数控喷胶烘干线
三防漆喷涂生产线(AS350P)
主要技术参数：
• • • • • • • • • • •
产品特点： 1. 智能PLC控制，7寸工业彩色触摸屏操作，故障声光报警及各传感器IO状态显示 2. 连续性表面喷涂，自动检测起始距离及涂覆宽度 3. 步进马达控制往复式涂覆，可任意设置PCB板前后左右偏移量 4. 专用铝合金轨道及不锈钢输送链条 5. 配备2个进口喷咀系统，可调节高度及角度 6. 标配链条清洗系统 7. 进、出口高度可调满足生产线不同传输需要。 8. 自动液体增压系统，有效防堵。 9. 喷咀自动清洗程序，防止三防漆固化。 10.设有二级过滤系统、大功率抽风系统
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
AS-350P/BS-350P 外型尺寸：L1950mm*W1300mm*H1600mm 注（不含风机高度 400MM） 重量：450kg 控制：PLC+触摸屏 PCB传输高度：750±30mm 运输速度：0-2500mm/min 传送方向：左～右（可订制 右～左） PCB边缘空间≥3mm 轨道调幅宽度：MAX50～350mm 调幅方式：手动喷咀数量：2个/1个 喷咀类型：高雾化进口喷咀 驱动方式：步进马达/SMC气缸 元器件高度：上80MM 下50mm 涂料容量：不限 涂料泵：标配 排风量要求：30m3/min以上 排风机：标配 0.75KW 33m3/min 电源：AC380V /220V 50～60HZ 总功率：1.0KW 气压：0.4－0.6Mpa
ES-6D三防漆固化炉
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
加热方式:全红外加热 加热区数量: 上3下3 加热区长度: 2140mm PCB最大宽度 导轨式350mm 运输方向 L→R（R→L） 运输带速度 导轨750±30mm， 传送方式 导轨传动 运输带速度 200-2000mm/Min 控制部分参数 电源 5线3相380V 50/60Hz 启动功率 15KW 正常工作消耗功率 Approx.3KW 升温时间 约20分钟 温度控制范围 室温-200℃Room 温度控制方式 全电脑PID闭环控制-智能自适用，SSR驱动 温度控制精度 ±1℃ 重量 Approx. 600Kg 外型尺寸（mm） L3560×W(750)960×H1350
自动供料点胶烘干线方案
自动供料点胶烘干线方案
1.设备布局
自动供料点胶烘干线由供料区、点胶区和烘干区组成。
供料区设有供
料机和供料平台，点胶区设有点胶机和点胶平台，烘干区设有烘干设备和
烘干平台。
供料机、点胶机和烘干设备通过传送带等方式连接起来，以实
现自动化生产。
2.材料供应
在供料区，通过供料机将点胶材料输送到供料平台上。
供料机采用传
送带和供料螺杆的组合方式，能够稳定、精确地将点胶材料输送到指定位置。
供料平台具有调节高度和固定夹具的功能，以适应不同尺寸和形状的
工件。
3.点胶处理
在点胶区，通过点胶机将点胶材料均匀地涂覆在工件上。
点胶机具有
高精度的运动控制系统和点胶阀，可以实现各种点胶方式，如线条、圆弧、孔洞等。
点胶平台具有加热和冷却功能，可加速点胶材料的硬化和固化。
4.烘干处理
在烘干区，通过烘干设备将工件进行加热和除湿处理。
烘干设备采用
恒温、恒湿的方式，能够快速、均匀地将工件烘干，以保证点胶材料的性能。
烘干平台具有振动和旋转功能，以提高烘干效果。
5.控制系统
6.安全防护
7.维护保养
以上是一种自动供料点胶烘干线方案的简要介绍。
根据具体的生产需求和工艺要求，还可以对设备进行定制和改进，以满足不同的应用场景。
自动供料点胶烘干线的使用可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和一致性。
隧道炉烘干线
