架，外部集烟装置，内部空气通道处塑料件，油杯，压缩机的接水盒等
线盒
随整机测试随整机测试
随整机时，整机型式试验报告中需列出适配器内部关键件，不适用于简化 B 类流程。获得认证时，型式试验报告中可仅列出适配器相关信息。
3台
A类
9个
A类
B类
A类
A类
A类 A 类仅适用于微波炉产
品 A 类仅适用于微波炉产
品 A类 A类
2、安全关键元器件和材料的变更要求
B类
B类
B类例如：电子控制器、 PTC 控制器、电磁
B 类阀、水位开关、水流开关、排水牵引器、电流保护器等。
A类
B类
A类
只适用于压缩机产品
B类
简化流程不适用于电熨斗类产品
B类
B类
B类
A类
A类
B类
B类
B类
B类
B类 B类
B类
B类 B类 B类
动器座
高强度气体放电灯镇流器
GB19510.10
电控制器
GB14536.1
控制器类
照明部件类

隔离开关与熔断器关键元器件和材料定期确认检验控制要求

低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器一、关键元器件和材料定期确认检验控制要求表1
二、成品例行检验和定期确认检验控制要求表2产品种类编码：0302产品名称：低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器工厂界定编码：（）318 成品例行检验和定期确认检验控制要求
三、现场指定试验指导（注：本表也是例行检验项目及要求，建议与表2一致）表3
注：原稿是CQC的工厂审查作业指导书（在服务器/之江质量/确认检验/…低压开关、隔离器…），建议原《检验规范》（包括RT14熔断器座）修订后，检验项目参照表1〜表3。

3C关键元器件和材料定期确认检验记录剖析

3C关键元器件和材料定期确认检验记录剖析关键元器件和材料定期确认检验是生产过程中的重要环节，目的是确保元器件和材料的质量，防止使用不合格的产品对生产过程造成不良影响。

本文将对关键元器件和材料定期确认检验记录进行剖析，以了解其重要性和应注意的问题。

首先，关键元器件和材料定期确认检验记录的内容应包括以下几个方面：1.关键元器件和材料的基本信息：包括元器件和材料的名称、规格、批次号等。

2.检验项目和方法：根据元器件和材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。

例如，对于电子元器件，应包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等项目；对于材料，应包括外观检查、物理性能测试等项目。

3.检验结果：记录每个检验项目的具体结果，包括合格和不合格的情况。

对于不合格的项目，应记录相应的缺陷描述，以及可能的原因分析。

4.处理措施：针对不合格的项目，记录相应的处理措施，包括是否退货、重新检验、修复等。

5.检验员签字和日期：记录检验员的姓名、签字和日期，以确保责任明确。

其次，关键元器件和材料定期确认检验记录的重要性主要体现在以下几个方面：1.确保产品质量：通过定期确认检验，可以及时发现不合格的元器件和材料，防止不良品进入生产流程，保证最终产品的质量。

