数控车削知识点大全
数控车知识点总结
数控车知识点总结一、数控车基础知识1.1 数控车的发展历史数控车是随着计算机技术的发展而兴起的一种高精度加工设备。
数控车最早出现在20世纪50年代，迅速发展并得到广泛应用。
随着人工智能、物联网等新技术的发展，数控车的应用范围将进一步扩大。
1.2 数控车的工作原理数控车通过计算机控制工作台的移动和转动，实现对工件进行各种形状的加工。
数控车一般通过数控程序来控制刀具的运动轨迹和转速，实现高精度、高效率的加工。
1.3 数控车的结构数控车主要由机床、数控装置和辅助设备组成。
机床是数控车的主体部分，数控装置则是通过计算机控制机床的各项动作。
1.4 数控车的优势数控车具有高精度、高效率、灵活性强的优点。
同时，数控车还可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控车的操作技能2.1 数控车的操作步骤数控车的操作步骤包括：准备工作、开机启动、调试程序、加工作业等。
操作人员需要熟练掌握各个步骤，才能顺利进行加工。
2.2 数控车的参数设置数控车的参数设置对于加工效果有重要影响。
操作人员需要根据具体加工要求，合理设置数控车的各项参数，如速度、进给量、刀具转速等。
2.3 数控车的安全操作数控车是一种高精度加工设备，操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用各项功能，严格执行安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2.4 数控车的维护保养数控车在长时间使用过程中，需要定期进行维护保养，包括清洁机床、润滑部件、检查电气系统等工作。
这样可以保持数控车的正常工作状态，延长设备寿命。
三、数控车的程序编制3.1 数控车的程序语言数控车的程序语言常见的有G代码和M代码两种。
G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
3.2 数控车程序编制的基本原则数控车程序编制的基本原则包括：清晰明了、规范统一、熟练高效。
程序编制人员需要根据具体加工要求，合理设置加工路径和刀具转动轨迹。
3.3 数控车程序编制的技巧程序编制人员需要熟练掌握数控车的操作技能，包括程序语言的使用、数控系统的功能等。
车削知识点总结
车削知识点总结1. 车削加工的基本原理车削加工的基本原理是利用旋转的工件，通过刀具对工件进行切削，从而实现对工件形状和尺寸的精确加工。
在车削加工中，刀具的材质、刀具的形状、切削速度、进给量等因素都会影响加工的效果。
2. 车削加工的刀具车削加工所使用的刀具多种多样，常见的有外圆刀、内圆刀、车削刀、切槽刀等。
不同的刀具在车削加工中扮演着不同的角色，适用于不同形状和尺寸的工件。
3. 车削加工的切削原理车削加工中，切削速度、切削深度、刀具的进给量等参数的选择对加工效果有着重要的影响。
切削速度过高会导致刀具磨损严重，切削速度过低则会影响加工效率；切削深度太大容易导致刀具断裂，切削深度过小则会增加加工时间；刀具的进给量过大容易造成刀具卡住，进给量过小则会影响加工效率。
因此，在车削加工中需要根据实际情况选择合适的参数。
4. 车削加工的设备车削加工通常需要使用车床进行。
车床是一种常见的金属加工设备，通过旋转工件和刀具，实现对工件的切削加工。
在车削加工中，操作者需要熟练掌握车床的使用方法，包括如何安装工件和刀具、调整切削参数等。
5. 车削加工中的安全注意事项车削加工是一项较为复杂的工艺，操作者在进行车削加工时需要注意安全。
首先，需要佩戴符合标准的防护眼镜，以防止切屑或者刀具飞溅伤及眼睛；其次，需要戴上适当的工作服和手套，以保护身体；另外，需要保持车床清洁，避免工件定位不当造成的意外伤害。
总之，在车削加工时，操作者需要时刻保持警惕，保障自身的安全。
6. 车削加工的工艺改进随着科技的进步，车削加工的工艺不断得到改进。
例如，传统的手动车削已经逐渐被数控车床取代，数控车床可以通过预先编程的方式实现工件的精密加工，大大提高了加工的精度和效率。
另外，随着新型刀具的问世，加工质量也不断得到提升。
综上所述，车削加工是一项重要的加工方法，它在各个领域都有着广泛的应用。
通过对车削加工的基本原理、刀具、切削原理、设备、安全注意事项和工艺改进的总结，有助于操作者更好地掌握车削加工技术，提高加工效率和质量。
数控车工知识点总结
数控车工知识点总结数控车工是指在数控车床上从事金属切削加工的技术人员。
数控车工需要掌握相关的机械加工知识和数控编程技能，能够熟练操作数控车床进行加工。
以下是数控车工需要掌握的知识点总结：1. 机床基本知识数控车工需要了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。
