机械制造技术实训指导第4章 磨削技术训练
磨削加工实习指导
磨削加工实习指导目录第一节基本要求第二节概述常用磨床简介第三节砂轮第四节磨削加工的基本操作第五节先进磨削技术第六节操作实训第一节基本要求一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解磨削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解磨床的种类、组成及其作用，磨床的运动；（3）了解磨削加工方法及砂轮的特性及其选择方法；（4）了解磨削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）掌握外圆、平面等普通磨削操作；（2）独立完成考核作业件“传动轴、V形块”的磨削加工。
二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、开动磨床后人不能靠近旋转的砂轮，更不能用手去触摸砂轮和工件，也不能在开机时测量工件。
5、工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。
6、发生事故时，立即关闭电源。
7、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
第二节概述一、磨削加工的特点磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
具有以下特点：1)在磨削过程中，由于磨削速度很高，产生大量切削热，磨削温度可达1000℃以上。
2)磨削不仅能加工一般的金属材料，如钢、铸铁及有色金属合金，而且还可以加工硬度很高，用金属刀具很难加工，甚至根本不能加工的材料，如淬火钢、硬质合金等。
3)磨削加工尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra=0.8～0.1μm。
4)磨削加工的背吃刀量较小，故要求零件在磨削之前先进行半精加工。
5）应用范围广，常用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
常见的磨削加工类型如图所示。
二、磨削过程磨削过程是由磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程所构成的。
磨削工艺的技巧
磨削工艺的技巧磨削工艺是一项广泛应用于工业生产和制造领域的技术，它通过摩擦力和磨削剂的作用，以去除工件表面的不平整和瑕疵，使其具有更好的光滑度和精度。
在进行磨削工艺时，有一些技巧和要点需要注意，下面我将详细介绍一些关于磨削工艺的技巧。
首先，选用合适的磨削工具和磨削剂非常重要。
不同的工件材料和加工要求，需要选择不同的磨削工具和磨削剂。
例如，硬度较高的工件可选择刚性磨具，而较软的工件可选择弹性磨具。
在选择磨削剂时，要根据工件表面的粗糙度和材料特性来确定，以确保获得理想的磨削效果。
其次，掌握磨削参数的调节。
磨削参数包括磨削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的合理设置会直接影响到工件的磨削效果和加工质量。
通常情况下，较高的磨削速度和进给速度可以提高生产效率，但切削深度应适当，避免因过度切削而损坏工件。
此外，在调节磨削参数时，要结合工件材料的硬度、磨削剂的种类以及磨削工具的磨损情况进行综合考虑。
第三，保持磨削过程中的冷却润滑。
磨削过程中会产生大量的摩擦热，如果不能及时排除，会导致工件表面产生裂纹、变色等问题，影响磨削质量。
因此，冷却润滑在磨削工艺中非常关键。
可以通过添加冷却润滑液来进行冷却，也可以通过喷雾、液压或气体冷却等方式来降低磨削温度。
此外，还要注意冷却润滑液的选择，以避免与磨削剂产生不良反应，导致磨削效果下降。
第四，合理安排磨削顺序。
在进行多道磨削加工时，应根据工件的形状和加工要求，合理确定磨削顺序。
通常情况下，先进行粗磨削，然后逐渐细磨削，最后进行抛光等后续加工工序。
合理的磨削顺序可以提高加工效率，减少加工成本，并确保工件表面的光滑和精度。
第五，及时检测和调整磨削结果。
在进行磨削过程中，要及时对磨削效果进行检测和调整。
可以使用测量仪器来检测磨削前后工件表面的粗糙度和尺寸变化，以及工件的形状精度等。
如果发现磨削效果不理想，应根据具体情况及时调整磨削参数、更换磨削工具或采取其他措施，以达到预期的加工要求。
机械制造技术实训指导第4章磨削技术训练
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
1.装夹工件时视不同尺寸采用单手、双手装夹。 2.装夹工件时，砂轮架快速进退手柄应处于后退位
置。 3.用心轴装夹工件时，选择合适的顶尖并检查清理
或修研工件的中心孔保证工件定位正确。
机械制造技术实训指导第4章磨削技 术训练
练习三 磨床的维护保养
一、教学目标
１.认识外圆磨床。 ２.磨床掌握外圆磨床的操纵（起动、停止、砂轮
架、工作台、尾架）。 ３.掌握外圆磨床调整。
机械制造技术实训指导第4章磨削技 术训练
二、授课内容
1.讲解Ｍ1432Ａ型万能外圆磨床的结构、操纵手 柄位置和功用。
2.教师示范外圆磨床的工作台、砂轮架、尾架、 头架等部分的操作。
练习二 工件的装夹
一、教学目标
1．掌握用二顶尖装夹工件的正确操纵方法。 2．掌握用心轴装夹工件的正确操纵方法。 3．了解其它装夹方法。
机械制造技术实训指导第4章磨削技 术训练
二、授课内容
1.教师示范在外圆磨床上用双顶尖、心轴装 夹工件的操作方法。
2.学生按表格要求反复练习，教师指导、考 核.