2.提高生产效率：如果在生产过程中发现了不合格品，可以及时采取措施处理，避免不合格品造成的生产延误和额外成本。

3.保障生产安全：一些关键元器件和材料的不合格可能会导致生产过程中的事故和危险，及时发现和处理不合格的产品可以减少事故发生的概率。

最后，关键元器件和材料定期确认检验记录中应注意以下问题：1.检验项目和方法的确定应根据产品的特点和使用要求进行科学合理的选择，不能缺乏或冗余。

2.检验结果应当真实准确，不能故意隐瞒或做虚假记录。

3.不合格产品的处理措施应根据实际情况合理选择，不能任意将不合格品纳入生产流程或者将不合格品退货。

4.检验记录的保存时间应符合相关法律法规的要求，同时要做好相应的备份工作，以防止记录的丢失和损坏。

关键元器件材料定期确认检验管理办法

CT81Y1
2200PF/250VAC
1．标识、规格
2．容量、耐压
3．工作温度测试
一年
CT7Y1
2200PF/250VAC
JN-Y1
2200PF/250VAC
6
X2电容
MPX-X2
0。22UF/275VAC
1．标识、规格
2．容量、耐压
3．工作温度测试
一年
MPX
0.22UF/275VAC
CBB62
0。22UF/275VAC
确认检验项目
备注
1
开关电源变压器
BCK—25XX
1.标识、规格
2.输入输出电压
3.高压测试
一年
2
保险管
50F
F2.0AL250V
1．标识
2．规格、温度
3．耐压、电流
4．延时性
一年
RF1—20
F2AL250V
F2AL250V
F2AL250V
5F250
F2AL250V
3
PCB
KH-111F
1。6MM
1．标识、外观
1．标识、规格
2．容量、耐压
3．工作温度测试
一年
8
X电容
0.22UF/275VAC
1．标识、规格
2．容量、耐压
3．工作温度测试
一年
9
X电容
0.22UF/280VAC
1．标识、规格
2．容量、耐压
3．工作温度测试
一年
10
带磁环输出线
L=1500mm BLACK
1．阻燃性能
2．材料
3．耐压
4．绝缘阻抗
一年
2．结构
3．耐压

CCC认证关键元器件和材料确认检验要求

1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。

2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。

3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。

4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。

2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。

4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。

5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。

5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。

元件和材料进厂检验工艺规范

元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。

当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。

ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。

2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。

重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。

2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。

a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。

2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。

b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。

c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。

d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。

e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。

2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。

3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。

4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。

关键元器件进货检验标准

江门市伊科迈特电子科技有限公司关键元器件进货检验标准文件号：SL-JY-03 版本号：A/1一、检测项目及要求：1 带插头电源线、内部线1.1外观、标志、一致性：电源线、内部线、插头应有齐全的型号规格参数、认证标志、制造厂名或代号等标志，并应清晰、正确，符合认证产品一致性要求；外表面洁净、色泽均匀、无污垢斑点、等现象，绝缘层无破损，线尾接插端子型号规格符合一致性要求。

1.2电气强度：把电线浸入水中，任两极之间施加2500V的电压、历时3s，无击穿、闪络现象，设备的整定电流为5mA。

1.3尺寸、结构：测量每根线芯的直径，乘以线芯根数换算成的总截面积，偏差应在标称值的±0.02 m㎡，长度符合图纸或封样要求，用万用表电阻档测试，线体无断路。

1.4网上查询证书有效性。

2 微动开关、设备用断路器2.1 外观、标志：外观整洁干净无破损无污迹，连接件无锈蚀、毛刺以及变形；型号参数及制造商信息清晰、正确，符合订单要求和认证产品一致性要求。

2.2 耐压：在导电连接件和外壳之间施加2000V/10s应无闪络击穿。

2.3尺寸、性能：尺寸符合要求，试装与相关连接件连接牢固，不松脱；用万用表的电阻档检测，通断状态符合要求。

2.4网上查询其证书有效性。

3 单相串励电动机3.1 外观、标志：电机表面光亮，电机表面叠片层无碰凹无划伤，转动轴平直，无碰撞痕迹；型号参数及制造商信息清晰、正确，符合订单要求和认证产品一致性要求。

