水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案完整版
抗滑桩施工方案完整版一、前言抗滑桩作为一种新型的地基加固技术，其应用范围广泛，特别是在基础建设领域得到了广泛的应用。
其本质是利用深层钻孔和注浆技术将钢筋混凝土桩引入地下的地层层中，起到了固结和增加地基承载力的作用。
本文以某抗滑桩工程实例为例，介绍一下抗滑桩的施工方案。
二、工程概况本项目位于某县城，建设单位为某市市政建设局。
该项目主要包括市政道路和公共设施建设，涉及的建筑面积约为30万平方米。
由于地质条件较为复杂，地基承载力较低，因此需要加固地基。
三、设计要求1. 承载力要求：某项临时荷载下的承载能力不得小于100 kN。
2. 滑移控制要求：抗滑距离不小于10 mm。
3. 桩身直径：1000 mm。
4. 桩深：20 m。
5. 难点：机械设备在硬土地层中施工难度大。
四、施工方案1. 前期准备（1）检查施工场地，确保场地符合施工要求。
（2）清理场地，清除多余杂物。
（3）制定明确的施工计划，按照计划组织施工。
2. 打钢管（1）选用大型锤式钻孔机对地面进行钻孔。
（2）确定钢管的长度和数量，将各个钢管加以编号以便后续的安装。
（3）采用起重机将钢管安装到地下，确保其完全嵌入地中，并且垂直于地面。
3. 冲孔（1）冲孔需要将钢管进一步加固，以防止出现溢浆现象。
（2）采用超高压水喷射冲洗的方式，确保孔洞尽可能的平直、光滑。
4. 锚固（1）在注浆期间，需要加固钢管的固定性能，确保在地下不会发生位移。
（2）选用高强度耐震锚杆进行加固，将其牢牢地固定在地中。
5. 浆液制备（1）浆液中应包含硅溶胶、水泥和混凝土增强剂等材料，以确保其高强度及耐用性。
（2）根据具体的生产状况和环境变化，需要不断地对浆液进行调整和优化。
6. 注浆施工（1）注浆施工应按照各个环节的施工程序严格执行。
（2）在注浆的过程中，需要不断地调整浆液的流量和压力，以确保浆液能够充分渗透到地中。
7. 现场检测（1）在注浆施工过程中，需要对现场进行不断的检测。
（2）检测的内容包括地基的承载力是否符合要求、抗滑桩的抗滑性是否达标等。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况与要求本工程涉及山体边坡治理，旨在通过抗滑桩的施工，提高边坡稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生。
工程要求抗滑桩设计合理、施工规范，确保桩身质量，满足山体加固的需求。
二、地质条件分析经过地质勘察，施工区域地质条件较为复杂，存在多层次的岩石和土壤结构。
边坡岩性主要为砂岩、泥岩及风化土层，局部存在软弱夹层。
在施工过程中，需充分考虑地质条件对桩身稳定性和承载力的影响，采取相应的技术措施。
三、施工准备与部署施工前需完成现场测量与放样，确定抗滑桩的准确位置及高程。
准备施工所需的机械设备、钢筋、模板、混凝土等材料，并确保其质量符合设计要求。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
四、桩身制作与安装根据设计要求，制作抗滑桩的钢筋笼，确保钢筋规格、数量及焊接质量符合设计要求。
钢筋笼安装前，需对孔壁进行清理，确保孔内无杂物、积水。
使用吊装设备将钢筋笼缓缓放入孔内，避免钢筋笼变形或损坏。
五、钢筋与模板施工钢筋绑扎应牢固、准确，满足设计要求。
模板安装应平整、严密，确保浇筑过程中混凝土不泄漏。
在浇筑前，应对钢筋和模板进行检查，确保无缺陷和错误。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查混凝土的塌落度、和易性等性能指标，确保其符合设计要求。
浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，避免产生混凝土离析和泌水现象。
浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
七、质量与安全控制措施施工过程中，应建立质量管理体系，对施工质量进行全过程控制。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员和设备的安全。
对关键工序和部位进行重点监控，如钢筋笼制作、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
八、施工进度与验收标准制定合理的施工进度计划，明确各阶段的目标和任务，确保工程按期完成。
严格按照验收标准进行工程验收，确保抗滑桩的施工质量符合设计要求。
对验收不合格的部位，应及时进行整改，直至达到验收标准为止。
抗滑桩工程施工方案
抗滑桩工程施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，主要为治理一处滑坡病害。
滑坡前缘宽约100米，纵向长度100米，平均面积约为8000平方米，原始地面标高290-320米。
滑坡终端为斜坡，坡度一般为5到15度，地势总体北低南高，后缘为陡坎边坡，边坡高度约5-20米，滑坡在平面上整体呈扇形。
本工程采用一排抗滑桩将滑坡体锁住，并设置反压回压的方式将滑坡体固定，同时使用排水系统将地表水全部引走，以达到治理边坡病害的目的。
二、施工准备1. 施工道路：为保证材料和设备能顺利运输到施工现场，需要修建施工便道至施工现场。
根据现场情况，尽量不破坏原有地形地貌，确保施工道路的畅通。
2. 施工用水、电：协调相关部门，确保施工期间的水、电供应充足。
3. 施工临时设施：搭建施工工棚、办公室、宿舍等临时设施，满足施工人员的生活和工作需求。
4. 施工材料：提前采购并堆放抗滑桩、钢筋、混凝土等主要施工材料，确保施工进度不受影响。
5. 施工设备：配置足够的施工设备，如挖掘机、推土机、混凝土泵车、搅拌机等。
6. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工安全。
三、施工方法1. 桩基施工：根据设计图纸，测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
2. 桩身开挖：采用挖掘机进行开挖，为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
开挖顺序为先开挖桩身下部，再逐步向上开挖。
3. 护壁施工：桩身开挖过程中，及时进行钢筋混凝土护壁施工，确保孔壁稳定。
护壁高度根据土质情况确定，一般为1米。
4. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
5. 混凝土浇筑：桩身开挖至设计标高后，进行混凝土浇筑。
采用泵送混凝土施工，确保混凝土浇筑密实。
6. 桩顶连接：抗滑桩顶部设置连接梁，连接梁采用现浇混凝土，确保抗滑桩的整体稳定性。
抗滑桩工程施工方法、施工方案
抗滑桩工程施工方法、施工方案1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。
由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。
井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。
所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底 2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。
抗滑桩专项施工方案新
抗滑桩专项施工方案新一、施工前准备工作1.编制施工方案：根据工程地质、设计要求和现场实际情况，制定抗滑桩专项施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工参数等内容。
2.准备施工材料：准备所需的抗滑桩材料，包括桩身材料、加固材料等。
3.准备施工设备：准备所需的施工设备，包括打桩机、挖掘机、水泥搅拌机等。
二、施工工艺及方法1.桩身打入：根据设计要求和现场实际情况，采用钢筋混凝土桩或预制桩的方式进行桩身打入。
根据土层情况选择合适的桩长和桩径，确保桩身的稳固性。
2.桩身加固：在桩身上加固网壳或外包钢筋混凝土，以增加桩身的承载能力和抗滑能力。
3.桩身连接：如果抗滑桩需要连接成整体，采用焊接或螺纹连接的方式进行桩身连接。
4.载荷试验：在施工完成后，对抗滑桩进行载荷试验，以确保桩身的承载能力和抗滑能力符合设计要求。
三、施工参数及控制措施1.施工参数的确定：根据工程地质、设计要求和现场实际情况，确定施工参数，包括桩长、桩径、间距等。
2.施工过程的控制：在施工过程中，要按照施工方案和设计要求进行施工，注意控制施工质量和进度。
3.施工现场的管理：加强施工现场的管理，确保施工过程中人员安全，设备正常运行，材料及时供应等。
4.施工机械的维护：定期对施工机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工人员的安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和防护意识。
2.施工现场的安全防护：设置施工现场的安全警示标志，划定施工区域，设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.施工材料的安全使用：严格按照施工方案和使用说明书使用施工材料，避免使用过期或质量不合格的材料。
4.施工机械的安全操作：确保施工机械的安全操作，定期检查设备的安全状况，严禁操作人员违章操作。
五、质量控制措施1.施工过程的质量检查：加强施工过程的质量检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
2.施工质量的验收：在施工完成后，进行施工质量的验收，确保抗滑桩的质量符合设计要求。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案一、工程概况二、施工原则1.保证施工质量：严格按照相关规范和施工标准进行施工，确保每个环节的质量达到要求。
2.保护环境：施工过程中注意环境保护，尽量减少对周边环境的影响。
3.安全第一：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
三、施工过程1.前期准备(1)工程勘测：对工程场地进行勘测，并确定最佳的施工方案。
(2)原料购买：根据施工方案所需的抗滑桩材料进行购买，并按要求进行验收。
(3)施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整。
2.基坑挖掘(1)按照设计要求开始挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度满足设计要求。
(2)基坑挖掘完成后，进行土质分析，以确定后续施工工艺。
3.施工方法(1)抗滑桩材料准备：将抗滑桩材料按照设计要求进行切割，并进行防腐处理。
(2)抗滑桩的制作：将切割好的材料进行焊接，制作成抗滑桩。
(3)抗滑桩的安装：在基坑中按照设计要求设置抗滑桩的位置和间距，并进行固定。
(4)桩顶结构加固：根据设计要求，对抗滑桩的顶部进行加固，以确保抗滑性能。
4.施工质量控制(1)施工过程中要进行严格的质量控制，对每个施工环节进行检查和验收。
(2)对抗滑桩的焊接质量进行抽查，确保焊接点牢固可靠。
(3)对抗滑桩的固定效果进行检查，确保抗滑桩牢固固定在地基中。
(4)验收合格的抗滑桩进行记录，以备施工结束后的验收。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并进行必要的安全培训。
3.吊装作业时要使用合格的吊装设备，并由专门人员操作。
