玻璃钢烟囱内筒安装方案
烟囱玻璃钢内筒施工工法
烟囱玻璃钢内筒施工工法一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。
它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。
本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。
二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。
3. 施工周期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 安装方便：内筒材料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。
5. 技术难度低：采用玻璃钢材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。
6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。
三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。
它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。
四、工艺原理烟囱玻璃钢内筒施工工法的工艺原理是通过将预制成型的玻璃钢内筒材料安装在原有烟囱内部，形成一道防护层。
内筒材料具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够抵御烟气的侵蚀和破坏，提高烟囱的耐久性和抗震性。
此外，内筒材料还能够平滑烟气流动，减少烟气阻力，提高烟囱的排烟效率。
五、施工工艺1. 施工准备：对烟囱原有内壁进行清理和准备工作，保持表面的光洁和干燥。
烟囱玻璃钢内筒正装法施工技术
囊ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ 总第２ ９ Ｂ 期
［ 起重技 术 叠强豳圈一
身损伤 。
业 时 ，先升到最上层井 字钢梁架 外侧
筒 节 吊装 完 成 ，筒 节承 插 口外
玻璃 钢筒身在使 用前必须进 行严 位置 ，玻璃 钢筒节 吊运 到井字钢 梁架 侧一次 性完成灌料密封 ，作业人员在 格 的包括长度 、轴线 的直线度 、接 口 上 时，协 助玻璃钢筒 节顺利穿过井 字 筒节外侧两台临时 吊笼中进行操作 。 的固化度 、接 管位置 、支撑位置 、壁 钢梁架 ，同时 吊笼也 随玻璃钢筒节 同
２ ０ １ ７ 年第７ 期
Ｌ ｉ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ
烟 囱玻璃钢 内筒正装法施 工技术
舒伯 乐
（ 浙江省工业设备安装 集团有 限公 司 杭 州 ． ３ １ ｏ ０ ０ １ ）
摘
要 ：本 文主要 阐述 了烟 囱玻璃钢 内筒正装法施 工技 术，该技 术采用履 带吊将玻璃钢 筒节 由烟 囱外部
５将筒 节运 至履带 吊起
合装卸车 。筒身下加垫道 木 ，防止筒
完成施 工 。采 用本技术 不仅满足工期 绳 ， 经安全系数校核 ， 安全系数为８ ． ２ ２ 吊位置 ，选 用 １ ６ ｔ 汽车 吊及 吊装 带配 要 求 ，而且 安全系数高 ，取 得 了较 好 ＞ ６ ， 所选用钢丝绳符合安全规定。
经烟 囱顶 口 吊装入 烟 囱内部 ，在 内部逐 节安 装完成 ，这对新 建和改造烟 囱玻璃 钢 内筒的安装施 工具有很 强的
指导作用 。
关键词 ：烟 囱
玻璃钢 内筒
履带 吊 吊装 文章编号：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ ０ ４ ６ — ０ ２
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。
烟囱钢内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求进行严格的规范。
一、烟囱钢内筒吊装方案1.场地准备在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确保场地符合安全要求。
施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。
2.材料准备在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。
3. 吊装工具选择在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。
吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。
4. 吊装方案在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。
因为每个施工现场的环境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和有效性。
钢内筒吊装步骤第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定吊装位置。
第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。