3.2 耐压：电源任一极与可触及金属部件间加AC1250V/1min 10mA无击穿无飞弧。

3.3尺寸、结构：尺寸符合要求，试装与配合件连接牢固，位置贴合，不松脱，轴体转动顺畅；所配热保护器的生产厂、型号规格、参数符合一致性要求。

3.4网上查询其证书有效性。

4 控制板4.1外观、标志：电控制板正反表面无划伤，污迹；正面元件排列整齐，焊点光亮、无连焊和虚焊；型号符合一致性要求。

4.2 性能及一致性：在试验样机上试用，功能应符合整机性能要求，抗干扰电容、熔断体等关键件符合一致性要求，且证书处于有效状态。

产品关键元器件认证要求 ul

产品关键元器件认证要求 ulUL认证，全称为Underwriters Laboratories Inc.，是美国一个独立的产品测试与认证机构。

UL认证是产品进入北美市场的必要要求，符合UL认证要求的产品具有安全可靠性。

UL认证主要涵盖电气产品、工业控制设备、电信设备和信息技术设备、家用和商用设备以及娱乐设备等领域。

UL认证的核心目标是确保产品在正常使用条件下达到最高的安全标准。

首先，UL认证要求对产品的材料和构造进行评估。

评估的重点包括材料的化学成分分析、材料的物理性能分析、材料的电性能分析等等。

产品的材料必须符合UL认证机构规定的材料标准，确保产品在正常使用条件下不会产生有害物质、不会对人体健康造成危害。

其次，UL认证要求对产品的电气性能进行检测。

电气性能检测包括电气安全性、电磁兼容性等方面的测试。

电气安全性测试主要包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、电压、电流和功率检测等。

电磁兼容性测试主要包括产品对电磁辐射和电磁干扰的抗干扰性能测试。

通过这些测试，UL认证机构可以确保产品在电气方面具备安全可靠性。

再次，UL认证要求对产品的可靠性进行评估。

可靠性评估主要包括产品的寿命测试、环境适应性测试、产品可靠度分析等。

寿命测试主要是通过模拟产品在正常使用条件下的寿命，来评估产品的稳定性和耐用性。

环境适应性测试主要包括产品在不同温度、湿度和气压等环境下的性能测试，以评估产品在各种环境条件下的可靠性。

产品可靠度分析则是通过对产品的故障模式与效应分析，评估产品的健壮性和防护性能。

最后，UL认证还要求对产品的制造过程进行全面的审核。

制造过程审核主要包括对设计、开发、制造、测试和售后服务等各个环节进行审核，确保产品的整个生命周期都符合UL认证的要求。

这些审核包括质量管理体系审核、过程控制审核、设备能力审核等。

通过这些审核，UL认证机构可以确保产品从设计到制造的全过程都具备标准化和规范化的流程。

总结来说，UL认证要求对产品的材料、构造、电气性能、可靠性和制造过程等方面进行全面的评估和检测。

EN60950要求、设计、测试及关键器件

1
Working for a 日safer world 2013 年9月10日
能量危险
具大电流供应或高电容线路的相邻两端子间,如果在短路的情形下, 有可能会造成电弧放电或是在燃烧中射出熔化之金属，乃至发生爆炸。 2J的能量相当于一个3300F的电容, 两端电压35V时的贮能。
1
Working for a 日safer world 2013 年9月10日
1
Working for a 日safer world 2013 年9月10日
热的危险
正常工作条件下的高温可能导致引起下述的危险：接触烫热的可触及零部件引起灼伤；绝缘等级下降或安全元器件性能降低；引燃可燃液体. 减小这种危险的方法包括：采取措施避免可触及零部件产生高温；避免使温度高于液体的引燃点；如果不可避免接触烫热的零部件，提供警告标识以告诫使用人员。
非正常条件
连接失效焊锡连接有可能出现失效的情况. 如:
应在连接处, 提供额外的固定保护, 如捆线, 滴胶, 钩焊等
1
Working for a 日safer world 2013 年9月10日
适用范围
EN 60 950 规定主要是适用于额定电压低于600V(由主电源或电池驱动均可)的信息产品，包括电气事务设备和与之相关的设备（外围产品）。且设计和预定直接连接到通信网络的信息技术设备.不考虑供电的方式.例如:
注: 产品在设计和生产时, 对可能产生的危险, 应提供双重的保护措施。
1
Working for a 日safer world 2013 年9月10日
安全防护类别
EN 60950 主要是在防止人体受到下述危险的伤害: －ELECTRIC SHOCK 电击－ENERGY HAZARDS 能量危险－FIRE 火灾－MECHANICAL AND HEAT HAZARDS 机械和热危险－RADIATION HAZARDS 辐射危险－CHEMICAL HAZARDS 化学危险

