3D打印技术
简述3d打印技术的概念
简述3d打印技术的概念3D打印技术概念简介3D打印技术是一种将数字模型转化为实体物体的先进制造技术。
它基于计算机辅助设计（CAD）软件，通过逐层添加材料的方式构建物体，与传统的切削加工不同，3D打印技术是一种增材制造过程。
它可以通过添加材料的方式制造出各种复杂的形状和结构，并且能够减少浪费，提高生产效率。
本文将一步一步回答下面的问题，以更详细地解析3D打印技术的概念。
一、3D打印技术是什么？3D打印技术，也被称为快速成型（rapid prototyping）、增材制造（additive manufacturing），是一种通过逐层堆积材料来制造物体的先进制造技术。
它基于计算机辅助设计软件，将数字模型分解为一系列的切片，然后一层一层地添加材料直到形成实体物体。
相对于传统的切削加工，3D打印技术的最大特点是通过增加材料的方式来构建物体，避免了材料的大量浪费。
二、3D打印技术的原理是什么？3D打印技术的原理主要包括以下几个步骤：1. 制作数字模型：首先使用计算机辅助设计软件（CAD软件）创建或下载所需的数字模型。
这可以通过自己设计3D模型，并使用CAD软件生成模型文件，或者从互联网上下载现成的3D模型文件。
2. 分解为切片：将数字模型分解为一系列的水平切片。
这个过程可以通过特定的软件工具来完成，在分解的过程中，需要指定每一层的厚度，这会影响到最终打印品的质量。
3. 打印预处理：在打印之前，需要对数字模型进行一些预处理操作。
这包括调整模型尺寸、确定打印方向以及添加支撑结构，以确保打印过程中的稳定性和可打印性。
4. 打印操作：将预处理后的数字模型加载到3D打印机中，并将打印机设置为所需的参数。
随后，打印机开始逐层地添加材料，构建物体。
这个过程可以采用不同的打印技术，例如熔融沉积建模（FDM）、光固化（SLA）等。
5. 后处理：打印完成后，需要进行一些后处理操作。
这包括去除支撑结构、修整表面、进行热处理等，以获得所需的最终产品。
简述3d打印技术
简述3d打印技术3D打印技术，即三维打印技术，是一种将电子数据转化为实物对象的先进制造技术。
它通过逐层堆叠材料的方式，将数字模型转化为具体的物理产品。
它不仅可以打印各种形状的物体，而且可以应用于各个领域，如医学、航空航天、建筑等，其应用范围非常广泛。
3D打印技术的原理是将电脑辅助设计的模型切片，然后通过打印头从底层开始一层一层地将材料打印出来，最终构建出一个完整的物体。
这种技术的独特之处在于，它不需要像传统的加工方式那样进行切削或者雕刻，而是通过添加材料的方式实现物体的制作。
因此，它不仅减少了材料的浪费，还能够大大加快制造的速度。
3D打印技术的应用非常广泛。
医学领域是其中之一。
通过3D打印技术，医生可以根据患者的具体情况打印出定制的假体、义肢等医疗器械，从而提高治疗效果和舒适度。
另外，还可以打印出人体器官的模型，供医学教育和手术规划使用。
除了医学，航空航天领域也是3D打印技术的应用领域之一。
在航天器的制造过程中，传统的加工方式需要使用大量的原材料和人力，而且存在很高的制造难度。
而通过3D打印技术，可以根据设计的要求直接打印出复杂形状的零件，不仅大大减少了制造成本，还提高了生产效率。
此外，建筑领域也是3D打印技术的应用领域之一。
传统的建筑施工过程需要大量的人力和时间，而且存在着很高的建筑技术要求。
而通过3D打印技术，可以根据设计的要求直接打印出建筑物的构件，从而大大减少了施工时间和成本，提高了施工效率。
总的来说，3D打印技术是一种具有广泛应用前景的先进制造技术。
它不仅能够打印出各种形状的物体，而且可以应用于医学、航空航天、建筑等多个领域。
随着技术的不断发展，相信3D打印技术将会在未来的发展中发挥更加重要的作用，为人们的生活带来更多的便利和创新。
3D打印技术及其应用前景
3D打印技术及其应用前景一、背景介绍3D打印技术（3D Printing），也称为增材制造技术（Additive Manufacturing），是指通过对数字模型的分层制造方式，将材料一层一层地叠加，最终形成所需要的物品。
与传统的减材料制造技术不同，3D打印技术具有快速、定制化、灵活性强、节约资源等优点。
3D打印技术已广泛应用于工业设计、生物医学、建筑、航空航天等领域。
二、3D打印技术的分类1.粉末烧结粉末烧结技术（Powder Bed Fusion）是指将激光或电子束照射在粉末表面，使粉末层层熔化、固化、并粘结在一起，最终形成所需物体的制造方式。
适用于制造金属、塑料、陶瓷等材料。
2.光固化光固化技术（Photopolymerization）是指通过UV固化液体光敏树脂来制造物体，也称为光固化3D打印。
该技术具有制造过程简单、制造速度快的优点。
适用于制造小型零件和精密零件。
3.熔融沉积熔融沉积技术（Fused Filament Fabrication）是指通过热塑料丝材料，经过加热熔融后，由打印机逐层堆积，制造成所需物体的制造方式。
适用于制造机械配件、人体器官模型等物品。
三、3D打印技术的应用前景1.医疗领域3D打印技术在医疗领域的应用已经开始落地，常见的应用包括人体器官模型、义肢、假牙、医用器械等。
在这些领域中，3D 打印技术可以提高医疗效率，减轻病人负担。
2.智能制造领域智能制造是当前制造业转型升级的重要方向，其中3D打印技术是不可或缺的一环。
3D打印技术可以实现数字化和个性化制造，提高生产效率，降低制造成本，扩展行业应用。
3.文化遗产领域3D打印技术可以将珍贵文物进行数字化的处理，制造出与原件一样的精细复制品。
这样可以让大众更好的了解文化遗产，同时也可以延长文物的寿命以及开拓商业应用。
4.建筑领域3D打印技术可以打印出建筑被需要的墙体，低成本且快速，同时还可以帮助设计人员制作出准确的模型，以便于建筑工人按照模型进行施工。
3d打印技术基础知识
3d打印技术基础知识3D打印技术基础知识3D打印技术是指通过计算机辅助设计软件将三维模型转化为一系列二维切片，再通过3D打印机逐层堆叠材料，最终制造出实体物体的一种制造技术。
它不仅可以打印出具有复杂形状的物体，还可以实现个性化定制和批量生产，被广泛应用于工业制造、医疗、航空航天等领域。
