华盈恒信—金德精密—0510动力课日常管理表
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华盈恒信—金德精密—工程部日常管理表9月
工程部日常管理績效計算表
2005年版號: ___01_____第1頁共1頁
NO
改善要項名稱
目標值
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
1.
汽車產品準時交板率
100%
實際值
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
達成率%
實際值
達成率%
實際值
達成率%
監控欄
NO
監控要項名稱
改善完成值
改善前歷史值
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
注: 歷史值 X [1+ (改善完成後的實際值–歷史值)÷歷史值 X 85%] = 最低限度的維持值
上月的改善對策完成情況跟蹤
原定計划
現時完成情況
KFM/QR.GM–026(REV: 02)
擬制：潘大明審批：
日期：14.OCT.2005日期：
工程部管理差异分析表(2005年9月)
□公司目標管理 □部門目標管理日常管理版號:01 第1頁 共1頁
工作要項
NO
衡量指標
目標值
實際值
負責人
達成狀況
達成率
2005年版號: ___01_____第1頁共1頁
NO
改善要項名稱
目標值
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
1.
汽車產品準時交板率
100%
實際值
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
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100%
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100%
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達成率%
實際值
達成率%
實際值
達成率%
監控欄
NO
監控要項名稱
改善完成值
改善前歷史值
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
注: 歷史值 X [1+ (改善完成後的實際值–歷史值)÷歷史值 X 85%] = 最低限度的維持值
上月的改善對策完成情況跟蹤
原定計划
現時完成情況
KFM/QR.GM–026(REV: 02)
擬制：潘大明審批：
日期：14.OCT.2005日期：
工程部管理差异分析表(2005年9月)
□公司目標管理 □部門目標管理日常管理版號:01 第1頁 共1頁
工作要項
NO
衡量指標
目標值
實際值
負責人
達成狀況
達成率
华盈恒信—金德精密—PMC目标管理表
.
金德公司05年度PMC課方針目標管理表( REV: 03 )
公司(部/課)*年度目標
部(課/組)*年度目標
計算公式
對策
負責人
目標分拆
准時交貨率達90%
PMC分發各課生產計劃達成率95％
生產單按時完成單數
總生產單數
1）推行MIS計劃
2）每月召開計劃總結會議，持續改善
肖丁成
不需分拆
成品庫存周轉天數下降30％到13.41天
成品庫存周轉天數下降32％到13.02天
每月成品庫存平均余額*30天
每月銷售金額
1）確立重要物質採購周期及MOQ
2）032(A)REV:2
1.“*”位請刪除不適用的部分。
2.負責人只限於經理或課長一級。
擬制﹕肖丁成審批：
日期﹕2004/12/31日期：
金德公司05年度PMC課方針目標管理表( REV: 03 )
公司(部/課)*年度目標
部(課/組)*年度目標
計算公式
對策
負責人
目標分拆
准時交貨率達90%
PMC分發各課生產計劃達成率95％
生產單按時完成單數
總生產單數
1）推行MIS計劃
2）每月召開計劃總結會議，持續改善
肖丁成
不需分拆
成品庫存周轉天數下降30％到13.41天
成品庫存周轉天數下降32％到13.02天
每月成品庫存平均余額*30天
每月銷售金額
1）確立重要物質採購周期及MOQ
2）032(A)REV:2
1.“*”位請刪除不適用的部分。
2.負責人只限於經理或課長一級。
擬制﹕肖丁成審批：
日期﹕2004/12/31日期：
华盈恒信—金德精密—05年包裝二課日常管理要項表
擬制:馮曉燕審批:
日期: 2004/12/31日期:
包裝二課日常工作要項管理表
版號: 1第1頁共1頁
改善要項名稱
計算公式
目標值
歷史值
負責人
改善效益
改善時間段
依據標準
(需為受控文件)
管理方法
相關報表
產出周期
終檢不良率
終檢不良批數
總生產批數
0.8%
0.85%
各組長
下降5.89%
1 ~ 12月
搬運﹑包裝﹑貯存﹑防護和交付的控制2005年度Fra bibliotek項數據每月
二次加工工序按時完成率
按時完成二次加工產品的款數
需進行二次加工產品的總款數
95%
85.5%
二次加工組組長
提升11.1%
1 ~ 12月
搬運﹑包裝﹑貯存﹑防護和交付的控制
2005年度各項數據
每月
KFM/QR.GM - 025(REV:02)
備注﹕要求前工序及時送貨達成率在96%或以上。
及時送貨﹕指送貨時間到交貨時間的間隔時間（一天計21小時）x加工工序定額數之結果必須大于或等于交貨要求數。
日期: 2004/12/31日期:
包裝二課日常工作要項管理表
版號: 1第1頁共1頁
改善要項名稱
計算公式
目標值
歷史值
負責人
改善效益
改善時間段
依據標準
(需為受控文件)
管理方法
相關報表
產出周期
終檢不良率
終檢不良批數
總生產批數
0.8%
0.85%
各組長
下降5.89%
1 ~ 12月
搬運﹑包裝﹑貯存﹑防護和交付的控制2005年度Fra bibliotek項數據每月
二次加工工序按時完成率
按時完成二次加工產品的款數
需進行二次加工產品的總款數
95%
85.5%
二次加工組組長
提升11.1%
1 ~ 12月
搬運﹑包裝﹑貯存﹑防護和交付的控制
2005年度各項數據
每月
KFM/QR.GM - 025(REV:02)
備注﹕要求前工序及時送貨達成率在96%或以上。
及時送貨﹕指送貨時間到交貨時間的間隔時間（一天計21小時）x加工工序定額數之結果必須大于或等于交貨要求數。
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5.5‰
實際值
5.66‰
4.16‰
4.8‰
5.55‰
11.19‰
6.39‰
2.48‰
4.99‰
2.76‰
4.58‰
達成率%
102.47%
139.42%
120.8%
104.5%
52.73%
90.7%
233.9%
116.2%
119.3%
120.1%
監控欄
NO
監控要項名稱
改善完成值
改善前歷史值
月份
1月
2月
動力課日常管理績效計算表
2005年版號: 00第1頁共1頁
NO
改善要項名稱
目標值
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
1
工傷事故次數
0
實際值
0
0
0
0
0
0
0
0
0
達成率%
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100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
2
總設備維修率
（原5.8‰）
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
注: 歷史值 X [1+ (改善完成後的實際值–歷史值)÷歷史值 X 85%] = 最低限度的維持值
上月的改善對策完成情況跟蹤
原定計划
現時完成情況
KFM/QR.GM–026(REV: 02)
擬制：趙珂審批：
日期：2005/11/10日期：2005/11/10
實際值
5.66‰
4.16‰
4.8‰
5.55‰
11.19‰
6.39‰
2.48‰
4.99‰
2.76‰
4.58‰
達成率%
102.47%
139.42%
120.8%
104.5%
52.73%
90.7%
233.9%
116.2%
119.3%
120.1%
監控欄
NO
監控要項名稱
改善完成值
改善前歷史值
月份
1月
2月
動力課日常管理績效計算表
2005年版號: 00第1頁共1頁
NO
改善要項名稱
目標值
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
1
工傷事故次數
0
實際值
0
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達成率%
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2
總設備維修率
（原5.8‰）
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月平均
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
實際值
最低維持值
注: 歷史值 X [1+ (改善完成後的實際值–歷史值)÷歷史值 X 85%] = 最低限度的維持值
上月的改善對策完成情況跟蹤
原定計划
現時完成情況
KFM/QR.GM–026(REV: 02)
擬制：趙珂審批：
日期：2005/11/10日期：2005/11/10