橡胶硫化促进剂 TETD - 360文档中心

橡胶促进剂TETD-75

温州格雷化工有限公司

格雷促® 预分散橡胶促进剂TETD-75 天然橡胶和各种合成橡胶特别的超速硫化促进剂，低硫黄硫化剂

产品特征

技术特点预分散TETD -75用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂。有效硫含量达到41%,通常也做硫化剂,用于制造电缆、胶布、胶鞋、

内胎、艳色制品等。

加工通常情况下，粉状促进剂TETD容易飞扬和粘附设备，混炼时不容易分散均匀。

但是预分散TETD-75则易于配料混炼；正常存放条件下不会结块；流动性好，无

粉尘飞扬，不会造成加料损失，在各种胶料中吃料容易且分散均匀，保证了有效

组分TETD的最佳活性。建议在混炼末期加入。

用量用作主促进剂：

NR: 0.15～0.3phr与2~3phr硫黄并用

SBR: 0.25~1.5phr与2~3.5phr硫黄并用

IIR: 1~2phr与1~2phr硫黄并用

NBR: 0.1~3phr与0.5~2phr硫黄和1~2phr硫醇促进剂并用

CR: 0.5~1phr与0.5~1phr硫黄和1~3phr胍类促进剂并用

用作副促进剂:

NR: 0.1~2.5phr与2.5硫黄和1phr硫醇促进剂并用

SBR: 0.1~0.75phr与2~3.5phr硫黄和2phr硫醇促进剂并用。

应用电缆绝缘层，浅色和白色硫化胶，透明生胶制品，硬质橡胶。

包装25公斤装，聚乙烯袋内衬的白色纸箱。

储存稳定性阴凉、干燥处，原包装密封存放12个月。

处理请参照有关产品安全资料(MSDS)

值得关注的国外新型橡胶助剂

Pckacil TBzTD

化学名为二硫化四苄基秋兰姆，是尤尼罗伊尔公司新开发的秋兰姆类促进剂，可替代TMT D(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)，加工安全性更好，比TMTD有更长的焦烧时间，可作为天然橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂，有时也用于PVC橡胶硫化抑制剂。TBzTD分子量大，熔点高，不易分解，故不产生亚硝胺；其硫化速度稍低于TMTD，其他物性与TMTD几乎相同，目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。国内濮阳市蔚林化工公司计划建设T BzTD生产装置，其合成主要原料为二苄胺。近年国内开发了双氧水氧化一步合成法的清洁工艺，较大程度的减轻了废水对环境的压力。

Santocure TBBS

化学名为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂，是一种性能很好的次磺酰胺类促进剂，由孟山都公司开发。在天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶和其并用胶种中使用时，具有硫化速度快和模量高等特点。一般可单独使用或与少量超促进剂一起使用；在轮胎和工业橡胶制品中使用时，需配用氧化锌和硬脂酸，也可用秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺、胍类促进剂和酸性物质活化。TBBS以叔丁胺和促进剂M为原料合成，不存在亚硝胺致癌问题，是全球主导的促进剂品种，消费量占全球促进剂消费量的35%以上。我国也有部分企业进行小规模生产，但由于受原料叔丁胺的制约，未能大规模生产与应用，但其作为环保高效的新型次磺酰胺类促进剂具有很好的发展前景。

橡胶促进剂分类及特点

促进剂的分类

常用促进剂的分类方法有以下几种：

(1)按促进剂的结构分类

(2)按PH值分类

(3)按促进速度分类

(1)按促进剂的结构分类

按促进剂的化学结构可分为八大类:

噻唑类（M、DM）

次磺酰胺类（CZ、NOBS、DZ）

秋兰姆类（TMTD、TMTM）

硫脲类（NA-22）

二硫代氨基甲酸盐类（ZDMC、ZDC）

醛胺类（H）

胍类（D）

黄原酸盐类（ZIX）等。

(2)按PH值分类

按照促进剂的呈酸、碱或中性将促进剂分为酸性、碱性和中性促进剂。

•酸性促进剂：噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类。

•中性促进剂：次磺酰胺类、硫脲类

•碱性促进剂：胍类、醛胺类

(3)按促进速度分类

国际上习惯以促进剂M对NR的硫化速度为准超速，作为标准来比较促进剂的硫化速度。比M快的属于超速或超超速级，比M慢的属于慢速或中速级。

慢速级促进剂：H、NA-22

中速级促进剂：D

准速级促进剂：M、DM、CZ、DZ、NOBS

超速级促进剂：TMTD、TMTM

超超速级促进剂：ZDMC、ZDC

(4)按A、B、N（酸碱性）＋数字1、2、3、4、5（速级）分类

如:

A3酸性准速级—M、DM

B2碱性中速级—D

A3B2B1酸碱并用

作用特性：

1）属于酸性、准速级促进剂，硫化速度快；M焦烧时间短，易焦烧；DM比M好，焦烧时间长，生产安全性好。

2）硫化曲线平坦性好，过硫性小，硫化胶具有良好的耐老化性能，应用范围广。

配合特点：

1）被炭黑吸附不明显，宜和酸性炭黑配合，槽黑可以单独使用，炉黑要防焦烧。

2）无污染，可以用作浅色橡胶制品。

3）有苦味，不宜用于食品工业。

橡胶促进剂tmtd 结构式

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

橡胶促进剂TMTD的结构式为C6H12N2S4，其分子结构中含有四个甲基基团和两个硫原子，呈现出一种类似于噻唑环的五元环结构。这种结构使得TMTD具有较好的热稳定性和耐高温性能，能够在高温环境下发挥有效的促进作用。

在橡胶工业中，橡胶促进剂TMTD广泛应用于天然橡胶和合成橡胶的加工和生产过程中。它常用于制备轮胎、橡胶管、橡胶垫等橡胶

制品，以提高其硫化性能和物理性能。TMTD还被用作橡胶辅助添加剂，改善橡胶的加工性能，增强橡胶制品的弹性和柔软性。

尽管橡胶促进剂TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值，但在使用过程中也需要注意其安全性问题。TMTD属于有机硫化合物，具

有一定的毒性和腐蚀性，易引起中毒和过敏反应。在生产和加工过程中，应采取必要的防护措施，有效减少TMTD对人体的损害。TMTD

在储存和运输过程中也要注意避免高温和阳光直射，防止其分解释放

有害气体。对于使用过程中产生的废弃物和废水，应采取合理的处理

措施，减少对环境的污染。

第二篇示例：

橡胶促进剂TMTD，全名为Tetramethylthiuram Disulfide，是一种常用的橡胶化学品。它是一种白色或淡黄色的晶体粉末，分子式为C6H12N2S4，分子量为240.43。主要用途是作为橡胶制品的促进剂，可以提高橡胶的硫化速度和硬度，改善橡胶制品的物理性能和耐热性能。以下是关于橡胶促进剂TMTD结构式的详细介绍。