1. 原理和工艺3D打印技术的基本原理是层层叠加，即将物体分解为一层层薄片，通过打印机逐层堆叠材料形成实体。
常见的3D打印工艺包括熔融沉积、光固化、粉末烧结等。
其中，熔融沉积是最常用的工艺，通过加热和熔化塑料线或金属线，通过喷嘴逐层堆积形成物体。
而光固化则是利用紫外线或激光束照射光敏树脂，使其逐层固化形成物体。
2. 3D打印材料常见的3D打印材料包括塑料、金属、陶瓷等。
塑料是最常用的材料，包括ABS、PLA等，其具有成本低、加工性能好的特点。
金属材料如钛合金、铝合金等在航空航天、汽车制造等领域有广泛应用。
陶瓷材料则常用于制造耐高温、耐腐蚀的零部件。
3. 3D建模软件3D打印前需要使用3D建模软件进行设计。
常见的3D建模软件包括SolidWorks、AutoCAD、Fusion 360等。
这些软件可以绘制出三维模型，并对其进行编辑、修复和优化，以满足打印需求。
4. 3D打印机3D打印机是实现3D打印的关键设备。
根据不同的工艺和需求，可选用的3D打印机种类繁多。
常见的有桌面式3D打印机、SLA光固化打印机、SLS粉末烧结打印机等。
桌面式3D打印机适合个人和小批量打印，而工业级3D打印机则可以实现更高精度和更大尺寸的打印。
5. 应用领域3D打印技术已经在众多领域得到应用。
在工业制造领域，可以通过3D打印技术制造出复杂的零部件、模具等。
在医疗领域，3D打印技术可以用于个性化医疗器械的制造，如义肢、种植体等。
在航空航天领域，3D打印技术可以制造出轻量化的零部件，提高飞行器的性能。
此外，3D打印技术还可以应用于建筑、艺术、教育等领域。
3d打印技术名词解释
3d打印技术名词解释3D打印技术名词解释：3D打印技术，也被称为增材制造或快速成型技术，是一种通过逐层堆积材料构建物体的制造方法。
以下是几个与3D打印技术相关的名词解释：1. 3D打印机：3D打印机是一种设备，它能够将数字模型转化为实际物体。
它通过逐层添加材料的方式，将设计文件转变为真实的物理对象。
2. STL文件：STL文件是用于3D打印的常见文件格式。
它将三维物体的表面表示为多个三角形面片的集合。
这种文件格式被广泛支持，可以在许多不同的3D建模软件中创建和导出。
3. CAD：CAD是计算机辅助设计的缩写。
它是一种使用计算机软件创建、修改和优化产品设计的方法。
在3D打印中，CAD软件通常用于创建物体的数字模型。
4. 材料：3D打印技术可以使用各种不同的材料，包括塑料、金属、陶瓷、生物材料等。
每种材料在3D打印过程中的处理方法和性能特点可能会有所不同。
5. 分层制造：分层制造是3D打印技术的基本原理之一。
它将整个物体切分为多个水平层，并依次将材料沉积在每一层上，逐渐构建起最终的物体。
6. 支撑结构：在一些3D打印过程中，为了支撑物体的悬空部分，需要添加额外的支撑结构。
这些支撑结构可以在打印完成后去除，以得到最终的物体。
7. 扫描仪：扫描仪是一种设备，用于将物理对象转化为数字模型。
在3D打印中，扫描仪可以用来创建物体的数字副本，也可以用来从实物中获取精确的尺寸和形状数据。
这些是与3D打印技术相关的一些常见名词解释。
通过了解这些名词的含义，我们可以更好地理解和掌握3D打印技术的应用和原理。
3D打印技术的原理及应用
航空发动机的复杂关键零部件
一
3D打印技术的概念和特点
9.提高了难加工材料可加工性，拓展了工程应用领域
整体式镍合金转子
生物材料人体器官修复体
一
3D打印技术的概念和特点
10.3D打印制造技术促进绿色制造模式
关键创新思路：将零件内部设计为网状结构，替代实心，从而减少 材料使用量，降低制造时间和能源消耗量。
一
3D打印技术的概念和特点
（一）3D打印技术的优点
1.变“减材”加工为“立体打印”
2.将三维实体变为二维平面，降低制造复杂度
一
3D打印技术的概念和特点
3.特别适合复杂结构、个性化制造及创新构思的快速验证
4.具有成形材料广、零件性能优的突出特点
一
3D打印技术的概念和特点
5.拓展产品创意与创新空间，不再受传统工艺和制造资源约束。
2010年
世界上第一辆由 3D打印机打印而 成的汽车问世
2011年
南安普敦大学开 发出世界第一架 3D打印的飞机
2012年
2013年
2018年
苏格兰科学家利用 人体细胞首次打印 出人造肝脏组织
美国的3D打印公司 设计制造出3D打印 金属手枪
俄罗斯宇航员在零 重力下打印出实验 鼠的甲状腺
2019年
美国加州大学利用 快速3D打印技术 制造出鼠脊髓支架
熔丝沉积成形 (Fused Deposition Modeling，简写FDM)
二
3D打印技术的原理
1.光固化成形原理
采用激光一点点照射光固化液态树脂使之固化，是当前 应用最广泛的一种高精度成形工艺。
紫外激光
器
成形零件
光敏树脂
刮平器 液面
3D打印综述
3D打印综述随着人工智能与数字化的进步，3D打印技术越来越被广泛应用于各种领域，如药物设计、建筑设计、汽车制造等。
3D 打印的本质就是由计算机生成的三维模型信息，通过控制机器进行原料的层层叠加，最终构造出完整的产品，实现了数字模型到现实产品的转变。
本文将对3D打印技术的原理、分类、应用、发展趋势进行详细的探讨。
一、3D打印技术的原理3D打印技术是一种由计算机控制机器加工实现数字模型制品的技术。
其技术原理与传统加工技术不同。
传统加工技术往往是通过截取原材料制成工件的形状，如酸蚀、切割等方式，但这种方法不但耗费时间成本，而且产生的工件精度有限，难以进行复杂的加工。
而3D打印技术是一种建立在数字模型之上的制造方式，通过计算机生成三维仿真模型，并将其传输到打印机上，通过分层打印的方式制造出完整的物品。
二、3D打印技术的分类基于不同的使用材料，3D打印技术可以分为以下几种：1. 光固化3D打印技术光固化3D打印技术，顾名思义，就是通过紫外线能固化物质的原理，将光敏物质固化成3D图形。
这种技术需要通过光固化剂来处理原材料，再通过UV光源进行速硬化，最终将打印出的物品进行热定形。
2. 喷墨3D打印技术喷墨3D打印技术，是通过控制喷头进行喷墨的方式，逐层构建出要打印的3D图形。