掌握数控机床的结构组成、工作原则和性能特点，了解各部分功能及调整方法，能够正确使用各种机床。
2. 数控编程知识数控车工需要学习数控编程知识，能够根据加工零件的图样要求，编写数控加工程序，并进行程序的调试和修改。
掌握数控编程语言、程序格式、程序结构等基本知识，并能够灵活运用。
3. 工艺知识数控车工需要了解金属切削加工的基本工艺知识，包括刀具选择、切削参数、加工工艺流程等。
掌握不同材料的加工特点，能够根据工艺要求进行合理的加工。
4. 刀具知识数控车工需要了解各种刀具的结构、材料、用途和加工特点，能够正确选择和使用刀具。
熟悉刀具的安装、调试和维护方法，保证刀具的正常使用和加工质量。
5. 测量与检验知识数控车工需要掌握各种测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和形位公差。
熟悉各种测量仪器的使用原理，能够正确选择测量方法和工具。
6. 数控设备维护知识数控车工需要了解数控设备的维护知识，包括日常维护、定期检修和故障排除。
熟悉数控设备的各个部件结构和工作原理，能够进行设备维护和保养。
7. 安全生产知识数控车工需要遵守安全生产规章制度，掌握安全操作规程和紧急处理措施。
了解数控设备的安全防护装置和操作注意事项，保证工作安全。
8. 加工工艺优化知识数控车工需要熟悉加工工艺的优化方法，能够根据零件加工特点和加工要求，优化加工工艺流程，提高加工效率和质量。
总的来说，数控车工需要掌握数控机床的操作、编程和维护知识，熟悉金属切削加工的工艺和工具，严格遵守安全操作规程，不断提高技术水平和加工能力。
只有不断学习和实践，才能成为一名优秀的数控车工。
数控车削技术安全知识
数控车削技术安全知识数控车削技术安全知识汇总数控车削技术安全知识汇总：1.数控车床的工作环境。
数控车床要放置平稳，周围不得有屑、水滴、油滴等杂物，车床上的电器件及导线不能碰触车床的外露导轨及传动系统，车床上方不得放置其他物件。
2.数控车床的开机与停机。
数控车床一般采用单频或双频的开关机，不得将手放在车床的导轨上，更不能用手触摸车床的旋转部位。
3.数控车床的工件装夹。
数控车床的工件装夹必须牢固可靠，不得有松动现象。
4.数控车床的刀具。
数控车床的刀具应按要求安装好，刀尖应与工件保持平行，不得与主轴同心，且主轴的转速必须与刀具转速匹配。
5.数控车床切削用量的选择。
数控车床的切削用量应根据工件的材料和硬度来选择，加工硬工件时，应采用较小的切削深度和进给量，并使用切削液。
6.数控车床的测量。
数控车床的工件或成品件，在测量前应先用卡尺或千分尺测量导轨或主轴的端面厚度，以判断数控车床是否已经移动。
数控车削技术安全知识大全数控车削技术安全知识大全如下：1.数控车削加工前的准备：__仔细阅读数控车床使用说明书，熟悉数控车床的性能、特点、操作及注意事项。
__确保数控车床的各项功能正常。
__准备车刀、刀架、刀片、卡盘、车夹、测具、毛坯、坯料、切削液、润滑油等。
__检查车床主轴转速、刀架的重复定位精度、工件直径和切削深度等参数。
__确认切削液、润滑油等润滑材料的品种、牌号、规格、用量及其****。
__切削液、润滑油等应按说明书的要求使用。
2.数控车削加工操作规程：__切削液：__切削液是用来润滑和冷却车刀及加工件的液体。
__切削液分为油基切削液和水基切削液两大类。
__油基切削液又分为普通油基切削液和高速钢刀具用油基切削液。
__水基切削液分为乳化液、半合成切削液、合成切削液三种。
__常用切削液的种类及其特点：+油基切削液：-普通油基切削液：具有良好的润滑、冷却和清洗作用。
-高速钢刀具用油基切削液：具有良好的冷却性能，但润滑和清洗作用较差。
学数控车简单知识点总结
学数控车简单知识点总结1. 数控车的基本原理数控车是通过数值控制系统来控制工具和工作台的移动，以实现对工件进行加工。
数控车的数值控制系统可以根据加工程序自动执行各种运动和加工操作，从而实现高精度、高效率的加工过程。
数控车的基本原理就是利用数值控制系统来控制工具的运动轨迹和进给速度，以实现对工件进行准确加工的过程。
2. 数控车的结构和组成部分数控车的主要结构包括机床主体、数控装置、运动部件和辅助装置等。
其中，机床主体是数控车的主要部分，它包括床身、主轴、主轴箱和工作台等组成部分。
数控装置是数控车的控制系统，它包括数控装置主机、输入装置、存储装置和输出装置等。
运动部件包括主轴、主轴箱、刀架和工作台等，它们通过数控装置控制各种运动和加工操作。
辅助装置包括冷却液系统、刀具库、夹紧装置和检测装置等，它们为数控车的正常运行和加工提供必要的辅助设备。