关键元器件和材料定期确认检验控制程序

关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。

为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。

本文将就该程序进行详细的描述。

二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。

2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。

检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。

3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。

4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。

5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。

四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。

2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。

3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。

4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。

5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。

六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。

通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。

七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。

UL测试项目和要求

UL关键元器件介绍UL测试项目和要求1, 输入输出测试(input/output)2, 漏电流(Leakage current from enclosure measurement)3, 触电电流(Risk of Electric Shock)4, 正常以及异常温升测试(Normal&Abnorma Temperature Test)5, 异常测试(Class P)-Fault Condition Tests―Electronic Ballasts(Class P)6, 介电常数测试(Dielectric Voltage―Withstand Test)7, 跌落测试(Drop Test)8, 冲击测试(Compact Test)9, 拉力测试(Strain Relief Test)10,外壳应力测试(Mold Stress Test)11,潮态测试(Humidity Test)12, 淋雨测试(Water-spray Test)适用的标准以及版本UL935Edition 10基本分类: RC(recognized) ListedUSA Canada USA+CanadaRCListedListed 的认证等级比RC认证等级高.Listed 是针对成品,RC是针对零部件-component.因此RC类对产品的结构要求很低.成品和零部件最直接的区别是成品可以直接面对消费者,但是零部件不可以.对于Listed 产品分为以下几类:Indoor :此类产品只能使用在干燥环境中(Dry Location)Outdoor Type 1 :此类产品可以使用在潮态环境,不能直接暴露在大气中,如果使用,灯具必须对其有防护功能.例如:可以使用在户外走廊._Outdoor Type 2 :此类产品使用环境同2,区别在于必须在镇流器外壳本身添加一个额外的防护壳,才能使用.Weatherproof :此类产品可以直接暴露在空气____UL关键元器件介绍塑胶材料要求出具UL黄卡Listed RCFlame resistance 94- 5VA 94-V-1Flame resistance 共分为5个等级,由高到低分别为:5VA,5VB, V-0,V-1, V-2 ,HBIndoor OutdoorUV stability No f1CTI (Comparative Tracking Index) 4HWI (Hot Wire Ignition) 3HAI (High Ampere Ignition) 2以上三项共分5个等级,有高到低分别为:0,1,2,3,4,5RTI (Relative Temperature Index) 根据实际测试的温度决定导线(Lead Wire)必须有UL认证(USA),CUL or CSA(Canada), 输入输出电源线:线径必须大于等于18号线,通常输入线电压要求300V,输出线电压要求600V.