修模流程及工艺

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模具修理流程

终品管理
3、对于社内QC判定NG或正常模具维护保养情况部分由制造开具修模申请单并责任部门改善对策提供(一个工作日内) 4、模具修理后，进行试生产，后由QA team 进行初品检查，检查OK后正式生产，检查 NG，需再修理(必要时制造召集会议检讨修
通报生产及模具
模具修理
试生产
初品检查
OK
NG
模方案)
5、根据产Leabharlann 发生的问题，由厂长或QA team 4M通报决定是否客户 4M(按照客户等级进行) 6、客户 4M OK时，可以生产；4M NG时再进行修理，已生产产品废弃；纳品紧急时QA
正式生产
量产
初品检查
OK
确认OK先行生产内部区分管理好
7、由QA team确认OK发生不良的情况改善对策提供(一个工作日内)
模具修理流程
协力公司模具生产品质客户业务内容 1、制造team或QA team模具坏或产品模具坏产品NG 产品NG/变更检
查NG，及客户检讨产品NG或产品变更时，
由品质部门先进行判定
2、QA team针对产品尺寸规格改善及社外不
问题确认
良的修要修理的部位由QA team开具修模申请单(修模单必须team长&以上人员审核)

修改模流程

一、目的为加强修改模的管理，针对未交模具和已交模具的修改模流程作出规定（不包括重新给出模号的修改模）。

二、修改模任务承接及任务安排1.未交模具的修改，由项目责任人根据试模情况出具改良书通知工程部安排完成模具修改设计的工作。

2.已交模具的修模、改模，或为用户加工模具配件，均统一由市场部负责任务承接、报价和信息反馈，然后向项目组、工程部、生产部发出修改模通知，由工程经理安排设计人员完成模具修改设计工作，生产部主管安排修改模加工工作及回复完成时间，项目组根据客户要求进行跟进反馈。

3.公司市场部收到修改模资料及客户信息为现有模具的修改模创建一通用模号，其编号为KLxxxxxMx 第几次改模原有模具编号4.修改模任务的工期评估和订单确认1.市场部接到客户的修改模任务后，填写改模通知（内部联络单）并与修改模资料一起交项目组，由其审查修改模资料与客户沟通清楚具体情况，拟订修改模项目出具《模具成品改良书》评估修改模需要的加工工时；交工程部，确认修改模工期。

各部门须在10小时内将结果交付副总确认，再由市场部回复客户实际时间。

2.改模任务紧急时，可凭样品或简图先行作业，改模通知可后补。

（如责任人不在现场，须电话联络确认）三、修改模的设计工作（工程部）工程经理接到市场部正式下达的修改模任务通知后，需要：1.将客户的修改模资料转发给文控，由其登记、备份、存档、下发。

2.安排设计人员进行修改模设计，按计划下发修改模设计资料。

模具修改设计责任人，需根据修改具体要求，完成如下工作：1. 定出模具修改方案，必要时与生产部、项目组等有关人员协商确定。

2. 绘出修改零件的图纸，并在图纸上给出编号。

未交模具修改模零件编号按零件编码规则进行编码；已交模具零件修改模零件编号方法为:“ xxxx_xxx ”，并注意不能与已有的编号重复。

3. 完成图纸设计后，如需新增加物料，建立新增物料主数据，然后填写《修模新增物料订料单》，主管审批后立即送交仓库，以便及时准备物料。

修磨方案介绍

修磨方案引言修磨是一种将材料表面去除一部分材料以改善其表面质量和形状的加工方法。

在许多工业应用中，修磨是必需的工艺之一，它可以用于去除材料的初始工艺缺陷、改善表面光洁度和平整度以及调整尺寸和形状等。

为了获得满意的修磨效果，设计合理的修磨方案非常关键。

本文将介绍一种较为通用的修磨方案，并对其具体步骤和注意事项进行详细阐述。

修磨方案的步骤和注意事项步骤1：确定修磨方法和设备修磨方法和设备的选择是修磨方案中的第一步。

根据被修磨材料的性质和要求，我们可以选择合适的修磨方法，如表面研磨、内圆磨削、外圆磨削、平面磨削等。

同时，也需要根据修磨的具体要求和工件的材料，选择合适的修磨设备，如平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等。

