SMT物料管理流程

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smt物料管理规范

smt物料管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）物料管理是电子制造领域中至关重要的一环。

合理规范的物料管理能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。

本文将介绍SMT物料管理的规范，并探讨其中的重要性。

二、物料采购1. 选择合适的供应商：与信誉良好的供应商建立良好的合作关系，确保提供高质量的物料。

2. 物料规格明确：明确所需物料的规格、型号、批次等信息，避免因物料差异而造成的问题。

3. 物料质量抽样检测：对来料进行抽样检测，确保物料符合规定的质量标准。

4. 物料检验记录：建立物料检验记录，记录物料的批次、检验结果等信息，便于追溯和排查问题。

三、物料存储1. 温度和湿度控制：根据物料要求，确保存储环境的温度和湿度在合适范围内，避免物料受潮、氧化等问题。

2. 耐静电措施：对静电敏感物料采取相应的防护措施，避免静电损坏。

3. 合理存放顺序：按照物料的类别、特性，进行分类储存，确保易于查找和取用。

4. 物料标识：为每个存储区域和容器标记清晰的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，避免混淆和误用。

四、物料领用和发放1. 领料手续：领用物料前，进行领料登记，确认领用人员身份和领用数量。

2. 合理规划领用量：根据生产计划和实际需求，合理规划物料领用量，避免过多或不足。

3. 发放记录：建立物料发放记录，记录领用人员、领用数量、发放时间等信息，便于追溯和管理。

五、物料使用和追溯1. 物料消耗记录：对物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间等信息，便于统计和控制物料消耗。

2. 追溯标识：对每个生产批次的产品，追溯物料的使用情况，确保质量问题时能够追溯到具体物料来源。

3. 不合格物料处理：对不合格的物料进行及时处理，防止其继续使用，避免对产品质量产生不良影响。

六、物料库存管理1. 周期盘点：定期对物料库存进行盘点，确保库存数量准确无误。

2. 库存报警：设置库存预警值，当库存数量低于预警值时发出警报，及时采购或调整生产计划。

4.SMT物料包装及管理解析

SSP: Super Solder Process,超级锡铅,BGA小焊垫的焊锡性好,一般局部重要区域印刷沉银/裸铜
三、SMT物料管理流程
3.1物料管理的原则 3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良品管理 3.7 MSD组件管理
3.1物料管理的原则
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库使用。适时适量 ﹕掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持一致。每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
1.1.2 管裝
所對應上料器成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形及圆形及SOT等一般不以该方式包装。成型管有利于抗静电及导电,但需注意的是,重复使用的成形管将不再具抗静电作用。依据零件状况设计成型管形状至关重要,不当的管子非但不能保护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
1.1.3 托盤包裝
托盤包裝是矩形隔板使托盤按規定的空腔等分﹐ 再將器件逐一裝入盤內﹐一般50只每盤。盤裝
盤裝供料器
1.1.4散装
散装是将片式组件自由地封入成型的塑料盒或袋内﹐贴装时把料盒插入料架上﹐利用送料器或送料管使组件逐一送入贴片机的料口。这种包装方式成本低﹑体积小﹑但通用范围小﹐ 多为圆柱形电阻采用。
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(“pape”;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装的标准,已为业界普遍接受。