隧道炉（烘干线、隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。
高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。
内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部加温，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低。
设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。
该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。
系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。
控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。
非常适合工厂企业的批量生产。
主要由输送机系统、烘干炉、和控制系统三大部分组成特征：独立PID温度控制，炉内温度均匀。
输送速度采用电机调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
隧道炉的应用领域
广泛适用电子、电器、塑胶、化工、玩具、印刷、五金、丝印、食品药材、鞋业、工艺品等烘干作业。
喷胶机工艺参数
喷胶机工艺参数
喷胶机是一种常用于工业生产中的粘接设备，它能将胶水以喷雾状均匀地喷涂在工件表面上，实现粘接效果。
下面是介绍喷胶机的几个主要工艺参数：
1.喷胶量：喷胶量是指喷胶机在单位时间内喷涂的胶水的数量。
通常以毫升/分钟或升/分钟来表示。
喷胶量的大小直接关系到喷胶机的工作效率，一般可根据需要进行调节。
2.喷胶速度：喷胶速度是指胶水从喷嘴喷射出来的速度。
喷胶速度的大小与胶水的性质、喷嘴的直径和喷胶压力等因素有关。
通常情况下，喷胶速度需要适当控制，以保证胶水能够均匀地喷涂在工件表面上。
3.喷胶压力：喷胶压力是指胶水在喷嘴处受到的压力。
喷胶压力的大小影响到胶水的喷射速度和喷涂效果。
一般情况下，喷胶压力需要根据胶水的性质和喷射距离来进行调节。
4.喷胶距离：喷胶距离是指胶水从喷嘴到工件表面的距离。
喷胶距离的大小对喷涂效果有一定的影响。
一般来说，喷胶距离过大会导致喷胶的均匀性下降，喷胶距离过小则可能会造成胶水堆积。
5.喷嘴直径：喷嘴直径是指喷胶机喷嘴出口的直径大小。
喷嘴直径的选择应根据胶水的流动性和喷涂的要求来确定。
一般来说，喷嘴直径较大可以得到较大的喷胶量，但也会降低喷胶的精度和均匀性。
6.喷胶角度：喷胶角度是指喷胶机喷嘴与工件表面的夹角。
喷胶角度的选择应根据工件的形状和喷涂的要求来确定。
一般
来说，喷胶角度应尽量与工件表面垂直，以保证喷胶的均匀性
和粘接效果。
以上是喷胶机的几个常见的工艺参数，通过调节这些参数可
以实现对喷胶过程的控制，以达到理想的喷涂效果和粘接质量。
自动喷胶机作业规范
一、设备：名称：无锡华能自动喷胶机；制造厂家：无锡华能表面处理设备有限公司二、适用范围：1. 适用于本公司自动喷胶机生产线。
2. 适用于衬套类形状规则内套骨架粘合剂自动喷涂。
三、作业规范：1. 作业流程：生产前准备→调试→生产→整理、整顿、清扫2. 生产前准备：2.1 启动设备，检查设备运行是否正常（包括喷枪、供胶系统、转轴、转盘转动检查等）。
2.2 根据待喷涂工件形状和规格，在工装轴上装相应喷胶夹具、选择对应的保护套。
2.3设定温度参数：超温保护设定120℃预加热温度设定60℃烘干加热1温度上限110℃烘干加热1温度下限100℃烘干加热2温度上限110℃烘干加热2温度下限100℃2.4按照工艺参数配制粘合剂，从库房内领取已配比合格的粘合剂注入搅拌桶内；粘合剂必须充分搅拌15-20分钟以上，调整喷枪及选用专用夹具、护套并领取合格的骨架方可生产。