第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。
第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。
第五步：将内筒安装到位后，保证其水平度和垂直度，并进行定位，以确保其不会在后续使用中变形或移动。
二、烟囱钢内筒吊装安全要求1.施工人员要保证安全在烟囱钢内筒吊装工作开始之前，必须对施工人员进行培训和安全教育，以确保其具备足够的工作技能和安全意识，能够快速、准确地运用吊装工具，做好安全防护措施，并能及时处置各项紧急情况。
烟囱内筒安装施工方案
烟囱内筒安装施工方案一、工程概况电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。
烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。
烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。
二、钢内筒制作安装主要工作量烟囱内筒本体部分约重900t筒底法兰约3.6t止晃点约29t烟道口约78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1钢内筒板材卷制及部件加工钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。
加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。
卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。
钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。
1.2钢内筒及部件组装1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。
组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。
组合吊装顺序由上而下。
内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案
404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案烟囱钢内筒是用于烟囱内部的装饰和保护的一种结构，其主要作用是防止烟囱内壁受到烟气腐蚀和积灰，同时还可以提高烟囱的使用寿命和安全性。
下面将介绍烟囱钢内筒制作安装施工方案。
一、材料准备1. 钢板和钢管：选用耐高温、耐腐蚀的优质钢板和钢管，厚度不小于3mm，保证内筒的稳固性和长期使用寿命。
2.所需配件：包括焊接材料、防腐涂料、隔热材料等。
二、制作工艺1.制作内筒壳体：按照所需尺寸和要求，将钢板剪裁、焊接成内筒壳体，确保壳体无裂纹、无变形，并进行防腐处理。
2.制作强化支撑结构：内筒壳体加固支撑结构，增加内筒的稳固性和防护性。
3.制作防护罩：为内筒设计制作防护罩，防止外部污染物进入烟囱内部，并减少风雨对内筒的影响。
三、安装施工流程1.确认烟囱尺寸：在开始施工前，需要测量烟囱的尺寸和形状，确保内筒与烟囱的契合度。
2.安装内筒壳体：将制作好的内筒壳体缓缓放入烟囱内部，并根据具体情况进行调整和固定。
3.安装支撑结构：将制作好的强化支撑结构安装在内筒壳体内部，确保内筒的稳固性。
4.安装防护罩：将制作好的防护罩安装在内筒外部，保护内筒免受外部污染物和风雨侵袭。
5.排烟测试：完成安装后，进行排烟测试，确保内筒的通风和排烟效果。
6.进行防护处理：对安装完成的内筒进行防腐涂料喷涂和隔热材料填充等防护处理，增加内筒的使用寿命和安全性。
四、安全注意事项1.在施工过程中，要注意使用防护设备，避免烟尘、高温等因素对身体造成伤害。
2.确保内筒的稳固性和密封性，避免发生泄露和倾斜现象。
3.施工过程中要遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
通过以上制作安装施工方案，可以保证烟囱钢内筒的制作和安装工作顺利进行，并且能够提高烟囱的使用寿命和安全性，为工厂和建筑提供更好的烟囱保护和排烟效果。
玻璃钢烟囱工程制作安装规范
玻璃钢烟囱工程制作安装规范
玻璃钢烟囱供货范围：玻璃钢烟囱内筒设计、制作、粘接（不含烟囱吊装）。
不包含在玻璃钢烟囱供货范围内的内容主要有：混凝土烟囱内安装平台及其基础等土建工程的施工和施工所需的材料。
玻璃钢排烟囱的主要构成
由业主采购方负责将制作方生产好的玻璃钢烟囱筒体运至钢筋混凝土烟筒内并吊装就位，同时在玻璃钢烟囱筒体上一节和下一节对接时，在筒体内外搭建手糊粘接平台（脚手架）。
混凝土烟囱内部的钢结构平台支撑、止晃及检修平台与爬梯等的设计由甲方委托的设计院负责设计。
由制作方泓昊完成玻璃钢烟囱手糊对接工作。
作为玻璃钢烟囱烟道制作的前提，连云港泓昊具备制作大型玻璃钢管道的资质，拥有制作大型玻璃钢管道的机具和自我检测手段，众多工程实践已证明完全成熟可靠。
同时，泓昊具备各类玻璃钢烟囱内筒制作安装经验，具备玻璃钢管道安装资质及承包施工环保工程资质，同
时拥有行业认证的实验室器材。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱是建筑物中常见的设备之一，它用于排放工业和生活中产生的废气。
