福安潭头电站1#机组试运行程序

福建省福安市潭头水电站1#机组启动验收试运行程序福建省闽安水电有限责任公司福安潭头水电站项目部二ОО九年十二月目录第一部分充水前的检查1、引水系统与流道内的检查 (4)2、机电部分检查 (5)3、其它配套工程的检查 (7)第二部分机组流道充水试验1、充水操作前的准备工作 (8)2、机组流道充水试验 (8)第三部分机组首次起动及试验1、机组首次起动前的准备工作 (9)2、机组首次手动起动试验 (9)3、机组进行人工过速试验 (10)4、机组停机过程的校验和停机后的检查 (10)5、机组空载条件下的调速器试验 (11)6、机组进行“自动停机”试验 (11)7、机组进行“自动开机”试验 (11)第四部分发电机空载特性及对各系统的升流、升压试验1、发电机升流、升压试验准备 (13)2、发电机出口短路升流试验和电流回路检查 (13)3、发电机带110KV线路电流互感器升流试验 (13)4、发电机带厂用变升流试验 (14)5、发电机定子绕组绝缘检查试验与直流耐压试验 (14)6、发电机它励空载升压试验 (15)7、发电机分别带各系统它励零起升压试验 (16)8、110KV线路及本站110KV开关站母线充电试验 (17)9、利用系统电压对本站主变进行五次冲击试验 (18)10、利用10.5KV母线带系统电压对厂用变进行三次冲击合闸试验 (18)11、发电机空载下的可控硅励磁调节器的调整试验 (19)第五部分机组并网及甩负荷试验1、机组并网后带负荷试验 (20)2、机组甩负荷试验 (20)3、机组带负荷下的事故低油压试验 (20)第六部分机组的七十二小时带负荷试运行 (21)第七部分机组的相关设备的交接和试验 (22)第一部分充水前的检查1、引水系统与流道內的检查1.1、拦污栅、挡水闸门的检查：1.1.1、拦污栅、挡水闸门及其起闭系统应已按设计要求安装、调试结束，并经有关部门组织检查、验收，确认拦污栅、进水闸门分别具备拦污、挡水条件。

闸门起闭机操作系统应已安装、调试结束，电源可靠、操作到位，经检查验收，确认已具备随时投入进水闸门的起闭操作条件。

1.1.2、机组尾水门以及相应的起闭机、起闭操作系统均应已按设计要求安装、调试结束，并已经有关部门组织检查、验收，确认尾水门已具备随时投入起闭操作条件。

1.2、机组流道内砼工程的检查：1.2.1、机组进水流道、尾水出水流道、座环、尾水管等的密实灌浆等混凝土工程均应已完工，所有与机组正常运行无关的孔洞均应已严密封堵，并已经有关部门检查、验收，确认全流道已具备通水、承压条件。

1.2.2、进水流道、尾水管等埋设的所有测压取水管口临时封头均应已拆除，测压头均应已安装。

引出端接口的控制阀门与测量表计或传感器均应已按设计图纸正确安装，所有阀门均应操作灵活、到位，符合投入监测要求。

1.2.3、蜗壳、尾水检修排水系统均应已施工、安装结束，并已经有关部门检查、验收确认排水管道畅通、盘型阀操作灵活、阀门开闭到位，已符合挡水或排水要求。

流道充水前，流道所有排水阀均应处于全关位置。

1.3、机组水下部分的检查：1.3.1、水轮机转动部分与固定部分间隙均匀且符合设计要求，且已无异物残留。

1.3.2、机组导叶上、下端面间隙均应符合设计要求，且已无异物残留。

1.3.3、导叶经正常工作油压手动操作开、闭过程，导叶实际开度与接力器行程尺寸关系正确，且导叶实际开度、接力器行程指示及调速柜表计指示三者应一致，正常工作油压下导叶全关状态接力器压紧行程、导叶立面间隙等均应已调至符合相关要求，导叶限位块应已安装。