灯头导线:必须大于24号线,电压要求300V. 温度有实测值决定不限定厂家保险丝(Fuse)无论是电阻保险丝,玻璃管保险丝,还是延迟保险丝均需要UL+CUL认证限定厂家PCB板要求出具UL黄卡,关键的参数为阻燃等级V-1,以及RTI值,RTI值根据实际使用情况决定.105度或者130度Tube 热塑套管以及Sleeving 铁氟绒套管要求有UL认证电感(Inductance)漆包线(coil)以及骨架(bobbin)要求提供UL黄卡,骨架电木(phenolic)除外_UL测试项目和要求输入输出测试(Input/Output)测试的条件:输入电压:在额定电压的最大值(宽电压范围)输入频率:额定频率.如果标示额定频率为50/60hz,测试频率选择60hz.灯管工作状态:1.灯管正常工作2.灯管失效3.不带灯管时间:待灯管工作稳定,最少15分钟后测量项目:测试输入电流和功率,在此基础上计算功率因数=输入功率/(输入电压* 输入电流)电子镇流器的最大启动电压分别在灯的三种工作状态下,测量每两两出线导线之间,以及输出线和接地线之间的电压,记录最大值.判断的标准:输入的电流和功率不能超出标称值的110%.漏电流(Leakage Current from Enclosure Measurement)测试原理图注意:镇流器外壳用锡泊纸包裹(Foil around ballast)测试步骤:①S1断开,S2置于中间,闭合电源开关,调整输入电压至额定电压最大值②S1断开,S2置A点,测量漏电流IA1,而后S2置B点,测量漏电流IB1③S2置中间,S1闭合,S2置A点,灯管启动的5秒内测量漏电流IA2,而后S2置B点,灯管启动的5秒内测量漏电流IB2④S2置中间,S1闭合,S2置A点,在灯管达到稳定的三种状态下分别测试漏电流IA3,IA4, IA5, 而后S2置B点,在灯管达到稳定的三种状态下分别测试漏电流IB3, IB4, IB5,判断标准:漏电流不应超过以下值注释:a:指在额定输入条件下,并在镇流器的任何工作条件下,包括灯管正常工作,不带灯管,以及灯管失效状态,任意输出线之间或者输入线之间测量出的电压最大值.不必测量隔离变压器型镇流器的初级和次级引线之间的电压.>150VAC≤150VAC最大漏电流(rms)最大测量电压a镇流器类型触电电流(仅适用于电子镇流器)(Risk of Electric Shock)测试原理以及方法注释:a:将单灯镇流器的灯管以及多灯镇流器的每个灯管依次从灯座的一端取下,对于多灯镇流器,应依次将每个灯管从其灯座中取下,然后重新装上,测定每条引线的对地电流.为了测量该电流,须在地与每根引线之间接一个无感的500ohm电阻器,然后测量流过该电阻的电流.500ohm无感电阻代替网络判断标准:电流限值如右:b.金属泊纸的宽度至少2 inch(51mm)包住灯管的整个圆周,且能沿着灯管纵轴移动.c:参考,S1 on S2(A/B)d.将如下网络接至灯管的金属泊纸上b点.测试的方法:①S1 On,S2-A 沿者灯管来回移动金属箔,将金属箔定在V出最大值位置.纪录最大值②S2-B 纪录最大值,且将S2固定在值较大的一边.③包紧金属箔纸,并纪录最大值.④如果镇流器可以带不同类型的灯管,那么每种灯管重复以上①-③的操作记录最大值.判断的标准:测试出的最大电压值不能超出40MV正常温升以及异常温升测试(Normal&Abnormal Temperature Test)测试条件:①___额定最大的输入电压和频率②灯管正常工作③镇流器放置在40±5℃环境温度的烘箱中,灯管在25℃的环境温度中④异常温升:是在灯管失效的情况下测试温升(采用两个灯管,各取一个灯丝连结到镇流器上模拟,如果是多灯镇流器,则其它的灯正常工作)⑤如果镇流器可以配多种类型的灯管,则测试温升时选择测试点①所有电感的绕组(包括漆包线coil and 塑胶线winding)②所有电感的骨架(bobbin)除了电木除外(phenolic)③保险丝(Fuse)④输入输出导线(Lead Wire)⑤PCB板Under 整流二极管⑥PCB板Under 三极管⑦PCB板Under 工字电感⑧滤波储能电解电容的本体; 安规电容本体等所有的电容除了移项电容⑨塑件内部(上盖以及下盖)⑩塑件外部(上盖以及下盖) 判断标准:根据实际情况加以判断异常测试(Class P)-Fault Condition Tests―Electronic Ballasts(Class P)测试条件:在环境温度25度,对能向外接电路输出持续1Min 50w或者大于50w功率的电解电容,三级管和二极管的开路(Open)和短路(Short)以及电感开短路试验.