smt物料管理规范

smt物料管理规范公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。

本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。

一、物料采购1.供应商选择在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。

供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。

2.采购合同每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。

采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。

3.采购计划根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。

二、物料入库1.验收检查所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。

对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。

2.物料标识每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。

这有助于物料的追溯和管理。

3.入库记录对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。

这有助于日后的盘点和对比。

三、物料出库1.领料申请生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。

领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。

2.出库记录对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。

这有助于后期的追溯和使用情况分析。

3.物料发放出库的物料应由物料管理员根据领料申请进行发放，确保物料的准确性和及时性。

领取物料的员工应及时确认并签字，以保证责任的明确。

四、物料盘点1.定期盘点应根据公司的实际情况，定期进行物料盘点。

盘点频率可根据物料的重要性和消耗情况来确定。

定期盘点有助于及时发现物料的异常情况，保证库存的准确性。

2.盘点记录对盘点过程中的每一批次物料，应做好盘点记录，包括物料名称、规格、数量、盘点日期等内容。

SMT 物料管理规定

目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。

避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。

同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。

二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。

三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。

发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。

2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。

操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。

2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。

拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。

3．物料的使用3.1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。

散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。

3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴片不良。

SMT物料管理流程

散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后贴片机操作员/技术员
将3、胶当纸一板批交P给CB散生料产处完理后人，员技，术盒中中
临
时收集散料盒一起交给散料处理人员。
散料的
1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。
散料处理人员
3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。
（暂由修理员兼任）
4、共用物料放入公用物料袋中。
物料损
1、物料损坏的原因：机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损坏数量必须控制在贴片机操作员/技术员最低范围内。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告上级主管。 3、由当事人填写惩罚单，并报上级批示。
SMT技术员/贴片机操作员/SMT主管
使用完时，应该提前装好物料，更换物料后需要登记，技术员与贴片机操作员相互确认并签名。 5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱，必须将废料带箱内的物料检出并放入散料盒。 6、针对“0”损耗的物料，SMT车间物料员应按照实际数量发到生产线上。
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料在库2、。在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得物料3、员当同一意批的生情产况完下后不，得S擅MT自车动间用物。料员需要清点所剩的物料，保证在 SMT车间物料员/主管库物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知SMT车间主管. 4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料，如发现数量不正确，应立即通知技术员寻找物料，并将结果告知 SMT主管。

SMT生产车间物料管理规范

SMT生产车间物料管理规范一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。

二、规范如下：1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。

清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。

2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上现品票。

3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。

4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈拉长，进行物料跟进。

5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。

6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。

如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。

7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！8.挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。

9.各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。

SMT物料管理流程

c)转线物料损失：根据工单转线次数损失物料（贴片物料）由PMC负责所需抛料领用，物料费用由公司承担。每转线一次每种物料按15棵补发(除IC,PCB)
五、结单
a)生产结单根据所抛料率超标数，转线次数，上料员人为造成损失补料。
b)由于设计和工艺不良、材料异常、品质等问题需要转线不能确定何时生产时三天内要将所有物料根据未生产量退仓处理（包括PCB）。
a)订单数≤1K 损耗率按8‰发放。
b)订单数＞1K损耗率按3‰发放。
c)0402物料损耗率按10‰发放。
d)小晶体管损耗率按1‰发放。
e)一次将订单上物料全备齐。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
g)同一订单物料归类放置一起。
h)备料时依据周套料单备料，备好料后需等待SMT通知后发料。
版本记录
版次
修订内容
制订/修订人
生效日期
备注
1.0
初次发行
吴明刚
2015-07-13
分发部门
1.管理中心：□总经办，□人力资源部，□财务部，□总务部
2.研发中心：□硬件部，□软件部，□测试部，□结构平面部，□产品数据管理部
3.营销中心：□国内业务部，□代工/国际业务部，□模块1/2部，□电商1/2部
c)生产过程中除人为损失,物料不超过20PCS的物料(贴片电阻电容)可以由生产主管签字从仓库领用.
备注： 1、试产物料备料发料按整盘数量发放，生产完毕后退回。
2、执行此规则前，清理SMT的工单物料，
a)完全未打的订单物料退仓。
b)未清尾的订单补料清单。
c)SMT多余物料退仓。
4.供应链中心：制造部(□SMT部/□制造装配部)，□工程部，□品质部，□客服返修部

