徐州李堂集团有限公司风量计算细则
矿井通风风量分配计算方法
通风要点一、 矿井风量计算方法1. 按人数计算Q 矿进=4×N ×K 矿通（1.2～1.25）2. 按各地点用风量相加=矿进Q ())25.1~2.1(k 矿通其它硐掘采⨯+++∑∑∑∑Q Q Q Q m 3／min1) 采煤工作面风量计算应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑∑∑==+=nni iQ QQ1i 1采备采采● 各个采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳的涌出量，爆破后的有害气体量，工作面温度、风速、人数等分别计算，取最大值。
● 采煤工作面有符合规定的串联风时，按其中一个面需要的最大风量计算。
● 备用采面的需要风量也应按满足瓦斯、二氧化碳、空气温度、风速等规定计算，且不得低于采煤时实际风量的50% 。
a) 按瓦斯绝对涌出量计算）～炮采机采采通瓦采采21.4,6.1~2.1(100i i i k q Q ⨯⨯=K ——瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
在生产的条件下连续观察5昼夜。
机采1.2～1.6；炮采1.4～2 。
注：按二氧化碳计算风量时，参照瓦斯涌出量计算方法。
b) 按工作面温度计算（温度与风速有关）长壁采煤工作面实际需要风量按下式计算：ii 60采采采S Q i ⨯⨯=υ注：S ——工作面平均断面，以最大和最小控顶断面的平均值计算。
c) 按炸药量计算i 25i A Q =采A ——工作面一次爆破的最大炸药量。
kg25——1kg 炸药需要的供风量，m 3(min ·／kg)d) 按采煤工作面同时工作的最多人数计算：i i 4N Q =采e) 按风速验算：最低风速验算：i i 15采采S Q =15——采煤工作面允许最低风速，0.25×60=15m ／min 最高风速验算：i i 240采采S Q =240——采煤工作面允许最高风速，4.0×60=240m ／min2) 掘进实际需要风量应按各个独立通风掘进面实际需要风量的总和计算：∑==n1i i Q Q 掘掘每个掘进工作面的需要的风量按二氧化碳、瓦斯涌出量以及炸药量、局部通风机的实际吸风量、同时作业人数、风速等分别计算，取其中的最大值。
风量计算——精选推荐
一、风量计算的依据本细则主要依据《煤矿安全规程》103条对风量计算的要求，并结合矿区的具体条件而制定。
二、基本方法：以一个采、掘、开工作面为计算单位。
下列方法中取风量最大值。
1、按人数计算供井下工作人员呼吸用的新鲜风量，每人不少于4m3/min.计算公式：Q=NK/15 (m3/s) ⑴其中：Q：需要风量。
(m3/s)(以下相同)N：工作面最多人数。
（按循环作业劳动组织设计人数）K：备用系数。
取1.252、按稀释有害气体计算。
有害气体允许浓度见表1。
这里以稀释瓦斯为例。
计算公式：Q=1.7K W * q w /(C-C O) (m3/s) ⑵其中：q w：工作面瓦斯绝对涌出量。
(m3/min)C：回风流瓦斯允许浓度。
（1）C O：进风流瓦斯含量。
（最大不允许超过0.5）K W：瓦斯涌出不均衡系数。
取1.2~2.0a、我公司井下有害气体主要为瓦斯、二氧化碳。
《煤矿安全规程》规定，回采工作面瓦斯最大绝对涌出量超过5 m3/min时应采取抽放措施（掘进工作面为3m3/min）。
已采取瓦斯抽防措施的工作面的瓦斯绝对涌出量应减去抽放瓦斯量。
b、工作面瓦斯绝对涌出量q w可按最近年份同一区域，同一煤层，同一开采层次等相同条件的工作面的瓦斯鉴定值计算。
如果工作面实际瓦斯涌出量大于鉴定值，按实际涌出量计算风量。
新水平的可q w用瓦斯梯度推测出工作面瓦斯绝对涌出量。
c、二氧化碳绝对涌出量大于瓦斯时，按二氧化碳计算风量。
有其他有害气体时，按《煤矿安全规程》规定的允许浓度计算。
规定见表。
矿井有害气体最高允许浓度表1d、瓦斯涌出不均衡系数受地质条件，采掘方法，采掘工艺、速度等因素影响很大，计算时可以据本矿实际情况在1.2~2.0范围内选用。
3、调节气候条件所需风量。
影响井下气候的主要因素是温度，湿度及风速。
调整风速是目前调整井下气候的有效方法。
对应各种温度所需风速见下表。
适宜气候的风速和温度表表2计算公式：Q=sv (m3/s) ⑶其中：v：工作面温度对应的风速。
风量分配测算制度
风量分配测算制度一、背景介绍风量分配是指在建筑、工程、设备等领域中，根据实际需求和技术要求，合理分配风量资源，确保系统正常运行和效果达到预期目标的过程。
风量分配测算制度是以科学方法和技术手段，对风量进行测算、分析和评估，确定风量分配方案的一套规章制度。
二、测算原则1.合理性原则：风量分配方案应符合系统要求，能够满足各个部分的需求，保证正常运行和效果达到预期目标。
2.经济性原则：在满足技术要求的前提下，尽量减少资源消耗和成本投入。
3.科学性原则：测算方法应科学可靠，结果可复现，能够提供准确的数据支持和参考。
三、测算步骤1.明确需求：根据实际情况和技术要求，明确各个部分对风量的需求。
2.采集数据：收集各个部分的相关数据，包括空气质量要求、风口位置、面积及布局等。
3.确定测算方法：选择合适的测算方法，比如采用计算公式、数值模拟或实验等方法。
4.测算操作：根据测算方法，进行数据的处理和计算，得出风量分布情况。
5.评估和分析：对测算结果进行评估和分析，判断其是否符合技术要求和系统设计要求。
6.调整方案：根据评估和分析的结果，对风量分配方案进行调整和优化，以达到最佳效果。
7.报告和文档：将测算的结果、分析和调整方案整理成报告和相关文档，供相关人员参考和使用。
四、测算方法及技术手段1.计算公式法：根据相关公式和数据，进行计算和推导，得出风量分配的结果。
常用的计算公式包括泊肃叶斯方程、阻力系数公式等。
2.数值模拟法：借助计算机仿真软件，建立物理模型和数学模型，进行数值模拟计算，得出风流场分布情况。
常用的数值模拟软件有FLUENT、CFD-ACE等。
3.实验方法：通过搭建实验系统，采集实际数据，进行实验研究和验证，得出风量分配的结果。
常用的实验仪器有气体流量计、风速仪等。
4.其他方法：还可以使用其他技术手段，如红外线测温仪、激光测距仪等辅助设备，对风量进行测量和分析。
五、质量控制和验收标准1.数据质量控制：测算过程中，要确保数据的准确性和可靠性，避免人为误差和数据偏差。
风量分配测算制度[1]
