典型零件的数控加工_论文

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轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)

轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)

轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节,随着电子技术和机械加工技术的不断发展,数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。

数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率,减少人力、耗材和时间等成本,因此得到了广泛的应用。

选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题,是配合当前制造业不断发展的需要,以更好地适应产业化的趋势为切入点,拟从轴类加工的角度出发,研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。

二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨,以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。

通过本研究,可以更好地指导加工制造行业生产实践,促进加工制造技术的升级观念的转变,提高制造业生产效能,增强企业竞争力。

三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析,并从加工工艺角度出发,确定具体的数控加工加工流程。

2、基于轴类零件的加工技术和要求,研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。

3、通过数控编程的分析和研究,开发出适用于轴类零件的数控编程软件,实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。

4、通过实验和仿真,验证研究成果的可行性,考察研究结果的实用性和可靠性。

四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平,增强企业竞争力。

2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法,优化生产制造的流程。

3、拓宽加工行业的思路和视野,促进信息技术和机械制造领域的深度交融,拓展产业化的广度和深度。

4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。

五、研究方法1、文献法,收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献,了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。

2、实验法,开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件,构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。

3、分析法,分析轴类零件的技术特性,从加工角度出发优化工艺,提高加工效率和品质。

典型零件的数控铣削加工 毕业论文(设计)任务书【呕心沥血整理版】

典型零件的数控铣削加工 毕业论文(设计)任务书【呕心沥血整理版】
毕业论文(设计)任务书
(由指导教师填写)
学生
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题目
典型零件的数控铣削加工
一、毕业设计(论文)的内容和要求
薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力,切削工件时的切削力,工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。课题主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求
二、参考文献
(1)机械设计手册;
(2)《数控加工工艺》
(3)《数控机床及应用》
(4)《机械制造技术》
(5)《数控加工工艺与程序编制》
(6)其他有关资料,书籍。

三、毕业设计(论文)进度计划
序号
各阶段工作内容
起讫日期
备注
1
下达任务书
12。12。6至12。12.10
2
撰写文献综述
12。12。11至12.30
课题成果的基本要求:(包括毕业设计(论文)、图表、实物样品等)
(1)、绘制零件图(A0图纸)。
(2)、设计零件数控加工工艺及填写数控加工工艺卡。
(3)、绘制加工走刀路线图或刀具循环图。
(4),编制数控加工刀具调整卡。
(5),设计数控加工程序。
(6),编制设计说明书(手写,打印稿均可,要求6000字以上),要有详细的设计步骤及演算过程。2。开题报告1份源自3。论文1份(6000字以上)
3
撰写开题报告
13。1。1至13.3.1
4
完成论文初稿
13。3。2至13。3.31
5
完成论文二稿

轴类零件数控加工工艺分析毕业论文

轴类零件数控加工工艺分析毕业论文

轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分,也是工业领域普及化生产的必要条件。

如今,在机械行业中,数控技术已经成为一种核心技术,广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。

如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。

本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述,使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用,也可以为数字化制造提供一些参考依据,为制造业的发展做出贡献。

二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础,能够有效地提高加工效率和加工精度。

摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一,根据零件的复杂程度,加工分为全面铣削和毛坯结构加工。

(1)全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作,零件加工的面积不超过设备安装面积,加工过程即为按要求精度进行面加工,该方式可生产精度高的轴类零件。

(2)毛坯结构加工对于毛坯结构,首先需进行粗加工,即对零件大小和外形进行基本成型,再进行细加工,即完成比较精细的加工工序。

为了防止出现加工精度低的情况,完整的加工流程应包括:粗铣、调整、精加工。

2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节,数控加工的质量和效率都需要良好的编程。

数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键,具有一定的复杂性,需要相应的知识和技能,这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。

(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中,数控编程时需要选择相应的指令,例如:G代码、M代码、T代码、S代码等等。

在数控程序中,G代码和M代码是最基本的数控指令,其中,G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度,M代码用于控制数控铣床的其他操作。

(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为:零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程,其中,程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制,而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节,也就是从绘图生成数控程序的过程。

