对影响机加工工件表面质量因素的分析
浅谈机械加工表面质量及影响因素
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因此 要 求 切 削 过 程 中注 意 把 握 减 小 工 件 变 形 提 高 切 削 速 度 , 对
于塑性工件来讲 . 提 高切 削 速 度并 不能 很 好 的减 小 工 件 表 面 的 粗糙程度 , 可 以 适 当 降低 给进 量 , 不过给进量并不是越小越好 , 因为 给 进 量 太 小 时 .受 到 切 削 厚 度 的 影 响 刀 刃 无 法 正 常 工 作 , 反 而 增 加 其 与 工件 之 间 的摩 擦 , 增 大 工 件 加 T 表面 粗 糙 程 度 。 2 _ 4 加 工 方 法 选 择 合 理 的机 械 加 工 方 法 主要 包 括选 择 合 理 的 磨 削 参 数 和 采 取 有 效 的 冷 却方 法 两 方 面 内 容 。为 了确 定 合 理 的 磨 削参 数 应先进性试磨 , 根 据 工件 磨 伤情 况 确定 合 理 的磨 削参 数 , 另外 ,
意 义 。本 文 重 点 探 索 影 响 机械 加 工表 面质 量 的 因素 和 应 对措 施 , 以 期 为机 械 加 工提 供 有 价 值 的参 考 。
关键词 : 机械 ; 加工 ; 质量 ; 因 素
中 图分 类 号 : T HI 6 1 文献标识码: A 文章 编号 : 1 0 0 3 — 5 1 6 8 ( 2 0 1 3 ) 1 7 — 0 1 1 O — O 1
2 . 2 工 件 材料 方 面 加 工 工 件 表 面 粗 糙 程 度 和 工 件 材 料 自身 有 重 要 关 系 , 尤
机加工常见品质异常分析案例
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机加工常见品质异常分析案例机加工是指利用机床进行加工的一种方法,广泛应用于制造业中。
在机加工过程中,由于材料、工艺、设备等方面的原因,可能会发生一些品质异常。
下面我们以机加工中常见的品质异常进行分析。
1.尺寸偏差超标:机加工件的尺寸偏差通常是由于工艺参数设置不当或机床调试不当引起的。
例如,如果刀具磨损严重或刀具固定不稳,会导致尺寸偏差。
此外,材料硬度不均匀、固定方式不当等也会导致尺寸偏差超标。
解决该问题的方法包括检查刀具磨损情况,确保刀具切削力稳定;调整刀具位置,改善夹紧方式等。
2.表面质量不满足要求:机加工表面质量不满足要求通常是由于切削刃损坏、切削液不合适、切削速度过高等原因引起的。
在处理这一问题时,可以检查刀具,更换损坏的切削刃;优化切削液的供应方式,保证切削液能够有效冷却刀具和工件;调整切削速度和进给量,获得更好的表面质量。
3.脱屑不完全:脱屑不完全可能会导致机加工件表面粗糙,甚至影响产品的性能。
脱屑不完全通常是由于脱屑刀具磨损或脱屑刀具安装不稳引起的。
解决这一问题的方法包括检查脱屑刀具的磨损情况,更换磨损严重的刀具;调整脱屑刀具的位置,保证其安装稳定。
4.周期性误差:有时候机加工件会出现周期性误差,即尺寸偏差呈现出一定的周期性变化。
周期性误差通常是由于机床结构刚度不足、轴向间隙过大、传动链条松动等引起的。
解决该问题的方法包括优化机床结构,提高机床的刚度;调整轴向间隙,减小传动链条的松动。
5.加工精度不稳定:机加工件加工精度的稳定性是制造过程中最重要的指标之一、如果加工精度不稳定,可能会导致产品无法满足设计要求。
加工精度不稳定通常是由于机床的磨损、刚度退化、传感器故障等原因引起的。
解决该问题的方法包括定期检查机床,维护机床的精度;更换磨损严重的零部件;修复或更换故障传感器。
综上所述,机加工过程中常见的品质异常包括尺寸偏差超标、表面质量不满足要求、脱屑不完全、周期性误差和加工精度不稳定等。
对机械制造过程中影响工件表面质量因素的分析
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热处理情况 和润滑条件 有关 , 在这些条件 己确 渐降低 并趋 于稳 定, 此段时间的长短 , 随产 品、 系统的设计与制 摩擦副 的材 料 、 第二种是偶发故障期 的故障 。 一般是 由于设备使用不 当与 损过程 , 常分为三个 阶段 : 通 摩擦副刚开始工作时 , 磨损 比较 明 维修不力, 作条 件 ( 工 负荷、 环境等) 变化 , 或者 由于材 料缺 陷、 显, 称为初期磨损阶段 ( 一般称 为走合期) 。经初期磨损后 , 磨损 进入正常磨损 阶段 。当磨损达到~定程度后 , 磨损又 控制失灵 、 结构不合理等设计、 制造上存在 的问题所致。故通过 缓慢均匀, 提高设计质量 、 改进使 用管理 、 加强监视 诊断与维护保养 等工 突 然 加 剧 , 致 零件 不 能 正常 工 作 , 为 急 剧 磨 损 阶 段 。 导 称 作, 可使故障率 降低到最低。 2 .最佳表面粗糙度 。 在干摩擦或半干摩擦情 况下 , 摩擦副 摩擦副表面有一个 第 三种是耗损故障 。随着使用时间 的延长, 各零 部件 因磨 表面的初期磨损与表面粗糙度有很大关系 。 损、 疲劳 、 老化 、 腐蚀逐 步加剧而丧 失机能, 使设备故 障率 逐渐 最 佳 粗 糙度 , 大 或 过 小 的粗 糙 度 都 会 使 初 期 磨 损 增 大 。摩 擦 过 上升 。这说 明设备 的一些零部件 已到了使用寿命期, 应采 用不 副的原始粗 糙度 太大,开始时两表面仅仅 是若 开凸峰相接触 ,
个工艺流程对被加 工工件表面质 量影响的内部规律 ,进 而能够使我们 利用这些规律 来优化 生产加 工过程 ,最终 达到 改善产品质
量、 增强产品使用性能的 目的
【 关键词】加工表面质量 ; 机械 ; 因素
一
、
机械设备故障的发生 发展规律及故障分析和管理
影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
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影响机械加工表面质量的因素及采取的措
施
机械加工表面质量受到多种因素的影响,以下是一些常见因素及采取的措施:
1. 切削参数:
- 切削速度:过高的切削速度可能导致表面粗糙度增加,应根据工件材料和刀具选择适当的切削速度。
- 进给速度:过高的进给速度会增加切削力,可能导致振动和不稳定,影响表面质量,应选择适当的进给速度。
- 切削深度:过大的切削深度可能导致切削力增加和刀具失稳,影响表面质量,应选择适当的切削深度。
2. 刀具选择:
- 刀具材料和涂层:选择适当的刀具材料和涂层,能够提供更好的切削性能和寿命,有利于提高表面质量。
- 刀具尺寸和几何形状:选择合适的刀具尺寸和几何形状,以确保切削稳定性和表面质量。
3. 工件夹持和支撑:
- 夹持方式:选择适当的夹持方式和夹具,确保工件固定稳定,避免振动和变形,有利于提高表面质量。
- 支撑结构:对于柔性或薄壁工件,提供适当的支撑结构,以减少振动和变形,有助于改善表面质量。
4. 切削润滑和冷却:
- 切削润滑剂:使用适当的切削润滑剂,可以减少摩擦和热量,改善切削过程,提高表面质量。
- 冷却剂:使用合适的冷却剂冷却切削区域,防止过热,减少切削力和刀具磨损,有利于提高表面质量。