通常测试的元器件为:①滤波储能电容②安规x电容③灯管边的一个LC震荡电容④起辉电容⑤整流二级管⑥三级管的b,c,e两两之间⑦所有的电感除了限流电感⑧限流电感的20%抽头判断标准:首先不能起火,且破环了的产品能通过以下6的介电常数测试①.所谓的class p主要是指以上故障状态下镇流器能够符合以下要求:①__有元器件破环,使得镇流器不能工作,或者②镇流器正常工作,且30分钟以内镇流器外壳的温度保持稳定,不在上升,或者③镇流器正常工作,且30分钟以内镇流器外壳的温度保持上升.这样需要将镇流器放置在40度的烘箱中保持这样的状态工作7个小时,看最终结果.介电常数测试(Dielectric Voltage―Withstand Test)测试条件:测试电压=2x(V)+1000 交流从零开始增加时间: 1min频率:60Hz漏电流:10Ma测试点:①合并对外壳(用金属箔包裹的)打②如果采用隔离变压器,则变压器的原副边线圈打③PWB裸板,Trace 和Trace之间承受2x(V)+1000 直流从0开始增加到最大值判断标准:不被击穿跌落测试(Drop Test)对于Indoor产品测试条件:高度: 3ft=测试三个样品,一个样品跌落三次,分别从不同的三个方向.判断标准:以第一个样品尽量能够跌落9次,如果第一个不过三次跌落(三个不同的面和地面接触),则视为失败.同时跌落后的产品要能够过介电常数测试,且没有裸露带电零部件对于Outdoor Type 1产品测试的样品需要预先放在度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落对于Outdoor Type 2 and weatherproof产品测试的样品需要预先放在-35度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落冲击测试(Compact Test)对于Indoor产品测试条件:球的尺寸:直径2Inch球的重量:冲击的高度:5ft判断标准:以第一个样品尽量能够冲击9次,如果第一个不过三次冲击(从三个不同的面),则视为失败.同时跌落后的产品要能够过介电常数测试,且没有裸露带电零部件对于Outdoor Type 1产品测试的样品需要预先放在度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落对于Outdoor Type 2 and weatherproof产品测试的样品需要预先放在-35度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落拉力测试(Strain Relief Test)对固定式镇流器测试条件:对输入输出的导线(根据实际情况决定是单跟导线还是一起)施加拉力,力的大小取镇流器重量*4 与89N(22 pound)中的较小值,但是最小不小于22N(5 pound)时间1min判断标准:导线不能移位输入输出导线采用免螺丝端子台测试条件:①导线剥线长度在标签上或者安装说明上标明)②同上的拉力试验,③补做额外的温升试验:在25度的环境温度中,给端子台通上输入输出测试中最大的输入电流或者标称额定电流中的较大值(镇流器出于非工作状态)④时间:到温度稳定.判断标准:①不得出现线断,端子台损坏,以及线被拉出的现象②其温度不得超过55度外壳应力测试(Mold Stress Test)对于塑胶外壳测试条件:环境:先将产品放在高于其正常温升10度的烘箱中或者70度的烘箱中, 取较大值,7Hours.取出冷确到常温.测试的力:20pound(89N) 从0开始在5Seconds内增加到89N.时间:1min工具:一根直径的金属棒,顶端接触点为直径的半圆.方法:测试时棒和塑件表面是垂直的.判断标准:外壳不能变形.潮态测试(Humidity Test)适合于Outdoor没有灌封的产品测试条件:温度和湿度:32±2摄氏度,88±2湿度,时间:168Hours判断标准:做介电常数测试,不击穿淋雨测试(Water-Spray Test)适合于Weatherproof产品,对于一些有外壳保护,很明显不进水的产品可以不作此项测试。

