SMW工法桩作业指导书(附示意图)

合集下载

SMW工法桩施工

SMW工法桩作业指导书

[日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小]

内容提要：SMW工法桩作业指导书

SMW工法桩作业指导书

1、适用范围

适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。

2、作业准备

2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。

2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100 mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。

3、技术要求

3.1编制依据

略

3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差

3.3型钢插入允许偏差

4、工艺流程及施工步骤

4.1 施工工艺流程

4.2 施工步骤

SMW工法桩施工步骤见下图

5、工法桩施工

5.1 开挖导沟、设置定位型钢

在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。

如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。

SMW工法桩施工工艺

图1 SWM工法桩施工流程图

一、施工准备

1.施工准备与测量放线

机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。

2.导沟开挖及定位型钢安放

（1）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。

（2）定位型钢放置

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。

（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

（4）桩机垂直度校正

在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。

SMW工法桩施工作业指导书

一、工程概况 (1)

二、适用范围 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工工艺流程 (3)

五、质量保证措施 (12)

六、安全文明施工保证措施 (14)

一、工程概况

XXX项目，起点为凤凰路西北侧，终点为上海路东侧，全长1.54km，沿线依次经过凤凰路、惠民路、北京路、规划路、上海路，因道路路基基本施工完毕，道路下方管线已敷设，为避免重复开挖造成工程浪费，综合管廊不宜布置在道路下方，本次设计将综合管廊布置在道路红线外的绿化带下方，综合管廊平行于道路中心线布置，管廊中心线与道路中心的距离为26.6m，分为综合舱，电力舱和燃气舱。综合管廊断面总高3.9m，总宽9.5m，其中电力电缆出线口管廊宽度达到10.7m，内部净高3.0m；综合舱净宽4.2m，电力舱净宽2.2m，燃气舱净宽1.8m。

二、适用范围

本作业指导书是为了给现场施工提供指导性文件，其适用范围为龙井路段地下综合管廊基坑围护结构施工，主要适用于人工堆积杂填土、粘土及泥灰岩等软土地层，搅拌深度不超过32m的水泥搅拌桩，且基坑周边无重要建筑物、构造物，对围护结构变形要求不很高的基坑围护。

三、施工准备

1、施工前工作准备

（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序施工。

SMW工法桩施工作业指导书

一、工程概况 0

二、适用范围 0

三、施工准备 0

四、施工工艺流程 (2)

五、质量保证措施 (12)

六、安全文明施工保证措施 (14)

一、工程概况

二、适用范围

三、施工准备

1、施工前工作准备

（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

SMW工法桩技术交底

根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1.2m*1.0m沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。具体布置见下图。
（3）定位型钢的放置
垂直导槽方向放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。在平行导槽方向放置两根定位型钢，在型钢上按桩间距作一个标记，在平行H型钢表面用红漆划线定位，便于施工中找桩位，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入。具体位置及尺寸见下图3.2-2（视实际情况而定）。
8、H型钢拔除回收
待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
（1）H型钢拔除应具备的现场环境
1）现场要留出一定的空间，保证拔除H型钢的履带吊车的旋转、起拔余地和空间。
3、水灰比：1.5˜2.0:1，水泥掺量：20 %，即每立方米搅拌土水泥掺量为360Kg，每幅桩每米水泥用量538kg。水泥采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，型钢：H型钢规格为：H700×300×13×24，品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
4、搅拌下沉速度≤0.5m/min，提升速度≤1.0m/min，重复搅拌提升速度在0.8～1.0 m/min。
（4）施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行及时清理。