机械制造技术实训指导第4章磨削技 术训练
的良好习惯。
机械制造技术实训指导第4章磨削技 术训练
二、授课内容
1.示范角铁装夹工件的调整方法。 ２.示范垂直面磨削的方法。 ３.学生按图表要求反复练习，教师指导、考核。
机械制造技术实训指导第4章磨削技 术训练
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
１.工作前检查设备工作是否正常，并润滑。 ２.用精密角铁装夹工件，检查角铁本身精度。 ３.夹紧力不宜太紧也不宜太松。 ４.装夹硬度低的工件时，需垫铜片，以免压出印痕。 ５.工作时，集中精力，注意观察，及时修整砂轮。
磨削加工实训教案
注：﹡非机类学生简介。
1）以M1432为例讲述外圆磨床的编号、组成及传动系统。
2）以M7120为例讲述平面磨床的组成。
3）简单介绍内圆磨床。
（二）讲述砂轮的特性﹡、选择及使用方法。（指导教师讲解：30分钟）
（三）磨削工作：（指导教师讲解及示范操作部分：90分钟）
1、磨外圆：
1）介绍三种工件装夹方法（顶尖安装、夹盘安装、心轴安装）。
二、教学重点与难点
1、磨削加工工艺特点、加工范围及其应用
2、磨削运动与磨削用量
3、磨削加工的基本方法
三、教具
1、挂图
2、示教扳
3、磨床
4、铣刀
5、图纸
6、量具
7、零件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ坏
四、实训进度安排及时间分配
（一）磨削概述：（指导教师讲解及示范操作部分：50分钟）
1、讲解磨削的特点及加工范围。
2、讲述磨床的种类及用途：
磨削加工实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
教师姓名
实训项目名称
磨削加工实训
时间
240分
地点
磨削加工实训车间
讲授内容
一、目的与要求
⒈了解磨削加工的特点及加工范围
⒉了解磨床的种类、结构和装卡方法
⒊了解砂轮的特性，熟悉砂轮的平衡、安装和修整的方法
⒋掌握平面磨削、外圆磨削的基本方法，并能了解一些其它磨削方法
2）讲述磨削运动和磨削要素。
3）介绍两种磨削方法（横磨法和纵磨法），并指出其优缺点。
4）简单介绍磨削液及其在磨削过程中所起的作用。
2、磨内圆。﹡
3、磨圆锥面。﹡
磨削加工培训资料
磨削加工培训资料一、磨削加工的特点1、磨具为多刃刀具：磨削加工时所用的的刀具是砂轮，它是由磨粒和结合剂粘接而成的多刃刀具。
在砂轮表面每平方厘米面积上约有60—1400颗磨粒。
磨粒的形体各异，呈不规则分布，每个磨粒相当于一个刀齿。
当砂轮高速旋转时，磨粒上的锋利微刃便切入工件，并去掉一部分金属，这就是磨粒的切削作用。
2、磨削时砂轮具有较高的圆周速度：一般在35m/s左右。
砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和磨擦抛光作用，在磨削区域瞬时温度高达成1000℃左右。
3、既可磨软材料又可磨硬材料：磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可以磨削铜、铝、铸铁等较软的材料，而且还可以磨削各种淬硬钢件，高速钢刀具和硬质合金等到硬材料以及一些超硬材料（如氮化硅）。
4、既可切除极薄表面又可有极高的切除率：砂轮工作面经修整后，磨粒尖部多呈-15°～60°的负前角,形成极微细的切削刃，可切除工件表面极薄的金属层。
