涂料生产工艺
涂料生产工艺
辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散，能加工粘度很高 的漆浆，适宜于难分散漆浆，换色时清洗容易，以三辊磨使用最普遍。
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三、过滤设备 在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带 入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此 外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗 过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。 （1）袋式过滤器 袋式过滤器由一细长筒体内装有一个活动的金属网袋，内套以尼龙丝绢、 无纺布或多孔纤维织物制作的滤袋，接口处用耐溶剂的橡胶密封圈进 行密封， 压紧盖时，可同时使密封面达到密封，因而在清理滤渣，更换滤袋时十分方便。 过滤器的材质有所不锈钢和碳钢两种。为了便于用户使用，制造厂常将过滤器 与配套的泵用管路连接好，装在移动式推车上，除单台过滤机外、还有双联过 滤机，可一台使用，另一台进行清查。 这种过滤器的优点是适用范围广，既可过滤色漆，也可过滤漆料和清漆，适用 的粘度范围也很大。选用不同的滤袋可以调节过滤细度的范围，结构简单、紧 凑、体积小、密闭操作；操作方便。缺点是滤袋价格较高，虽然清洗后尚可使 用，但清洗也较麻烦。
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因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得特别重要。 典型的投料顺序如下：
油漆的生产工艺
油漆的生产工艺油漆是一种广泛应用于建筑装饰、家具制造、汽车制造等领域的涂料材料。
它不仅能够美化物体表面，还能够提高物体的耐候性和耐久性。
在油漆的生产过程中，涉及到多个工艺环节，下面将逐一介绍。
1. 原料准备：油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
首先需要对这些原料进行准备。
树脂可以是天然树脂或合成树脂，颜料可以是无机颜料或有机颜料，溶剂通常选择合适的有机溶剂。
这些原料的选择需要考虑到油漆的使用环境和要求。
2. 树脂合成：如果选择使用合成树脂作为油漆的基材，就需要进行树脂的合成。
树脂合成是将合成单体或预聚体进行聚合反应，形成固体树脂颗粒的过程。
树脂的合成方法有多种，常见的有溶剂法、乳液法、熔融法等。
合成树脂的性质对油漆的质量和性能有着重要影响。
3. 颜料处理：颜料是油漆中的固体颗粒，用于给油漆着色。
在生产过程中，需要对颜料进行处理，使其具有良好的分散性和稳定性。
通常采用机械研磨的方法将颜料研磨成细小的颗粒，并加入分散剂以提高颜料的分散效果。
4. 溶剂调配：溶剂在油漆中起到调节粘度和稀释固体成分的作用。
不同类型的油漆需要选择不同的溶剂，常见的有醇类、酮类、酯类等。
在生产过程中，需要将合适的溶剂与树脂、颜料等按一定比例进行混合调配，以获得所需的油漆配方。
5. 混合搅拌：将准备好的树脂、颜料和溶剂等原料进行混合搅拌是油漆生产的关键步骤。
通过搅拌，可以使各种原料充分混合均匀，形成稳定的乳液或溶液。
搅拌的时间和速度需要根据具体情况进行控制，以确保油漆的质量和稳定性。
6. 过滤除杂：在混合搅拌后，油漆中可能会存在一些杂质，如固体颗粒、纤维等。
为了确保油漆的质量，需要进行过滤除杂工艺。
通常采用滤网或滤纸进行过滤，以去除杂质并保持油漆的清洁度。
7. 包装灌装：油漆生产完成后，需要进行包装灌装。
通常采用桶装、罐装、瓶装等形式，根据油漆的用途和规格进行选择。
在包装灌装过程中，需要注意保持环境的清洁和密封性，以防止油漆受到污染和氧化。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程涂料是一种常用的涂覆材料，广泛用于建筑、船舶、汽车、家具等各个领域。
涂料的生产工艺流程主要包括原材料采购、配料、搅拌混合、过滤、研磨、质量检测、包装等环节。
1.原材料采购：涂料的主要原材料包括树脂、颜料、溶剂、助剂等。
生产涂料前，需要从供应商处采购这些原材料，并确保原材料的质量符合产品要求。
2.配料：根据不同种类的涂料配方，将原材料按照一定比例进行配料。
配料过程中，需要注意严格控制各个原材料的比例，以确保产品的质量稳定。
3.搅拌混合：将配好的原材料放入搅拌设备中进行混合搅拌。
搅拌混合的时间和方法将根据不同的涂料类型和技术要求来选择，以确保原材料充分混合，并且确保悬浮粒子的稳定。
4.过滤：通过过滤设备对搅拌好的涂料进行过滤处理。
过滤的目的是去除杂质和悬浮颗粒，确保涂料的光洁度和流动性。
5.研磨：对过滤后的涂料进行研磨处理，以消除颜料和其他固体颗粒的凝聚，提高涂料的质量均匀性。
研磨的方法和时间将依据不同的涂料类型和技术要求来选择。
6.质量检测：对研磨好的涂料进行质量检测，包括测定颜色、粘度、干燥时间、附着力等指标，以确保涂料符合产品标准和客户要求。
7.包装：根据不同型号和容量，将质量合格的涂料通过自动或手动灌装设备进行包装。
同时，在包装过程中，需要注意密封性和防潮措施，以确保涂料质量不受外界环境影响。
涂料生产过程中，还需要进行原料仓储、设备维护、清洁等环节，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。
