仓库5S检查表

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仓库5S检查评分表

2 2 2 3 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 3 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1
9
衣着行为
9.5 上班时不违反公司上班规定，在生活区遵守公司相关规定。 9.6 在厂区内不得勾肩搭背，嬉戏追逐。 9.7 与上司讲话，要有礼貌。遇见领导要主动打招呼。 9.8 与客人说话时要有礼貌，语言要文明，不说粗话。 9.9 与各部门人员工作配合度良好，平时沟通不可有态度恶劣状况。部门所有人员熟知企业理念，遵守企业规章制度，无迟到、早退、 9.10 无违纪、处罚记录。 10.1 线路混乱、固定不好或未固定（设备电源线、电话线、电脑配线等）。用电设施损坏、有电线脱落、外露现象未申请维修，或已申请维 10.2 修，7日内还没有修好。 10.3 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识。照明开关使用示意标识（必要时），设备电源、闸刀、保护装置控 10.4 制范围和管理者均有明确标识。 10.5 各类消防设备表面无积灰,无漏水。 10.6 消防设备完好，有定期检查且有检查记录，消防通道顺畅。 10.7 门窗等无损坏，如损坏要及时修复 10.8 无其它不安全因素存在下班后所有的风扇、空調、照明灯及电脑等均已关闭，各部门有专 11.1 人负责检查。 11.2 人离开后有水龙头未关闭，且水笼头无漏水现象，如损坏要及时维修。 11.3 办公室设有循环纸的专门摆放处，并有标识且对办公用纸均有循环使用。 11.4 其它浪费现象。合审核/日期：计得
8
办公区 8.4 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘。桶内垃圾不超过容积域的4/5 下班后办公椅应统一放置在办公桌子下面。如椅子确实放不到办公 8.5 桌子下面也必须摆放整齐，与桌沿成90°角。桌面办公用品直线直角摆放，位置定置合理、取用方便；抽屉内之 8.6 物品均不允许超限，摆放整齐。 8.7 各种记录、文件摆放整齐、并及时整理、更换，无过期文件。工作服扣子第二粒（含）以下必须扣上，有拉链的工作服拉链也必 9.1 须拉到此位置。 9.2 穿长裤时，不可将裤管卷至膝盖处。 9.3 鞋子高度不可超过五公分以上，不可穿细跟头（1公分以内）的高跟鞋。 9.4 在厂区内，着装整洁，符合公司有关的着装规定。

仓库5S检查表

检查人：评分问题点事实陈述
地面（15分）
货架（15分）物品存放区域（ 7 0 分）
通道（10分）
ห้องสมุดไป่ตู้
货物（25分）
办公桌（4分）
总结
得分：
仓库区域 5 S 检查表
检查日期：项目检验项检验内容
地面应勤打扫清洗，产生污垢时能及时彻底地进行清扫，并保持清洁、无杂物（3分）地面区域按规定进行划分、标识明确（3分）无直接接触地面材料存放（4分）仓库内无零件及物料散落地面（5分）容器、货架、包装箱、运输工具无破损及严重变形现象（5分）货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘（5分）货架有明确标识，并清晰完整（5分）通道保持畅通，无障碍物占用通道（5分）无不需物料、杂物和卫生死角（5分）货物摆放整齐，无杂乱、无规则现象（6分）货物要及时整理，能看的到的面上要保持干净（4 分）成品、废品分开放置，明确区域并按规定时限及时移交质量部（6分）呆滞物料及周转率低的产品要采用防尘保护（4 分）各种物品应分类进行放置（3分）物料箱码放高度不超过摆放高度基准（2分）清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置（1分）工具（5分）垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空（2分）搬运工具按时点检，无杂物、无灰尘、无污垢（2 分）辅助设施（ 1 0 分）墙上不得随意、随便乱挂物品（2分）墙身（6分）蜘蛛网要定期清理，能扫到的地方保持干净（3 分）玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净（1分）照明设施（2分）电器开关（2分）办公区域（ 1 0 分）人员素养（ 1 0 分）照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时及时上报维修（2分）电源开关保持干净，远离水源和水杯（2分）办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘（2 分）文件、资料整齐放置不得凌乱（2分）应保持干净，无灰尘、无污迹（2分）电脑（6分）配线应束起来，不得凌乱，无乱拉电线等现象（2 分）下班时须关闭电源（2分）在班期间，无个人服饰穿戴（2分）着装标准（4分）着装整齐端正，上衣无敞开现象（2分）上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象（2分）规章制度（6分）仓库内无吸烟现象（2分）举止及用语文明，人员的士气高昂、和谐上进（2 分）