步骤2：准备工件和修磨工具在进行修磨之前，需要对工件和修磨工具进行准备工作。

首先，要对工件进行清洁和固定，以保证修磨的精度和稳定性。

其次，需要对修磨工具进行磨制，保证其具有良好的平整度和尺寸精度。

对于复杂形状的修磨工具，还需进行合适的磨制加工以保证修磨效果。

步骤3：进行修磨试验和参数选择在进行正式修磨之前，通常需要进行修磨试验来确定合适的修磨参数。

修磨试验可以通过改变修磨工具的尺寸、修磨速度、进给量、修磨深度等参数来进行。

通过试验找到最佳的修磨参数，可以提高修磨的效率和质量。

步骤4：开始正式修磨在确定好修磨参数之后，就可以开始正式修磨了。

在修磨过程中，需要注意以下几个方面：•确保修磨过程中修磨工具和工件的相对运动状态是稳定的，以避免修磨不均匀和损伤工件表面。

•控制修磨速度和深度，以保证修磨的平整度和尺寸精度。

•定期检查修磨工具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具。

•监测修磨过程中的工件表面质量和形状变化，根据情况调整修磨参数。

步骤5：修磨后处理修磨后需要进行适当的后处理工作。

首先，需对修磨后的工件进行清洁，以去除可能残留的修磨颗粒。

其次，可进行表面处理，如抛光、喷涂等，以改善工件表面的光洁度和耐腐蚀性能。

塑胶模具维修流程

一.模具维修流程图.二.模具维修工作程序（一）目的为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

（二）模具维修管理流程1.模具故障报修途径：(1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。

（3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。

2.模具故障确认：(1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。

（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。

（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。

（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。

（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修：（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。

（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。

（3）.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。

修模钳工的基本工作流程

修模钳工的基本工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!修模钳工的基本工作流程详解修模钳工，是工业生产中不可或缺的一环，他们主要负责模具的维修、调整和制造，确保生产过程的顺利进行。

修模组标准操作规程

修模组标准操作规程程序名称：修模工具：打磨机、内侧打磨机、各种磨头、手术刀、种钉机、切割机、微型马达、吸尘器、颌架、热熔枪、电烤箱、锯条、放大镜、振荡器、石膏调拌碗、调拌刀、定时钟、橡胶模材料：普通石膏、超硬石膏、种钉、胶水、分离剂、间隙涂料、表面硬化剂、软质彩色铅笔、胶条。

