项目7 槽类零件加工(1)

1）掌握指令 G04 及槽的价格方法和编程能力； 2）熟练掌握机床操作、槽刀对刀操作、槽类零件加工能力；培养职业素养。
1． G04 指令意义； 2． 槽类零件编程； 教学 内容 3． 机床操作及对刀； 4． 正确使用游标卡尺进行测量； 5． 制定加工工艺； 6． 完成零件加工。 1． 任务描述：在黑板上画上加工任务零件图，以及检测评价项目。每个小组发一张 图纸和评价项目表及评分标准。 2． 注意事项：强调加工操作步骤及安全注意事项。 3． 任务分析：启发学生制定加工工艺路线，确定切削用量，选择刀具，编程。 4． 分组：按机床分为 4 个大组。每个大组选出或指定一名小组长。组长负责小组的 组织和指导学生加工操作，作为教师的助手。每 2 人为一小组，自由组合，合作 完成任务。 5． 完成任务：检查机床及设备；回参考点，对刀，输入程序，加工。测量。完成工 件后写上姓名。 6． 教师重点指导：根据现场情况，发现问题，及时处理，个别指导。 7． 考核与评价： 工作成果小组评定为主(占 40%)、 教师评价(40％)、 自我评价(20%)； 评价成绩采用百分制。 8． 问题产生原因：自我分析，小组讨论，咨询老师。 9． 总结与点评：教师检查任务执行情况，发现问题及解决措施，注意操作安全。 10．课后完成实验报告。 以学生为主体，教师为指导。选择学生作为助手。 编程指令的运用及对刀操作。 数控车床、外圆车刀、切断刀、游标卡尺、尼龙棒
主轴正转，500r/min 换 T0101 外圆刀 快速定位 车外圆，长度上多车一点 车外圆，留单边精加工余量 0.5mm 车外圆，长度流精车余量 0.5mm 车外圆，留单边精加工余量 0.5mm 主轴转速 800r/min 快速定位 进给至 Z0 车倒角 C1 精车φ 20 外圆 X 轴进给 精车φ 20 外圆 退刀 换 T0202，4mm 车槽刀，主轴转速 400r/min X 轴快速定位 Z 轴快速定位 车槽第 1 刀，留单边精车工余量 0.3mm X 轴退刀 X 轴快速定位 Z 轴快速定位 车槽第 2 刀至槽底尺寸 停留 2 秒 轴向切削至宽度尺寸 X 轴退刀 X 轴快速退刀 Z 轴快速定位 X 轴进刀 切断 X 轴退刀 Z 轴退刀
2．让学生编程，课堂讲解
3．槽刀的对刀方法 讲解槽刀和多刀的对刀方法和步骤。
四、小结 （1）编程格式 （2）对刀方法 （3）编程方法及技巧 五、作业 课后练习题：3-40
3
泰山职业技术学院教案
课程 课题 教学 目标 《数控车床编程与加工》 项目 7.2 训练任务：槽类零件加工（1） 授课时数 授课形式 2 实训课 总第 29、30 节 地点：车间
±0.016 和φ 14.987±0.013。 3. 工、量、刀具选择 （1）工具 油石。 （2）量具 0～150mm 游标卡尺，0～25mm 千分尺， （3）刀具 90 外圆右偏刀，宽 4mm 的高速钢车槽刀。 4．任务实施 （1）加工工艺方案 1）用三爪卡盘夹住毛坯外圆，伸出长度约 40mm，手动车平端面，对刀。粗、精车外圆φ 24 0 0.033 、
教学 设计
教学 方法 重点 难点 教具 器材 问题 反馈 教学 心得
职业教育的教学原则：手脑并用，做学合一，理论与实际并行，知识与技能并重。
4
项目 7.2 技能训练任务：槽类零件加工（1）
一、技能训练目标 1．熟练掌握数控车床的基本操作方法、对刀方法与步骤； 2．掌握指令 G04 的意义以及槽的加工方法和编程方法； 3．能够根据图纸编写加工程序，确定加工工艺，并利用数控车床加工出合格产品； 4．能够正确使用游标卡尺进行工件测量。 二、技能训练准备 1．设备：数控车床及附具、工具 3．刀具：90°外圆车刀、切槽刀 三、技能训练任务 1．任务描述 如图 1 所示零件，毛坯尺寸为φ 30mm，材料为 45 钢。编写加工程序。 2．材料：φ 35 尼龙棒 4：量具：0～150 游标卡尺
6
一、导入 通过展示一个带有槽的零件，引起学生的兴趣，导入新课。 二、新授课 1．编程格式： G04X＿； 教学 设计 式中，X＿ 为暂停时间，单位为秒（s） ； 举例：例 1， 课堂练习：例 2 三、小结 总结本节课学习的内容，提出下次实训课的任务和要准备的内容。 四、作业及思考题 （1）根据课后练习题，编程。 （2）根据布置的训练项目，编程。做好实践课准备。3 和倒角 C1。