002-5S库区检查表

1/2
无日常“7S”活动（3分）
1
日常基本5s
无日常“5S”活动（3分）基本按计划活动（3 分）按计划活动，效果较好（5 分）较多员工对“7S”无认识（3分）
2
观念பைடு நூலகம்
有基本认识（3分）观念正确，行动积极（5分）举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（3分）部分员工不讲卫生，不够礼貌（3分）个人表现较好，团队精神较差（3分）团队精神好，个人表现好（5分）不按规定着装、衣冠不整（1分）常不按规定着装、乱带标卡（3分）坚持按规定着装、戴卡（5 分）部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（1分）基本整洁、精神（3 分）重视仪貌，观念良好（5分）良好的操作规范（1分）
上海美味七七网络科技有限公司
仓储物流 5S检查表
稽核日期：
序号检查内容
物品分类及存放规则检查标本未建立物品分类及存放规则（1分）物品分类及存放规则基本完善（3分）物品分类及存放规则完善（5分）尚未对身边物品进行整理（1分）已整理、但不太彻底（3 分）整理彻底（5分）物品尚未分类放置和标识（1分）物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3 分）物品已分类放置和表示，取用方便（5分）物品未分类杂乱放置（1 分）
核准：
审核:
制订：
表单编号：YUM-WI-QA -001 版本：A
得分
纠正跟踪
1
2
整理
3
整顿
4
办公室
物品已分类，且已基本整理（3分）物品已分类，整理好（5 分）有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1 分）
5
办公台
有较多7 天以上才使用的物品（3分）基本为7 天内使用的物品，且整齐（5分）产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）仅有部分商品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（3 分）商品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（5 分）垃圾多、无人管（1 分）

仓库办公室5S检查表

Nhomakorabea2、
办公椅 (2) 人离开办公桌后，办公椅应推至所定置区（a）人离开没放回原位，扣2分域，不得乱放 (3)椅背上不允许摆放衣服和其它物品（a）每乱放一样物品，扣1分 (1)卡座下除卡座柜、垃圾筐；不得放其他物品（a）每发现一处问题项扣1分卡座台下 (2)地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等（a）每发现一处问题项扣1分、地面 (3)垃圾筐定置摆放，筐内垃圾及时清理。（a）不定位摆放和不及时清理各扣1分 (1)柜面应保持干净、无灰尘（a）每发现一处问题项扣1分 (2)柜外应有标识，且标识统一、清楚并贴在规（a）无标识，一处扣1分定位置（b）标识乱贴，一处扣1分 (3)柜内文件（夹）、文件摆放整齐，并实施划（a）资料柜资料混乱，扣1分线定位法；柜内不能放其他杂物（b）未实施划线定位，扣1分（c）乱放杂物，扣1分 (1) 保持门、窗户、窗帘干净、无灰尘、无污（a）每发现一处问题项扣1分门、窗户渍、无蛛网等（a）无人在办公室，门窗没关各扣1分、通道等 (2)人出门（或无人时）应关闭门、窗 (3)走廊通道或窗外地域是否畅通，无障碍物（a）每发现一处问题项扣1分 (1)打印机、复印机表面无灰尘、杂物，不使用（a）有灰尘、污渍，扣1分时用布盖好，并断电、关机，打印纸应整齐放（b）不使用时未盖好扣1分打印机、好复印机等（c）不使用时未断电扣1分（d）打印纸随便乱放，扣1分 (1)空调上无灰尘、污渍，办公室没人时需关闭（a）空调未关闭扣2分（b）表面有灰尘、污渍扣2分 (2)饮水机表面无灰尘、污垢、水渍，下班时要其它电器切断电源和线路 (3)日光灯表面无灰尘、蜘蛛网，灯架无快脱落、烧焦等现象 (4)室内接线槽无电线露出现象 (1)墙面无蜘蛛网、无污渍、无乱张贴（a）下班未关闭电源扣2分（b）表面有灰尘、污垢扣2分（a）有脱落、烧焦扣1分（b）表面有灰尘、污渍扣1分（a）每发现一处问题项扣1分（a）每发现一处问题项扣1分

