膏霜生产操作规程及生产流程图

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化妆品膏霜生产工艺流程

化妆品膏霜生产工艺流程化妆品膏霜生产工艺流程一、准备工作1. 确定产品配方和配料：根据产品的功能和效果确定所需原料的种类和比例。

2. 准备操作设备：根据产品的生产需求，准备所需设备，如搅拌机、加热设备、负压抽取器等。

3. 准备容器和包装材料：选择适合产品的容器和包装材料，确保产品在加工和储存过程中的质量不受影响。

二、净化原料1. 检查验收原料：对采购回来的原料进行外观、气味等方面的检查，确保原料的质量符合要求。

2. 清洁原料容器：对用于存储原料的容器进行清洁和消毒处理，确保原料容器中没有杂质。

3. 测量原料配比：按照配方中所需要的原料比例，测量出所需的原料量。

三、原料混合1. 将配制好的原料依次加入搅拌机中。

2. 启动搅拌机，将原料充分混合，直到达到一定的粘度和均匀性要求。

四、加热处理1. 将混合好的原料放入加热设备中，进行加热处理。

2. 控制加热温度，使原料达到所需的温度，以利于后续工艺的进行。

3. 根据不同产品的要求，确定加热时间和加热曲线。

五、冷却1. 加热处理后的原料需要进行冷却处理，以降低其温度和粘度。

2. 可采用自然冷却或人工冷却的方式进行处理。

六、继续搅拌1. 冷却后的原料需要再次进行搅拌处理，以确保产品的均匀性和稳定性。

2. 可根据产品的需要选择合适的搅拌速度和时间。

七、调整pH值1. 测量原料的pH值，根据产品的要求和配方调整pH值。

2. 可使用酸碱调节剂进行调整，直到达到所需的pH值。

八、添加辅助成分1. 根据产品配方和要求，添加辅助成分，如防腐剂、抗氧化剂、香精等。

2. 添加前需进行清洁和消毒处理，确保辅助成分的质量和卫生安全。

九、负压抽取1. 将已经调整好的产品放入负压抽取器中。

2. 开启负压抽取器，将产品的空气抽取出去，减少氧化和污染的可能。

十、包装1. 将抽取好的产品装入适当的容器中。

2. 对容器进行密封处理，确保产品的新鲜度和维持时间。

3. 对包装好的产品进行检查和质量控制，确保符合产品要求。

化妆品乳化操作规程

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。

C、两相混合a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85°C。

b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至85C。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。

F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。

膏霜乳液工艺流程

搅拌预乳化℃）70-80（
80均质乳化（℃）
搅拌、脱气、冷却
加香精、活性物防腐剂、其它
℃）35-40搅拌冷却（
48静止存放小时以上（理化、检验）
1 / 3
膏霜、乳液生产配料工艺流程图说明称好去离子水加入水锅。1.预配置好水溶性聚合物溶液。2.分钟，℃，保温303.将配置好的水溶性聚合物溶液及其他水相原材料加入水锅，升温至70-80使之完全溶解。75-85℃，使得固体油脂全部溶解。4.称好油相原材料加入油锅，用蒸汽加热并搅拌，升温至℃。搅70-80预热乳化锅，打开真空泵，分2次交替将水锅油锅物料抽入真空乳化锅。温度5.分钟。/分钟，搅拌20拌速度：10-20转按均值参数表要求打开均值器。当真空乳化锅没有气泡真空度小于-0.07MPa,6.℃，加入香精、放腐剂、活性添38-42稍微降低搅拌速度，一边搅拌，一边降温，温度降至7.加剂，然后保持真空。按均质参数表要求打开均值器。分钟。均质器关闭后，多搅拌38.
晶辉化妆品有限公司
文件编号
JH-JS-002
膏霜、乳液生产配料工艺流程
版次
1.0
制订日期
页数
2201Βιβλιοθήκη -09-21目的：完善生产工艺流程管理体系1.范围：仅限于晶辉化妆品有限公司之使用2.:
生产工艺流程图及关键控制点3.膏霜、乳液工艺流程图
原材料领用
水溶性聚合物溶液（低温溶胀后加热）水相组油相组（加温溶解）（加温溶解）
取香油与工艺样品相对照。9.将放料管套上过滤布，取样，检验，理化检验合格后放料。10. 48小时。11.料体静止放置微生物检测合格后灌装。12.
：号的环节为质量控制关键点）关键控制点（带星
所有的物料称量的时候必须一人称料，一人记录监督，所有物料准确称量。*水溶性聚合物是否用甘油预混合根据具体情况而定。* 38-42℃时添加。*香精及极美、卡松防腐剂要在温度降至*需等品管部取样检验理化指标合格后放料。其他情况根据技术部要求进行生产操作。*

