安全检查(SCL)分析记录表(三)
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
2.3安全检查表分析(SCL)评价记录
到位
岗前培训、每 年再培训
工作服、劳保手 套
现场配备急救药 箱，轻着进行简 单处理，严重者 送医
1
7
6
42
四 级
低 风 险
班 组 级
设备主体
安装完整螺丝 齐全紧固，各 其他 零部件工作灵 伤害 活可靠
采用标准件
明确包机责任 人，设备定期 检查保养执行 到位
岗前培训、每 工作服、劳保手
年再培训
套
现场配备急救药 箱，轻着进行简 单处理，严重者 送医
1
7
6
42
四 级
低 风 险
班 组 级
3
单位：枣庄超越针织制衣有限公司→（印花车间）
安全检查表分析（SCL）评价记录
现有控制措施
风险评价
建议改进(新增)措施
序号
风险 点
检查项目
标准
不符
合标
准情 况及
工程技术措施
管理措施
后果
培训教育措施 个体防护措施
应急处置措施
可 能 性 (L)
严 重 性 (C)
频 次 (E)
严 重 性 (C)
频 次 (E)
风 险 值 (D)
评 价 级 别
风 险 分 级
管 控 层 级
工 程 技 术 措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措施 Nhomakorabea施施
1.发生触电事故
4
晒版 机
电箱、电器 、按钮
1、电箱接零、
1、电工每周检查
接地、接壳牢 固 2、电器线 路无过载无裸 露 3、按钮无
一次； 2、车间 火灾, 1.电器设备线路 每月检查一次， 触电 、按钮完好无损 发现异常立即整
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析法(SCL)
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
黄磷安全检查(SCL)表
安全检查（SCL）表一单位：黄磷车间日期：安全检查（SCL）表二单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表三单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表四单位：黄磷车间日期：安全检查（SCL）表五单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表六单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表七单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表八单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电炉操作台安全检查（SCL）表九单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电炉供电低压短网安全检查（SCL）表十单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电炉变压器安全检查（SCL）表十一单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电极液压升降装置安全检查（SCL）表十二单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十三单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十四单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段起重装置/设备/设施：电动卷扬机安全检查（SCL）表十五单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：起重装置/设备/设施：行车安全检查（SCL）表十六单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十七单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段、电炉工段装置/设备/设施：离心通风机安全检查（SCL）表十八单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十九单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表二十单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段装置/设备/设施：水沫除尘器安全检查（SCL）表二十一单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段装置/设备/设施：斗式提升机全检查（SCL）表二十二单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段装置/设备/设施：振动筛全检查（SCL）表二十三单位：黄磷厂日期：检查（SCL）表二十四单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：供排水工段装置/设备/设施：清水池、污水池、事故水池检查（SCL）表二十五单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：供排水工段装置/设备/设施：中和机检查（SCL）表二十六单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：配电装置/设备/设施：电气柜、配电柜、配电箱检查（SCL）表二十七单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：机修工段装置/设备/设施：机修工具检查（SCL）表二十八单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：机床加工装置/设备/设施：车床、铣床、钻床、砂轮机、切割机检查（SCL）表二十九单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：黄磷生产区装置/设备/设施：防雷设施安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：焊机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 原料系统 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 挤出机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 流涎机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 纵向拉伸机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 横向拉伸机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 牵引机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：收卷机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：分切机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：边丝回收系统 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：废膜回收造粒系统 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：过滤器清洗炉 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：离心泵 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：空压机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：冷冻机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：油加热器 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：冷却水塔 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：压力容器 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺☟☜— — 设备 设施名称：电梯 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：起重机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：电气室 分析人员： 李永平 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：测厚仪放射源 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳。
安全检查表分析(SCL)+评价记录
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
护目镜
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训 定期培训 定期培训
外壳破 9 氩弧焊机 损；线路
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
专项应急处置方案
安全检查表分析（SCL
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
序 号
检查项目
标准
不符合标 准情况及
后果
工程技术措施
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
1 剪板机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
安全检查SCL表
区域/工艺过程:职业卫生 分析人员: 李贺瑞 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 门窗 地面 屋顶 通风 照明 消防器材 电脑 标准 完好 无水渍、较 平整 完好 良好 光线充足、 防爆 配备干粉灭 火器 完好 产生偏差的主要后 果 财产损失 财产损失 财产损失 影响健康 人身伤害 爆炸、人身伤亡 人身伤害、火灾 装置/设备/设施/工作任务:办公室 日期:2012年1月18日
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
/ / / / / / 使用合格的接线插 座，下班后关机。 使用合格的接线插 座，下班后关机。 使用合格的接线插 座，下班后关机。 使用合格的接线插 座，下班后关机。
打印机
完好
人身伤害、火灾
从未发生 日常检查
胜任
电扇
完好
人身伤害、火灾、 从未发生 日常检查 触电 人身伤害、火灾 从未发生 日常检查
胜任
饮水机
完好胜任Biblioteka 危害发生的可能性 偏差发生 频率 管理措施 员工胜任 程度 安全措施
风险度 L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 R 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
建议改进/ 控制措施 / / / / / / / / / /
从未发生 日常检查 从未发生 日常检查 从未发生 日常检查 从未发生 日常检查 从未发生 日常检查 从未发生 日常检查 从未发生 日常检查
蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录
3管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀
3泄漏毒害
3巡查、检查
/
2
2
4
7
冷却系统
1水泵工作正常
1系统停车
1巡查、检查
/
2
1
2
2联轴器护罩完好
2人员伤害
2巡查、检查
/
2
2
4
3电机完好，绝缘良好
3触电
3巡查、检查
/
2
2
4
4管道连接法兰螺栓无腐蚀断裂
4系统停车
4巡查、检查
/
2
1
2
3大修检查
3定期检查
1
3
3
2
建筑物
1表面无裂痕
1设备损坏
1定期检查
/
1
4
4
2无明显沉降
2设备损坏
2定期检查
/
1
4
4
3各层地面楼顶无裂痕、损坏。
3设备损坏
3定期检查
/
1
4
4
3
蒸馏塔
1无腐蚀外漏
1泄漏腐蚀、环境污染
1巡查检查
/
2
5
10
2无偏斜
2系统影响
2大修检查
2定期检查
2
2
4
3法兰、螺栓无严重腐蚀
3泄漏腐蚀挥发有害物
2泄漏腐蚀
2巡查、检查
/
2
2
4
3管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀
3泄漏腐蚀
3巡查、检查
/
2
2
4
4供料泵无泄漏运转正常。
4腐蚀、影响生产
4巡查检查
/
2
2
4
5电机极其线路绝缘正常
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№：02分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床№：04专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№：05专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机№：06专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：空压机房操作工设备设施：空压机№：07专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录专业知识整理分享（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机№：09分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：№：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机№：12专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：仓库设备设施：№：13专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器№：14专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享。
安全检查分析(SCL)记录表