因此，磨削一般用作精加工工序。
但是，磨削也可有极高的金属切除率，如通过强力磨削，一次可切除2～20mm金属。
5、可获得极高精度的精细表面：磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。
磨削精度通常可以达到公差等级IT6～IT7，表面粗糙度可达Ra1.25～0.16um。
采用镜面磨削，工件的表面粗糙度可达Ra0.01um。
工件表面光滑如镜，尺寸精度和形状精度可达1um以内，其误差相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小。
6、砂轮具有“自锐”作用：砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动脱落或崩碎，露出新的锋利磨粒参加磨削加工，这一特性称为砂轮的“自锐”作用，能使砂轮保持良好的磨削性能。
二、磨削分类磨削分类的方法很多，通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒的和使用游离磨粒的两大类。
固定磨粒加工有砂轮磨削、五行磨、电解磨削等；游离磨粒加工则有研磨、抛光、滚磨、喷射加工、振动加工等。
机械制造工艺之磨削概述
通过调整砂轮转速、切削深度和进给速度等参数，优化磨削力的 大小和方向，提高加工质量和效率。
砂轮磨损与再生
1 2 3
砂轮磨损
在磨削过程中，砂轮与工件之间的摩擦会导致砂 轮磨损，影响磨削效果和加工精度。
再生技术
为了减少砂轮磨损，采用金刚石或立方氮化硼等 超硬材料对砂轮进行修整和再生，恢复砂轮的磨 削性能。
热影响
冷却技术
为了控制磨削热，采用切削液、喷雾 冷却和油雾冷却等技术，降低工件表 面温度，减少热影响。
磨削热会导致工件表面烧伤、裂纹和 变形等问题，影响工件质量和精度。
磨削力影响及优化
磨削力产生
在磨削过程中，砂轮与工件之间的相互作用力产生磨削力。
磨削力影响
磨削力的大小和方向对工件表面质量、加工精度和砂轮磨损有重 要影响。
磨削的应用领域
01
02
03
机械制造
磨削广泛应用于机械制造 领域，如汽车、航空、能 源、轨道交通等。
精密加工
由于磨削加工精度高，因 此也广泛应用于精密加工 领域，如光学、钟表、医 疗器械等。
难加工材料
对于硬脆、高强度、高精 度要求的难加工材料，磨 削是一种有效的加工方法 。
02
磨削工艺流程
磨料与磨具选择
再生方法
包括在线修整、离线修整和超声波振动修整等方 法，根据不同的加工需求选择合适的再生方法。
06
案例分析
航空发动机叶片磨削工艺
总结词
高精度、高效率
详细描述
航空发动机叶片磨削工艺是机械制造中的重 要环节，要求高精度和高效率。采用先进的 磨削设备和工艺技术，确保叶片的几何形状 、尺寸和表面质量达到设计要求，同时提高 生产效率，降低制造成本。
机械制造技术实训指导第4章__磨削技术训练
磨削技术训练
2019/3/30
21
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
１.装夹工件时，工件定位面清理干净，磁性台 面应保持清洁。
3.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核.