程序：一、模型修整1、首先应仔细阅读医生的工作指引。

2、用打磨机把石膏模型唇面、舌面的多余部分修除，注意不伤及基牙模型。

3、修整后的模型底平面距离牙龈底应为lcm左右，上颌前厚后薄，下颌前薄后厚，咬合面与度座平面平行。

4、用玻璃板检查模型底面应为平面。

5、用电烤箱烤干修整后的模型，使模型完全干燥。

6、在模型基牙底面上划定位线，用标准钻头在划线处钻钉孔，注意钻头必须钻到位。

7、用压缩空气吹除钻孔中的粉屑。

8、先用钉子与钉孔试配合，检查孔深和密合程度。

9、将钉子一半部位蘸上快干胶水，准确快速地插入钉孔内，使之粘固。

1 0、如果钉子未种到位胶水就已干涸，不得强行压入，应将钉子拔出，用钻头手工清理孔壁，宠幸蘸胶种钉。

1 1、在模型上打固位槽。

1 2、在摸底上喷上石膏分离剂，干后再喷，共喷三次。

然后放置工作台上干燥至少15分钟，使喷涂面上无明显可见的液状。

1 3、选择与模型大小适合的橡胶模。

1 4、按水粉比例l：2调拌石膏，先在石膏碗中加入适量的水，再倒入石膏粉，用石膏调拌刀搅拌均匀，交振出气泡。

1 5、先用调拌刀在细微部分如钉子根部抹上石膏。

然后把模型放进石膏中，放模时牙中心线与橡胶膜中心线须重合，不能有明显偏差。

16、用振荡器振荡使模型完全落在底座上，如果中线被振偏要及时调整。

17、把多余的石膏清理掉，放置至少20分钟使石膏凝固。

18、用手指触摸石膏确认已经凝固后，把橡胶模脱下。

19、沿着划线锯开模型。

锯时尽量保留牙龈组织。

不能损伤边缘、基牙和邻牙。

20、检查代型是否完全就位密合，要求钉子不松动，每一块都稳固。

如果不密合要清理钉孔。

产品修模流程

1.根据试模后的结果确定旧料处理方式。
2.旧料不能使用，需联络IPQC稽核在库报废处理。
3.旧料需加工使用，需联络IE制作临时SOP。
1.新料批量上线重点跟进效果。
2.效果NG需再次分析，制定有效的永久对策。产品修模Leabharlann 程流程工作要求
相关文件
NG
NG
ME工程师针对产线、试产的问题分析，确认问题属于类型（来料、制程、设计），设计类的以及来料无法控制的，此类问题提出改模。
ME结构工程师/注塑工程师评估协同模具科负责人员检讨修模方案
ME结构工程师/注塑工程师出修模通知单
修模后试模产品的确认，重点确认尺寸是否在规格内以及实际组装确认效果，确认OK后要求工模在产品上做好标记，以便与旧料区分。

模具保养维修流程

试模
Y
N
毛坯样品确认
责任部门/岗位压铸课/压铸领班压铸课/压铸领班
压铸课/保养员压铸课/保养员
压铸课/领班质量部/压铸QC
协作部门/岗位质量部/压铸QE 五金仓库/保管员模具制造/加工组
压铸课/领班
管理职责/要求
相关记录
依据实际生产情况反馈并放置末件（模）将问题特征用红色记号笔画出来，并写上生产日期和机台编号；单子上必须有质量确认
过程过程要求/目标
模具保养维修流程（模具含压铸模/塑料模/切边模/整形模/锯床靠模/工装夹具/刀具/设备）
1、要求每批生产完成压铸领班必须按要求填写模具日常保养维修反馈记录单，如模具无故障，保养员按正常保养流程进行保养，如有异常保养员按照反馈内容进行修复； 2、要求按照每次对模具生产模数进行记录，按要求对模具进行去应力，首次3000模，之后每5000模去一次应力并做好记录（模具履历表），模具达到规定寿命的2/3车间提报申请开发备模（压铸模具生产模数统计表），每半个月整体提报一次；每年11月份开始车间按照下一年的生产计划对做保养的模具进行更换日期章，十二月底前将所有近期保养过的模具或即将生产的模具更换日期章；
对日常维修记录单内容进行分解，领料单或委托模具日常保养按保养规范要求执行加工单
依据保养/修模/更换配件内容执行；配件验收流程及模具维修流程另立，入库前均经过验收，模具检验签字
保养员组立好模具开具试模单（附上模具日常保养维修反馈单，单据上仓库签字质量签字保养员签字并附上相应报告）通知对应班组长试模
质量部/压铸QE 安排机台和人员进行试模，并通知到相关人员现场跟踪验证
质量部/实验室
按工序打样后对修改项进行验证并其它尺寸按日常检验项进行检验