化妆品乳化操作规程完整

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。

C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。

b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。

第5周-膏霜DIY体验制作设计课件

4.
作业： 1、制作产品的心得有哪些？ 2、产品感官评定指标有哪些？你制作
的产品感官评定结果是什么？
2.
化妆品的原料第八组：膏霜
实验步骤B：
3.
将处理好的水相及油相进行混合搅拌使其乳化，在初步乳化后加入三乙醇胺，并把反应温度维持在70摄氏度持油类原料、粉类原料、溶剂类原料续搅拌直至乳化完成（静置5分钟无油水分离现象）后加入尼泊金乙酯。将乳化好的膏体缓慢搅拌降温至50摄氏度，加入香精搅拌均匀后，装入预热好的膏霜盒内，静置缓慢降温至30 摄氏度。
化妆品生产工艺 168精化301班
化妆品的原料第八组：
膏霜Βιβλιοθήκη 油类原料、粉类原料、溶剂类原料
第八组：膏霜化妆品的原料

制作配方：油相：单硬脂酸甘油酯硬脂酸 2.5g 9g
甘油
十六醇液体石蜡

6g
0.6g 1.2g
水相：蒸馏水 50ml、卡波姆0.2g、丙二醇0.3g 辅助原料：三乙醇胺0.3g、尼泊金乙酯0.1g
化妆品的原料第八组：膏霜
实验仪器
烧杯（100ml、250ml）、玻棒、胶头滴管、天平、
水浴锅、量筒
油类原料、粉类原料、溶剂类原料
化妆品的原料第八组：膏霜
实验步骤A： 1.
油相的制备---准确称量出油相原料，并将油相原料加入到同一烧杯中，随后放入水浴锅中加热到70摄氏度进行熔化混合，并持续加热10-15分钟。水相的制备---准确量取去离子水和卡波姆，将卡波姆加入去离子水中，搅拌均匀后加入丙二醇，随后放入水浴锅中加热到60摄氏度，并持续加热1015分钟。

膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT31页)

敞开式乳化器
由定子和转子组成，隙宽可调，转子转速3000-3600转/min,乳
化粒径： 3μm
胶体磨
均质器
高压下通过细孔进行乳化
均质混合器
利用高速旋转的涡轮进行乳化
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)
胶体磨
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)
四、膏霜增稠剂
➢ 粘稠度是膏霜和乳液类化妆品的一个参数。 ➢ 增稠剂的分类：（1）有机增稠剂主要有淀粉、阿拉伯树胶、黄耆胶、明胶、汉生
胶、黄原胶、羟乙基纤维素（HEC）、羧甲基纤维素（CMC）、海藻酸钠、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸钠、卡波树脂等。（2）无机增稠剂主要有膨润土、胶性硅酸铝镁、胶性氧化硅等。
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)
三、乳化剂 ➢乳化剂（Emulsifying agent）是制备乳化
体最重要的化合物，其作用就是使本来不相溶的油和水能稳定和均匀的混合在一起。
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)
4、矿油和凡士林
• 从原油分馏所得的半固体状饱和性碳氢化合物类混合物。凡士林的封闭性比矿物油高，保湿性也更强。尤其是在干冷的冬天洗完脸后，干性肤质的人在脸上及嘴唇涂上薄薄的凡士林，是预防皮肤干燥及嘴唇干裂最简单有效的方法
5、硅油
• 物理性质：非极性物质，具有良好的润滑性，高的抗紫外线辐射性能，良好的抗静电性和透气性，能改善皮肤的光滑性和弹性，改进膏霜和乳液的分散性和铺展性。
膏霜乳液化妆品的生产培训课件(PPT 31页)

化妆品乳化操作规程

广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。

3. 职责：3.1技术部发展提供技术的支持和培训。

3.2品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。

3.3生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。

4. 内容：4.1 乳化车间卫生操作规程:4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27 C范围内）。

4.1.2出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。

4.1.3操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。

4.1.4工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30 分钟紫外灯消毒、杀菌。

4.1.5工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。

4.1.6工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。

4.1.7患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。

4.1.8乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。

完整生产工艺流程图范文.doc

膏霜乳液类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件染发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件洗发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。

课件香水类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品（唇膏）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品（粉饼）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

课件课件专业课件课件课件专业课件俗语说，良言一句三冬暖，你对我好，我又岂能不知，你谦让与我，我又怎能再得寸进尺，你欣赏我，我就有可能越变越好，你尊重我，我也会用尊重来回报你，你付出爱，必会得到更多的爱。