5. 切削震动和振动控制:
- 刀具和工件的几何匹配:确保刀具和工件的几何匹配,减少切削震动和振动的发生,有助于提高表面质量。
- 切削参数的优化:通过调整切削参数,降低切削震动和振动的发生,有助于改善表面质量。
以上是一些常见的影响机械加工表面质量的因素和采取的措施。
在实际应用中,还需根据具体情况进行综合考虑和调整,以获得满足要求的表面质量。
机械加工表面质量的影响因素及控制措施
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机械加工表面质量的影响因素及控制措施机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节,故对机械加工表面质量影响因素进行分析,把握影响根源,才能够对症下药,做到有效控制。
本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析,并提出了解决措施。
伴随着近几年现代机械技术的快速发展,各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具,使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境,为此,当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高,一旦出现零件质量问题,势必会导致原有工作性能因此受到影响。
通过综合分析,不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量,由于其可能对零件上的物理动能造成影响,故本文就机械加工表面质量影响进行探索,旨在为机械加工提出相应的解决对策。
机械加工表面质量的影响因素分析1.1零件加工的原材料机械加工中原材料是非常重要的基础性部分,在进行机械加工时,不管拥有何种技术手段和技术条件,若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。
为此,机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识,并尽可能选择良好的原材料。
1.2零件加工的技术零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑,除去原材料可使机械加工表面受到影响,加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。
优秀的技术条件和技术支持,在很大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响;但若技术非常落后,那么即使拥有再好的原材料也是无法使机械零件质量得到保证的。
为此,提高切削和打磨等加工技术均是提升机械加工表面质量的重要方法。
1.3零件表层的冷作硬化在机械零件加工时,“切削力作用产生的塑性变形”是左右零件表面质量的因素之一,其可导致零件表面出现扭曲变形,“晶粒之间所形成的剪切滑动,晶粒因此出现纤维化和被拉长的变化,严重情况下甚至出现破碎”,这些因素都可能对机械零件表层的硬度造成影响,也就是我们所说的“冷作硬化”。
这种反应的存在也在一定程度上,可致使金属的变形阻力发生变化,相应的物理性质也会因此发生变化。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
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影响机械加工表面质量的因素及改进措施在现代工业生产中,生产机械需要在高速运转的状态下工作。
这就需要机械加工零件具有较高的抗磨损、抗腐蚀能力、零件表面具有较高的质量。
机械加工表面质量对机械生产效率与产品质量的影响非常大,要提升机械生产的效率与产品质量,就需要了解影响机械加工表面质量的因素,并对这些因素加以控制,从而提升机械加工表面的质量,促进机械生产效率与产品质量的提升。
本文将对机械加工表面质量影响因素及改进措施进行了一定的阐述。
标签:影响;机械加工;表面质量;因素;改进措施一、影响机械加工表面质量的关键因素(一)切削力和切削热切削加工是机械零件加工中的一道重要工序,是机械零件加工的一种主要的加工方法,而切削热和切削力则是影响加工表面质量的重要因素。
在切削加工中,加工表面的质量在很大程度上受到切削热和切削力的影响。
机械零件在切削加工过程中,会产生残余应力,表面层硬度也会发生改变,甚至改变金属材料的金相组织。
在切削热和切削力的作用下,在切削的过程中,机械零件的表面层形态发生变形,进而导致冷却硬化的现象出现在机加工零件的表面,零件变形的阻力加大,改变零件的物理机械性能。
零件和刀具的相对高速运动中,会产生大量的切削热。
零件表面层材料的温度如果超过特定的界限,金属零件表层的硬度和强度将会降低,零件表面层材料的金相组织也会受到影响,在表层产生一定的残余应力,零件的机械加工表面质量也会受到不同程度的影响。
(二)原始误差理想化的零件机械加工质量同零件加工精度和表面加工质量的偏差值,就是所说的原始误差,它是在机械零件的加工过程中产生的。
分析其形成的原因可知,机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。
机械加工的表面质量,在很大程度上受到原始误差的影响。
另外,机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响,测量仪器也会造成一定影响。
原始误差主要包括两个方面,即调整误差和原理误差。
影响机械加工表面质量的因素及措施
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零件 的耐 磨性 是零 件的一项重要性 能指标 , 当摩擦副 的
材料 、 润滑条 件和加工 精度确定 之后 . 零件 的表面 质量对 耐
磨性将起着 关键性 的作用 由于零件 表面存 在着 表面粗糙
1 影 响工件 表 面质量 的 因素
1 . 1 加 工 过 程 对 表 面 质量 的影 响
0 概 述
1 ) 基 本 概 念 ( 1 ) 机 械加 工
用, 使表面粗糙 度值加大。工件材料 韧性越好 . 金属的塑性 变
形越 大. 加工表面就愈越粗糙 加工胞 洼材料时其切屑呈碎粒 状, 由于切屑 的崩碎而在加工表面 留下许多麻点使表面粗糙 。
1 . 1 . 4 切削条件对工件 表面质量 的影 响
( 1 9 8 5 -) , 女, 毕业 于中国矿业大 学机械工程及 自动化专业 , 肥城矿业集 团菏泽聚隆能源有限公司 , 从事专业技 术工作。
9 8 I 山东工业技术
1 S h a n d o n g I n d u s t r i a l T e c h n o l o g y
1 . 1 . 2 切 削液 对 表 面 质 量 的影 响
切 削液 的冷 却和润 滑作用能 减小切 削过程 中 的界 面摩
擦, 降低切 削区温度 . 使切 削层金属表 面 的塑性 变形程 度下
降. 抑制积 屑瘤和鳞刺 的产生 . 在生产 中对于不 同材料 合理
