橡胶促进剂的分类
橡胶助剂大全--促进剂篇
性能指标：
使用特征：
本品是不会产生N-亚硝胺类物质的促进剂，它等量代替NOBS时，其硫化速度完全相当。焦烧性能略优于NOBS和CZ，硫化胶的物理性能与NOBS的也相当，广泛适用于轮胎和其他橡胶制品。
促进剂santocure TBSI
化学名称：
N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰亚胺
化学结构式：
性能指标：
(HGZ一475一67)
使用特征：
本品为各类氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。并适用于金属氧化物作硫化剂。用本品所得到的硫化胶定伸应力高，压缩变形小，但弹性和耐热性能差。本品特别适用于54-1(W)型及通用GN型氯丁橡胶，在胶料中易分散、不污染、不变色。
在一般制品中用量为
一般用量为1-4份，在EPDM中用量较NR的稍高。
BZ，ZDBC，Vulkacit LDB，Butazate
化学结构：
CAS注册号：
[136-23-2]
分子式：
C18H36N2S4Zn
分子量：
474.14
主要特性：
纯度在98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末，相对密度
1.24，熔点104℃以上。溶于二硫化碳、苯、氮仿，不溶于水。
性能指标：
使用特征：
本品系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，最宜硫化温度为95~1lO℃。由于本品在有机溶剂中溶解度较大，常用于低温硫化胶浆。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和硫黄配用量一般，脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中，欲制造高透明制品，应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂，是噻唑类促进剂良好活性剂。在混炼中有防老化剂的作用，也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染，分散容易。
橡胶助剂种类的介绍
橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。
橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。
因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。
硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。
其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。
噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
主要品种有：①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。
橡胶促进剂分类及性能
促進劑分類慢速 慢速 中速 准速 超速 超超速 准速 极速 醛胺&醛氨類硫脲類 胍類 噻唑類 硫化秋蘭姆類 二硫代氨甲酸盐类次磺酰胺类黄原酸类 H NA-22 DPG M 1.TMTM PZ (Zn) NS SIP 硫AA DETU TPG DM M 氧化制得2.TMTD ZDC (Zn) CZ ZEX 833 DBTU PTX JMACK 1.TBTS BZ (Zn) DZ ZIP CT-N LUR DOTG MH 1.PMTM PX (Zn) NOBS ZBX EFA CA BG GNA 2.TETD DMC(NH4) TBBS CPB A-10 A-22 BX DBM 2.TBTD PDD (K) AZ 808NA-101PMZ2.PTDSDC (Na)ARZ酸性促进剂。
808是較強的促進劑，其餘較弱，常用作噻唑類，秋蘭姆酸性促进剂。
促進作用慢易焦燒，很少使用，是氯丁膠優良的弱碱性促进剂。
活性較低，促進作用慢，但有很好的操作安全性和貯存穩硫化特性較好，硫化膠性能優良。
活性較秋蘭姆類及甲酸鹽類低，但抗焦燒性能好。
硫化速度較慢，J 、TE 、TMTT 、DPTT 、DPTH活性特高的超促进剂，常用低温快速硫化，需严格掌握硫化温度和时间，以免硫化不足或过硫。
活性最高的是有优良的迟效性，适用于NR ，IR ，SBR ，BR ，NBR 。
硫化时诱导期长，胶料不易焦烧。
工艺安全性好。
活性较甲酸盐类还高，硫化速度快，硫化平坦范围很窄。
不适于高温硫化，只用属弱一般常用剂或非污染超促進劑，硫化溫度應在135度左右，多硫化秋蘭姆在硫化溫度下可釋放出硫,可作硫化劑.促M,防老劑MB 對其活性類，二硫代氨甲酸鹽類的第二促進劑，促H又稱甲醛給予體，在臨界溫度140度時與間苯二酚和白炭黑組成間甲白（HRH）粘合體系。
用於橡膠和骨架材料的粘合促進劑，對CSM，氯醚橡膠，丙烯酸脂橡膠促進效果也很好。
宜配金屬氧化物作硫化劑。
部分促进剂的用法与用量
部分促进剂的用法与用量促进剂；对于天然橡胶和多种合成橡胶来讲,一般属超促进剂者有二硫代氨基中酸盐,黄原酸盐类和秋兰姆类促进剂。
半超促进剂有噻唑类促进剂和一部分醛胺类促进剂。
中等促进剂有硫脲类,胍类及一部分醛胺类促进剂。
弱促进剂有一部分醛胺促进剂和胺类促进剂。
次磺酰胺类是后效型促进剂。
一,二硫代氨基甲酸盐类1,促进剂CDD；性质;深棕色粉未,稍有气味,有毒,相对密度1.70至1.78,分解点300度,不溶于水.乙醇和汽油,溶于丙酮.苯和氯仿,贮存稳定。
功用及配合;丁苯橡胶.丁基橡胶.顺丁橡胶高速硫化促进剂,一般不宜用于天然橡胶。
该促进剂配出的胶料易焦烧,配用噻唑类和次磺酰胺类促进剂可增加胶料的操作安全性。