一、橡胶促进剂TMTD的结构式

```

S S

| |

H-C-C-N-C-C-H

【精品文档】我国橡胶助剂生产现状与发展趋势

我国橡胶助剂生产现状与发展趋势

一、概述

橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。按传统分类，橡胶助剂可以分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类。橡胶剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。

我国橡胶助剂行业经过40年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开发体系。尤其是“九五”和“十五”期间，随着我国子午线轮胎技术的引进，大量合资和独资企业生产轮胎和高性能橡胶制品的需求，刺激和推动了我国橡胶助剂的生产与发展，促进了生产技术、品种、产量、质量及产品结构快速发展与调整，目前已基本满足国内橡胶工业的需求。

二、生产现状

据不完全统计，我国橡胶助剂总生产能力约为14万t/a，年总产量超过10万t。生产能力超过千吨的橡胶助剂企业有80余家，分布在18个省、市，形成了南京化工厂、兰州化学公司有机厂、浙江永嘉化工厂、镇江第二化工厂、甲川染料厂、湖南株州助剂厂等为代表的生产基地。

自20世纪80年代以来，橡胶助剂工业完成了20类68个新助剂产品的工业开发，产品品种由原来的100多个扩大到200多个。其中，硫化促进剂主要品种有促进剂M、DM、CZ、TBBS、D、TMTD、TETD、TMTM、NA-22、ZDC、PX等；防老剂主要品种有防老剂4020、4010NA、4010、RD、BLE、SP、264、MB等；加工助剂有防焦剂、增粘树脂、硫化剂、塑解剂、补强树脂、分散剂等。

为了适应橡胶工业发展的需求，我国一直在调整产品结构，不断降低低效、高毒的噻唑类促进剂和萘胺类防老剂产量，提高性能优良的次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的产量。

26872636_橡胶硫化黏合促进剂研制与开发进展

作者简介：孙政（1993-），男，工程师，主要从事橡胶助剂的研发工作。

收稿日期：2022-01-13

橡胶制品一般是在橡胶基材中添加不同种类的骨架和增强材料，金属材料一般会被当作橡胶制品的主要骨架材料，但是金属材料里面赤裸钢丝与橡胶不能很好的黏合。所以骨架材料必须选择合适，另一方面黏合技术也比较关键，使制品能在不同条件下得以应运，并且使骨架材料与橡胶很好的黏合在一块，从而使金属骨架的作用发挥到最大，这样胶制品在使用的时候周期会增加

[3]

。

近年来，随着轮胎和橡胶制品的迅猛发展，以及在新型环保的严格要求下，橡胶助剂得到了快速发展，我们平常车辆所使用的子午线轮胎它的性能较好，也得到了用户的广泛认可。对于子午线轮胎，它的骨架材料一般采用全钢丝或半钢丝

[4]

，因此只靠黏合并不

能保证轮胎的使用性能与寿命，在研究过程中发现，橡胶中加入不同种类的黏合促进剂，使橡胶与钢丝帘线间的黏合性能得到改善。因此，对于轮胎发展方面，把橡胶黏合促进剂作为它的一个重要课题来进行研究具有重要意义。

1　橡胶硫化的概念和意义

现在橡胶工业中，主要研究的是加入促进剂后的硫化交联，它是经过化学变化由线性大分子链变成三维空间网状结构，同时也伴随着一些副反应的产生。对于橡胶而言，只有通过硫化后，由生胶逐渐转变为硫化胶这样它在实际的生产过程中才具有使用价值。因此，硫化工艺对于橡胶工业来特别重要，橡胶制品

橡胶硫化黏合促进剂研制与开发进展

孙政

(山西省化工研究所有限公司，山西太原 030021)

摘要：橡胶与金属是两种不同的材料，它们的化学结构和机械性能存在着很大的差别，但是橡胶通过硫化与金属黏合，却可以使橡胶的高弹性与金属的高强度结合起来，从而实现橡胶与金属材料黏合[1~2]

橡胶硫化促进剂 (2)

橡胶硫化促进剂

简介

橡胶硫化促进剂是一种在橡胶硫化过程中起促进作用的化合物。硫化是将橡胶

中的天然或合成聚合物链交联起来形成强大的网络结构的过程。硫化能够改善橡胶的机械性能、耐热性、耐化学性和耐老化性。

橡胶硫化促进剂是硫化反应中不可或缺的组成部分，它能够提高橡胶硫化速度

和硫化效果。常见的橡胶硫化促进剂包括硫醚类、戊二醛类、硫华类、硫酰胺类等。

作用机理

橡胶硫化促进剂在橡胶硫化过程中起到催化作用，它能够加速硫化反应的进行

并提高交联密度。橡胶硫化促进剂通常能够与硫化剂和橡胶中的双键发生反应，生成活泼自由基或可活化基团。这些活性基团能够与橡胶链上的双键或硫来源反应，从而形成交联结构。

