机械制造技术基础实训设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书
目录第一章计算生产类型和确定生产类型 (2)1.1计算生产纲领 (2)1.2确定生产类型 (2)第二章零件分析 (3)2.1零件的分析 (3)2.2零件的工艺分析 (4)第三章选择毛坯 (5)3.1毛坯的选择 (5)第四章工艺规程设计 (6)4.1定位基准的选择 (6)4.2零件表面加工方法的选择 (6)4.3制定工艺路线 (6)4.4确定机械加工余量及毛坯零件图 (7)4.4.1确定机械加工余量 (7)4.4.2确定毛坯尺寸 (8)4.4.3设计毛坯零件图 (8)4.5工序设计 (10)4.5.1选择加工设备与工艺装备 (10)4.5.2工艺尺寸链的计算及余量确定 (11)4.6确定切削用量及基本时间 (14)第五章编制工艺文件 (25)参考文献 (26)第一章计算生产类型和确定生产类型1.1计算生产纲领该产品年产量为10000件,设其备品率为10%,机械加工废品率为1%。
现制定小锥齿轮的机械加工工艺规程N=Qn(1+a%+b%)=10000×1(1+10%+1%)=11100(件/年)齿轮零件的年产量为11100件。
1.2确定生产类型现已知该产品属于轻型机械,根据手册查得生产类型与生产纲领的关系,确定其生产类型为大批生产。
所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
第二章 零件分析2.1零件的分析小锥齿轮零件的图样标注与图表中的模数、分度圆的直径不一致。
根据已知的模数、齿数和相啮合的齿轮的齿数,将其尺寸计算出来,其主要的尺寸如下:节锥角 οδ565.261= ο2435.63δ=分度圆直径 mm mm mz 5.712675.2d 11=×== mm mm 1435275.2d 2=×= 外锥距 mm mm 4936.79565.26sin 2/5.71sin 2/d R 11===οδ 变为系数 当13z 1≥时345.0)δcos 2δcos -1(46.0x 121==345.0-x 2= 齿根高 mm m f 35125.2)345.0-2.01(h 1=+= mmm f 24875.4)345.02.01(h2=++=齿顶高 mm x h m a a 69875.3)(h 1*1=+= mm x h m a a 80125.1)-(h 1*2==齿顶角 等顶隙收缩齿 οθθ059.321==f a ο12694.1θθ==f a 齿根角 ο694.1a r c t a n θ11==R h f fο22059.3a r c t a n θ==Rh f f锥顶角 ο211624.29=+=f a θδδ ο112129.65θδδ=+=f a 根锥角 ο111871.24θ-δδ==f f 大端齿顶圆直径 11a11cos 2d d δ•+=a a hο565.26cos 69875.325.71××+= mm 116.78= 冠顶距 mmh a k 546.69565.26sin -2d A ο121==图样上没有标准便面粗糙度,基准孔Ø20mm 的表面粗糙度为Ra1.6µm 即可。
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容: 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载说明书。
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需要其他设计题目直接联系!!!目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力,另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造技术基础课程设计说明书格式
机械制造技术基础课程设计说明书格式课程设计题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程工艺设备设计班级:机自0802姓名:庞杨河南中医学院I课程设计一、设计题目二、原始数据(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:中批或大批大量生产三、提交材料(1)绘制零件图(2)毛坯图(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片(4)夹具装配图(5)夹具体零件图(6)课程设计说明书(5000~8000字)四、附表(参考)(1)熟悉零件,画零件图(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)(4)编写说明书(5)准备及答辩1第1页第1页第1页第1页第1页副本2天5天9天3天2天1河南中医药大学课程设计ii摘要在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。
本设计主要是填料函盖零件专用夹具的设计。
它是我们之前知识的总结,也是我们知识的扩展。
本文主要从工艺规程的制定和夹具的设计两方面入手。
根据零件的特点、生产类型和零件在具体工作中的作用,选择工艺规程和夹具。
在工艺流程方面:确定生产类型,综合考虑其高精度、高生产效率和低消耗经济性,并选择最佳方案;在夹具设计方面,由于它是一个覆盖件,很难加工13.5个孔,选择钻床进行加工,考虑多个因素,制定出最佳方案,最后完成设计。