smt物料管理规范

smt物料管理规范一、物料采购管理1、需求计划根据生产计划和订单需求，制定准确的物料需求计划。

考虑到生产周期、库存水平和市场供应情况，确保计划的合理性和及时性。

2、供应商选择选择具备良好信誉、稳定质量和可靠供应能力的供应商。

建立供应商评估体系，定期对供应商进行考核，包括产品质量、交货准时率、价格等方面。

3、采购订单下达采购订单时，明确物料的规格、型号、数量、交货日期等关键信息。

与供应商保持密切沟通，及时跟踪订单执行情况。

4、来料检验物料到货后，严格按照检验标准进行检验。

检验项目包括外观、尺寸、性能等，确保来料符合质量要求。

不合格物料及时处理，与供应商协商解决。

二、物料存储管理1、仓库布局根据物料的种类、规格和使用频率，合理规划仓库布局。

设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等，便于物料的分类存放和管理。

2、存储环境保持仓库的清洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在适宜的范围内。

对于对环境有特殊要求的物料，如湿度敏感元件，应提供专门的存储条件。

3、物料标识对每一种物料进行明确的标识，包括物料编号、名称、规格、批次、数量等信息。

标识应清晰、准确、易于识别。

4、库存盘点定期进行库存盘点，确保账物相符。

发现库存差异及时查找原因，并进行相应的处理。

三、物料领用管理1、领料申请生产部门根据生产任务，填写领料申请单，注明所需物料的种类、数量等信息。

2、审核批准领料申请单需经过相关负责人的审核批准，确保领料的合理性和必要性。

3、领料登记领料人员在仓库办理领料手续，仓库管理员进行登记，记录领料的时间、人员、物料信息等。

4、先进先出原则严格遵循先进先出的原则发放物料，防止物料过期或积压。

四、物料在生产线上的管理1、物料配送根据生产进度，及时将物料配送到生产线上的指定位置，确保生产的连续性。

2、物料使用监控生产过程中，对物料的使用情况进行监控，防止浪费和错用。

3、剩余物料管理生产结束后，及时清理剩余物料，进行分类存放和标识，以便下次使用。

SMT物料管控方案

SMT物料管控方案一、背景介绍SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是一种常用于电子产品制造的技术，它通过将电子元器件直接粘贴在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上，实现电路连接和元器件固定。

在SMT 生产过程中，物料的管理和控制是非常重要的，它直接影响到产品质量和生产效率。

二、物料管控方案的目标1.确保物料的准备充分、准确和及时，以满足生产需求。

2.管控物料的存放和调配，避免混乱和丢失。

3.监控物料的使用情况，减少浪费和损耗。

4.提高生产效率，降低生产成本。

三、物料管控方案的具体措施1.物料准备：（1）建立物料清单：针对每个产品，制定详细的物料清单，包括物料名称、型号、规格、数量等信息，以便统一管理和准备。

（2）建立物料供应商清单：与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应情况，并定期更新供应商清单。