橡胶硫化促进剂的作用机理主要有以下几种：

1.活性自由基形成机理：橡胶硫化促进剂与硫化剂反应生成活性自由

基，这些自由基能够与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构。

2.活性自由基传递机理：橡胶硫化促进剂能够与硫来源反应生成活性

自由基，这些自由基可以传递给橡胶链的其他位置或其他橡胶分子，形成更多的交联链。

3.硫化剂活化机理：橡胶硫化促进剂能够与硫化剂进行反应，活化硫

化剂，使其能够更容易与橡胶中的双键发生反应。

4.影响硫化温度的机理：橡胶硫化促进剂能够降低硫化的活化能，使

硫化反应在较低的温度下进行。

常见种类

1. 硫醚类

硫醚类橡胶硫化促进剂是一类通过硫化剂与硫醚类化合物反应生成的活性自由基催化硫化反应的化合物。常见的硫醚类橡胶硫化促进剂有DM（二甲硫醚）和MBTS（苯基甲硫醚）等。

硫醚类橡胶硫化促进剂主要适用于天然橡胶和合成橡胶的硫化反应。

橡胶用秋兰姆类硫化促进剂简介

秋兰姆类促进剂是在橡胶制品中广泛应用的硫化促进剂。它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。其中二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆在常规硫化温度下易释放出活性硫，使胶料不加硫黄即可进行硫化即称为“无硫硫化”。用二硫化秋兰姆作硫化促进剂时多采用二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(促进剂TETD)以及二硫化甲基苯基秋兰姆(MPhTD)等。

一硫化四甲基秋兰姆（TMTM）和二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）都是性能较好的秋兰姆类橡胶硫化促进剂，但近年来发现它们在硫化时会产生亚硝酸胺，因此，人们积极开发出性能更加优异且不会产生致癌物质的新型秋兰姆类硫化促进剂。Crompton公司开发成功烷基化三亚乙基四胺二硫化秋兰姆（TATD），其结构类似于其它秋兰姆二硫化物，只是它含有高分子量的长键烷基不同于其它二硫化秋兰姆。其分子量高于其它二硫化秋兰姆2到4倍。由于它的分子量高，挥发性很低，在实际应用中不会产生亚硝酸胺，是一种亚硝酸胺安全的创新型橡胶超硫化促进剂。它适合于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶以及各类橡胶的共混物。

二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)是橡胶促进剂秋兰姆类产品之一，是一种高效、绿色硫化促进剂，适用于天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶和乳胶，其硫化促进效果与TMTD相似，硫化速度稍逊于TMTD，但稳定性胜于TMTD，广泛适用于制造电线电缆、轮胎、胶带、着色透明制品、鞋类、耐热制品等，并且不产生可致癌亚硝胺，是一种绿色、安全、环保、高效的橡胶硫化促进剂，可替代TMTD，TETD、MPhTD，加工安全性更好，拥有更长的焦烧时间，可作为天然橡胶、丁基橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂，有时也可用于PVC橡胶硫化抑制剂。TBzTD 分子量大，熔点高，不易分解，故不产生可致癌亚硝胺，目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。

八大促进剂

根据化学结构不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。

类型写

商品名称

化学名称

英文缩

胍类促进剂D DPG

二苯胍

促进剂DT 邻甲苯胍DOTG

-—

促进剂

BG OTBG邻甲苯基二胍

噻唑类促进剂

M MBT

2-硫醇基苯并噻唑

促进剂

DM MBTS

硫化二苯并噻唑

次硫酰胺类促进剂

CZ CBS

N-环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺

促进剂

NS TBBS

N-叔丁基-2-苯噻唑基次磺酰胺

促进剂NOB(MSA OBS N-氧联二亚乙基-2-苯噻

唑基次磺酰胺

DZ N, N-

促进剂

DZ

二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂OTOS OTOS N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N'-氧联二亚乙