4.工地巡查人员要定期巡查施工现场，发现安全隐患及时采取措施解决。
五、总结通过本方案的实施，我们将采用抗滑桩作为主要施工方法，以确保工程的抗滑性能。
同时，我们将进行严格的施工质量控制和施工安全措施，以确保工程的安全与稳定。
本方案将为工程提供有力的技术支持，保证工程的顺利进行。
抗滑桩施工施工方案
抗滑桩施工施工方案一、施工概况1.1 项目背景抗滑桩施工是一项重要的土木工程施工方法，通常用于在土地滑坡区进行地基处理和防护工作。
该方案旨在介绍抗滑桩施工的基本原理、施工过程和安全措施。
1.2 项目目标•提供抗滑桩施工的施工方案和指导•确保施工过程安全可靠•实现土地滑坡区的地基处理和防护工作二、施工方案2.1 施工准备在进行抗滑桩施工之前，需进行充分准备工作，包括以下内容：1.完成工程勘测和设计2.准备施工设备和材料3.准备施工人员4.制定施工计划和施工图纸2.2 施工步骤抗滑桩施工一般包括以下步骤：1.桩基钻孔：根据设计要求，在土地滑坡区选定桩位，并使用钻孔机进行桩基钻孔作业。
钻孔深度和直径根据设计要求确定。
2.桩基灌注：在钻孔完成后，使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，形成桩基。
3.桩身加固：桩基灌注后，需要加固桩身以提高抗滑性能。
常用的方法包括在桩身中埋设钢筋和加固筋。
4.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如切平、加装钢板等。
2.3 安全措施在抗滑桩施工过程中，必须采取一系列安全措施以确保施工安全，主要包括以下内容：•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备•设立施工现场标志，保证施工区域的安全通道畅通•严格遵守施工操作规程，防止人员违章操作•配备专职安全员，负责施工现场的安全监管和事故应急处理三、施工流程图以下是抗滑桩施工的流程图：st=>start: 准备工作op1=>operation: 桩基钻孔op2=>operation: 桩基灌注op3=>operation: 桩身加固op4=>operation: 桩头处理e=>end: 完成施工st->op1->op2->op3->op4->e四、施工注意事项1.在进行抗滑桩施工时，必须根据实际情况和设计要求选择合适的施工方法和材料。
2.施工过程中需要严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量。
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，水泥土搅拌桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，以确保工程施工质量和工期进度。
二、施工准备工作
1.施工前需对施工现场进行勘测，了解地质情况和地下管线分布。
2.准备搅拌桩施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、沙子、碎
石等。
3.制定施工方案和安全措施，保证工程安全顺利进行。
三、施工工艺流程
1.确定施工顺序和搅拌桩的位置，进行桩位标定。
2.使用专用搅拌桩机在桩位上进行开孔和搅拌桩工作，同时加入水泥、
沙子等搅拌物料进行搅拌。
3.桩位完成后，进行静置硬化处理，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，做好施工记录和资料整理。
五、施工质量验收
1.完成所有搅拌桩的施工后，进行质量验收，检查搅拌桩的承载力和稳
定性是否符合设计要求。
2.如发现质量问题，及时整改并重新验收，确保施工质量达标。
六、总结
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，通过合理的施工准备和工艺流程，可以保证工程施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，提高工程施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水泥土搅拌桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、前期准备工作1.对施工地点进行勘察和测量，确定抗滑桩的布置方案和施工参数。
根据地质条件和设计要求，确定桩基位置和桩体直径。
2.准备施工设备和材料，包括抗滑桩驱动机、钢模板、钢筋、混凝土等。
3.组织人员进行施工前的技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
二、施工准备1.按设计要求进行地面平整、清理、测量等准备工作。
2.根据桩基位置，进行桩位标线，确定桩基中心线。
3.搭建施工场地和设备，确保施工安全和工艺要求。
三、桩身施工工艺1.模板安装：根据设计要求和桩身直径，制作合适尺寸的钢模板，在桩位上方安装模板。
2.钢筋搭设：根据设计要求，在模板内部搭设纵向钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保持纵向整齐、水平放置。
3.混凝土浇筑：使用高强度混凝土按设计要求进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实，不得有空洞和松散。
四、桩基安装1.驱动机安装：将抗滑桩驱动机安装在桩身上，根据设计要求调整驱动机的位置和角度。
2.驱动桩身：启动驱动机，通过振动和冲击力将桩身驱入地下。
驱动要稳定，不得倾斜或偏移。
3.检查桩身：在桩身驱入地下一定深度后，停止驱动，检查桩身的竖直度和直径，确保达到设计要求。
4.检查抗滑能力：根据设计要求进行抗滑能力的检测，确保桩基的安全性和稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中进行施工质量检查，对桩身的直径、长度、竖直度、混凝土浇筑质量等进行检测和记录。