零件加工论文数控车床加工论文

零件加工论文数控车床加工论文

零件加工论文数控车床加工论文浅析数控加工零件质量控制摘要:一件合格的成品件从一毛料加工至符合图纸上的技术要求过程,其包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精堪的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。

关键词:数控车削加工质量控制机械加工要加工出高质量的零件,可通过设计工装,如夹具、胎具等获得技术支持来实现。

在实际生产中,数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响,如工艺过程,数控系统,数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。

还可以利用软件来进行校正补偿,在软件的支持下,使每道工序、工步、走刀都能获得最佳的切削用量组合,充分发挥工艺系统的潜能,获得高的加工精度及重复精度。

通过深入分析数控车削过程中数控系统误差、编程误差和对刀误差产生的原因,提出减小误差的有效措施。

掌握经济型数控车床的使用技巧,充分发挥其潜能,从而实现提高数控车削零件加工质量的目的。

一、数控机床方面输入数控特定的编程代码来确定工艺非常重要,所以手动数据输入时应注意输入的正确,输入后应认真校对确认。

数控车床采用是滚珠丝杠副,对消除反向间隙很关键并且都要进行预紧,从理论上讲,是达到了零间隙,无反向空程。

实际上,对于有相对运动的传动部件,间隙是不可避免的。

对于高精度的滚珠丝杠副而言,只是间隙非常微小;如果真的达到零间隙,运动的阻力就会增大。

因而,在丝杠反向运动时,只要存在微小的空程,这个空程就足够影响加工精度,因此加工时刀具的移动能保持尺寸连续递增或递减的趋势,可消除机床产生反向间隙的影响。

二、数控加工工艺方面制定工艺方案是整个加工过程中重要的一个环节,因而要与其他加工工序衔接好。

全面考虑零件的整个加工工艺内容,在切削加工工序之间合理地安排工序和辅助工序,协调好各个工序的安排顺序,有利于提高零件的质量,工序安排的科学与否直接影响到零件的加工质量、生产效率和成本。

毕业论文(轴类零件加工)

毕业论文(轴类零件加工)

轴类零件的加工与编程目录第一章绪论 (2)第二章零件图纸分析 (5)2.1 零件的特征 (5)2.2 数值计算 (5)第三章工件的定位与装夹 (7)加工精度要求 (7)定位基准的选择 (7)装夹方式 (7)工艺过程制定 (7)第四章车削工艺分析 (9)4.1 选择夹具 (9)4.2 工步设计 (9)4.3 刀具选择 (9)4.4 设计走刀路线 (11)第五章切削用量 (15)5.1 切削用量 (15)5.2 主轴转速的确定 (15)第六章数控车床的对刀 (16)6.1 刀位点 (16)6.2 待加工毛坯的对刀 (16)6.3 刀偏值的测定 (16)第七章编程 (17)第八章结论 (20)参考文献 (21)后记 (21)数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词:数控车床车削加工工艺工艺分析摘要:数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。

为此,分析了数控车削的加工工艺。

数控机床产生20世纪40年代,随着科学技术和社会生产的发展,机械产品的形状和结构不断改进,对零件的加工质量要求越来越高,零件的形状越来越复杂,传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求,迫切需要新的加工方法。

数控车床又称为CNC(computer numerical control)车床,即用计算机数字控制的车床,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。

一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

其主要内容包括以下几个方面:(一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)工序、工步的设计;(五)加工轨迹的计算和优化;(六)数控车削加工程序的编写、校验与修改;(七)首件试加工与现场问题的处理;(八)编制数控加工工艺技术文件;总之,数控加工工艺内容较多,有些与普通机床加工相似。

典型零件的数控加工_毕业论文

典型零件的数控加工_毕业论文

XX汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文(设计)中文题目:典型零件的数控加工毕业专业:机械加工学生XX:X恩会XX号:3指导教师:苗二零一五年八月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得XX汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

论文作者签名:签字日期:年月日学位论文使用授权书本论文作者完全了解XX汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。

特授权XX汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。

(XX的论文在解密后适用本授权说明)论文作者签名:导师签名:签字日期:年月日签字日期:年月日【摘要】数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作,它必须在程序编制工作以前完成,因为只有工艺设计方案确定以后,程序才能有依据。