与人相处，要多一份和善，切忌恶语相向，互相伤害就有可能永远失去彼此，每个人心中都有一座天平，每个人心中都藏一份柔软，表面再强势的人，内心也是渴求温暖的。

做人要学会谦虚，虚怀若谷。

人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有敌人，看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人，心中藏有一片海，必能前路开阔，又何愁无友。

人与人相处，开始让人舒服的也许是你的言语和外表，但后来让人信服的一定是你的内在。

就如那句，欣赏一个人，始于颜值，敬于才华，合于性格，久于善良，终于人品。

人这一生，遇见相同的人不容易，遇见正确的人更不容易，只有选择了合适的相处方式，带上真诚与人相处，才会走得更长，更远更久。

课件人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。

常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。

膏霜乳液类化妆品工艺流程图

膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

教育资料
染发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

教育资料
洗发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。

教育资料
香水类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。

教育资料
美容类化妆品（唇膏）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。

教育资料
美容类化妆品（粉饼）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

教育资料。

膏剂生产操作规程

一、目的建立软膏剂生产的规范操作，保证软膏剂的质量。

二、适用范围1．软膏剂配制操作、搅拌机清洁维护、质量自检；2．软膏剂生产全过程的质量监督（工艺管理、QA ）三、责任者车间主任、组长以及操作人员、QA 质监员。

四、操作过程软膏剂的制备流程图注：虚线框内代表30万级或以上洁净生产区域4.1生产前准备4.1.1检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合格标志，并核对是否在有效期内。

否则按清场标准程序进行清场并经QA 人员检查合格后，填写清场合格证，方可进入下一步操作；4.1.2根据要求选择适宜软膏剂配制设备，设备要有“合格”标牌，“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确证设备正常，方可使用；4.1.3检查水、电供应正常，开启纯化水阀放水10分钟；4.1.4检查配制容器、用具是否清洁干燥，必要时用75%乙醇溶液对乳化罐、油相罐、配制容器、用具进行消毒；4.1.5根据生产指令填写领料单，从备料称量间领取原、辅料，并核对品名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作；4.1.6操作前检查加热、搅拌、真空是否正常，关闭油相罐、乳化罐底部阀门，物料：工序：入库：打开真空泵冷却水阀门；4.1.7挂本次运行状态标志，进入配制操作。

4.2配制操作4.2.1配制油相加入油相基质，控制温度在70℃。

待油相开始熔化时，开动搅拌至完全熔化；4.2.2配制水相将水相基质投入处方量的纯化水中，加热搅拌，使溶解完全；4.2.3.乳化保持上述油相、水相的温度，将油相、水相通过带过滤网的管路压入乳化锅中，启动搅拌器、真空泵、加热装置。

乳化完全后，降温，停止搅拌，真空静置；4.2.4根据药物的性质，在配制水相、油相时或乳化操作中加入药物；4.2.5静置将乳膏静置24小时后，称重，送至灌封工序。

4.3生产结束4.3.1按《操作间清洁标准操作规程》、《真空乳化搅拌设备清洁标准操作规程》，对场地、设备、用具、容器进行清洁消毒，经QA人员检查合格，发清场合格证。