3. 数控编程的基本知识数控编程是数控车加工的基础，它是通过编写加工程序来实现对工件的加工。
数控编程需要掌握一定的数学知识、几何知识和加工工艺知识，以及掌握数控编程语言和编程技巧。
数控编程语言主要包括G代码和M代码，它们表示数控车的各种运动和加工操作。
在编写加工程序时，需要考虑工件的几何形状、加工要求、刀具的选择和加工路线等因素。
同时，还需要考虑数控车的工作特点和数控编程的规范要求，以确保编写的加工程序能够正确执行并实现预期的加工效果。
4. 数控车的操作技巧数控车的操作技巧对于加工效率和加工质量至关重要。
在进行数控车的操作时，需要注意以下几点技巧：首先，需要熟悉数控车的结构和功能，了解各种控制面板和操作按钮的作用；其次，需要熟练掌握数控编程技巧，能够正确编写和修改加工程序；再次，需要掌握数控车的安全操作规程，确保操作过程中不发生意外事故；最后，需要注意数控车的日常维护和保养，定期进行清洁和润滑，及时检查各种关键部件的工作状态，以确保数控车的正常运行和加工质量。
5. 数控车的应用领域数控车广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工和模具等领域，能够对各种金属材料进行精密加工，特别适用于加工复杂曲面和精密零件。
数控车削编程知识
M03——主轴正转；M04——主轴反转；M05——主轴停止
M08——切削液开；M09——切削液关；M30——程序结束； M30：程序停止.该指令和M02基本相同，唯一的区别就在于
执行完M30指令后，系统将自动返回到程序的第一条语句，程
序复位到起始位置，准备下一个工件的加工。
3、进给功能（F功能） 功能：用于指定刀具进给速度。F为续效代码。 进给模式：数控车床分每转进给mm/r和每分钟进给mm/min （1）每转进给量（mm/r） 编程格式 G99 F_ F后面的数字表示的是主轴每转进 给量，单位为mm/r。例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 F
如图直线段AB编程为：
绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0; 或者： 绝对：G01 X100.0 Z50.0； 相对：G01 U60.0 W-100.0; 混用：G01 X100.0W-100.0； 或 G01 U60.0 Z50.0;
【例】刀具按走刀路线进行加工，已知进给量0.25mm/r,切削速度
150m/min，试编程。
O4002； T0101； G96 S150 M03； G00 X14. Z6.； G01 Z0. F0.25； X30.； G03 X40. Z-5. R5.； G01 Z-20.； X60（81.214-2*10.607）ZG02 X81.214 Z-34.393 R15 G01 X110.； G00 X200. Z50.； M30；
N70 G03 X100. Z-40. R10.； N80 N90 N110 G01 Z-50.； G00 X120.； M30； 程序结束
G、M、F、S、 T指令中哪些指令 是模态指令？哪些 是非模态指令？
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。
其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。
3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。
4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。
数控车床技能鉴定培训单元1数控车削加工基础知识
1
第一篇 基础知识模块
单元1 数控车削加工基础知识
1.1读图与绘图知识 1.2常用金属材料知识 1.3数控车削刀具 1.4数控车削加工工艺基础 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.6零件的定位与装夹 1.7数控车床的组成、加工特点 1.8数控车床操作规程 1.9数控车床的维护保养与故障诊断
32
• 1.5数控车削工具、夹具、量具
1.5.1常用车削工具
卡盘扳手
套筒扳手
刀架扳手
33
• 1.5数控车削工具、夹具、量具
1.5.2常用车削量具
1、游标尺
图1-15 游标卡尺的具
1.5.2常用车削量具
2、螺旋测微器
图1-16 游标尺的读数方法 图1-17 螺旋测微器的读数方法
40
• 1.8数控车床操作规程
1.8.1数控车床的安全操作规程
1.8.2现场文明生产要求