SMW工法施工方法

一、概述

SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。

该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。

二、施工工艺

1、施工机械

施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。具体尺寸见图1：

图1 三轴搅拌机

钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。

除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。SMW工法施工标准配置见图2：

图2 SMW工法施工标准配置图

2、施工流程

SMW工法施工流程见图3：

图3 施工流程图3、施工要点

SMW工法施工顺序见图4：

图4 SMW工法施工顺序图

（1）水泥土配合比室内试验

在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块进行试验。

在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。

水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理

SMW工法桩施工讲义

四、施工作业标准
• 8、再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5～ 0.8m/min。搅拌机再次下至设计桩底标高后，边旋转边提升搅拌机，同时喷水泥浆。重复搅拌至桩顶设计标高后，将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。
• 9、施工过程对浆液配合比、搅拌机定位、喷浆提升速度、复搅提升速度、搅拌头深度及直径、搅拌杆垂直度进行检查。施工后清除桩顶浮土，检查桩顶质量、桩位偏差、桩搭接情况。
1、水泥搅拌桩应满足以下要求
• 1）搅拌桩强度达到设计要求后方可进行开挖； • 2）搅拌桩养护龄期不应小于28d； • 3）搅拌桩的深度宜比型钢适当加深，一般在桩端部比型钢深
0.5~1.0m。
2、工法桩内型钢截面宜取用以下尺寸
1）搅拌桩直径为650时，内插型钢常用截面有H500×300、 H500×200。
• 6）桩长标记由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
Leabharlann Baidu
三、施工方法
• 7）制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建活动式水泥搅合棚，水泥则用散装灌装式，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5~2.0，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa ～2.5 Mpa，以浆液输送能力控制。

SMW工法桩作业指导书共11页word资料

SMW工法桩作业指导书

1 概述

1.1 编制依据

1.1.1 工程施工设计图。

1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。

1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2019。

1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2019。

1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2019。

1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2019。

1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。

1.2 适用范围

本指导书适用于SMW工法桩施工。

2 SMW工法桩施工组织与准备

2.1 施工前的准备

2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于

5mm。

2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。

2.2 机械配备

搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三

SMW工法桩施工方案

一、工程概况

1、工程简述

为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。

根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。

为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。桩位外放量控制在10cm。为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。

(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)

2、主要工程量

主要工程数量表

3、工程地质、水文条件

○1工程地质

⑴围护结构地质剖面图一。

⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。

⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。

○2水文地质条件

根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。

地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。

地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。

二、施工总体安排

SMW工法桩技术交底

根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1.2m*1.0m沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。具体布置见下图。
（3）定位型钢的放置
垂直导槽方向放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。在平行导槽方向放置两根定位型钢，在型钢上按桩间距作一个标记，在平行H型钢表面用红漆划线定位，便于施工中找桩位，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入。具体位置及尺寸见下图3.2-2（视实际情况而定）。
一、施工现场准备
1、施工现场道路硬化完成，并保持畅通。
2、施工机械人员全部到位。
3、应急物资准备齐全。
二、主要施工参数
1、SMW工法桩成桩直径为Ф850@600，桩间搭接250mm，桩中心距600mm。水泥土搅拌桩内插HN700×300×13×24型钢（密插）组成。
2、搅拌桩强度要求28天抗压强度应≥1.5MPa。
单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，单排挤压式施工顺序图如图示：
单排挤压式施工顺序图
跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接，跳槽式双孔全套复搅施工顺序图见图示。
跳槽式双孔全套复搅拌示意图
4、桩机就位
①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

SMW工法桩施工方案

S M W工法桩施工方案 Prepared on 24 November 2020

SMW工法桩施工工艺与施工方案

1、施工工艺及施工顺序

施工工艺

SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。

SMW

（1

（2

当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。

（1）3。

（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。

（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。

（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。

（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。

（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。

（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。

（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。

SMW工法桩施工方法

本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953

幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24

型钢，采用套接一孔法施工。水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。SMW工法桩施工主要为插一

跳一型（暗埋段为密插型）。

1、主要技术标准

（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。

（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施

工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应

放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥

搅拌桩或高压旋喷桩加固。

（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提

升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。

（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。

（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。

（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。

SMW工法桩作业指导书（附示意图）

SMW⼯法桩作业指导书（附⽰意图）

SMW⼯法桩作业指导书

1 概述

1.1 编制依据

1.1.1 ⼯程施⼯设计图。

1.1.2 ⼯程《岩⼟⼯程勘察报告》。

1.1.3 《建筑机械使⽤安全技术规程》JGJ33-2001。

1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。

1.1.5 《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》GB50202-2002。

1.1.6 《型钢⽔泥⼟搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。

1.1.7 我国现⾏SMW⼯法桩施⼯的有关规定。

1.2 适⽤范围

本指导书适⽤于SMW⼯法桩施⼯。

2 SMW⼯法桩施⼯组织与准备

2.1 施⼯前的准备

2.1.1 施⼯现场应先进⾏场地平整，清除施⼯区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽⽔和清淤，回填粘性⼟并分层夯实。路基承载能⼒应满⾜重型桩机和吊车平稳⾏⾛移动的要求。