河南中医药大学课程设计iii目录1零件的分析 (1)1.1零件功能11.2零件工艺分析12加工工艺规程设计12.1毛坯的制造形式..........................................12.2基准面的选择.. (1)2.2.1粗基准的选择22.2.2精度基准的选择22.3工艺路线的制定22.4加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定32.5切削参数的确定2.5.1工序ⅰ:车削端面、外圆................................42.5.2工序ⅱ:粗车?65,?80,?75,?100外圆以及槽和倒角.......52.5.3工序ⅲ钻扩?32mm、及?43mm孔。
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设计说明书撰写要求一、设计说明书结构一般由6部分组成,依次为:(1)封面(2)设计任务书(3)目录(4)正文(5)结论(6)参考文献。
二、说明书印装与版面设置1、纸张要求:A4(210mm×297mm)纸,单面打印。
2、封面封面样式根据设计阶段不同有所区别。
请参见本文档后面的“附录2:四个阶段说明书封面样式”,根据设计内容,在设计说明书中使用指定的统一封面。
3、版面设置:上、下边距为2.5cm,左边距为3cm,右边距为2.5cm,行距为1.25倍,字距为标准,装订线为左侧0.5cm。
4、页码设置封面及设计任务书无页码目录罗马数字(I、II、III、IV、V....) 底端居中正文阿拉伯数字(1、2、3、4、5....) 底端居中三、说明书格式要求1、文字要求:文字通顺,语言流畅,无错别字,采用计算机打印成文。
2、字体、字型及字号要求一级标题 1 黑体四号无首行缩进二级标题 1.1 黑体小四号无首行缩进三级标题 1.1.1 楷体小四号无首行缩进正文宋体小四号首行缩进2个汉字字符表题与图题宋体小五号居中参考文献及篇眉宋体小五号数字及西文字母、符号Times New Roman字体。
3、段落及行间距要求(1) 一律取“多倍行距 1.25”。
(2) 按照标题的不同,分别采用不同的段前与段后间距:标题段前间距一级标题1行二级标题0.5行三级标题0.5行4、图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字,按类型连续编号。
图序号及图名宋体小五号置于图的下方行居中表序号及表名宋体小五号置于表的上方行居中公式编号用括号括起写在右边行尾,公式与编号之间不加虚线。
5、计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”,单位名称和符号的书写方式,可以采用国际通用符号,也可以用中文名称,但全文应统一,不能混用。
6、图纸要求图面整洁、布局合理,线条粗细均匀,圆弧连接光滑,尺寸标注规范,文字注释必须使用工程字书写。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书一、设计目的和任务二、设计要求1.通过课程设计,学生应掌握机械制造基本工艺流程,包括机床的操作与调试、加工工艺的选择与设计、工件加工质量的要求等内容。
2.学生应能够运用所学知识,使用机械制造工具和工艺设备,完成一定难度的机械加工任务。
3.设计要求学生能够运用机械制造知识,提高思维逻辑能力,解决实际工程项目中的制造问题。
三、设计内容1.课程设计时间预计为2个学期,以小组为单位进行设计,每个小组由3-5名学生组成。
2.设计内容主要包括以下几个方面:(1)机床的操作与调试:学生将通过实践操作,掌握各类机床的操作方法与调试技巧。
(2)加工工艺的选择与设计:学生将根据工件的材质、形状和加工要求,选择合适的加工工艺,设计出加工方案。
(3)工件加工质量要求:学生将通过实践操作,了解工件加工质量的要求,并采取相应的措施保证工件的加工质量。
(4)制造问题的解决:学生将在实践过程中遇到一些制造问题,需要通过分析和合理的解决方案来解决。
四、设计方法1.理论学习与实践相结合:设计过程中,学生将在课堂上学习相关的机械制造理论知识,并通过实践操作将所学理论知识应用到实际操作中。
2.团队合作:设计过程中,学生将分为小组进行设计,通过相互协作、互相学习,共同解决制造问题。
3.现场指导与实践操作:设计过程中,老师将进行现场指导,引导学生进行实践操作,帮助学生发现问题并解决问题。
五、设计评价1.设计评价主要以学生的实践操作能力和理论应用能力为主要评价指标。
2.评价方法主要包括实践操作成绩评估、设计报告评估和设计展示评估。
六、安全注意事项1.学生在操作机械设备时,必须戴好劳动防护用品,并按照相关操作规范进行操作,确保人身安全。
2.学生在进行操作时,必须严格遵守设备操作规程,防止设备损坏或人员受伤。
3.学生在进行加工操作时,必须注意工件加工质量,确保加工结果符合要求。
七、总结通过机械制造基础课程的设计,学生将在实践中掌握机械制造的基本工艺流程和操作技能,提高机械制造的理论应用能力和实践操作能力。
机械制造课程设计说明书正文A4
