(数控加工)第四章数控车床典型零件的加工精编
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例更新日期：来源：数控工作室根据下图所示的待车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。
在数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。
要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
图1 车削零件图1.零件加工工艺分析(1)设定工件坐标系按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）(2)选择刀具根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。
安装在1号刀位上。
3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。
安装在3号刀位上。
5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。
安装在5号刀位上。
(3)加工方案使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
(4)确定切削用量切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
主轴转速：根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。
车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
2.编程与操作(1)编制程序(2)程序输入数控系统将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。
然后在CRT 屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
第4章数控车削加工工艺[修复的].pptx
![第4章数控车削加工工艺[修复的].pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/d1d2fd1e7f1922791788e894.png)
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
数控加工零件的工艺性分析
1、零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。
零件图上尺寸标注方法应该适应数控加工编程的特点 。
构成零件轮廓几何元素的条件要充分 。 2、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 。
零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸。 应该采用统一的定位基准。
数控车削加工工艺
学习内容与知识点：
内容
知识点
数控车床的主要加工对象
概述
数控车床结构及分类
数控车床的坐标系
数控车削加工工件 的装夹与对刀
数控车削通用夹具的装夹 数控车削加工的对刀
数控加工内容的选择
零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
数控加工工艺分析
数控加工工序的划分 工步顺序的安排
切削参数选择
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
零件的安装
1、设计基准、工艺基准和编程计算基准统 一。 2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后， 加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分 发挥出数控机床的效能。
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
夹具的选择
1、当零件加工批量不大时，应该尽量采用 组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具，以 缩短生产准备时间，节省生产费用。 2、 在成批生产时才考虑使用专用夹具。 3、 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩 短数控机床的停顿时间。 4、 夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零 件各表面的加工。夹具要敞开，其定位夹紧 机构的元件不能影响加工中的走刀运行。
数控车削加工工艺文件制定
典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程
学习要求 建议学时
了解
数控车床零件编程与加工课件ppt
数控车床的操作规程与注意事项
启动前检查
确保车床各部件正常，无安全隐患。
正确操作
按照规定的操作步骤进行加工，避免误操作。
数控车床的操作规程与注意事项
01
注意事项
02
遵守安全规定，避免发生意外事故。
03
定期检查车床各部件，确保正常运转。
04
保持工作区域整洁，防止杂物影响操作。
数控车床的常见故障诊断与排除
调整。
加工后检测
对加工完成的零件进行尺寸、表面 质量等方面的检测，确保符合图纸 和加工要求。
质量记录与分析
对加工过程中的各项数据和质量检 测结果进行记录和分析，以便不断 优化加工工艺和提高加工质量。
04
典型零件的数控车床编程与 加工实例
轴类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
轴类零件是数控车床加工中常见的零件类型，其特点是具有回转轴线，需要高精度例中，需 要特别注意内孔的加工精度和光洁度。在编 程时，需要选择合适的刀具和切削参数，控 制切削深度和切削速度。在加工过程中，需 要控制切削力和切削热，避免影响内孔的精 度和质量。同时，还需要注意冷却液的使用
，以降低切削温度和减小热变形。
05
数控车床操作与维护
详细描述
轴类零件的数控车床编程与加工实例包括阶梯轴、空心轴、曲轴等。在编程时，需要根据零件的形状 、尺寸和精度要求，选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。在加工过程中，需要控制切削力、切削 热和振动，确保加工质量和效率。
盘类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
盘类零件通常具有回转体结构，如齿轮、法兰盘等，其加工表面多为平面或曲面 。
数控车床零件编程与加工课 件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床编程基础 • 数控车床加工工艺 • 典型零件的数控车床编程与加工
(数控加工)数控车床典型零件加工
（数控加工）数控车床典型零件加工前言轴是组成机器的重要零件之壹根据轴的承载性质不同可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。
工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。
转轴是机器中最常见的轴，通常称为轴。
用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。
心轴有固定心轴和旋转心轴俩种。
根据轴线的形状不同，轴又能够分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。
后俩种属于专用零件。
直轴按其外形的不同又能够分为光轴和阶梯轴俩种。
光轴形状简单、加工容易，应力集中源少，主要用作传动轴。
阶梯轴个轴段截面的直径不同，这种设计使个轴段的强度接近，而且便于轴上零件的装拆和固定，因此阶梯轴在机器的应用中最为广泛。
直轴壹般都制成实心轴，但为了减轻重量或为了满足有些机器结构上的需要，也能够采用空心轴。
轴通常由轴头，轴颈、轴肩、轴环、轴端和不安装任何零件的轴段等部分组成，这次设计我主要是设计减速器当中的传动轴，希望通过这次设计，我能学到更多的东西。
目录摘要第壹章绪论1.1数控机床的简介1.2数控的发展趋势1.3传动轴的概述第二章工艺分析2..1零件图工艺分析2.3切削顺序的选择2.4切削用量的选择和加工余量的确定第三章设备的选择3.1机床选择3.2刀具的选择3.3刀具卡3.4夹具的选择3.5切削液的选择3.6量具的选择第四章零件的编程4.1手工编程4.2工艺卡4.3工序卡结论…………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………附录…………………………………………………………………后记…………………………………………………………………摘要轴是组成机器的重要零件之壹，轴的主要功用是支承旋转零件、传递转矩和运动。