2）换 4 mm 车槽刀，粗、精车槽φ 15 0 0.027 至图纸要求。 3)切断,保证长度 27mm。 选用乳化液进行冷却。 （2）加工程序 O3211； N10 M03 S500； N20 T0101； N30 G00 X50 Z4 ； N40 G90 X27 Z-32 F0.2； N50 X25； N60 X22 Z-13.5； N70 X21； N80 S800； N90 G00 X18 Z2； N100 G01 Z0； N110 X19.944 Z-1 F0.1； N120 Z-14； N130 X23.984； N140 Z-32； N150 G00 X50 Z100； N160 T0202 S400； N170 G00 X30； N180 Z-8； N190 G01 X15.6 F0.1； N200 X22； N210 G00 X30； N220 Z-11； N230 G01 X14.987； N240 G04 X2； N250 G01 Z-8； N255 X22； N260 G00 X50； N370 Z-31； N380 X30 N390 G01 X1 F0.1； N400 G00 X50； N410 Z100； N420 M30； 五、任务评价 1）小组内相互检测。教师抽查、指导。 2）问题原因的自我分析及小组讨论。
1
7.1 知识准备：槽类零件加工（1）
一、知识内容 G04 为进给暂停指令，按指令的时间延迟执行下一个程序段。在车削槽时，常用 G04 指令使刀具 在槽底作短暂停留，使槽底面得到较高的表面质量。 编程格式： G04X＿； 或 G04P＿； 式中，X＿ 为暂停时间，单位为秒（s） ； 二、例题讲解 【例 1】如图所示，切槽刀宽 6mm，毛坯材料为尼龙 06，试编程。
图 1 外沟槽零件加工
图2
宽槽零件加工方法
2.任务分析 根据零件图，零件需要进行外圆加工和槽的加工。直槽用宽 4mm 高速钢车槽刀加工，加工方法如 图 2 所示。最后切断。 3．数值处理
0.040 0 图中尺寸φ 24 0 φ 20 根据值处理方法， 换算成φ 23.984±0.016、 φ 19.944 0.033 、 0.073 和φ 15 0.027 ，
教学 方法 重点 难点 教具 器材 问题 反馈 教学 心得
采用启发式教学方法，理论联系实际。重点突出，详略得当。 编程指令的运用。 工件样品，彩笔
教师必须有独创性。他对学生要成为理性和启蒙的真实的火炬，使学生得以揭穿自 己的错误意见，而被引导到真理的道路上去。——第斯多惠（德） 《德国教师教育指南》
程序：
O3018；
N10 M03 S300； N20 T0202； N30 G00 X35； N40 Z-16； N50 G01 X20 F0.1； N60 G04 X2； N70 G01 X35 F0.2； N80 G00 X50； N90 Z150； N100 M30；
程序名 主轴正转，300r/min 换 02 号切槽刀 X 向快速定位 Z 向快速定位 车槽 槽底暂停 2 秒 G01 退出，保证两侧粗糙度值 快速退出 退刀 程序结束并返回
注意：如果在 N60 段车完槽底后，在 N70 段就直接用“G00 X50 Z150； ”退刀，则车刀和工件相 撞。所以在车槽一类的程序时，要先在 X 方向退出到安全位置，然后再退 Z 轴。 三、课堂练习及讲解 【例 2】如图所示，切槽刀宽 6mm，毛坯材料 45 钢，试编程。
2
1．提示学生思考： 1）对于槽宽大于刀宽的槽，如何切削？ 2）如何保证宽槽的槽底的表面质量？怎样进刀？ 3）切槽的注意事项；
泰山职业技术学院教案
课程 课题 教学 目标 《数控车床编程与加工》 项目 7.1 知识准备：槽类零件加工（1） 1）熟悉和掌握指令 G04 意义； 2）掌握槽的加工方法和编程方法。 授课时数 授课形式 2 理论课 总第 27、28 节 地点：教室
G04 为进给暂停指令，按指令的时间延迟执行下一个程序段。在车削槽时，常用 G04 指令使刀具在槽底作短暂停留，使槽底面得到较高的表面质量。 教学 内容 1．编程格式： G04X＿； 式中，X＿ 为暂停时间，单位为秒（s） ； 2．槽的车削