(数控加工)第四章数控车床典型零件的加工精编
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（数控加工）第四章数控车床典型零件的加工
第四章数控车床典型零件的加工
第壹节数控车工操作工（中级）课题Ⅰ
壹、实训图纸
1．如图（1）所示，毛坯尺寸φ36×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜）。
2．零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(1)所示,零件包括外沟槽,外圆锥,半球体和切断等加工。
其中工件
的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起
点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如表：
（图1号）的刀具卡
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
a)工件的参考程序。
b)工件的参考程序。
第二节数控车工操作工（中级）课题Ⅱ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ40×115的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
1.如图（2）所示，毛坯尺寸φ40×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
2.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(2)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧
面，和切断等加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序和加工操作过程
（1）工件的参考程序。
（2）工件的参考程序。
第三节数控车工操作工（中级）课题Ⅲ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ40×96的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
3.如图（3）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏
刀），2号刀：切断刀（刀宽3㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
4.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(3)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,V型槽，外圆锥,半球
体，圆弧面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
（3）工件的参考程序。
b)工件的参考程序。
第四节数控车工操作工（中级）课题Ⅳ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ30×105的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
5.如图（4）所示，毛坯尺寸φ30×105㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
6.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(4)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧
面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序。
（4）工件的参考程序。
（5）工件的参考程序。
第五节数控车工操作工（中级）课题Ⅴ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ40×112的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
7.如图（5）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏
刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
8.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(5)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧
面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序和加工操作过程
（6）工件的参考程序。
（7）工件的参考程序。
第六节数控车工操作工（中级）课题Ⅵ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ45×102的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
9.如图（6）所示，毛坯尺寸φ45×102㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀，刀尖角35°），2号刀：切断刀（刀宽4㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
10.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(6)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,圆弧面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和
硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
（8）工件的参考程序。
（9）工件的参考程序。