机械制造课程设计说明书正文A4预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工M4螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (10)4.4.1钻孔工步 (10)4.4.2攻丝孔工步 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)附录1 (17)附录2 181.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆,其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单,属于典型的杠杆类零件。
4机械制造技术基础课程设计说明书
前言 (1)1.托架零件机械加工工艺规程 (2)1.1零件的分析 (2)1.1.1生产类型及其工艺特点 (2)1.1.2平面加工 (3)1.1.3孔及螺纹孔的加工 (3)1.2 工艺规程设计 (4)1.2.1确定毛坯的制造形式 (4)1.2.2基准面的选择 (5)1.2.3制订工艺路线 (5)1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.2.5确定切削用量及基本工时 (7)2.设计装S刀片75°偏头外圆车刀 (15)2.1选择刀片夹固结构 (15)2.2选择刀片材料 (15)2.3选择车刀合理角度 (15)2.4选择切削用量 (15)2.5选择刀片型号和尺寸 (16)2.5.1选择刀片有无中心固定孔 (16)2.5.2选择刀片形状 (16)2.5.3选择刀片精度等级 (16)2.5.4选择刀片边长内切圆直径d(或刀片边长L) (16)2.5.5选择刀片厚度S (16)2.5.6选择刀尖圆半径rε (17)2.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 (17)2.6确定刀垫型号和尺寸 (17)2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 (17)2.7.1刀杆主偏角 (17)2.7.2刀槽刃倾角λsg (18)2.7.3刀槽前角 (18)α (18)2.7.4验算车刀后角′ (19)2.7.5刀杆副偏角Krgα′ (19)2.7.6检验车刀副后角o2.8选择刀杆材料和尺寸 (21)2.8.1.选择刀杆材料 (21)2.8.2.选择刀杆尺寸 (21)2.9.绘制工作图 (21)2.9.1.杠杆式75°硬质合金可转位偏头外圆车刀 (21)2.9.2. 杠杆式75°硬质合金可转位偏头外圆车刀刀杆 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言本文工艺规程通过对托架进行分析,在给定的生产条件下,总结实际生产经验和科学分析的基础上,由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
机械制造技术基础设计说明书,6
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目:车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:机械10-3姓名:指导教师:完成日期:2013-6-29一、设计题目车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.绘制零件图 1张2.毛坯图 1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4.编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片) 1套5.绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。
装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。
1张7.编写课程设计说明书(约5000-8000字)。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。
2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。
5.第14~15天,零件图的绘制。
6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。
8.第20~21天,答辩五、指导教师评语综合评定成绩:指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上,并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。
也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。
这次设计的是拨叉,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用,它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。
然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定支架的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
机械制造技术基础课程设计说明书
