项目7 槽类零件加工(1)
铣工 槽类零件加工
N60 X27.0；
N70 G00 X0.0 S800； 精车主轴转速为 600 r/min N80 G01 Z0.0 F0.1； 精车进给量为 0.1 mm/r
N90 X23.985；
N100 X25.985 Z-1.0； 倒 C1 角
N110 Z-20.0； 精车 φ 26 mm 外圆 N120 X37.985；
自信自强 执着追求 永不言败
项目2
外轮廓加工
任务五槽类零件加工
知 识 目 标 技 能 目 标
1. 掌握暂停指令 G04 的含义、格式及应用 2. 掌握切槽循环指令 G75 的格式及应用 3. 了解子程序调用指令 M98、M99 4. 学习槽加工工艺制定方法与编程技巧
1. 学会编制槽加工程序
2. 学会加工窄槽和宽槽零件
1 ）切槽刀进行加工时，一个主刀刃两个副刀刃同时参与三面切削， 被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度 薄、平均变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大，有统计一般 比外圆加工大 20% 左右，同时切削热高，散热差，切削温度高。 2 ）切削速度在加工过程中不断变化，特别在切断加工时，切削速度 由最大一直变化至零。切削力，切削热也不断变化。 3 ）工件旋转，刀具不断切入，特别是在切断加工过程中，实际工件 表面形成约几米的螺旋面，由此造成实际前角后角都不断变化，使过 程更为复杂。 4 ）因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，切深槽时， 特别容易切断。 5 ）选用切槽刀切槽时，要正确选择切槽刀刀宽和刀头长度，以免在 加工中引起振动等问题。具体可根据以下经验公式计算： 刀头宽度 a ≈（0.5-0.6）d （d 为工件直径） 刀头长度 L = h +（2～3） （h 为切入深度）
第二节槽类零件加工
第四章 平面加工
六、零件的装夹
数控铣床上槽类零件的铣削，一般根据零件的形 状选用夹具，立方体零件选择平口钳或压板装夹；轴 类零件选择平口钳或V形架装夹。
1．平口钳装夹轴类零件
装夹方式简单方便，适用于单件生产。批量生产 时，当零件直径有变化时，零件中心在上、下和左、 右方向上都会产生变动，影响槽的对称度和深度。
5．程序编制
加工程序见表4－9。
始点位于（X0，Y0），编写圆弧加工程序如下。
图4－19 R方式圆弧编程
第四章 平面加工
O0031； N10G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； N20Z20.0； N30M03 S400； N40X0 Y0； N50Z5.0； N60X15.0 Y15.0； N70G01 Z-5.0 F20； N80Y30.0； N90G03 X30.0 Y45.0 R15.0； N100G01 X70.0； N110G02 X75.0 Y40.0 R5.0； N120G01 Y25.0； N130G03 X60.0 Y10.0 R15.0； N140G01 X20.0； N150G02 X15.0 Y15.0 R5.0； N160G00 Z20.0； N170M05； N180M30；
程序名 程序初始化 移动到Z20 主轴顺时针旋转400r/min 刀具起始位置 快速下刀进给下刀位置 移动到进给下刀位置 B10 深度方向切入工件5mm，进给速度20mm/min 顺圆弧指令编程 B20 直线插补指令 B30 逆圆弧指令编程 B40 直线插补指令 B50 直线插补指令 B60 逆圆弧指令编程 B70 直线插补指令 B80 直线插补指令 B90 顺圆弧指令编程 B100 直线插补指令 B110 快速抬刀到Z20 程序结束并返回
槽加工
项目五槽加工一、【槽在轴类零件中的应用】槽在轴类零件中应用比较广泛，主要起到定位、密封和加工螺纹时的退刀作用。
如数控车床螺纹退刀槽，槽的作用时为了在车削螺纹时，能让螺纹刀有退出工件的距离，以免螺纹车刀和工件发生碰撞。
在外螺纹和内螺纹的配合，槽可以使螺母紧贴外螺纹的轴肩，有效防止螺纹松动等。
二、【学习目标】知识与能力目标：1、能够正确的安装切槽刀并能独立完成切槽刀对刀。
2、掌握槽加工的工艺分析和程序编制方法。
3、合理选择加工圆锥的刀具，能结合G00、G01等基本指令编写槽类零件，熟练掌握G94/G75指令的格式并正确使用，完成带槽轴的加工。
4、掌握槽的尺寸精度的控制方法。
过程与方法目标通过理实一体化教学模式，学生运用合作学习与自主探究学习方法，将知识转换为技能。
情感态度价值观目标建立质量、安全、环保及现场管理的意识，珍惜资源、爱护环境，具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力。
三、【咨询】（一）使用G94指令加工槽零件1、相关加工知识：（1）解读图5-1所示的带槽的零件图，毛坯尺寸为Φ45*100的棒料，材料为45#钢。