随着建筑技术的不断发展，烟囱设计和安装已经变得越来越复杂，其中钢内筒是烟囱中的一种新型结构。
本文将介绍烟囱钢内筒吊装方案及安全要求。
一、方案1.准备工作在进行烟囱钢内筒吊装前，必须进行准备工作。
首先要制定详细的施工计划，并评估吊装选址的安全性。
在选址过程中，需要通过勘测和对地基的检验，获得相关的土壤力学参数，以保证吊装效果的安全性和稳定性。
同时，还需要确定吊装时间和吊装所需的吊装机具和人员。
2.吊装方案在制定吊装方案前，必须进行现场勘查，并评估吊装环境的复杂度和特殊性。
在确定吊装方案时，需考虑以下因素：（1）吊装机具的选用：根据内筒的重量和尺寸来选择吊装机具。
在选择吊杆时，要保证吊杆的长度足够，但也不要太长以至于影响操作。
（2）内筒吊装方式的确定：内筒的吊装方式可根据施工现场情况和内筒的重量、尺寸等因素来选择，可能采用单点吊、上吊两点吊、与地面平行吊、与地面垂直吊等方式。
（3）吊装现场的控制：在吊装过程中需有专人掌控现场，并进行现场指挥。
此外，吊装计划应包括如何应对突发事件的应急预案。
二、安全要求1.前期准备工作在进行吊装前，需完成前期准备工作，这包括：（1）地面环境的卫生整理：在吊装前需保证吊装区域整洁安全，避免杂物和人员障碍。
如果有必要，可以设置围栏或隔离带。
如果吊装区域较大或在道路上，需要交通部门协调车辆和行人的通行。
（2）吊装装备的检查：在吊装前应检查吊装机具和吊具等装备的质量和运行状态，以确保及时发现隐患并解决。
2.吊装安全要求在吊装过程中，需注意以下安全要求：（1）分配任务和负责人：吊装现场应由指定负责人负责，向所有各自负责的人员分派任务和责任。
（2）工作场地的封锁：确保现场人员和设备的安全，将现场封锁控制范围内的工作人员，以及未经许可进入现场的人员拒之门外。
（3）安装前的检查：在安装前要检查、测量和确认烟囱钢内筒的各项参数，确保符合吊装方案的要求。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案
一、前期准备工作
在开始烟囱钢内筒的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•方案设计：根据具体情况，设计出符合要求的钢内筒结构方案。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、工具等。
•施工人员培训：确保施工人员具备足够的技能和经验，熟悉施工流程。
二、施工步骤
1. 打磨清洁
在开始焊接之前，首先需要对钢内筒进行打磨清洁，确保焊接表面干净，以便
焊接质量。
2. 定位安装
根据设计方案，将钢内筒定位好并进行安装，确保位置准确无误。
3. 焊接工艺
采用适当的焊接工艺，对钢内筒进行焊接，确保焊接牢固、密封，达到设计要求。
4. 测试验收
待焊接完成后，进行必要的测试验收工作，确保钢内筒无漏焊、无缺陷，符合
使用要求。
三、注意事项
1.在施工过程中，要注意安全第一，严格遵守安全操作规程，佩戴好防
护用具。
2.在使用焊接机器时，注意防止火花飞溅，确保周围环境安全。
3.在施工过程中严格按照设计方案执行，不得私自更改。
四、总结
烟囱钢内筒施工是一个复杂的工程，需要充分的准备和专业的技术支持。
只有
严格按照要求执行，确保施工质量，才能保证烟囱的正常运行和安全使用。
以上就是烟囱钢内筒的施工方案，希望能对相关人员在施工过程中提供一些参考和指导。
404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案
404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案一、工程概述烟囱钢内筒制作安装施工主要工作内容包括烟囱内筒的制作、运输、安装等工作。
本方案的施工目标是确保烟囱钢内筒的制作质量，安全可靠地完成安装工程。
二、施工条件1.施工前需对施工材料（钢板、钢梁、焊条等）进行检验，合格后方可使用。
2.施工场地需保持平整，清理杂物和泥土，确保施工现场整洁。
三、主要工序1.设计和制作烟囱内筒（1）根据烟囱尺寸、高度和使用环境要求，进行内筒的设计。
（2）按照设计要求，选取合适的钢板进行制作。
制作时需注意板材的厚度、强度和表面光洁度。
（3）制作过程中需采用合适的切割和焊接设备，确保焊接质量和工艺。
（4）制作完成后需进行质量检验和验收，合格后方可进行运输和安装。
2.运输和安装（1）内筒需进行防锈处理，保证在运输过程中不受损。
（2）运输时需采取合适的运输工具，轻装轻卸，避免碰撞和挤压。
（3）到达工地后，需进行现场勘测，确保安装位置和高度。
（4）安装时需使用合适的起重设备，将内筒吊装到预定位置，并进行定位和固定。
（5）安装完成后需进行检查和验收，确保内筒与烟囱外壳之间的密封性和安全性。
四、安全措施1.施工人员需持有相关岗位证书和操作许可证。
2.施工现场需设立安全警示标志和警戒线，防止外来人员进入施工区域。
3.施工人员需佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.施工现场需配备灭火器和急救设备，以应对突发情况。
五、施工质量控制1.制作烟囱内筒时需按照设计要求进行，确保内筒的尺寸精度和焊接质量。
2.运输过程中需对内筒进行保护，避免外力损坏和腐蚀。
3.安装过程中需严格按照设计要求进行，确保内筒的安全可靠。
4.安装完成后需进行检查和验收，确保内筒与烟囱外壳之间的密封性和安全性。
六、施工进度安排1.烟囱内筒的制作时间根据工程量确定，制作完成后进行质量检验和验收。