1、工作时要穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。 2、操作者一般应戴上工作帽，长头发要压入帽内。 3、不准戴手套去操作开关，以免造成讯息失常。 4、工作时，头不要离工件太近，以防切屑飞入眼睛。 5、不允许在卡盘上、床身导轨上、数控机床工作台面上敲击工件，工作 台面上不准放置工具、量具及非加工的零件。 6、工作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操 作者的周围，布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左面，常用的 放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原 处。 7、爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。 8、工具箱的布置需要分类，物件放置要稳妥，重的放下面，轻的放上面。 9、操作工艺卡片、零件图等应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和 完整。 10、毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放和拿取。
数控车削技术-第1章第2章
数控车削编程的实例分析
实例一
某轴类零件的数控车削编 程，分析刀具选择、切削 参数设置、加工工艺等。
实例二
某复杂曲面零件的数控车 削编程，介绍数学模型的 建立、刀具轨迹规划等。
实例三
某高精度零件的数控车削 编程，探讨加工误差控制、 程序优化等方面的技术。
05 数控车削加工质量控制
数控车削加工质量的概念与影响因素
切削深度与切削宽度
冷却方式与切削液
根据加工余量、刀具耐用度和加工要求， 合理选择切削深度与切削宽度，以提高加 工效率和降低刀具磨损。
根据加工要求和刀具材料，选择适当的冷 却方式和切削液，以降低切削温度、减小 刀具磨损和提高加工表面质量。
数控车削加工中的切削液
切削液的作用
切削液在数控车削加工中起到冷却、润 滑、清洗和防锈的作用，能有效提高加
削参数设置、加工顺序等。
03
提高操作人员技能
加强操作人员的技能培训，提高 其技能水平，确保加工过程中的
操作规范和质保 机床精度和稳定性，减少误差源
。
04
采用先进技术
采用先进的数控技术和辅助工具 ，如在线检测、误差补偿等，提
高加工精度和质量。
数控车削加工质量检测与评价
数控车削技术-第1章第2章
contents
目录
• 数控车削技术概述 • 数控车床的组成与分类 • 数控车削加工工艺 • 数控车削编程技术 • 数控车削加工质量控制 • 数控车削技术的应用案例
01 数控车削技术概述
数控车削技术的定义与特点
总结词
数控车削技术是一种先进的加工技术，其通过数字化控制实现高精度、高效率 的车削加工。
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定合理的加工工艺，包括 加工顺序、刀具选择、切削参数等。
第17章 数控车削加工基础
在数控车削中，工件坐标系的建立是必需的环节。数控车床 型号不同，所用系统可能也不同，但是坐标系统是类似 的。
1-6
17.2.1 车床坐标轴
数控车削坐标系有两条坐标轴。规定了与车床旋转轴线平行 的方向为Z轴方向，工件的径向为X轴方向。 数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的 方向为Z轴正方向。X坐标的方向是在工件的径向上，且 平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正 方向。
1-14
17.3.3 数控车削加工进给路线的确定
（1）零件成型轮廓的进给路线。 在安排进行一刀或多刀加工的精车进给路线时，零件的最终成型轮廓应 该由最后一刀连续加工完成，并且要考虑到加工刀具的进刀、退刀位 置，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出以及换刀或停顿， 以免造成工件的弹性变形、表面划伤等缺陷。 （2）加工中需要换刀的进给路线。 主要根据工步顺序的要求决定各把加工刀具的先后顺序以及加工刀具进 给路线的衔接。 （3）刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。 加工刀具的切入、切出以及接刀点应该尽量选取在有空刀槽，或零件表 面间有拐点和转角的位置处，曲线要求相切或者光滑连接的部位不能 作为加工刀具切入、切出以及接刀点的位置。 （4）如果零件各加工部位的精度要求相差不大，应以最高的精度要求为 准，一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位；如果零件各加工部 位的精度要求相差很大，应把精度接近的各加工表面安排在同一把车 刀的走刀路线上完成加工部位的切削，且要先加工精度要求较低的加 工部位，再加工精度要求较高的加工部位。