1.4、机组流道各进人门的封闭：1.4.1、流道内所有检查项目均结束，并确认整个流道均已无异物存在，已具备通水承压条件后即可封堵各进人门。

1.4.2、所有进人门的封堵要求均应严密，螺栓受力应均匀。

1.5、闸门操作平台的清理：为了防止闸门起、落过程各种异物落入水中随闸门开起后水流进入机组流道或填堵门槽，而影响闸门的起、闭和因此造成漏水等，要求进水口门洞加盖及对尾水操作平台，进行清理，不留杂物。

2、机电部分的检查2.1、机组埋件的检查、安装、测量各过程的各项数据记录应完备，均应已经验收和评定，确认已符合相关的规定要求。

2.2、机组及其附属设备和相应的控制操作系统, 均已按相关的图纸要求安装完毕，并已按有关的规程、规范及厂家有关技术文件等的规定进行过检查、测量、试验、整定和分部试验或模拟操作运行，各项指标均应已合格，各项过程均应有完整的记录，并经有关部门检查、验收。

2.2.1、机组调速器油压装置及相关的操作系统均应已按设计图纸安装结束，并应已按图纸要求注了足量合格油。

各油泵均应已经磨合运转和各种工况送油、打压试验，各油泵均应工作正常。

油压系统安全阀、压力传感器等均应已按相应的压力等级试验、整定，油泵及其相应的操作控制系统，均可按设计要求的各种工况投入正常运行。

系统的油位、油压均应已保持正常，均应已符合投入运行条件。

2.2.2、机组调速控制系统应已全部安装、调整结束，调差系数等均应已按相关部门下达的定值要求整定，并进行过无水状态下的手、自动开、闭导叶试验。

自动开、闭全过程均应符合设计流程。

无水状态下紧急关闭导叶全程时间，应已按有关部门下达参数调整至符合要求，调速系统应已具备投入开、停机和调节机组转速条件。

机组充水试验前导叶应全关，接力器锁锭装置应投入。

2.2.3、机组漏油回收系统应已按设计安装结束，回油箱油位信号器（传感器）应已整定，油泵及其操作控制系统应已经模拟油泵送油操作、运转系统均应工作正常，具备随时投入手自、动漏油回收运行。

2.2.4、机组各部位的间隙均应已按设计要求调整，并应经相关部门检查、验收。

机组充水、起动前应再次检查各部间隙和转动部件均应无异常，均确已无任何异物残留。

2.2.5、机组各轴承油槽均应已注足设计要求的合格油，机组充水、起动前应再次检查各轴承油槽的油位均应保持在设计要求的正常油位。

2.2.6、机组制动及转子顶起系统应已形成，经试验应已符合投入手、自动制动和油压顶起转子的要求。

2.2.7、机组技术供水及其控制操作系统应已按设计安装调试完成，技术供水系统应已形成。

系统应已经分部试运行，供、排水阀门均应操作灵活、开闭到位，各部位均应无渗漏现象，各部位监控装置、测量表计均应工作正常显示正确，符合投入运行条件。

2.2.8、机组励磁集电环与碳刷架的相对位置应已调正，碳刷应已按集电环弧度研磨。

确保有良好的接触面。

2.2.9、大轴一点接地碳刷应已安装，机组首次充水、起动前应先拔出并固定，待机组磨合轴瓦过程顺便磨光接触面后再装入。

2.3、机组检修排水及控制系统和厂房渗漏排水及控制系统均应已按设计形成，并已经调整、试验和分部试运行，已符合各自设计的要求，均可根据需要投入设计的各种工况排水运行。

2.4、厂内中压气机及其操作控制系统均应已安装、调试结束。

中、低供气系统均应已各自形成，各气罐均已经充气耐压，各压力传感器和安全阀均应已按各自工作压力等级整定。

中、低压供气系统均已具备向各自相关的用气设备供气条件。

2.5、低压400V厂用电系统，与本次机组充水，起动试运行和主变，110KV开关站，110KV韩潭线投产试运行等有关的400V供电网络应已按设计形成，回路应已经耐压和通电检查：各回路绝缘合格；相序正确。