（3）制定物料采购计划：根据生产计划和物料清单，制定物料采购计划，确保物料的准备充分和及时。

2.物料存放和调配：（1）建立物料库存管理制度：建立物料库存管理制度，包括物料存放位置、存储条件、存放期限等规定，以确保物料的安全和有效管理。

（3）实行先进先出原则：对于相同类别的物料，采用先进先出原则，先使用较早进货的物料，以免过期或降低质量。

3.物料使用监控：（1）建立物料使用登记系统：要求每个生产工序负责人在物料使用时进行登记，包括物料名称、数量、使用日期等信息，并及时更新系统。

（2）定期盘点：对物料进行定期盘点，确保物料数量和登记数量一致，及时排查物料丢失和损耗问题。

（3）物料报废管理：对于损坏或过期的物料，及时进行报废处理，并记录相关信息，以便追溯和分析。

四、物料管控方案的实施与监督1.实施阶段：（1）明确责任：明确物料管控的责任人和各个角色的职责，确保每个环节有人负责，避免盲区和责任模糊。

（2）培训和宣传：对物料管控方案进行培训和宣传，让每个员工充分了解该方案的重要性和操作流程，提高员工的意识和积极性。

SMT物料管理流程

SMT物料管理流程1.采购物料SMT生产过程中需要采购各种物料，包括元器件、底板、焊接材料等。

物料管理团队需要收集生产部门的需求，与供应商进行沟通和谈判，确保采购到质量好、价格合理的物料。

在选择供应商时，应充分考虑其综合实力和信誉度。

2.物料接收物料接收是指将采购的物料运进仓库，并进行验收和登记的过程。

验收包括对物料进行数量、质量、规格的检查，以确保符合标准和要求。

登记物料时，需要记录物料的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期等。

3.仓储管理仓储管理是指对接收的物料进行分类、存放和管理的过程。

物料应按照一定的规则进行分类和标识，以便于查找和取用。

此外，物料应存放在干燥、防尘、防潮、防静电等合适的环境中，以避免受损和污染。

4.物料调拨物料调拨是指根据生产部门的需求，将仓库中的物料调拨给相应的生产线进行使用的过程。

在调拨物料时，需要根据生产计划和物料存量进行合理的安排和组织。

调拨时应注意物料的准确性和时效性，以避免生产线受阻。

5.物料追踪物料追踪是指对物料在生产过程中的使用和消耗进行跟踪和记录的过程。

通过物料追踪，可以及时了解物料的使用情况，分析消耗趋势和需求变化，以便进行及时的补充和调整。

物料追踪还可以帮助识别潜在的问题和风险，并采取相应措施进行预防和解决。

6.库存管理库存管理是指对仓库中的物料进行盘点、记录和管理的过程。

定期进行库存盘点，可以及时发现和纠正物料数量和质量方面的问题，确保库存数据的准确性和可靠性。

库存记录应包括物料的基本信息、入库出库情况和存量变动等，以便进行库存分析和优化。

7.废品管理在SMT生产过程中，可能会产生一些废品，如焊接不良的元器件、底板，以及废弃的焊接材料等。

废品管理是指对这些废品进行分类、处理和利用的过程。

废品应按照环保要求进行处理，将可回收的物料进行回收利用，将不可回收的物料进行正确处置。

同时，应通过分析废品情况，找出产生废品的原因，并采取措施进行改进和预防。

SMT生产管理规范

SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效的电子元器件装配技术，广泛应用于电子产品创造领域。

为了确保SMT生产过程的高效性、稳定性和质量，制定一套SMT 生产管理规范是非常必要的。

本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。

二、SMT生产流程1. 接收定单在接收定单时，应子细核对定单信息，包括产品型号、数量、交货日期等，并及时与客户沟通确认，确保准确无误。

2. 物料采购根据定单需求，制定物料采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协调。

采购的物料应符合质量要求，并按时交付到生产线。

3. 物料入库对采购的物料进行验收，并按规定的流程进行入库操作。

入库时应注意物料的分类、标识和存储条件，确保物料的安全和易于管理。

4. 生产计划制定根据定单需求和物料供应情况，制定合理的生产计划，并确保生产线的充分利用。

生产计划应包括工艺流程、生产时间、人员安排等详细信息。

5. 生产过程控制在SMT生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规范进行操作。

操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和质量控制要求。

生产过程中应定期检查设备状态，保持设备的正常运行。

6. 质量控制质量控制是SMT生产管理的关键环节。

应建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检查、生产过程中的质量监控、成品的质量检验等。

对于不合格品，应及时进行处理和追溯。

7. 成品出货在成品出货前，应进行最终的质量检验和包装。

确保产品符合客户要求，并按照合同约定的方式和时间进行发货。

出货记录应详细记录产品信息和出货日期。

8. 数据分析与改进对SMT生产过程中的数据进行分析和评估，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。

定期组织生产管理评审会议，总结经验教训，优化生产管理流程。

三、SMT生产管理规范要求1. 严格遵守相关法律法规和质量管理体系要求。

2. 建立健全的SMT生产管理制度和操作规程，并确保员工的知晓和遵守。

3. 确保物料的采购、入库、使用和出库符合规定的流程和要求。

SMT物料管理及作业流程规定

5.换料时，操作员将更换的物料备好放在规定的静电盆内，并标识清楚各机器上所需要的物料，放置时按各台机器需用的物料分开摆放。
6. 操作员换好料后，记录好换料的物料P/N及数量，通知QC核对物料P/N、物料的丝印内容，QC、OD相关人员签名确认，同时知会炉前检查工位是否有不符或需注意事项。
7. 投入贴片的第一块PCB必须经PE技术员、QC组长、OD替位以上人员一起核对签样后方可生产。
2. 从货仓领回来的物料需送回SMT存储料区，按相应的物料存放位置存放保管，并记录在《物料进出记录卡》。
3. 所有的IC存放在IC柜里并做好标识（机型及板名的用料），客供料需与大显物料分开放置，同样注上标识。
4. 在生产或转拉时，生产管理、操作员根据相应机型的FEEDER表核对BOM是否相符，并核对相关资料有无异常，从物料架取出所需要的物料装上FEEDER，待相应的物料完成装料工序后，通知QC核对、PE确认无误后进行贴片生产。
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文件名称
SMT物料管理及作业流程规定
文件编号
ST-PROD-008
版本
A0
1.0程序
1. 物料员根据PMC下达的《套料发料单》收料，并在收料前需核对最新BOM中物料P/N和用量是否一致，及核对有无ECO、DCN等相关更改资料，如有异常，记录并通知PE、交接时，必须将工作交接清楚，并传递交接记录本。
制作
日期
确认
日期
审核
日期