轴工作状态的好坏直接影响到整台机器的性能和质量。
根据轴的承载性质不同可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。
工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。
转轴是机器中最常见的轴，通常称为轴。
用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。
模块四数控车床零件加工-模块四数控车床的加工
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图4-2 SSCK20A型数控车床
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该机床是二坐标连续控制CNC车床，采用BEIJING-FANUC 0i数控 系统，主轴无级转速范围为45～2400 r/min，采用整体铸造床身，内部 结构为拱形筋，脊与导轨面垂直，下部包砂铸造，这种结构可大大提 高床身的刚性，增加机床的稳定性和抗震性，从而提高机床精度。向 后倾斜45°，具有倾斜床身排屑流畅的优点，同时也具有水平床身刀 架受切削力较好的优点。该机床采用全封闭防护，操作调整方便、安 全；配有湿式链板式排屑器，铁屑能及时排出。床身导轨和滑鞍导轨 采用一体的铸造导轨，经精密磨削加工，进一步提高了机床的强度、 刚性和精度；滑鞍、滑板导轨摩擦面均粘贴聚四氟乙烯抗磨软带，大 大降低了与导轨间的摩擦系数，从而增加了导轨的耐磨性和精度保持 性，还可提高刀架的快速移动速度及延长机床的使用寿命。
4) 主轴倍率修调开关
【进给倍率修调】开关右方为【主轴倍率修调】开关，用此开关可以改变主轴的转速。可 以改变程序中给定的S代码速度，使之按照50%～120%的倍率变化。
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DNC
单段
跳步
选择 停
示教
程序 机床 空运 再启动 锁住 行
进给 循环 保持 启动
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1) 急停按钮
【急停】按钮为图4-6左上角的第一个按钮。机床在运行过程中，当将要出现碰撞或者程序 有错误等紧急情况下，应立即压下【急停】按钮，这时机床紧急停止，进给和主轴旋转也立 刻紧急刹车。当消除故障以后，顺时针旋转急停按钮进行复位，机床可继续操作。
第17_20讲_典型车削类零件加工汇总
G01直线插补指令
• 直线插补指令G01 • 格式：G01 X_ Z_ F_； • 功能：运动轨迹为从起点到终点的 一条直线。 • 注意事项： • 1、G01为模态指令。 • 2、F值为X轴方向和Z轴方向的瞬时 速度的矢量合成速度。 • 3、F指令值一经执行，指令值保持， 直至新的F指令值被执行。
• 快速移动指令G00 • 格式：G00 X_ Z_； • 功能：X轴、Z轴同时从起点以 各自的速度快速移动到终点。 • 注意事项： • 1、G00为初态指令。 • 2、两轴以各自的速度移动， 其合成轨迹不一定是直线。 • 3、X、Z轴各自的移动速度由 系统参数NO.022和NO.023设定。
2019/1/17 数控教研室 8
2019/1/17 数控教研室 14
轴向粗车循环指令G71
• • • • • • • • • 格式： G71 U(δd)R(e)F_ S_ T_; G71 P(ns)Q(nf)U(δu)W(δw); N(ns)..........; ………………………; ……F; ……S; ……T; ……
• N(nf)…..;
温故而知新
G90
固定循 环指令
G92
G94
2019/1/17
数控教研室
5
温故而知新
G71 G72 循环 指令 G76
G73
G75
G70
G94
2019/1/17
数控教研室
6
温故而知新
G01 G97 G04 其它 指令
G42
G98
G41
G40 G96
G99
2019/1/17
数控教研室
7
G00快速移动指令
2019/1/17 数控教研室 13
数控机床的加工程序编制 ppt课件
手工编程过程框图
ppt课件
15
3 字符与代码 字符（Character）是一个关于信息交换的术 语。它是用来组织、控制或表示数据的一些符号， 如数字、字母、标点符号、数学运算符等，是机器 能进行存储或传送的记号，是加工程序的最小组成 单位。常规加工程序用的字符分四类： 一:字母，由大写26个英文字母组成； 二:数字和小数点，由0～9及一个小数点组成； 三:符号，由+、-号组成； 四:功能字符，由程序开始（结束）符（如 “%”）、程序段结束符（如“；”）、跳过任选 程序段符（如“/”）等组成。
程序段各功能字的先后次序不严格规定。
ppt课件 19
程序段功能字按其功能的不同可分为7种类型， 分别是：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功 能字、主轴转速字、刀具功能字和辅助功能字。 1）顺序号字 顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。 顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作 为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。 有顺序号的程序段可以进行复归操作，指加工可以从 程序的中间开始，或回到程序中断处开始。 顺序号的使用规则：为正整数，编程时将第一 程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
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ppt课件
数控加工流程：
ppt课件
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2）数控程序样本： O10 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 … N80 N90
G55 M03 G01 G01 G01 G01 G03
M05 M30
G90 G01 Z40 F2000 S500 X-50 Y0 Z-5 F100 G42 X-10 Y0 H01 X60 Y0 X80 Y20 R20
数控机床编程的演变过程 1） 数控的基本含义 数控，即数字控制(Numerical Control-NC)， 指用数码化的信号对机床运动及其加工过程进行控 制的一种方法。这种机床以数字字符指令方式控制 机床各部件相对运动，实现机床的加工。相应地这 种机床称为NC机床（NC Machine Tool）。 2） 数控编程的发展 控制介质：数控机床加工零件所需的控制信 息和数据的载体，即用来存放加工程序的载体，也 称程序载体。如穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘等。
数控车床典型零件加工范文资料讲解
工艺分析图1—11零件图工艺分析（1）该零件包括有槽、螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、键槽、圆柱，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差要求，但对于粗糙度并没有太严的要求表面粗糙度Ra值较大。
为此这些表面的加工顺序为：夹左端→车削右端外圆→车槽→车右端螺纹→工件掉头并校正→钻中心孔→车孔→车内槽→加工内螺纹（2）确定定位基面。
该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在轴的两端加工B型中心孔作为定位基准面，此左端中心孔要在粗车之前加工好。
（3）选择毛坯的类型。
该传动轴材料为45钢，各外圆直径相差不大，故毛坯选择直径60的45圆钢料。
（4）拟订工艺过程。
该轴的工艺过程中，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理要求，要求不高的外圆在精车时就可加工到规定尺寸，槽、倒角和螺纹应在精车后加工，键槽在精车后进行划线和车削，调质处理安排安排在粗车之后，调质后一定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮，磨之前，还要修研中心孔以提高定位精度。