由图可知需要加工到最小尺寸Φ34，加工余量较大。
当选用数控车床来加工此类零件时，怎么样才能加工出该零件呢？用什么指令进行编程？通过查阅资料及课本明确数控车床加工槽的加工方法及指令的应用；叙述数控车床加工槽工件的全过程。
（2）任务分析解读图5-1所示的槽零件，所用的毛坯为棒料，加工余量大，要得到图纸标注尺寸，需要一层层切削。
如果使用G00、G01等指令分层切削编程，编程将会很繁琐，采用外圆粗车循环 G71指令及精车循环G70指令以及G94端面切削循环指令编程则可简化编程。
本任务为带槽圆柱轴的车削，在编程与加工之前，应先了解槽零件的工艺分析方法及车削加工路线等相关知识。
图5-1槽加工零件图（3）刀具卡（见表5-1）表5-1 槽加工刀具卡(4)检测方法（见表5-2）2、制定加工工艺：(1)加工路线：粗车所有外圆尺寸，精车所有外圆尺寸，切槽。
机械产品零部件三维建模实用教程(UG NX 12.0版)项目7 经典机械零件建模之“轴套类零件”
阵列参数设置和预览 步骤8：合并密封槽1
阵列后的密封槽1
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：创建中段圆柱
中段草图
中段
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：创建密封槽2单体
密封槽2单体草图
密封槽2单体
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤11：密封槽2线性阵列
7.1、“轴套类零件”基本介绍 1）结构特点：“轴套类零件”的主要结构特点是零件的轴向
尺寸远大于径向尺寸。零件主体部分主要由多段不同直径的圆柱 或圆锥等结构组成，其上多有键槽、退刀槽、倒角、倒圆角和螺 纹等结构。
2）加工方法：毛坯一般用圆柱型棒料，主要加工方法为车削、 镗削或磨削。
3）视图表达：一般采用轴向视图作为主视图，表达零件的主 要结构，同时用断面图、局部视图或局部放大视图等辅助视图进 行表达。 7.2、“轴套类零件”建模思想
步骤7：阵列右侧切除部分
阵列后的切除部分
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤8：倒角
倒角位置
倒角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：倒圆角
倒圆角位置
倒圆角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：添加外螺纹
圆柱表面
参数设置和螺纹生成方向
步骤11：保存（略）
矩形草图
退刀槽Leabharlann 项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤4：创建新的基准面
新建的基准平面
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤5：创建键槽
键槽草图
键槽
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
第五章槽类零件加工ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
车槽刀与切断刀的安装和加工方法
车槽和切断的加工工艺在前序课程《数控加工工艺学》中 略有涉及，这里再针对车槽、切断刀具的安装和加工方法等进 行一下复习。
一、车外槽刀具的安装
（下一页续表）
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
续表
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
用FANUC 0i系统加工该零件。
X、Z：车槽的终点坐标（U、Z）。
P：每次X向切削深度。 Q：Z向移动量。
F：进给率。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 编程实例
加工该零件槽，用G00、G75指令编写精加工程序。
零件图
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 精车外轮廓至尺寸。 3. 更换车槽刀具T0202，加工槽以及侧面倒角。 4. 选择切断刀将工件切断保证长度20±0.05mm。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
二、选择刀具及确定切削用量
1. 刀具选择
二、径向车槽循环指令——G94
槽类零件加工工艺设计
前言随着机电一体化技术的迅猛发展，数控技术的应用已日趋普及，机械制造业正越来越多的采用数控技术改善其加工方式，社会对其相应技术人才的需要也越来越高。
企业急需大批既熟悉数控加工工艺，又能熟练运用类似于CAXA、Master CAM等的绘图软件绘制零件图，并编写加工程序的技术人才，特别是具备综合基础知识、解决数控技术工程实际能力的人员。
