IE工业工程培训教材000004)
IE工业工程培训教材-第2章
第二章运转分析经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
种类观测方法目的优点缺点连续观测法用秒表长时间观测运转情况选定少数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间详细的分析结果- 需要观测者的很多努力- 不能一次观测到很多观测对象1. 运转分析的概要什么是运转分析？页脚内容1页脚内容2※ 其他方法：- 依据作业报表及资料的方法；- VTR. 根据运转系统分析。
表I2—1(1)通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3) 为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。
所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。
运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
区分大分类中分类项目（事例）运转主作业主体作业切削加工，加工，铝焊，组装，插入零件辅助作业检查，包装，材料的粘贴及剥离，工件尺寸检测，引线切割作业准备图纸取放，零件整理，工器具取放，机种交换页脚内容3页脚内容4为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：页脚内容6图I2—2假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的”的情报分类。
页脚内容7所谓工作抽样就是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬间观测，对此结果进行整理、汇总，应用观测项目的时间构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论进行调查分析的方法。
页脚内容8【运转分析的种类和工作抽样】图I2—3(1)把握设备或者人的运转内容。
①掌握余力；②了解是否进行作业的合并和分割；③判断是否增加作业者或增设设备；④掌握作业流向是否平衡。
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE(工业工程)培训课程
JIIE（日本工业工程师协会）,1959年
IE这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息 、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和 服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-精 益生产的雏形。
还特别对人的关怀也写入定义中，体现了“以人为本”的思想2017/6/5 人因工程
Ø 程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和路径程序 2017/6/5 分析。
第二讲：工作研究之方法研究
程序分析符号
2017/6/5
第二讲：工作研究之方法研究
工艺程序分析
工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物料加工的先后 顺序。 Ø 工艺程序图：整个制造过程一目了然。（生产型工艺程序/事务 型流程程序）
工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序分析对整个制造程序或工序进行分析流程程序分析对整个产品或材料的流程进行分析线图线路图分析对整个车间布置或物流经路分析人机操作分析包括闲余能量分析联合操作分析双手操作分析动作要素分析动素分析动作经济原则运用上述分析技术实现工作方法程序环境条件的最佳化为制定工作标准打下基础也为时间研究做好准备作业测定决定时间标准直接法合成法密集抽样时间研究密集抽样秒表法分散抽样时间研究工作抽样预定时间标准法pts标准资料法方法时间测量mtm工作因素法wf简易wf法模特法mod制定工作标准标准工作法标准时间其他要求工作标准训练操作工人实施标准产生效益设定标准工作方法1
第二讲：工作研究之方法研究
固定式布局应用行业：
Ø飞机、轮船制造行业。 Ø大型发电机行业。 Ø其它大型设备。 特点： u 主件庞大，不易移动。 u 主件为装配主体，其他部件分步 装配-装配型工艺流程分析。 u 通常需要吊装或升降设备。 u 需要考虑作业平台，便于装配。 u 需考虑联合操作，减少等待浪费 。2017/6/5 大型设备常采用此方式
IE工业工程基本知识培训教材
2010-912-2.072011/10/3
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费， 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？看板数是多少？
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.209/10/3
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
（１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。
（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
改善：库存的意识改革
U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072102/10/3
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
IE工业工程培训教材-第4章
☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
1) 通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。
☺首先对测试对象进行充分的预备调查。
(1)调查对象作业是否正常地按规定进行。
(2)调查材料是否与正规的一致。
(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。
(4)调查现场配置是否处于规定的状态。
(5)其它条件是否在规定的状态下进行。
IE工业工程内部培训教材
Editor in chief: Agile
內部教育訓練系列教材
如何運用相關工原材料經過一系列的加工檢查搬運保管的過程, 最後轉化為成品出售,過程中,若干相關作業的集合,按照一定的順 序進行,可以產生一定範圍的效果,稱之為工程;
• 對工程加以分析調查,找出其中浪費不均勻不合理的地方,進而進行 改善的方法,稱之為工程分析.
TECHLUXE INDUSTRIES
Editor in chief: Agile
內部教育訓練系列教材
活用賺錢的IE
• IE的基本概念與工作研究的價值 • 如何運用相關工具進行工程(流程)分析 • 如何進行動作分析 • 動作的經濟原則的應用 • 如何進行時間研究及標準工時的制度 • 工序編排的基本原則與方法 • 流水線平衡技巧的應用
檢驗
每邊3/8之正方形,為鑒定物體(原材料,零件,半成品,成品)的性質與規格之異 同,而給予試驗,比較或証明其數量及品質,稱為檢驗,檢驗須有標準.
D
停滯
正寫的大“D”字,由於預定的行動(如操作,搬運,檢驗)未馬上發生,而產生的 時間空檔,此空檔為非必要,或非控制之下發生.
結存
為物品的保存或維持,但此行動是在可控制的狀態下,故儲存行動的取消,須 經制定制度或法定的上的認可,如領出物料,須經有關人員簽批許可.