次磺酰胺秋兰姆类

促进剂

TS

TMTM

一硫化四甲基秋兰姆

促进剂

TT

TMTD

二硫化四甲基秋兰姆

二硫

二甲基二硫

二乙

二丁

促进剂

TET TETD 二硫化四乙基秋兰姆

促进剂

TBT TBTD 二硫化四丁基秋兰姆

促进剂

TRA DPTT 四硫化双戊撑秋兰姆

促进剂

TE TE 二硫化二乙基二苯基秋兰姆

促进剂

TBzTD TBzTD

化四苄基秋兰姆二硫代氨基甲酸盐类：促进剂 PZ （ZDMC ） ZnMDC

代氨基甲酸锌促进剂 EZ （ ZDEC ） ZnEDC

基二硫代氨基甲酸锌促进剂 BZ （ ZDBC ） ZnBDC

基二硫代氨基甲酸锌促进剂

PX ZnBzDC 乙基苯基二硫代氨基甲酸锌

促进剂

ZnBzDC ZnBzDC

二苄基二硫代氨基甲酸锌促进剂

TeEDC 二乙基二硫代氨基甲酸碲

常用5类橡胶硫化剂简介

虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。

橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。

硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。

2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。除此之外它还兼有补强作用。在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。对氯磺化聚乙烯橡胶能赋予其良好的物理机械性能，特别是永久变形比较小。但耐水性较差。一般用量为3～7份。氧化镁为白色疏松粉末，比重为3.2，在空气中能逐渐吸收水分和二氧化碳变成碱或碳酸镁而使活性降低，故应严格密封保管。

环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术应用进展

环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术应用

进展

摘要：为了满足可持续发展的要求，相关学者对环保型促进剂TBzTD技术进

行了研究，主要应用其替代了促进剂TMTD，加强了此材料在汽车密封条胶料等领

域中的有效应用。基于此，本文对环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的特点进行

了分析，希望能够给相关的学者提供帮助。

关键词：环保型；橡胶硫化；促进剂TBzTD技术

在对促进剂TBzTD技术的特点进行分析时，发现其属于一种胆胺添加剂，所

以应该将其储存在阴凉和干燥处，整体的通风还要良好，避免阳光对其进行直射。因此，要想进一步发挥TBzTD的作用效果，需要对当前环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的特点和发展情况进行综合性分析，从而保证此材料应用的有效性。

一、环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的发展

最近几年，人们对产品绿色化的要求越来越高。在此背景下，欧盟推出了相

关法规，保证婴幼儿用品等产品应用的安全性，可以用TBzTD替换这些产品的促

进剂，保证其动力的强劲。如，以耐克等为代表的胶鞋业，其是当前环保型橡胶

硫化促进剂TBzTD技术应用比较多的用户，并且这种技术还在奶嘴和饮品用密封

圈等产品的生产中得到了有效应用[1]。

同时，这类制品能够通过专门的检测方式，及时发现其中的致癌亚硝胺，保

证产品使用的安全性，对环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术的特点等进行综合性

研究。现阶段，在对全球TBzTD的年使用量进行分析时，发现其已经超过了400

吨/年，应用其代替了产生致癌亚硝胺的抑制剂，在提高产品质量的同时，保证

了产品应用的安全性。

橡胶助剂及经典配方

现在称ω-硫，属于硫的一种同质异形体，具有不溶于二硫化碳和橡胶的性质。由于硫碳键容易破断和
长链分子双端自由基的电子结构的不稳定性，使不溶性硫黄具有亚稳态性质，有向可溶性硫黄即斜方
硫转化的倾向，这就是不溶性硫黄的不稳定性。基于这种性质，不溶性硫黄商品是不溶性与可溶性硫的混合物，其精品的不溶性硫含量可达 98%以上。不溶性硫黄受热、与碱性物接触或长期储藏都会发生含量下降。由于不溶性硫黄是高热下经自由基聚合方法生产的，产品通常带有静电荷，容易使产品结块、在胶料中分散不均或引发加工事故。为此，市售产品多是充油型无飞扬产品，所填充的环烷油可以降低其静电荷和提高在胶料中的分散性。