仓库5S检查表

仓库
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽

仓库5S检查表

仓库5S检查表
责任人：项次产品堆放杂乱仅有部分产品标识，现场很乱，有较多不用物品
（一）
检查日期：检查内容
年配分得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 100
月
日缺点事项
整理
标识牌悬挂端正，位置正确物料摆放高度不能超出规定高度小计物料必须得到保护，不能直接外露化学品仓库储存不能有泄漏
（二）整顿灭火器摆放在规定位置
化学品存放的地方应悬挂MSDS 小计门窗等无灰尘、无油污。地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。
（三）地面上沾染的赃物及时清洗干净。清扫
无异味小计检查表摆放整齐有序。仓库管理人员着装整洁
（四）清洁各种原料、成品包装桶应无油污
拖粉料时轻拿轻放，减少粉料飞扬小计对上级及来宾保持礼仪。不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。
(五）上班时间不做与工作无关的事素养
按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。小计合计评语
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全

5S检查评分标准(总查表)精选全文

持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴；电源、线路、开关、插座还存在安全隐患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完整；电源、线路、完好，开关、插座还存在安全隐患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路防护用品穿戴整洁完整；电源、线防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆放标识，但摆放随便不规范，清扫工具卫生状况较差
有明显的清扫工具摆放标识，摆放基本符合规范，清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆清扫工具摆放得到进一步改进，效放规范整齐，清扫工具干净整洁果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱（架）
1）完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施，物品三定及清扫保持较好,干净整洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但不彻底，物品摆放比较混乱
料架进行了清理，整顿，基本达到三定要求。但有少部分存在浮尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1）卫生状况管线 2）标识情况
设备上存有少量的灰设备干净，但放置无序，清扫符合规范，管道线路等基本设备干净整洁,管道、线路标识明晰设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识齐全与物料相符，物料卡挂置整齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度

仓库现场5S检查表

得分
备注
2 3 4 5 6 7 8 9
10 上班时间有无串岗、离岗合计得分：以上每项检查内容合格得分10分，每发现一处不合格扣1分，扣完为止；问题较大的要在备注栏内写注：明；5S管委会人员，每月下旬每人填一张表，希望不交流。月底交专职副主任。日期：五S管理委员会成员满分100分
仓库5 仓库5S检查表
被检查单位： NO:
பைடு நூலகம்
序号
1
检查内容
应划分大小区域，区域有斑马线标示，大小区域按物料种类划分，小区域以物料品名划分并用醒目标识标示各种物料进仓库必须堆放在规定的区域范围，堆放整齐规范，堆层不得超过规定层数及限高所有区域都贴好定置图，并规定责任人、督查人，而且执行物品进仓库必须当天输入ERP，填写登记卡，保证帐、卡、物相符每天打扫卫生，保证清洁无灰尘管理人员办公桌上办公用品、文件摆放整齐，桌面清洁，无私人用品消防措施是否完好，库房内不准使用电炉、电烙铁等用电设备是否穿工作服、佩戴胸卡上班是否在仓库内抽烟、吐痰，地面有无烟头和痰