同时，涂料生产过程中也需要注意环境保护，对废水、废气等进行处理和排放，以减少对环境的污染。
以上就是涂料生产工艺流程的简要介绍。
在实际生产过程中，还需要根据产品的具体要求和工艺特点进行调整和优化，以确保涂料产品在质量、性能和环保方面达到客户的需求。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程
《涂料生产工艺流程》
涂料生产是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的精细操作才能得到最终的成品。
下面是一般涂料生产工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备各种原料，包括树脂、颜料、稀释剂、填料等。
这些原料的质量和配比直接影响涂料的质量和性能。
2. 预处理：原料需要在一定的条件下进行预处理，例如颜料需要经过研磨，树脂需要溶解等。
这一步是为了使原料更易于混合和反应。
3. 混合：将经过预处理的各种原料按照一定的配方比例混合在一起。
这一步需要严格控制各种原料的精确加料和混合时间，以确保混合均匀。
4. 研磨：混合后的涂料需要经过研磨来使颜料分散均匀。
通过研磨可以提高涂料的色泽和光泽，同时也能改善涂料的流变性能。
5. 过滤：经过研磨后的涂料还需要经过过滤，去除其中可能存在的颗粒和杂质。
6. 包装：经过以上步骤得到的涂料就可以进行包装，生产成为最终的产品了。
以上是一般涂料生产的工艺流程，由于不同的涂料种类和用途，实际生产流程可能会有所差异。
在整个生产过程中，需要严格控制每个环节的质量和操作，以确保涂料的品质和性能达到预期要求。
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。
涂料生产的工艺流程
涂料生产的工艺流程
涂料的制造工艺流程大致如下：
1. 原材料准备：根据涂料配方，准备所需的原材料，包括树脂、颜料、溶剂、填料等。
2. 物料处理：对原材料进行筛选、研磨、混合等处理，以使其达到要求的颗粒大小、均匀度和流动性。
3. 配料：根据涂料配方的比例和要求，将各种原材料按照一定的顺序和方法进行称量和混合。
通常需将树脂加入到溶剂中，然后添加颜料、填料和其他辅助剂。
4. 研磨和分散：将配料后的涂料进行研磨，使颜料等固体颗粒分散均匀，以提高涂料的稳定性和均一性。
5. 过滤和脱泡：将研磨后的涂料通过网格过滤装置或滤纸进行过滤，去除固体颗粒和杂质，以确保涂料的纯净性。
同时，通过脱泡处理去除涂料中产生的气泡。
6. 调整和测试：对涂料的粘度、PH值、颜色、光泽度等进行测试和调整，以满足产品的规定要求。
7. 包装和贮存：将经过调整和测试的涂料进行包装，通常以桶或桶装为主。
包
装完毕后，将涂料存放在干燥、通风和阴凉的场所，以保持其良好的品质。
以上是涂料生产的一般工艺流程，具体的工艺流程可能会根据不同涂料的种类和应用领域而有所差异。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程涂料是一种涂覆在物体表面以保护、美化或者功能化的材料。
涂料的生产工艺流程通常包括原材料准备、分散、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。
下面将详细介绍涂料生产的工艺流程。
1. 原材料准备。
涂料的原材料主要包括树脂、颜料、溶剂、填料、助剂等。
在生产涂料之前，首先需要准备好这些原材料。
树脂是涂料的主要成分，它决定了涂料的性能和用途。
颜料用于给涂料着色，溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度，填料用于增加涂料的厚度和硬度，助剂则用于改善涂料的性能。
2. 分散。
在涂料生产中，颜料和填料通常是固体颗粒，需要通过分散过程将其分散到树脂和溶剂中。
分散的过程通常通过高速搅拌或者研磨来实现，目的是使颜料和填料均匀分散在树脂和溶剂中，以确保涂料的颜色和性能均匀一致。
3. 搅拌。
搅拌是涂料生产中非常重要的一个环节，通过搅拌可以将各种原材料充分混合，确保涂料的性能稳定和一致。
搅拌的时间和速度通常根据涂料配方和生产工艺来确定，需要严格控制以确保涂料的质量。
4. 研磨。
研磨是涂料生产中一个关键的环节，通过研磨可以将颜料和填料的粒径减小到所需的大小，以确保涂料的光泽和涂覆性能。
研磨通常通过研磨机来实现，需要根据涂料的配方和要求来选择合适的研磨机和研磨介质。
5. 过滤。
在涂料生产的过程中，颜料和填料可能会产生一些杂质和颗粒，为了确保涂料的质量和稳定性，通常需要通过过滤来去除这些杂质和颗粒。
过滤通常通过过滤设备来实现，需要根据涂料的性能和要求来选择合适的过滤设备和过滤介质。
6. 包装。
涂料生产完成后，需要将涂料进行包装，通常采用桶装、袋装或者罐装等方式。
在包装过程中，需要确保涂料的密封性和稳定性，以防止涂料在运输和储存过程中发生泄漏和变质。
综上所述，涂料生产工艺流程包括原材料准备、分散、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。
通过严格控制每个环节，可以生产出质量稳定、性能优良的涂料产品，满足不同领域的涂料需求。
涂料厂生产工艺
涂料厂生产工艺
涂料厂的生产工艺是指涂料产品从原材料的选用、加工、混合、精炼、调配、检测、包装等一系列生产流程。
下面将详细介绍涂料厂的生产工艺。
1. 原材料选用：涂料厂生产涂料所需的原材料包括树脂、颜料、溶剂、填充剂等。
根据涂料产品的配方要求，选用合适的原材料，并按照一定比例进行配料。