smt物料管理规范

smt物料管理规范物料管理是制造业中非常重要的一个环节，尤其对于表面贴装（Surface Mount Technology，简称SMT）行业来说更是至关重要。

合理、规范的物料管理能够提高生产效率、保证产品质量，减少浪费和成本。

本文将介绍SMT物料管理规范，以帮助企业优化生产流程，提升竞争力。

一、物料分类与存储在SMT生产中，物料覆盖了各式各样的元器件、贴片、贴片胶等，对物料进行科学的分类和存储是确保生产线正常运行的基础。

下面是常见物料的分类和存储要求：1. 元器件：将元器件按类型分别存放在专门标识的仓库中。

仓库要保持干燥、通风，并且防尘。

元器件应采取防静电措施，如在贮存架、抽屉等地方铺设防静电垫或使用防静电袋，避免静电产生损坏元器件。

2. 贴片：根据不同尺寸的贴片，采取相应的存储方式。

小尺寸贴片可使用专门的贴片盘进行存放，按照规定的方向整齐排列。

中大尺寸贴片宜采用贴片架进行存放，以防止贴片变形或损坏。

3. 贴片胶：贴片胶需存放在避光、阴凉、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、高温、阳光直射等因素的影响。

二、物料进出库管理物料进出库的管理对于SMT生产线的运行效率和产品质量至关重要。

以下是物料进出库管理方面的规范：1. 物料进库：对于新进的物料，要进行详细的验收，包括产品品牌、型号、数量、封装是否完好等信息核对，确保符合要求后方可入库。

并及时更新库存记录，以便后续查询和统计。

2. 物料出库：根据生产计划和各工序所需物料清单，按照先进先出（FIFO）原则出库。

在出库时，需核对物料信息并填写相应的出库记录，以方便追溯和盘点。

3. 盘点管理：定期对物料库存进行盘点，确保库存准确无误，并进行相应的调整。

盘点过程中，要注意标识好近效期的物料，并采取合适的措施防止过期物料的使用。

三、物料使用与追溯对于SMT生产线而言，物料的使用和追溯是确保产品质量的关键环节。

以下是物料使用和追溯方面的规范：1. 物料使用：在生产过程中，严格按照工艺要求使用相应的物料，不得随意更换或替代。

smt物料管理规范

smt物料管理规范SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业。

物料管理是SMT生产过程中不可或缺的环节，合理的物料管理规范能够提高生产效率和产品质量。

本文将介绍SMT物料管理的规范和要求。

一、物料采购与验收1. 物料采购在进行物料采购前，应根据生产计划和当前库存情况进行物料需求评估，制定采购计划。

采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的供应稳定性和质量可靠性。

2. 物料验收对于新进的物料，应进行验收，以确保其符合技术要求和质量标准。

验收标准应与供应商约定并明确记录，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。

验收前应进行样品比对，检查物料是否达到要求。

二、物料入库管理1. 标识与分类每批入库的物料应进行标识，包括物料名称、批次号、规格型号、数量等信息。

物料应按照类别进行分类，并根据特性和易损性进行分区存放。

2. 温湿度控制某些特殊的物料对温湿度要求较高，如电子元件，应在入库过程中进行温湿度控制，以防止受潮、氧化或老化。

3. 入库记录每次物料入库都应记录入库信息，包括物料名称、供应商、数量、批次号、入库时间等。

入库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。

三、物料出库管理1. 领料单对于需要使用物料的生产线，应制定领料单进行物料出库管理。

领料单应包括领料数量、日期、用途、领取人员信息等。

2. FIFO原则出库时应遵循FIFO（First In, First Out）原则，即先进先出。

确保物料库存的流动性，防止物料长时间滞留在库存中造成过期、损坏等问题。

3. 出库记录每次物料出库都应记录出库信息，包括物料名称、领料数量、出库时间等。

出库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。

四、物料使用与返工管理1. 物料使用在使用物料时，应按照工艺要求和使用说明进行操作。

严禁使用已过期、损坏或质量不合格的物料。

使用过程中如发现物料问题，应及时报告并进行处理。

SMT散料管理流程

SMT散料管理流程SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种常用于电子元件的封装和组装的技术。