武汉纺织大学机电工程学院课程设计说明书题目“填料箱盖”的工艺规程以及工艺装备的设计班级机设071学生赵志宇学号0702051014指导教师周星元2010 年12 月26 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题:“填料箱盖”的工艺规程以及工艺装备的设计设计内容:1、抄画工件零件图(零件图见附图)1张2、绘制毛坯图1张3、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图1张5、机床夹具零件图1张6、课程设计说明书(不少于4000字)1份目录1.———————————说明书书封面2.———————————设计任务书3.———————————目录4.———————————序言5.———————————零件的分析6.———————————工艺规程设计19.——————————专用夹具的设计21.———————————小结22.——————————参考文献序言机械制造技术基础这门课程是机械制造及其自动化专业的重要课程,它为我们所学的其他专业课打下了很重要的基础,没有这门课程,很多其它的专业课程的学习和实践就无法展开。
机械制造技术基础是一门理论联系实际的典型课程,很多理论知识必须要通过实验以及亲身动手实践才能真正领会和消化吸收,课程设计作为大学课程的重要一部分,担负着实践学习和检验学习成果的重要任务,是不可或缺的一部分,因此机械制造技术基础综合课程设计是大学课程学习不可替代的一部分。
这次课程设计中,我所参加的设计课题的是“填料箱盖”工艺规程以及工艺装备的设计,这次设计是我在参加工作前的一次实践检验,也是对我所学知识的全面考试,同时参与设计也是我不断学习的过程。
由于基础知识、实践知识、设计经验都很欠缺,能力也有限,设计中肯定存在很多问题,恳请老师给予指正,促使我不断进步!1.零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖(附图1),其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求:(查 1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》)1.以ф65H5(0013.0-)轴为中心的加工表面。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础_课程设计指导书《机械制造技术基础》课程设计指导书一、课程简介本课程是机械制造专业的“基础课”,主要介绍机械制造技术的基本原理、方法、工具,旨在提高学生的工程素养和实践能力,为学生未来从事机械制造相关工作打下坚实基础。
本课程设计分为三个部分:理论学习、实践操作和设计。
二、课程目标1.了解机械制造技术的基本原理、方法、工具。
2.熟悉机械制造相关设备和工具的使用方法。
3.掌握机械制造过程中常用的测量方法和技术。
4.能够设计简单的机械零件和装置。
5.培养学生的工程素养和实践能力。
三、教学内容1.机械制图基础。
包括机械制图的基本概念、制图标准、常用符号、工程图、构图传统、机械零件符号、常用线型等。
2.机械加工基础。
包括常用加工方法、加工工艺、加工精度控制、刀具类型和使用等。
3.机械加工设备。
包括常见的机床、工具、模具、测量工具等。
4.测量技术。
包括机械加工过程中常见的测量方法、精度控制等。
5.机械设计基础。
包括机械零件设计、装配技术、机械设计中的注意事项、专业软件等。
四、教学方法1.理论授课:教师通过多媒体讲解,引导学生理解机械制造技术中的基本原理和方法。
2.实践操作:学生通过实际操作掌握机械加工的基本技术和测量方法。
3.案例分析:通过案例分析,引导学生理解机械制造技术在实际生产中的应用情况,培养学生的工程实践能力。
4.设计作业:对学生提出课程设计任务,让学生运用所学知识设计简单的机械零件和装置,培养学生的设计思维能力。
五、评价方式本课程的考核分为两个部分:平时成绩和期末考试。
1.平时成绩占总评成绩的50%,包括课堂表现、作业完成情况和实验操作成绩等。
2.期末考试占总评成绩的50%,考试时间为2小时,主要测试学生对本课程的理解和掌握程度。
六、总结通过本课程的学习,学生将掌握机械制造技术的基本知识和基础技能,提高实践能力和工程素养,为未来的工作打下坚实基础。
同时,培养学生的设计思维能力和创新能力,为其进行高层次研究提供支持。
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中,主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面,现分述如下: 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面,使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11,使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝,钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7,使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺,清洁7. 