2. 加工：树脂原料通常需要加热溶解处理，使其成为可加工的液体状态。
颜料和填充剂也需要进行粉碎处理，以提高涂料的均匀性和光泽度。
3. 混合：将经过加工的原材料进行混合，以确保各种原材料充分均匀地混合在一起。
通常使用搅拌机进行混合，加快混合的速度和效果。
4. 精炼：混合后的涂料需要进行精炼处理，以去除其中的颗粒杂质和气泡，并提高涂料的粘度和光泽度。
通过过滤、离心和除气等方法进行精炼。
5. 调配：根据不同的涂料产品需求，进行调配。
通常根据配方要求，添加适量的添加剂来改善涂料的性能和应用特性。
6. 检测：对生产出来的涂料进行质量检测，包括涂覆性、附着力、色差、耐候性、耐化学药品等测试。
确保涂料产品符合相关标准和客户需求。
7. 包装：检测合格的涂料进行包装，通常使用塑料桶、铁桶、塑料袋等密封包装。
并打上产品标签，标明产品名称、型号、生产日期等信息。
以上就是涂料厂生产工艺的主要流程。
涂料厂在生产工艺中需要严格控制各个环节的质量，确保产品的质量和性能达到标准要求。
此外，涂料厂还需要根据市场需求不断改进和创新生产工艺，提高涂料产品的质量和竞争力。
涂料的生产工艺流程
涂料的生产工艺流程涂料是一种涂覆在物体表面的材料，用于保护、美化和装饰。
涂料的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、搅拌、分散、研磨、过滤、包装等环节。
下面将详细介绍涂料的生产工艺流程。
1. 原料准备。
涂料的原料通常包括颜料、树脂、溶剂、助剂等。
首先需要对这些原料进行准备。
颜料是涂料的色彩和覆盖能力的主要来源，树脂是涂料的粘合剂，溶剂用于调节涂料的流动性，助剂则用于改善涂料的性能。
这些原料需要经过严格的筛选和称量，确保配方的准确性和稳定性。
2. 搅拌。
准备好的原料需要进行搅拌，以确保各种成分充分混合。
搅拌过程需要根据涂料配方的要求进行时间和速度的控制，以确保各种成分均匀混合。
3. 分散。
颜料通常是以颗粒的形式存在，需要通过分散过程将颜料分散到树脂中，以确保颜料的均匀分布。
分散过程通常使用高速搅拌机或分散机进行，确保颜料能够完全分散到树脂中。
4. 研磨。
分散后的涂料需要进行研磨，以确保颜料的细度和均匀性。
研磨过程通常使用三辊研磨机或珠磨机进行，通过辊子或珠子的摩擦和挤压，将颜料和树脂进一步混合和研磨，使颜料的粒径更加均匀细致。
5. 过滤。
经过研磨的涂料需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒。
过滤过程通常使用不锈钢滤网或滤纸进行，确保涂料的质量和稳定性。
6. 包装。
最后，经过以上工艺处理的涂料需要进行包装。
包装通常采用桶装或罐装，对涂料进行密封和包装，以确保涂料在运输和储存过程中不受污染和损坏。
以上就是涂料的生产工艺流程，通过原料准备、搅拌、分散、研磨、过滤和包装等环节，最终得到优质的涂料产品。
这些工艺环节需要严格控制和管理，以确保涂料的质量和稳定性，满足不同客户的需求。
涂料作为一种重要的工业原材料，在建筑、汽车、家具等领域都有着广泛的应用，其生产工艺的完善和优化对于提高涂料质量和生产效率具有重要意义。
涂料技术第五章涂料基本工艺
10 樱花Kurapaint(墙面漆乳胶漆十大品牌,江苏 名牌,长三角著名企业品牌)
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如何选择乳胶漆
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5.3 粉末涂料的生产工艺
5.3.1 粉末涂料概述 一、粉末涂料
产品以粉末状态形式存在，并可以以粉 末状态进行涂装的涂料。
第五章 涂料基本工艺
第五章 涂料基本工艺
5.1 色漆生产工艺过程 5.2 乳胶漆的生产工艺 5.3 粉末涂料的生产工艺 5.4 水溶性漆生产工艺
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重点、难点
各种涂料生产的工艺原理和重要用途
教学要求
（1）了解各种涂料的生产工艺过程； （2）理解各种涂料生产的基本工艺流程图； （3）掌握各种涂料生产的工艺原理和重要用途。
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四、粉末涂料的制造方法
1、干法生产
将原料按配方计量，然后粉碎，混合，过 筛，即得产品。
混合方法有干混合法和熔融混合法。
漆料等； （2）湿润性中等，如合成树脂； （3）湿润性差，如硝基纤维素、过氯乙
烯树脂等。
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4、色漆的加工精度
（1）低精度，产品细度 40μm 以上； （2）中等精度，产品细度 15-20μm ； （3）高精度，对色漆产品和研磨 漆浆的流动状态，颜料在漆料中的分散难 易，漆料对颜料的湿润性，色漆产品的加工 精度四个方面进行综合考虑。
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3、球磨机的适用范围
（1）对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性 颜料和细颗粒难分散的合成颜料（碳黑）有 突出的研磨效果。 （2）对于膏状、厚浆型的悬浮分散体不适合。
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行星式球磨机工作演示