如使活性充分发挥,可加入Zno,有时也需加SA,所得制品耐老化性能好,拉伸强度和定伸应力均高。
本品有污染性,不适于白色及浅色制品,主要用于制造电线.工业制品.胶带.压出制品等。
2,促进剂PZ(ZDMC)性质;白色粉末.无味,与皮肤接触可引起炎症。
相对密度1.65至1.74,熔点257度,溶于二氧化碳.氯仿.苯.甲苯和稀碱,难溶于乙醇.丙酮.二氯甲烷,不溶于水和汽油,但在水中有良好的润湿性,贮存稳定。
功用及配合;天然橡胶.合成橡胶用超促进剂,特别适用于要求压缩变形低的丁基橡胶胶料.要求耐老化性能优良的丁睛橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。
硫化临界温度甚低(约100度)活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化,本品对噻唑类,次磺酰胺类促进剂有着活化作用,可做第二促进剂使用。
与促进剂DM并用时,随DM用量的增加.抗焦烧性能亦增加。
使用时需加Zno做活性剂,一般也需SA,但SA用量较大时稍有迟延硫化的效应。
本品在橡胶中分散容易,制品无味.无毒.不污染。
本品在胶料中用量为0.3至1.5份。
二,黄原酸盐类促进剂这是一类活性特别高的超促进剂,只有在特殊情况下才用于干胶胶料。
1,促进剂SIP性质;白色或淡黄色结晶,无毒,相对密度约1.38。
橡胶常用配合剂
N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。
纯品用作基准试剂。
促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。
硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。
促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。
适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。
促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。
硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。
对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。
在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。
用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。
也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。
根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。
促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。
也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。
促进剂(技术讲座)
橡胶助剂概述：橡胶助剂从广义上讲是指参与到高分子量橡胶中的材料，目的是改善橡胶加工性能和赐予橡胶制品特定的性能。
依据这个定义，橡胶助剂不包括补强型的骨架材料或塑料，这个定义涵盖了炭黑、浅色填料、矿物油和其它大量参与到橡胶中的材料。
从狭义上讲橡胶助剂是少量使用的材料，一般用量从 1 份到几份。
这个定义主要包括有机助剂如硫化促进剂，固然也不排解无机助剂。
从化学组成的角度来看，橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物，如氧化锌和白炭黑；但主要是简洁构造的有机化合物，通过各种合成方法而得。
在这里使用的根底有机物是苯胺，它通过苯〔经过硝基苯中间体〕合成出来。
主要的促进剂和防老剂都直接或间接的来源于苯胺。
苯→ 硝基苯→ 苯胺-噻唑：MBT、MBTS、ZMBT-次磺酰胺：CBS、TBBS、MBS、DCBS-胍类：DPG-对苯二胺：IPPD、6PPD-其他防老剂：TMQ-环己胺：CBS-双环己胺：DCBS纵观市场上众多品种的橡胶助剂，却只有少数几种产品才具有重要的工艺和经济性能，如促进剂中的噻唑和次磺酰胺，污染性防老剂中的间苯二胺、非污染性防老剂中的烷基单酚和双酚、发泡剂中的肼衍生物。
多数橡胶助剂用量都是不大的，令人惊异的是多数这类产品在橡胶中都是不溶的。
分散的粒子块如MBTS 通过机械方法分散后的尺寸与橡胶链段相比是相当粗糙的，尽管如此，它们还是可以与橡胶反响。
一些有效的防老剂即使用量只有0.2 份，一些发泡剂用量即使只有0.05 份，也会显现出明显的效果。
促进剂：硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性〔熵弹性〕状态的过程。
这与四种类型的橡胶助剂有关：硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。
硫化剂和促进剂的区分并不是一件简洁的事情，一些产品如四甲基二硫代秋兰姆，就可以起到这两方面作用。
硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。
作为一条规律，它们在反响中被消耗掉〔化学变化〕或者以某种方式影响着硫化胶的特性，而一个真正的催化剂是没有这些特性的。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
橡胶硫化促进剂 (2)
橡胶硫化促进剂简介橡胶硫化促进剂是一种在橡胶硫化过程中起促进作用的化合物。
硫化是将橡胶中的天然或合成聚合物链交联起来形成强大的网络结构的过程。
硫化能够改善橡胶的机械性能、耐热性、耐化学性和耐老化性。
橡胶硫化促进剂是硫化反应中不可或缺的组成部分，它能够提高橡胶硫化速度和硫化效果。