2.运输时间根据施工现场的距离和运输方式确定，需注意内筒的保护。
3.安装时间根据工程量确定，安装完成后进行检查和验收。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱建设的核心组成部分，作为烟囱的主体，具有安全、稳定、耐久等重要特性。
在烟囱建设和维护中，钢内筒的吊装具有重要意义。
本文将从烟囱钢内筒的吊装方案及安全要求两个方面进行阐述。
一、烟囱钢内筒吊装方案烟囱钢内筒吊装是指将钢内筒联合吊架安装在烟囱上的操作。
吊装方案制定应综合考虑场地、设备、材料、人员等因素，做到合理高效、确保安全。
1. 配置吊装设备吊装设备应按照安全标准进行选择，考虑吊装高度、重量、吊点数量等，根据需要选择起重机、吊车、起重机械等各类设备。
同时，吊装设备操作员应具有相关执照或证书，确保操作技能熟练、安全可靠。
2. 整体吊装整体吊装是将钢内筒和联合吊架合并成一体后，整体吊装到预定位置。
钢内筒和吊架之间应采用螺栓连接，保障整体的安全性。
同时，应事先确定吊装点和吊挂方法，有针对性的制定吊装计划、安全方案等。
3. 细节吊装细节吊装是指将已经安装好的钢内筒和联合吊架分别吊装在吸顶板上。
细节吊装需要具有更加严格的要求，如选取合适的悬挂点、缓冲防震、吊装细节、配重平衡等。
一定要做到合理、安全、稳定。
二、烟囱钢内筒安全要求烟囱钢内筒的安装是一个长期的过程，需要具有高安全水平，确保工作人员安全操作。
从以下几个方面来探讨烟囱钢内筒安全要求。
1. 安全检查在吊装钢内筒前，应进行周密的安全检查，并逐项做记录。
包括但不限于吊装设备检查、吊装细节检查、基础设施检查、安全带、安全锁检查等。
2. 环境要求烟囱钢内筒的吊装环境要求整洁明亮、安全可靠，不得有尘土、杂物和棱角等物体，环境温度不宜过高或过低，保障人员和设备的安全操作。
3. 人员要求吊装人员应具有相关的技术证书或者经过培训的操作技能，并要经过考试合格。
钢结构内筒的吊装应由专业的施工人员进行，熟练掌握安全装卸的技术和方法。
4. 安全措施安全措施是烟囱钢内筒安全要求的重要组成部分。
针对可能出现的情况，应制定相应的应急预案，安排专人负责。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。
在安装过程中，需要进行吊装作业。
本文将介绍烟囱钢内筒的吊装方案以及安全要求。
一、吊装方案1.前期准备（1）设计合理的吊装方案，确保安全。
（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。
（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。
2.吊装前的准备工作（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。
（2）准备好吊钩和钢丝绳。
（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。
3.吊装时的注意事项（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。
（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。
（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。
（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。
（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。
4.吊装后的工作（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。
（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。
（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。
二、安全要求1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。
2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。
3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。
4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。
5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。
6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。
7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。
8.钢筒落地后，必须要对设备和材料进行清理，杜绝事故的发生。
以上便是针对烟囱钢内筒吊装方案及安全要求的介绍。
在吊装过程中，要重视安全，合理安排方案，严格要求工作人员操作，并做好事故预防工作，确保吊装作业的安全顺利进行。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的吊装方案。