选用切削液可大大减小工件表 面粗糙度 。 I . 1 . 3 工件材料对表面质量 的影响 工 件材料 的性 质 : 加工塑性材 料时 . 由刀具对 金属 的挤
值不会 明显下 降。正常切 削条件 下 . 切 削深度对表 面粗糙度 影响不大 , 因此 . 机械加工时不能选用过小 的切削深度 。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
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影响机械加工表面质量的因素及改进措施
一、影响机械加工表面质量的因素。
1.机床和刀具破损:机床体系及其附件的破损,会影响刀具的正常安
装及运行,从而产生肉眼可见的小硬斑、节肢及拉伤着痕等。
刀具的破损,也会影响机加工表面的质量,表现在高点、拉伤、刀印等方面,增大机加
工表面质量不稳定性及表面粗糙度。
2.刀具磨损:刀具工作经过一段时间,就会变得锋利变尖,从而影响
机械加工表面质量,表现为断刃,切口拉伤等,给进程控制带来更多的困难,增加了失效率。
3.加工环境:通常条件下,温度、湿度、噪声及污染等外界环境因素,会影响机械加工表面质量,表现为减少刀具的硬度,使刀具失去钝化作用,从而影响机械加工表面的质量。
4.加工工艺:在机械加工过程中,不同的加工工艺选择,会影响机械
加工表面的质量,如使用过大的进给量或过长的切削时间,则会使刀具快
速磨损,影响加工表面质量。
二、改善措施。
1.检查机床及刀具:定期检查机床及刀具的破损情况,及时更换破损
的部件,使刀具能够正常工作。
2.控制刀具磨损:合理控制刀具的运行时间,根据不同材料选择合适
的刀具,以满足机械加工工艺要求,并减少刀具的损。
机加工异常质量分析报告
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机加工异常质量分析报告标题:机加工异常质量分析报告一、引言机加工作为现代制造业中不可或缺的一环,其质量对整个产品的质量和性能有着决定性影响。
然而,在机加工过程中,不可避免地会出现异常质量问题。
本报告旨在分析机加工中常见的异常质量问题以及其原因,并提出相应的改进措施,以提高机加工质量稳定性和产品质量。
二、机加工异常质量问题分析1. 尺寸偏差问题在机加工过程中,尺寸偏差是一种常见的异常质量问题。
其表现为零件尺寸与设计要求不符合,出现误差较大的情况。
原因分析:1)设备精度不高:如果机床精度不达标,就会导致机加工出的零件存在尺寸偏差。
2)刀具磨损:刀具磨损也会导致机加工出的零件尺寸偏差。
因为刀具磨损会引起切削质量下降,从而导致尺寸偏差。
3)工件材料不合适:如果工件材料的硬度不适宜,容易导致机加工出的零件出现尺寸偏差。
改进措施:1)更精密的设备:使用更高精度的机床和更好的刀具可以减小尺寸偏差。
2)定期更换刀具:保持刀具的良好状态,定期检查和更换磨损较大的刀具,可以减少尺寸偏差的发生。
3)选择适合的工件材料:根据零件的设计要求选择合适的材料,避免硬度过高或过低的材料。
2. 表面质量问题表面质量是衡量机加工质量的重要指标,对于一些需要运动摩擦的零件尤为重要。
然而,在机加工过程中,常常会出现表面粗糙、划痕等异常质量问题。
原因分析:1)设备不合理:机床的刚性和稳定性问题会直接影响表面质量,如果机床不够稳定或者刚性不强,加工出的表面就容易出现问题。
2)切削速度不合理:切削速度过高或过低都会导致表面质量问题。
速度过高容易导致切削工具和工件之间产生较大的热量,加剧表面粗糙度;速度过低容易引起刀具和工件的过度接触,导致划痕等问题。
3)工艺参数不合适:切削液的使用、冷却条件等工艺参数不合适也会导致表面质量问题。
改进措施:1)改善设备条件:提升机床的刚性和稳定性。
2)调整切削速度:根据具体的工件材料和加工要求,合理调整切削速度,避免速度过高或过低。
机械加工表面质量影响因素及改善
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2、加工表面层的残余应力
2)表面层残余应力的影响因素 (1)刀具方面 ①刀具几何因素 前角对残余应力有很大影响。图p188 454 ②刀具磨损;图p189 4-55 (2)工件方面 工件材料塑性越大,切削加工后产生的残余拉应力越大。 (3)切削条件方面 切削用量三要素对残余应力影响较大。图p189 4-57 、4-58
高速钢、硬质合金或陶瓷刀具在切削低碳钢、中碳钢等塑
性金属,加工工序中都可能产生鳞刺。会使表面粗糙度加工。 成为塑性金属材料精加工的一个障碍。 在物理因素方面,降低表面粗糙度主要措施,即消除积 屑瘤和鳞刺的措施。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
4)切削机理的变化:
在挤裂切屑或单元切屑形成的过程中,由于单元切屑 周期性的断裂在切屑表面以下深入,在加工表面上留下挤 裂痕迹而呈现波浪形。在崩碎切屑形成过程中,从主切削 刃处开始的裂纹在接近主应力方向斜着向下延伸,造成加 工表面凹凸不平。p182图4-39 切削刃两侧的工件材料被挤压后因没有侧面的约束力
在精密磨削时不能判断试切时的吃
刀量,很不方便。
(3) 磨削用量的选择
1)提高工件速度和采用小的切深能够有效地减小残余拉应
力和消除烧伤、裂纹等磨削缺陷。
3、 磨削烧伤及磨削裂纹及其控制
2)降低砂轮速度也能得 3)提高砂轮速度的同时相应 提高工件速度,可以避免烧伤。
到残余压应力,但是会影响
生产效率,故一般不常采用。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
1)理论粗糙度P181:
刀具几何参数中的主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径及切削
用量中的进给量是产生理论粗糙度的最基本因素。
Rmax
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机械加工表面质量因素分析
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5科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O .24SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工业技术1机械加工表面质量对机器使用性能的影响1.1表面质量对耐磨性的影响1.1.1表面粗糙度对耐磨性的影响一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间,最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触,实际接触面积远小于理论接触面积,在相互接触的峰部有非常大的单位应力,使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏,引起严重磨损。
零件磨损一般可分为三个阶段,初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。
一般说表面粗糙度值愈小,其磨损性愈好。