这种打印技术主要运用在建筑、工程领域，通过打印出蓝图来实现建筑物的建造或者修复。
3. 挤出3D打印技术挤出3D打印技术，正如其名所述，是通过挤出材料来制造物体。
这种材料主要是热塑性材料，通过将其熔化，然后挤出到打印头上进行打印。
4. 粉末烧结3D打印技术粉末烧结3D打印技术，顾名思义，就是通过烧结喷雾方式，逐层进行烧结纳米粉末，最终形成一个完整的3D打印物。
5. 熔融沉积3D打印技术熔融沉积3D打印技术，是通过先将材料熔融后再喷射到打印头上，然后通过速冷的方式快速固化其表面，达到打印成型的目的。
三、3D打印技术的应用1. 工业制造：3D打印技术可以应用于制造各种零部件、工具等小规模产品，降低生产成本、提高生产效率。
3d打印技术的理解和认识
3d打印技术的理解和认识一、技术原理3D打印技术，又称为增材制造技术，是一种以数字模型为基础、通过逐层堆积材料制造实物的技术。
其基本原理是将数字模型分解成数个薄层，通过逐层堆积或逐层烧结材料，最终形成三维物体。
3D 打印技术的核心是3D打印机，它通过控制喷头或激光束的移动，将材料逐层加工成所需形状。
二、应用范围3D打印技术在各个领域都有广泛的应用。
在工业制造领域，它可以用于制造原型、模具和零部件等，极大地提高了制造效率和灵活性。
在医疗领域，3D打印技术可以用于制造人工关节、义肢和牙齿等，为患者提供个性化的医疗解决方案。
在建筑领域，3D打印技术可以用于建造房屋和桥梁等大型建筑物，具有节约材料和时间的优势。
此外，3D打印技术还可以应用于食品、服装、艺术品等多个领域，展现出其巨大的潜力。
三、优势与挑战3D打印技术相比传统制造技术具有诸多优势。
首先，3D打印技术可以实现个性化定制，根据不同需求制造不同产品，满足消费者多样化的需求。
其次，3D打印技术可以减少材料浪费，因为只需要使用所需的材料，而不需要额外的加工和切割过程。
此外，3D打印技术还可以加工复杂的结构和中空物体，传统工艺难以达到的效果。
然而，3D打印技术也面临一些挑战。
首先，打印速度相对较慢，制约了大规模生产的应用。
其次，材料种类有限，目前主要使用的是塑料和金属等材料，还需要开发更多种类的材料以满足各行业的需求。
此外，3D打印技术的成本较高，限制了其在大众市场上的推广。
3D打印技术是一项颠覆性的制造技术，具有广泛的应用前景。
通过3D打印技术，我们可以实现个性化定制、减少材料浪费和加工复杂结构等优势。
然而，目前仍存在着打印速度慢、材料种类有限和成本较高等挑战。
随着技术的不断发展和创新，相信3D打印技术将会在各个领域得到更广泛的应用，为人们的生活带来更多便利和改变。
3d打印成型工艺及技术
3d打印成型工艺及技术3D打印是一种快速成型技术，可以通过逐层堆叠材料来制造三维物体。
下面我将从工艺和技术两个方面来回答你的问题。
工艺方面：1. 光固化，光固化是一种常见的3D打印工艺，使用紫外线光源照射液态光敏树脂，使其逐层固化。
常见的光固化方法包括光固化树脂3D打印和多光束光固化3D打印。
2. 熔融沉积，熔融沉积是一种将熔化的材料通过喷嘴逐层堆积的工艺。
常见的熔融沉积方法包括熔融沉积建模（FDM）和选择性激光熔化（SLM）。
3. 粉末烧结，粉末烧结是一种利用高能源源（如激光束）将粉末层状材料热熔结合的工艺。
常见的粉末烧结方法包括选择性激光烧结（SLS）和电子束熔化（EBM）。
4. 涂覆，涂覆是一种将液态材料涂覆在基底上，并通过固化或干燥来形成所需形状的工艺。
常见的涂覆方法包括喷墨打印和喷雾沉积。
技术方面：1. 打印材料，3D打印可以使用各种材料，包括塑料、金属、陶瓷、生物材料等。
每种材料都有其特定的打印要求和适用范围。
2. 打印机类型，根据不同的工艺，3D打印机可以分为光固化打印机、熔融沉积打印机、粉末烧结打印机等多种类型。
每种类型的打印机都有其特定的工作原理和适用领域。
3. 设计软件，为了进行3D打印，需要使用专门的设计软件来创建或修改三维模型。
常见的设计软件包括AutoCAD、SolidWorks、Fusion 360等。
4. 打印参数，在进行3D打印时，需要设置一些打印参数，如打印速度、温度、填充密度等。
这些参数会影响打印质量和效率。
总结起来，3D打印的成型工艺包括光固化、熔融沉积、粉末烧结和涂覆等多种方法。
技术方面涉及打印材料、打印机类型、设计软件和打印参数等。
这些方面的综合运用可以实现多种复杂形状的物体的快速制造。
3D打印技术详解
3D打印技术3D打印技术，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印是一种“自下而上”分层添加材料实现快速产品制造的技术，具有制造成本低、生产周期短等明显优势，被誉为“第三次工业革命最具标志性的生产工具”。
一、3D打印基本概念传统的切割加工是利用刀具进行材料的切削去除，是一种“自上而下”的加工方式。
这种加工方式是从已有的零件毛坯开始，逐渐去除材料实现成型，因此受到刀具能够达到的空间限制，一般很难制造出复杂的三维空间结构。
3D打印技术的成型原理与上述传统方法截然不同，采用材料逐层累加的方法制造实体零件，相对于传统切割加工技术，该方法是一种“自下而上”的制造方法，3D打印的实质是增量制造：“通过增材制造，从零件的电子、数字化描述直接到最终产品的过程”。
因此3D打印技术具备两个本质特征：一是数字化模型直接驱动，将产品的数字化模型输入3D打印机，就能直接“输出”最终产品，实现快速制造，不需要制模或铸造；二是基于离散-堆积成型原理的逐层材料添加方式，可成型任意复杂空间结构，具有很高的柔性。
-1-二、3D打印技术的优缺点。
优点：①不需要机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率；②通过摒弃传统的生产线，有效降低生产成本，大幅减少材料浪费；③可以制造出传统生产技术无法制造出的外形，让产品设计更加随心所欲；④可以简化生产制造过程，快速有效又廉价地生产出单个物品，与机器制造出的零件相比，打印出来的产品的重量要轻60%，并且同样坚固。
缺点：可打印的原材料少、打印精度低、速度较慢、打印成本高。