![风量分配测算制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9591de1bf11dc281e53a580216fc700abb6852c3.png)
风量调配测算制度一、目的和背景为了合理调配企业内部的风险和责任，维护企业内部各部门的公正竞争环境，确保企业整体运营的稳定性和可持续进展，本制度订立了风量调配测算的管理和考核标准。
二、管理标准1. 风险因素测算1.1 各部门依据实际工作情况，评估所负责项目和业务涉及的风险因素，并计算出相应的风量。
1.2 风险因素包括但不限于市场竞争风险、法律风险、运营风险、财务风险等，各部门应综合考虑各种可能的风险情况进行测算。
1.3 风量的测算应综合考虑风险程度、风险频率、影响程度等因素，采纳科学合理的方法进行计算，并严格保密相关数据。
2. 风量调配原则2.1 风量调配应依照公正、公正、公开的原则进行。
2.2 风量调配应综合考虑各部门所负责的项目和业务的风险因素、市场环境、资源配置等因素，确保调配结果与风险程度相匹配。
2.3 风量调配应经过与相关部门充分的沟通和协商，确保各部门对调配方案的公开和权益的保护。
3. 风量调配计划3.1 公司每年依据实际情况订立风量调配计划，明确各部门的风量调配目标和指标。
3.2 风量调配计划应综合考虑公司整体战略目标、各部门进展需求和风险承受本领等因素，确保调配计划的合理性和可行性。
3.3 风量调配计划应由公司法务部门牵头订立，并征求相关部门的看法和建议，最后由公司高层审批批准。
4. 风量调配实施4.1 依据风量调配计划，公司各部门应自发接受风量的调配，并依照调配结果合理进行资源配置和风险管理。
4.2 风量的调配应适时执行，确保无偏差和遗漏，同时确保各部门的风险责任等同和明确。
4.3 公司应建立风量调配的监督检查机制，加强对各部门的管理和风险掌控的监察，发觉问题适时进行整改和矫正。
三、考核标准1. 风量调配执行情况考核1.1 依据风量调配计划，各部门依照规定的调配结果进行资源配置和风险管理的执行情况将纳入考核范围。
1.2 考核内容重要包括但不限于各部门是否依照调配结果实施资源配置、是否落实风险管理措施、是否适时报告风险事件等。
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》
2×15KW局部通风机取280~470m3/min；
2×30KW局部通风机取400~620m3/min；
Q余i——第i个掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的巷道最小风量，m3/min；
S——局部通风机安装地点至掘进工作面回风巷口之间的巷道断面积m2.
K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）；
K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）；
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。
表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数
采高/m
＜2.0
2.0—2.5
2.5—5.0及放顶煤面
系数（K采高）
1.0
1.1
1.5
表2—2 K采面长——回采工作面长度调整系数
K膨——气体膨胀系数，K膨＝1.05。
第63条主要通风机工作风量
Q工作＝Q总回K外漏
式中：
Q工作——每一主要通风机的工作风量，m3/min；
K外漏——矿井外部漏风系数。(有提升设备的回风井K外漏＝1.15；无提升设备的回风井K外漏＝1.05)。
Q总回——单台风机工作时为矿井总回风量，多台风机联合工作时，为每一单台主要通风机系统的总回风量，m3/min；
1）按最低风速验算
Q岩掘i≥9S岩掘i
式中Q岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的断面积，m2。
Q煤掘i≥15S煤掘i
式中Q煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积，m2。
q采i——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
风量计算方法[1]
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第二章矿井风量计算及分配第一节风量计算2.1.1 矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³；（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2 矿井需风量的计算2.1.2.1采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100·q采·k i式中Q采——采煤工作面需要风量，；q采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，，q采=日产量×6.6/（24×60）k1煤层时综采面最大：q采=1935×6.6/（24×60）=1935×6.6/1440=8.87 ；普采面最大：q采=1290×6.6/（24×60）=1290×6.6/1440=5.91 ；k i——采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常机采工作面取1.2～1.6，取1.2；则：综采：Q采 =100×8.87×1.2=1064.4普采：Q采 =100×5.91×1.2=709.2（2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2-1的要求。
表2-1 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需要风量可按下式计算Q采=60V ai S ai K i式中，V ai——采煤工作面的风速，由于本矿井地处平原，采煤工作面进风流气温取20℃，按其进风流温度选取风速1.0m/s；S ai——回采工作面平均有效断面，普采取9.4 m2，，综采取7.8 m2；K i——工作面长度系数，工作面长150m，按表2-2采煤工作面长度风量系数表取1.1。
矿井风量计算方法及分配办法