数控加工使机械制造技术不断向高柔性与自动化、高精度和高效率的趋势发展。
本毕业设计对大学三年，所学数控技术相关的理论知识的综合应用，在毕业之际我们需要独立进行一次，关于零件数控加工工艺流程的具体制作，是全面衡量学生掌握知识并得以熟练运用的过程，也是巩固所学的知识，提高解决实际工程技术的能力。
本次设计的课题是槽类零件的加工工艺设计，根据原始资料（图纸），分析零件的结构工艺性；确定零件毛坯的制造方法；拟定零件的加工工艺路线，计算相关工序的加工余量，切削用量及工时，填写机械加工工艺卡片；拟定合理的零件加工装夹方式并绘制零件图。
主要是能独立编制任意零件的加工工艺、具备独立解决工程技术问题的能力和熟练应用计算机绘图软件的能力。
通过本次毕业设计，使我们加强所学知识的再现与巩固，能合理选择加工工艺过程和操作方法，以及在制订工艺规程时，需要制订合理的工艺路线，即确定工艺过程的总体布局。
本次毕业设计能为我们继续从事数控行业打下一定的基础。
1目录前言 (1)摘要 (4)第一章零件工艺分析 (5)1.1零件图工艺分析 (5)1.2选择毛坯 (6)1.3加工工艺分析 (7)第二章使用CAXA制造工程师绘制零件图 (9)2.1CAXA制造工程师绘图软件简介 (9)2.2长方体实体绘制 (9)2.3槽的拉伸除料 (10)2.4S型中央孤岛的生成 (11)2.5孔的拉伸除贵州职业技术学院毕业设计说明书料 (12)2.6柱形沉孔的绘制 (12)2.7零件底面环形孤岛的绘制 (13)第三章加工工艺路线设定 (15)3.1平面、轮廓区域的加工轨迹生成 (15)3.2S型中央孤岛加工轨迹生成 (17)3.3钻孔的加工轨迹生成 (18)3.4底面环形中央孤岛的加工轨迹生成 (21)第四章程序校验（G代码的生成） (23)4.1平面、轮廓区域和S型中央孤岛G代码生成 (23)4.2孔的G代码的生成 (25)4.3底面环形中央孤岛加工程序的生成 (26)结论 (30)3致谢词 (31)参考文献 (32)贵州职业技术学院毕业设计说明书摘要：为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控轨迹仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真轨迹进行验证。
槽的加工
三、编程知识：
进给暂停指令(G04) ： 含义：该指令可以使刀具作短时间（几秒钟） 无进给光整加工，主要用于车削沟槽、不通孔 以及自动加工螺纹等场合。 格式 ： G04 X_或P_； 说明：该指令控制系统指令时间暂时停止执行 后续程序段。暂停时间结束则继续执行。该指 令为非模态指令，只在本程序段有效。X、P均 为暂停时间，单位分别为秒和毫秒。暂停指令 应用于下列情况：
3.加工注意事项：
1．车槽刀主刀刃和轴心线是否平行，车成 的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成 竹节 2．槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外 口大的喇叭形，造成这种情况的主要原因： 刀刃磨钝让刀；车刀装夹不垂直。 3．槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是车 刀装夹不垂直所造成。 4．要正确使用游标卡尺测量沟槽。 5．合理选择转速和进给量；正确使用冷却 液。
2.加工步骤：
开机 对刀 程序调试、执行 关机 回原点 刀具选择、安装
编辑输入程序 加工 检验：检验尺寸是否合格
填写本项目工序卡和编程卡
四、项目训练：
毛坯：∮45×65 选用工具量具：90度外圆车刀、切断刀、游标卡尺、
外径千分尺
1.参考程序：
G40G97G99M03S600T0202; G00X42.Z-14.; G01X18.F0.05; X42.; G01Z-23.F0.1; G01X18.F0.05; X42.; Z2.F1.0; G00X100.Z100.; M30;
项目四： 槽的加工
一、项目目标：
知 识 目 标
掌握轴类零件槽的加工工艺与编程方法
掌握切槽刀的选择、安装方法
技 能 目 标
能熟练使用手动方式进行切槽
项目键槽零件加工(ppt 61页)
【能力目标】
会使用各种量具对键槽零件进行检测
【任务导入】
键槽零件质量检测的主要项目是槽宽的测量、键槽槽深和长度 的测量以及键槽对称度的测量。
任务三 键槽零件检测
【相关知识】
一、槽宽的测量 测量槽宽工具可用0~25mm 内径千分尺或塞规进行测量,如图 5-30所示。