ul2743标准关键元器件清单

ul2743标准关键元器件清单一、概述ul2743标准是针对电子设备制造商在生产和测试过程中需要遵循的一系列标准，其中包括对关键元器件的选用要求。

为了确保产品符合ul标准，本清单列举了符合ul2743标准的关键元器件。

二、关键元器件清单1. 电源模块：选用符合ul认证的电源模块，确保电源的稳定性和可靠性。

2. 电路板：选用符合ul认证的电路板材料，如多层板、高导热材料等，以确保电路板的稳定性和可靠性。

3. 连接器：选用符合ul认证的高温、高抗干扰性能连接器，以确保连接器的稳定性和可靠性。

4. 电阻器：选用符合ul认证的高稳定性和高精度电阻器，以确保电路的稳定性和精度。

5. 电容器：选用符合ul认证的高频性能和耐高温电容器，以确保电路的稳定性和可靠性。

6. 滤波器：选用符合ul认证的高性能滤波器，以抑制电磁干扰对电路的影响。

7. 散热器：选用符合ul认证的高导热性能散热器，以确保电子设备在高负荷工作时的温度控制。

8. 其他关键元器件：如ic芯片、电线等，也需选用符合ul认证的优质产品。

三、注意事项1. 所有关键元器件需符合ul认证标准，确保产品的安全性和可靠性。

2. 在采购关键元器件时，需严格审核供应商的资质和产品质量，确保采购的产品符合要求。

3. 在生产和测试过程中，需严格遵守相关标准和规范，确保元器件的质量和性能达到要求。

4. 定期对关键元器件进行检测和校准，确保其性能和稳定性符合要求。

四、总结本清单列出了符合ul2743标准的关键元器件，为电子设备制造商提供了参考和指导。

在实际生产过程中，需严格遵守相关标准和规范，确保元器件的质量和性能达到要求，以确保产品的安全性和可靠性。

2-1家用电器关键件的定期确认检验要求

2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA-01C-016：2010
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注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元器件。

注3：关键元器件定期确认检验规定具体操作方法按原型式试验报告的确认方式进行，即：如果原型式试验报告的确认方式为国家认可的相关认证证书的，则每半年应采用证书有效性确认的方法进行确认，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告，如果原型式试验报告的确认方式为随机试验的，则每半年采用检验报告确认。

注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。

注5：定期确认检验可由工厂、供应商或其他测试机构按照上述标准的要求进行。

注6：封闭式压缩机、吊扇产品的电机定期确认检验根据生产厂实际生产情况确认。

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信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求

中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0905：2011信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求（工厂界定码0901-0905）第一版第5次修订（2016年1月1日实施）发布日期：2018年3月16日实施日期：2018年3月17日.1 目的为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。

2 内容关键元器件和材料定期确认检验控制要求修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 2 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 3 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 4 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 5 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 6 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 7 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 8 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 9 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 10 页共 12 页.注1：仅仅满足本文件要求的成品确认检验合格记录，不能作为所有关键件满足认证要求的依据。

注2：工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。

对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.注3：工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。

电子元器件质量检验标准

电子元器件质量检验标准1. 引言电子元器件是现代科技和信息产业的基础，对于确保电子产品的性能和可靠性起着至关重要的作用。

为了提高电子元器件的质量和可靠性，制定一套严格的检验标准是必不可少的。

本文旨在介绍电子元器件质量检验的标准、规范和规程，并讨论它们对于电子元器件质量控制的重要性。

2. 外观检验外观检验是评估电子元器件质量的首要步骤之一。

它包括检查元器件的尺寸、表面质量、焊盘和引脚等。

标准规范要求元器件无裂纹、无气泡、无划痕，并且焊盘和引脚要整齐、无偏折、无损伤。

3. 封装和包装检验封装和包装是保护电子元器件不受机械应力、湿度和温度等环境因素影响的重要手段。

标准规范要求封装和包装要与元器件匹配，并具备一定的防尘、防水和防静电能力。

4. 电性能检验电性能检验是评估电子元器件质量的关键环节，它涉及到元器件的电压、电流、电阻、电感、电容等参数的测量。

标准规范要求元器件的电性能要符合设定的规范范围，且测试结果要与元器件规格书中给出的数值相符。

5. 可靠性检验可靠性是衡量电子元器件质量的重要指标之一。

可靠性检验主要包括温度试验、湿度试验、振动试验、冷热冲击试验等。

这些试验模拟了元器件在不同环境条件下的工作性能，以此来评估其在实际应用中的可靠性。

6. 材料分析和成分检验材料分析和成分检验是对电子元器件质量进行深入研究和评估的一种手段。

通过对元器件的材料成分、结构和组织进行分析，可以判断元器件的纯度、韧性、导电性和耐腐蚀性等特性是否满足要求。

7. 可焊性检验可焊性检验是评估电子元器件封装材料和引脚焊接性能的重要手段。

标准规范要求元器件的引脚表面涂层要具备良好的可焊性，且焊盘和引脚之间要有适当的间隙和粘附力，以确保焊接质量和连接性能。

8. 特殊检验要求某些特殊类型的电子元器件需要额外的检验标准和规范。

例如，在医疗器械领域使用的电子元器件需要符合特定的医疗标准，而航空航天领域使用的电子元器件需要具备抗辐射和抗振能力。

ce认证的关键元器件规格填写要求

ce认证的关键元器件规格填写要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：CE认证是欧洲市场的强制性认证标志，表示产品符合欧洲经济区的安全、健康和环境保护要求。