但表面粗糙度值太小,润滑油不易储存,接触面之间容易发生分子粘接,磨损反而增加。
因此,接触面的粗糙度有一个最佳值,其值与零件的工作情况有关,工作载荷加大时,初期磨损量增大,表面粗糙度最佳值也加大。
1.1.2表面冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高,故一般可使耐磨性提高,但也不是冷作硬化程度愈高,耐磨性就愈高,这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松,甚至出现裂纹和表层金属的剥落,使耐磨性下降。
1.2表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面,因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。
1.2.1表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下,表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中,产生疲劳裂纹,表面粗糙度值愈大,表面的纹痕愈深,纹底半径愈小,抗疲劳破坏底能力就愈差。
1.2.2残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响余应力对零件疲劳强度的影响很大,表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大,加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展,延缓疲劳破坏的产生表面冷硬一般伴有残余应力的产生,可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展,对提高疲劳强度有利。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
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很大程度上提高其耐磨性 、 耐蚀性和抗疲劳破损能力。研究机
械加工表面质量 的目的就是为 了掌 握机械加工 中各种工艺 因
于切 屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点 , 使表面粗糙 。 磨削加工影响表 面粗糙度的因素。 正像切削加工时表 面粗
糙度 的形成过程一样 , 磨削加工表面粗糙度的形成也是 由几何
di 03 6/i n10 - 5 4 0 0 5 0 o: . 9 .s.06 85 . 1 . . 2 1 9 js 2 00
机械加工表面质量 , 是指零件在机械加 工后被加工面的微
小切削时 的塑性变形 和抑制 刀瘤 、 鳞刺 的生 成 , 也是减小表 面
观不平 度 , 叫粗糙度 , 也 其加工 后的表面质量 直接影响被加 工 件 的物理 、 化学及力学性 能。产品的工作性 能、 可靠性 、 寿命 在 很大程度上取决 于主要零件的表面质量 。机械零件 的破坏 , 一
1 表 面质 量 对 耐蚀 性 的影 响 . 3
冷作硬化及其评定参数 。机械加工过程 中因切削力作用产 生的塑性变形 , 使晶格扭曲 、 畸变 , 间产生剪切滑移, 晶粒 晶粒被 拉长和纤维化 , 甚至破碎 , 这些都会使表面层金属 的硬度和强度
提高 , 这种现象称为冷作硬化( 为强4) 或称 L 。表面层金属强化的
塑性变形扩展深度减小 , 冷硬层深度减小。 切削速度增大后 , 切
攮 砥 发
T C N L G N A K T E H o 0 YA DM R E
Vo. 7 No 52 0 11 , . ,01
影 响机械加 工表面质量 的 因素及 改进措施
赵 丁延松 岩
河 南工业 职业技 术 学院 河 南南阳 430 709
影响机械加工表面质量的原因分析
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我们着力提高加工精度 ,不断降低 加工误差 。而机械零件的
加工精度 则尺寸精度、形状精度以及位置精度三个方面的具
三者之间是相互联系、 相互影响 的关系 。当尺寸精度 所谓机械加工表面质量 , 又称为机械加工表面完整性。 机 体内容 ,
吻合程度越高, 则表示 加工精度越高 , 机 械加工 以后 ,其表面层的状 态如何 。但在机械零件加工过程 程度 。通常情 况下 , 在机械零件加工过程中, 中, 有许多影响机械加 工表面质量的因素, 对这些因素进 行分 械零件的表面质量就越好 。实际上, 析研究 ,不仅有利于在 机械 加工过程 中尽快掌握各种 因素对 由于种种 原因,一般都会产生加工误差 。而加工精度与加工
的影响。一般情 况下 , 机械零件 的磨损、 腐蚀和破坏等 , 都是 响, 因此, 我们必须积极采取有 效措施 , 尽量减少 原始误差 ,
先从机 械零 件的表面开始 的,特别是现代化工业发展极为迅 进而不 断提 高机械零件加工 的表面质 量。一般情况下 , 在机 速的今 天, 各种 生产加工机器逐步 向高速化 、 精细化、 多元化 械零件 加工过程中 ,所产生 的原始误 差主要包括 以下几 种:
件 的 质 量 与 效 率 具 有 积极 的意 义 。 该 文 结合 实践 , 影 响机 械 加 工 表 面 质 量 的 原 因进 行 探 讨 , 提 出 了相 应 的 对 并
对策措施。 关 键词:机械加 工 表 面质量 影响原 因 分析 文献标识码 :A 文章编号 :10 -9 3( 0 0 020 90 0 73 7 2 1 ) 1-2 -2
影响机械加工表面质量的因素及控制措施
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影响机械 加工表面质 量 的因素及控 制措施
薛文博 董 小妙
( 1 . 沈阳中恒基安全技术服务有 限公司 ;ห้องสมุดไป่ตู้ 2 . 沈 阳正 祥职 业卫生技术服务有 限公司 )
【 摘 要】 在机械设备 的加 工中,零 部件 失效往往都是从表面