(3D打印原材料：工程塑料、光敏树脂、橡胶、金属、陶瓷等)三、3D打印军事应用现状（1）2012年，美国Sciaky公司的新型电子束3D打印技术取得重要突破，具备大型金属部件加工能力，美国国防部和洛克希德•马丁公司准备将其用于生产F-35战斗机的钛、钽、铬镍铁合金等高价值材料的高品质零部件，前期检测全部达到要求。
3D打印课件
3D打印技术发展趋
06
势及挑战
当前存在问题和挑战分析
技术成熟度不足
当前3D打印技术仍处于发展初期 ，技术成熟度不足，存在打印精 度、速度、材料选择等方面的限 制。
成本较高
3D打印设备、材料以及后期处理 成本较高，限制了其在大众市场 的普及和应用。
缺乏行业标准
目前3D打印行业缺乏统一的标准 和规范，导致不同设备、材料之 间的兼容性差，影响了行业的发 展。
考虑材料的可加工性
不同的3D打印材料具有不同的可加工性，需要选择适合自 己打印机和打印技术的材料。
注意材料的环保性和安全性
在选择3D打印材料时，需要考虑材料的环保性和安全性， 避免使用有毒有害的材料。
材料性能对打印成品影响分析
材料的物理性能
如强度、硬度、韧性等，直接影响打印成品的耐 用性和使用寿命。
绿色建筑
3D打印技术可以使用环保 材料，打印出符合绿色建 筑标准的建筑构件，降低 建筑对环境的影响。
医疗领域应用案例
生物3D打印
利用3D打印技术，可以打印出人体器官、组织等生物材料，为 医疗研究和治疗提供有力支持。
个性化医疗器械
3D打印技术可以根据患者的具体情况，打印出个性化的医疗器 械，提高治疗效果。
金属材料
如铝合金、钛合金等，具有高强度、 耐腐蚀等特性，适用于高端制造领域 。
陶瓷材料
如氧化铝、氧化锆等，具有高硬度、 耐高温等特性，适用于艺术品和高端 制造领域。
光敏树脂
如SLA、DLP等，具有高精度、表面 光滑等特性，适用于高精度打印和模 具制造。
材料选择原则与注意事项
根据打印需求选择材料
不同的3D打印需求需要不同的材料来满足，例如需要高强 度的部件可以选择金属材料，需要高精度的部件可以选择 光敏树脂。
3d打印技术简介3篇
3d打印技术简介1、3D 打印技术简介3D 打印技术也称为增材制造，是一种快速制作实体模型或直接制造细节精密金属部件的技术。
该技术可以用于制造任何形状的物体，而不需要制造钢模或工艺流程的前期开发。
3D 打印机使用数字模型来建立实体部件。
3D 打印机是机器化的科技设备，一旦用户将3D模型配置到程序中，机器可在几个小时内完成大量的工作；而且 3D 打印机能够制造出高精度和强度的零部件。
2、3D 打印技术的优点3D 打印技术具有许多明显的优点。
其一是节省了时间和金钱。
因为3D 打印技术可以在几个小时内制造出一个物体，这比传统的制造流程节省了大量的时间和资金。
其二是可配置性和灵活性，3D 打印技术可以在不同的材料中打印出高质量零件和产品，使设计师和制造商更容易地制造定制产品。
此外，3D 打印技术还具有更低的成本和更高的效率，而且能够在更广泛的领域内使用，包括工程、医疗和航天。
3、3D 打印技术的应用3D 打印技术可以在许多领域应用。
其中之一是在制造业中，特别是在汽车和航空航天领域中。
因为3D 打印技术能够在不同的材料中打印出高质量零件和产品，使得设计师能够制造复杂的零件和产品，并能够实现定制产品的生产。
此外，3D 打印技术还可以应用于医疗领域。
医生可以使用3D 打印技术打印出身体器官和骨骼，以帮助患者更好地理解他们的疾病。
此外，3D 打印技术还可用于制造自定的义肢和医疗设备。
4、3D 打印技术的发展趋势3D 打印技术的未来发展趋势非常明显，一方面新技术的不断更新和应用，如激光打印技术、3D 打印陶瓷、3D 打印生物医学材料等；另一方面在行业之间的协同和制造范式的不断更新，越来越多的企业陆续加入3D 打印技术领域，从而使得3D 打印技术不断得到进步和产业化发展，成为新兴的制造工业。
未来，3D 打印技术将会在很多领域得到广泛的应用，同时也会带来无限的创造力和价值。
3d打印技术原理、特点及应用领域
3d打印技术原理、特点及应用领域一、3d打印技术原理:3D打印技术的原理是通过计算机辅助设计软件将三维模型转换为数字模型，然后将数字模型传输到3D打印机中。
3D打印机通过逐层堆叠材料来制造三维物体。
3D打印机使用的材料可以是塑料、金属、陶瓷、纤维等各种材料。
3D打印机可以通过多种技术来实现逐层堆叠材料的过程，包括熔融沉积、光固化、喷墨等。
二、应用3D打印技术在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用：1.制造原型：3D打印技术可以用于制造产品原型，这使得设计师可以更快地制造和测试新产品的原型。
2.制造零部件：3D打印技术可以用于制造零部件，这使得制造商可以更快地生产零部件，并且可以根据需要进行定制。
3.医疗：3D打印技术可以用于制造医疗设备、假肢、人工器官等。
4.艺术：3D打印技术可以用于制造艺术品和雕塑。
5.建筑：3D打印技术可以用于制造建筑模型和建筑构件。
三、特点3D打印技术具有许多优点，这些优点使得它成为一种越来越流行的制造技术。
以下是一些常见的优点：1.快速制造：3D打印技术可以快速制造产品，这使得制造商可以更快地生产产品，并且可以根据需要进行定制。
2.低成本：3D打印技术可以降低制造成本，因为它可以减少材料浪费和人力成本。
3.精度高：3D打印技术可以制造高精度的产品，这使得制造商可以更精确地生产产品。
4.可定制性强：3D打印技术可以根据需要进行定制，这使得制造商可以根据客户需求生产产品。
5.可重复性好：3D打印技术可以生产高质量的产品，并且可以重复制造相同的产品。
四、挑战虽然3D打印技术具有许多优点，但它仍然面临一些挑战。
以下是一些常见的挑战：1.材料选择：3D打印技术需要使用特殊的材料，这些材料可能比传统制造技术使用的材料更昂贵。
2.制造速度：3D打印技术制造速度可能比传统制造技术慢。
3.制造大小限制：3D打印技术制造的产品大小可能受到限制。
4.设计限制：3D打印技术制造产品时可能受到设计限制。
什么叫3d打印技术
什么叫3d打印技术