3.制订零件的机械加工工艺路线 （1）加工方法的选择 （2）选择定位基准：粗－外圆；精－两个中心孔 （3）制订工艺路线 ①划分为三个阶段 粗加工:钻中心孔、粗车各级外圆； 半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽； 精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。 ②为小批量生产，采用工序集中方式。 ③工艺路线:粗车精－车铣－键槽－粗磨－精磨。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 通过对键槽零件工艺分析,制订图5-1所示零件的工艺过程卡。具 体步骤如下: 1.计算零件年生产纲领,确定生产类型 该键槽零件加工数量为10件，属小批量生产。 2.确定毛坯 选用45号钢圆钢。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
槽长度20mm，保证键槽与轴心线对称度为0.15mm。
（2）表面粗糙度要求
键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余Ra6.3μm
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
二、X5032铣床 • 如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣床的主轴与工
作台台面垂直,主轴处于垂直位置。 • 立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能立式铣床的立
图5-23 万能分度头的装夹
任务二 键槽零件铣削加工
4.V 形架装夹 V形架主要用于装夹轴类零件,这种装夹方式一方面具有良好的 对中性,另一方面还可承受较大的切削力,如图5-24所示。
车削加工技术补充课件—套类零件加工---车内沟槽、端面沟槽(1)
学习难点
内沟槽、端面沟槽车刀的特点及其刃磨方法和要点。 内沟槽、端面沟槽车刀的选用、装夹要点。
2021/5/27
知识目标
内沟槽、端面沟槽的种类、结构特点、技术要求。会识图， 从图样中得知其槽的作用。
内沟槽、端面沟槽车刀的特点及其刃磨方法和要点。 内沟槽、端面沟槽车刀的选用、装夹要点。
2021/5/27
一、车内沟槽
1、内沟槽的种类和作用
1）退刀槽 车内外螺纹、车孔、磨孔作退刀用，或为 了开油槽方便两端开有退刀槽 2）密封槽 在槽中嵌入密封圈、油毛毡，防止轴上的 润滑剂的溢出 3）轴向定位槽 在轴上装孔用弹簧档圈，以定位用 4）油气通道槽 各种液（气）压阀中以通油或通气， 这类槽位置精度高
整体式内沟槽车刀
机夹式内沟槽车刀
其几何形状与切断刀相仿，只是装夹方向相反， 且在孔中车槽，分整体式和分体式。
装夹：主切削刃与孔中心等高或略高，两侧副偏 角务必对称
刀头：狭长，刀头强度更差。 以横向进给为主。
2021/5/27
内沟槽切刀的几何参数 前角5°～20°；主后角6°～12°；副后角1°～3°； 主偏角90°；副偏角1°～1°30′刃倾角0°
装刀 车刀主切削刃垂直于工件轴线，以保证车 出直槽底面与工件轴线垂直。
2021/5/27
二）车端面沟槽
1、车端面直槽 如图所示
1）车刀 其几何形状是外圆车刀与内孔车刀的综合。车刀 刀尖处的副后刀面的圆弧半径R必须小于端面直槽的大圆弧 半径，以防左副后刀面与工件端面槽孔壁相撞。 2）装刀 车刀主切削刃垂直于工件轴线，以保证车出直槽 底面与工件轴线垂直。
习题册参考答案-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)(第二版)习题册》-A02-3934
全国技工院校数控加工类专业通用（中级技能层级）数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）（第二版）习题册答案中国劳动社会保障出版社第一章数控铣床/加工中心编程基础知识第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题（将正确答案填写在横线上）1. 铣削加工镗削加工2. 立式卧式立卧两用3. 水平水平4. 刀库多工序5．卧式立式6．变斜角7．曲面8. 刀库刀具自动交换9. 数控装置伺服系统10. 中枢11. 控制运算器12. 驱动执行13. 进给主轴14. 斗笠圆盘链条15. 气动润滑二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1. ×2. ×3. √4. ×5. √6. √7. ×8. √9. √10. √三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1. B2. C3. D四、简答题答案略第二节数控铣床/加工中心的坐标系一、填空题（将正确答案填写在横线上）1. 刀具工件2. 右手笛卡儿直角3. X Y Z4. A B C5. 刀具工件6. 正7. Z8. Z9. 右手笛卡儿10.A11．正12. 机床13. 限位开关14. 工件15.刀位点16. 底面中心钻尖球心刀尖17. 对刀程序起点18. 工件机床19. X、Y Z20. Z 高度二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √10. ×11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. ×18. ×三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1. B2. D3. C4. C5. D6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案略。