3. 调试:3.1开启气源，确认气压在0.4-0.6MPa，并及时清除三联件中的油水；隔膜泵压力调整在0.06-0.1Mpa 之间。
3.2 根据待喷涂工件形状和规格，调整喷枪角度（调整至喷雾与工件待喷面约呈30～60°角）、固定枪口与待喷涂面距离（喷涂间距约为15～25mm）；调整喷枪移动信号块位置（即喷枪行程，尺度：0～60cm），至喷雾的最高和最低位置皆超出工件待喷范围。
3.3 调整喷枪胶量、气压（0.06-0.1MPa），至胶液经喷枪喷出呈均匀雾状，不允许有丝状。
3.4 设定、调整旋转电机速度（450～650r/min）、喷枪升降速度（80～250mm/s）根据试喷工件粘合剂膜层检验情况，确定喷枪升降速度或旋转电机速度值至膜层合格。
注明：①根据工件规格调整旋转电机速度、喷枪升降速度。
直径较大的工件喷枪升降速度与旋转电机速度的值较小；直径较小的工件喷枪升降速度与旋转电机速度的值较大。
②膜层出现滴挂、堆积现象，提高喷枪升降速度或提高旋转电机速度。
喷胶机涂层自动检测装置
传感器
左ｕ 壬 同ｌ
暂 停机
Ｗ ２ ０ ． ｏ ０
— —
Ｈ３ ０ ． ０ ｌ Ｗ１ ９－ ０ １ ３ ． ｏ ４ Ｗ２ １ ． ０ ０ Ｉ ： １ ． Ｏ ３ Ｗ２ １
１卜—— 卜 ＿ — ／ 卜 — Ｈ
／ 卜 — ／ 卜 一
旋 转工作 台
初始状态
用德 国 Ｓ Ｅ ＮＳ ＯＰ Ａ Ｒ Ｔ 漫 反 射 式 激 光 传 感 器 Ｆ Ｔ ２ ０ Ｒ Ｌ — Ｐ Ｓ Ｍ４ 。检 测喷涂部分程序 如图 ３ 所示 。
表 １ 输 入 端 分 布
自动 喷胶机 是生 产效 率高且操 作方 便 的大 型
设备 ， 作 业 流程 为 ： 上线 一 喷 底 胶 一 烘 干 一 喷 面 胶一 烘干一 下 线 包装 。在生 产 过 程 中 ， 有 时会 因 喷枪 堵塞 ， 工件 未 喷底 胶 就 传 送过 去 直 接 喷涂 面 胶， 从 而 导致产 品不 合 格 。而 在 喷底 胶 和 面胶 工 序之 间没 有相 应 的装 置进 行 检 测 。针 对该 问题 ， 株洲 时代 新材料 科技 股份 有限公 司设计 了一 种 喷 胶机 涂层 自动 检测装 置 。该装置 可在 工件 喷面胶 前 自动识 别是 否喷底 胶 ， 并 对原 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 进
动开始运行 。工件放置 在旋转工作 台上 ， 经过 喷枪
工 位喷涂底胶 ， 走 完一 圈进 入 面 胶 喷涂 工 位 ， 通 过 感应 工装位进 行 检测 ， 当检测 到感 应 光泽 （ 未喷 底 胶 面） 时将触 发底 胶识 别 动作 ， 程序 内导 通未 喷 底 胶语 句 ， 然后执行 暂停机动作 ， 同 时启动 未喷报 警 ，
１ ２ ６
橡
komax机器资料
KOMAX设备使用来加工电线的设备，包括Alpha433s、Gamma333PC/PC-B,Alpha411,Alpha355,Alpha455,Alpha488等，使用的软件为Topwin,Topwin在各种机器上的视图基本相同，这里我们仅以Alpha433为例制作培训资料，客户在使用它对操作者培训的时候请根据实际针对的机器类型做适当调整，由有经验的人员进行示范是最佳的培训方式。
一，设备简介1，功能：设备功能（下料，压接，穿防水塞）①双端/单端全剥/半剥②打印文字③压端子④压端子穿防水塞2，俯视图：机器主要部位分布3，操作台分布图：4，TOPWIN各个界面简介a)配置界面：用于机器配置，操作者用不到b)工艺界面：设置工艺参数，（见软件详解）c)样品界面：加工样品取样，（见软件详解）d)生产界面：用于自动生产，（见软件详解）e)错误统计：显示错误信息，操作者用不到。
f)状态统计：显示生产状态，操作者用不到二，软件详解a)工艺界面总体视图：在工艺界面中，我们可以根据工艺卡的规定的导线规格、长度、剥头长度、端子和雨塞等建立待加工产品或者选择以前建立的工艺进行加工。