物料仓储部5S检查表

分：
23 待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
素养 Shitsuke
25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在2个或以上的不符合﹐可以连续扣分﹐每次扣分最高为4分﹐5S每个S项目20 总扣
分，每张表总分100分。
19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20 整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
素养 Shitsuke
21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
22
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗
部门: 类别
周次: 序号
1
物料仓储部5S检查表
组长:
组员: 检查内容
表单编号：DG-GW-GM-23 检查日期: 扣分
清理仓储场所不相关物品、文件等，循环整理
整理 SEIKI
2
高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）
3
破损的包装应及时修补或者更换
4
消防区域内无杂物，消防通道畅通
5
是否根据物料周转频率的高低来安置易取的位置，同一类型或同一项目的货物应集中放置
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标识清楚
整顿 SEITON
7
同款物料摆放整齐到位，不得歪斜排列，保持过道通畅
8
仓储空间是否有区域标识，仓、储、架号划分清晰
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防撞、防压、防尘、防潮等相关举措是否有落实到位
10 作业指导书悬挂位置是否便于查看、工具摆放是否拿取自如

仓库5S点检表

检查结果确认
仓
序号检查项目(检查标准） 1.工作区域有无与工作无关的东西 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5
库
8/6 8/7
5S
8/8
点
检
表
担当
管理者
8/9 8/10 8/11 8/12 8/13 8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20 8/21 8/22 8/23 8/24 8/25 8/26 8/27
8/28 8/29 8/30 8/31
整理
2.地面是否有无异物 3.墙面干净整齐。有无异常 1.工作现场是否合理划分区域
整顿
2.产品和带车是否按照区域摆放 3.仓库使用的工具物品是否区域摆放 1.工作区域是否清扫 2.平台，发货区域是否清扫
清扫
3.电梯区域（1.2楼）是否清扫 4.仓库区域的桌面，窗台是否清扫 1.工作区域是否干净 2.平台，发货区域是否干净
清洁
3.电梯是否干净 4.叉车是否点检 1.S工作内容（询问）
不良内容