数控机床虽然自动化程度高,但自适应性差,它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整,即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进,但自由度也不大。

所以,数控加工工艺的设计必须注意加工过程中的每一个细节,其设计的好坏,直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率,它是数控加工中的重要环节。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

【关键字】数控加工工艺;车削加工工艺;工艺设计;工艺分析;数控编程【Abstract】The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before pleted, because after only then technological design plan determination, the procedurecould have the basis. Although the numerically-controlled machine tool the automaticity is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing craft's design must pay attention to the processing process each detail, its design's quality, the immediate influence numerical control processing's quality, the benefit as well as programming's efficiency, it is in the numerical control processing im portant link. in the parison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing craft's foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing craft's key question, summarized the numerical control lathe's technological design method. Through the example, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the ponents processing quality and the productionefficiency.【Keywords】Numerical control processing craft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming目录摘要 (1)绪论 (1)1 数控车削的主要加工对象 (1)1.1 数控车削加工概述 (1)1.2数控车削加工的工艺X围 (2)1.3 数控车削的主要加工对象 (2)2 数控车削的刀具与选用 (3)2.1 刀具的选择 (3)2.2 数控车刀的类型与应用 (3)3 工件在数控车床上的装夹. (3)3.1 用于轴类工件的夹具 (3)3.2 切削用量的确定 (3)4 数控车削加工工艺的制定 (4)4.1 零件图工艺分析 (4)4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则 (4)4.3 典型零件(心轴类)数控车削加工工艺分析 (5)结论 (9)致 (9)参考文献 (10)绪论两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习,对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握,已经可以进行独立的编程和操作,这时就需要一次来锻炼自己,检验自己的掌握程度。

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计论文题目:典型轴类零件数控加工工艺设计系别:学生姓名:专业班级:学号:指导教师:年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名:日期:年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。

保密□,在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。

(请在以上方框内打“√”)毕业论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日摘要随着制造业的发展,数控加工中心的应用越来越广泛,数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。

该课题针对平面凸轮轮廓的加工,通过分析零件图样,确定工艺方案,设计和选择夹具,及进行较为复杂的数学处理,初步确定了加工方法。

再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡,确定走刀路线图,编写零件加工程序。

课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识,使我们能够在毕业之前,走上工作岗位之前,熟练掌握数控加工中心的基本操作,为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础,该课题具有意义。

关键词:数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2).零件图纸分析 (2).确定加紧方案 (3).确定刀具并对刀 (3).制定加工方案 (3).确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... (9)参考文献................................................ (10)第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床,数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。

典型零件的数控加工工艺设计

典型零件的数控加工工艺设计

陕西工业职业技术学院毕业设计说明书设计(论文)题目:典型零件的数控加工工艺设计题目下达日期:2012年11月 5 日开始日期:2012 年12月 3 日完成日期:2013 年1月8 日指导教师:袁伟专业:数控技术班级:1004学生姓名:王凯数控工程学院摘要机械制造工艺是机械工业的基础,是机械产品的生产的基本技术,工艺工作是每一个机械企业基本的活动内容,加强工艺技术研究,提高工艺水平,搞好工艺管理是提高机械产品质量,降低消耗的根本措施。

随着科技的进步机械制造业也日新月异的变化着,对机械产品的要求也日趋严格,特别是在加工精度方面,为了保证产品的精度误差必须协调产品加工中的每一个方面,因为任一方面的误差累积起来,将对产品的精度产生间接的影响。

制造业中尤其是机械制造业,在产品生产过程中按照特定工艺,不论其产生规模如何,都需要种类繁多的的工艺装备,而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。

随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用,如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。