质检中心安全检查表分析(SCL)管控措施清单二O一五年六月十七日安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL001区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施： COD测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL002区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：氨氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL003区域/工艺过程：煤炭岗位装置/设备/设施：库伦测硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL004区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：箱式电阻炉分析人员：王兵、王震、万星群日期： 2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL005区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：多功能低温试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL006区域/工艺过程：残炭岗位装置/设备/设施：残炭测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL007区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL008区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品减压蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL009区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：石油产品运动粘度测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0010区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：开口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0011区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：闭口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL012区域/工艺过程：色谱岗位装置/设备/设施：气相色谱仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL013区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：电热鼓风干燥箱安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL014区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：密封式化验制样粉碎机分析人员：王震、万星群、王兵日期：2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL015区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气饱和蒸汽压安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL016区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：全自动饱和蒸汽压测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL017区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气石油气密度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL018区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微库伦测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：荧光硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：碱性氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：酸值测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL022区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硫醇硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL023 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：溴价测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL024区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微量水分测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL025区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：石油产品铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL026区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化石油气铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL027区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：机械杂质测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL028 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：PH计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL029 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电导率计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL030 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：钠度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL031 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硬度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL032区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：便携式溶解氧安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL033区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硅酸跟测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL034区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：40℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL035区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：100℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL036区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：全自动沥青软化点试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL037 区域/工艺过程：质检中心装置/设备/设施：立式洗眼器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL038 区域/工艺过程：水分析装置/设备/设施：浊度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL039 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电子天平安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL040 区域/工艺过程：煤分析岗位装置/设备/设施：全自动量热仪。
安全检查表分析(SCL)评价记录
程》、消防电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987配电箱《电 工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》器、交换机、防火墙机房施工及验收规范》GB50462-2008要求和试验室建筑设计防火规范》 5．4．13直燃机型溴化锂吸收式冷（温）水机组应急灯使用插头安装应急灯安装位置过低应急照明持续时间不足应急照明照度不足应急灯损坏应急照明系统未使用专用回路或专用配电箱一个应急照明分配电箱或分配点装置管辖范围过大疏散指示标志损坏疏散指示标志间距过大GB50034,2004建筑照明设计标准应急照明系统与疏散指示系统火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统疏散指示标志未采用专用线路或配电箱疏散指示标志指示方向错误安全检查表分析（SCL）+评价记录1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.515645轻度危险4级岗位115345轻度危险4级岗位3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位1406240高度危险2级部门3406720极其危险1级公司1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.140624轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组10156900极其危险1级公司3156270高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组1406240高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组376126显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位17642轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位376126显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组采用电磁阀、铅封锁链锁定制度，每月进行检查并存留行教育，严禁随意关闭阀组泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录对接触人员进行教育，严禁随意关闭阀组消防安全责任熟知泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进行机械启动根据使用温度选定喷头型号落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换喷头，容易撞击部位加防撞网落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时清理被涂覆的喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换为适用喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录请有专业资质的单位进行维保水泵控制保持自动状态落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换压力开关每季度对报警阀进行放水试验更换为直立式喷头或采取保暖措施落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换为预作用系统更换探测器类型每季度对探测器进行检测增加探测器数量每季度对探测器进行检测保持为开启状态落实奖惩制度锁定为自动状态落实奖惩制度更换备用电源每月进行检测增加探测器数量每日防火巡查取下防护罩联系维保单位进行修理对消控室人员进行培训，发现问题及时上报联系电工进行连接对新建象奴负责人进行培训调整安装位置，高度2m以上及时对电量不足的应急灯进行更换对火灾时需要继续工作的场所增设应急灯，使照度达到正常工作照度更换损坏的应急灯重新布线重新布线更换损坏的疏散指示标志增设疏散指示标志重新布线重新按照疏散方向进行整改。
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟———————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
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安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：合成（酰化、中和、萃取、水洗）釜分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：分液槽分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：蒸馏釜分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期：2010.4.15
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：换热器分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：热水泵分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：丁醇罐分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：
单位：三车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：
单位：三车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：
单位：三车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：包装机分析人员：分析日期：
单位：三车间审核人：审核日期：。