确定零件毛坯尺寸根据零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为45#铁铸件，并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀，综上所选毛坯尺寸为160mm×60mm。
2切削顺序根据零件图样，制定以下工艺方案，方案：夹左端→粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→夹右端→手动钻孔→镗孔→加工内螺纹→车个台阶工序1:备料工序2:热处理:正火工序3平端面工序4粗车右端外圆工序5精车右端外圆工序6切槽工序7车螺纹工序8工件掉头并校正同时螺纹加螺纹套工序9平端面工序10用钻头钻孔工序11:镗¢200+0.04孔工序12加工内槽工序13车内螺纹工序14检验2)加工方案分析以上方案是合理的,是通过仔细考虑(零件加工的技术要求,装夹次数,加工先后)以及可能采取的加工手段之后,开加工的,符合先粗后精的原则,集中体现工序集中的原则.由于零件的加工精度要求较高,减少了装夹次数,能够减少装夹误差,使加工精度大大提高。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
数控车床加工编程典型实例[1]
![数控车床加工编程典型实例[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/97435b0654270722192e453610661ed9ad515506.png)
数控车床加工编程典型实例[1]数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
一、编程方法二、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。
三、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
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（数控加工）第四章数控车床典型零件的加工
第四章数控车床典型零件的加工
第壹节数控车工操作工（中级）课题Ⅰ
壹、实训图纸
1．如图（1）所示，毛坯尺寸φ36×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜）。
2．零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(1)所示,零件包括外沟槽,外圆锥,半球体和切断等加工。
其中工件
的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起
点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如表：
（图1号）的刀具卡
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
a)工件的参考程序。
b)工件的参考程序。
第二节数控车工操作工（中级）课题Ⅱ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ40×115的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
1.如图（2）所示，毛坯尺寸φ40×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
2.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(2)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧
面，和切断等加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序和加工操作过程
（1）工件的参考程序。
（2）工件的参考程序。
第三节数控车工操作工（中级）课题Ⅲ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ40×96的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
3.如图（3）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏
刀），2号刀：切断刀（刀宽3㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
4.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(3)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,V型槽，外圆锥,半球
体，圆弧面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
（3）工件的参考程序。
b)工件的参考程序。
第四节数控车工操作工（中级）课题Ⅳ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ30×105的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
5.如图（4）所示，毛坯尺寸φ30×105㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
6.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(4)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧
面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序。
（4）工件的参考程序。
（5）工件的参考程序。
第五节数控车工操作工（中级）课题Ⅴ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ40×112的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
7.如图（5）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏
刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
8.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(5)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧
面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序和加工操作过程
（6）工件的参考程序。
（7）工件的参考程序。
第六节数控车工操作工（中级）课题Ⅵ
壹、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ45×102的45钢，要求编制数控加工程序且完成零件的加工。
9.如图（6）所示，毛坯尺寸φ45×102㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀，刀尖角35°），2号刀：切断刀（刀宽4㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
10.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。
如图(6)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,圆弧面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和
硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点能够设为同壹点，（即：G00X100.Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面和轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度:ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
（8）工件的参考程序。
（9）工件的参考程序。