本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。

关键词:数控机床,工艺设计,程序编制,加工精度ABSTRACTMechanical manufacturing process is the basis of the machinery industry is the basic technology for the production of mechanical products, craft work is the basic activities of each machinery enterprises and technology research to improve the level of technology, improve process management is to improve the quality of mechanical products, reduce consumption of the fundamental measures. With the advancement of technology machinery manufacturing, rapid changes, are becoming increasingly stringent requirements for machinery products, especially in the machining accuracy must be coordinated in every aspect of the product processing, in order to ensure the accuracy error, because any one hand cumulative error, and the accuracy of the product will be an indirect impact. Manufacturing, especially in the machinery manufacturing industry, in accordance with the specific process in the production process, irrespective of their produce scale requires a wide range of technology and equipment, while manufacturing the product quality, productivity, and cost are all related to the process equipment. With the irregular shape of the parts widely used in modern manufacturing, how to ensure that this type ofmachining accuracy is particularly important.Ready to begin the design should be done from the CNC machining CNC machining process analysis, CNC tool selection, should pay attention to the content and CNC machining with CNC machining of the workpiece clamping fixture selection, programming the eleveninstructions.KEYWORDS: CNC machine tools, process design, programming, machining precision目录第一章零件的加工工艺分析 (1)1.1零件图的工艺分析 (1)1.2分析零件图纸中的尺寸 (1)1.3零件的结构工艺性分析 (2)1.4零件毛坯的选择 (3)1.5零件的安装 (3)第二章数控加工工艺方案的制定 (4)2.1工序与工步的划分 (4)2.2加工机床的选择 (4)2.3刀具的选择 (5)2.4量具的选择 (7)2.5夹具的选择 (7)2.6冷却液的选择 (8)第三章切削用量的选择 (10)3.1切削用量的选择原则 (10)3.2背吃刀量的选择 (10)3.3确定主轴转速 (11)3.4进给量或进给速度的选择 (12)第四章数控加工工艺过程卡片 (13)4.1确定加工路线 (13)4.2数控加工工艺过程卡片 (14)4.3刀具卡 (15)4.4编写程序数控加工程序 (15)第五章实体造型与CAM图 (23)5.1SOLIDWORKS建模概念 (23)5.2建模步骤 (23)5.3程序生成图 (26)5.4走刀路线图 (27)5.5仿真过程图 (29)总结 (30)致谢..............................................................31 参考文献: (32)第一章 零件的加工工艺分析1.1零件图的工艺分析图1-1数控车床加工的零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成,材料为45#,加工性能较好,调制HB240~260。

毕业论文数控车床零件加工工艺的分析与程序编写

毕业论文数控车床零件加工工艺的分析与程序编写

数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写一摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。

它的出现及所带来的巨大效益,已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。

目前,随着国内数控机床用量的剧增,急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。

科学技术和社会的蓬勃发展,对机械加工产品的质量,品种和生产率提出了越来越高的要求。

数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一,应用数控加工技术能提高加工质量和生产率,解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题,大大降低加工成本,提高综合经济效益,还能极大改善工人的劳动条件,提高工人的素质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术,其指令的数字和文字编码的方式,记录在控制介质上,经过计算机和处理后,对机床各种动作的工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

夹紧装置的要求:1、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。

2、夹紧应可靠和适当。

3、夹紧装置应操作方便、省力、安全。

4、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

三引言机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。

工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件,他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。

机械工业是国民经济各部门的装备部,国民经济各部门的生产技术水平和经济效益,在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性,因此,机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。

毕业论文-典型零件教具数控加工工艺制定及编程(定稿)

毕业论文-典型零件教具数控加工工艺制定及编程(定稿)
BT40
ISO
主轴转速
35~12000
r/min
主轴端面至工作台的距离
140~600
mm
主轴至立柱导轨距离
460
mm
自动换刀装置
刀库容量
24

刀具最大直径(满库)
80
mm
刀具最大长度
249
mm
刀具最大重量
7
kg
换刀时间(刀对刀)
1.5
s
定位精度
+0.005 -0.005
mm
重复定位精度
+0.002 -0.002
1.6
一、
加工方案:粗铣——精铣,实际加工精度等级为IT7~IT9,加工表面粗糙度为6.3~1.6um,一般不淬硬的平面,端铣表面粗糙度可较低。
二、
加工方案:钻——扩——粗铰——精铰 ,经济加工精度等级为IT7,加工表面粗糙度为1.6~0.8um,加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可以用于加工非铁金属,粗糙度稍高。
本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程,其中包括图纸分析,材料确定,机床的选择,工件的装夹与定位,刀具的选择,各表面及孔的加工方案,切削用量的确定,并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。
关键字:数控技术铣削加工工艺数控编程
第一章
1.
任务 设计工艺路线 工序,刀具的选择 切削参数的确定 定位的确定
130mm*130mm*45mm成型毛坯
1.4
选择机床要考虑以下因素:1、机床规格应与工件的外形尺寸相适应;2、机床加工精度应与工件加工精度要求相适应;3、机床的生产效率应与工件的生产类型相适应;4、与现有条件相适应;5、机床的加工范围。

