数控铣床加工中心加工工艺编程与操作孔槽类工件加工
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锪钻是沉孔加工时用的切削刀具，是一种 特殊孔的加工刀具。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （5）铰刀（精加工）n=300r/min F=50～100mm/min
a）直柄 b）锥柄
铰刀属于孔的精加工的一种刀具，主要用 于已经预钻孔的加工，铰刀的种类有很多， 其中常见的机用铰刀 。
任务1 钻孔加工
项目三 孔槽类工件加工
项目描述 任务1 钻孔加工 任务2 镗孔加工 任务3 封闭槽加工 任务4 敞开式槽加工 综合任务 拓展训练
项目三 孔槽类工件加工
项目描述
如图3-0-1所示工件包含封闭槽、开式槽、圆弧槽、 直线槽等多种槽类结构和通孔、盲孔、深孔、阶梯孔等 多种孔系结构，是一个典型的孔槽类工件。加工时，需 要掌握各种孔、槽的加工方法，刀具的选择，切削用量 的确定等工艺知识；掌握各种孔加工固定循环，G68、 G69极坐标编程，G16、G15坐标系旋转等编程指令；并 通过仿真及实操加工进一步提高仿真软件及机床操作的 熟练程度。下面通过钻孔加工、镗孔加工、封闭槽加工、 敞开式槽加工等4个具体任务的解析与实践，为实施本项 目提供所必需的理论知识和实操经验，并在综合任务中 完成孔槽类工件的加工。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （2）麻花钻（粗加工）n=500r/min F=50～100mm/min
a）锥柄 b）直柄
麻花钻是一种形状 较复杂的双刃钻孔或 扩孔的标准刀具。一 般用于孔的粗加工， 也可用于加工攻丝、 铰孔、拉孔、镗孔、 磨孔的预制孔。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （3）扩孔钻（半精加工）n=500r/min F=100～300mm/min
3、孔加工固定循环指令
（1）固定循环基本介绍
思考图示工件用 所学指令如何加 工？ 1、G00、G01加工
2、子程序加工
任务1 钻孔加工
用G00、G01一般编程方式加工动画演示
播放
任务1 钻孔加工
用子程序编程方式加工动画演示
播放
任务1 钻孔加工
思考图示工件能 否用子程序加工？ 有没有更为简便 的编程方法？这 就是我们接下来 要学习的内容， 孔加工固定循环 指令。
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （6）镗刀（精加工）n=800r/min F=100～200mm/min
a）阶梯孔单刃镗刀 b）通孔单刃镗刀
a）双刃镗刀 b）浮动镗刀
镗刀主要用于高精度孔的加工，常见的有单刃镗刀、 双刃镗刀、浮动镗刀。
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定 （1）位置度要求较高的孔系加工路线选择
任务1 钻孔加工 相关知识：
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 2、孔加工路线及余量的确定 3、钻孔加工固定循环指令
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
加工方案
钻 钻—铰 钻—粗铰（扩）—精铰
钻—扩 钻—扩—铰 钻—扩—粗铰—精铰
粗镗(扩孔) 粗镗(扩孔) —半精镗
对于位置度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的 加工顺序的安排，避免将坐标轴的反向间隙带入，影 响位置精度。
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定 （2）孔加工时的导入量与超越量选择
导入量通常取2～5mm。超越量如图中的ΔZ＇，当钻通孔时，超越量通 常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通 孔时，超越量通常取3～5 mm；镗通孔时，超越量通常取1～3 mm。
任务1 钻孔加工
FANUC孔加工固定循环指令一览表
G代码 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
加工动作 间歇进给 切削进给 切削进给
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定
（3）孔加工时各工序间余量确定
加工工序
加工直径 （毫米）
工序特点
扩孔
10~20 20~50
钻孔后扩孔 粗扩后精扩 钻孔后扩孔 粗扩后精扩