检验1.2 课题(提供的技术资料) 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种:1、铸件,2、型材,3、锻件,4、焊接件,5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200,毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时,则应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个 不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准,底面作粗基准,底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度,再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度,最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用外能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应该考虑经济效果,以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则(1)保证零件的加工质量,可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗;(2)尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件;(3)在充分利用现有生产条件的基础上,采用国内外先进工艺技术;(4)工艺规程应正确、完整、统一、清晰;(5)工艺规程应规范、标准,其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定;(6)工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
机械制造基础课程实训说明书
机械制造基础课程实训说明书(一)课程时间的目的、任务和要求一、课程时间的目的、任务和要求备注1、课程时间的目的:《机械制造基础》课程实践是在学完《机械制造基础》课程之后进行的一个教学环节,要求学生综合运用本专业有关课程理论和实践知识,进行减速器的拆装和对减速器零件技术分析,其目的在于:培养运用机械制造基础及有关课程(工程制图、互换性与测量技术等)的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地拆装齿轮减速器,并能分析零件的技术要求,毛坯的选择和分析机械加工工艺流程,进一步培养学生制图、读图、拆装齿轮减速器等基本技能。
2、课程时间的要求:本次课程时间要求为齿轮减速器的拆装,并能分析零件形状尺寸在图纸上表达、零件的技术要求,毛坯选择和熟悉简单的加工工艺流程。
学生应在教师的指导下,认真、有计划地按时完成课程设计任务。
⑴分组拆卸工业中使用的减速器⑵分组测绘零件图⑶每人独立分析零件,确定所有零件的毛坯制造方式⑷每人独立制订所有机械零件的加工工艺流程(包括铸、锻和焊的选用、机床和刀具的选择等)⑸分组绘制零件的零件毛坯合图⑹分组安装工业中使用的减速器并画装配草图⑺每人独立绘制减速器装配图⑻每人独立编写机械制造基础课程实践说明书备注二、拆卸和测绘减速器的方法与步骤(二)、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理1、拆卸和测绘减速器的方法和步骤⑴用扳手松螺母,注意应对称松,按一定的顺序松,取下弹簧垫圈及垫片。
整齐地放于一定位置⑵用一字螺丝刀和锤子均匀地轻轻敲击端盖,用螺丝将端盖旋出⑶用一字螺丝刀将平键取出⑷用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈a⑸用锤子和铜棒拆下轴承a⑹用锤子和铜棒拆下轴承b⑺用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈b⑻拿下十字滑块⑼用一字螺丝刀和锤子取出固定齿轮⑽取下行星齿轮⑾用扳手拿下偏心轴⑿用内六角扳手旋下内六角螺母(4个)⒀用孔用卡簧钳取出弹簧挡圈c⒁用拉马取下小轴承(二)、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作二、减速器的工作原理备注2、减速器的工作原理偏心轴装在电动机轴上,当电动机转动时,带动偏心轴及滚动轴承,使偏心齿轮绕电动机轴线和齿轮作转动粘合,即行星运动。
机械制造技术基础课程设计设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书.机械制造技术基础课程设计设计说明书一、设计背景及目标1.1 设计背景在当前机械制造领域的快速发展下,提高学生的机械制造技术基础能力成为当务之急。
本次课程设计旨在通过实践项目,使学生在机械制造方面的理论知识与技能得到全面提升。
1.2 设计目标本课程设计的主要目标是让学生理解机械制造技术的基本原理和方法,并能够将其应用于实际生产中。
具体目标包括:- 理解机械制造的基本概念和工艺流程;- 掌握常见机械制造设备的操作技巧;- 能够制定机械制造工艺方案,并进行实际操作;- 能够分析和解决机械制造过程中遇到的常见问题。
二、教学内容及进度安排2.1 教学内容2.1.1 机械制造的基本概念根据教材内容,讲解机械制造的基本概念,包括机械制造的定义、分类、发展历程等。
2.1.2 机械制造的工艺流程介绍机械制造的典型工艺流程,包括原材料准备、加工工艺、装配工艺等。
2.1.3 常见机械制造设备的操作技巧讲解常见的机械制造设备,如车床、铣床、钻床等的操作技巧。
2.1.4 机械制造工艺方案的制定与操作引导学生进行机械制造工艺方案的制定,并进行实际操作。