对应上图中所标数字部位的说明：①：后端剥皮长度，鼠标左键点击数字可更改，单位是毫米②：加工长度，鼠标左键点击数字可更改，单位毫米③：前端剥皮长度，鼠标左键点击数字可更改，单位毫米④：进线驱动部位，鼠标左键点击可进入导线选择和编辑界面⑤：端子压接机，鼠标左键点击可进入端子选择和编辑界面⑥：雨塞加工设备，鼠标左键点击可进入雨塞选择和编辑界面⑦：背景黄色并显示电源可打开，此时可按下给电按钮i.选择或添加导线（名称，线径，颜色）第一步：第二步：（鼠标点击上图所示后弹出下面窗口）第三步：（在第二步中选择建立/复制后弹出下面界面）第四步：输入导线规格颜色①这里输入导线截面积，比如平方毫米②这里输入导线芯线直径，一般使用默认值即可③这里输入绝缘皮直径，一般使用默认值即可④这里用来设置线的颜色，可设多色线⑤点此按钮将正在编辑的线加载为要加工的线ii.选择或添加端子（名称，尺寸，外观）第一步：鼠标左键点压接机位置（类似于添加线）第二步：选择你需要的端子，如果没有选择“建立/复制”第三步：输入端子序号（类似于添加线）第四步：输入端子数据，如下图①鼠标点这里可进入速度设置界面，可使用默认选项②鼠标点这里进入CFA设置界面，操作者禁用③这里输入端子长度，参考⑥位置所示④这里输入该端子需要的剥头长度，工艺卡上有规定⑤端子样式，都是开式端子垂直地，不需要更改⑥端子图象，可以看到端子长度剥头长度测量位置iii.选择或添加雨塞（名称，尺寸，颜色）雨塞的选择和建立复制过程等同与端子，不再复述。
多层网带烘干线
多层烘干流水线一、总则1、烘干除尘煤球，直径30，16小时烘干350吨，将含水率从6%降为4%。
烘干工艺：100-150度烘干2小时。
2、采用5层网带连续式输送，红外线配合热风烘干方法。
加热器布置在炉内两侧，左右送风回风。
3、经计算，炉体长30米，烘干炉内安装网带输送机，总的有效加热区长约125米。
输送机速度0.8米/分，速度可调。
二、烘干线参数及主要内容三、烘干线说明1、烘干炉1座1-1炉体①骨架：型钢焊接结构，主要为100槽钢。
通过地脚与地基相连。
②保温层厚100，中间填充岩棉，无热桥，外壁温升（接缝处）不超过环境温度10℃。
③进出料口各一，维修门两端各一。
1-2加热控制系统①发热源：红外辐射器，布置在炉内两侧。
总功率300kw。
②接线：用高温线引到炉外桥架。
③加热管寿命不低于两年。
④控制系统由一台控温柜，炉内连线，炉外电源线，测温探头、瓷件、桥架等组成。
控温柜包括可控硅、交流接触器等等。
⑤操作：人机界面操作，10吋西门子触摸屏。
⑥控温精度：±2 ℃1-3 循环风系统①总风量54000m³，采用一侧送风另一侧回风的水平循环风设计。
②3台风机分3段送风，每台5.5kw。
③1台控制箱，风量变频可调。
④风筒材料：1.0镀锌板。
2 网带输送机1套①5层传输，采用5台网带输送机，配合工作，保证总的有效加热区长不小于120米。
②每台输送机电机3.0kw，速度可调。
③有效宽度2.5米，两侧有挡板。
④3.0碳钢丝，保证强度。
机架和支腿固定在地面。
⑤调速范围：500-2000mm/min。
四、其他1、根据物料情况，也可以用链板输送。
2、可以采用天然气热风烘干。
烘道(喷涂流水线)
喷涂流水线也称涂装流水线。
具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装
饰层的专用流水线工具。
宝应县润华静电涂装工程有限公司产品：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量
工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运
输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
用途
喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。
本自动化
喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横
移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂
装置横向喷涂的控制系统。
该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行
大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。
整条自动化流水线报价单 模版
备注
此报价外观部分含相机 2套、不包含测试仪器 、激光破漆设备、隧道 式烤炉
699000
810840.0
确认定单后预付40%货款，我公司开始制作设备，50天后发出设备，余款在客户到货验收后7个工作日内付完。此报价单以客户确认签回为准。
客户确认：
报价人:
第 1 页，共 1 页
自动清洗 自动烘烤（烤箱模具周转机构+烘烤模具）
四工位高压测试、电气测试 自动点胶
自动烘烤（烤箱模具周转机构+烘烤模具）
规 格
未税单价
80000
68000.00
54000.00
135000.00
62000.00
70000.00
105000.00
55000.00
70000.00
含税单价
92800.00 78880.00 62640.00 156600.00 71920.00 81200.00 121800.00 63800.00 81200.00
客 户: 电 话: 传 真: E-MAIL:
联络人:
报
供 应 商: 号: 品 名: 交 期:
收到订单后40天
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
产品名称
外观检测 SMD 绕线后切脚 切脚后激光破线/破线后翻转移动 自动镀锡、自动加锡
总计(未税)元
单位
套 套 套 套 套 套 套 套 套
数量
1 1 1 1 1 1 1 1 1
未税总价
80000.00 68000.00 54000.00 135000.00 62000.00 70000.00 105000.00 55000.00 70000.00
各工序产能与生产节拍
前处理工艺路线：1上线--2热水洗（1min）—3预脱脂（2min）—4脱脂（2min）--5水洗（1.5min）--6水洗（1.5min）--7烘干（6~10min）--8抛丸（3min）--9风刀（0.5min）--10自动底胶（0.5min）--11补底胶（1min）--12烘干（8min）--13自动面胶（0.5min）--14补胶（1min）--15烘干（8min）--16包装下线（1min）工艺时间合计：1+2+2+1.5+1.5+10+3+0.5+0.5+1+8+0.5+1+8+1=41.5min产能估算：前处理产能： 3000件/天7小时（每班）：1000件节拍：=7*60*60/1000=25.2s挂钩间距：600mm ，线速：600/25.2=23.8mm/s=1428mm/min线长：110m 线占地：长33m，宽9.2m硫化产能：1000吨平板机：合计15台，13模/班*2腔*15台*3班=1170件/天400吨注压机：合计12台，13*2*12*3=936件/天2000吨注射机：合计2台，13*8*2*3=624件/天2000吨平板机：1台，13*2*1*3=78件/天产能合计： 1170+936+624+78=2808件/天后处理产能：设计3000件/天各个工序工位分析：1、前处理线合计8人/班上线：2人补胶（底胶、面胶）2人下线2人配送人员2人2、硫化工段（全部机台满负荷生产时）合计18人/班胶料预成型：3人硫化：15人3、后处理合计6人/班上线2人补漆1人油漆调配及喷字1人下线 