数控加工论文范文

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数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇(1)数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上,采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量,并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。

较传统机械加工技术来说,其不但具有高准度与高效率,同时还具备柔性自动化等优点,国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序,再通过掌握程序来掌握设备,一般采纳计算机进行掌握。

(2)数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数,因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。

另外,像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等,利用数控加工技术都可以高质量量完成。

数控加工技术采纳模块化标准工具,在换刀与安装方面都节约了许多时间,同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义(1)数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用,对机床掌握力有了很大程度上的提高,进一步提高了机械加工的工作效率。

采纳数控技术来掌握机床设备,充分发挥了机床设备的功能,同时使机床设备的操作更加简洁,通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法,并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行,不但保证了机械加工的质量,同时也使机床设备更具高效化。

(2)数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心,通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效,为进一步进展汽车制造业供应了技术保障,在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率,同时强化了汽车进行机械加工的效果,使原本简单的操作更加简洁,提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果(1)重视对数控技术的应用近些年来,数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中,但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。

典型零件的数控加工与仿真论文.

典型零件的数控加工与仿真论文.

毕业(设计论文系(部机电工程系专业机械制造与自动化班级08机械制造与自动化一班指导教师姓名学号摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术(1T与制造技术(MT结合发展的结果。

现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。

并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型,进行加工轨迹设计,实现加工仿真。

利用SEMENS仿真软件完成仿真加工。

利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。

关键词:数控技术CAXA制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录1 绪论 (11.1 数控加工的特点 (11.2 数控机床 (11.3 数控加工 (21.4 数控编程系统 (31.5 CAD/CAM系统 (42.数控加工步骤 (52.1 自动编程的基本步骤 (52.2 加工工艺的确定 (62.3 加工模型建立 (62.4 刀具轨迹生成 (72.5 后期G代码生成 (72.6 加工代码输出 (73.课题学习目的 (94.可乐瓶底机构分析 (105 凹模型腔的造型 (115.1 绘制截面线 (116型腔造型 (186.1 生成网格面 (186.2 生成直纹面 (187可乐瓶底凹模模型腔加工 (237.1 加工前的准备工作 (237.2 后置设置 (237.3 等高线粗加工 (257.4 参数线精加工 (267.5 轨迹方仿真.检验与修改 (277.6 生成G代码 (297.7 生成工序单 (30参考文献 (33致谢 (341 绪论1.1 数控加工的特点数控加工,也称之为NC(Numerical Control加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。

毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》

毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床,也就是装了数控系统的车床,是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计,进一步了解与掌握数控原理的理解,零件的识图与合理加工工艺的设计,并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置,工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。

数控机床的出现,不仅提高了加工效率和精度,还极大地拓宽了零件加工的范围。

其中,数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分,具有重要的理论和实践意义。

二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求:包括形状、尺寸、精度要求等。

根据零件的特点确定加工方法和加工工序。

2.选择机床和刀具:根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。

考虑零件的材料、切削力等因素,选择刀具的材料、结构和刀具槽型。

3.确定切削参数:根据零件的加工要求和机床的性能特点,确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。

同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。

4.编写数控程序:根据零件的几何特征和加工工艺要求,编写数控程序。

程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。

5.制定工艺路线:根据加工工艺要求和数控程序,制定合理的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。

三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定:数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。

需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素,通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。

2.精确的数控程序编写:数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序,确保零件加工的精度和表面质量。

对于复杂零件,需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术,提高编写效率和程序的可读性。

3.合理的加工工艺路线制定:加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。

通过工艺路线优化和模拟仿真,可以提高加工效率和降低加工成本。

四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例,介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。