从而会增大表面粗糙度值 。为在保证加工质量的前提下提高磨削效 率,可将要求较高 的表面 的粗 磨和精磨分开进行,粗磨时采用较大 的径向进给量 ,精磨 时采 用较 小的径 向进给量,最后进行无进给磨 削, 以获得表面粗糙度值很小 的表面 。 ( 3 )工件材料 工件材料 的硬度 、塑性 、导热性等对表面粗糙 度 的影响较大。塑性大 的软材料 容易堵塞砂 轮,导热性差的耐热合 金容 易使 磨 料 早 期 崩 落 ,都 会 导 致 磨 削 表 面 粗 糙 度 增 大 。 另外 ,由于磨 削温度 高,合理使用切削液既可 以降低磨削区 的 温 度 , 减 少 烧 伤 ,还 可 以冲 去 脱 落 的 磨 粒和 切 屑 , 避 免 划 伤 工 件 , 从 而 降低 表 面粗 糙 度值 。 3 提高机械加工工 件表面 质量 的措施 ( 1 ) 制订科学合理 的工艺 规程是 保证工件表面质量 的基础 。科 学 合 理 的 工 艺 规 程 是 加 工 工 件 的方 法 依 据 。 只有 制 订 了科 学 合 理 的 工 艺规程 ,才能为加工工件表面质量满 足要 求提供科 学合 理的方法 依 据 ,使 加 工 工 件 表 面 质 量 满 足 要求 成 为可 能 。对 科 学 合 理 的 工 艺 规 程 的 要 求 是 工 艺 流 程 要 短 , 定位 要准 确 , 选 择 定位 基准 时 尽 量 使 定位 基 准 与 设计 基 准 重 合 。 ( 2 )合 理 的选 择 切 削参 数 是保 证 加工 质 量 的关 键 。选 择 合 理 的 切削参数可 以有效抑制积屑瘤 的形成 ,降低 理论加 工残留面积的高 度 ,保证加 工工件的表面质量 。切 削参 数的选择 主要 包括 切削刀具 角度 的选择 、切削速度 的选择和切 削深 度及进给速度 的选 择等 。试 验证 明,主偏角、副偏角及刀尖 圆弧半径对 零件表 而粗糙度都有直 接 影响。在进给量一定 的情况下 ,减 小主偏 角和副偏 角,或增大刀 尖 圆弧半径 ,可减小表面粗糙度 。另外 ,适 当增大前 角和 后角,可 减小切 削变 形和 前后刀面 问的摩擦 ,抑 制积 屑瘤 的产 生也 可减小表 面粗糙度 。 比如在加工塑性材料 时若选 择较 大前角 的刀具可以有效 抑制积 屑瘤 的形成 ,这是 因为 刀具前角 增大 时,切 削力减 小,切削 变 形小,刀具与切屑的接触长度变短 ,减小 了积屑瘤形成的基础 。 ( 3 )合理的选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件。 选择合理 的切削液可 以改善工件与刀具 间的摩擦系数 ,可 降低切削 力和切削温度 ,从而减 轻刀具的磨损 ,以 保 证工件 的加工质量。 ( 4) 工件主要工作表面最 终工序 加工方法 的选择至关重要 。工 件 主要工作表面最终工序加工方法 的选 择至 关重要 ,因为最终工序 在 该工作表面留下 的残余应力将 直接 影响机 器零件 的使用 性能 。选 择零件主要工作表面最终 工序 加工方法,须考虑该零件主要工作表 面 的具体 工作条 件和可 能的破 坏形式 。 也可以在加工过程 中通过 改变某些 量来提 高表面 粗糙 度: 1 ) 在精 加工 时, 应选择较小的进给量 f 、 较小的主偏角 k 和副偏角 k r ’ 、 较大的刀尖圆弧半径 r ,以得 到较 小的表面 粗糙度 。2 ) 加工塑性 材料时,采用较高 的切削速度 可防止积 屑瘤 的产生,减小表面粗糙 度。3 ) 根据工件材料 、加工 要求,合理选 择刀具材料,有利于减 小表 面粗 糙度。4 ) 适 当的增大 刀具前 角和 刃倾 角,提高刀具的刃 磨质 量 , 降 低 刀 具 前 、后 刀面 的表 面 粗 糙度 均 能 降低 工件 加 工 表 面 的粗糙度 。5 )对工件材料进行适 当的热 处理 ,以细化 晶粒 ,均匀晶 粒组织,可减小表面粗糙度 。6 )选择合适的切削液 ,减小切削过程 中的界面摩擦 ,降低切削 区温度 ,减小切削变形,抑制鳞刺和积屑 瘤的产生 ,可 以大大关小表面租 糙度 。 4 结 论 由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性、 接触刚度、 疲劳强度 、配合性质 、抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响 ,
浅析影响机械加工表面质量的因素及改善措施
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2 改 善 磨 削 烧伤 的途 径 磨 削 热是 造 成 磨 削 烧 伤 的根 源 ,故 改 善 磨 ) 削烧 伤 由两 个 途 径 :一 是 尽 可 能 地 减 少 磨 削 热 的 产 生 ;二 是 改 善冷 却
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前 必 须考 虑 的 问题 , 过 对影 响机 械 加 工表 面质 量 的 因素 进 行 分析 , 对 此提 出提 高_ 件 表 面质 量 的 措 施 通 并 T - 关键 词 : 加 工 ; 面 质量 ; 响 因素 机械 表 影 机器 由机 械零 件 装 配 而 成 ,机 器 的失 效 是 个 别 零件 的 失效 造 成 的 , 132 表面 层 材 料金 相组 织 变 化 .. 当切 削 热 使 被 加 ] 表 面 的 温 度 超 过 相 变 温 度 后 ,表 层 金 属 的 金 相 _ 其 根 本原 因是 零 件 丧 失 了 其 应 具 备 的 使 用 性 能 。 而 研 究 与 生 产 实 践 表 明 ,零件 的失效大都从 表面开始 ,零 件表面质量的高低是决定其使用 组织 将 会 发 生 变化 。 性 能好 坏 的 重要 因素 。 1 )磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度 以上时 ,表层金 因此 ,正 确 地 理解 零 件 表 面 质量 内 涵 ,分 析 机 械 加 工 过 程 中 影 响 属发生金相组织 的变化 ,使 表层 金属强度和硬度降低 ,并伴有残余 应 加 工 表 面质 量 的 各 种 _= 因 素 ,改 善 表 面 质 量 、提 高 产 品 使 用 性 能 具 力产 生 甚 至 出 现微 观裂 纹 .这 种 现象 称 为 磨 削烧 伤 。 =艺 r
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浅析机械加工表面质量的影响因素
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于完全液体润滑, 金属表 面完全不接触, 由一层 径对加工硬化 的影 响切削速度增 大, 刀具与工 油膜隔开, 求摩擦 副表 面粗糙度应 不刺破油 件 的作用时间缩 短, 要 使塑性变形扩展深度减小, 膜, 粗糙度越小, 允许的油膜越薄, 承载能力越大, 冷硬层深度减小 。 切削速度 增大后 。 切削热在工
科 技 论I ll 坛
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浅析 机械 加工 表 面质 量 的影 响 因素
王 昊
f 尔滨 电机 厂有 限责任公司 大电机研 究所, 哈 黑龙江 哈 尔滨  ̄oo ) 5 oo
摘 要: 我们都知道 , 机器是 由各部件组成的, 零件的好坏决定 了 器能否正常使 用。 机 只要有一个零件坏 , 则整部机 器就会瘫痪。 而零部件的质 量却 由零件表面的质量所 决定 , 由此可见 , 零件的表面质量是不可忽视的。本文就对机械加 工表 面质关键词 : 机械 ; 工表 面; 加 质量 ; 影响 因素