2.1.5 机械制造过程中常见问题的分析与解决引导学生了解机械制造过程中常见问题的种类和解决方法,并进行案例分析。
2.2 进度安排- 第1周:机械制造的基本概念- 第2周:机械制造的工艺流程- 第3周:常见机械制造设备的操作技巧- 第4-8周:机械制造工艺方案的制定与操作- 第9-10周:机械制造过程中常见问题的分析与解决三、教学方法与实践环节3.1 教学方法本课程设计将采用以下教学方法:- 讲授教学法:通过授课讲解机械制造的基本理论知识;- 实践操作:通过实际操作机械制造设备,使学生掌握操作技巧;- 讨论与分析:通过案例分析和讨论,培养学生解决问题的能力。
3.2 实践环节- 设备操作实践:学生将通过实际操作机械制造设备,进行加工工艺的实践操作;- 工艺方案制定实践:学生将在指导下制定机械制造的工艺方案,并进行实际的制造操作;- 问题分析与解决实践:学生将通过案例分析和讨论,解决机械制造过程中的常见问题。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除三峡大学机械制造技术基础课程设计题目:钻削D孔姓名:***学号:**班级:网选2班指导老师:***目录一、设计目的及要求二、零件分析三、制定加工工艺路线四、毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定五、设计各工序所需的夹具六、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡七、小结八、参考文献一、设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法,能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练,根据被加工零件要求,设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料二、零件的分析原始资料如下:零件材料: 45号钢技术要求:(1)清理毛刺;(2)调质处理,表面氧化处理。
生产批量:大批量生产,2班制零件图样分析:尺寸:零件为圆筒状,总长为125mm,直径为100mm,内径为82mm,精度要求为8H,筒壁上开有直径为15mm的小圆,圆心距近端面40mm。
粗糙度:内径粗糙度要求为,筒壁上小圆的粗糙度要求为,其余表面的粗糙度要求均为精度要求:筒壁上的小圆距近端面的距离偏差为上下极限偏差均为。
三、制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点,适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。
在生产纲领以确定的成批成生产条件下,可以考虑通用机床并配以专用夹具,并尽量使工序集中以提高生产率。
除此以外,还要考虑经济因素,以便使生产成本降低。
热处理工序安排(1)铸造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理,使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。
(2)调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前,以获得良好的物理力学性能。
(3)表面氧化处理一般安排在精加工之前选择粗基准原则1)保证某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面为粗基准若零件上有表面不需加工,应以不加工表面为粗基准2)如有几个不加工表面,则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
机械制造技术基础实验教学设计
机械制造技术基础实验教学设计1. 简介机械制造技术是工程技术领域中最重要的一个分支之一,其对于现代工业和制造业的发展至关重要。
作为机械制造技术的基础,机械制造技术基础实验教学是培养机械制造技术实践能力的重要环节。
在本篇文档中,将介绍一份基于机械制造技术基础实验教学设计的方案,以帮助机械制造技术专业学生更好的理解和掌握相关技术。
2. 实验目的机械制造技术基础实验教学的目的是培养学生掌握机械制造技术基础的实践能力,让学生能够熟练地使用机械制造设备和工具,并理解机械加工的基本工艺和原理。
3. 实验内容实验内容包括以下几个方面:3.1 零件加工零件加工是机械制造的基本要素,需要学生通过实践掌握常用的加工方法和技术,并能够根据要求进行操作。
具体的实验项目有:车削、铣削、钻孔、切割等。
3.2 装配装配是零件加工的终极目标,需要学生掌握组装过程中的各种工具和技术,并能够完成各种规格的装配任务。
3.3 检验检验是机械制造的重要环节,需要学生熟悉常用的检验工具和技术,并能够进行合格性检验和质量控制。
4. 实验平台本次实验将在机械制造实验室中进行,使用的设备和工具包括:车床、铣床、钻床、磨床、切割机、各种手动和电动工具以及常用的检验工具。
5. 实验教学流程5.1 前期准备工作在开始实验教学之前,需要进行充分的前期准备工作,包括以下几个方面:•准备实验设备和工具•确定实验课程内容和目标•制定实验教学计划和流程•指定负责人和助教5.2 实验教学过程实验教学过程将按照以下步骤进行:1.课前讲解和交流:老师将对本次实验的内容和目标进行讲解,并和学生进行交流和互动,明确实验教学的重点和难点。
2.实验操作演示:老师将对每个实验项目进行操作演示,让学生了解每个步骤的操作要领和注意事项。