五、简答题答案略。
第三节数控编程的基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.几何形状2.手工编程自动编程3.手工4.自动5.程序校验6.字母数字和小数点符号7.字符字符组8.次序89.N10.G G11.续效失效12.地址数字13.毫米英寸度14.F 进给速度15.G94 G9516.S m/min r/min17.G96 G9718.刀具号T19.辅助M20.正反停止21.T M0622.喷雾开关23.M98 M9924.程序号二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.√三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1.A2.D3.B4.B5.C6.A7.B9.C10.C11.B12.B13.C14.C15.D16.A17.A18.D19.A20.A21.D22.C23.D24.C25.C26.B四、名词解释答案略。
机械制造与自动化《数控铣床基本操作教 案(项目七任务一)》
教案➢立式数控铣床主轴与工件台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察工件的情况，但不便于排屑。
立式数控铣床又可分为小、中、大三种类型。
➢卧式数控铣床主轴与工作台面平行，加工时不便观察，但排屑顺畅，一般配有数控回转台能加工零件的不同侧面。
➢立卧两用数控铣床。
主轴可变换角度。
特别是采用数控万能主轴头的立卧两用数控铣床，其主轴头可任意转换方向，加工出与水平面呈各种不同角度的工件外表。
二、数控铣床的主要功能数控铣床可进行铣、钻、扩、镗孔及攻丝等工序的加工，但仍以铣削加工为主。
1 平面类零件：加工面平行、垂直于水平面或加工面与水平面成定角的零件称为平面类零件，一般平面类零件只需用三坐标数控铣床的两坐标联动就可将它们直接加工出来。
按照数控铣削零件的加工难度分为1、2、3、4四级，这个零件的加工难度可以认为是1级难度。
2 轮廓类零件铣削：按照数控铣削零件的加工难度分为1、2、3、4四级，这个零件的加工难度可以认为是2级难度。
3 孔系类零件：常用在轴的结构支承件中，有大量的轴承孔系,有较高的位置度和平行度要求,也是使用数控铣削加工的典型加工零件，按照数控铣削零件的加工难度分为1、2、3、4四级，这个零件的加工难度可以认为是3级难度。
4 曲面类零件铣削加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，其特点是：加工面不能展成平面，且加工过程中的加工面和铣刀始终为点接触。
如汽轮芯叶片及复杂模具上就有，加工方法常采用3坐标数控铣床加工，铣刀主要采用球头铣刀，以免在加工曲面时产生干预现象而铣伤邻近外表。
对于曲面类零件主要有以下两种加工方法： 〔1〕采用3坐标数控铣床进行坐标加工：加工时只有两个坐标轴联动，另一坐标轴仅作等距的周期性移动。
常用于不太复杂的空间曲面的加工。
〔2〕采用3坐标三联动数控铣床加工空间曲面：所用铣床必须能进行X 、Y 、Z 三坐标联动，进行空间直线插补。
常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。
按照数控铣削零件的加工难度分为1、2、3、4四xyz1234...级，这个零件的加工难度可以认为是4级难度。
2021年数控铣工(中级)模拟考试卷及答案解析
1、(判断题)()画图比例 1：5，是图形比实物放大五倍。 参考答案：错误 2、(判断题)()省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过 机件的对称平面。 参考答案：错误 3、(判断题)()沟槽类零件加工，通常选择疏齿类刀具，便于加工 时排屑顺畅。 参考答案：正确 4、(判断题)()零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要 求的尺寸。 参考答案：错误 5、(判断题)()使用 Windows98 中文操作系统，既可以用鼠标进行 操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。 参考答案：正确 6、(判断题)()毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要 内容。 参考答案：正确 7、(判断题)()企业的发展与企业文化无关。 参考答案：错误