矿井风量计算方法及分配办法一、矿井总进风量按下列要求分别计算，并取最大值：1．按井下同时工作的最多人数计算：Q 矿进=4×N ×K 矿通 (1)式中 Q 矿进——矿井所需风量，m 3/min ；4——按《煤矿安全规程》规定，每人每分钟所需的风量，m 3/min ； N ——井下同时工作的最多人数，人；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素。
一般可取K 矿通=1.2~1.25，低瓦斯矿井取1.2，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取1.25。
2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 矿进=（Q 采+ Q 掘+ Q 硐+ Q 其它）×K 矿通 （2）式中 Q 采——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 硐——独立通风的硐室实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 其它——矿井除了的采煤、掘进和独立通风的硐室以外的其它实行独立通风的井巷需要进行通风的风量总和，m 3/min 。
K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素。
一般可取K 矿通=1.2~1.25，低瓦斯矿井取1.2，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取1.25。
二、采煤实际需要风量的总和计算：i n i i n i Q QQ 采备采采∑∑==+=11 （3）式中 Q 采——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 采i ——第i 个采煤工作面实际需要的风量，m 3/min ；Q采备i——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。
各个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后的有害气体产生量，工作面的温度和风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。
备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。
开切眼施工完成后、回采准备工作开始前一段时间内，需要风量按其它井巷需要风量要求进行计算。
新风量与排风量计算方法全篇
可编辑修改精选全文完整版新风量与排风量计算方法1.新风量计算方法：新风量是指从室外引进的新鲜空气的流量，一般以立方米/小时(m3/h)为单位。
（1）按人数法计算：根据建筑物的使用功能和每人所需的新风量来计算。
根据国家标准或相关规范，不同场所的人均新风量要求不同。
计算公式：新风量=人数×单位人均新风量（2）按面积法计算：根据建筑物的净高和所需的通风量来计算。
适用于一些工业厂房、车间等场所。
计算公式：新风量=面积×净高×换气次数（3）按线速度法计算：根据所需的通风换气次数和风道尺寸来计算。
适用于一些大型公共场所如体育馆、剧场等。
计算公式：新风量=风速×截面积2.排风量计算方法：排风量是指室内污浊空气排出的流量，一般也以立方米/小时为单位。
（1）按人数法计算：根据建筑物的使用功能和每人所需的排风量来计算。
同样根据国家标准或相关规范，不同场所的人均排风量要求不同。
计算公式：排风量=人数×单位人均排风量（2）按面积法计算：根据建筑物的净高和所需的通风量来计算。
计算公式：排风量=面积×净高×换气次数需要注意的是，排风量计算时还需考虑新风量和局部排风量的相互关系，以达到合理的室内通风效果。
3.典型应用场所的新风量与排风量计算：（1）住宅：根据每个房间的人数和面积来计算新风量和排风量。
一般新风量为每间卧室10-20m3/h，厨房为30-50m3/h，卫生间为20-30m3/h。
（2）办公场所：新风量和排风量根据人数来计算。
一般新风量为每人30m3/h，排风量为每人20m3/h。
（3）商业场所：新风量和排风量根据人数和场所面积来计算。
一般新风量为每人30m3/h，排风量为每人20m3/h。
总结起来，新风量与排风量的计算方法主要有按人数法、按面积法和按线速度法。
具体的计算依据是根据建筑物的使用功能、人数、面积、通风性能要求等因素来确定，以确保室内空气的质量和舒适度。
风量计算办法
风量计算办法一、全矿井需要总进风量的计算全矿井需要总进风量按以下两式分别计算，并取其最大值。
1.按井下同时工作的最多人数计算：Q矿进=4×N×K矿通，m3/min式中：Q矿进—全矿井需要总进风量，m3/min；N—井下同时工作的最多人数，人；K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
2.按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通，m3/min式中:ΣQ采—采煤实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ掘—掘进实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ其它—除采煤、掘进、硐室等地点外，其它独立通风巷道需要风量的总和，m3/min。
K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
二、采煤工作面实际需要风量的计算采煤工作面实际需要风量，按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：ΣQ采=Q采1+Q采2+……+Q采n，m3/min式中：Q采1、Q采2、Q采n—分别为各采煤工作面（包括备用采煤工作面）实际需要风量，m3/min。
每个采煤工作面需要风量按下式计算（备用工作面风量按采煤时实际需要风量的50%计算）；瓦斯涌出量预测1、首采工作面瓦斯涌出量预测q相=q0+（H-H0）/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q0—风化带下边缘相对瓦斯涌出量,m3/t;H—工作面绝对高差,m;H0—风化带下边缘绝对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