1.分析零件的加工要求:轴承座是一种重要的轴类零件,其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。

根据加工要求,确定先进行铣削再进行车削的加工工序。

十字架零件数控加工论文

十字架零件数控加工论文

十字架零件数控加工论文随着科技不断进步,数控加工技术越来越成为制造业中不可或缺的一环。

而各种零部件的数控加工也成为了实现高品质、高效率的制造的必备条件之一。

本文将针对“十字架零件数控加工”的问题,进行深入探讨。

一、数控加工技术的发展状况数控加工技术是指利用计算机对机床的加工过程进行控制和管理,它将传统的机械加工方式与现代的数学、信息技术有机地结合起来,实现了远高于人力的生产效率。

目前,我国的数控加工技术已经走在了世界前列,可以满足各种高难度、高精度零件的制造需要。

而在机械制造领域,十字架零件是一种比较常见的构件,因此十字架零件的数控加工也越来越成为了制造业中的重要问题。

二、十字架零件概述十字架零件,又称传动箱支架、传动箱十字架、减速机支架等,是一种机械零件,在机械传动系统中发挥着重要的支撑、固定和传动功能。

传动箱十字架通常由多个零部件组成,包括四个角件、一根主轴、一根副轴、多个螺栓、垫片等。

由于传动箱十字架兼具承托重量和垂直传动力的功能,因此在加工过程中需要纳入很多严格的要求,比如几何尺寸精度、表面质量、材料硬度等指标都需要满足一定的标准。

传动箱十字架材料常见的有铝合金、铸铁、钢等。

在材料选择时需要考虑使用环境、承受力的大小等因素。

三、数控加工技术在传动箱十字架中的应用1、数控铣削技术数控铣削技术是传动箱十字架加工过程中常用的加工方式之一,其优点在于可以实现高效、精度高和复杂零件加工,同时还可以节省加工时间和成本。

在数控铣削过程中,需要根据零件的图纸或CAD图进行数据导入,并确定加工策略、刀边路径以及加工条件,然后利用数控铣床进行程序运行加工。

此时,加工工艺参数的合理选择和冷却液的适时导入也都是至关重要的因素。

特别是对于传动箱十字架表面的高精度要求,需要在加工过程中控制加工参数,尽量选用合适的刀具和切削方式,以保证零件表面光洁度和尺寸精度。

2、数控车削技术数控车削技术是一种加工方法,通过数控车床对工件进行旋转或控制刀具进行移动,从而切削成为所需的形状和尺寸。

《典型零件的数控编程与加工仿真》毕业论文样式

《典型零件的数控编程与加工仿真》毕业论文样式

山东职业学院毕业设计(论文)题目:系别:专业:二、背景与目的数控加工的广泛运用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构都带来了深刻的变化,是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。

如何良好地运用数控机床,发挥其高精度、高效率等特点,是制造行业从业人员面临的一个大问题;另一方面,高职院校数控技术专业正是要培养这种掌握数控工艺和加工技术的高端技能型人才。

因此,应该使学生熟练掌握数控加工工艺的制定,数据程序的编制和数控机床的操作等技能,使他们毕业后能够快速上岗,从而提高就业竞争能力。

在三年的学习中,机电一体化技术专业的毕业生系统地学习了本课题所涉及到的《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机加工设备》、《数控编程与加工》等专业理论知识,为使学生更加全面地掌握所学理论知识,做到融会贯通,在将来的就业竞争、生存竞争中立于不败之地,特设这一课题。

本课题设计目的:1、熟练掌握典型零件的车削加工工艺2、熟练掌握典型零件的铣削加工工艺工件安装和原点设定卡片数控加工走刀路线图数控加工工序卡片数控加工刀具卡片注:此部分应置于毕业论文的附录中(四)编写程序本项目要求采用手工编程(五)程序调试与加工应用宇龙仿真软件进行模拟加工,把仿真结果打印出来,置于毕业论文的附录中。