TECHLUXE INDUSTRIES
Editor in chief: Agile
內部教育訓練系列教材
工程分析的基本步驟
• 確定分析的目的(明確問題是什麼?目的是什麼?)展開預備調查,使
問題明確化.調查的基本項目有: • 1)問題涉及的範圍(如工程的起點與終點) • 2)涉及的作業內容,,機器設備,環境配置. • 3)原料及供應; • 4)制品及品質; • 5)作業方法.
IE(工业工程)手法培训资料
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
Confidential Information
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分
解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
Confidential Information
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统
2024版IE工业工程专业培训课程
03 IE工业工程专业的发展趋势
探讨数字化、智能化、绿色化等发展趋势对工业 工程专业的影响和挑战。
培训课程目标与意义
01 培养目标
明确培训课程的培养目标，即培养具备工业工程 基本素养和专业技能的复合型人才。
02 课程内容
涵盖IE工业工程专业的基本理论、方法和技术， 以及在实际生产中的应用案例。
目视化管理的原理、作用 和工具
看板系统的类型、设计和 使用
生产现场的信息传递与沟 通
目视化管理与企业文化的 融合
浪费识别与消除方法
浪费的定义、分类和 识别方法
价值流分析与浪费消 除策略
精益生产理念与工具 应用
持续改进与浪费预防 机制建设Leabharlann 05质量管理与可靠性工程
质量管理体系及标准介绍
01
02
ISO 9000族标准概 述
3
先进制造技术的典型应用 列举先进制造技术在不同行业和领域的典型应用 案例，并分析其优势和局限性。
精益生产与六西格玛管理
01
精益生产的基本原理与方法
介绍精益生产的核心思想、原则以及常用的工具和方法，如价值流分析、
持续改进等。
02
六西格玛管理的基本概念与实施步骤
阐述六西格玛管理的定义、核心理念以及DMAIC和DMADV等实施步
IE工业工程专业培训 课程
目录
• 课程介绍与目标 • 基础理论知识 • 先进制造技术与应用 • 现场管理与改善实践 • 质量管理与可靠性工程 • 项目管理能力提升
01
课程介绍与目标
IE工业工程专业概述
01 IE工业工程专业的定义
IE工业工程概论培训教材
P 学管理提供决策依据。 A
IE
D C
IE是改期善待的效成率果、成本、品质的方法科学； 规划
效率提升
设计
成本降低 企业影响力提升
评价 改进
创新
■8/75 工业工程(Industrial Engineering )
2、IE 的 发展历史与原理
IE是科学管理法的起源
年代
代表人物
跨越点
第一期 (19世纪中后期)
55 -15
■ 工业工程(Industrial Engineering )
a26、/75 改善的着眼点─全体
• 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的 时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(最 好是制作草拟图，以便找出重点)。
• 有没有欲罢不能的工程? • 有没有可以同时进行的工程 • 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，
效果
时间(分) 改善前 改善案 效果
距离(m) 改善前 改善后 效果
作业 6
5
-1 27.3 25.3 -2.0 --
--
--
移动 7
5
-2
0.7 0.55 -0.15 70
55 -15
检查 1
0
-1
2.0
0
-2.0 --
--
--
等待 1
0
-1
3.0
0
-3.0 --
--
--
合计 15
10
-5 33.0 25.85 -7.15 70
精益 管理
促进提高管理水平 提升生存能力和市场竞争力
产线自主 维持改善
现场5S/工艺纪律遵守； 改善提案；自检自评；
IE工业工程培训教材-第2章
第二章运转分析1. 运转分析的概要什么是运转分析？经过 1 天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准 时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
运转分析的方法种类 观测方法 目 的 优 点 缺 点连 用 秒 表 长 时 间 选定少数作业者 ( 机 详细的分析结果 - 需要观测者的很多努器 ), 详细测算所发生 续 观测运转情况 力观 的工作时间- 不能一次观测到很多 测 法 观测对象 瞬 间 用 眼 多 次 选定多数作业者 ( 机 - 一次观测很多 - 因观测只限于是表面瞬 观测器 ), 详细测算所发生 观测对象 化，详细分析有困难 间 -观 的工作时间 观测者可以同 测 时进行其他工法作 ※ 其他方法： - 依据作业报表及资料的方法； - VTR. 根据运转系统分析。
表 I2 — 1运转分析的目的(1) 通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3) 为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。
什么是附加价值？所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。
工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间；冲压2. 运转分析中的作业分类运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
区分 大分类 中分类项目（ 事 例 ）主 体 作 业 切削加工，加工，铝焊，组装，插入零件主 作 直接材料，部品的变形，变质等，直接投入创造出附加价值的作业运检查，包装，材料的粘贴及剥离，工件尺寸检测，业 辅 助 作 业转 引线切割辅助主体作业，虽然每个循环都发生，但是，是间接投入的作业作业准备 图纸取放，零件整理，工器具取放，机种交换非 作业空闲 工具研削，机器加油，废料处理，不定期材料搬运时间空闲清扫，起重机闲置，产品等待，教育，QC运疲劳空闲 个人休息，规定休息，重物搬运转 生理空闲 上厕所，闲谈，喝水，擦汗机器故障，停电，计划等待，材料短缺，作业时间非作业未遵守 表 I2 — 2作业的分类业主作业准备作业作业空闲的分类图I2 — 1为主作业（准备，收尾，搬运）而进行作业，每一个或者几个循环定期发生一次的作业为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的要素（主要原因是：机器，工具，材料等物质性要素）主体作业主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟主作业主要是为了满足人的生理要求发生的要素正规作业辅助作业指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时间恢复疲劳，造成作业量下降准备前后作非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种作业时间疲劳空闲人性空闲生理空闲非正规作业作业空闲非人性空闲现场空闲图I2 — 2信息收集的要领假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的”的情报分类。