IS-8510 黄色不飞扬粉
90.0±1.0
95.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
表2
普通不溶性硫黄
IS-7520
IS-7020
黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉
80.0±1.0
80.0±1.0
95.0
92.0
IS-6033 黄色不飞扬粉
67.0±1.0
90.0
IS-6010 黄色不飞扬粉
淡黄 -浅黄绿色块状树脂 75-90 8.5
水分 % ≤
1
用途：该树脂是丁基橡胶的有效硫化剂，广泛应用于轮胎工业、医药密封制品等领域。还可以用于黏
合剂和油漆制造等方面。该树脂在通常温度下易分散、易操作，硫化速度适中，能改善硫化胶的耐热老化性能和物理机械性能。是用于胶囊、内胎、耐热制品、密封制品、胶塞等制品的有效硫化剂。

橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

橡胶促进剂TMTD（化学名为四甲基二硫化二胺）是一种常用的橡胶助剂，被广泛用于橡胶工业中。TMTD作为一种硫化促进剂，可以加速橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度。这使得TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值。

TMTD的化学结构特点是由两个甲基基团和两个胺官能团组成，形成一个四元环结构。这种结构使得TMTD具有良好的溶解性和反应性，可以在橡胶中迅速分散和反应，从而提高硫化反应的效率。此外，TMTD还具有良好的热稳定性和耐氧化性，在橡胶制品的使用过程中不易分解或失去活性，可以有效延长制品的寿命。

TMTD广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封圈、橡胶管、橡胶板等。它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，增强橡胶制品的物理性能和耐热性能。同时，TMTD还可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶在混炼、挤压和压延等加工工艺中的流动性和成型性，提高生产效率。因此，TMTD广泛被橡胶制品生产企业采用，对于提升橡胶制品质量、改进生产工艺具有重要作用。

然而，尽管TMTD在橡胶工业中具有广泛的应用前景，但同时也存在一些局限性和挑战。一方面，TMTD的臭味和有毒性对人体健康和环境造成一定的风险。另一方面，TMTD的价格相对较高，可能增加橡胶制品的生产成本。未来的发展方向应该是寻找替代品或改进合成工艺，以提高TMTD在橡胶工业中的可持续性和环境友好性。

综上所述，橡胶促进剂TMTD是一种重要的橡胶助剂，具有良好的硫化促进效果和加工性能提升作用。尽管存在一些挑战和局限性，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，TMTD在橡胶工业中的应用前景仍然十分广阔。

橡胶硫化促进剂的研究和开发进展

硫化条件下，另一端的噻唑促进结构发生分解，在促进橡胶硫化过程中与橡胶结合，从而加强填料与橡胶的结合，提高了蒙脱土或白炭黑填料的补强效果。Ｎ．环己基．２．苯并噻唑次磺酰胺（简称ＣＢＳ或ＣＺ）由于性能优良，不存在亚硝
胺致癌作用而得到广泛应用。传统上ＣＢＳ的工业产品为淡黄色或浅灰色的粉状物，
其密度低，生产和使用时粉尘飞扬，影响操作者的健康，不利于工业环境卫生及橡胶加工过程对助剂自动配料的要求。中国石油兰州石油化工研究院邓廷昌等ｆ３】采用团粒
．７０一
橡胶硫化促进剂的研究和开发进展
此产生了迟效高速硫化作用，属于迟效性促进剂，兼有抗焦烧性和硫化速度快等优点，常用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等的硫化。因此，次磺酰胺类硫化促进剂的研究开发已经成为橡胶科学领域和橡胶助剂行业的研究热点。实践证明，仲胺类次磺酞胺（ＮＯＢＳ、ＤｍＳ、ＤＺ等）在橡胶加下过程中与空气中的氮氧化合物反应，容易产生亚硝胺。将ＤＮＡ烷基化，有最终诱发致癌的可能性，因此，近年来不产生亚硝胺的伯胺类次磺酰胺（如ＣＺ、ＴＢＢＳ（ＮＳ）、ＴＢＳＩ）等成为新的研发热点。橡胶硫化促进剂ＮＳ（又称ＴＢＢＳ），化学名称为Ｎ一叔丁基．