2019/3/30
磨削技术训练
6
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
１.砂轮起动2分钟后方能磨削。 ２.手动操纵双手动作自然。 ３.调整行程时要仔细并紧固挡块以免发生事故。 ４.尾架操纵一定要在砂轮架退出，头架主轴停止 后进行。
2019/3/30
磨削技术训练
2
难 点：
1.工件的正确装夹。
2.工件磨削工艺的正确制定要 求：
熟练掌握以下内容：
Ｍ1432Ａ、Ｍ7120Ａ磨床的操作及维护保养 外圆柱面的磨削方法 平面的磨削方法
了解以下内容：
磨削加工的基本知识和工艺特点
2019/3/30
磨削技术训练
4
课题一 外圆磨床操纵、调整及 维护保养 练习一 外圆磨床操纵、调整
一、教学目标
１.认识外圆磨床。 ２.磨床掌握外圆磨床的操纵（起动、停止、砂 轮架、工作台、尾架）。 ３.掌握外圆磨床调整。
2019/3/30 磨削技术训练 5
二、授课内容
1.讲解Ｍ1432Ａ型万能外圆磨床的结构、操纵手 柄位置和功用。
2. 教师示范外圆磨床的工作台、砂轮架、尾架、 头架等部分的操作。
2019/3/30
磨削技术训练
9
三、操作小结
作业指导书磨削
作业指导书磨削 This manuscript was revised on November 28, 2020浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：磨削编号：HR-JS-01-012版本号：A版实施日期：2012年8月26日编制：审核：批准：一．目的提高零件尺寸精度和表面粗糙度。
二．适用范围适用于公司磨床操作指导与培训工作。
三．工作准备1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。
2.作业时应检查机床上是否有异物、砂轮大小是否符合零件加工范围，检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。
3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足；工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常，机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
4.开机检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.对零件的形状、规格和尺寸与工艺卡进行检查和核对，如有不符立即进行反馈。
6.对计量器具进行检查和校对，检查合格后才允许投入使用。
四．开机操作4．1.工件的装夹4.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
4.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
4.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
4.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
4.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
4.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
4.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
4.2.砂轮的选用和安装4.2.1.根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
磨削实训手册
磨削实训指导书一、教学基本要求：1、基本知识要求：磨削加工实训是金工实训的组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习磨床的操作方法，掌握磨削加工的工艺特点，学会磨削加工的基本操作，简单的维修和磨床的保养，并能加工简单的工件，以及了解砂轮机的组成及砂轮的选用。
（1）了解磨削加工特点、加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解常用磨床的种类、用途，了解外圆磨床和平面磨床；（3）掌握平面磨、外园磨的加工方法，掌握外圆磨床和平面磨床的操纵及其正确安装工件的方法，并能完成磨外圆和平面的加工（4）了解磨床的组成、功用及磨床的运动。
（5）了解砂轮的种类、特点及选用；（6）了解普通磨削的加工方法和工件安装方法。
（7）了解磨削加工安全操作技术。
二、磨床实习安全技术要求及安全教育：1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3、起动磨床前，要检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否紧固，磨床机械、液压、润滑、冷却等是否正常；起动砂轮时不应正对砂轮站立；4、砂轮应经过2分钟空运转试验，确定正常后才能开始磨削；5、砂轮是在高速旋转下工作的,禁止面对砂轮站立。
砂轮启动后，必须慢慢引向工件，严禁突然接触工件。
吃刀量不能过大，以防切削力过大将工件顶飞发生事故。
6、砂轮未停稳不能卸工件。
测量工件尺寸时，要将砂轮退离工件；7、发生事故时，立即关闭机床电源。