2、非首采工作面瓦斯涌出量预测根据本煤层已回采工作面瓦斯相对涌出量、两工作面相对高差、本煤层瓦斯梯度预测工作面相对瓦斯涌出量。
q相=q1+h/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q1—已回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;h—两工作面相对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
通风风量计算
前言：第1条坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《煤矿安全规程》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10％。
严禁风量不足、无风或微风作业。
第2条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量变化等风量配备需要，及时进行计算和调整。
第3条通风科每月底前必须编制下月配风计划，报矿总工程师批准；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
第4条每年进行一次通风能力核定，在新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
一、风量计算原则和要求矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需风量的总和计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《规程》的有关规定。
（按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小，并根据具体条件制定风量计算办法，至少5年修订一次）二、矿井需风量的计算（一）按井下同时工作的最多人数进行计算Qm=4NKm式中 Qm——矿井总需风量，m3/min;4——每人每分钟供风标准，m3/min;N——井下同时工作的最多人数，人；（一般情况下在交接班时间人数最多）Km——矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），宜取1.15-1.25. （二）按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要风量的总和计算Ｑ矿进=（∑Ｑ采+∑Ｑ掘+∑Ｑ硐室+∑Ｑ其它） K 矿通m3／min 式中：∑Ｑ采一采煤工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ掘一掘进工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ硐室一硐室所需风量总和，m3／min；∑Ｑ其它一其它巷道需要风量总和，m3／min；K矿通—矿井通风需风系数，一般可取1.15～1.20。
风量计算细则及测风管理制度18
风量计算细则及测风管理制度一、为确保我矿通风安全，贯彻以风定量、以风定面的原则。
杜绝超通风能力生产现象，防止瓦斯煤尘重大事故，根据《煤矿安全规程》特制定以下制度：二、采掘工作面和其它供风地点的风量，必须满足下列要求：1、瓦斯(1)总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度≤0.75；(2)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中和采掘工作面风流中瓦斯浓度≤1%（二氧化碳浓度≤1.5%）；2、风速(1)运输巷、采区进、回风巷采煤工作面掘进中的煤仓和半煤岩巷≥0.25m／s；(2)掘进中的岩巷和其它通风行人巷道≥0.15米／秒；3、温度(1)采掘工作面≤26℃；(2)机电硐室≤30℃；4、无循环风，供给局扇的全风压风量，必须大于该风机的吸风量。
三、井下所需风量计算依据为：(1)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟的供风量不得少于4m3；(2)按采掘不同地点及其它实际需风量的总和计算，各地的实际需风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的浓度、风速、温度，每人供风量符合规程有关规定；(3)掘进工作面的风量，必须保证工作面的瓦斯浓度不超限，局扇处供风量得保证吸入风量后的剩余流过巷道的风量不得低于巷道最低风速的要求。
计算由技术副矿长组织通风、技术科按以下方法分别计算，并取其中最大值，为该工作面的应配风量：1、采煤工作面(1)按瓦斯涌出量计算：Q采＝q采/0.75×100m3/min(2)按炸药量计算：Q采＝25×A(3)按采煤工作面温度计算：Q采＝60×V×S(4)按人数计算：Q采＝4×V式中：Q采—采面沼气绝对涌出量（m3/min）；V—工作面的风速＝0.25—4（m3/min）；S—工作面平均断面积（m）；A—一次爆炸最大炸药用量（kg）；N—工作面同时工作人数（个）；2、掘进工作面：(1)按瓦斯涌出量计算：Q掘＝q掘/0.25×100 m3/min；(2)按局扇的实际吸入风量计算：Q掘＝Q局×K掘；式中：Q掘—掘面瓦斯涌出量（m3/min）；Q局—局扇吸入量（m3/min）；K掘—局扇防循环风系数＝1.3；3、硐室需配风量（Q硐）火药库：60—150 m3/min；机电硐室：80—200 m3/min；绞车房、变电所：40—80 m3/min；四、矿井通风能力计算：1、矿井需要进风量：Q进＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿；2、吨煤配风量：q＝Q进/T3、矿井年通风能力：万吨/年P＝Q进大/10000q×年生产天数式中：T平均日产量（吨/天）；Q进大—主扇最大排风量。
风量计算公式
风量计算公式风量计算：1．长方形或方形面积之出风口：（公尺单位）长×宽=面积（M^2）面积各点的平均风速=m/s（公尺/秒）( K3 b: {- d v 面积（m^2）×平均风速=m^3/s（立方公尺/秒）m^3/s×60= m^3/minute(立方公尺/每分)=CMM2 y6 D. Y. Y+ N+ D5 CCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）% }9 G( C( j3 e9 [+ W: g- |% {, n, N9 C" g0 T2.圆形之出风口面积：（公尺单位）半径×半径×3.1416=圆面积（M^2）圆面积各点的平均风速=M/S圆面积（M^2）×平均风速= M^3/S（立方公尺/秒）1 l P t. B0 r* y B- s6 Xm^3/s×60= m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）。