10~20
铰孔
20~30 30~50
50~80
80~100
半精镗
20~80 80~150
精镗Fra Baidu bibliotek
<30 30~130
>130
(精扩) 粗镗(扩) —半精镗(精
扩) —精镗
精度等级 11～13
9 7～8 11 8～9
7 11～13
8～9
6～7
表面粗糙度Ra 50～12.5 3.2～1.6 1.6～0.8 6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2
适用范围
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也可用于加工有色金 属（但粗糙度较差），孔径 ＜15mm～20mm
在直径上的工序间余量 （毫米） 1.5~2.0 0.5 ~1.0 2.0~2.5 1.0 ~1.5 0.10~0.20 0.15~0.25 0.20~0.30 0.25~0.35 0.30~0.40 0.70~1.20 1.00~1.50 0.20~0.25 0.25~0.40 0.35~0.50
任务1 钻孔加工
任务1 钻孔加工
任务目标：
1、掌常用孔的加工方法、刀具及所达到的精度等级。 2、掌握孔加工路线及余量的确定。 3、掌握孔加工循环指令的一般格式及动作过程。 4、掌握钻孔循环指令G81、G82、G73、G83、G74、 G84等指令格式及动作区别。 5、掌握仿真加工中程序程序图形模拟调试的方法。 6、掌握钻孔实际加工时的注意事项。
a）整体式 b）套式
扩孔钻用于对已钻孔再加工，孔的加工质 量相对高。精度可达IT10～IT11，表面粗糙度 为Ra6.3～3.2m。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （4）锪钻（特殊孔加工）n=500r/min F=100～300mm/min
a）平底锪钻 b）带导向倒角锪钻 c）倒角锪钻 d）特殊锪钻 e）带导向平底锪钻
同上，但孔径＞15mm～20mm
3.2～1.6 1.6～0.8
除淬火钢外，各种材料毛坯 已有铸出孔或锻出孔
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （1）中心钻（定位） n=1500r/min F=30～50mm/min
（a）中心钻立体图 （b）A型 （c）B型 （d）C型 （e）R型
中心钻可以分为ABCR四种，其中常用的有A型、B型。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （5）铰刀（精加工）n=300r/min F=50～100mm/min
a）直柄 b）锥柄
铰刀属于孔的精加工的一种刀具，主要用 于已经预钻孔的加工，铰刀的种类有很多， 其中常见的机用铰刀 。
任务1 钻孔加工
项目三 孔槽类工件加工
项目描述 任务1 钻孔加工 任务2 镗孔加工 任务3 封闭槽加工 任务4 敞开式槽加工 综合任务 拓展训练
项目三 孔槽类工件加工
项目描述
如图3-0-1所示工件包含封闭槽、开式槽、圆弧槽、 直线槽等多种槽类结构和通孔、盲孔、深孔、阶梯孔等 多种孔系结构，是一个典型的孔槽类工件。加工时，需 要掌握各种孔、槽的加工方法，刀具的选择，切削用量 的确定等工艺知识；掌握各种孔加工固定循环，G68、 G69极坐标编程，G16、G15坐标系旋转等编程指令；并 通过仿真及实操加工进一步提高仿真软件及机床操作的 熟练程度。下面通过钻孔加工、镗孔加工、封闭槽加工、 敞开式槽加工等4个具体任务的解析与实践，为实施本项 目提供所必需的理论知识和实操经验，并在综合任务中 完成孔槽类工件的加工。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （2）麻花钻（粗加工）n=500r/min F=50～100mm/min
a）锥柄 b）直柄
麻花钻是一种形状 较复杂的双刃钻孔或 扩孔的标准刀具。一 般用于孔的粗加工， 也可用于加工攻丝、 铰孔、拉孔、镗孔、 磨孔的预制孔。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （3）扩孔钻（半精加工）n=500r/min F=100～300mm/min
3、孔加工固定循环指令
（1）固定循环基本介绍
思考图示工件用 所学指令如何加 工？ 1、G00、G01加工
2、子程序加工
任务1 钻孔加工
用G00、G01一般编程方式加工动画演示
播放
任务1 钻孔加工
用子程序编程方式加工动画演示
播放
任务1 钻孔加工
思考图示工件能 否用子程序加工？ 有没有更为简便 的编程方法？这 就是我们接下来 要学习的内容， 孔加工固定循环 指令。