3D打印技术是什么？3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印机则出现在上世纪90年代中期，即一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。
它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
如今这一技术在多个领域得到应用，人们用它来制造服装、建筑模型、汽车、巧克力甜品等。
3D打印技术的优点：3D打印技术的魅力在于它不需要在工厂操作，桌面打印机可以打印出小物品，3D打印技术产品而且，人们可以将其放在办公室一角、商店甚至房子里；而自行车车架、汽车方向盘甚至飞机零件等大物品，则需要更大的打印机和更大的放置空间。
3D打印技术发展趋势：
不过现在3D打印技术还不够成熟，材料特定、造价高昂，打印出来的还都处于模型阶段，也就是说真正用于生活应用的还并不多，但3D打印技术的前景很好，未来将有可能得到普及，进入我们的生活。
什么是3d打印技术
什么是3d打印技术3D打印技术是一种利用计算机辅助设计软件将数字模型转化为实体物体的技术。
它是一种快速成型技术，可以直接由计算机生成三维实体，并将其分层打印，最终形成具有复杂形状和结构的物体。
3D打印技术有着广泛的应用领域，包括工业制造、医疗领域、教育、艺术设计等。
在工业制造中，3D打印技术可以用于制造汽车零部件、航空航天零件等；在医疗领域，可以用于制造仿真器官、医疗器械等；在教育中，可以用于制作教学模型，帮助学生更好地理解知识；在艺术设计中，可以创造出独特的艺术作品。
与传统的制造技术相比，3D打印技术具有独特的优势。
首先，它可以快速制造出复杂的物体，并且不需要任何额外的工具或模具。
这为产品的开发和创新提供了更大的空间。
其次，3D打印技术可以减少原材料的浪费，因为它可以根据需要进行定制制造，减少了废料的产生。
此外，由于3D打印技术可以将物体逐层打印，因此可以制造出更为精细和精确的产品。
然而，3D打印技术也存在一些挑战和限制。
首先，由于打印速度相对较慢，生产效率较低。
其次，打印材料的种类和性能也有一定的限制，目前常用的材料主要是塑料、金属和陶瓷。
再者，多材料打印和大型打印也是技术上的难点，需要进一步研究。
尽管如此，随着科技的不断发展和突破，3D打印技术已经在各个领域取得了重要的进展。
在工业制造中，使用3D打印技术可以节省时间和成本，提高了生产效率。
在医疗领域，通过3D打印技术可以制造出个性化的医疗产品，为患者提供更好的治疗方案。
在教育中，3D打印技术可以激发学生的创造力和创新精神，培养学生的动手能力和解决问题的能力。
在艺术设计中，3D打印技术也为艺术家创作提供了更多可能性，可以制造出更为独特和具有艺术感的作品。
总的来说，3D打印技术是一种具有巨大潜力和广泛应用前景的技术。
它正在改变人们的生产方式和生活方式，为我们带来更多的可能性和机会。
未来，随着科技的不断进步，3D打印技术将会得到更多的创新和发展，为人类创造更美好的未来。
3D打印技术
3D打印技术3D打印技术，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印是一种“自下而上"分层添加材料实现快速产品制造的技术，具有制造成本低、生产周期短等明显优势，被誉为“第三次工业革命最具标志性的生产工具”。
一、3D打印基本概念传统的切割加工是利用刀具进行材料的切削去除,是一种“自上而下”的加工方式.这种加工方式是从已有的零件毛坯开始,逐渐去除材料实现成型，因此受到刀具能够达到的空间限制，一般很难制造出复杂的三维空间结构.3D打印技术的成型原理与上述传统方法截然不同，采用材料逐层累加的方法制造实体零件，相对于传统切割加工技术,该方法是一种“自下而上”的制造方法，3D打印的实质是增量制造：“通过增材制造，从零件的电子、数字化描述直接到最终产品的过程”。
因此3D打印技术具备两个本质特征：一是数字化模型直接驱动，将产品的数字化模型输入3D打印机，就能直接“输出”最终产品，实现快速制造，不需要制模或铸造；二是基于离散-堆积成型原理的逐层材料添加方式，可成型任意复杂空间结构，具有很高的柔性。
-1-二、3D打印技术的优缺点。
优点：①不需要机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率;②通过摒弃传统的生产线，有效降低生产成本，大幅减少材料浪费;③可以制造出传统生产技术无法制造出的外形，让产品设计更加随心所欲；④可以简化生产制造过程，快速有效又廉价地生产出单个物品，与机器制造出的零件相比，打印出来的产品的重量要轻60%，并且同样坚固。
缺点：可打印的原材料少、打印精度低、速度较慢、打印成本高。
（3D打印原材料：工程塑料、光敏树脂、橡胶、金属、陶瓷等）三、3D打印军事应用现状（1）2012年，美国Sciaky公司的新型电子束3D打印技术取得重要突破,具备大型金属部件加工能力，美国国防部和洛克希德•马丁公司准备将其用于生产F—35战斗机的钛、钽、铬镍铁合金等高价值材料的高品质零部件，前期检测全部达到要求.（2)3D Systems公司的激光熔融技术取得重要进展，美国空军将在此基础上开发用于打印F-35战斗机和其他武器系统的3D打印机.(3）美国太空制造公司的太空3D打印技术的成熟度达到6级，具备在太空中的模型或样机演示能力，2012年11月获得-2-NASA的第二阶段合同，进一步将技术成熟度提升到8级，完成实际系统并通过试验和验证，最终具备应用于太空站维修、升级和延寿，载荷升级改进，硬件太空制造等方面的能力，2014年向国际空间站运送首台3D打印机。
什么是3D打印技术
3D打印技术和3D打印机3D打印技术即：三维打印（英语：3D printing），即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。
特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件。
“三维打印”意味着这项技术的普及。