2.混凝土强度检测：对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保符合设计要求。
3.施工记录和档案整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工参数、检测结果、质量纪录等。
六、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场设置安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.安全监测：根据施工的实际情况，进行安全监测，及时发现和处理安全隐患。
七、施工结束1.施工验收：在施工结束后，进行抗滑桩的验收，检查桩身的尺寸、形态、强度等是否符合设计要求，并编制验收报告。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗滑桩专项施工前，首先需要进行现场勘察和设计方案的制定。
勘察工作应充分考虑地质条件、土壤情况、周边环境等因素，以确保施工过程中的安全和稳定性。
同时，根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工机具设备的选择等。
二、材料和设备准备。
1. 材料准备，根据设计方案确定所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量符合国家标准，并做好材料的保管和验收工作。
2. 设备准备，根据施工方案确定所需的施工机具设备，包括挖掘机、钻机、搅拌机等，确保设备的完好性和施工效率。
三、施工工艺。
1. 桩基处理，根据设计要求，进行桩基的处理工作，包括清理桩基、修整桩基等，确保桩基的平整度和牢固度。
2. 钻孔施工，根据设计要求，进行钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合要求，同时要注意孔洞的垂直度和水平度。
3. 钢筋加固，在完成钻孔工作后，进行钢筋的加固工作，确保钢筋的数量和布置符合设计要求，并做好钢筋的防锈处理。
4. 浇筑混凝土，在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时要注意混凝土的养护工作。
四、施工安全。
在抗滑桩专项施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员应穿戴好安全防护用具，严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工质量控制。
施工过程中，应根据设计要求和施工规范，进行施工质量的控制和检测。
包括对材料的验收、工艺的监督、施工过程的检查等，确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收。
在抗滑桩专项施工完成后，应进行施工验收工作。
验收包括对施工质量、施工工艺、材料使用等方面进行检查，确保施工结果符合设计要求。
七、施工总结。
在抗滑桩专项施工结束后，应进行施工总结工作，包括对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
以上就是抗滑桩专项施工方案的相关内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
抗滑桩工程施工方案
抗滑桩工程施工方案1. 引言抗滑桩工程是一种常用的基础工程，其主要目的是增加土体的抗滑稳定性，以保证建筑物或结构物的安全。
本文将详细介绍抗滑桩工程的施工方案。
2. 工程概述抗滑桩工程是在土体中钻孔后灌入水泥浆料，并放入钢筋混凝土桩体，以提高土体的抗滑稳定性。
根据工程要求和地质条件，通常采用不同的桩型、桩径和桩长。
3. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案和设计要求； - 进行地质勘探和土壤测试，评估地基情况； - 选择合适的施工设备和材料； - 制定详细的施工计划。
4. 施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，选取合适的钻孔机械进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，应注意以下事项： - 控制钻孔的水平度和垂直度； - 钻孔过程中及时清理孔内的泥浆和岩屑； - 钻孔至设计要求深度后，进行孔底清洗，以确保孔底洁净无泥浆。
4.2 浆液灌注钻孔完成后，进行浆液灌注。
具体步骤如下：- 配制预先确定比例的水泥浆液；- 将水泥浆液通过浆液管道注入孔洞； - 在注浆过程中，要注意控制注浆速度和压力，并避免产生空隙。
4.3 钢筋安装浆液灌注后，进行钢筋安装。
安装过程如下： - 预先确定需要使用的钢筋长度和间距； - 将钢筋按设计要求插入浆液中，确保钢筋达到预定位置； - 钢筋安装完毕后，检查钢筋的垂直度和水平度。
4.4 混凝土灌注钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
具体步骤如下： - 配制合适的混凝土配合比； - 利用搅拌车或泵车将混凝土灌入钻孔中； - 灌注混凝土时要均匀、连续，避免产生空隙。
4.5 养护混凝土灌注完毕后，进行一定的养护时间。
养护期间，要注意以下事项： - 保持施工现场的湿润，防止混凝土干裂； - 控制环境温度和湿度，有必要时采取保温措施； - 避免施工现场受到外力的影响。
5. 施工质量控制在抗滑桩工程施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下方面： - 钻孔的垂直度和水平度控制； - 浆液配制比例的准确性； - 钢筋插入浆液的垂直度和水平度控制； - 混凝土灌注的均匀性和连续性控制。