48、(判断题)()数控机床机械故障的类型有功能性故障、动作性 故障、结构性故障和使用性故障等。 参考答案：正确 49、(判断题)()识读装配图首先要看标题栏和明细表。 参考答案：正确 50、(判断题)铣削梯形收缩齿离合器分度头仰角 a 的计算仍可使 用铣削尖齿离合器的仰角计算公式。 参考答案：正确 51、(判断题)偏铣锥齿轮时，若小端尺寸已准确而大端尺寸太小， 则应减少回转量，偏移量适当减少一些即可。 参考答案：正确 52、(判断题)()线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要 求。 参考答案：错误 53、(判断题)采用主轴挂轮法直线移距分度，计算交换齿轮比时 n 的选取范围是 1~10。 参考答案：正确 54、(判断题)()刀具裝夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加 工后的键槽对称度超差。 参考答案：错误 55、(判断题)()同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床 加工，其工序都一样。
参考答案：错误 56、(判断题)铣削梯形等高齿离合器，铣刀每行程可铣出相邻两 齿侧。 参考答案：错误 57、(判断题)()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的 具体表现。 参考答案：正确 58、(判断题)()用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。 参考答案：错误 59、(判断题)()外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或 切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。 参考答案：正确 60、(判断题)()操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要 求。 参考答案：正确 61、(判断题)()深度千分尺的测微螺杆移动量是 25mm。 参考答案：正确 62、(判断题)()硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用 切削液，以免刀片破裂。 参考答案：正确 63、(判断题)()钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢 地断续进给。
槽类零件的设计及加工
一．《数控编程》课程设计任务书一、课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
三、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。
课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。
四、设计要求1)绘制零件图。
了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图。
2)编制零件数控加工工艺规程。
在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
普通车工考核方案
河南省商务学校《普通车工》专业技能考核方案一、考核对象专业所有在校学生.二、考核时间考核采用现成实际操作及相关问题回答形式,考生为一人一工位。
考核时间共180分钟。
三、考评人员杨尚华四、考核项目1、车床基本知识及基本操作方法a、车工安全操作知识。
b、机床保养。
2、外圆的加工a、掌握工件的正确装夹。
b、正确选择和安装刀具。
c、掌握端面、台阶轴的车削及检验方法。
e、掌握沟槽轴的车削及检验方法。
f、掌握工件对称轴的车削及检验方法。
g、掌握圆锥面车削方法3、螺纹的加工a、掌握车削螺纹的方法。
b、掌握用螺纹规检查方法。
4、槽类零件的加工a、掌握车削外沟槽的方法。
b、掌握车削内沟槽的方法。
c、掌握切断的方法5、孔的加工a、掌握在车床、钻床上进行钻孔及铰孔的操作要领和工艺特点。
b、外圆的加工五、考试细则考前30分钟，先进行机床的检查，刀具清点。
如车刀头，刀尖有无裂纹破裂，机床有无异常，量具是否准确。
应在开考前报告监考老师，若不报告监考老师，视为破坏刀具，量具，机床处理。
开考后，应根据图纸和工具清单，合理利用设备，量具，刀具，发现缺少或错发在开考20分钟内提出，监考员给予更换补发。
超过20分钟允许补发但给予扣分。
备注：（1）考试时间为200分钟。
考生超时在20分钟之内，可以酌情扣分；超时20分钟仍未完成全部加工内容，该考生成绩为不及格。
（2）加工过程中，若出现违规操作或因操作不当引起重大设备事故，该考生成绩为不及格。
七、考试成绩管理及补考要求所有考核成绩，经考核组负责人签字后方生效。