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4、球磨机的分散工艺流程
投料斗
涂料加工生产工艺
涂料加工生产工艺涂料加工生产工艺是指涂料生产过程中使用的各种加工工艺和技术。
涂料加工生产工艺一般包含原料的配制、研磨、混合、调制、分散、过滤、质检等环节。
首先是原料的配制。
涂料的原料一般包括树脂、颜料、填料、溶剂等。
在涂料生产工艺中，需要将这些原料按照一定的比例进行配制。
配制时需要注意每种原料的用量和作用，确保涂料的性能符合要求。
其次是研磨。
研磨是指将涂料中的固体颗粒进行细化，提高涂料的光泽和涂布性。
常见的研磨设备有砂磨机、球磨机等。
在研磨过程中，需要控制研磨时间、研磨介质的选择和添加量等因素，以达到预期的研磨效果。
然后是混合。
混合是将配制好的原料进行搅拌和混合，使各种原料充分均匀地混合在一起。
混合设备一般有搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要控制混合时间、混合速度和混合温度等参数，确保原料混合均匀且无结块。
接下来是调制。
调制是指根据不同的涂料产品要求，对配制好的原料进行加工和调整。
常见的调制工艺有酸碱调节、温度调节、溶剂调整等。
在调制过程中，需要精确控制各种参数，以获得所需的涂料性能。
然后是分散。
分散是指将涂料中的颜料和填料进行分散，使其均匀地分布在涂料中。
常见的分散设备有分散机、均质机等。
在分散过程中，需要控制分散时间、分散速度和分散温度等因素，以确保颜料和填料的分散效果达到要求。
最后是过滤和质检。
过滤是指将涂料中的杂质进行过滤，提高涂料的质量。
常见的过滤设备有过滤机、压滤机等。
质检是指对涂料进行检验和测试，以确保涂料符合质量标准。
质检内容包括外观检查、干燥时间、附着力、硬度等性能测试。
以上就是涂料加工生产工艺的主要环节。
通过科学合理地进行涂料加工生产工艺，可以提高涂料的质量和性能，满足用户的需求。
同时，合理控制涂料加工生产工艺中的各项参数，还可以提高生产效率，降低生产成本。
涂料的生产工艺
涂料的生产工艺涂料是一种覆盖于物体表面，用于保护和装饰的化学材料。
涂料的生产工艺经历了多个环节，包括原料选取、配方设计、制备工艺和包装等。
涂料的原料选取是涂料生产的关键一步。
常见的涂料原料有树脂、溶剂、颜料、填料和助剂等。
树脂是涂料的重要成分，可以提供涂料的粘结性和耐久性。
不同类型的树脂有不同的特性，如丙烯酸酯树脂具有优良的耐候性和耐化学腐蚀性，醇酸树脂具有较好的耐热性和耐刮擦性。
溶剂用于调整涂料的黏度和干燥时间，常见的溶剂有水、有机溶剂和醇类溶剂等。
颜料用于给涂料提供颜色和遮盖能力，填料用于增强涂料的力学性能，助剂则用于改善涂料的性能，如流变性、抗静电性等。
配方设计是涂料生产的重要环节。
涂料的性能要求和使用场景不同，需要根据具体要求进行配方设计。
配方设计的目标是在满足性能要求的前提下，尽量降低成本和环境影响。
根据不同的需求，可以选择不同的树脂、溶剂、颜料和填料，进行合适的比例配制。
同时，还可以添加适量的助剂，如流变剂、防腐剂、稳定剂等，以提高涂料的性能稳定性和加工性能。
制备工艺是涂料生产的核心环节。
制备工艺包括原料的混合、反应和加工等过程。
一般来说，先将树脂和溶剂按照一定的比例加热搅拌，使树脂溶解在溶剂中形成胶体溶液。
然后将颜料、填料和助剂等逐步加入，继续搅拌混合，形成均匀的涂料浆。
最后，对涂料浆进行必要的精磨和调整黏度等加工操作，使涂料达到所需的质量要求。
包装是涂料生产工艺的最后一环。
涂料通常包装在桶中，以便存储、运输和使用。
包装需要保证涂料的密封性和稳定性，防止涂料的挥发和污染。
在包装过程中，还可以对涂料进行质检，检验涂料是否符合要求，并进行必要的标识和说明。
综上所述，涂料的生产工艺包括原料选取、配方设计、制备工艺和包装等环节。
涂料生产工艺的优化可以提高涂料的性能和品质，并降低成本和环境影响，为用户提供更好的产品体验。
涂料工艺知识ppt课件
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机性能特点
1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。
2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。
3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。
4 不能分散硬而结实的颜分散机作用
第一部分 涂料生产工艺流程
影响砂磨机效率的因素
1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。
2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~5
涂料生产工艺知识介绍
第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺
第三部分 涂料的制造方式
第一部分 涂料生产工艺流程
否
第一部分 涂料生产工艺流检测程细度 合格
生产计划
配方发行
预混
检测细度
沙磨
否 是
合格
是 调稀
范围内 测量色差值
是 否
是 色浆调整
包装
待处理
否 是
需调色
否 合格
否 检测粘度
合格
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
面漆车间管道连接图
第三部分 涂料的制造方式
第三部分 涂料的制造方式
一致的原料 一致的过程 一致的产品
我们的责任
第三部分 涂料的制造方式