2人装箱入库交物流中心4、人员合计32人/班产值：3000*300*600=5.4亿人均产值：500万线长度、周期：线总长度：前处理线长度（不含磷化线）：110m （75min）线占地：长33m*宽9.2m=303.6硫化区长宽：1000吨区38m*13m=494m2400吨区31m*13m=403m22000吨区10.5m*24.8m=260.4m2硫化合计占地：1157.4 m2（20min）等待及配送时间（72块一批）后处理油漆线长：线速（节拍）：最高线速度1.5m/min 间距800mm生产周期：75（前处理线上时间）+15（等待时间平均值）+30（配送）+20（硫化）+10（修边加检外观）+30（配送加等待）+12（油漆）=192min设备功率：1、通过式喷淋清洗线：400KW 需天然气2、通过式抛丸机：250 KW3、喷胶烘干线：130 KW 需天然气4、硫化机：1300 KW（1000吨50KW，400吨36KW，2000吨约100KW）5、油漆烘干线：100 KW6、开炼机：110 KW7、挤出机：80 KW8、铁件预热、快速回收：200 KW9、转盘式喷胶机：120 KW10、磷化线：200 KW。
喷涂烘干线工艺
喷涂烘干线工艺嘿，咱今儿就来聊聊喷涂烘干线工艺这档子事儿！你说这喷涂烘干线啊，就像是一个神奇的魔法工厂。
想象一下，那些需要被加工的物件就像是等待变身的灰姑娘，而喷涂烘干线就是那根能让它们华丽大变身的魔法棒。
首先呢，喷涂这一步就如同给灰姑娘穿上了一件华丽的舞裙，让它瞬间变得光彩照人。
各种颜色的涂料均匀地覆盖在物件表面，给它们披上了一层美丽的外衣。
然后呢，就到了烘干这个关键环节啦！这就好比把灰姑娘放进了温暖的烤箱，让那件舞裙牢牢地附着在她身上，变得更加坚固、持久。
烘干线里的温度恰到好处，既不会太高把物件烤坏，也不会太低让涂料干不了。
这喷涂烘干线工艺可不简单哦！要是温度没控制好，哎呀，那可就糟糕啦，就像烤面包烤糊了一样，那这物件不就毁了嘛！所以啊，操作这喷涂烘干线的师傅那可得有一双火眼金睛和一双超级稳定的手。
你看啊，这就跟咱做饭似的，火候掌握不好，做出来的菜就不美味。
在喷涂烘干线这里，温度、时间、涂料的调配，每一个环节都得拿捏得死死的，不然出来的成品能好看吗？能耐用吗？而且哦，不同的物件对喷涂烘干线工艺的要求还不一样呢！有的物件需要特别光滑的表面，那就得在喷涂的时候格外仔细；有的物件需要特别鲜艳的颜色，那涂料的选择就得慎重再慎重。
这就好像给不同性格的人搭配衣服，得根据他们的特点来选，对吧？咱再说说这烘干线的长度，这也是有讲究的呀！太短了，涂料没干透彻；太长了，又浪费能源。
这就好比跑步的赛道，太短了跑不过瘾，太长了又累得慌。
还有啊，这喷涂烘干线工艺还得考虑环保问题呢！不能让那些有害的气体到处乱跑，得好好处理，不然咱的蓝天白云不就被污染啦？这多不好呀！总之呢，喷涂烘干线工艺就是这么一个既有趣又重要的事儿。
它能让那些普普通通的物件变得闪闪发光，变得与众不同。
咱可得好好重视它，让它为我们的生活带来更多的美好和便利。
难道不是吗？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
烘干线流水线设备操作规范 C.0
版本/版次：C.0 体系文件烘干线流水线设备操作规范生效日期：2021.5.28 1．适用范围本规定适用于本公司烘干流水线设备，指导操作人员对烘干流水线设备的安全操作。
最大限度的减少人员与设备的伤害，正确使用设备，提高设备利用率与使用寿命。
2. 术语无3．规范性引用文件无4．流程4．1 操作规程4.1.1设备操作人员应经过专业培训，经考核合格后上岗。
4.2开机前准备工作4.2.1操作人员需穿戴好相应的劳保防护用品。
4.2.2操作人员应检查清理设备流水线上及周边平台杂物。
4.2.3操作人员应检查设备各操作按钮是否完好，急停开关是否按下。
4.3开机4.3.1操作人员接通设备电源。
按下控制电源按钮，按钮开关指示灯亮起。
4.3.2操作人员按下传动按钮，指示灯亮起，烘干流水线开始运动。