风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0.102mmAq1mbar=10.197mmAq1mmHg=13.6mmAq1psi=703mmAq1Torr=133.3pa1Torr=1.333mbar常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000 l/min = 35.31 ft3/min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。
此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。
（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。
（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。
矿井测风及风量计算细则制度
矿井测风及风量计算细则制度一、必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。
每10天对矿井、采区的进、回风量，采掘面以及其它用风地点的风量进行一次全面的测风。
因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。
二、采煤工作面测定进、回风巷道的风量；掘进工作面测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。
三、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。
四、主要通风机的外部漏风量至少每半年测定一次；对于非掘进工作面的局部通风地点的风量每月进行一次测定。
五、瓦斯涌出异常的采、掘工作面以及主要进回风巷道的风量，通风段根据实际需要增加测风次数。
六、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。
测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向通风段长汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。
七、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌版。
对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。
测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌版和测风记录本上，数字齐全清楚。
八、风量测定结果每旬报矿长、总工程师、安全矿长、通风矿长、通风段长、通风技术段长。
旬报要在每月5、15、25日前报出，月报要在下月10日前报出。
当矿井风量发生较大变化时，应及时向总工程师和主管通风矿长汇报。
矿井需要风量计算方法
矿井通风风量计算方法一全矿井需要风量计算：1〕按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min.。
Q需＝4×N×K矿通=4×50×1.25＝250 m3/min.。
式中 N ——〔取50人〕井下同时工作最多人数K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取1.2～1.25。
2〕按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q需＝〔∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它〕×K矿通式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进展通风的风量总和m3/min.。
K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取1.2～1.25。
〔1〕采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=〔Q采1＋Q采2＋Q采3＋……〕K采备式中Q采1，Q采2，Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。
K采备——备用工作面系数，一般取K采备=1.1，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K采备=1.0。
每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进展计算，并取其中最大值。
采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。
㈠按瓦斯涌出量计算Q采=100QCH4K采通m3/min.。
C式中QCH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.；C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%；K采通——采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。
一般可取K采通=1.2～2.1。
㈡按二氧化碳涌出量计算Q采=100QCO2K采通m3/min.。
风量计算细则