常见的橡胶硫化促进剂包括硫醚类、戊二醛类、硫华类、硫酰胺类等。
作用机理橡胶硫化促进剂在橡胶硫化过程中起到催化作用，它能够加速硫化反应的进行并提高交联密度。
橡胶硫化促进剂通常能够与硫化剂和橡胶中的双键发生反应，生成活泼自由基或可活化基团。
这些活性基团能够与橡胶链上的双键或硫来源反应，从而形成交联结构。
橡胶硫化促进剂的作用机理主要有以下几种：1.活性自由基形成机理：橡胶硫化促进剂与硫化剂反应生成活性自由基，这些自由基能够与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构。
2.活性自由基传递机理：橡胶硫化促进剂能够与硫来源反应生成活性自由基，这些自由基可以传递给橡胶链的其他位置或其他橡胶分子，形成更多的交联链。
3.硫化剂活化机理：橡胶硫化促进剂能够与硫化剂进行反应，活化硫化剂，使其能够更容易与橡胶中的双键发生反应。
4.影响硫化温度的机理：橡胶硫化促进剂能够降低硫化的活化能，使硫化反应在较低的温度下进行。
常见种类1. 硫醚类硫醚类橡胶硫化促进剂是一类通过硫化剂与硫醚类化合物反应生成的活性自由基催化硫化反应的化合物。
常见的硫醚类橡胶硫化促进剂有DM（二甲硫醚）和MBTS（苯基甲硫醚）等。
硫醚类橡胶硫化促进剂主要适用于天然橡胶和合成橡胶的硫化反应。
2. 戊二醛类戊二醛类橡胶硫化促进剂是一类通过硫化剂与戊二醛类化合物反应生成的活性自由基催化硫化反应的化合物。
常见的戊二醛类橡胶硫化促进剂有HVA-2（环戊二醛）和DHBP（双环己基过氧化物）等。
戊二醛类橡胶硫化促进剂主要适用于硫化反应速度较慢的橡胶，能够加快硫化反应速度。
3. 硫华类硫华类橡胶硫化促进剂是一类通过硫化剂与硫华类化合物反应生成的活性自由基催化硫化反应的化合物。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。
2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。
3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
橡胶助剂分类表及作用
作用
助剂类别
含义
为弹性橡皮
硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，
硫化促进剂
促进橡皮硫化，缩短硫化时间
MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
活化剂
增大硫化剂和促进剂的活性
氧化锌，氧化镁，硬脂酸，
防
护
体
系
防
老
剂
抗氧剂
防止和延迟橡皮氧化老化
D，RD，
抗臭氧剂
防止臭氧老化
有害金属抑制剂
防止橡皮老化
MB，DNP，
光吸收剂
防止和延迟橡皮光氧老化
其它防护剂
避鼠剂
防止鼠害
杀蚁剂
杀灭白蚁
防霉剂
防止霉菌繁殖
软化体系
软化剂
调节橡皮塑性和柔软性
石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM
填充补强体系
补强剂
提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性
炭黑、陶土、白炭黑
填充剂
增加橡皮容积，降低成本
滑石粉、碳酸钙
特殊用途体系
着色剂
使橡皮具有所需颜色
炭黑
阻燃剂
使橡皮具有难燃性能
三氧化二锑、氯化石蜡
导电剂
石墨
其它
注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆；硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯；促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑；促进剂DM：二硫化二苯并噻唑；促进剂DPG或D：二苯胍；促进剂NA-22：乙烯基硫脲；防老剂D：苯基-2-萘胺；防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种
橡胶各类促进剂的特点及主要品种1、噻唑类噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ2、次磺酰胺类次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ3、秋兰姆类秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA4、二硫代氨基甲酸盐类二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC5、胍类胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促进剂容易使产品老化龟裂，有变色污染性。
主要品种：促进剂D（DPG）6、硫脲类硫脲类促进剂的促进效能低，抗焦烧性能差，除了氯丁橡胶用于促进和交联功能外，其他橡胶极少采用。
主要品种：促进剂NA-22（ETU）7、醛胺类醛胺类促进剂是醛和胺的缩合物，是一种弱的碱性促进剂，硫化速度慢，无焦烧危险，一般用作第二促进剂，与其他促进剂并用。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂的概述二、橡胶助剂的分类三、橡胶助剂的选用原则四、橡胶助剂的应用实例五、橡胶助剂的发展趋势正文：一、橡胶助剂的概述橡胶助剂，顾名思义，是指在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的性能、加工性、耐久性等，而加入的一种或多种物质。
橡胶助剂在橡胶制品中的应用，不仅能够提高橡胶制品的性能，同时还能够降低生产成本，提高生产效率。
二、橡胶助剂的分类橡胶助剂按照其功能和作用，主要可以分为以下几类：硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂、颜料等。