1-17
17.4.2 修改刀具库刀具
从刀具库选择的刀具，其参数是系统先前已经给定的参数， 有时并不适合加工需要。用户可以对其参数进行修改。 修改方法是在“刀具路径参数”选项卡中选中某一刀具 ，单击右键，在弹出的右键菜单中选择“编辑刀具”选 项，弹出“定义刀具”对话框，修改刀具参数。 定义刀具对话框包括4项参数：“类型· 一般车削”、“刀片 ”、“刀把”和“参数”。各类型介绍如下。 1．车削类型 2．刀片 3．刀把 4．参数
车削工艺部分总结
车削工艺部分总结
一、填空
1.车削用量三要素包括、和，其代号分别
是、、。
2.车削速度是指。
车刀是单刃刀具，其
进给量定义为，单位是，切
削深度定义为。
3.实训中你所用的车床型号是。
4.车削时车床的主运动是，进给运动
是。
5.作为刀具材料应具备、、、
和等特性。
6.刀具常用的材料有和等。
在刃磨刀具时，常用白刚玉砂轮
刃磨，用绿色碳化硅砂轮刃磨。
7.车削主要用于加工零件或零件上的表面，其经济加工精
度可达，表面粗糙度可达。
8.切削加工质量包括和。
9.加工精度包括、和。
10.形状精度有、、、、和。
11.位置精度包括
等八项。
二、填图表1．车床的组成
2．车刀的种类
3．将图2中车刀各部分的名称按序号填入表中；在图3中标出车刀基本几何角度代号并填写下表。
图3 图2
4．车床附件
三、简要回答问题
1．车床上加工螺纹时，如何保证螺纹的牙型和螺距？应采用什么传动机构？2．车削锥面的方法主要有哪几种，各有什么应用特点？
3．简述车削操作时对刀和试切的目的。
三、车削工艺
(一)确定图示轴类零件的加工方法，所用刀具及加工步骤。
材料：A3钢，毛坯：Φ20棒料。
1．确定装夹方法。
2．安排加工步骤
（二）分析图示齿轮坯零件的加工工艺。
毛坯：45钢锻件Φ110×40。
1．分析零件图中各位置公差的含义2．安排加工步骤。
数控车削编程基础知识共20页
END
数控车削编程基础知识
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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第1章数控车削1.1数控车削概述数控车削是指数字化控制车床加工的工艺方法，在传统车床基础上加入了数控系统和驱动系统，形成了数控车床。
数控车床大致可分为经济型数控车、全功能数控车和车铳复合机床等；具有自动化、精度高、效率高和通用性好等特点；适用于复杂零件和大批量生产。
数控车床一般分为卧式（水平导轨和倾斜导轨）和立式两大类。
配备多工位刀塔或动力刀塔的数控车床也称车削中心或车铳复合，它具有广泛的加工艺性能，可加工外圆、镗孔、螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能。
1.2数控车床的组成及工作原理1.2.1数控车床的组成数控车床一般由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成，如图1-1所示。
图1-1数控车床的基本组成车床主体，是指车床机械结构部分，包括：主轴、导轨、机械传动机构、自动转动刀架、检测反馈装置和对刀装置等，具体可参考车床结构。
数控装置，数控装置的核心是计算机及其软件，主要作用：接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。
伺服系统，是数控装置指令的执行系统，动力和进给运动主要来源。
主要由伺服电机及其控制器组成。
总体来说，数控车床采用数字化的符号和信息对机床的运动和加工过程进行自动控制, 它具有如下优点：1. 具有全封闭防护；2. 主轴转速较高，工件夹紧可靠；3•自动换刀；4•主传动与进给传动分离，由数控系统协调；5.以两轴联动车削为主，并向多轴、车铳复合加工发展；1.2.2数控车床的工作过程数控车床的工作过程如图1-2所示。
图1-2数控车床的工作过程（1 ）根据需加工零件的形状、尺寸、材料及技术要求等内容，进行各项准备工作（包括图纸信息归纳、工艺分析、工艺设计、数值计算及程序设计等）；（2）将上述程序和数据按数控装置所规定的程序格式编制出加工程序；（3）将加工程序以代码形式输入数控装置，数控装置将代码转变为电信号输出；（4）数控装置将电信号以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