3.学生操作实践:学生进行实际操作,根据指导书完成相关项目的加工、装配和检验,并记录操作流程和结果。
4.老师现场指导:老师对学生的操作过程和结果进行现场指导和纠正,保证实验教学的顺利进行。
4机械制造技术基础课程设计说明书
4机械制造技术基础课程设计说明书前言 01.托架零件机械加工工艺规程 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1生产类型及其工艺特点 (1)1.1.2平面加工 (2)1.1.3孔及螺纹孔的加工 (2)1.2 工艺规程设计 (3)1.2.1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准面的选择 (4)1.2.3制订工艺路线 (4)1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)1.2.5确定切削用量及基本工时 (7)2.设计装S刀片75°偏头外圆车刀 (14)2.1选择刀片夹固结构 (14)2.2选择刀片材料 (14)2.3选择车刀合理角度 (14)2.4选择切削用量 (15)2.5选择刀片型号和尺寸 (15)2.5.1选择刀片有无中心固定孔 (15)2.5.2选择刀片形状 (15)2.5.3选择刀片精度等级 (15)2.5.4选择刀片边长内切圆直径d(或刀片边长L) (15)2.5.5选择刀片厚度S (16)机械制造技术基础课程设计说明书 (16)2.5.6选择刀尖圆半径rε2.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸. 162.6确定刀垫型号和尺寸 (16)2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系172.7.1刀杆主偏角 (17)2.7.2刀槽刃倾角λ (17)sg2.7.3刀槽前角 (17)2.7.4验算车刀后角α (17)′ (18)2.7.5刀杆副偏角Krg2.7.6检验车刀副后角α′ (19)o2.8选择刀杆材料和尺寸 (20)2.8.1.选择刀杆材料 (20)2.8.2.选择刀杆尺寸 (20)2.9.绘制工作图 (21)2.9.1.杠杆式75°硬质合金可转位偏头外圆车刀 (21)2.9.2. 杠杆式75°硬质合金可转位偏头外圆车刀刀杆 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)前言本文工艺规程通过对托架进行分析,在给定的生产条件下,总结实际生产经验和科学分析的基础上,由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
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设计说明书撰写要求
一、设计说明书结构
一般由6部分组成,依次为:(1)封面(2)设计任务书(3)目录(4)正文(5)结论(6)参考文献。
二、说明书印装与版面设置
1、纸要求:A4(210mm×297mm)纸,单面打印。
2、封面
封面样式根据设计阶段不同有所区别。
请参见本文档后面的“附录2:四个阶段说明书封面样式”,根据设计容,在设计说明书中使用指定的统一封面。
3、版面设置:
上、下边距为2.5cm,左边距为3cm,右边距为2.5cm,行距为1.25倍,字距为标准,装订线为左侧0.5cm。
4、页码设置
封面及设计任务书无页码
目录罗马数字(I、II、III、IV、V....) 底端居中
正文阿拉伯数字(1、2、3、4、5....) 底端居中
三、说明书格式要求
1、文字要求:文字通顺,语言流畅,无错别字,采用计算机打印成文。
2、字体、字型及字号要求
一级标题 1 黑体四号无首行缩进
二级标题 1.1 黑体小四号无首行缩进
三级标题 1.1.1 楷体小四号无首行缩进
正文宋体小四号首行缩进2个汉字字符表题与图题宋体小五号居中
参考文献及篇眉宋体小五号
数字及西文字母、符号 Times New Roman字体。
3、段落及行间距要求
(1) 一律取“多倍行距 1.25”。
(2) 按照标题的不同,分别采用不同的段前与段后间距:
标题段前间距
一级标题1行
二级标题0.5行
三级标题0.5行
4、图、表、附注、参考文献、公式
一律采用阿拉伯数字,按类型连续编号。
图序号及图名宋体小五号置于图的下方行居中
表序号及表名宋体小五号置于表的上方行居中
公式编号用括号括起写在右边行尾,公式与编号之间不加虚线。
5、计量单位
要采用国家颁布的“中华人民国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”,单位名称和符号的书写方式,可以采用国际通用符号,也可以用中文名称,但全文应统一,不能混用。
6、图纸要求
图面整洁、布局合理,线条粗细均匀,圆弧连接光滑,尺寸标注规,文字注释必须使用工程字书写。
工程类绘图必须有计算机和手工绘制。
7、曲线图表要求
所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画,必须按国家规定或工程要求采用计算机或手工绘制。
8、参考文献
参考文献要另起一页,一律放在正文后,不得放在各章之后。
只列出直接阅读过或在正文中被引用过的文献资料,作者只写到第三位,余者写“等”,英文作者超过3人写“et al”。
几种主要参考文献著录表的格式为:
⑴专(译)著:[序号]著者.书名(译者)[M].出版地:出版者,出版年:起~止页码.