1.硫化橡胶助剂：主要用于提高橡胶的硫化程度，改善硫化橡胶的性能。
2.促进剂和加速剂：主要用于加快橡胶的硫化速度，提高生产效率。
3.填充剂：主要用于增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性能。
4.增塑剂：主要用于提高橡胶的柔韧性和弹性。
5.防老剂：主要用于延缓橡胶的老化，提高橡胶的使用寿命。
6.耐磨剂：主要用于提高橡胶的耐磨性能。
7.颜料：主要用于改变橡胶的颜色，提高橡胶的美观性。
三、橡胶助剂的选用原则在选用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求、加工工艺和使用环境等因素进行综合考虑。
具体原则如下：1.满足橡胶制品的性能要求：根据橡胶制品的使用环境和性能要求，选择能够满足这些要求的橡胶助剂。
2.考虑橡胶助剂的相容性：选择与橡胶相容性好的橡胶助剂，以保证橡胶制品的稳定性和使用寿命。
3.考虑橡胶助剂的加工性能：选择易于加工和分散的橡胶助剂，以提高生产效率。
4.考虑橡胶助剂的环保性：选择环保的橡胶助剂，以减少对环境和人体的危害。
四、橡胶助剂的应用实例以轮胎为例，轮胎的主要原料是天然橡胶和合成橡胶，为了提高轮胎的性能，通常需要加入硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂等橡胶助剂。
五、橡胶助剂的发展趋势随着科技的发展和环保的要求，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.环保型橡胶助剂：随着对环境保护的重视，环保型橡胶助剂的需求将会越来越大。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用常用橡胶配合剂可以分为增塑剂、抗氧剂、防老剂、二硫化物促进剂、分散剂等几类。
它们在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
增塑剂是一类用于增加橡胶柔软度和延展性的配合剂。
它可以降低橡胶的硬度，提高其柔韧性和可塑性，使橡胶产品具有更好的弹性和韧性。
常见的增塑剂有石蜡、石油沥青、合成橡胶软化剂等。
抗氧剂的作用是延缓橡胶老化过程，保持橡胶制品的性能。
橡胶在长时间使用或暴露在氧气、日光等环境条件下会发生老化，导致性能下降。
抗氧剂可以抑制氧气的直接接触和氧化反应，延缓橡胶的老化速度。
常见的抗氧剂有硫酚类、硝基酚类、二苯胺类等。
防老剂是一类用于保护橡胶制品不受紫外线辐射和高温氧化的配合剂。
它可以有效地抑制橡胶的老化反应，延长橡胶制品的使用寿命。
常见的防老剂有二硫化四甲基、硫醚类、过氧化物等。
二硫化物促进剂是一类用于促进橡胶硫化反应的配合剂。
橡胶在加硫过程中，需要添加一定量的硫化剂和促进剂来促进硫化反应的进行。
二硫化物促进剂可以加速橡胶的硫化速度，提高硫化效果，使橡胶制品具有更好的物理机械性能。
常见的二硫化物促进剂有硫醇类、硫脲类、硫代字茂类等。
分散剂是一类用于橡胶和填料分散的配合剂。
填料在橡胶中起到增强剂、增稠剂和填充剂的作用，但是填料的分散性很重要。
分散剂能够将填料均匀分散在橡胶中，提高橡胶制品的机械性能和加工性能。
常见的分散剂有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。
除了这些常用的橡胶配合剂，还有一些其他的配合剂也具有重要的作用。
例如，促进剂能够加速橡胶的加硫反应；防焦剂能够防止橡胶在加热过程中产生焦炭；硫化剂能够将橡胶转变为耐热、耐寒和耐化学腐蚀的弹性体；填充剂能够提高橡胶制品的物理力学性能和耐磨性。
总的来说，常用橡胶配合剂在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
它们可以提高橡胶制品的柔韧性、耐老化性、硬度和机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，提高产品质量。
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶促进剂的分类
橡胶促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率,降低产品成本,可以提高的改善制品的物理机械性能,使厚制品质量均匀,并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多,按其性质与化学组成可以分为两大类:无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早,但因促进效果小,硫化胶性能差,除在外别情况仍少量使用以外,绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大,硫化特性好,硫化胶有物理机械性能优良,因而发展迅速。
随着合成橡胶品种与用途有不断发展,现有促进剂名目日益繁杂,但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现与酸碱性分类。
根据化学结构的不同,促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类与硫脲类等八大类。
一、噻唑类这就是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点就是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能与耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。
主要品种有如下两种。
(1)2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。