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)一、项目背景在土木工程中，水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙是常见的施工方案。
这些结构在基础工程中起着至关重要的作用，能够有效地增强地基承载能力，防止地基侧向扩散和渗漏，提高工程的整体稳定性和可靠性。
基于前期经验总结及实际项目需要，本文将详细介绍水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙的施工方案并提出一些改进及调整方案。
二、施工方案概述水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙施工方案的主要目标是确保施工质量，提高工程的抗滑性能和防渗效果。
在实际施工中，应根据实际条件，综合考虑地质情况、工程用途、工程规模等因素，灵活选择施工方法和技术方案，从而最大程度地发挥结构的作用，保障工程质量和安全。
2.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案2.1.1 施工准备在进行水泥土搅拌桩抗滑桩施工前，应对工程现场进行详细的勘测和测量。
根据设计要求，确定桩的布局、尺寸和数量，并对施工场地进行准确清理和平整。
同时，应准备好必要的材料、设备和人员，保证施工工作的顺利进行。
2.1.2 施工工艺水泥土搅拌桩抗滑桩的施工工艺主要包括桩孔开挖、搅拌、注浆、成孔和钢筋加固等步骤。
其中，搅拌桩施工应采用适当的搅拌设备和控制搅拌速度，确保桩体的均匀性和稳定性。
在注浆过程中，应根据实际情况控制注浆量和浆液的浓度，以确保桩体的抗滑性能和强度。
2.2 防渗墙施工方案2.2.1 施工材料防渗墙的常用材料包括水泥、砂、石子、聚乙烯膜等。
在施工前，应对材料进行检查和试验，确保质量符合要求，并制定合理的配比和施工方案。
2.2.2 施工工艺防渗墙的施工工艺主要包括基础处理、材料搅拌、浇筑、抹平、养护等环节。
在施工过程中，应注意控制浇筑速度和厚度，保证墙体的均匀性和紧密性。
同时，应及时进行养护，确保防渗墙的抗渗性能和稳定性。
2.3 高喷桩防渗墙施工方案2.3.1 施工准备高喷桩防渗墙施工前，应对工程地质进行勘测，确定桩孔位置和深度。
抗滑桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某高速公路斜坡路堤段，该路段右侧为斜坡路堤，填方边坡高度约X米。
路堤上覆含砾低液限粘土，下伏粉砂质泥岩。
为确保路堤稳定，本段除对地基进行处治外，还对路堤桩板墙进行支挡，路堤顶部及下部铺设土工格栅。
桩板墙设置于距路中线X米处，桩径采用Y厘米，桩间距为Z米，沿路线法线方向设置。
桩间采用长挡土板，抗滑桩桩基、桩柱采用钢筋砼C25，声波检测管、挖土、挖石、挡土板预制、钢筋砼C25、级钢筋HPB300、浆砌片石等材料。
二、施工准备1. 组织准备：成立抗滑桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员，落实各岗位职责。
2. 材料准备：按工程需求备齐钢筋、水泥、砂、石子、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、钢筋加工机械、泵车、吊车等机械设备。
4. 施工技术准备：熟悉设计图纸，制定施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工方法1. 施工准备：测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
2. 安装井架、扒杆、卷扬机等设备，作为提升设备。
3. 备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。
4. 桩身开挖：孔口部分开挖，根据土质情况将孔口挖至X米深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。
次接在孔口高度范围内加厚至Y米，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。
5. 桩孔边挖边护。
一般每节挖深X米，立模灌注一节钢筋混凝土护壁，已形成稳定框架。
6. 在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖X米左右，防止坍塌。
7. 减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
8. 开挖顺序为先深后浅，先难后易。
9. 防水处理：在桩孔施工过程中，若发现地下水，应及时进行防水处理，如采用注浆、排水等措施。
10. 桩身钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼安装位置准确。
抗滑桩施工方案方案
第一章编制说明一、编制依据1.1《公路工程技术标准》(JTG B01－2014)1.2《设计单位2015-SJ-15号技术联系单（2015年11月30日）》1.3《施工图设计阶段工程地质勘察报告》1.4《七里连接线边坡处治方案》2016年3月1.5《公路工程施工安全技术规程》JTGF90-2015。
1.6《公路工程质量检验评定标准》JTG/T F80/1-20141.7国家颁发的有关法律、法规1.8本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准1.9《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-20151.10《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》。