件表面层 上的作 用时间也缩短了, 将使冷硬 程 随着 社会的发展 , 科技 的进步 , 机器 的 则表面粗糙度越 小越有 利。 对 进给量增大, 切削力也增大, 表层金 属的 22影响表面粗糙度 的因素 ,即是影响机 度增加 。 . 质量越来越重视。那么就会对每一个组装程序 塑性变形加剧, 冷硬作用加强。工件材料的塑性 进行严格 的审核 , 控制零件质量 , 把握住质量关 械 加 工 表 面 质量 的 因 素 愈大, 冷硬现象就愈严重。 221切削加工影 响表 面粗糙度 .. 口, 避免一切 的影响因素。机器是越来越精密 , 232表面层材料金相组织变化 .. 在加工表面留下 了切削层残 留面积。 其形 对零件的要求也随之提高 。保证机器正常运行 减小进给量 v、 f主偏 2321磨 削烧 伤 ... 和使用寿命 ,就要对零件表面质量进行严格 的 状是刀具几何形 状的复映。 副偏角以及增大 刀尖 圆弧半 径, 均可减小残 当被磨工件表 面层温度达 到相 变温度 以上时, 控制。 掌握机械加工表面质量 的影 响规律 , 有助 角、 留面积 的高度。适 当增 大刀具 的前角 以减小切 表层金属 发生金 相组 织的变化, 使表层金属强 于改善产 品质量和提高使用性能 。 削时的塑性变形程度 , 合理选择 润滑液和提高 度 和硬度降低, 并伴有残 余应力产生 , 出现 甚至 1 工 表 面 质 量 的含 义 加 这种现象称 为磨 削烧伤 。 在磨削淬火 工件表面 质量的好坏 是 以表 面粗 糙度 的 刀具刃磨质量以减小切 削时的塑性变形 和抑制 微 观裂纹, 可能产生 3 种烧 伤。 鳞刺 的生成, 也是减 小表面粗糙度值 的有 钢时, 大小来衡量 的,表面粗糙度是指加工表面上所 刀瘤 、 2 -2 . 2 改善磨 削烧伤 的途径 3. 具有的较小 间距和峰谷所组成微观几何形状 的 效措施 。 磨削热是造成磨 削烧 伤的根源 , 故改善磨 222工件材料 的性质影 响表面粗糙度 .. 特性 , 其评定参数 有 , 轮廓算术 平均偏 差 (a R) , 加工塑性材料时,由刀具对金属 的挤压产 削烧伤有两个途径: 一是 正确选择砂 轮; 合理选 轮廓最大高度 C y,微观不平度十点 高度 (工 R) R) 尽可能地减少 磨削热地产 生; 二是 生 了塑性变形,加之刀具迫使切 屑与工件分离 择 切削用量, 等。 尽 2机械加工表面质量 的影响 因素 的撕裂作用, 使表面粗糙度值加大 。 件材料韧 改 善冷 却条 件, 量 使产 生 的热量 少传 人工 工 金属的塑性变形愈 大, 加工表 面就愈粗 件。 21 .机械加工表面质量影响 机器的使用性 性 愈好 , 233表面层残余应力 I_ 糙。 加工脆性材料时, 其切屑呈碎粒状 ’ 由于切屑 能 的崩碎而在加工表面 留下许 多麻 点, 使表面粗 切 削时在加工 表面金 属层 内有塑性 变形 211 ..零件的耐磨性影响表面质量 发生, 使表面金属 的比容加 大; 由于塑性变形只 零 件的耐磨性主要与摩擦副 的材 料、 热处 糙 。 223 削加工影响表面粗糙度 .-磨 在表层金 属中产生, 表层金 属的 比容增 大, 体积 理情况和润滑条件有关, 在这些 条件已确定 的 象 切 削 加 工 时 表 面 粗 糙 度 的 形 成 过 程 一 膨胀,不可避免地要受到 与它相 连的里层金属 情况下, 零件的表面质量 就起着 决定 性的作用 。 就在表面金属层产 生了残余应力 , 而在 零件的磨损过程, 常分为 三个阶段: 擦副刚 样,磨削加工表面粗糙度 的形成也是 由几何 因 的阻止 , 通 摩 里层金属 中产生残余拉应力 ; 削加工中, 切 切削 开始工作时, 磨损 比较 明显 , 称为初期磨损 阶段 素和表面金属的塑性变形来决定 。 ( 一般称为走合期) 。经初期磨损后, 磨损缓慢均 23影 响加 工 表面 层物 理 机械 性 能 的 因 区会有大量的切 削热产生 ;不 同金相组织具有 _ 同时是影 响机械加工表面质量的因素 不 同的密度。 亦具有不 同的比容 。 匀. 进入正常磨损阶段 。 当磨损达到一定程度后, 素 , 表面层金属产生 了金相组织的变化,表层 磨 损又突然加剧, 导致零件不 能正常工作, 称为 231 面层冷作硬化 ..表 2 .1 . 1 冷作硬化及其评定参数 3. 金属 比容的变化必然要受到与之相连的基体金 急剧磨损 阶段。 就有残余应力产生 。 在交变载荷作用 21 .2表面粗糙度影响表面质量 . 机械加 工过程 中因切 削力作 用产生 的塑 属的阻碍, 使 畸变 , 间产 生剪切 滑 下, 晶粒 机器零件 表面上的局部微观 裂纹, 因拉应 会 在干摩擦或半干摩擦情况下,摩擦副表面 性变形 , 晶格扭 曲、 最后导致零件 断裂。 的初期磨损与表面粗糙度有很大关系。摩擦副 移, 晶粒被拉长和纤维化, 甚至破碎, 都会 使 力 的作用使原生裂纹扩大, 这些 表 面有一个最佳粗糙度,过大或过小 的粗 糙度 表面层金属的硬度和强度提高, 这种现 象称 为 从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑 , 该表面 都会使初期磨损增 大。 摩擦 的原始粗糙度太大, 冷作硬化 ( 或称为强化) 。表面层金属强化的结 最终工序应选择能在该表面产生残余 压应力的 会增大金属变形的阻力, 减小金属 的塑性 , 金 加 工方 法 。 开始 时两表面仅仅是若开 凸峰相接触, 际接 果, 实 触 面积小 于名义接触面积,接触部分 的实 际压 属的物理性质也会发生变化。被冷作 硬化的金 结束语 金 由于机械 加工表 面对机器 零件 的使用 性 强很 大, 破坏了润滑油膜。 接触 的凸峰处形成 局 属处于高能位的不稳定状态,只要一有 可能, 部 干摩擦, 因而接触 部分金属 的挤裂 、 碎 、 破 切 属的不稳定状 态就要 向比较稳定 的状 态转化 , 能如耐磨性 、 接触刚度 、 疲劳强度、 配合性 质、 抗 因 断等作用都较强, 磨损也就较大。 随着走合期过 这种现象称为弱化 。弱化作用的大小 取决于温 腐蚀性能及精度 的稳 定性等有很 大的影响 , 程 的进行 , 表面粗糙度逐渐减小, 际接触 面积 度的高低 、温度持续时间的长短 和强 化程度 的 此对机器零件的重要表面应提出一定 的表面质 实 增 大, 损也随之逐步减小, 磨 就进入 正常磨损 阶 大 小 。 由于 金 属 在 机 械 加 工过 程 中 同 时受 到力 量要求 。由于 影响表 面质 量的 因素是 多方 面 段。 摩擦的原始粗糙度过小, 紧密接触的两金属 和热的作 用,加工后 表层金 属的最后性质取决 的, 因此应该综合考虑 各方面 的因素, 对表 面 表 面分子间产生较大的亲和力, 润滑油被挤 去, 于强化和弱化综合作用的结果 。评定冷作硬 化 质量根据需要提出 比较经济适 用性的要求 。 造成 润滑条件恶 化, 使表面容易咬焊 , 因而初期 的指标有 3项。即表层金属 的显微 硬度 H 硬 V、 参 考 文 献 磨损也较大。随着走合过程的进行 , 表面粗糙度 化层深度 h和硬化程度 N 。 【 成 大先. I 】 机械设计 手册【 】 b : 学工业 出 M■ 京 化 版 社 .0 2 20. 有所增大, 磨损 也随之有所减小, 当表 面粗糙度 2 .2 . 1 影响冷作硬化 的主要因素 3. 等于最佳粗糙度时进入正常磨损 阶段 。在初期 切 削 刃 钝 圆 半径 增 大,对 表 层 金 属 的挤 压 『1 2吴相 宪 , 王正 为 , 玉堂. 黄 实用机械 设计手 册 磨损阶段 因走合而使表面粗 糙度 自动适应最佳 作 用 增 强 , 性 变 形加 剧 , 致 冷 硬 增 强 。 塑 导 刀具 后 【 . 京 : M】 北 中国矿 业 大 学 出版 社 .0 3 20. 值 。摩擦 表面的最佳粗糙度视不 同材料和工作 刀面磨损增大, 刀面与被加工 表面的摩擦加 【】 大放, 后 3 唐 冯晓宁, 卿. 设计 -l 学【 . 杨现 机械 r ̄ , 要件而异。 大致在 v . ~ 0 4 右 。对 剧, 一般 O 8 V. 左 塑性变形增 大, 导致冷硬增强 。 削刃钝 圆半 北京: 切 中国矿业大学 出版社. 0 . 2 1 0