２苯并噻唑次磺酰胺，是目前次磺酰胺类硫化促进剂的重要品种之一，它具有防焦、安全、无毒、硫化速度快等功能，其产品的物性与ＮＯＢＳ接近，而且在硫化过程中不产生亚硝酸铵等致癌毒性物质，被誉为“标准促进剂＂，产品广泛应用于天然橡胶（ＮＲ）、聚丁二烯橡胶（ＰＢＲ）、丁苯橡胶（ＳＢＲ）、聚异戊二烯橡胶（瓜）以及再生胶等产品中。李锦山等１１】研究了Ｎ．叔丁基一－－（苯并噻唑次磺酰胺）（ＴＢＳＩ）在丁腈橡胶（ＮＢＲ）中的硫化促进性能，并与ＮＳ、ＣＺ、ＴＭＴＤ和ＤＭ促进剂进行了对比，发现ＴＢＳＩ作ＮＢＲ硫化促进剂时，焦烧时间长，硫化胶强度高，但硫化速度较慢。当ＴＢＳＩ与ＴＭＴＤ、ＤＭ或Ｍ组成话化的次磺酰胺并用体系时，不但保证了焦烧的安全性，缩短了正硫化时间，而且还进一步提高了硫化胶的３００％定伸应力。经４ｈ过硫化反应后，ＴＢＳ．Ｉ／ＴＭＴＤ体系的３００％定伸应力保持约８０％，而ＮＳ不足６０％。美国Ｃｏｏｄｒｉｃｈ公司开发的ＯＴＯＳ（Ｎ．氧联二亚乙基硫代氨基甲酸．Ｎ一氧联二亚乙基次磺酰胺）可以提高硫化速度和焦烧性能。

促进剂tetd

促进剂tetd：一种高效的橡胶添加剂

引言：

在橡胶工业中，促进剂是一类重要的添加剂，用于提高橡胶的加工

性能和性能特性。不同类型的促进剂在橡胶中起到不同的作用，其

中包括促进硫化反应的硫化剂、促进交联的交联剂等。本文将重点

介绍一种被广泛应用的促进剂——tetd。

1. 引述产品特点和应用范围

促进剂tetd（化学名：Tetraethylthiuram disulfide）是一种无色

结晶性粉末，具有高度的溶解度和热稳定性。由于其优异的性能特点，tetd被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。其主要作用是促进硫化反应，提高橡胶制品的物理性能、耐热性和耐候性。

2. 探索tetd的化学反应机制

促进剂tetd是一种含有二硫化键的有机硫化物，其作用机理主要是通过与橡胶中的硫醇基团反应，形成更加稳定的硫化链。具体而言，tetd与橡胶中的硫醇基团发生反应，形成硫化链的交联结构，从而提高橡胶的强度、弹性和耐磨性。

3. 分析tetd的主要优点

促进剂tetd具有以下几个主要优点：

（1）高效促进硫化反应：tetd具有优异的反应活性，能够高效地促进橡胶的硫化反应，加快硫化速度，从而缩短橡胶制品的生产周期。

（2）改善橡胶性能：tetd的加入能够提高橡胶的硬度、强度和耐磨性，使橡胶制品具有更好的耐久性和使用寿命。

（3）提高耐热性和耐候性：tetd的加入能够提高橡胶制品的耐高温性能和耐候性能，延长产品的使用寿命。

（4）不影响物理性能：tetd的加入对橡胶的物理性能没有负面影响，不会引起产品的变形或破损。

4. 探讨tetd在橡胶制品中的应用

橡胶硫化促进剂生产技术研究进展

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《广东橡胶》2020年第10期

橡胶硫化促进剂生产技术研究进展

李玉芳

摘要：橡胶硫化促进剂在橡胶硫化时，能加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量，并能改变硫化胶的物理机械性能，在橡胶加工中具有重要的作用。从生产工艺、

生产装置设备以及废水处理等方面介绍了我国橡胶硫化促进剂生产技术的研究进展，

指出了今后的发展建议。

关键词：橡胶助剂；硫化促进剂；生产工艺；装置设备；废水处理；研究进展

随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究开发越来越受到人们的重视。硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着重要的作用，它能加快橡胶与硫化剂的反应，提高生产率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。从合成工艺、装置设备以及废水处理等方面概述了我国橡胶硫化促进剂生产技术的研究进展，指出了其今后的发展建议。

1 生产工艺

科迈化工股份有限公司孟庆森等[1]开发出硫化促进剂TBBS的催化双氧水氧化合成方法。它是将叔丁胺在搅拌状态下溶于一定量的水中，维持搅拌状态，向叔丁胺溶液中加入M B T，并搅拌，制备MBT浆；向MBT浆中加入稀硫酸调节pH值3-4，而后加入反应催化剂；搅拌后在20-80℃下，向反应体系中滴加双氧水，并控制滴加时间在30-120m i n；反应完成后，将混合液进行过滤，滤饼用清水洗得到目标产品TBBS。该技术采用双氧水作为氧化剂，解决了工艺废水含盐量高的问题；同时采用催化剂进行催化氧化，将反应收率提高至96％以上，产物纯度也可以提高至98％以上，解决了单纯使用双氧水作为氧化剂产物收率低，纯度低，副产量大的问题。