4.3.3操作人员在温度控制面板将烘干线加热温度设定在130℃（绿色显示字体）。
4.3.4操作人员依次按下风机1、风机2、风机3按钮开关，待按钮开关亮起后需前往检查烘干线上方风机电机是否转动，如若未转动需报修。
操作人员需确认完毕后方可离开。
4.3.5待上述步骤完成后，操作人员依次按下加热1、加热2、加热3按钮开关，按钮指示灯亮则烘干线自动升温（待温度升至130℃后控制按钮指示灯自动熄灭，若烘干线温度降低指示灯重新亮起继续加热。
）版本/版次：C.0 体系文件烘干线流水线设备操作规范生效日期：2021.5.28 4.3.6操作人员打开控制电箱，找到流水席控制变频器，将流水线运转速度设定调至38。
完成后关闭控制电箱。
4.4操作人员等待烘干线温度升至130℃后，进行烘干作业。
4.5关机4.5.1操作人员关机前需清空流水线上产品。
复位加热1、加热2、加热3按钮开关，关闭烘干线加热设备。
4.5.2操作人员等待烘干线温度下降至80℃，复位风机1、风机2、风机3、传动按钮开关，关闭风机及流水线动作。
4.5.3操作人员复位控制电源，关闭设备电源。
节能灯生产设备
节能灯打胶烘干线
一、设备规格参数及功能特点说明：
设备型号：名海-82A型节能灯打胶烘干线
设备规格：15000L×1300W×980Hmm（长×宽×高）
设备基本结构：环型链条输送、小台车式夹具、变频调速
功能特点：本设备专用于节能灯管与管头座结合，打胶后进行烘干。
采用灯管专用新工艺铝管夹具，有效地控制灯管的变型及歪管等现像。
适用节能灯U型管小2U、大2U、小3U、大3U；螺旋管半螺、全螺均可使用。
采用电热式烘干；动力系统采用变频调速，工作噪音小，操作简单。
节能灯老化线
一、设备规格参数及功能特点说明
设备型号：名海-12A型电子节能灯老化线
设备规格：12000L×990W×850H（mm）
数量：1台
设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速
检测冲击电路：任设一区为节冲击区，冲击区时间由PLC微电脑控制。
检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
功能特点：本设备专用于节能灯成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。
节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。
动力系统采用变频调速系统，操作方便。
溶剂型胶水 微波烘道与热风烘道的区别
溶剂型胶水微波烘道与热风烘道的区别
溶剂型胶水指的是在胶水中含有溶剂，通常为有机溶剂的一种胶水。
微波烘道和热风烘道是两种不同的烘干方法，它们的区别如下：
1. 原理不同：微波烘道利用微波加热的原理进行烘干，微波能量可以直接作用于物体的内部，使物体内部产生热量。
热风烘道则是通过加热空气，将热风通过物体表面对其进行加热和脱水。
2. 温度控制：微波烘道可以精确控制温度，因为微波能量可以迅速传递给物体，使物体快速升温。
而热风烘道则需要通过调节热风温度和流速来控制烘干温度，温度的稳定性相对较差。
3. 烘干速度：微波烘道由于微波能量的高效传递和内部加热作用，可以大大提高烘干速度，节约时间和能源。
热风烘道虽然也可以较快地烘干物体，但相对于微波烘道而言，烘干速度较慢。
4. 适用物体：微波烘道可以对各种不同性质的物体进行烘干，包括潮湿、粘稠、含有溶剂等物体。
热风烘道对于涂层、胶水等含有溶剂的物体烘干效果较差，因为热风容易引起有机溶剂的挥发和氧化。
综上所述，微波烘道相比热风烘道具有温度控制精确、烘干速度快、广泛适用于不同物体等优点，但也存在设备成本高、烘干质量受物体性质和形状的限制等缺
点。
因此，在选择烘干方法时需要根据具体的物体特性和要求进行选择。
zhz三车间洗烘灌联动线URS
