典型零件的车削加工

典型零件的车削加工

系部: 机电工程系

学生姓名：徐凯

专业班级：2013级数控设备应用与维护

学号： 1303030131

轴类零件的加工与编程

机电工程系数控技术应用与维护

摘要

随着科学技术的不断发展，社会生产力得到了空前的发展，新的制造技术越来越多地被应用于生产实践中，对推动社会进步起着巨大的推动作用。数控加工是一种最具代表性的技术。制造技术和装备技术是最基本的生产资料，数控技术是先进制造技术和装备最重要的技术。数控技术是利用数字信息来控制

机床运动和加工过程的技术。这是一种新的技术，它代表了传统的制造业和新的制造业。这就是所谓的数字设备，它涵盖了许多领域。（1）信息处理、加工、传输技术；（2）伺服驱动技术；（3）传感器技术；（4）软件技术。数控技术与数控设备是制造业现代化的重要基础。这一基础是牢固而直接影响国家经济发展和综合国力的一个基础。它与一个国家的战略地位有关。因此，世界工业发达国家都采取了重大措施，发展自己的数控技术及其产业。先进制造技术的发展，是数控技术的核心，已成为促进经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。在我国，数控技术和设备的发展也受到了高度重视，近年来取得了长足的进步。特别是在通用计算机数控领域，基于计算机平台的国产数控系统，一直处于世界前列。

本设计结合零件图分析和参数选择加工设备、刀具、夹具、切削速度、进给速度、进给量、深度的选择，制定数控加工过程的组成部分，根据所选指令系统编制机床零件加工程序。

关键词：数控车床、零件分析、刀具表、NC、数控编程

目录

第1章数控技术的介绍 (4)

1.1数控技术的基本概念 (4)

1.2数控技术的发展趋势 (4)

第2章典型零件图的分析 (4)

图1.典型车削零件图 (5)

第3章数控机床与系统的选择 (5)

3.1数控机床的选择 (5)

3.2数控系统的选择 (6)

第4章确定零件的定位基准和装夹方式 (6)

第5章确定加工顺序及进给路线 (7)

第6章选择刀具和切削用量 (7)

第7章加工工艺卡的编制 (9)

第8章加工坐标系设置 (10)

8.1建立工件坐标系 (10)

8.2试切法对刀 (10)

第9章工序尺寸和编程尺寸 (11)

第10章典型轴类零件车削的编程 (11)

参考文献 (13)

谢辞 (13)

第1章数控技术的介绍

1.1数控技术的基本概念

数字技术是用数字或数字信号的设备实现自动控制的技术，简称数控（数控（NC）。

数控技术及装备是基本的工业现代化。这个基础是否牢固直接影响到一国的经济发展和综合实力，涉及一个国家的战略地位。因此，世界上最大的工业化国家已经采取了措施，对数字技术的发展industrie.nc技术，利用微电子技术、计算机技术、自动控制、精密机械设计与研究，机械行业，新技术，通过程序的顺序自动控制设备和位移和相对位置、自动控制、速度和不同的补充功能的

自动controle. -依赖的数据和计算的二进制数据的支持。1908年，穿孔金属板的数据交换载体问世。以纸媒体，载体，和辅助功能的控制系统。1938年，香农在美国麻省理工学院的高速运算和数据传输，为现代计算机，包括计算机数字systeem.nc基础技术的发展是紧密联系在一起的控制和机。1952年，成为第一个在数控机床、机械工业的历史世界上的一个历史性的事件，推动了自动化的发展。

1.2数控技术的发展趋势

数控技术是世界上最先进的技术之一。涉及计算机辅助设计与制造技术、计算机仿真与仿真加工技术、机床仿真与加工、加工工艺、夹具设计与制造技术、金属切削理论、毛坯制造技术等关键技术。数控技术的发展具有良好的社会效益和经济效益。对提高整个制造业的技术进步，提高制造业的竞争力具有重要的意义。数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，也使制造业成为产业化的标志。随着数控技术的发展和应用领域的不断发展，对一些重要产业的发展起着越来越重要的作用（汽车、轻工、医疗等）。数控机床是一种新型的自动机床，它可以解决复杂形状、精度和小批量零件的50种问题。具有适应性强、精度高、效率高等优点。由于数控机床集成了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等方面的先进技术，使得数控机床的发展，数控机床更加强大。数控机床的发展趋势体现在数控功能、数控伺服系统、编程方法、测试和监控功能、自动调节和控制技术的发展。

第2章典型零件图的分析

数控车削加工的典型零件的零件图和关键过程，包括分析，确定加工方法和加工工艺路线和工艺参数和步骤。这一部分利用交点坐标计算相邻的线切割为什么（圆线）和装夹使用安装程序，检查程序，然后手动处理，最后，验证了算法的有效性。

如下图1所示该零件表面由球面、圆柱、逆圆弧、锥面、倒角、凹槽、螺纹等表面组成，一次装夹即可完成粗精加工，后续槽、螺纹、切断的处理。符合数控加工的标注，尺寸标注完整，。根据课题，选用毛坯为45#钢（它的化学成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%），Φ40mm×100mm，无热处理和硬度要求。

通过以上分析，采取下面几点工艺措施：

1、图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

2、根据零件的几何形状关系按一定数学方法（如三角、几何等）计算编

程所需要的有关节点的坐标值。

3、作为短轴类零件，可以采取毛坯夹持左端，从右端加工，先粗车G71

循环加工外轮廓再进行精车，切槽后加工螺纹，最后进行切断处理。 其余

技术要求：

1.不准用砂布及锉刀等修饰表面。

2.末注倒角0.5×45°。

3.末注公差尺寸按GB1804-M。

图1.典型车削零件图

第3章数控机床与系统的选择 3.1数控机床的选择

根据加工零件的形状和材料的条件下，选择经济cjk6134数控车床。

本机床适用于国内外市场的需求和车床的设计。它广泛应用于各种系统，

车削外圆，内圆的各个部分，最后，锥度，切槽和公制螺纹，黄线和模数螺纹，还承担着钻井，套管材料，钻孔，铰孔，滚花，拉油槽等工作。此外，由于机床主轴孔径大，所以在48mm 下面条可以直接到主轴夹持孔加工，机床具有结构简单，操作灵活，刚性强的优点，适用于黑色金属和有色金属的使用，加工精度可以达到6级

技术参数;

床身上最大回转直径 340mm

滑板上最大回转直径 190mm

最大工件长度 750mm

主轴锥孔 M6