按照《煤矿安全规程》第103条和AQ 1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，结合该矿矿井实际情况，需风量按下列要求分别计算，并选取最大值：1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；2.按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3.矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)·k aq式中：Q ra—矿井需要风量, m3/min；Q cf—采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q hf—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q ur—硐室实际需要风量，m3/min；Q sc—备用工作面实际需要风量，m3/min；Q rl—其他用风巷道实际需要风量，m3/min；k aq—矿井通风需风系数(抽出式k aq取 1.15-1.20,压入式k aq取1.25-1.30)。
采煤工作面实际需要风量的计算（一）计算依据1.每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
2.按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf·k ch·k cl式中:v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表2-1中选取，m/s；S cf—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2-2；k cl—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表2-3；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。
风量分配测算制度
风量调配测算制度一、背景和目的风量调配是企业生产过程中的关键环节之一，合理的风量调配能够实现资源的充分利用，提高生产效率，保证产品质量。
为了规范风量调配的过程，确保调配结果的科学准确，订立本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司全部部门涉及到风量调配的操作，包含但不限于生产车间、物流仓储区、试验室等。
三、定义1.风量调配：指依据不同工作区域的需要，合理调配空调或通风设备的风量。
2.风量测算：指通过计算和验证，确定各个工作区域所需的风量。
四、风量调配流程1. 风量测算准备1.1 由风量调配负责人依据实际需要，收集各个工作区域的风量需求，包含面积、人数、设备等信息。
1.2 订立风量测算方案，明确测算方法、工作区域范围、计量单位等。
2. 风量测算实施2.1 风量调配负责人委派专业人员进行测算，保证人员具备相关技能和经验，能够娴熟操作测算设备和软件。
2.2 依据测算方案，对各个工作区域进行实地测量和数据记录。
2.3 将测量结果进行整理和分析，得到各个工作区域的风量需求数据。
3. 风量调配计算3.1 风量调配负责人依据测算结果，订立风量调配方案。
3.2 考虑到不同工作区域的独特性和特殊需求，合理划分风量区域，并确定相应的风量配比。
3.3 确定风量调配设备的设置和调整方法。
4. 风量调配执行和调整4.1 风量调配负责人组织相关人员依照订立的方案，进行风量调配的设备设置和调整。
4.2 设立监测系统，实时监测各个工作区域的风量情况，并及时调整，确保风量调配的准确性和稳定性。
4.3 风量调配负责人连续关注各个工作区域的风量情况和相关反馈，依据实际情况进行必需的调整和优化。
五、考核标准1.风量调配负责人应具备相关技能和经验，能够娴熟操作风量测算设备和软件。
2.风量调配流程需依照订立的流程和时间节点执行。
3.风量测算准确，计算结果与实际需求相匹配。
4.风量调配设备设置和调整及时有效，能够满足工作区域的风量需求。
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》
第55条各矿井每旬必须进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每
次测风结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程
师审阅；每月的通风月报必须上报集团公司技术管理处。
第56条根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各工作地点
Q采i=100q采ik采通i
式中Q采i——第i个采煤工作面的实际需风量，m3/min；
q采i——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
k采通i——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。它是第i个采煤工
作面瓦斯涌出量的最大值与其平均值之比，需在工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜
的观测，得出5个比值，取其中最大值，也可参照下列系数。
式中Q掘i——第i个掘进工作面的实际需风量，m3/min；
q掘i——第i个掘进工作面的绝时瓦斯（二氧化碳）涌出量（应取回风巷口以里10~15m
范围的绝时瓦斯涌出量），m3/min；
k掘通i——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，应根据实际观测结果确定
货参照下列系数。
高、突顶层掘进工作面：k掘通i=1.6~2.5；
风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电硐室最高温度的规定。采煤工作面要选择适宜
的风速，创造良好的气候条件。
第53条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘
强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。
第54条经风速校验后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、
顶层机采工作面：k采通i=1.2~1.6；
炮采工作面：k采通i=1.5~2.0；
风量的计算方法
对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。
洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。
《洁净厂房设计规范》GB50073－2001（以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。