钢模修理工艺要求

钢模修理工艺要求1.修复模人员：1)拉线检查模是否变形，通知开模人员对变形的模进行开模；2)对磨损的跑轮进行堆焊、打磨，跑轮脱焊部分须清理干净后才进行烧焊；3)更换已裂吊环，检查、处理偏小的挂钩孔，上下模吊环位要对齐；4)校正变形加强筋、纵横板，要求烧满焊；5)检查固定端法兰有无变形、脱焊，并进行相关维修，严重变形的须更换；6)补齐损坏的螺丝耳，更换所缺螺丝、垫片、开口销及定位销。

2.开模、校模人员：1)每一条模割口处内外缝的中线对齐；2)变形的法兰进行校正；3)配齐合模螺丝、垫片、开口销及定位销；4)模膛、模边断裂处要开坡口烧焊、焊好后必须磨平；5)对弯曲变形部位进行校正。

3.接模人员：1)接口处须打坡口、磨平，所接模平直；2)支承板安装端正后才进行烧焊，对支承板内孔有磨损的进行补焊、磨平；3)补齐纵横板、加强筋，对弯曲的校直、焊接；4)跑轮脱焊处必须进行焊缝清理且调好所需电流后才进行烧焊；5)已裂吊环安装到原位，错位的要割掉重新安装，并对偏小的吊环进行处理；6)割除、更换损坏的螺丝耳，配齐螺丝、垫片、开口销定位销，检查、疏通上模排水孔；7)检查、补齐、疏通支承板下模位的排水孔。

4.修复模膛人员：1)要求接口处平直、焊实，对碰伤、拉伤及模边低凹处进行补焊、打磨光平；2)配齐所缺螺丝、开口销、定位销；检查模各处有无脱焊，固定端法兰是否错位、平整，并进行相关修复；3)合模后检查合缝边宽度并进行相关处理，对磨损的螺丝口进行补焊。

5.换跑轮人员：1)更换的跑轮高度一致，上下模接口处合缝小于5毫米；2)检查接口及固定端法兰是否需要更换（接口法兰小于16毫米必须更换）。

6.车工：1)整条模跑轮尺寸一致固定端及接口法兰不平、错位的必须进行加工。

7.质量跟踪：1)钢模维修前，必须按钢模维修、使用记录卡要求填写，维修后必须注明维修部位及维修人员名单；2)整条模维修完毕维修组进行自检，自检合格后及时通知质检员复检，检验合格的才能进入车间使用。

修模作业管理流程[模板]

注塑
生产过程中模具出现异常
模具异常通知
2
现场确认，分析原因
收到模具异常通知后，修模钳工到现场确认异常，进行原因分析。根据分析的原因确定模具的维修处理方式：
1、下机修模；
2、机台处理。
修模组
模具异常通知
模具的处理方式
3
现场处理
场景：确定模具的处理方式为机台处理
修模钳工现场维修模具，完毕后经品质IPQC确认OK后投入生产。
3、如评估修模交期注塑部不能接受，最终修模交期不能达成一致，需上报给修模经理确认，重新评估后回复；
4、【注塑部保养/修模通知单】一式三联随模具流转，模具流转到哪个部门，由哪个部门负责暂时保管。生产模具送修时交接双方在【模具修模登记记录表】签字确认模具及【注塑部保养/修模通知单】移交；
5、注塑部对应窗口为修模课，如修模课因产能问题无法完成修模时，申请到新模装配课维修模具
文件名称
修模作业管理流程
版本
生效日期
文件编码
流程架构
L1
9.0生产与供应
拟制人
L2
9.4制造
审核人
L3
9.4.4管理制造现场
批准人
L4
流程Owner
注塑部
适用范围
公司
标准角色
现场品管、注塑生产、修模组、TE、模房钳工、PE、计划
1.目的
规范注塑生产模具维修作业过程，提升效率。
2.概述
从模具维修需求提出、模具维修操作流程及维修后的状况确认等方面进行描述。
现场品质
注塑部保养/修模通知单
样品确认
6
交接单据与样品给模具
1、注塑部技术员将模具、【注塑部保养/修模通知单】、修模样板一并移交给修模组；