二、编制原则1、遵守招标文件的各项条款要求和适用本工程的规范、标准、法律、法规以及设计图纸要求的原则。
2、合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工，确保防护、桩基等施工进度在规定时间完成。
3、因地制宜，以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。
精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环境保护。
4、确立安全目标，完善安全规章制度，强化现场的各项安全措施的落实，做好安全生产施工。
5、积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。
优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平,确保施工质量合格。
第二章工程概况本合同段七里连接线起点桩号K0+000,终点桩号K6+100，全长6.1公里。
采用二级公路技术标准设计，设计速度为40km/h，路基宽度10m。
清单造价1.168亿元，合同工期32个月，路线长度6.1km，路基总填方53.17万m3，总挖方量84.37万m3，路面结构采用沥青砼路面，桥梁共长595.8m/3座，七里隧道675m（总长2025m）。
2015年11月底至2016年1月31日完成了6#、10#、12#工点的应急处治，应急处治方案内容主要为“坡前反压+坡体排水+变形监测”。
抗滑桩专项施工技术方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况及特点1）、工程概况本工程属于新增抢险工程，位于坝草互通连接线AK1+850～AK2+080段左侧路基在第二级边坡开挖完成后，由于降雨的影响，于2010年12月6日产生了滑移，经测量，滑动长度约为187m，主滑区为85m，两侧为牵引滑动区，详见图上裂缝范围。
坍方高度为53.3m，滑动点最远处距路基边线为96.1m，原设计防护形式为方圆形窗式拱和骨架护坡。
治理方案，此段设计抗滑桩共计20根，抗滑桩尺寸分别为：2.0m×3.0m共11根设置在主滑区两侧； 2.3m×3.3m共9根设置在中间主滑区，桩截面2×3m,抗滑桩采用C25砼浇筑，桩长暂定为18m，应保证进入中风化岩层6m，当地层岩性与设计不一致时，应通知设计单位，动态调整设计桩长。
2）、工程特点AK1+850～AK2+080段处设计为抗滑桩，地勘资料显示该滑坡微地貌单元为中山山前缓坡，滑坡所在斜坡植被发育，以灌木为主。
该处路线走向约202°，边坡坡向约198°，坡度25～40°。
滑动面主要为基覆界面，滑体物质主要为第四系松散堆积物质，由粉质粘土和全、强风化块碎石组成，结构松散，局部架空，岩体破碎，渗透性好，滑床物质主要为强、中风化砂岩、泥质砂岩及泥灰岩。
3）、工程处治措施（1）该段桩板挡墙桩身截面均为2×3m m，桩长为18m，长边方向与线路走向垂直，桩中心距最大为3m。
抗滑桩两侧设置锚索抗滑挡墙，挡墙高度为6m，顶宽为2m，采用C20钢筋砼浇筑。
距墙顶2m处设置锚索，挡墙每10m设一道伸缩缝，10m段挡墙中设四孔锚索，每孔设置6索锚索，孔间距为3m。
锚索挡墙上面一级边坡靠近抗滑桩两侧采用锚索地梁，其余采用锚杆框架梁，详见设计图纸。
因边坡较缓，地梁间距采用5m，，每条地梁设3孔，每孔设置6索锚索，施工要求及做法参照锚索通用图。
（2）主要工程量二、编制依据1、《公路工程技术标准》(CTG B1～2003);2、《公路工程质量检验评定标准》（JY、TG F801～2004）；3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG 041-2000)；4. 业主签定的本工程施工承包合同5. 业主提供的城建设计院设计的施工图6、我单位质量体系文件三、施工准备人员设备配置1)、进场仪器、机械、设备详见下表《仪器、机械、设备表》；仪器、机械、设备表2)、进场人员详见《施工人员组织表》。
抗滑桩施工技术方案
抗滑桩施工技术方案抗滑桩是由于压缩荷载引起地基土体侧向压缩和沉降的一种加固措施。
它是以钻孔方式将钢筋混凝土桩体置于地面以下的深层土体中，并通过固结开挖使其基部承担地上载荷引起的土体变形与应力分布，从而达到增加地基承载力、提高地基稳定性的目的。
本文就抗滑桩施工技术方案进行说明，方便施工过程中的操作。
1. 总体方案本项目采用抗滑桩施工技术进行施工加固，共设计安装抗滑桩108根。
钢筋混凝土桩采用Φ800mm，Φ1000mm两种规格，桩身总长14米，挖掘孔深19米。
抗滑桩按照设计要求布置后，进行桩身灌注，混凝土等级C30。
钢筋配筋符合设计要求，在灌注混凝土时保证钢筋不移位。
抗滑桩顶部与原地面的距离为-3.5米，以便满足本工程荷载的要求。
2. 施工流程（1）工程准备在施工前，需清除场地上的阻挡物及垃圾，保持场地清洁。
要对场地地形、地貌、植物、电缆、管道等进行勘测并做好保护措施。
为保证工程施工顺利进行，要及时采用人工（现场测绘），仪器（全站仪，激光仪器等）定位，整体规划.（2）制作钢筋笼钢筋混凝土桩采用Φ800mm和Φ1000mm两个规格，笼子制作规范，焊接处应达到完全相互收缩，钢筋配筋符合施工要求，笼子长度不能超过本工程的14米，内径与施工孔径相匹配。
（3）钻孔开挖按设计要求在冲击锤锤击下逐层下沉开钻孔，在桩埋入深度段末至桩端之间应在适当位置进行按计划孔壁核心取样试验。
（4）悬吊钢筋笼进孔灌注将合理制作合格的钢筋笼悬吊进入孔中或压树中心线；保证钢筋笼垂直，与孔壁间隙均匀，孔壁同时要清理干净；桩与土壤的接触面积大，以便更好地承受荷载。
（5）灌浆灌注混凝土时，应采取直接灌注的方法进行，配比应严格执行设计要求，水泥搅拌车、搅拌泵应定位在桩上方，泵运混凝土到孔中，以充分填充桩孔，避免形成岩心.（6）模板制造根据抗滑桩尺寸制造模板。