中央仓库卫生标准及5S检查表

中央仓库卫生标准及5S检查表一、中央仓库卫生标准中央仓库卫生标准是为了确保仓库环境清洁卫生、有序整齐，以提高工作效率和保障库存质量。

以下为中央仓库卫生标准的要求：1. 清洁卫生：清洁卫生：- 定期进行地面、墙面、天花板、货架、货物等的清洁。

- 清除垃圾、杂物和污垢，保持仓库内干净整洁。

- 减少尘埃和污染物，定期清扫和消毒仓库。

2. 通风要求：通风要求：- 保持良好的通风环境，维护适宜的温度和湿度。

- 检查通风设备的运行状况，及时维护和更换。

- 防止异味和异物进入仓库，确保库存物品的质量。

3. 灭火安全：灭火安全：- 配备灭火器材，确保仓库在火灾发生时能够及时处置。

- 明确火灾报警和逃生通道，避免人员伤亡和财产损失。

- 定期进行灭火器材的维修和检测，确保其有效性。

4. 危险品储存：危险品储存：- 对危险品进行专门储存，并按照相关法规要求进行标识。

- 制定相应的安全操作程序，防止事故和环境污染的发生。

- 妥善保管危险品的安全资料和相关证照。

5. 库存管理：库存管理：- 采取适当的库存管理措施，确保物品的储存和取出有序。

- 制定有效的出入库管理制度，准确记录库存数量和质量。

- 定期进行库存盘点，及时发现和解决异常情况。

二、5S检查表5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，用于提高工作场所的效率和质量。

以下是5S检查表的内容：1. 整理：整理：- 工作区域整理是否符合标准，是否存在杂物和不必要的物品。

- 是否有明确的区分物品和设备的标识。

- 收纳物品是否规范摆放，便于取用和管理。

2. 整顿：整顿：- 工作区域是否有清晰的工作流程和作业指导。

- 是否存在杂乱无章的情况，是否需要进行整理和重新规划。

- 是否有定期维护和保养设备的计划。

3. 清扫：清扫：- 工作区域是否定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等。

- 是否有清洁工具和用品的准备和使用。

- 清洁是否符合标准，达到卫生要求。

4. 清洁：清洁：- 工作人员是否有良好的个人卫生惯，如洗手、穿戴整齐。

仓库5S专项检查表

⒂电源线路布线合理，无乱拉乱接现象，电线无老化、破皮、漏电现象
⑥库区通道出口保持畅通
⑦每半年开展一次消防演练活动
⑧实行保安管理，外来人员必须在现场保安登记、检查之后才允许出入
⑨围墙Байду номын сангаас门窗无损坏
⑩人员离开时必须及时锁门
⑾仓库内外电子监控视频覆盖
⑿仓库雨篷、屋面、墙壁、地面、下水管道无损坏、裂缝、渗漏等异常
⒀仓库地面干燥，无渗水、回潮现象
⒁有必要的沙袋、雨布等防汛物资储备
⑥每天叉车启动前，需检查叉车状况并做好记录
⑦设备保养按日保养、周保养、月保养要求执行（《机动叉车保养检查记录表》）
⑧叉车保养责任人月度、季度、年度考核（维修考核、保养考核、用油考核）
⑨指定区域有序放置
2
日常安全管理
①消防器材定人负责，定处安置
②自动喷淋装置有效
③有消防意识培训记录
④消防器材数量、质量符合仓库消防要求⑤保安员每月5号、20号对消防器材进行检查、登记《消防器检查记录表》
仓库
检查人员
检查日期
序号
检查项
检查内容
检查结果
整改建议
整改跟进
1
叉车使用与维护保养
①设备实行挂牌，明确叉车编号和责任人
②设备维护周期不低于1周/次（《机动叉车维护记录表》）
③维修保养材料集中管理（包括更换的废件），有收发存记录
④10台以上设备设置设备主管1名（可以兼职）
⑤未达到10台设备签订固定维修保养外包商合同

5S仓库检查表

3、物品是否按重低轻高的原则摆放；
4
顿 4、原料、工具、零件等有无归类存放且有标识； 4
5、对易倾倒物品有无采取防倒措施。
4
1、仓库现场是否杂乱；
4
2、工作台面、办公场所是否混乱；
4
清
3、区域线（存物、通道）是否明确；
4
扫 4、原料、成品、半成品外包装有无破损或未做好 4 防尘工作；
5、工作期间有无维护现场整洁。
5S检查表（仓库）
检查日期：
部门：
项目
检查内容
配分得分
1、有无定期处理非必需品；
4
2、有无不需要、不急用的工具、零件；
4
整
3、有无剩余材料等呆滞物品；
4
理
4、有无定置区域化标志；
4
5、通道、消防设备有无畅通无阻。
4
1、货架、物品有无堆积太高，不易拿取；
4
2、卡板、胶箱、工具、零件等有无集中化；
4
整
4、有无按规定穿工作服；
4
5、有无遵守《厂纪厂规》、《注塑车间管理规定》及种类通知、通告。
4
合计
100
FP-QR-089A-HR
ห้องสมุดไป่ตู้检查人：
审核：
问题点
4
1、3S有无规范；
4
2、有无定期按规定点检物料、成品及半成品；
4
清
3、本部门重点目标管理有无目视化；
4
洁
4、有无任意放置私人物品；
4
5、货柜、货架、办公台有无定期清理。
4
1、有无持续失去前面4S至习惯化；
4
2、有无仓管员的作业规定并认真执行；
4
素 3、仓库物料（原料、成品、半成品）帐目有无清 4