文件内容：1、目的 (1)2、范围 (1)3、定义 (1)4、职责 (1)5、内容 (1)6、变更记载和原因 (35)7、相关文件和记录 (36)发放范围：□质量部□生产部□设备动力部□总工办1、目的：建立洗烘灌联动线用户需求说明，为用户和供应商在洗烘灌联动线的设计、制造、采购、验收和确认等过程中提供依据。
2、范围：适用于菏泽步长制药有限公司制剂Ⅲ车间洗烘灌联动线采购及洗烘灌联动线制造全过程。
3、定义：URS:用户需求说明是指制药企业对设备、厂房、硬件设施、系统等提出自己的期望使用需求说明，这个需求是综合使用目的、环境、用途等提出具体的方案。
4、职责：4.1 洗烘灌联动线用户需求说明由设备动力部设备人员、质量部及生产部人员共同起草编写。
4.2 生产部、设备动力部、质量部、安监科等相关职能部门负责审核URS。
5、内容：5.1设备情况介绍制剂Ⅲ车间是菏泽步长制药公司新建的车间，生产剂型为10ml 小容量注射剂，需3套洗烘灌联动生产线安装于车间的洗烘间和灌封间，每套设备具体包括立式超声波清洗机、隧道式灭菌干燥机、安瓿灌封机等。
5.1.1洗瓶机用于对安瓿瓶的洁净清洗、能自动完成从进瓶、超声波清洗、循环水、纯化水、注射用水、洁净压缩空气交替“三气三水”外洗、内洗到出瓶的全部生产过程。
利用一对内齿轮回转机构进行传动，喷针往复跟踪式喷淋清洗。
玻璃瓶通过输送网带传送进入螺杆，然后由瓶提升架准确的把玻璃瓶送入夹爪机械手；出瓶时由夹爪机械手把玻璃瓶送入拨瓶盘，由拨瓶盘拔出玻璃瓶。
清洗后的玻璃瓶洁净度高，符合中国2010版GMP要求。
要求运行稳定可靠，破损率低，无可级调速，操作方便，既能单机使用，又能与隧道式灭菌干燥机、灌装封口机组成联动机组使用。
5.1.2隧道烘箱隧道烘箱用于对安瓿瓶进行干热灭菌、去除热原。
要求采用垂直热空气层流方式，在整个隧道中采用A级层流洁净空气保护，进瓶、出瓶口同时采用A级层流保护，确保玻璃容器不受外界污染。
喷涂线工艺规程
涂 装 线 专 业 工 艺 规 程RKG41.DR001共 7 页烟 台 东 润 电 气 有 限 公 司2007．3旧底图总号 底图总号 日期 签名号本涂装线是根据我公司产品的特点引进的国内外先进的流水线,其工艺流程为：上件前处理烘干喷粉（喷漆）固化下件。
为了保证安全生产并能生产出一流的产品,操作人员必须严格遵守以下要求：一、整体工艺要求整个车间要保持清洁,严禁烟火,操作人员要穿戴规定的工作服，非操作人员不允许动任何设备开关，非操作人员严禁在工作时进入喷粉及喷漆工作室;工件最大综合尺寸为:2200×800×800;工件悬挂重量为:对悬链单点不超过50kg;正常情况下链速为1.5m/min，最快不能超过2.1m/min。
正常情况下，工件上线到下线之间,不允许用手直接接触工件。
喷漆件在烘干后下件喷漆。
上下工件要轻拿轻放。
在整个喷涂线运行过程中,根据检验要求加挂平行试样。
各操作人员必须严格按照设备操作说明对设备进行操作、维护及保养。
二、上件要求工件要求表面无锈等级达到GB8923-88A级，无明显油污及脏物。
工件焊接处要平整光滑，表面无严重的碰伤、划痕等影响喷涂质量的缺陷（Ra不超过12.5，划伤不超过2级/QJ/RKG07.001—89）。
上件时需要注意以下问题：(1)上件时，根据图纸工艺要求将需要保护的螺栓和螺孔用相应的工装堵住。
(2)挂工件时应调整“C”形挂具下面的拉板的纵向中心线，使之与悬链纵向中心线重合。
(3)打开悬链开关之前应首先打开粉房外喷室的两个窗户。
(4)挂工件一定要牢固可靠，以防工件脱落而损坏工件或设备，并保证相似工件的方向一致性，以免影响喷涂质量，还应注意零件补喷处最少。
(5)悬挂工件要选择相应的挂具，以使工件位于前处理和喷粉的最佳位臵。
(6)机柜框架要用框架专用挂具悬挂，当机柜框架的长度大于或等于1500mm时，两吊点的距离为1500mm；当机柜框架的长度小于1500mm时，两吊点的距离为750mm，并且两边都悬挂对称。