(六)编制设计说明书设计说明书的书写格式请参阅机电装备系毕业设计说明书格式。

说明书最后应附上参考文献和谢辞,注意设计说明书采用手写。

四、时间安排1、零件加工工艺分析与加工方案选定(1周)6、刀具手册山东职业学院毕业设计说明书题目:系别:专业:班级:姓名:指导教师:完成日期:目录摘要 (1)第1章绪论…………………………………………………............................. (2)第2章典型车削件的工艺分析与编程 (9)2.1 件1的工艺分析与编程 (9)2.1.1 零件分析 (10)2.1.2 基准选择 (11)2.1.3 加工方案的确定 (12)摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主题。

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典型零件的数控加工目录摘要 (1)绪论 (1)1 数控车削的主要加工对象 (1)1.1 数控车削加工概述........................................ .. (1)1.2 数控车削加工的工艺范围 (2)1.3 数控车削的主要加工对象 (2)2 数控车削的刀具与选用 (3)2.1 刀具的选择 (3)2.2 数控车刀的类型与应用 (3)3 工件在数控车床上的装夹. (3)3.1 用于轴类工件的夹具 (3)3.2 切削用量的确定 (3)4 数控车削加工工艺的制定 (4)4.1 零件图工艺分析 (4)4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则 (4)4.3 典型零件(心轴类)数控车削加工工艺分析 (5)结论 (9)致谢 (9)参考文献 (10)绪论两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习,对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握,已经可以进行独立的编程和操作,这时就需要一次来锻炼自己,检验自己的掌握程度。

这次设计就达到了这样的目的,使自己更了解数控机床,对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握,使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。

装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别,在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。

制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料,而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造业能力和水平,提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。

此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

1 数控车削的主要加工对象1.1 数控车削加工概述1.数控加工过程数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。

在数控机床加工前,要把在通用机床上加工时需要操作工人的操作及动作,如工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等,按规定的数码形式编成加工程序,存储在数控系统存储器或磁盘上。

加工程序是实现人与机器联系起来的媒介物。

加工时,控制介质上的加工程序控制机床运动,自动加工出我们所要求的零件形状。

2.数控加工的特点数控加工有许多优点,归纳如下:(1)加工精度高、加工质量稳定数控机床的机械传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性;数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响,零件加工的精度和质量由机床保证,完全消除了操作者的人为误差。

所以数控机床的加工精度高,加工误差一般能控制在0.005-0.01mm之内,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工质量稳定。

(2)加工生产效率高数控机床结构刚性好、功率大,可以选择较大的、合理的切削用量,能自动连续完成整个切削加工过程,大大缩短机动时间。

在数控机床上加工零件,一般使用通用夹具,又可免去划线等工作,能大大缩短加工准备时间,数控机床定位精度高,可省去加工过程中对零件的中间检测,减少了停机检测时间。

所以,数控机床的生产效率高。

(3)减轻劳动强度、改善劳动条件数控机床的加工,除了装卸零件、操作键盘、观察机床运行外,其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行,操作者不需进行繁重的重复手工操作。

能减轻工人劳动强度,改善劳动条件。

(4)对零件的适应性强、灵活性好因数控车床能实现几个坐标联动,加工程序可根据零件的要求而变换,所以它的适应性和灵活性强,可以加工普通机床无法加工的形状复杂零件。

(5)有利于生产管理数控机床加工,能准确计算零件的加工工时,并有效地简化刀、夹、量具和半成品的管理工作。

加工程序是用数字信息的标准代码输入,有利于与计算机连接,构成由计算机来控制和管理的生产系统。

但数控加工的成本高,大批量生产时,生产效率与多工位组合机床相比有很大差距,对工人员与工艺人员的技术要求高等。

从工艺的角度来说,数控加工有两个非常突出的特点:一是数控加工的内容十分具体;二是数控加工的工艺工作相当严密。

众所周知,在用通用机床加工时,许多具体的工艺问题,如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等,在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的,一般无需工艺人员在设计在设计工艺规程时进行多次的规定。

而在数控加工时,上述这些具体工艺问题,不仅仅成为数控工艺设计时必需认真考虑的问题,而且还必需做出正确的选择并编入加工程序中。

数控机床虽然自动化程度较高,但适应性差。

它不能象通用机床加工是可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整,即使是将数控机床在自适应调整方面做出了较大改进,但自由度也不大。