仓库5S检查表

部门日期分数汇总整理整顿清扫清洁 (标准)素养总分仓库5s检查表检查人第一部分:整理项目1.1 : 整理系统评估现场物品, 以及排除不需要物品的有效系统记分标准0尚未整理150%部分整理270%部分整理3100%整理4当物品在拿进来前有过评估（是否必须）项目1.2: 设机器,起重设备,运输车辆,记分标准0没有设备的评估1偶尔进行设备评估，并且对破损设备使用维修单2周期性地进行设备评估，但不系统3使用文档系统进行设备评估，并将结果展示在公告板上4系统性地进行设备评估，并将结果展示在公告板上项目1.3: 工具、手推车、扫描仪用于调整,操作,清洁,测量记分标准0工具放置无序，未放在指定区域1有一些工具组织了，但是没有优化2有工具布置图纸，并且展示在公告板3工具和设备依据图纸进行了组织4工具和设备进行了组织和优化，现场有可视化控制项目1.4: 现场物品及物料评估记分标准0现场无可视化展示物品或物料清单120%以内的呆滞物料或无用物品存在现场2没有呆滞物料或无用物品存在现场3设立可视化展板对物料入库出库进行跟踪4有改善措施很对呆滞物品及无用物品的处理，并实施项目1.5: 避免废物产生、节约能源和废物回收强调废物产量最小化、节约记分标准0没有进行废物产量最小化、能源节约或者废物回收利用1对废物和可回收物品进行分类2在条件允许的情况下使用节能照明3空调运行时关闭门窗4有水电等能源使用负责人，并定期进行跟踪改进机会第二部分:整顿项目2.1: 三定活动记分标准0物料库位，工具等没有进行三定活动150%部分进行三定活动280%部分进行三定活动3100%进行三定活动4有定期的回顾，确认数量，位置是否合理项目2.2: 工具, 个人防护记分标准0没有整顿 (每个物品都有一个位置, 每个物品都在位置上,清洁可用)1操作必需的用品明确,有一些存放区没有标识2操作必需的用品明确,即时可用,并处于标识清楚的存放区3有整顿系统，可以方便地获取4新的/修改的程序有评估,以确保现有系统足以满足要求项目2.3: 物料管理记分标准0部门内没有物料的责任人划分1部门内有物料的责任人的划分2实行了可视化管理系统3至少40%的物料在实行可视化系统4所有的物料实行可视化系统项目2.4:区记分标准0没有区域线1有一些区域线2区隔线清楚的分开了人,物料,运送车等的流动3物流通道符合安全要求4所有线符合5S标准项目2.5: 工具器具工具器具的定位标识清楚,易记分标准0没有定位标识1部分储存区域进行了标识2大部分储存区域进行了标识3物品的数量已经尽量减少4任何物品可以在30秒内获得改进机会第三部分:清扫项目3.1: 地面,墙壁记分标准0通常比较脏1部分比较脏2所有地方是清洁的并且存在系统地清扫3墙壁、地面和天花板保持清洁，无破损4区域有责任人划分，并展示在展板上项目3.2: 机器设备机器设备已经周围区域保持记分标准0机器设备及其区域很脏,或者有不安全的设备1定义了清洁的标准并且在公告板上展示2所有设备及其区域一般都干净3机器和区域有系统地清扫4设备的中级维保计划展示在展板中并实施项目3.3:可任何人走进该区域都能理解记分标准0没有可视化1部分物品有标识,容器清洁可用2部分可视化--最低最高库存水平控制或看板信号3所有物品根据可视化要求标识,清洁有效4程序,流程明显通过可视化控制项目3.4: 工具器具个人防护用品所有工具器具个人防护用品记分标准0大多工具器具个人防护用品较脏1定义了一个可接受的标准，并且展示在公告板上2一些工具、器具或者个人防护用品超出清洁标准3大多数工具、器具和PPE符合标准4所有工具、器具和PPE符合标准项目3.5:工作场所其它区域的清洁-办公室,柜所有清扫职责明确,员工视清记分标准0没有执行清扫1有一定的清扫2进行了例行清扫，但需要一些改进3所有物品根据时间表进行了清洁，并在公告板上展示4分析脏乱的根本原因，并将预防措施列入10天工作计划改进机会第四部分清洁(标准)项目4.1: 储存混乱如果储存变得混乱,立即有改记分标准0没有清楚的定义储存区域1<75%的储存区域混乱/ 溢出2<50%的储存区域混乱/ 溢出3<25%的储存区域混乱/ 溢出4没有的储存区域混乱/ 溢出项目4.2: 培训和适员工技能适应性的指示记分标准0没有展示技能矩阵1在公告板上展示当前技能矩阵2在公告板上展示将来技能要求3在公告板上展示季度培训计划4在公告板上展示的技能矩阵及培训计划被定时更新项目4.3: 可接受的是否清楚部门内所使用的标记分标准0没有显示所使用的标准1标准程序是容易获得并且及时更新的2危险品的MSDS被展示在现场，并可以容易获得3有设备型号和使用标准4SOP和WI根据制定的频率进行回顾项目4.4: 不在适当的位置视觉印象记分标准0有>50%的物品都不在适当位置的印象1有50%的物品都不在适当位置的印象2有25%的物品都不在适当位置的印象3没有物品都不在适当位置的印象4明显可视化管理项目4.5: 前评估维持整理整顿清扫的系记分标准0没有每个月回顾3S的分数1公布月度3s分数2明确的角色任务指派3公布10天的行动计划4在10天计划中展示完成成果改进机会第五部分:素养项目5.1: 5S的热情是否所有员工明白到5S 项目记分标准0部门内没有5S 的意识1有5S 的沟通板2常规5S 的回顾是小组会议的一部分3沟通板有5S 最新的分数和10天计划4整个小组通过10天计划积极的贡献于5S项目5.2: 操作程序和工作指导书所有的操作程序和工作指导记分标准0在公告板上展示5S 政策1可以方便获取物质风险评估/安全处理信息（MSDS ）2可以方便获取部门所有的标准操作程序3确保操作标准是最新版本4根据需要更新部门内所有的标准操作程序，并被及时执行项目5.3: 重要的绩效矩阵KPI 矩阵显示了团队的绩效,记分标准0没有定义KPI1在公告板上展示团队的5S 目标和KPI2利用PLP 达到结果35S 和KPI 每月被回顾，并且列入10天计划4有证据表明对KPI 进行了持续的改进项目5.4:业务改进流程（CIT使用CIT工具 (DMAIC, FMEA, PDCA, VSM 等)记分标准0员工不了解CIT工具1对CIT工具有一些大致的了解/或接受过相关的培训2有证据显示使用CIT工具3使用CIT 工具并在部门内展示4通过持续改进来证明有时用CIT 工具并在部门内展示项目5.5: 持续改进的分数记分标准0没有张贴公布5S审计结果1有进行例行检查并张贴分数2同上并且分数被保持或者提高3同上并且分数达到或高于目标4同上并且在过去的3个月都达到或高于目标改进机会Page 11 of 115S Audit Score v12Revision 03/16/07。