已具备投入正常运行条件。

本次试验400V系统由临时电源供电。

2.6、直流系统应安装调试完毕，蓄电池应已充足电量，与本期机电设备试验、试运行和投产有关的直流配电网络应已形成，回路应已经耐压、通电检查：绝缘合格、接线极性正确。

系统已可按要求投入正常运行。

2.7、如《电气主结线图》所示的各一次电气设备均应已按相关的设计图纸、规程、规范、及有关的厂家技术文件等的要求进行过检查、测定、调整、试验、连线等安装完毕，过程的各项记录应已表明其各项技术性能和技术参数均符合要求。

2.8、与本次机组充水，起动，试运行及主变，110KV开关站，110KV线路等投运有关的自动化，励磁、操作、保护、测量、计量、信号和同期等二次系统的装置、元件、屏柜及其间的电缆连线等，均应已按设计图纸、规程规范及有关厂家的技术文件的要求检查、测试、调整（整定）、安装结束，所有过程的质量记录，均应已表明其各项技术性能和技术参数均已符合要求。

上述自动化、操作、保护等电二次系统与相关的机、电一次设备等的联动模拟检查或分项、分部试验，其动作均应正确，过程均应符合设计流程。

2.9、设计的初期发电的地网工程应已施工，全厂已装的机电设备的保护接地和工作接地均应与地网可靠连接。

接地总电阻应已测量，并已报送有关部门审定。

3、其它配套工程的检查3.1、系统调度电话应具备投入使用条件。

3.2、消防系统必须形成，水源必须可靠，配备的各种消防器材应该齐备，并按有关的规定摆放，便于消防的使用。

3.3、厂内、外有关部位的照明应能投入使用，或增加部分临时性的照明。

应保证有足够的照明。

3.4、厂内、外的通道必须清理，要确保通道的畅通。

试验区内各种孔洞都必须加盖或设置牢固的拦杆，上、下楼梯应有扶手,以防人、物不慎坠落发生意外。

3.5、全厂与本次机组充水、起动、试运行及主变、110KV开关站、110KV线路投运等有关的机电设备均应按系统进行编号、命名并钉挂明显标志牌。

3.6、为防止意外和方便于管理，必须备有适量的警告牌。

投运设备与需继续施工设备混杂的场所，应有明显的隔离标志以提醒人员，防止误入和误操作。

第二部分机组流道充水试验1、充水操作前的准备工作1.1、投入全厂与本期试验有关的动力电源及直流电源，各系统均应正常。

1.2、检查全厂与本期试验有关的油、气、水各系统的阀门均应已处于要求的正确状态。

1.3、全厂公用系统均投“自动”工况，各系统均应工作正常。

1.4、切换制动系统，油压顶起转子让推力轴承充油后回落，顶起过程应严格控制顶起高度。

回落后制动系统应先吹气排油后制动系统手动投入制动状态。

1.5、投入机组及附属设备的保护、操作和工作电源，均应无异常。

检查机组调速器油压装置的油压、油位和各轴承油箱油位均应保持正常。

机组处于准备启动状态。

2、机组流道充水试验2.1、检查机组蜗壳、尾水管进人门和蜗壳、尾水排水阀均确已完全关闭，机组尾水门起闭机电源完好投入尾水门槽无异物后，按设计操作程序操作先稍提机组尾水门利用尾水向机组尾水管充水，随尾水管内的水位上升检查尾水平面以下各部位应无渗漏水现象，相关的测压表计读数均应正确。

平压后无异常，全提起尾水门。

2.2、检查机组进水口闸门起闭机工作电源应已完好投入及进水口闸门槽内无异物，确认机组导水叶已处于全关、导叶接力器锁锭已投入及机组检修密封已投入后，按设计程序操作提起机组进水门充水机构，向机组蜗壳充水。

充水过程，注意监视和检查水机室、蜗壳层及各进人门等有关部位随水压升高而发生的变化与渗漏情况，直至平压都应无异常。