模具修理及保养维护规范

1·模具修理及保养维护规范一、模具日常修理（一）模具修理1 修理前：1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。

2 修理过程：1）保养一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：粗级，用60#-80#油石加工。

中级，用120#-180#油石加工。

精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。

有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。

严禁非专业人员操作氧炔焰。

2）焊接按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。

焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。

焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。

焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。

严禁对未知材料模具进行焊接处理。

严禁未对模具型面保护进行焊接操作。

3）磨削粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。

中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：拉延模为0.1/0.3㎜切边冲孔为0.05-0.1㎜整形翻边为0.05-0.1㎜精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。

修模流程

15组装及验证修模生产计划安排模具修正尺寸报告修正检讨确定需要修正okok可行性分析及评估修计划安排模生产设计改造型2d出图及审核下资料ngnc时间确认okng零件加工生产计划追踪及调整模具组装委外加工审查
项目
修模检讨
客户
模具修正尺寸报告
修模生产
计划安排
证组装及验
NG
试模验证 OK
电极NC / 模仁NC外协工仓库零件加工生产计划追踪及调整
NG 修模后模具测量
线割、刻字、车、磨、配件等外协
检查并入库
NG
OK
OK 模具组装
于总
顾国庆
李翔
朱炳亮
吉晓军
郭剑琴 12.06.15
模具交货
主要负责人
Rosti
总经理
模具修正流程图
技术部
生产部
NC 加工部
修正检讨确定需要修正项目及尺寸
NG
可行性分析及评估 / 确认修模完成时
OK
委外加工审查：修模时间 NC加工三次元检测放电外发等
设计改造型 2D出图及审核
下资料
修模生产计划安排
NC时间确认 NG
OK
NG
OK
修模前模具测量

模具修理流程

协调会议
模具外发
操作不当模具正常生产
常规磨损
模具异常
厂内部修理
委外修模
跟踪进度
追回模具
对产原因在修理单中注明修理方案在修理单中注明修理周期生产计划内完成内部修理
生产计划内完成委外修理计划外主导协商会议进度异常时及时通报相关部门并追回模具
裁制作决戚建玲
审核
承认
品保部
收到模具修理单
模具组
采购部
生产计划
关联标准
责任部门开立修模单必须有对应的不良样件验。责任部门开立修模单后必须经品保部验证产品的状态。
接收模具修理单品保部产品确认模具异常
NG
确认生产计划
安排试模
判定
OK
修理方
计划外
计划内
依试模流程执行
模具的修理如涉及到变更事项，必须经技术部签字的认可。模具组在修模单中必须注明修理方案,以备后期追踪与结账。模具组与生产单位对模具异常的责任判定意见一致，且记录到修模单中，以便后期的结账。采购部负责模具修理进度，计划负责通知试模日期。
生产计划通知试周日期试模合格品保签订合格样件试模不合格依修模流程执行
试模合格签样量产，不合格继续修理，直到合格为止。

压铸模具修摸流程

模具工程/模具工程师产品工程部提前2天下发试模通知
N
压铸车间
模具工程模具车间
根据试模通知下发试模指令单
《试模指令单》《流转卡》
首样确认
Y 生产
客户确认
品质部/质量工程师
产品工程模具工程生产部
职能部门对修模后产品进行签字确认，如有客户需要确认的产品必需送样客户承认，不需客户承认产品合格后直接生产
《合格证》
压铸试模
产品工程/项目工程师产品工程/项目工程师模具工程/模具工程师
商务部
品质部生产部模具工程
模具车间
部门内部变更评审，据情主导公司内相关评审
《工作联络单》
《工程变更通知单》
下发更改、修改通知
《会议记录》
模具工程部接到通知后进行模具修整
《模具修改单》
模具车间/模具工
压铸车间按照模具工程通知要求修整模具
3：工艺改进
1：商务部 2：品质部 3：生产部
产品工程部模具工程部
针对客户设变、产品压铸不良、生产过程工艺改进等因素需要模具进行修整；各职能部门开具联络单
相关记录
《新零件技术更改通知单》
《日常信息联络单》
开具联络单或工程更改通知单
评审，相关部门会签且下发模具工程部修模模具车间修模
模具工程确认并开试模通知单 N
XX机械有限公司
过程修模流程
过程要求/目标 1、保证模具生产的产品合格；
2、保证模具生产顺利，提高压铸效率；
3、保证生产过程改进后模具能够符合生产需求；
责任部门/岗位模具工程部/产品工程部/质量部/生产部/模具车间
协作部门/岗位
管理职责/要求