物料的类型 混合的顺序 精确的数量
在配方中有相等 的重要性
砂磨机性能特点
1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。 2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量 大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。 3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行 4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气 6 操作简便，噪音大，效率低，换色困难。
涂料生产工艺和设备
一、不同涂料生产流程和工艺示例（一）油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。
1、生产流程：氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品2、生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。
（二）粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。
1、生产流程：环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装2、生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120℃，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
（三）腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。
1、生产流程：过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品2、生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。
（四）水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。
1、生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品2、生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h)，然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。
（五）UV光固化涂料，以光固化环氧清漆为例。
生产工艺：将各物料混合均匀，研轧后过滤。
（六）建筑涂料，以乳胶漆为例。
乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。
乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料，通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。
油漆生产的工艺流程
油漆生产的工艺流程油漆是一种涂料，通常用于保护和美化建筑物、家具、汽车等物品的表面。
油漆的生产过程经过多道工艺流程，包括原料准备、配料混合、研磨、过滤、包装等环节。
下面将详细介绍油漆生产的工艺流程。
第一步：原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂、助剂等。
其中，树脂是油漆的基础成分，用于形成漆膜；颜料用于赋予油漆颜色和遮盖力；溶剂用于调节油漆的流动性；助剂则用于改善油漆的性能。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行严格的筛选和检测，确保其质量符合生产要求。
第二步：配料混合在配料混合阶段，各种原料按照一定的配方比例进行混合。
通常情况下，树脂和溶剂会先进行混合，然后再加入颜料和助剂。
混合过程需要严格控制时间、温度和搅拌速度，确保各种原料充分混合均匀。
第三步：研磨研磨是油漆生产过程中非常重要的一个环节，其目的是将原料混合物进行进一步的细磨，使颜料和树脂充分分散。
研磨过程通常采用砂磨机或者珠磨机，通过高速旋转的研磨轮将原料混合物进行研磨，直至达到所需的颗粒度和光泽度。
第四步：过滤经过研磨的油漆需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒。
通常情况下，油漆会经过多道不同精度的过滤器，确保其质量达到生产标准。
过滤后的油漆不仅颜色均匀，还能够提高涂装效果和涂层的附着力。
第五步：包装最后一步是将油漆进行包装。
通常情况下，油漆会被灌装到桶装或者罐装的包装容器中，并在包装过程中进行密封和防腐处理，以确保油漆在运输和储存过程中不受到污染和变质。
通过以上的工艺流程，原料经过严格的筛选和混合，经过研磨和过滤，最终得到质量稳定的油漆产品。
油漆的生产工艺需要严格控制各个环节，确保产品的质量和性能符合标准，从而满足不同领域的涂装需求。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程涂料生产工艺流程涂料是一种涂覆在物体表面的粉状、液状或气状物质，用于保护和美化物体的材料。
涂料的生产过程主要包括原料准备、混合、分散、研磨、调色、过滤、包装等环节。
下面是涂料生产的主要工艺流程。