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☺ 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规
定质量的一个单位的产品时所需的时间。
☺
标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训
后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。
☺
完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标
准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。
☺标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。
标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）
(1)
主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间；
(2) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； (3)
净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
(4)
空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上
才能求得主作业时间的作业部分时间。
(5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。
(6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。
☺ 准时间应在任何部门或工厂都是公平的；
☺ 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； ☺此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。
☺比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； ☺ 应保证适合评价目的或使用目的的准确性；
☺应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是
公平的。
☺标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；
☺如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平
都可以进行比较；
☺ 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。
☺作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算等的各种基本单位，指定着作业的标准；
☺比如机械工厂由于切削加工，它的重量越来越轻，但生产量却提高，有些部门用总重量来表达会觉得很好，可对
于别的工厂，它就不是适合的单位了。
☺测试净作业时间的方法有很多种，以下是几种代表性的
表I5—1
☺空闲是指对执行作业中不可避免的延长的补偿,这里的延长不是单纯的延长,是由于作业的状况或企业无法排除的,可能不必要包括在标准里的延长。
☺空闲如下图所示分人为和非人为的,此外还有特殊空闲.根据标准时间的使用目的有时包括、有时不包括,特殊空闲有损失空闲、机器原因的空闲、奖励空闲等等。
用途空闲(Personal Allowancd : P)
人为的空闲
疲劳空闲(Fatigue Allowance : F) 空闲
作业空闲(Delay Allowance : D)
非人为的空闲
(1)
补偿根据作业人员的去卫生间,喝水
,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是
处理生理需求的行为；
(2) 如果工厂的作业环境等成为规范化的话
,每个人的生理需要基本一致,因此一般不单独规定,
整个工厂都统一
设定时间。
(1) 补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间； (2) 给人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作
业的精细等等。
(1) 对由于发生不正规的发生状态，不属于正规作业的作业给予的一种补偿；
(2) 延长的内容有不定期发生的机器清理作业，喷漆时防止喷雾器被堵塞的作业等不可避免的延长，根据车间的
管理水平或作业人员本身的关系，空闲时间会不同。
(1) 对由于车间的管理上的需要中断的作业给予的补偿。
(2) 具体内容有规定工作时间内进行的安全体操、早操等，根据各企业的规定、管理、监督等的不同，空闲时间
也会不同。
☺
一般使用的内容分为管理用和计划用。
(1) 发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间；
(2) 测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等； (3) 评价设计及制造方式的改善程度； (4) 作业人员培训的基础水平及评价
(5) 测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价。
(6) 作好流水线作业等的作业量平衡.
(1) 作为生产计划的基础(制造能力) (2) 作为日程计划的基础(制造日程)
(3) 作为人员计划、加班计划、设备计划的基础 (4) 作为设定标准成本、成本报价等 (5) 外协单价的决定
☺ 什么是标准时间？
指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
☺ 标准时间的构成
标准时间分净作业时间和空闲时间
标准时间＝净作业时间＋空闲时间＝净作业时间＊（1＋余率）
☺ 标准时间的具备条件
(1) 公正性 (2) 适当性 (3) 普遍性
☺ 导入标准时间时需要考虑的条件
☺ 空闲的构成
生理空闲
(Personal Allowancd :P) 人为的空闲
疲劳空闲(Fatigue Allowance :F) 空闲
作业空闲(Delay Allowance :D) 非人为的空闲
时间空闲(Job Allowance :J)
理解确认测试
判断题
1．标准时间是指在指定的作业方法和设备还有在规定的作业条件下的基准时间。
( ○ )
2．标准时间是在测定的时间里最快的时间内加上足够的空闲而得到的时间。
( X )
3．一个、一批、一次等为单位完成作业时所需的时间叫作标准速度。
( ○ )
4．为设定标准时间，不仅要熟练的作业人员，在所有作业人员中任意地选择也重要同样。
( X )
5．标准时间分主要作业时间和次要作业时间。
( X )
选择题
6．以下中与标准时间的说明距离最远是的
(1)使用指定的方法和设备
(2)根据情况随意抽作业条件设定
(3)按标准速度作业
(4)熟练程度适当的作业人员作业
正确答案：（2）
7．填空
标准时间分为( )时间和( )。
正确答案：基本(净作业)，空闲
8．以下哪一个不属于标准时间的条件
(1)特殊性
(2)公正性
(3)适当性
(4)普遍性
正确答案：(1)。