5S检查表仓库日常检查

-2
9 物品、工具定置摆放、无压线
-2
10 物料箱码放高度不超过摆放基准
-2
11 道路畅通，无阻塞现象
-2
12 无乱拉电线等现象
-2
13 货架、办公桌摆放整齐
-2
14 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
-2
15 容器、货架、包装箱无破损及严重变形
-2
16 产生污垢能及时彻底的进行清扫
-2
17 入库物料有明确季节标识，并严格进行先进先出管理 -2
18 打扫卫生器具未放置在规定区域
-1பைடு நூலகம்
19 垃圾桶未及时清理溢出或垃圾散落在垃圾桶外
-2
20
工具柜、电线、配电箱、产品存放区域、消防器材等杂乱、堵塞、不洁净，且有安全隐患时，每一处
-2
21 地面有明显灰尘、水渍、纸屑、杂物、或过期文件等， -2 每1处
22 墙壁、天花板有明显灰尘、蜘蛛网、油渍等每一处
仓库5S巡查表
检查者：
年月日
序号
检查内容
配分扣分情况
1 仓库无不用的材料或工具
-2
2 仓库无废弃的材料或物品
-2
3 仓库无物品凌乱、混装现象
-2
4 周转车、运输工具无破坏或不良
-2
5 仓库内无零件及物料散落地面
-2
6 无不需要物、杂物和卫生死角
-2
7 货物、箱料有明确标识
-2
8 仓库内各区域划分明确、标识清楚
-1
23 门窗有明显灰尘、油污、水渍、杂物或过期文件等，每 -1 1处
24 脏污不及时清理干净，有杂物每1处
-1
25
物品（包括材料、半成品、产成品等）无明确区域和产品标示、标识错误不易查找时，每一处