2.1.2 按照搅拌桩桩位平⾯布置图，确定合理的施⼯顺序及配套机械、⽔泥等材料的放置位置。

2.1.3 技术⼈员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩⼼距⽤红⾊油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平⾯偏差不⼤于

5mm。

2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插⼈位置。

2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后⽅可就位。

2.1.6 采⽤现浇的钢筋混凝⼟施⼯导墙时，导墙宜筑于密实的粘性⼟层上，并⾼出地⾯100mm，导墙净距应⽐⽔泥⼟搅拌墙设计厚度增加40～60mm。

2.2 机械配备

SMW桩施工工法(后附图片)

SMW桩施工工艺工法

1前言

1.1工艺工法概况

SMW是Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法连续墙于1976年在日本问世，我国上海引进最早，主要应用在工程围护当中。SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。

1.2工艺原理

SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。

2工艺工法特点

构造简单、止水性能好，工期短，造价低，环境污染小。

3适用范围

凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可以使用，特别适合于以粘性土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，可以配合多道支撑应用于城市中的较深的基坑，距离城市红线中心线80厘米墙面就可以采用。成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。

4主要引用标准

4.1《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120）

4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

4.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）

4.4《软土地区工程地质勘察规范》(JGJ83-91)

4.5《型钢水泥土搅拌墙》（DGJ08-116）

5施工方法

SWM工法是一种地下基坑围护支护,通过水泥桩(水泥掺量不小于20%)搅拌，插入H型钢，基坑四周设双拼型钢支撑，转角处采用钢筋混凝土和H型钢混合支

SMW工法桩施工工艺流程,你了解过吗

SMW工法桩施工工艺流程，你了解过吗

SMW建筑构造桩施工流程图

一、SMW工法桩施工

1、型钢插入的形式

2、插进型钢基本要求：

1)型钢材料、规格应符合国际设计要求。

2)型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向榫以加强接头刚度。焊接面应与切削型钢原平面完全一致，以保证升拔和回收。

3)型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm。

4)型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应实现二级要求。

5)碳素钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。

二、插型钢

1、型钢插入应在水泥土搅拌桩搅拌程序完成后紧接进行。

2、型钢插入前安装核心理念卡模，定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双导向复核的方法(既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离)。

3、型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢保持垂直，对准定位卡模就位，再松弛吊绳让工字钢稳步、均匀下沉至设计标高。当型钢自重有继续下沉可能时，在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施。当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压的方法使之达到下沉标高。

4、型钢下沉的恰当垂直度要严格确保安全，可采用在桩机上吊挂垂锤和径纬仪视测的方法，保证垂直度相对性不大于规定值。

三、型钢的升拔

型钢升拔要求：

1、型钢升拔应在基坑施工完成后进行。

2、型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢先行升拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到很高高度后再用起重机均速就要升拔，升拔过程要保持型钢上升平行上升，以减少升拔阻力和保持良好型钢不变形。

SMW工法桩施工工艺

SMW工法桩施工工艺及质量控制措施

1概述

1.1编制依据

1.1.1工程施工设计图。

1.1.2工程《岩土工程勘察报告》。

1.1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

1.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002o

1.1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002o

1.1.6《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005o

1.1.7我国现行SMW工法桩施工的有关规定。

1.2适用范围

2 SMW工法桩施工组织与准备

2.1工前的准备

2.1.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物, 遇明洪〈塘）及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

2.1.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

2.1.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于

5mm。

2.1.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

2.1.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2.1.6采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm,导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40^60mmo

2.2机械配备

搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