软膏生产过程监控操作规程

软膏生产过程监控操作规程1. 引言本操作规程旨在规范软膏生产过程中的监控操作，确保软膏的质量和安全性，提高生产效率和产品稳定性。

2. 规范适用范围本操作规程适用于软膏生产过程中的全面监控操作，包括原料进货检验、生产过程监控、卫生检查等环节。

3. 原料进货检验•对原料进货时，应由仓库人员对原料进行检验，确保原料符合规定的质量标准。

•原料检验包括外观检查、理化指标检测和微生物指标检测。

•外观检查时，应注意原料的颜色、气味、杂质等情况，发现异常情况应及时报告。

•理化指标检测应严格按照规定的方法和标准进行，记录检测结果，确保原料质量合格。

•微生物指标检测应采用合适的方法进行，确保原料不受细菌和霉菌的污染。

4. 软膏生产过程监控4.1 设备检查•生产前应对涉及软膏生产的设备进行检查，确保各项设备正常工作。

•检查项目包括设备的清洁状况、操作便捷性、温度控制准确性等。

•发现设备问题应及时向维修部门报告，并进行修理和维护。

4.2 操作控制•操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保操作规范。

•操作人员应遵守生产流程和配方要求，确保每一步骤的正确执行。

•对涉及关键步骤的操作，应进行记录，并经过相关部门的审核和批准。

•生产过程中，应定期检查产品的外观、颜色和质地等指标，确保产品符合标准。

4.3 温湿度控制•对生产车间的温度和湿度进行控制，确保生产环境适宜。

•温湿度应在符合工艺要求的范围内进行调节，避免对产品质量产生不良影响。

•生产过程中应定期检查和记录温湿度参数，确保温湿度控制的准确性。

4.4 物料管理•对使用的物料进行管理，包括物料存放、物料清单及物料使用记录等。

•物料存放应符合规定的要求，避免物料被污染或损坏。

•物料清单和物料使用记录应详细记录，确保物料的使用和管理的追溯性。

4.5 生产过程记录•生产过程中应定期记录关键参数和操作步骤。

•记录应详细、准确，并经过相关部门的审核和批准。

•生产过程记录的保留时间和存储方法应符合规定的要求。

化妆品乳化操作规程

2。

适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。

3。

职责：3.1 技术部发展提供技术的支持和培训。

3。

2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。

3。

3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。

4.内容：4.1 乳化车间卫生操作规程:4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统,保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24—27℃范围内）。

4.1.2 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒,工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。

4.1.3 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内）,不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。

4。

1。

4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。

4.1。

5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。

4。

1。

6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出,非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。

4.1。

7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。

4.1。

8 乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。

化妆品生产公司润肤霜生产工艺

化妆品有限公司
产品配方、生产工艺和工艺指标
润肤霜
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工艺流程简图：
备注：1”处为关键工序和受控点。

2：加热温度：80～100℃。

出料温度：40～45℃。

混合时间：四小时。

3：净含量： 50g/瓶。

工艺流程简述：
1：用高压泵清洗液乳化机组、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对油相锅、水相锅、乳化锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。

按《作业指导书》配料、投料生产润肤霜半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。

2：瓶、盖、垫、说明书、小纸盒等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。

清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。

成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。

合格成品进入包装间进行包装。

3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。

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实验一《膏霜类化妆品的制备》

实验一《膏霜类化妆品的制备》实验目的：（1）熟悉膏酸类化妆品配方的设计方法，并自行设计一个膏霜化妆品的配方；（2）掌握膏霜类化妆品的基本生产方法。

基本概念：1、乳化、乳化体将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。

经乳化而得到的机械混合物称为乳化体。

乳化体的基本类型有水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两种。

水包油型乳化体的分散相是油，油相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相水中；油包水型乳化体的分散相是水，水相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相油中。

除水包油型和油包水型乳化体外，还有复合型乳化体，如O/W/O和W/O/W。

要想制得均匀稳定的乳化体，必须在体系中加入适量的乳化剂。

2、亲水亲油平衡值（HLB值）为了定量表示乳化剂的亲水和亲油性的强弱，1949年，美国阿特拉斯动力公司的葛里芬通过长期大量的乳化实验，提出了亲水亲油平衡值这一概念。

HLB = 亲水基的亲水性/ 亲油基的亲油性HLB值越高，亲水性越强；HLB值越低，亲油性越强。

现在，乳化剂的HLB值均以石蜡（HLB=0），油酸（HLB=1），油酸钾（HLB=20），十二醇硫酸钠（HLB=40）为相对标准，通过乳化实验对比其乳化效果而获得。

常用乳化剂的HLB值如表1所示。

3、油相乳化所需的HLB值化妆品中的油相成分包括油、脂和蜡等。

要使这些油相成分与水形成稳定的乳化体，对选用的乳化剂的HLB值有特定的要求，所要求的HLB值就是油相乳化所需的HLB值。

当选用的乳化剂的HLB值与油相组分乳化所需要的HLB值相吻合时，制得的膏霜乳化体比较稳定。

油相乳化所需的HLB值应该由乳化实验得到，但也可以通过计算求得。

常用油相成分乳化所需的HLB值如表2所示。

表1 常用乳化剂的HLB值表2 油脂乳化所需的HLB值混合油相乳化所需的HLB值遵循加和原理。

例如：制作W/O型冷霜，其中配方中的油相组成如下：蜂蜡：5%（制成W/O型，乳化所需HLB值为5）；白油：26% （制成W/O 型，乳化所需HLB值为4）；羊毛脂：18% （制成W/O型，乳化所需HLB值为8）。

化妆品乳化操作规程

化妆品乳化操作规程精心整理广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。

3.职责：3.1技术部发展提供技术的支持和培训。

3.2品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。

3.3生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。

4.内容：4.1乳化车间卫生操作规程:4.1.1操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内）。

4.1.2出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。

4.1.3操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。

4.1.4工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。

4.1.5工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。

4.1.6工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。