每日5S现场检查表(实用)

序
号
检查点检查时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311
区域状态上班前2
区域状态工作中3
区域状态工作中4
区域状态工作中5
区域状态工作中6
区域状态工作中7
区域状态工作中8
区域状态工作中9
区域状态工作中10
区域状态下班后11区域状
态下班后
白班签字夜班
签字
仓库/
巡查员
物流经
理
运营副
总
标识说明：√：良好 ×：不合格 :整改完成
编制：审核：批准：发现问题在表的对应项打“X”，不能自主解决的,当班操
作人员填写《问题解决对策表》，并将问题立即反馈给仓
库主管。

物流经理每周对5S管理工作执行情况进行审计，跟踪问题的整改情况，提出工作改进要求。

运营副总代表公司对5S现场工作执行情况进行抽查审计，出具评审评分报告，并提出整改意见和建议。

物料摆放是否整齐，通道是否畅通仓库主管/现场巡查员每三天对5S管理工作执行情况进行审计，同时跟踪问题的整改情况。

物料堆码是否整齐、朝向一致物料是否有落地摆放物料标签是否与实物一致，是否有缺失物料是否按规定的相应区域存放堆垛是否超高地面是否整洁仓库5S现场检查表区域名称：储存区
检查内容地面是否整洁、物料是否摆放整齐，通道是否通畅物料是否定置定位，是否有混放物料外包装是否有破损、灰尘是否有空托盘未及时清理。

公司5S检查表

公司5S检查表车间仓库厂区5S检查表检查时间：检查人：项目。

检查达标内容1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。

2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。

整理3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。

4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。

不合格描述：5、标识不醒目、不正确、不齐全。

6、当天不需用的工具和文件资料未归位保存。

车间仓库厂区5S检查表检查时间。

检查人：项目。

检查内容1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等？2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等？整理3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料？4、现场是否有失效或与生产无关的文件资料？不合格描述：5、标识是否醒目、正确、齐全？6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存？办公室5S检查表项目。

检查内容1、办公室内是否堆放杂物？不合格描述：2、办公桌内、文件柜内是否存放小说等娱乐性杂志资料？整理3、办公室内是否存放除茶具水杯、卫生纸外的个人生活用品？4、办公室内是否有无用的办公用品？5、办公现场是否有失效或与工作无关的文件资料？办公室5S检查表项目。

检查内容1、办公室内是否堆放杂物？不合格描述：2、办公桌内、文件柜内是否存放娱乐性杂志资料？整理3、办公室内是否存放个人生活用品？4、办公室内是否有无用的办公用品？5、办公现场是否有失效或与工作无关的文件资料？注：行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。

整改期限内未整改，需说明原因。

检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。

检查整改结果作为考核的依据。

1、办公区域是否整洁干净，包括台面、地面、文件柜、窗台玻璃、屏风等，是否有清扫打扫的迹象。

2、文件资料是否有乱涂画的现象，是否摆放整齐。

3、茶具水杯等是否及时清理。

4、垃圾是否有乱丢现象，如纸屑、烟头、杂物等。

5、墙壁上是否有乱涂乱画乱张贴的现象，是否有污迹破损等有损雅观的图画。

6、用后的文件、物品是否归位整齐。

7、待人是否有礼貌热情，是否着装整齐，是否正确佩戴工作证。