分析机械加工过程中影响工件表面质量的几个因素
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分析机械加工过程中影响工件表面质量的几个因素在工件的成型过程中,有多方面的因素会对工件表面质量产生影响。
只有密切关注各方面的影响,才会生产出合格的工件。
标签:机械加工;表面质量;影响因素一、工艺系统的振动对工件表面质量的影响在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动,即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外,还会出现一种周期性的相对运动。
振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,使加工表面出现振纹,增大表面粗糙度值,恶化加工表面质量。
二、刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。
在一定的条件下,减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。
在同样条件下,硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具,而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金,但由于金刚石与铁族材料亲和力大,故不宜用来加工铁族材料。
另外,刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度,因此,提高刀具的刃磨质量,使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的1~2级。
三、切削液对表面质量的影响切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤和鳞刺的产生,在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面粗糙度。
四、工件材料对表面质量的影响工件材料的性质;加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。
工件材料韧性越好,金属的塑性变形越大,加工表面就愈越粗糙。
加工脆性材料时其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点使表面粗糙。
一般韧性较大的塑性材料,加工后表面粗糙度较大,而韧性较小的塑性材料,加工后易得到较小的表面粗糙度。
对于同种材料,其晶粒组织越大,加工表面粗糙度越大。
因此,为了减小加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。
影响机械加工表面质量因素分析
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影响机械加工表面质量的因素分析摘要:机械加工表面质量主要体现在表面光洁度和加工表面层物理机械性能两方面,本文对其各自的影响因素进行分析,并试图通过其原因分析,来解析提升机械加工表面质量的方式,以促进机械加工效能的发挥。
关键词:机械加工;表面质量;影响因素随着工业技术的进步,机器的使用要求越来越高,其不仅要求机械精准性加工,而且要求其表面具备抗磨损、抗腐蚀、抗疲劳等高质量标准,而从机器故障发生的原因来看,很大部分由于机械表面质量因素造成的,这不但影响了机械零件的工作性能、使用寿命,而且对生产加工产生重大经济性、安全性的影响。
所以,在机械加工中,要通过对其质量影响因素的分析,来进行表面质量的控制,一、表面粗糙度的影响因素1、工件材料工件材料的刚硬性或柔韧性是影响表面粗糙度的材料性因素,不同塑性材料,由于其韧性不同,其表面粗糙度就不同。
一般来说,韧性较强,刀具对材料的压力值增大,同时在切屑剥落时的扯拽力量的共同作用下,往往引起加工变形,造成表面加工的严重粗糙;材料韧性越好,金属的塑性变形就越大,而表面粗糙度就越高。
材料脆性较高时,切削时出现碎粉屑,其崩碎在加工表面,往往形成一些麻点,造成表面粗糙。
2、切削加工刀具几何形状往往影响着表面质量。
在加工过程中,通过各种形状的刀具,其在外体作业时,会有残痕,其复映出刀具形状,这就造成表面出现花纹或是条纹,降低了表面光滑度。
针对其问题,则可以采用高速度切削塑性材料的方式来减小进给量,提高表面光滑度;减小主偏角、副偏角和增大刀尖圆弧半径的方式,来减少残留面积的高度;可以用增大刀具前角的方式来减少切削时的塑性变形。
切削液对加工起到冷却、润滑的作用,其以降低切削区的温度,减少刀具和工件之间的摩擦力来实现机械加工表面质量的提高。
所以,在进行加工时,要以合理的润滑液减少刀具与机械表面的摩擦,提升刀具刃磨质量的同时,来抑制刀瘤、鳞刺等现象的发生,以提升加工表面的光洁度。
3、磨削加工磨削加工是表面加工质量的修复阶段,也是表面质量的最后确定阶段,其同表面粗糙度的形成一样,同是由于刀具几何因素和金属塑性变形引起,而其影响因素主要有砂轮粒度、砂轮强度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向进给量和光磨次数等。
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熊旭平 , 慧峰 , 孙 常杰
( 顶…J 业职 业技 术学院 , 平 二 河南 平顶 山 47 0 ) 6 0 1 摘 要 : 介绍 了机加 工工件 表面质量的评定参数 , 此基础上 , 在 对影 响机加 工工件表 面质 量的 因素进 行 了分 析, 制定科 学合理 的工艺工程 , 选择合适 的切 削参数 和切 削液 , 可以提 高机加工 工件 表面质量 关键词 : 工艺规程 ; 削参数 ; 切 表面质量 ; 削液 切
质量 以满 足实 际需 要是 机 械制 造 业 者不 懈 的努 力方 求 。可 控因 素主 要包 括 : 艺规 程 的制 定 , 工 切削 参 数
向。利用高精度机床 ( 数控机床 , 加工 中心 ) 提高和 囚
保 证工 件 质 量 已有许 多 研 究 成 果 , 由于 我 国数控 素来保证一 件表面质鼋的方法 及依据进行 简单 的论 但 l 一
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第2 8卷 第 6期
20 0 6年 6月
水利 电力机械
W AT 0NS RVANC & E C RI OW E ER C E Y 1 T CP E R MAC NE HI RY
Vo . 8 No 6 12 .