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （6）镗刀（精加工）n=800r/min F=100～200mm/min
a）阶梯孔单刃镗刀 b）通孔单刃镗刀
a）双刃镗刀 b）浮动镗刀
镗刀主要用于高精度孔的加工，常见的有单刃镗刀、 双刃镗刀、浮动镗刀。
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定 （1）位置度要求较高的孔系加工路线选择
任务1 钻孔加工 相关知识：
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 2、孔加工路线及余量的确定 3、钻孔加工固定循环指令
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
加工方案
钻 钻—铰 钻—粗铰（扩）—精铰
钻—扩 钻—扩—铰 钻—扩—粗铰—精铰
粗镗(扩孔) 粗镗(扩孔) —半精镗
对于位置度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的 加工顺序的安排，避免将坐标轴的反向间隙带入，影 响位置精度。
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定 （2）孔加工时的导入量与超越量选择
导入量通常取2～5mm。超越量如图中的ΔZ＇，当钻通孔时，超越量通 常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通 孔时，超越量通常取3～5 mm；镗通孔时，超越量通常取1～3 mm。
任务1 钻孔加工
FANUC孔加工固定循环指令一览表
G代码 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
加工动作 间歇进给 切削进给 切削进给
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定
（3）孔加工时各工序间余量确定
加工工序
加工直径 （毫米）
工序特点
扩孔
10~20 20~50
钻孔后扩孔 粗扩后精扩 钻孔后扩孔 粗扩后精扩
10~20
铰孔
20~30 30~50
50~80
80~100
半精镗
20~80 80~150
精镗Fra Baidu bibliotek
<30 30~130
>130
(精扩) 粗镗(扩) —半精镗(精
扩) —精镗
精度等级 11～13
9 7～8 11 8～9
7 11～13
8～9
6～7
表面粗糙度Ra 50～12.5 3.2～1.6 1.6～0.8 6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2
适用范围
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也可用于加工有色金 属（但粗糙度较差），孔径 ＜15mm～20mm
在直径上的工序间余量 （毫米） 1.5~2.0 0.5 ~1.0 2.0~2.5 1.0 ~1.5 0.10~0.20 0.15~0.25 0.20~0.30 0.25~0.35 0.30~0.40 0.70~1.20 1.00~1.50 0.20~0.25 0.25~0.40 0.35~0.50
任务1 钻孔加工
任务1 钻孔加工
任务目标：
1、掌常用孔的加工方法、刀具及所达到的精度等级。 2、掌握孔加工路线及余量的确定。 3、掌握孔加工循环指令的一般格式及动作过程。 4、掌握钻孔循环指令G81、G82、G73、G83、G74、 G84等指令格式及动作区别。 5、掌握仿真加工中程序程序图形模拟调试的方法。 6、掌握钻孔实际加工时的注意事项。
a）整体式 b）套式
扩孔钻用于对已钻孔再加工，孔的加工质 量相对高。精度可达IT10～IT11，表面粗糙度 为Ra6.3～3.2m。
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （4）锪钻（特殊孔加工）n=500r/min F=100～300mm/min
a）平底锪钻 b）带导向倒角锪钻 c）倒角锪钻 d）特殊锪钻 e）带导向平底锪钻
同上，但孔径＞15mm～20mm
3.2～1.6 1.6～0.8
除淬火钢外，各种材料毛坯 已有铸出孔或锻出孔
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （1）中心钻（定位） n=1500r/min F=30～50mm/min
（a）中心钻立体图 （b）A型 （c）B型 （d）C型 （e）R型
中心钻可以分为ABCR四种，其中常用的有A型、B型。