外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位撞击；8、使用卡盘装夹工件时要将工件夹紧，以防脱落，卡盘钥匙用后应立即取下；9、在磨床头架及工作台上不得放置工具和量具；10、使用切削液的磨床，在使用结束后应让砂轮空转1-2分钟以便砂轮脱水；11、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑。
机械制造工程训练金工实习-第四讲 刨削加工
刨床加工视
刨削加工范围
刨削加工范围
刨削加工范围
刨削加工范围
T形槽工件的划线
T形槽刨削步骤
二、刨削加工常用刀具
刨削加工常用刀具
三、刨床基本结构
常用床（planing machine）有牛头刨床和龙门刨床两种。 1、牛头刨床（shaper) 牛头刨床又分为机械式牛头刨床 和液压式牛头刨床。 机械式牛头刨床是由床身、滑枕、摇杆、变速箱、进给箱、 横梁、工作台及润滑系统、电气箱等组成。 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机 构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。 大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。 滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀 加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。液 压牛头刨床具有机床具有设计先进，造型美观，性能可靠， 精度稳定，操作简洁，维护方便等特点。
牛头刨床的传动系统 B6065 型牛头刨床的传动系统主要包括摆杆机构和棘 轮机构。 (1) 摆杆机构 其作用是将电动机传来的旋转运动变为滑 枕的往复直线运动，结构如图4 所示。摆杆7 上端与滑 枕内的螺母2 相连，下端与支架5 相连。摆杆齿轮3 上 的偏心滑块6 与摆杆7 上的导槽相连。当摆杆齿轮3 由 小齿轮4 带动旋转时，偏心滑块就在摆杆7 的导槽内上 下滑动，从而带动摆杆7 绕支架5 中心左右摆动，于是 滑枕便作往复直线运动。摆杆齿轮转动一周，滑枕带 动刨刀往复运动一次。
刨床基本结构
(3)刀架 用以夹持刨刀，其结构如图2 所示。 当转动刀架手柄2 时，滑板3 带着刨刀沿 刻度转盘7 上的导轨上、下移动，以调整 背吃刀量或加工垂直面时作进给运动。
(4)工作台 用以安装零件，可随横梁作上下调整， 也可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2019/12/24
磨削技术训练
10
练习三 磨床的维护保养
一、教学目标
1．掌握外圆磨床的正确润滑。 2．掌握外圆磨床的日常保养和一级保养。
2019/12/24
磨削技术训练
11
二、授课内容
1.教师示范讲解外圆磨床的润滑、日常保养、一 级保养的内容和操作方法。
2.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核.
１.起动机床前应检查机床是否正常。 ２.砂轮架在工作前应先润滑（每班两次）。 ３.砂轮架在自动下降时防止惯性使砂轮撞到工件。 ４.在液动操纵时，手动操纵应脱开。
2019/12/24
磨削技术训练
19
练习二 平行面的磨削
一、教学目标
１.掌握在平面磨床上磨削平行面的加工。 ２.进一步熟悉平面磨床的操纵。 ３.掌握量具的正确使用、测量。 ４.掌握工件在平面磨床上的安装调整。 ５.遵守平面磨床的操作规程，养成文明生产、
２.磨削时，正确选择磨削用量。 ３.磨削时，要注意中心孔的保护和及时修研。 ４.操作时，集中精神，以免粗心出现事故。 ５.磨削终了无火花时，还要光滑二～三次。 ６.养成良好的生产习惯。
2019/12/24
磨削技术台平面磨床的操纵与调整
一、教学目标
１.认识卧轴矩台平面磨床的基本结构。 ２.掌握平面磨床工作台的操纵和调整。 ３.掌握平面磨床砂轮架的操纵和调整。
1.教师讲解外圆柱面磨削用量的选择、砂轮选择、 量具的正确使用。
２.示范外圆柱面磨削的方法及特点。 ３.示范外圆磨削时尺寸测量的方法。 ４.示范中心孔的修研。 5.学生按图表要求反复练习，教师指导、考核.
2019/12/24
磨削技术训练
15
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
１.操作前先检查机床运转是否正常，磨床空运转一段 时间再操作。
2019/12/24
磨削技术训练
12
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
１.要正确地使用机床，熟悉机床各部件的操作方法和 步骤。
２.开动机床前应检查机床是否有故障。 ３.严禁敲击机床的零部件，工作中防止碰撞机床表面。 ４.调整头架、尾架位置时，先清洁涂油再移动部件。
2019/12/24
安全生产的良好习惯。
2019/12/24
磨削技术训练
20
二、授课内容
1.教师讲解平面磨削用量的选择、砂轮选择、量 具的正确使用。
２.示范平面磨削的方法及特点。 ３.示范平面磨削时尺寸测量的方法。 ４.示范平面磨削时工件的装夹调整方法。 5.学生按图表要求反复练习，教师指导、考核。
2019/12/24
2.教师示范外圆磨床的工作台、砂轮架、尾架、 头架等部分的操作。
3.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核.