低压模具底模精修的步骤与流程

低压模具底模精修的步骤与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 底模初步研磨。

使用手提研磨机搭配砂轮片，对底模表面进行粗磨，去除毛刺和氧化层，使表面平整。

修模流程

按联络单要求对模具修改进行修模评估并开具修模单（图文并茂）
修模完成后模具检验判定合格后开具试模指令单
安排号机台和人员对模具进行试模验证
质量工程师项目ຫໍສະໝຸດ 程师职能部门对修模后产品进行确认，如有客户需要确认的产品必需送样客户承认，不需客户承认产品合格后直接生产
过程修模流程 1、保证模具生产的产品合格；
过程要求/目标 2、保证模具生产顺利，提高压铸效率； 3、保证生产过程改进后模具能够符合生产需求；
责任部门/岗位技术部/生产部/质量部
工作流程
产品不良
工艺改进
开具联络单
相关部门会签模具修模单完成开试模指令单
N
N
压铸试模
Y
质量技术客户确认
生产
N
N
作业流程图
责任部门/岗位协作部门/岗位
管理职责/要求
技术部/项目工程师生产部/质量部针对产品压铸不良、生产过程工艺改进等因素需要模具进行修整
生产/技术
各职能部门开具联络单或设计变更单（由项目生产部/质量部开启），日常维修保养更换配件由生产部模具
仓库开启（依据现场生产反馈单）；
相关记录
模具部压铸车间/领班

模具维修操作流程

修模时我们有时会遇到这样一种现象，可能有几个工程均可导致某尺寸不良或变形，我们通过测量各工程就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对料条各工程逐步测量，进而找出变异工程，如用此方法可以维修多工程落料或工程。6.分析法：
分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种方法是前几种手法的综合运用，对移转模具或新开模具的维修多用此法。三.维修后：
仔细检查模具上是否遗留维修工具、螺丝及其他物品，取下安员待确认产品合格后方结束当次维修工作。
二、维修中：
1、在模具维修时一定要认真分析并找出模具出现问题的原因，不要盲目去修。
2、观察法：
有些模具出现的问题点必须通过料条仔细观察它的外观，找出变异的工程，才能彻底清除它的问题点。维修压伤是这一种方法的主要表现，但有些问题并不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本，所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异。才能真正达到观察法的目的。
3.比较法：
有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良难以去判定到哪一工程出了问题，将现在的料条与以前生产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对症下药。如某一零件成型为“ ”形，当尺寸不良时用比较法与各成型工程比较，往往会很快找到问题产生的真因。
4.改善法：
每套模具设计并不是尽善尽美，总存着或多或少的不足，当这种不足在生产过程中达不到生产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工程经过计算出现它的位置偏差，上下模配合不当，这就需我们对其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计算合理地分析，用恰当的方案，对模具中存在的问题进行再设计。5、测量法：
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修模工操作规程