如数控机床在攻螺纹时,它就不知道孔中是否已挤满了切屑,是否需要退以下刀,或清理一下切屑再进行加工。

所以,在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。

同时在对图形进行数学处理、计算和编程时,都要力求准确无误。

1.2 数控车削加工的工艺范围数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等切削加工。

1.3 数控车削的主要加工对象数控车削是数控加工中用的最多的加工方法之一。

与常规加工相比,数控车削的加工对象具有如下特点:(1)轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能,还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能,故能车削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件,包括拟合计算处理后的、不能用方程描述的列表曲线类零件。

(2)精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求,其中的表面精度主要指表面粗糙度值。

例如尺寸精度高(达0.001或更小)的零件;圆柱度要求高的圆柱体零件;素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件;线轮廓度要求高的零件(其轮廓形状精度可超过用数控线切割加工的样板精度)等。

(3)特殊的螺旋零件这些螺旋零件是指特大螺距(或导程)、变(增面现象/减)螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件,以及高精度的模数螺旋零件(如圆柱、圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺旋零件等。

(4)淬硬工件的加工在大型模具加工中,有不少尺寸大而形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。

2数控车削的刀具与选用2.1 刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。

编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。

与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。

不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。

这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优选刀具参数。

(1)具有良好、稳定的切削性能(2)刀具有较高的寿命(3)刀具有较高的精度(4)刀具有可靠的卷屑、短屑性能(5)刀具能快速、自动更换(6)刀具有调整尺寸的功能(7)刀具能实现标准化、系列化、模块化有利于生产,有利于管理,有利于降低成本2.2 数控车刀的类型与应用数控车削常用的车刀一般分为三类,即尖形车刀、圆弧型车刀和成型车刀。

在数控车削加工中,常见的成形车刀有小半径圆弧车刀,非矩形车槽刀和螺纹车刀等。

在数控加工中,应尽量少用或不用成形车刀,当确有必要选用时,则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。

3 工件在数控车床上的装夹3.1用于轴类工件的夹具数控加工轴类工件时,坏件装夹在主轴顶尖和尾座顶尖之间,工件由主轴上的拨盘或拨齿顶尖带动旋转。

这类夹具在粗车时可以传递大的转矩,一适应主轴高速旋转车削。

用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘和快速可调万能卡盘等。

车削空心轴时常用圆柱心轴、圆锥心轴或各种锥套轴或堵头的定位装置。

3.2 切削用量的确定切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。

①切削深度a p:在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,可选取较大的切削深度,以减少进给次数。

当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1~0.5mm。

切削深度a p计算公式:a p=( d w- d m)/2式中:d w—待加工表面外圆直径,单位: mmd m—已完成加工后的表面外圆直径,单位: mm②切削速度Vc:切削速度由工件材料、刀具材料及加工性质等因素所确定,可查表。

切削速度Vc计算公式:Vc=Πdn/1000 (m/min)式中: d—工件或刀尖的回转直径,单位: mmn—工件或刀具的转速,单位: r/min③进给速度:进给速度是指单位时间内,刀具沿进给方向移动的距离,单位为mm/min,也可表示为主轴旋转一周刀具的进给量,单位为mm/r。

进给速度V f的计算: V f = n f式中: n—车床主轴的转速,单位: r/min 。

f—刀具的进给量,单位: mm/r对于不同的加工方法,需要选择不同的切削用量,并应编入程序单内。

合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。

4数控车削加工工艺的制定4.1 零件图工艺分析分析零件图是工艺制订中的首要工作,它主要包括以下内容:1.零件结构工艺性分析零件结构的工艺性是指零件对加工方法的适应性,即所设计的零件结构应便于加工成形。

在数控车床上加工零件时,应根据数控车削的特点,认真审视零件结构的合理性。

2.轮廓几何要素分析在手工编程时,要计算每个基点坐标,在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义,因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。

3.精度及技术要求分析对被加工零件的精度及技术要求进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能对加工方法、装夹方式、刀具及切削用量进行正确而合理的选择。

4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则1. 先粗后精按照粗车-------半精车--------精车的顺序进行,逐渐提高加工精度。

粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金属切削率,另一方面满足精车的余量均匀性要求。

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