模板应平整、板面光滑且无渗漏。
为了使灌注混凝土灌浆密实，模板边界需封口。
所使用的板材及钢筋的品质各自不同，应根据实际情况决定使用标准，并按标准执行。
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南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第一施工标段水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案编制：审核：批准：xxx水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标项目部二〇xx年二月十九日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)1、施工道路 (2)2、施工用电 (2)3、施工用水 (3)4、施工场地填筑方案选择 (3)四、施工方案 (4)1、水泥搅拌桩抗滑桩施工方案 (4)1.1 测量放线 (4)1.2 桩机就位 (4)1.3 水泥浆制备 (5)1.4 搅拌喷浆 (5)1.5 施工平台拆除、桩头凿毛 (6)2、排水体施工方案 (6)1.1 测量放线 (6)1.2 排水体沟槽开挖 (6)1.3 排水体填筑 (6)五、质量保证措施 (7)六、安全文明施工保证措施 (7)七、施工进度计划安排 (8)八、投入资源配置计划 (8)xx一标水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案一、工程概况南水北调中线一期总干渠南阳段第一施工标段，起点设计桩号TS87+925，终点设计桩号TS94+365，长度为6.440km，其中明渠段总长5.383km。
本标段渠道沿线均为膨胀土地质。
总干渠设计流量为340m3/s，加大流量为410m3/s，渠道设计水深7.5m，加大水深8.24m。
根据《南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图》及《南阳段洪水综合影响等级高渠段加强方案结构布置图》确定，我标段左侧渠堤桩号TS88+300～TS91+250、TS93+710～TS94+365渠段（共计3605m）以及右侧渠堤桩号TS88+300～TS91+400、TS93+000～TS93+170、TS93+510～TS94+365渠段（共计4125m）为洪水综合影响等级较高渠段，渠堤外坡增设水泥土搅拌桩抗滑桩和排水体，水泥土搅拌桩采用湿法搅拌成桩。
渠道外坡水泥搅拌桩抗滑桩设置在2m平台靠内一侧，每3根桩垂直于渠道轴线方向相切排列作为一组，组与组之间间隔3.5m。
水泥搅拌桩桩径为0.6m。
设置在渠道填高为8～10m渠段内搅拌桩桩长为10m，桩顶高程与渠堤顶高程相差5m；设置在渠道填高为10～12m渠段内搅拌桩桩长为13m，桩顶高程与渠堤顶高程相差6m。
水泥搅拌桩抗滑桩之间设置排水体，排水体高度距离地面为2m，宽度为0.6m，采用粗砂填筑。
二、编制依据（1）《南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图（1/3～3/3）》（/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/26/-001～003/）。
（2）《水泥土搅拌桩施工技术要求》。
（3）已批复的水电十三局【2014】技案001号《南阳一标水泥土搅拌桩抗滑桩工艺试验总结》。
三、施工准备1、施工道路水泥搅拌桩抗滑桩位于渠道外坡，沿渠道轴线方向线性布置，采用沿线施工便道、渠堤顶道路作为施工道路，通过在桥梁左右岸引道位置修建下坡连接路将左右岸施工便道连接贯通。
2、施工用电根据进度计划要求，本工程共需配置深层搅拌桩机12台，由于深层搅拌桩机施工耗电功率大、数量多，工地原有电力配置已不能满足现场施工需要，为保证电力供应需求，深层搅拌桩机施工用电采用两种方式供应：①通过设置在渠道上的配电箱就近接至渠道沿线供电线路各个接线处，再有配电箱分流接至左右岸靠近的搅拌桩机施工点；②采用柴油发电机发电，单套桩机耗电总功率为65KW（包括供浆及照明系统）,在TS88+900至TS90+700渠段拟配置3台200KW的发电机，以满足6台搅拌桩机施工需要。
（发电机配置说明：该段因水泥搅拌桩工程量大拟配置8套深层水泥搅拌桩，另考虑该段落同时施工的还有3个防浪墙队伍、1个排水沟队伍等，拟采用3台200KW的发电机发电满足6台搅拌桩机施工需要）3、施工用水水泥搅拌桩抗滑桩施工用水由洒水车运输，在渠堤坡脚外侧开挖2m长×2m宽×1.5m深坑作为储水池，储水池间隔30m布设（左右岸各布设一个）。
储水池在储水之前采用576g/m2复合土工膜进行铺垫，保证施工用水满足设计规范要求。
4、施工场地填筑方案选择由于水泥搅拌桩抗滑桩设置在渠道外坡半坡位置，无法满足深层搅拌桩机施工要求，需要修筑施工平台。
施工平台所用土料取自王营土场。
施工平台修筑尺寸需要根据深层搅拌桩机平面尺寸及施工需求确定。
深层搅拌桩机平面尺寸规格详见下图：为满足搅拌桩最小施工空间需求及抗滑桩竖直度要求，施工平台宽度最小为7.7m（考虑外侧1m的安全操作空间）、施工平台高于桩顶高程2.345m，详细形式尺寸如下图：上图中，施工平台宽度为7.7m，包括桩机宽度5.5m，有内侧搅拌桩移至外侧搅拌桩需要移动1.2m，安全超宽1m，施工平台按照1:1.5向下留坡（自然状态下土体堆放坡度）。
施工平台填筑成型后，利用20t光轮压路机碾压8遍，碾压速度控制在1.8km/h 左右，确保施工平台土体密实牢固，避免在桩机在施工过程中由于沉降倾斜造成搅拌桩垂直度不满足设计规范要求。
四、施工方案1、水泥搅拌桩抗滑桩施工方案1.1 测量放线施工场地填筑整平完成后，按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