（5） 伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进 行位移，使车床自动完成相应零件的加工。
1.3数控车削系统1.3.1编程概要1 .轴定义车床通常使用X 轴、Z 轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
X 轴为工件的径向方 向（X 轴正向指向车刀位置，通常 X 值表示该点处工件的直径值）， Z 轴为工件的轴向方向 （右边为Z 轴正半轴）。
2.机械原点机械原点为车床上的固定位置，机械原点常装在X 轴和Z 轴的正方向的最大行程处。
3 .编程坐标系统可用绝对坐标，相对坐标，或混合坐标（绝对和相对坐标同时使用）进行编程。
绝对坐标中坐标值是以工件原点为基准而得到的，用（X 、Z ）表示。
增量坐标中坐标值是以目标点的前一点为基准而得到的，用（U 、W ）表示。
绝对坐标和增量坐标举例，如图或 U-40Z-80B 点的绝对坐标: X60Z-80B 点的增量坐标: U-40W-50B 点的混合坐标:X60W-50图4 .工件坐标系系统以工件坐标系作为编程的坐标系，通常将工件旋转中心设置为X0.00坐标位置，将中心线上的某一个有利于编程的点设置为Z0.00坐标位置。
5 .坐标的单位及范围系统使用直角坐标系，最小单位为0.001mm，编程的最大范围是±99999.99。
6•程序的组成(1)程序号：程序必需的标识符，由地址符O后带4位数字组成。
(2)程序体：整个程序的核心，完成数控加工的全部动作，由若干个程序段组成。
(3 )程序结束指令：结束整个程序的运行，指令有M30或M02。
7•程序段的构成程序段由若干个指令字组成，每个指令字由地址符与数字组成。
目前广泛采用地址符可变程序段格式(字地址程序段格式)。
另外指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，可以任意顺序的书写。
与上段相同的模态指令(包括G、M、F、S及尺寸指令等)可以省略。
字地址程序段格式：N20 G01 X35 Z-20 F100 S400 T0202 M08 I程序段号准备功能坐标功能进给功能主轴转速功能刀具功能辅助功能132代码认识（以广州数控系统为例）1. G代码（主要功能）表1-1为常用G代码及功能，G代码有以下两种：非模态G代码：仅在被指定的程序段内有效的G代码。
模态G代码：直到同一组的其他G代码被指定之前均有效的G代码。
注：⑴带*”指令为系统上电时的默认设置；⑵00组代码为非模态代码，仅在所在的程序行内有效；⑶其他组别的G指令为模态代码，此类指令设定后一直有效，直到被同组G代码取代。
现以GOO、G01、G02、G03指令为例，简单讲解G代码在数控编程中的用法。
(1 )快速定位GOO代码格式：GOO X(U)_ Z(W)_;代码功能:X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，如图3-1所示。
两轴是以各自独立的速度移动，短轴先到达终点，长轴独立移动剩下的距离，其合成轨迹不- -定是直线。
代码说明：GOO为初态G代码：X，U，Z，W 取值范围为-99999.999mm~99999.999mm;X(U)、Z(W)可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点点是和始同一位置，X与U、Z与W在同一程序段时X、Z有效, U、W无效。
代码轨迹图:X , Z 轴各自快速移动速度分别由系统数据参数NO.022、NO.023设定，实际的移动速度可通过机面板的快速倍率键进行修调。
示例:刀具从A 点快速移动到B 点。
图3-2IJ JZ 轴GO X20 Z25;GO U-22 W-18; GO X20 W-18;GO U-22 Z25;（绝对坐标编程）（相对坐标编程） （混合坐标编程） （混合坐标编程）（2 ）直线插补G01代码格式：G01 X （U ）_ Z （W ）_ F_;代码功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。
轨迹如图 3-3所示。
代码说明：G01为模态G 代码：X 、U 、Z 、W 取值范围为-99999.999mm〜99999.999mm;X(U)、Z(W)可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐C 点为A 点快速移 动到B 点的中间点h———— 宜图 G00代码轨迹图标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。