1. 原料准备：涂料的主要原料包括树脂、颜料、溶剂、填料、助剂等。
原料准备环节是将这些原料按照一定的配方准备好，并进行质量检验。
2. 混合：将准备好的原料放入混合机中进行充分搅拌混合，使各种原料均匀分散。
3. 分散：将混合好的原料送入分散机中进行分散处理，通过高速搅拌使固体颗粒细化并均匀分散在溶液中。
4. 研磨：将分散好的涂料送入研磨设备中进行研磨处理，使颗粒更加细小，提高涂料的分散性，同时也能改善涂料的光泽度和流动性。
5. 调色：根据客户的要求，将研磨好的涂料加入颜料进行调色，以获得所需的色彩。
6. 过滤：对调色好的涂料进行过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，提高涂料的稳定性和质量。
7. 包装：将过滤好的涂料进行分装包装，通常采用密封容器，以免涂料受到空气、水分等污染。
8. 质量检验：对包装好的涂料进行质量检验，检查涂料的外观、颜色、粘度、干燥时间等指标是否符合标准要求，确保涂料的质量。
本文涉及的工艺流程主要适用于水性涂料的生产。
对于其他类型的涂料（如油性涂料、粉末涂料等），工艺流程可能会有所不同。
同时，在实际生产中还需要考虑涂料的环保性、安全性等因素，并进行相应的控制和管理。
涂料的生产工艺流程较为复杂，需要严格控制各个环节的操作和质量，以确保涂料的性能和质量稳定。
同时，随着科技进步的推动，涂料生产的工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
《涂料生产工艺》课件
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目录 /目录
01
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04
涂料生产工艺 流程
02
涂料生产概述
05
涂料生产设备
03
涂料生产原料
06
涂料生产质量 控制
01 添加章节标题
02 涂料生产概述
涂料的定义和分类
定义：涂料是一种覆盖在物 体表面，具有保护、装饰、 标志等功能的物质。
分类：涂料可以分为水性涂 料、油性涂料、粉末涂料、 无机涂料等。
过滤和包装
过滤：去除涂料 中的杂质和颗粒 物，保证涂料的 质量和性能
包装：将过滤后 的涂料进行包装， 便于运输和储存
包装材料：选择 合适的包装材料， 如塑料、金属、 玻璃等，保证涂 料的密封性和稳 定性
包装方式：根据 涂料的性质和用 途，选择合适的 包装方式，如桶 装、罐装、袋装 等
05 涂料生产设备
质量控制的方法和手段
原材料质量控制：选择优质原材料， 确保产品质量
成品质量检验：对成品进行严格的 质量检验，确保产品质量符合标准
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
生产过程控制：严格控制生产工艺 参数，确保产品质量稳定
质量管理体系：建立完善的质量管 理体系，确保产品质量持续改进
质量问题的分析和解决
质量问题的识别：通过检测、 检验、客户反馈等方式
预处理：包括原料的筛选、 清洗、干燥等
研磨设备：球磨机、砂磨机 等
研磨工艺：根据原料的性质 和需求选择合适的研磨工艺
和设备
配料和混合
配料：根据配方 选择合适的原料， 如颜料、树脂、 溶剂等
混合：将各种原 料按照比例混合， 形成均匀的涂料
涂料的工艺流程
涂料的工艺流程
《涂料的工艺流程》
涂料的生产工艺流程包括原料采购、原料处理、生产、质量检验和包装等多个环节。
首先是原料采购，这是涂料生产的第一步。
涂料的原料包括颜料、树脂、溶剂、填料等，这些原料的质量直接关系到最终产品的质量。
生产企业需要选择具有良好信誉和管理体系的原料供应商，对原料进行必要的检验和测试，确保原料的质量符合要求。
接下来是原料处理。
在原料处理阶段，颜料、树脂、填料等原料需要经过搅拌、混合、粉碎等工艺处理，以便于后续的生产加工。
原料处理的好坏直接关系到产品的质量。
然后是生产阶段。
生产涂料的工艺流程主要包括粉磨、混合、搅拌、分散、过滤、包装等多个环节。
在生产过程中需要控制好各项生产参数，确保产品符合相关标准和客户的要求。
质量检验阶段是涂料生产中非常重要的环节。
通过对产品进行外观、粘度、干燥时间、色泽、附着力等多个指标的检测，确保产品的质量稳定和可靠。
最后是包装阶段。
包装是保护产品、方便搬运和外运的必要环节。
生产企业需要选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
总的来说，涂料的生产工艺流程繁复，需要严格控制每个环节的质量和生产参数，以确保生产出符合质量标准和客户需求的产品。
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2013-9-18 17
3、醇酸树脂漆
1927年Kienle对多元醇和多元酸合成的聚酯作了重 大的改进，即在聚酯的成分中增加了脂肪酸。他将此 种聚酯取名为“醇酸”。表示系有醇和酸合成而来。 醇酸树脂本身是一个独立的涂料材料，其干率、光泽、 硬度、耐久性都很好，可以制成清漆、磁漆、底漆、 水性漆，也可以和其他材料拼用。如和氨基树脂、多 异氰酸酯等共聚合制成其他体系的涂料。 多元酸+多元醇 酯化反应 酯+水
26
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续上 丙烯酸酯漆
常见丙烯酸酯漆分类表
主要成分 热塑性丙烯酸树脂 羟基+氨基 羟基+异氰酸酯 成膜方式 挥发干燥 烘烤交联 常温交联
分类 挥发型 交联型
水性型
自干型
交联型
水溶胶