《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。
洁净室压差控制分为3个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。
第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5帕，洁净区与室外的压差，应不小于10帕。
▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。
因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。
所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。
如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。
这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。
气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。
净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。
采、掘、开工作面风量计算细则
采、掘、开工作面风量计算细则一、回采工作面风量计算（以2180⑩工作面为例）1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min）式中：Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min;q采—采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，0.06m3/min;K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（1.5）。
C：回风流瓦斯浓度。
（1%）此处1%应改为1。
C O：进风流瓦斯浓度（0）。
Q采=100×0.06×1.5/(1-0)=9m3/min=0.15m3/s2、按工作面温度计算：Q采= 60×V采×S采（m3/min）式中V采—采煤工作面风速，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m2a、适宜气候的风速和温度表8中未列出的温度和风速，可按平均插入法找出适宜的风速。
表8 回采工作面温度与对应风速调整系数b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。
（有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。
其系数一般为0.8。
最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。
两者乘积近似于1不再修正）c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。
设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。
Q采= 60×1.0×（3.69+3.19）/2×2.1=433.44m3/min=7.224m3/s 3、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4×N ×K （m3/min）式中：N——工作面同时作业人数，取53人K：备用系数。
取1.254—每人每分钟供风标准，4m3/min。
Q采=4×53×1.25=265m3/min=4.42m3/s4、按炸药量计算Q采=10×A （m3/min）式中A—一次爆破炸药最大用量，（kg）Q采=10×12=120 m3/min=2m3/s5、按排除煤尘需要风量计算：综采、放顶煤（综放、轻放）工作面易产生煤尘，应有效排放煤尘。
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徐州李堂矿业有限公司矿井风量计算细则（试行）一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3的规定。
二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q备＋∑Q 其它）×K矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑Q掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；∑Q硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采1=Q基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min）（2－1）1式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。
Q 基本=60×V 采1×S 采max×70% （m3/min）（2－2）式中：V采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s；S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。