F代码值为X轴方向和Z轴方向的瞬时速度的向量合成速度，实际的切削速度为进给倍率与F代码值的乘积：F代码值执行后，此代码值一直保持，直至新的F代码值被执行。
后述其它G代码使用的F代码字功能相同时，不再详述。
取值范围如下表：表1-2 G01取值范围注：G98状态下，F的最大值不超过数据参数N0027(切削进给上限速度)设置值，否则将产生报警。
代码轨迹图：示例：从直径0 40切削到$ 60的程序代码，图3-4程序:G01 X60 Z7 F500; （绝对值编程）G01 U20W-25; （相对值编程）GOI X60 W-25; （混合编程）GOI U20 Z7; （混合编程）（3 ）圆弧插补G02、G03GO GOI}代码格式:代码功能：G02代码运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀座坐标系”逆时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图3-5所示。
G03代码运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀座坐标系"顺时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图3-6所示。
代码轨迹图：代码说明：G02、G03为模态G 代码；R 为圆弧半径，取值范围 -99999.999mm~99999.999mm; I 为圆心与圆弧起点在 X 方向的差值，用半径表示，取值范围-99999.999mm ~ 99999. 999mm;K 为圆心与圆弧起点在 Z 方向的差值，取值范围99999.999mm~99999.999mm。
圆弧中心用地址I 、K 指定时，其分别对应于 X,Z 轴，I 、K 表示从圆弧 起点到圆心的向量分量，是增量值；如图3-6-1所示。
1=圆心坐标X 一圆弧起始点的X 坐标；K=圆心坐标Z 一圆弧起始点的Z 坐标： I 、K 根据方向带有符号，I 、K 方向与X 、Z 轴方向相同，则取正值；否则，取负值。
* X 轴代码轨迹图 轴-* %n始点圆心11LF—亠上一 1图G02轨迹图圆弧方向：G02/ G03圆弧的方向定义，在前刀座坐标系和后刀座坐标系是相反的，见图 3-7:图 G02/G03万向注意事项：•当仁0或K=O 时，可以省略：但地址I 、K 或R 必须至少输入一个， 否则系统产 生报警；•、K 和R 同时输入时，R 有效，I 、K 无效；•R 值必须等于或大于起点到终点的一半，如果终点不在用R 定义的圆弧上，系统会产生报警;•地址X( U)、Z(W)可省略一个或全部；当省略一个时，表示省略的该轴的起点和终点一致同时省略表示终点和始点是同一位置，若用I、K指定圆心时，执行G02/G03代码的轨迹为全圆(360 °;用R指定时，表示0o的圆：•建议使用R编程。
当使用I、K编程时，为了保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致，系统按半径40召伯运动；•若使用I、K值进行编程，若圆心到的圆弧终点距离不等于R( )，系统会自动调整圆心位置保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致，如果圆弧的始点与终点间距离大于2R，系统报警。
•R指定时，是小于360 o的圆弧，R负值时为大于180 o的圆弧，R正值时为小于或等于180 o的圆弧；示例：从直径 $ 45.25切削到$ 63.06的圆弧程序代码，图3-8程序：G02 X63.06 Z-20.0R19.26F300 ;或G02 U17.81 W-20.0 R19.26 F300 ;或G02 X63.06 Z-20.0 I17.68 K-6 .37;或G02 U17.81 W-20.0 I17.68 K-6 .37F300。
045 25yX图G02代码示例及其轨迹G03代码综合编程实例4U图圆弧编程示例程序：00001NOOI GO X40 Z5;（快速定位）N002 M03 S200;（主轴开）NOO3 GO1 X0 Z0 F900;（靠近工件）N009 M30 ；（程序结束）2. M代码（辅助功能）表1 —2为常用的M功能。
3.S代码（主轴转速选择功能）S□□口主轴转速指令，代码后带具体转速，单位为转/分钟。
通常与辅助代码M3 （正转）和M4 （反转）配合使用。
4. T代码（刀具选择功能）T功能可控制多位自动刀架。
格式：T ■■口□其中前两位数字（■■）为选择机床刀具号，其数值的后两位（□口）用于指定刀具补偿（刀补）的补偿号。
刀具偏置号用于选择与偏置号相对应的刀补。