在SMT生产过程中，散料管理是非常重要的一环。

下面是一种1200字以上的SMT散料管理流程。

一、收货环节1.1接收物料收货部门接收到物料后，首先核对采购订单和交货单，确保物料的品名、型号、数量等信息与订单一致。

同时，对物料进行外观检查，确保无明显的外包装破损或变形。

1.2样品检测对于新供应商、新物料或重要物料，收货部门在收货后进行样品检测。

检测内容包括外观、规格、性能等。

1.3制作样品库对样品检测合格的物料，收货部门将其制作并归档于样品库，并将样品库存档的信息录入电子系统，便于后续跟踪和查找。

二、入库环节2.1库位分配2.2记录信息仓库管理员录入物料的相关信息，包括品名、型号、数量、批次、供应商等。

同时，将这些信息与样品库存档的信息进行对比，确保准确无误。

2.3入库检验在物料入库时，仓库管理员对每个批次的物料进行外观检查和数量核对，确保与相关记录一致。

如发现问题，及时与采购部门沟通，决定是否接收或退货。

2.4货位封存检验合格的物料，仓库管理员将其存放在指定库位，并封存货位。

封存包括用封条或标识封住物料存放区域，以防存取混乱或错误。

三、领料环节3.1申领流程生产部门根据生产计划，向物料管理部门发起领料申请。

申请内容包括物料名称、规格、数量、用途等信息。

3.2验证申领物料管理部门根据生产部门的领料申请，验证物料是否符合需求，包括规格、性能等。

如果不符合，及时与生产部门沟通并提出替代方案。

3.3发放物料物料管理部门按照申领单上的需求，从库存中发放对应物料给生产部门。

发放时需核对物料的编号、数量和批次等信息。

四、使用环节4.1临时库位生产部门收到物料后，如不能立即使用，需暂存于临时库位，且要与领料单上的信息一致。

4.2使用控制生产部门在使用物料时需按需取用，并及时填写相关使用记录，包括物料名称、规格、使用数量等。

4SMT物料包装及管理

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2.主動元件 :主動元件是指當施以(shī yǐ)電信號時可以改變本身特性的元件 .
二極體(Diode)：eg. LED 電晶體(Transistor)：eg.SOT23，SOT98 SOT143 集成電路(IC)：eg.SOIC，SOJ，PLCC，QFP，BGA… 晶振器(Crystal)：
3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良(bùliáng)品管理 3.7 MSD组件管理
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3.1物料管理(guǎnlǐ)的原那么
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库运用。适时过量 ﹕掌握好仓库各环节举措的时间性及数量的
过量性。帐物分歧 ﹕帐物分歧要求每天的tiptop帐与实物坚持
牢靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装的规范(guīfàn),已为业界普遍接受。
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1.1.2 管裝
所對應上料器 (liàoqì) 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形及圆形及SOT等普通不以该方式(fāngshì)包装。成型管有利于抗静电及导电,但需留意的是,重复运用的成形管将不再具抗静电作用。依据零件状况设计成型管外形至关重要,不当的管子非但不能维护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
(1) PLCC – 321C 包裝規范
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(2) SO – 16 包裝規范
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(3) SOIC – 08A SOIC - 20L包裝規范
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(4) SOJ – 28 包裝規范
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濕度敏感元件的包裝------真空(zhēnkōng)包裝

SMT 物料管理规定【范本模板】

目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。

避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常,保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。

同时规范操作,减少由于物料导致产品品质的异常发生。

二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。

三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后,由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认.发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理.2。

生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。

操作员需对物料进行分类整理,按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2。

2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC；2。

2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品,1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2。

3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。

3 物料的放置2。

3。

1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。

2.3。

2PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。

拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理.3．物料的使用3。

1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失.散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。

3。

3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。