烟囱钢内筒是一种用于提高烟囱排烟效率的隔热内层，通过吊装安装在现有烟囱内。
本方案将介绍吊装的准备工作、具体操作步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在进行烟囱钢内筒的吊装之前，需要进行以下准备工作：•确定吊装位置：根据设计要求和烟囱现状，确定吊装内筒的位置。
•计算负载：根据烟囱内筒的尺寸和材料，计算出吊装所需的最大负载。
•准备吊装工具：根据计算结果选择合适的吊装工具，如吊车、起重机等。
•确保场地安全：清理吊装区域，避免杂物和人员阻碍吊装操作。
确保场地坚实平稳，可以承受吊装操作的负载。
3. 吊装操作步骤步骤一：吊装准备1.确认吊装工具的稳定性和使用条件，如起重机是否经过检测和维护。
2.配置必要的吊装设备，如吊具、钢丝绳等。
3.进行安全检查，确保吊装设备和绳索没有明显的损伤或磨损。
步骤二：吊装现场布置1.将吊装设备（如起重机）放置在合适的位置，使其能够在吊装范围内操作。
2.根据内筒的吊装位置，使用合适的方法，将内筒吊装点（如吊钩）连接到吊装设备。
3.确保吊装点连接牢固，可以承受吊装操作的负载。
步骤三：进行吊装操作1.在进行吊装之前，与吊装操作人员进行沟通，确认沟通无误后，开始进行吊装操作。
2.缓慢提升吊装设备，逐渐将内筒抬离地面或支撑结构。
3.监测吊装设备和内筒的运动，确保吊装过程平稳。
4.当内筒达到预定安装位置后，将其轻轻放置在支撑结构上，并确认其稳定性。
步骤四：吊装完成1.检查吊装结果，确认内筒已经安装到预定位置。
2.断开吊装设备与内筒之间的连接。
3.将吊装设备移除现场，清理吊装区域。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒的吊装操作时，需要特别注意以下安全事项：•确保吊装设备和吊具的承载能力与内筒负载相匹配。
•在操作过程中，严禁站在内筒下方或其潜在下落的区域。
•若发现吊装设备或吊具出现异常，应立即停止操作并检查原因。
•根据实际情况，可能需要使用辅助设备、安全带等来保证操作人员的安全。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工方案一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。
烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。
烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。
钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。
钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。
钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。
整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。
其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。
三、编制依据1、烟囱施工图。
2、一级网络施工进度计划；3、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、《建筑施工手册》（第四版）；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—2004）；6、《烟囱施工及验收规范》（GBJ78—85）；7、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）；8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212—91）；9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88；10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
四、施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案1. 方案背景烟囱是发电厂、化工厂等工业场所常见的设备，用于排除废气和烟雾。
烟囱的承重能力和稳定性对设备正常运行非常重要。
烟囱的内筒是承担主要荷载的部分，为了确保内筒的安全和精确安装，在烟囱施工的过程中需要一套可靠的内筒吊装方案。
2. 目标本文档旨在提供一种烟囱钢内筒吊装方案，以确保内筒的安全吊装和准确定位，保证烟囱的整体结构安全。
3. 吊装方案3.1 设备准备在进行烟囱钢内筒吊装前，需要准备以下设备和工具：•起重机：起重机的吨位应根据内筒的重量进行选择，以确保能够顺利完成吊装操作。
•吊具：选择合适的吊具，常见的吊具有钢丝绳、吊钩等。
•安全装备：包括安全帽、安全绳等个人防护装备。
3.2 吊装流程步骤一：确定吊装点根据内筒的结构和吊装要求，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑内筒的重心位置、结构强度等因素。
步骤二：安装吊具根据吊装点的位置，安装吊装所需的钢丝绳、吊钩等吊具。
确保吊具的牢固性和稳定性。
步骤三：提升内筒使用起重机将内筒吊起，并进行适当的起升和调整，确保内筒的平稳上升。
步骤四：准确定位当内筒达到预定高度后，进行准确定位。