在CE认证过程中，关键元器件的规格填写是非常重要的一环。

关键元器件指的是在产品的功能方面起着关键作用的器件，其规格填写要求严格，以下是关于CE认证的关键元器件规格填写要求的详细介绍。

1. 元器件选型：在进行关键元器件规格填写之前，首先需要进行合适的元器件选型。

在选型过程中，需要考虑元器件的功能和性能是否符合产品的要求，是否符合CE认证的要求，同时还需要考虑元器件的可靠性和稳定性等因素。

选型过程需谨慎、细致，确保选用的元器件能够确保产品的质量和安全性。

2. 规格填写准确：在填写关键元器件的规格时，需要确保规格信息准确无误。

规格信息包括元器件的型号、参数、性能指标、工作条件等内容，其中参数和性能指标的填写需要特别注意，确保与选型时的元器件匹配，以及满足产品的要求和CE认证的要求。

3. 符合欧洲标准：在进行关键元器件规格填写时，需要确保元器件符合欧洲相关标准的要求。

欧洲有许多相关的标准和指导文件，如EN标准和欧盟指令等，需要对这些标准和指导文件有所了解，确保元器件的规格填写符合相关标准的要求，以便顺利通过CE认证。

4. 强调产品安全性：关键元器件的规格填写需要着重考虑产品的安全性。

安全是CE认证的核心要求之一，关键元器件的规格填写需要确保元器件的安全性能符合相关要求，能够确保产品在正常使用和异常情况下的安全性，以减少潜在的安全风险。

5. 审核和验证：在确定关键元器件的规格填写后，需要进行审核和验证工作，确保规格填写的准确性和完整性。

审核和验证可以通过内部审查、第三方检测机构的测试等方式进行，以保证规格填写的有效性和可靠性，为产品通过CE认证提供有力支持。

关键元器件的规格填写是CE认证过程中至关重要的一环，需要细致、认真地进行。

只有符合CE认证的要求，确保产品的质量和安全性，才能顺利通过CE认证，进入欧洲市场销售。

关键元器件材料定期确认检验规定

5.5.3EMI滤波器：尺寸外观、绝缘阻抗、耐压测试、连续性、温升、充电/放电等。（确认检验1次/年）GB/T15287，GB/T15288。
5.5.4 PCB板：燃烧等级（确认检验1次/年）GB/T4943。
5.5.5开关电源：温升、耐压、接地电阻（确认检验1次/年）GB/T4943、GB/T9254、GB/T17625.1。
5.5.2接线端子台/连接器：极性检查、接地连续性、电气强度*(15.2)、尺寸检查(9)、拔出力(16)、分断能
力(19)、机械强度(23)、耐热和抗老化性能(24)、绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)等。（确认检验1
次/年或1次/批）GB17465.1/GB17465.2或GB13140.1/GB13140.2。
6.9 GB/T15288
5.8记录：由品质部保存检验报告，对下载的证书状态记录签字并保存。
6相关标准（所有标准以国家最新有效版本为准）：
6.1 GB5013
6.2 GB5023.5
6.3 GB17465.1
6.4 GB17465.2
6.5 GB/T4943
6.6 GB/T9254、
6.7 GB/T17625.1
6.8 GB/T15287
1.目的
规范检验员正确操作方法，保证操作过程安全，结果有效，正确使用以达到测量之目的。
2.适用范围：
凡LED显示屏认证产品使用之关键件/材ຫໍສະໝຸດ 确认检验均适用。3.权责：
3.1采购部：供应商样品、证书的追踪与提供，不合格事项供应商改善追踪。
3.2品质部：关键元器件/材料定期确认与检验。
4定义：
4.1确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.2样品：从供应商正常供应的物料中随机抽取。