Jn20 u .06
工 件表 面质 量 的好坏 是 以 表面 粗糙 度 的大 小 来 如果加工方法不合理 , 我们就无法加工工件 , 即使将 衡 量 的 , 面 粗 糙 度是 指加 工 表 面上 所 具 有 的较 小 工件加工 出来 ,土 表 d很难 达到 T件 表 面的质量要 求。
间距和峰谷所组成微观几何形状的特性 , 其评定参 只有 制 订 了 科学 合理 的 上 艺 规 程 , 能 为加 工 工 件 才 数有取样长度 () 评定 长度 (., f, f) 轮廓算术 平均偏 表面质量满足要求提供 科学合理的方法依据 , J 使』 【 l J 。 差 ( )轮廓最 大高度 ( ) 微观不平 度十点高度 丁 T件 表 面质 量满 足要 求 成 为 口能 。对 科 学 合理 的 , ,
定位基准与 没计基准不重合时 , 位基准尽量选择 定
质量高 的面作为基准 ; 若一 个而上 有好 几个没计基 以起 主要 作 用 的设 汁基 准 为 定 位 基 准 , 要 时 必 通 过 大量 的 生 产 实 践 和 试 验 研 究 表 明 , 响 机 准时 , 影 来 I 工工 加工工件表面质量的因素很 多, 但我们为了说 明问 还需 添 补 必 要 的工 艺 凸 台或 上 艺孔 , 保 证 力J 一 尽 题, 将影响机加工工件表面质量的因素分为可控 因 件表 面质 量满 足要 求 ; 次 装 卡能 加 工 完 的 , 量
机床的 占有率低 , 将普通机床改装成数控机『 术的技 述 。 . 术难度大, 周期 长, 故近期我国机械制造业仍将 以普 2 1 制 订 科 学 合 理 的 工 艺 规 程 是 保 证 工 件 表 面 质
通机床加工为主 , 因此 , 对影响普通机床加工工件表 量 的基 础 科学合理的上 艺规程是加 T 的方 法依据 。 T件 面质量因素的分析与研究是非常必要的。
收 稿 日期 :0 6一O 20 3一l 3
作者简介 : 熊旭平 (9 9 , , 16 一) 男 甘肃天 水人 , 平顶 …工业职业技术学院讲师 , 从事机械 } 主 殳汁与制造方面的教学 科 研 f j 1
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水利 电力机械
的选择 、 削速 度 的选 择 和 切 削深 度 及进 给 速度 的 切
选择等 。试验证明, 在加工塑性材料时若选择较大 前角 的/ 具 日以有 效 抑 制 积屑 瘤 的形 成 , 是 凶为 , J J ‘ 这
对 影 响机 加 工 工件 表 面 质 量 因素 的分 析
An l ss o h a t r h taf c h u f c u lt fma h n n r ay i ft e f c o s t a fa tt e s ra e q a iy o c i i g wo k
素和不可控 因素两类。不可控 因素足指那些客观存
一
次加工完成, 有条件时尽量使用专用夹具 。
在而我们又无法干预和控制的因素( 如机床 本身 的 22 合 理 的选择 切 削参数 是 保证 加 工质 量 的关 键 . 精度 )可控 因素是 指那 与 人 的 主观 意识 有 关 的 因 ; 选择 合理 的切 削 参数 可 以有 效抑 制 积 屑瘤 的形
中图分类 号: G 0 T S6 文献标 识码 : C 文章编号 :0 6—64 (0 6 0 10 4 6 20 )5—03 0 0 9— 2
1 工件表面质量 的评定
素 。我们 分析 与研究 的 目的就 是要 通 过 控 制 口 控 因 r
素 , 叮控因素对工件表面质量的影响控制在 一 将 定 机械制造业是工业革命 的基础 , 不断提 高工件 范 围 内或 降 至最 小 , 保 证 工 件 的 表 质 量 满 足要 以
20 0 6年 6月
成, 降低 理论加 工残 留 而积 的高度 , 加 工工什 的 保
23 合理 的选择 切 削液 是 保证 加 工 工 件 表 面质 量 . 的必 要条件 选择 合理 的 切削液 可以改善~ 件与 刀具 问 的摩 I
表面质量 。切削参数的选择主耍也括切削刀具角度
定 选 ( :, R ) 轮廓微观不平度 的平均 间距 ( , S ) 轮廓单峰 工 艺 规程 的要 求是 工艺 流 程 要 短 , 位要 准 确 , 择 定位基准时 量使定位基准与设计 基准 台。如果 平均间距( ) 轮廓支撑长度率(,等。 s, t)
2 影响机加工工件表面质量 因素的分析