羟基或烷氧基+氨基 羟基或羧基+交联树脂 光敏引发剂
成膜助剂，挥发自干
烘烤交联 烘烤交联或 电子束、紫外线
碘 值 （ 100g 油所能吸收碘 的克数） >140
半干性油
100~14
不干油
<100
油类
桐油、梓油、亚 豆 油 、 葵 花 油 蓖 麻 油 、 椰 子 麻油 、棉子油 油
适合制造涂料 自干性涂料：耐 和 氨 基 制 造 烘 不能自行干燥 水、碱较好的低 烤类色漆 制造合成树脂 档涂料 及增塑剂
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—OH —COOH
18
反应基团
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4、不饱和聚酯漆
多元酸和多元醇缩聚而得的产物称为聚酯。不饱和聚 酯是用含有双键的酸和醇反应而成，双键还没有完全 反应，制造成漆后，在引发剂（一般是过氧化物）与 促进剂（一般是环烷酸钴）的作用下，在常温下形成 不溶不熔物。 不饱和聚酯漆是一种无溶剂漆（无挥发溶剂）。它的 不饱和单体起着成膜物和溶剂双重作用。 多用于制造腻子和原子灰。
3
保护作用——主要作用
物件暴露在大气中，受到氧气、水 分等的侵蚀，造成金属锈蚀，木材 腐朽，水泥风化等破坏现象。在物 件表面涂以涂料，形成一层保护膜， 能够阻止或延迟这些破坏现象的发 生和发展，使各种材料的使用寿命 延长。
4
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装饰作用
不同材质的物件涂上涂料，可得到五光 十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类 生活环境的作用，对人类的物质生活和 精神生活做出不容忽视的贡献。
11
三、助剂
也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不 能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分 而在涂膜中存在。根据助剂对涂料和涂膜所起的作用，现代涂料 所使用的助剂可分为以下四个类型： 1.对涂料生产过程发生作用的助剂：如消泡剂、润饰剂、分散剂、 乳化剂等 2.对涂料贮存过程发生作用的助剂：如防结皮剂、防沉淀剂等 3.对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：如催干剂、固化剂、流 平剂、防流挂剂等 4.对涂料性能发生作用的助剂：如增塑剂、平光剂、防霉剂、阻 燃剂等 虽然用量很少，但能起到显著的作用。
1、油类树脂漆 2、沥青漆 3、醇酸树脂漆 4、不饱和聚酯漆 5、纤维素漆 6、酚醛漆 7、橡胶漆 8、有机硅涂料 9、环氧树脂漆 10、聚氨酯漆 11、丙烯酸酯漆 12、氟碳漆
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1.油类树脂漆
在涂料工业中，油类（主要为植物油）是一种主要的 原料，进行加工制成清漆和色漆。
干性油
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10、聚氨酯漆
聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，是指在其漆膜中含有相当数量的氨 酯键的涂料。 一般与氨酯键反应的树脂有：含有羟基的树脂，如丙烯酸树脂、 聚酯树脂、环氧树脂等等。 多异氰酸酯的类型：
简称 TDI 优缺点 价廉、最常用、性质全面、但泛黄
类型 甲苯二异氰酸酯
二苯甲烷二异氰酸酯
投料顺序
b c d a a
调漆：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1300钛白浆 3755丙烯酸树脂 1158氨基树脂 BYK300流平剂 BYK141消泡剂 TSP防流挂剂 1500#溶剂 醋酸丁酯 40.00% A 32.00% B 20.00% C 0.20% 0.10% 0.50% 5.00% 2.30%
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12
四、溶剂
溶剂是不包括无溶剂涂料在内的各种液态 涂料中所含有的，为使这些类型液态涂料完成 施工过程所必需的一类组分，它原则上不构成 涂膜，也不应存留在涂膜之中。溶剂组分的作 用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态以使 易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥 发至大气中，从而使薄膜形成固态的薄膜。 如醋酸丁酯、二甲苯、甲苯、丁醇、丙酮， CAC等
异拂尔酮二异氰酸酯
MDI
IPDI
适用作无溶剂防腐蚀涂料，泛黄严重
不泛黄、保光泽，制户外用高级涂料，价贵 不泛黄、保光耐候好，混溶好，但性较脆
己二异氰酸酯（缩二脲） HDI
HDI三聚体：不泛黄、保光耐候比缩二脲好，黏度低，固含高，稳定性好，适合作户外高级涂料
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11、丙烯酸酯漆
按漆膜干燥方式分类命名
常温干燥涂料（自干漆）、加热干燥涂料（烘漆）、湿固化涂料、 辐射能固化涂料（光固化、电子束固化）
按涂料使用层次分类和命名
底漆、腻子、二道底漆（中涂）、面漆
按漆膜外观
清漆、透明漆、色漆；有光漆、半光漆、无光漆；皱纹漆、锤纹 漆、桔纹漆、浮雕漆