同时记录施工场地实际高程，便于施工中确定搅拌桩桩顶高程位置。
1.2 桩机就位搅拌桩机利用行走机构到达指定桩位，搅拌桩机以与钻杆最近的一侧正对渠道布置，保证桩机能以最少占用靠渠道一侧空间进行施工。
桩机就位后对中，调整机身，使设备基本处于水平状态。
双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均吊挂垂球，垂球质量不小于2kg、垂线长度不小于5m。
根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，调整导向架垂直度，按设计及规范要求，搅拌桩桩体垂直度偏差不超过1%。
桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差±2～±5cm。
钻杆顶部采用反光漆做记号，并在导向架上清晰标明刻度，以准确计算钻进深度。
1.3 水泥浆制备水泥浆拌制系统靠近储水池设置。
利用挖机开挖一个2m 长×2m 宽×1.5m 深池子作为储浆池，挖池所出土料紧邻储浆池堆积成3m ×4m 宽平台并满铺塑料布作为堆存袋装水泥平台，储浆池在使用前须用576g/m 2复合土工膜覆盖铺垫，以保证水泥浆液质量。
在水泥台与储浆池之间架设搅拌罐，搅拌罐由圆形铁桶制作而成，铁桶内径为1.0m ，高1.0m （容积为0.785m 3），铁桶底板设有出浆阀门。
搅拌罐与储浆池上分别架设一台搅拌电机，确保水泥浆搅拌充分均匀。
水泥浆拌制系统里面布置图如下：水泥浆现配现用。
水泥搅拌桩抗滑桩水泥掺入量为18%，水灰比为0.75。
水泥浆在搅拌罐内配制，根据搅拌罐容积大小，每罐水泥浆加水300kg 、水泥400kg （8袋），每罐加水量通过控制罐内水深确定。
搅拌均匀后放入储浆池继续保持搅拌状态。
重复进行下一罐水泥浆拌制，直至拌制够单根桩施工所需水泥浆为止。
根据《深层搅拌法技术规范DL/T5425-2009》的要求，平均搅拌加固1m ³土体需要的水泥量为：w ωαγ=式中：ω—平均加固（搅拌）1m ³土体所需要的水泥掺入量，单位为t ； αw —水泥掺入比，取值为0.18 γ—被加固土天然湿密度，t/m ³。
1.4 搅拌喷浆水泥搅拌桩抗滑桩采用“四搅四喷”的施工工艺。
在下钻之前，记录钻杆上标记相对井架位置，便于确定钻头相对桩顶、桩底的位置。
钻头下沉到设计桩顶高程后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口后开始下钻搅拌。
水泥搅拌桩抗滑桩下钻速度控制在0.4m/min ～0.6m/min ，提升平均速度控制在0.2m/min ～0.5m/min ，喷浆平均转速控制在45r/min 左右，灰浆泵注浆压力控制在0.3MPa ～0.6MPa 。
四次搅拌喷浆应连续进行，当最后一次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上30cm ～50cm 后关闭灰浆泵，控制搅拌桩停浆面应高于桩顶高程30cm ～50cm 。
储浆池中水泥浆应恰好抽净。
本根搅拌桩施工完成后，搅拌桩机提升钻杆，移位到下一根桩，重新制备水泥浆，重复以上工序，进行下一根桩施工。
1.5 施工平台拆除、桩头凿毛水泥搅拌桩抗滑桩施工完毕后，进行施工平台拆除。
利用挖机自上而下开挖拆除，自卸车运输至王营土场。
施工平台与渠堤相接部位预留10cm保护层，避免在开挖过程中对渠堤造成破坏。
施工平台拆除完毕后，再用带有刮板的挖机进行精削坡施工。
精削坡过程中测量人员跟踪测量控制，避免出现超挖、欠挖现象。
削坡后，针对桩顶高程高于设计值的水泥搅拌桩抗滑桩进行人工凿毛处理。
凿毛处理需在桩体凝固之后进行，凿毛采用人工手持风镐进行。
凿毛过程中注意避免对渠堤改性土外包层及下部桩体造成损坏。
桩头凿除之后产生的废渣人工配合装载机拢堆后由自卸车统一运至王营土场深埋处理。
2、排水体施工方案对水泥搅拌桩抗滑桩施工完毕的段落，首先将水泥搅拌桩抗滑桩施工平台拆除干净，土料运至王营土场后，开始进行排水体施工。
1.1 测量放线排水体设置在水泥搅拌桩抗滑桩中间，间隔3.5m布置，排水体高度为原始地面以上2m，宽度为0.6m。
测量队根据现场实际地面高程放出排水体轮廓线，撒白灰标记清晰。
1.2 排水体沟槽开挖排水体基坑采用2m3挖机换60cm宽窄斗开挖，开挖时自上而下分层开挖，由于我标段渠堤填筑形式为“金包银”，开挖过程中将水泥改性土与弱膨胀土料分层开挖并分开堆放。
开挖出的水泥改性土就近堆放，洒水车喷洒塑料布覆盖闷料，作为可利用料用于排水体顶部回填。
开挖出的弱膨胀土挖机装入自卸车运至王营土场处理。
排水体外包水泥改性土回填应沿渠道轴线方向放坡，坡度为1:0.5。
开挖过程中排水体上部改性土回填部位按照1:0.5坡比放坡开挖，下方排水体施工部位竖直开挖，宽度为0.6m。
开挖成型后，人工清理松散土体干净。
1.3 排水体填筑排水体采用粗砂填筑，粗砂要求级配良好、质地坚硬，不得含有杂草、树根等有机杂质，填筑的相对密度不小于0.7。
粗砂填筑采用挖机配合人工分层填筑，单层填筑厚度控制在30cm左右，采用小型夯机压实，压实过程中可适当洒水湿润，压实后的粗砂相对密度不得小于0.7。
粗砂排水外包水泥改性土利用原改性土开挖料进行回填，水泥改性土填筑严格按照已批复的《渠道土方填筑施工方案》分层回填。
每层填筑前应对两个边坡进行“开凳”处理，确保水泥改性土填筑质量。
五、质量保证措施（1）在施工时注意切削和提升搅拌的负荷不可过大，应控制在额定电流以内。
（2）泵口压力、流量应精确控制，水泥浆水灰比亦应控制精确。
（3）水泥土搅拌桩最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口下沉至桩底时开动泥浆泵输浆30s后方可提升、到达桩顶标高是已停止提升并搅拌数秒，确保浆液完全到达桩端，保证桩头密实。