修模工操作规程1. 操作前准备1.1 工作场所准备1.确认工作场所无明火，通风良好。

2.工作台面需干净整洁，无障碍物，能够固定模具。

3.将所需工具、设备以及修模所需的原料等材料清点完整。

1.2 个人防护1.穿戴工作制服，衣物应整洁。

2.根据需要穿戴手套，防护镜，口罩等防护装备。

3.长发遮盖住，不得盘起。

2. 修模操作2.1 切削准备1.确保模具被固定在工作台上并由确定剔齿器，定位器等夹紧。

2.将所需刀具与刀杆选择合适的尺寸，确认夹紧紧致。

2.2 切削工作1.启动切削设备，并确认设备运转正常。

2.根据所需切削方向与切削表面的大小选择合适的切削速度。

3.开始进行切削操作，要注意旋转方向以及刀具的安全距离，避免刀具跳动。

2.3 砂虫处理1.确认模具表面无沉积物。

2.把砂虫置于砂带内并启动设备。

3.根据所需砂光程度，选择适宜的砂纸，砂虫边缘不得过度开放。

2.4 抛光处理1.确认模具表面已磨光，无杂质。

2.选择合适的抛光液和抛光棉盘，启动设备，开始抛光。

3.抛光方向为平行模具表面，四个方向的时间应相等，力度均匀。

2.5 质量检验1.检查模具表面是否有瑕疵，切削表面是否光滑。

2.检查工作面位置，尺寸是否符合设计要求。

3.检查切削角度、半径等参数值是否符合设计。

3. 操作安全措施1.操作前要认真确认设备安全及工具的安全状况。

2.保证操作区域干净整洁，以及不要站在滚动方向上。

3.必要时在操作区域进行隔离或安全防护。

禁止未经许可在操作设备途中离开。

4.维护设备时要关闭电源，指令操作和人体表面接触电路禁止使用金属工具。

4. 操作记录每次修模维修完成后，需要对操作的具体情况进行记录，记录内容包括但不限于以下内容：1.维修开始时间2.维修内容和所用时间3.修理期间发生的问题和处理结果4.操作人员名称、检查人名称5.完成时间以及备注以上是修模工的操作规程，需要严格遵守操作规程，始终注重安全和质量方面的考虑。

对于不同的模具和设备，应该根据实际情况进行调整。

模具保养维维修模流程图

修模内容
OK
调整计划
拆模
零件加工
NG
外发加
特殊情况工程申请主导
维修/保养
申请模具紧急放行
组装
NG 试模 NG OK
会签/批准
OK
点检/验收
新品试模
模具功能 OK
量产试模
模具OK 通知申请部门试模
产品 NG
产品判定
产品 OK
保养
NG OK
登记入库
检查
文件编号版本页码生效日期
内容
未知内容
NG
申请修模
可行性评价
现场维修
终止
模具功能 NG，或三次试模后产品 NG，重新制定修模方案.
评价修模方案
供应该能力无法满足标准NG，或在计划时间完成NG，重新制定修模方案.
修模外发
维修时间或精度问题NG，内部不能维修内部维修OK
寻找供应商
计划完成时间
报价/资料
工程资料协助（文件、图档）
试模
工程
品管
成型
模具保养&维修流程图模具
维修/保养机加工
生管
生产工单计划安排
采购
备注
模具出库
准备/开始
分析设备、原材料、标准工艺等其它原因
生产结束进行模具保养（若暂没生产时，存放模具）模具状态OK OK
决策/检验/判定
维修/保养
文档
保养入库
NG OK
可选
判

模具维修流程

模具维修流程1. 目的为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

2. 范围我司内部已经量产的所有模具。

3。

内容3.1 模具维修流程图3。

2 作业内容说明3。

2.1 现场生产时，发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等.若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3.2。

3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论,制定任务单和完成时间到相关部门.3.3.4 按任务单的要求,模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5 模具修改完成后,技术负责人根据情况确认维修效果。

3。

3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3。

3.7 模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3。

3.8 模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等.4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm以内)维修时间4H；4。

2 修磨刃口（400mm—800mm) 维修时间8H；4.3 刃口崩缺，需线割入块要维修时间24H；4.4 模具裂开能割拉块的需要24H；4.5 模具报废需重做的要7-10工作日；4.6 修模需要有维修单,。

编制: 审核：批准: 会签：。