考评员将签名的成绩册交系部，有系部上交教务处，并有教务处统一管理。
对不合格的考生下学期给予一次补考机会。
《数控车床》理实一体化PPT 项目七 套类零件的编制与加工 任务二
知识三 内沟槽零件的编写与加工
实例15 内沟槽零件的编写与加工
任务二
2、 确定工件的装夹方式
工件是一个套类零件，并且轴的长度不是很长，采用工件的右端面和Φ35mm外圆作 为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，因外轮廓不需要加工，所以适当伸出一定的 长度下，保证零件装夹安全就行。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图7 -11所示。
零件的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。 用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。 零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表7-10中。（见下一页)。
知识三 内沟槽零件的编写与加工
实例15 内沟槽零件的编写与加工
7、 数控加工
表7-10 内沟槽零件评分表
任务二
1
内沟槽车刀刀位点的选择
2 内沟槽车刀的对刀方式
3
内沟槽零件的编写与加工
Contents
知识二 内沟槽车刀的对刀方式
n 取内沟槽车刀的刀尖为刀位点，对刀说明如下：
1）X轴对刀 主轴正转，移动内沟槽车刀，
使刀尖轻轻碰至工件内孔面（可以 取内孔车刀试车削的内孔表面）或 车一段内孔，Z方向退出刀具；停 车，测量内孔直径，如下图7-8， 然后进行面板操作，面板操作步骤 同外圆车刀车刀对刀步骤一致。
图7-11 工件装夹示意图
知识三 内沟槽零件的编写与加工
实例15 内沟槽零件的编写与加工
任务二
3、 确定数控加工工序
根据零件的加工要求，选用中心钻一把钻中心孔定位；Φ16麻花钻一把，用于钻通 孔；选用内孔车刀两把，用于粗、精车削加工；内沟槽槽车刀一把，用于切内槽。该零 件的数控加工工序卡如表7-6所示。
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泰山职业技术学院教案
7.1 知识准备：槽类零件加工（1）
一、知识内容
G04为进给暂停指令，按指令的时间延迟执行下一个程序段。
在车削槽时，常用G04指令使刀具在槽底作短暂停留，使槽底面得到较高的表面质量。
编程格式：
G04X＿；
或 G04P＿；
式中，X＿为暂停时间，单位为秒（s）；
二、例题讲解
【例1】如图所示，切槽刀宽6mm，毛坯材料为尼龙06，试编程。
程序：
O3018；程序名
N10 M03 S300；主轴正转，300r/min
N20 T0202；换02号切槽刀
N30 G00 X35； X向快速定位
N40 Z-16； Z向快速定位
N50 G01 X20 F0.1；车槽
N60 G04 X2；槽底暂停2秒
N70 G01 X35 F0.2； G01退出，保证两侧粗糙度值
N80 G00 X50；快速退出
N90 Z150；退刀
N100 M30；程序结束并返回
注意：如果在N60段车完槽底后，在N70段就直接用“G00 X50 Z150；”退刀，则车刀和工件相撞。
所以在车槽一类的程序时，要先在X方向退出到安全位置，然后再退Z轴。
三、课堂练习及讲解
【例2】如图所示，切槽刀宽6mm，毛坯材料45钢，试编程。
泰山职业技术学院教案
项目7.2 技能训练任务：槽类零件加工（1）
一、技能训练目标
1．熟练掌握数控车床的基本操作方法、对刀方法与步骤；
2．掌握指令G04的意义以及槽的加工方法和编程方法；
3．能够根据图纸编写加工程序，确定加工工艺，并利用数控车床加工出合格产品；
4．能够正确使用游标卡尺进行工件测量。
二、技能训练准备
1．设备：数控车床及附具、工具 2．材料：φ35尼龙棒
3．刀具：90°外圆车刀、切槽刀 4：量具：0～150游标卡尺
三、技能训练任务
1．任务描述
如图1所示零件，毛坯尺寸为φ30mm，材料为45钢。
编写加工程序。
图1 外沟槽零件加工图2 宽槽零件加工方法
2.任务分析
根据零件图，零件需要进行外圆加工和槽的加工。
直槽用宽4mm高速钢车槽刀加工，加工方法如图2所示。
最后切断。
3．数值处理
图中尺寸φ240
0.033
-、φ200.040
0.073
-
-
和φ150
0.027
-
，根据值处理方法，换算成φ23.984±0.016、φ19.944
±0.016和φ14.987±0.013。
3. 工、量、刀具选择
（1）工具油石。
（2）量具 0～150mm游标卡尺，0～25mm千分尺，
（3）刀具 90外圆右偏刀，宽4mm的高速钢车槽刀。
4．任务实施
（1）加工工艺方案
1）用三爪卡盘夹住毛坯外圆，伸出长度约40mm，手动车平端面，对刀。
粗、精车外圆φ240
0.033
-
、。