S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) （2－3）表1K采高——采煤工作面采高调整系数采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(K 采高) 1.0 1.1 1.5表2K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) ＜150 150～200 ＞200调整系数(K长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K 温<18 0.3～0.8 0.9018～20 0.8～1.0 1.0020～23 1.0～1.5 1.00～1.1023～26 1.5～1.8 1.10～1.2526～28 1.8～2.5 1.25～1.420～23 1.0～1.5 1.00～1.1028～30 2.5～3.0 1.4～1.6(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：Q采2=100×q 采CH4×K 采CH4 （m3/min）（2－4）式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:Q 采3 =60×V 采3×S采平均（m3/min）（2－8）式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第 2 小项有关要求选取（见表3），m/s；S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。
(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风量>4m3/min：Q 采4>4N （m3/min）（2－9）(5)按采煤工作面风速进行验算：15S 采平均<Q 采<240S 采平均（m3/min）（2－10）式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。
采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、备用采煤工作面需要风量计算备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。
Q 备≥0.5×Q 采（2－11）3、掘进工作面局部通风机处的需要风量（1）掘进工作面的需要风量每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。
①按照瓦斯绝对涌出量计算：Q 掘1＝100×q 掘×K 掘（m3/min）（3－1）式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。
（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。
②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘2＝60×V 掘×S 掘max×K 温m3/min （3－2）式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表4）；表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数18～20 1.0020～23 1.00～1.1023～26 1.10～1.2526～28 1.25～1.428～30 1.4～1.6③按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:每人供风量≦4m3/min：Q 掘>4N （m3/min）④按一次爆破炸药使用量计算需要风量（3－3）每千克炸药供风量≦25m3/min：Q 掘4>25A药（m3/min）（3－4）式中：N——掘进工作面最多人数；A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。
⑤按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q 岩掘>9S 掘max （m3/min）煤巷掘进最低风量，Q 煤掘>15S 掘max （m3/min）岩煤巷道最高风量，Q 掘<240S 掘min （m3/min）式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。
（2）局部通风机选型①局部通风机工作风量计算Q 扇= Q 掘×P m3/min （3－4）式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率P100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－4）计算。
Q 扇= Q 掘/（1- L×P100/100）（3－5）L——风筒长度，m；P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P=1/（1-nL 接），（3－6）n——风筒接头数；L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。
②局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft =Rp*Q 扇*Q 掘Pa （3－7）式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。
hft——压入式局部通风机全风压，Pa；Rp＝R100×（L/100），（3－8）Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－9）α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），N.S2/m4；L——风筒长度，m；d——风筒直径，m；ρ——空气密度，kg/m3；s——风筒断面积，m2；n——风筒接头个数；ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）；ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）；ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表 风筒直径 （mm ） 摩擦阻力系数α（N.S 2/m 4） 接头局部阻力系数ζj0 备 注300 0.0053 0.15接头为插接、 反边接头400 0.0049 500 0.00450.15～0.13 600 0.0041 700 0.00380.13～0.09800 0.0032 1000 0.0029表 6胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表 拐弯 角度 20°40°60°80°90°100°ζbei0.180.40.621.01.251.55③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。