⑵期刊:[序号]著者.篇名[J].刊名,年,卷号(期号):起~止页码.
⑶论文集:[序号]著者.篇名[A]编者.论文集名[C] .出版地:出版者,出版者. 出版年:起~止页码.
⑷学位论文:[序号]著者.题名[D] .保存地:保存单位,授予年.
⑸专利文献:专利所有者.专利题名[P] .专利国别:专利号,出版日期.
⑹标准文献:[序号]标准代号标准顺序号—发布年,标准名称[S] .
⑺报纸:责任者.文献题名[N].报纸名,年—月—日(版次).
附录:
附录1:说明书参考样式
附录2:四个阶段说明书封面样式(以C6136A机床为例)
附录1:说明书参考样式
机械制造技术基础实训设计说明书
设计容:XX零件机械加工工艺规程设计
专业:计算机科学与技术
班级: BU计算机
学生:
学号:
指导教师:
年月日
附:设计任务书
目录
(三号、黑体、居中、目录两字空四格、与正文空一行)
引言 (1)
1(空两格)☆☆☆☆,☆☆(四号黑体) (3)
1.1(空一格)☆☆☆,☆☆☆(小四号黑体) (3)
1.2 ☆☆☆,☆☆☆ (4)
2 ☆☆☆☆☆☆☆☆ (6)
2.1 ☆☆☆、☆☆,☆ (6)
2.1.1☆☆(宋体小四) (6)
2.1.2☆☆☆☆☆☆ (7)
••••••
5结论 (34)
参考文献 (35)
附录 (36)
引言 (黑体四号)
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆(首行缩进两个字,宋体小四号)
1(空两格)☆☆☆☆☆☆,☆☆☆☆ (黑体四号)
正文……(首行缩进两个字,宋体小四号)
1.1(空一格)☆☆☆☆☆☆ (黑体小四号)
正文……(首行缩进两个字,宋体小四号)
1.2 ☆☆☆☆☆☆、☆☆☆
正文……(首行缩进两个字,宋体小四号)
2 ☆☆☆☆☆☆(黑体四号)
正文……(首行缩进两个字,宋体小四号)
2.1 ☆☆☆☆、☆☆☆☆☆☆,☆☆☆ (黑体小四号)
正文……(首行缩进两个字,宋体小四号)
2.1.1☆☆☆,☆☆☆☆☆,☆☆☆☆ (楷体小四号)
正文……(首行缩进两个字,宋体小四号)
(1)……
①……
图10 转速图
表20 齿轮计算转速
…………5结论(黑体四号)
☆☆☆☆☆☆(首行缩进两个字,宋体小四号)
参考文献(黑体四号、顶格)
[1] 王传昌.高分子化工的研究对象[J].大学学报,1997,53(3):1~7.
[2] 明.物理学[M].:科学,1977:58~62.
[3] Gedye R,Smith F,Westaway K,et e of Microwave Ovens for Rapid Orbanic
Synthesis.Tetrahedron Lett,1986,27:279.
[4] 王健.建筑物防火系统可靠性分析[D].:大学,1997.
[5] 光起.一种痒化锆材料的制备方法[P].中国专利:891056088,1980-07-03.
[6] GB3100-3102 0001—1994,中华人民国国家标准[S].
(以上,序号用中扩号,与文字之间空两格。
如果需要两行的,第二行文字要位于序号的后边,与第一行文字对齐。
中文的用五号宋体,外文的用五号Times New Roman字体。
)。