2019/12/24
磨削技术训练
6
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
１.砂轮起动2分钟后方能磨削。 ２.手动操纵双手动作自然。 ３.调整行程时要仔细并紧固挡块以免发生事故。 ４.尾架操纵一定要在砂轮架退出，头架主轴停止
磨削技术训练
4
课题一 外圆磨床操纵、调整及 维护保养
练习一 外圆磨床操纵、调整
一、教学目标
１.认识外圆磨床。 ２.磨床掌握外圆磨床的操纵（起动、停止、砂
轮架、工作台、尾架）。 ３.掌握外圆磨床调整。
2019/12/24
磨削技术训练
5
二、授课内容
1.讲解Ｍ1432Ａ型万能外圆磨床的结构、操纵手 柄位置和功用。
磨削技术训练
21
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
１.装夹工件时，工件定位面清理干净，磁性台 面应保持清洁。
２.砂轮不能全部越出工件后换向，以免塌角。 ３.在测量时要保持基准面清洁。
2019/12/24
磨削技术训练
22
练习三 垂直面磨削
一、教学目标
１.掌握在平面磨床上磨削垂直面的加工。 ２.进一步熟悉平面磨床的操纵。 ３.掌握量具的正确使用、测量。 ４.掌握工件在平面磨床上的安装调整。 ５.遵守平面磨床的操作规程，养成文明生产、安全生产
第4章 磨削技术训练 知识点 难点 要求
本章主要内容：
课题一 课题二 课题三 课题四
外圆磨操纵、调整及维护保养 外圆柱面磨削 平面磨削 磨削综合训练
1 磨削技术训练
知 识 点：
Ｍ1432Ａ、Ｍ7120Ａ磨床的结构及操作、维护 外圆柱面的磨削方法 平面的磨削方法 磨削加工的基本知识和工艺特点
后进行。
2019/12/24
磨削技术训练
7
练习二 工件的装夹
一、教学目标
1．掌握用二顶尖装夹工件的正确操纵方法。 2．掌握用心轴装夹工件的正确操纵方法。 3．了解其它装夹方法。
2019/12/24
磨削技术训练
8
二、授课内容
1. 教 师 示 范 在 外 圆 磨 床 上 用 双 顶 尖 、 心 轴 装夹工件的操作方法。
2019/12/24
磨削技术训练
2
难 点：
1.工件的正确装夹。 2.工件磨削工艺的正确制定。
2019/12/24
磨削技术训练
3
要 求：
熟练掌握以下内容：
Ｍ1432Ａ、Ｍ7120Ａ磨床的操作及维护保养 外圆柱面的磨削方法 平面的磨削方法
了解以下内容：
磨削加工的基本知识和工艺特点
2019/12/24
2.学生按表格要求反复练习，教师指导、 考核.
2019/12/24
磨削技术训练
9
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
1.装夹工件时视不同尺寸采用单手、双手装夹。 2.装夹工件时，砂轮架快速进退手柄应处于后退
位置。 3.用心轴装夹工件时，选择合适的顶尖并检查清
理或修研工件的中心孔保证工件定位正确。
2019/12/24
磨削技术训练
17
二、授课内容
1.讲解Ｍ7120Ａ型卧轴矩台平面磨床的结构、操 纵手柄位置和功用。
2.教师示范磨床的工作台、砂轮架等部分的操 作。
3.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核.
2019/12/24
磨削技术训练
18
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
磨削技术训练
13
课题二 外圆柱面磨削
一、教学目标
１．掌握外圆柱面磨削的方法及特点。 ２．掌握外圆柱面磨削用量的选择、砂轮选择。 ３．掌握量具的正确使用。 ４．掌握外圆磨削时尺寸测量的方法。 ５．掌握中心孔的修研。 ６．遵守操作规程，养成文明、安全生产的好习惯。
2019/12/24
磨削技术训练
14
二、授课内容