三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。
这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长，其价格也正逐年下降。
[1]该技术珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工（AEC），汽车，航空航天[2]，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，枪支以及其他领域都有所应用。
历史早期的三维打印的例子发生在20世纪80年代，虽然那时的三维打印机是大型的，昂贵的，所能制造的产品可能非常有限。
[3]•在1980年代，热溶解积压成形(Fused Deposition Modeling，FDM)技术由S. Scott Crump开发成功，并在1990年代商业化。
[4]•在1980年代中期，SLS被在美国德州大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士开发出来并获得专利，项目由DARPA赞助的[5]。
1979年，类似过程由RF Housholder得到专利，但没有被商业化。
[6]•在1987年，Chuck Hull发明的Stereolithography(立体光刻工艺)被授予了专利。
• 1995年在麻省理工学院创造了“三维打印”术语，当时的毕业生Jim Bredt和Tim Anderson修改了喷墨打印机方案，变为把约束溶剂挤压到粉末床，而不是把墨水挤压在纸张上的方案。
该专利随之而来的是现代的三维打印企业Z公司（Bredt和Anderson创立）和ExOne公司术语由于物品通过材料一层层的累积被打印出来，该技术也被称为累积制造（Additive manufacturing）。
3d打印技术及应用实例
3d打印技术及应用实例3D打印技术及应用实例近年来，3D打印技术飞速发展，逐渐渗透到各个领域。
3D打印技术以其独特的制造方式和广泛的应用前景，引起了人们的广泛关注。
本文将介绍3D打印技术的原理和应用实例，并展望其未来发展前景。
一、3D打印技术的原理3D打印技术是一种将数字模型转化为实体物体的制造方法。
其基本原理是通过计算机辅助设计（CAD）软件创建一个3D模型，然后将模型切片，并通过3D打印机逐层堆叠材料来构建物体。
常用的3D打印技术包括熔融沉积建模（FDM）、光固化技术（SLA）和选择性激光熔化（SLM）等。
二、3D打印技术的应用实例1. 医疗领域在医疗领域，3D打印技术已经被广泛应用。
例如，医生可以使用3D打印技术制作患者特定的医疗器械，如义肢、矫形器和牙科种植体等。
借助3D打印技术，医生可以更加精确地设计和制造医疗器械，提高治疗效果，并减少患者的痛苦。
2. 制造业在制造业中，3D打印技术能够实现快速、个性化和灵活的生产。
通过3D打印技术，企业可以根据客户需求快速制造产品原型，并进行测试和改进。
此外，3D打印技术还可以用于制造复杂的零部件和组件，减少生产成本和时间。
3. 教育领域3D打印技术在教育领域也有广泛的应用。
学生可以使用3D打印技术将他们的创意设计变成现实，并提高创造力和动手能力。
教师可以利用3D打印技术制作教学模型和实物展示，帮助学生更好地理解和掌握知识。
4. 艺术和设计艺术家和设计师可以利用3D打印技术制作独特的艺术品和设计作品。
3D打印技术可以实现复杂形状和结构的制造，让艺术家和设计师的创意无限延展。
5. 建筑领域在建筑领域，3D打印技术可以用于制造建筑构件和模型。
利用3D 打印技术，建筑师可以更好地展示设计理念，提高设计效率，并降低建筑成本。
三、3D打印技术的未来发展随着科技的不断进步，3D打印技术的应用前景将更加广阔。
未来，我们可以预见以下几个方面的发展：1. 材料的多样性：随着新材料的不断研发，3D打印技术将能够制造更多种类的产品，如金属、陶瓷和有机材料等。
3D打印介绍
3D打印材料
从FDM工艺来分，目前3D打印材料有：
PLA ：又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物 降解材； ABS：是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物； TPU：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯 （TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而 成的高分子材料； PC：聚碳酸酯、是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物； PETG：是一种透明、非结晶型共聚酯； PA：聚酰胺，俗称尼龙，综合性能良好，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品 性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。
3D打印具有理论全能制造性：即理论情况下没有3D打印机制造不出来的立 体几何模型。（除了材料的局限性）
打印的精准性：基于数据模以及与扫描技术相结合的特点使其制造的产品具 有极高的精确性，使打印对象的实物还原能力达到最高。
选材的多样性：可以实现用各种不同的材料进行打印，如金属粉末、陶瓷、 光敏树脂等，为满足不同领域的需求提供了条件。
6
3D打印在标识、景观亮化、 个性化模型的应用
3D打印在标识、景观亮化、个性化模型的应用
3D打印在标识领域的应用：主要用于打迷你字、包边字、直边字、 异形字、凸面字、背光字、超级字等字体的打印制作。
3D打印在景观亮化领域的应用：主要用于灯具模型、灯具配件、个 性化灯具的打印。
3D打印在个性化模型领域的应用：主要用于各种DIY模型打印。
1
3D打印
目录
CONTENTS
1 3D打印技术原理
01
2 3D打印应用 3 3D打印的前景和趋势 4 3D打印材料 5 3D打印在标识、景观亮