可以用水平仪等工具检查内筒的位置是否水平，调整内筒的位置以确保准确安装。
步骤五：固定内筒确认内筒位置准确后，使用合适的固定工具，如螺栓、焊接等方式，将内筒固定在烟囱的支撑结构上。
确保内筒稳固地固定在预定位置，以满足设计要求。
4. 安全注意事项•在吊装过程中，工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳等。
•确保起重机和吊具的安全可靠，并按规定进行操作。
•在吊装过程中，严禁站在内筒或吊具下方，以防止意外发生。
•严格按照设计要求和操作规程进行吊装操作，确保内筒的安全和稳定性。
5. 基本原则•吊装前要进行充分的计划和准备工作，确保吊装过程顺利进行。
•严格遵守吊装方案和安全操作规程，确保施工人员的安全。
•吊装前要对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
烟囱钢内筒施工方案1
一、工程概况大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建（2×300MW级）工程机组烟囱钢内筒高210m，内直径为6.5m，有效直径6.4m.为套筒式钢内筒。
±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。
钢内筒筒体材料采用Q235B钢板，厚度取四种：即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。
钢板气体保护焊打接长采用焊接接长（每段按2m安装、每段由三块板组成），焊缝连接采用CO2底和手工电弧焊盖面焊接方案。
钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖（玻化转），外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度为150um。
二、施工依据2.1《套筒式烟囱钢内筒施工图》 F1513S-T0404022.2《碳素结构纲》 GB700-882.3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》 GB3281-822.4《不锈钢焊条》 GB983-852.5《钢结构施工及验收规范》 GB50205-20012.6《喷砂处理》 GB8923-882.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）2.8《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78－852.9《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇 DL5009.1-20022.11 设计变更及其它设计文件及相应规程、规范2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-882.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 GB8110－1995三、主要工程量及机具：3.1主要工程量δ=14 mm196.77~210m δ=12 mm3.2主要工器具5.1．管理机构如下施工负责人：张新国技术负责人：楚增宝施工员：张汝安全员：刘全振质检员：张维鹏岳书义电工：魏延安5.2．劳动力组织如下：电工 1人起重工 6人电焊工 18人气焊工 2人安装工 10人铆工 6人油漆工 4人壮工 10人5.3．施工工期2008.01.20～2008.03.31 钢内筒施工2008.03.18～2008.03.21 钢烟道导流板施工2008. 04.16～2008.04.30 七层平台剩余部分砼、防腐等施工六、主要施工方案钢内筒内径为6.5m，先进行下板打坡口（可购定尺钢板带坡口）、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置，逐步组装焊接成筒。
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玻璃钢烟囱内筒安装方案
玻璃钢内筒的安装一般采用液压提升倒装法。
在烟囱外筒顶部设置钢平台作为支撑，设置提升系统，提升系统采用多台液压千斤顶，每套装置由电子阀向液压缸提供所需的压力油，一般情况下为多台千斤顶同时工作，也可独立工作。
以钢绞线作为纽带，以液压油为动力。
整个玻璃钢烟囱内筒的安装可分为两个阶段，第一阶段安装上部5节玻璃钢内筒，每节长度10米，第二阶段安装下部5节玻璃钢内筒，每节长度为9米。
第一阶段具体安装过程可分为以下几步：
一、把第一节玻璃钢内筒用轨道平板车送至烟囱中心，与悬
挂的四组钢绞线进行组合，形成成套提升系统。
二、利用液压提升装置的“带负荷上升”工况，提升第一节
内筒，使其下端位于操作平台上，留出足够的人员操作空间，以便于工人粘接糊口。
三、用平板车将第二段烟囱内筒送至烟囱中心，并调整其位
置，使之与第一节内筒下端对齐
四、分别从内、外两边进行第一、第二两节筒体的对接粘接，
五、拆除第一节筒体的吊索，连接到第二节筒体的吊环上，
并将第一、第二节筒体提升一节筒体的高度。
六、重复以上步骤安装第三节筒体至膨胀节位置以上各节
筒体，在最下面一节筒体下方连接上膨胀节。
然后将此段筒体整体提升至承载平台上固定。
七、利用和前面相同的方法安装第二段及以下玻璃钢内筒。