为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125℃,混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为0、2~0、5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
(2)二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。
其特性与用途与M相似,但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。
2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。
3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。
-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。
4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。
-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。
除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。
总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。
这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
超全的橡胶硫化促进剂介绍(收藏版)
超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。
促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。
在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。
而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。
由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。
应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。
可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。
因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。
一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。
1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。
这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。
主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。
（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。
化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。
（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。
因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。
（4）胍类是碱性促进剂。
主要用作副促进剂。
化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。
（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。
其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。
（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。
化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。
橡胶促进剂分类及特点
橡胶促进剂分类及特点橡胶促进剂是指能够促进橡胶原料在硫化过程中发挥更好性能的化合物。
根据其化学成分和促进作用的不同，橡胶促进剂可以分为三大类：硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
下面将对这三类橡胶促进剂的分类及特点进行详细介绍。
1.硫化促进剂硫化促进剂是指能够提高橡胶硫化速度的化合物。
常见的硫化促进剂包括酚醛树脂（例如H的合成树脂）和氯化锌等。
硫化促进剂的主要特点是促进橡胶硫化速度快、硫化活性高，能够在短时间内完成橡胶的硫化反应，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
2.加速硫化剂加速硫化剂是指能够提高橡胶硫化速度和硫化效果的化合物。
常见的加速硫化剂包括硫化代谢物（如硫化苯胺和硫化二苯胺等）和金属酸酐化合物（如氧化锌和硫酸锌等）。
加速硫化剂的主要特点是能够在橡胶硫化过程中发挥催化作用，加速硫化反应的进行，使橡胶硫化时间更短，硫化效果更好。
此外，加速硫化剂还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性等特性。
3.活化剂活化剂是指能够提高橡胶硫化速度和增加硫化交联点的化合物。
常见的活化剂包括过氧化物（如过氧化苯二酚和过氧化氢等）和双官能团化合物（如丙烯酸和丙烯酰胺等）。