3d打印详细介绍
3D打印（3D Printing）是一种快速成型技术，也被称为增材制造。
它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。
3D打印的基本过程包括：首先设计出所需要的零件三维CAD模型；根据工艺要求，将模型分层切片，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，计算运动轨迹；最后由成型系统将一系列层片堆积起来，得到一个三维实体。
3D打印技术的优点包括：节省材料，提高了材料的利用率，降低了成本；能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；能打印出组装好的产品，因此，它大大降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。
3D打印技术在多个领域都有所应用，如珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支等。
在医学界，人们通过3D打印用相应的化学原料获得需要的配件，这项技术广泛应用在牙科等医疗领域。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅3D打印相关书籍或咨询该领域专家。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
快速成型技术论文作业三维打印成型技术最新研究进展姓名：杜延辉学号：1000404040专业：材料成型及控制工程院系：机械工程学院2013年10月27日摘要采用三维打印成型工艺和反应熔体渗透工艺相结合制备复合材料，可在较大范围内设计材料成分和微结构，并可近尺寸制备复杂形状的部件。
该方法为航空领域热结构部件的设计和制造提供了新途径。
关键词三维打印成型材料三维打印成型工艺的最新研究进展与成果三维打印成型是一种快速原型技术，可将计算机设计的三维模型构建成三维实体。
采用三维打印成型工艺和反应熔体渗透工艺相结合制备复合材料，可在较大范围内设计材料成分和微结构，并可近尺寸制备复杂形状的部件。
该方法为航空领域热结构部件的设计和制造提供了新途径。
采用三维打印成型工艺和反应熔体渗透工艺相结合制备复合材料，可在较大范围内设计材料成分和微结构，并可近尺寸制备复杂形状的部件。
该方法为航空领域热结构部件的设计和制造提供了新途径。
三维打印成型工艺三维打印（Three Dimonsion Printing,3DP）是一种快速原型技术，可将计算机设计的三维模型数据分为层片模型数据，将特定原材料一层一层堆积成型直至完成整个实体的构建。
三维打印后埋在粉体中的三维打印部件。
3DP成型具有成本低、工作过程无污染、成型速度快等优点，目前多应用于多孔陶瓷过滤件和医学工程等领域。
其中，采用间接三维打印工艺可以控制多孔陶瓷的细观孔隙分布。
通过控制打印粉体的预处理工艺，即可调节粉体粒径及粒径分布等参数。
调节打印工艺参数（如粉体层厚度和打印液的流变参数），即可改变打印部件的精度、孔隙率、孔隙分布和表面粗糙度等。
可通过预烧结等工艺达到提高多孔陶瓷坯体强度和形状稳定的目的。
3DP已被证明可以制造各种由金属、陶瓷和聚合物材料组成的复杂形状部件。
与聚合物基材料不同，采用三维打印工艺制造金属和陶瓷部件仍然处于研发阶段，需要找到新材料和新方法克服现有工艺的不足。
3DP的工艺特点为粉体颗粒堆垛并由粘结剂粘结在一起，3DP坯体的孔隙较多，这导致3DP 部件的强度较低。
为了提高3DP材料的强度，需要采用后处理工艺，其中常用的后处理工艺为烧结工艺，其烧结温度需要一临界值，既保证提高材料密度又不改变材料组织结构和部件外形结构。
但是，烧结后的材料线收缩率很大，例如采用3DP工艺制备的致密Inconel 718部件体积收缩高达19.5%～21.5%[3]。
对于陶瓷基材料，制备致密部件尤其需要采用合适的后处理工艺，这是近几年研究的一个难点。
本文将重点介绍采用三维打印工艺制备新型陶瓷基材料的研究状况。
三维打印成型设备的最新产品与技术情况（一）三维打印机的种类。
目前有多种快速成形设备被称为三维打印机,但它们在成形原理上却有所差别。
三维打印机的成形原理主要有以下几类。
1)最早出现的三维打印机是基于MIT的专利,工作方式类似于喷墨打印机,成形时先在工作平面上铺一层粉末材料,喷头对分层截面区域喷洒粘接剂,将材料粘接在一起,完成一层后,工作台下降一个层高,进行下一层的成形,如此往复直至完成零件。
采用这种成形方式的主要有ZCorporation公司的ZPrinter系列和ExOne公司的R系列三维打印机,此类成形机能够使用的材料种类比较多,包括石膏、塑料、陶瓷和金属等,而且还可以打印彩色零件,成形过程中没有被粘接的粉末起到支撑作用,能够成形内部具有复杂形状的零件。
这类成形机通过采用多打印头和喷嘴来提高成形效率,如ZPrinter450成形机具有2个打印头(604个喷嘴),成形速度为2～4层/分钟,层厚为01089～01203mm,分辨率为300×450dpi,成形尺寸为203mm×254mm×203mm。
2)采用喷头直接喷射热塑性材料成形是另一种具有代表性的成形方式,如Solidscape公司的T系列成形机和3DSystems公司的ProJetTMCPX3000成形机。
这种方式需要单独的喷头来喷射支撑材料在成形结束后再将支撑去除,成形精度、速度等受喷出微滴尺寸、喷头运动速度等因素的影响。
Solidscape公司的T612Benchtop成形机,喷出液滴直径为<01076mm,成形层厚为01013～01076mm,喷头运动速度最高为50mm/s,成形工作室体积为30418mm×15214mm×15214mm。
3)Objet公司基于其PolyJetTM技术的三维打印机则采用液态光敏树脂材料,在喷头两端装有紫外线灯,树脂被喷洒到工作平面上后,随即被紫外线灯照射固化。
该工艺的特点是精度高,每层厚度为01016mm,并可成形厚度小于016mm的薄壁墙等特征。