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涂料用主要树脂类型
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二、颜料
颜料是有颜色的涂料即通称的色漆的一个主要 组分，颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一 定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰 和保护作用。 按涂料中的作用分：着色颜料、体质颜料、 防锈颜料、特种颜料 按其化学成分分：无机颜料和有机颜料
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6、酚醛漆
酚醛漆主要是酚类单体和甲醛经过缩合反应而 成。酚含有羟基可以参与反应。 主要作重防腐涂料和防腐底漆。
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7、橡胶漆
有天然橡胶和人工合成橡胶两种。 橡胶漆是利用橡胶的特殊性能，如弹性、耐磨 性、不透气性、耐水性、耐油性、耐化学品腐 蚀性等。 主要用于制造重防腐涂料和特殊功能涂料。
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2.转化型成膜物质
成膜物质在成膜过程中组成结构发生变化，即成膜物质形成 与原来组成结构完全不相同的涂膜，这类成膜物质称为转化型成 膜物质。它们都具有能起化学反应的官能团，在热、氧或其他物 质的作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶不熔的网状高聚物， 即热固性高聚物，因而所形成的涂膜是热固性的，通常具有网状 结构，属于这类成膜物质的品种有： a.干性油和半干性油 b.天然漆和漆酚 c.低分子化合物的加成物或反应物，如多异氰酸酯 d.合成聚合物，如酚醛树脂、醇酸树脂、聚氨酯预聚物、丙烯酸 齐聚物等 属于线型高聚物的合成树脂，如还氧树脂、热固性丙烯酸树脂等 现在开发的新型聚合物：如集团转移聚合物、互穿网络聚合物等
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涂料的分类
按主要成膜物质为基础的分类方法，有17大类
Y油类树脂漆类 T天然树脂漆类 F酚醛树脂漆类L沥青漆类C醇酸树 脂漆类A氨基树脂漆类Q硝基漆类M纤维素漆类G过氯乙烯漆类X烯 树脂漆类B丙烯酸酯漆类Z聚酯漆类H环氧树脂漆类S聚氨酯漆类W 元素有机漆类J橡胶漆类E其它漆类
涂料基础及生产工艺
涂装室
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1
第一部分 涂料基础知识
2013-9-18 2
涂料及其作用
涂料——涂料即我们常说的“油漆”，是一种 材料，它可以采用不同的施工工艺涂覆在物件 表面上，形成黏附牢固、具有一定强度、连续 的固态薄膜。 涂料的作用：保护作用 装饰作用 特殊功能作用
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2013-9-18
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5、纤维素漆
纤维素是一种天然的高分子化合物，广泛存在于大自 然中，分子式为（C6H10O5)n. 一般用于涂料的是硝基纤维素和醋酸丁酸纤维素，还 有其它改性的纤维素。 可以作为清漆和色漆。 缺点是：光泽低、附着力很差、固体份低等 目前主要与丙烯酸树脂、醇酸树脂、醛酮树脂等拼用， 改变其性能。 主要用于金属漆和丙烯酸自干漆等。
27
无溶剂 型
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交联型
12、氟碳漆
氟碳漆是在丙烯酸树脂的基础上发展起来的一种新型 漆 它是利用F-C的键能大，稳定性极强，超强的耐候性、 耐化学药品性、耐玷污性。 主要用多异氰酸酯与它的羟基反应。 常温固化，施工好。 用于重防腐，不易施工的地方，但价格较贵。如电视 塔，大桥
2013-9-18
8
1.非转化型成膜物质
成膜物质在涂料成膜过程中组成结构不发生变化， 即成膜物质与涂膜的组成结构相同，在涂膜中可以检 查出成膜物质的原有结构，称非转化型成膜物质。它 们具有热塑性，受热软化，冷却后变硬，多具有可溶 解性。由此类成膜物质构成的涂膜，具有与成膜物质 同样的化学结构，也是可溶可熔的，属于这类成膜物 质的品种有： a.天然树脂（松香、虫胶） b.天然高聚物的加工产品（硝基纤维素、氯化橡胶） c.合成的高分子线型聚合物即塑性树脂（过氯乙烯树 脂、聚乙酸乙烯树脂、热塑性丙烯酸树脂）
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涂料的组成
成膜物质 颜料 助剂 溶剂
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7
一、成膜物质
1.非转化型成膜物质 2.转化型成膜物质 成膜物质是组成涂料的基础，它具有粘接涂料中 其他组分形成涂膜的功能，它对涂料和涂膜的性质起 决定性的作用。 原始的涂料的成膜物质是油脂，主要是植物油。 后来使用树脂作为涂料成膜物质，大量使用合成树脂。 涂料成膜物质具有的最基本特征是它能经过施工形成 薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能。