活化剂的主要特点是能够引发自由基反应或离子反应，增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
总结起来，橡胶促进剂根据其化学成分和促进作用不同可以分为硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
硫化促进剂能够提高橡胶硫化速度，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能；加速硫化剂能够提高橡胶硫化速度和硫化效果，使硫化时间更短，硫化效果更好，同时还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性；而活化剂能够增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
这三类橡胶促进剂在橡胶工业中起到了关键的作用，不断地促进和推动着橡胶制品的发展与进步。
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橡胶促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率，降低产品成本，可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早，但因促进效果小，硫化胶性能差，除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大，硫化特性好，硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。
随着合成橡胶品种和用途有不断发展，现有促进剂名目日益繁杂，但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。
根据化学结构的不同，促进剂分可以为嚷哇类、秋兰姆类、次磺酰胺类、服类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫月尿类等八大类。
一、嚷哇类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
(1) 2硫醇基苯并嚷哇商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125C ,混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
(2) 二硫化二苯并嚷哇商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似,但硫化临界温度为130C。
140C以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提局其活性。
二、xx类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与嚷哇类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD,简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3 份。
三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。
具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。
硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。
胶料具有较宽广的硫化平坦性。
由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。
因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。
目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有C； NOBS NS DZ和OTO澹，它们均为硫醇基苯并嚷哇的衍生物。
(1) N-环己基-2-苯并嚷哇次磺酰胺商品名称为促进剂CZ本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34，熔点不低于94C,贮藏稳定。
其硫化临界温度为138C,兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。
本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。
一般用量为0.5~2 份。
(2) N-氧二乙撑-2-苯并嚷哇次磺酰胺或2- (4-吗啡咻基硫代)苯并嚷哇商品名称为促进剂NOBS本品为淡黄色粉末，无毒。
比重为1.34~1.40。
熔点为80C ~86C。
遇热时逐渐分解，故应低温贮存。
贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138C以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。
本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。
一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。
(3) N-叔丁基苯并嚷哇次磺酰胺商品名称为促进剂N&本品为淡黄色粉末，有特殊气味。
比重为1.29，熔点不你低于105C。
其性能和用法与促进剂C；基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。
本品变色及污染轻微。
(4) N, N-二环己基-2-2苯骈嚷哇次磺酰胺商品名称为促进剂D乙本品为棕黄色粉末，无臭。
比重为1.2。
熔点不低于90C。
贮存稳定。