4)Solido公司的SD300三维打印机则采用PVC薄膜层层堆积和切割的方式成形零件,设备大小和普通的喷墨打印机近似,成形尺寸为160mm×210mm×135mm,X2Y方向精度为011mm,Z向精度则受薄膜厚度限制,为01168mm[6]。
（二）基于3DP的金属零件制造方法利用3DP技术制造金属零件的方法可以分为间接法和直接法两大类,如图1所示。
间接法中的成形材料是非金属材料,需要结合传统的工具、模具技术来制造金属零件。
直接法则是采用金属材料来直接成形金属零件。
图 1 金属零件的成形方式分类间接法制造金属零件在间接法中,根据三维打印机采用的成形材料又可以分为三种不同的工艺。
1)利用3DP成形件代替传统模具的母模来制作铸型、电极等模具和工具。
这种方式可以制作形状较为复杂的模具和电加工工具。
2)将3DP与熔模铸造相结合。
有的3DP生产商开发了专用于熔模铸造的成形材料和成形机,如ZCorpration公司的ZP14就是专用于制作熔模的材料,该材料由纤维素、特殊纤维和其他添加剂构成,制作的成形件通过浸蜡就可以成为熔模,并可保证在吸收蜡时不变形,而且在加热后的残留物非常少[7]。
3DSystems公司的VisiJetCPX200材料成分为蜡,专用于成形熔模铸造的蜡型。
Solidscape公司为其三维打印机开发的InduraCast成形材料,是一种熔点为95～110℃热塑性材料,专用于制作熔模[9],图2所示为用该公司三维打印机制作的熔模。
InduraCast材料成形的熔模利用3DP可以直接、快速地制造出复杂形状的蜡模,省去了传统的蜡模制造中压型的制造过程,因而可以显著地缩短生产周期,降低成本,这在单件、小批量的生产中显得尤为突出。
3)利用3DP直接制造铸模。
如ZCorpration公司的ZCast工艺采用了一种由型砂、石膏和其他添加物的混合材料来直接打印出模具和模芯,直接用于有色金属零件的铸造[9]。
所示为ZCast工艺成形的铸模。
ZCast工艺制作的铸模及零件ExOne公司的ProMetalRCT技术是一种专门制作砂型铸造铸型的3DP技术,成形材料即为型砂,成形件(铸型)不需要进行特别的后处理工序,进行清扫后就可以用于铸造生产。
该公司的S215成形机可成形1500mm×750mm×700mm的铸型,速度为75秒/层。
而采用ProMetalRCT工艺则可以在一次成形中制作出4个完整的模具和型芯,而所花费的时间仅约48h。
图4a所示为燃气轮机的静叶片,这种空心的不锈钢叶片对传统的铸造工艺是一大挑战。
图4b所示的发动机进气歧管,采用ProMetalRCT工艺也在5个工作日左右就生产出了铸件。
由于成形件(铸模)是根据零件的三维CAD模型直接设计、成形的,不但省去了传统砂型铸造过程中模型、砂芯和砂箱制作,极大地缩短了铸件的生产周期,而且与传统制造过程相比其精度也高。
此外,由于成形过程中未被粘接的粉末起到支撑的作用,使得3DP技术可以很容易地制作出用传统方法很难制作的、具有内部复杂流道的铸型。
直接法制造金属零件直接法是指采用金属材料来成形金属零件。
ExOne公司的ProMetal工艺是3DP工艺成形金属零件的代表性技术,零件的制造过程分为三维打印成形和后处理两个阶段。
1)三维打印成形。
在工作台面铺一层金属粉末后,由喷头对分层截面区域喷洒粘接剂,粘结金属粉末。
完成一层后下降一个层高,进行下一层的成形,如此往复直到完成整个零件。
成形结束后得到的零件由金属粉末和固化了的非金属粘接剂组成,称为绿件,其致密度(相对密度)约为60%,不是真正意义上的金属零件,还需要进行后续的后处理工序。
2)后处理工艺。
将绿件放置在热处理炉中进行加热、烧结。
粘接剂被烧掉后的零件称为褐件,由于已没有了粘接剂,褐件是具有很多微小孔隙的零件(孔隙率约40%)。
浸渗是一种常用的提高褐件致密度的后处理工艺,即将熔化的低熔点金属,利用微小孔隙的毛细作用渗入褐件内部。
例如对不锈钢的褐件进行渗铜,最终获得的零件是由60%的不锈钢和40%的青铜构成。
直接法的最大优点是可以直接制作出具有内部复杂结构的金属零件。
所示为采用这种工艺制作的模具(已被剖开),模具中的曲线冷却流道是用传统的机加工工艺很难实现的。
由于成形件的成分限制,其承载能力不能与100%致密度的金属零件相比,因此仅能用于负载不大的场合,如注塑模具制造、小型铝合金冲压模具。
三维打印成型技术用材料研究现状（一）材料选择。
目前此技术发展的最大阻碍就在于成型所需的材料，主要包括粉末和粘结剂两部分。
1.粉末材料选择从三维打印技术的工作原理可以看出，其成型粉末需要具备材料成型性好、成型强度高、粉末粒径较小、不易团聚、滚动性好、密度和孔隙率适宜、干燥硬化快等性质，可以使用的原型材料有石膏粉末、淀粉、陶瓷粉末、金属粉末、热塑材料或者是其他一些有合适粒径的粉末等。
成型粉末部分由填料、粘结剂、添加剂等组成。
相对其他条件而言，粉末的粒径非常重要。
径小的颗粒可以提供相互间较强的范德瓦尔兹力，但滚动性较差，且打印过程中易扬尘，导致打印头堵塞；大的颗粒滚动性较好，但是会影响模具的打印精度。
粉末的粒径根据所使用打印机类型及操作条件的不同可从1μm到100μm［8~10］。
其次，需要选择能快速成型且成型性能较好的材料。
可选择石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末、聚合物粉末(如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚苯乙烯、聚乙烯、石蜡等)，金属氧化物粉末(如氧化铝等)和淀粉等作为材料的填料主体［11~18］，选择与之配合的粘结剂可以达到快速成型的目的。
加入部分粉末粘结剂可起到加强粉末成型强度的作用，其中聚乙烯醇、纤维素(如聚合纤维素、碳化硅纤维素、石墨纤维素、硅酸铝纤维素等)、麦芽糊精等可以起到加固作用，但是其纤维素链长应小于打印时成型缸每次下降的高度［9，19，20］，胶体二氧化硅的加入可以使得液体粘结剂喷射到粉末上时迅速凝胶成型。
除了简单混合，将填料用粘结剂(聚乙烯吡咯烷酮等)包覆并干燥可更均匀地将粘结剂分散于粉末中，便于喷出的粘结剂均匀渗透进粉末内部。