本品在橡胶中分散性良好。
硫化平坦性能与促进剂CZ相似。
硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。
但因硫化胶有苦味，不能用于制造与食物接触的制品。
其用量范围一般为0.5~1份,硫黄为2.5 份。
四、服类这类促进剂为碱性，中速促进剂使用较早。
硫化平坦性差，硫化起点较慢，焦烧时间短，硫化操作安全性较差，具有污染性。
很少单独用或用作第一促进剂。
一般并膨作第二促进剂。
其硫化胶的抗张强度和弹回率比较高，生热性低。
常用的主要品种有二苯月瓜，商品名称为促进剂D或促进剂DCR本品为白色粉末，无毒，但与皮肤接触时有刺激性，比重为.13~1.19。
熔点不低于144C。
本品硫化临界温度为141 C,硫化平坦性较差。
有污染性，不适于白色浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。
作第一促进剂时用量为1~2份，与嚷哇类促进剂并用作第二促进剂时用量为0.1~0.5 份。
五、二硫代氨基甲酸盐类这是一类超超速促进剂，呈酸性。
硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。
硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。
若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。
适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，最常用的是如下锌盐品种：二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂P乙又称促进剂ZDMCo本品为白色粉末，无味，无毒。
但接触皮肤会引起炎症。
比重为1.65~1.74。
熔点为240~255C。
硫化临界温度约为100C，硫化活性与促进剂TT 相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。
本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。
主要用于胶乳制品，白然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。
在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5 份。
六、醛胺类这类促进剂是脂肪族醛或胺（脂肪族或芳香族胺）的缩合物。
呈酸性。
品种不同时，它们的硫化活性及所得硫化性能的差别都较大。
其活性范围一般从准超级到慢速级。
有较好的平坦性，焦烧时间不长。
最大特点是所得硫化胶的耐老化性能优良。
其中活性较弱的促进剂(如六次甲基四胺)多用作嚷哇类或次磺酰胺类促进剂的第二促进。
只有丁醛苯胺缩合物是一种经较强的促进剂，与秋兰姆类促进剂产散时作为第一促进剂。
(1)六次甲基四胺商品名称为促进剂H。
本品为白色至淡黄色结晶粉末，几乎无臭，味苦。
对皮肤有刺激作用。
比重为1.3。
力口热至263C即会升华，并部分分解。
稍有潮解性。
临界温度为140C ,硫化温度低时不太活泼，焦烧危险性小。
多用作第二促进剂。
不变色、不污染、不易分解。
主要用于透明的和厚壁的制品。
(2)正丁醛和苯胺缩合物商品名称为促进剂808。
本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体，有特殊气味。
比重0.94~0.98。
在空气中久存色泽变深，比重增加。
但效能不变。
隔绝空气贮藏稳定。
硫化平坦性高，临界温度为120C，最宜硫化温度为120~160C。
在干胶中分散性好。
适用于含再生胶的胶料和硬质胶。
七、xx酸盐类这也是一类活性特别高的超速促进剂，促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铉盐还要快。
硫化平坦范围很小。
一般用于胶乳和低温硫化胶浆，只有特殊情况才用于干胶。
常用的品种是正丁基黄原酸锌，商品名称为促进剂ZBX本品为白色粉琳，有特殊气味，无毒。
比重为1.40。
加热即分解。
在贮藏过程中有缓慢分解有倾向，故需低温( 10C以下)贮存。
为超促进剂，不污染。
八、硫月尿类其他新品种促进剂目前正在致力于研究新型的促进剂，以便制得硫化促进效率高、加工安全性好、抗返原性能好、耐老化性能高的促进剂。
另夕卜，硫黄给予体的品种逐渐增多，非含硫交联体系不断涌现。
而且被公认有毒害的促进剂如乙撑硫月尿等起正在被淘汰。
(1) 三嗪促进剂其中最重要的是双(2-乙基胺基-4-二乙基胺基三嗪基-6) 二硫化物，这种产品比普通促进剂促进效能高，硫化速度快，而且加工安全。
在天然橡胶中的硫化速度与促进剂NOBS相近，加工安全性介下地NOBS和CZ 之间。
配合时用量少，在含1.5~2.35份梳黄有天然橡胶中，仅用0.3份便可代替0.5份次磺酰胺。
这种促进剂在低硫黄用量下能改善硫彳比胶的抗返原性能，产可用于丁苯橡胶、异戊橡胶和丁腊中。
(2) 硫代氨基甲酰次磺酰胺这类促进剂主要有N-氧二乙撑硫代氨基甲酰- N-氧二乙撑次磺酰胺，这类促进剂操作安全性高，硫化速度快，促进作用大。
适用于丁苯橡胶、丁腊橡胶、三元乙丙橡胶及其它通用合成橡胶。
用量为0.67份的胶料硫化速度就比用1份次磺酰促进剂快。
而且能得到满意的操作安全性能。
149C以上的活性非常大，而低于是149C时可加入少量促进剂NOBS M 或DM。
(3) 硫磷酰促进剂双(二乙基硫磷酰基)三硫化物这种促进剂在天然橡胶中可作为硫黄给予体使用。
部分或全部代替硫黄时，可提高硫化胶的耐热性，在高温硫化时改善硫化返原性和压缩变形性能。
在三元乙丙橡胶中是优异有促进剂，操作安全，硫化速度快，耐热性能优异且不喷霜，耐压缩变形性能优异。
它与其它许多促进剂及硫黄给予体不同，不会引起聚酯纤维与橡胶接触硫化时发生降解。