细筛煤机
香蕉型等厚滚轴筛
香蕉型等厚滚轴筛我国火力发电厂使用的燃煤一般都是未经分级的原煤，粒度在0～300mm之间，大多数不符合磨煤机要求。
燃煤在输送到磨煤机之前必须经过一系列的筛分和破碎等工作，所以，煤料的筛分是一项不能忽视的重要工作。
而筛分工作的主要设备就是筛煤机。
目前，燃煤电厂常用的筛煤机有固定筛、振动筛、滚筒筛、波动筛和滚轴筛等。
这些筛机在筛分时，其筛分效率、工作粉尘、噪声、堵塞现象、金属消耗及功率等特性都因其筛种的不同而有所差异。
筛机性能的优劣不仅直接影响碎煤机的工作效率、磨耗、工耗等，而且还影响输煤系统的安全运行和费用消耗。
从目前掌握的资料来看，国内尚没有一种非常适合电厂工况要求的筛煤机，在输煤系统中煤的筛分仍然是一个簿弱环节，所以筛煤机在机械结构设计和性能方面有待于进一步研究。
针对上述情况，近年来我们深人现场进行调研，同时参阅国外资料和国内几个制造筛机的厂家资料，在等厚筛分的工作原理基础上，设计出一种较为先进的新型煤筛——香蕉形滚轴筛。
1 筛机的工作原理筛机是依据等厚筛分法原理设计的。
等厚筛分法是在入料端给予料层一个比普通筛分法大的加速度，使物料运动速度加快，则料层迅速变薄并分层。
在整个筛分过程中，不管小于筛孔的颗粒在入料中所占百分比是多少，筛上料层厚度从入料端到出料端基本保持不变或递增，经过分层后，小于或等于30mm的物料利用物料的自重及筛轴旋转力的作用，沿筛孔落下，大于30mm的筛上物料，继续向前滚动，并落入碎煤机。
如果入料粒度小于或等于30mm，可由筛机旁路直接进入系统。
等厚筛分法是建立在料群运动的理论基础上。
物料在筛面上的筛分过程包括2个阶段：第l阶段是分层阶段，物料在大的加速度作用下，按粒度大小分层；小于筛孔的颗粒透筛。
第2阶段是透筛阶段，在这个阶段物料已基本成层，小颗粒物料与筛面充分接触，上层的大颗粒又有助于下层小颗粒的透筛。
经过这样处理的筛分系统，小颗粒和筛面接触的概率大大增加，平均单位透筛能力显著提高，可达到筛面实际透筛能力的80%。
蜂窝煤机全方位介绍
蜂窝煤机全方位介绍1. 蜂窝煤机的定义和作用蜂窝煤机是一种特殊类型的煤炭处理设备，旨在将原始的煤炭进行细分和分类。
蜂窝煤机通过其独特的结构设计，使得煤炭可以经过一系列的过滤和筛分过程，从而得到不同粒度和质量的煤炭产品。
蜂窝煤机的主要作用是提高煤炭的利用率和降低煤炭的浪费。
2. 蜂窝煤机的结构和工作原理蜂窝煤机由下料系统、篦板输送系统、蜂窝体系、回料器和提取系统等组成。
下料系统用于将原始煤炭导入蜂窝煤机，篦板输送系统用于将煤炭在蜂窝煤机内部进行均匀分布。
蜂窝体系是蜂窝煤机的核心部分，由一系列的蜂窝体组成，用于对煤炭进行过滤和分类。
回料器用于回收和再利用不完全燃烧的煤炭粉末，提取系统用于收集并排出细小的煤炭粉末和杂质。
蜂窝煤机的工作原理基于重力分选和筛分的原理。
原始煤炭首先通过下料系统进入蜂窝煤机，然后在篦板输送系统的作用下均匀分布在蜂窝体系中。
随着蜂窝体系统的旋转，大颗粒的煤炭会向外部移动，而细小的煤炭粉末会被强制排出。
通过调整蜂窝体系的旋转速度和角度，可以得到不同粒度的煤炭产品。
3. 蜂窝煤机的优势和应用领域蜂窝煤机相比于传统的煤炭处理设备具有以下几个优势：•高效性：蜂窝煤机能够通过一次处理过程得到多个粒度的煤炭产品，从而提高煤炭的利用效率。
•灵活性：蜂窝煤机可以根据不同的煤炭特性和处理要求进行调整，以满足不同客户的需求。
•环保性：蜂窝煤机采用封闭式的工作方式，减少了对环境的污染。
蜂窝煤机主要应用于以下领域：•煤炭行业：蜂窝煤机可以对原始煤炭进行细分和分类，得到适合不同用途的煤炭产品。
•建筑材料行业：蜂窝煤机可以将煤炭粉末用于制造煤炭砖和煤炭混凝土等建筑材料。
•燃料行业：蜂窝煤机可以将煤炭进行深度处理，得到高效燃烧的燃料。
4. 蜂窝煤机的维护和保养为了保持蜂窝煤机的良好工作状态和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。
以下是一些常见的维护和保养措施：•清洁：定期清洁蜂窝煤机的内部和外部，以去除灰尘和杂质。
煤炭开采新设备清单(全七批)
煤炭开采新设备清单（全七批）第一批1. 设备名称：矿用挖掘机型号：HD777- 描述：适用于煤炭开采、土方挖掘等作业。
2. 设备名称：矿用装载机型号：ZL50- 描述：适用于煤炭装载、短途运输等作业。
3. 设备名称：矿用自卸车型号：FL936- 描述：适用于煤炭运输、土方作业等。
第二批1. 设备名称：矿用钻机型号：MGY-600- 描述：适用于煤炭钻探、岩土工程等。
2. 设备名称：矿用割煤机型号：GC-76- 描述：适用于煤炭切割、采煤作业。
3. 设备名称：矿用输送机型号：SSJ-1000- 描述：适用于煤炭输送、矿石运输等。
第三批1. 设备名称：矿用破碎机型号：PEC-1200- 描述：适用于煤炭破碎、矿石破碎等。
2. 设备名称：矿用筛分机型号：2YK1830- 描述：适用于煤炭筛分、矿石筛选等。
3. 设备名称：矿用研磨机型号：MQY-2200- 描述：适用于煤炭研磨、矿石磨粉等。
第四批1. 设备名称：矿用风机型号：FB-5.5- 描述：适用于煤炭矿井通风、降温等。
2. 设备名称：矿用排水泵型号：ISG-100- 描述：适用于煤炭矿井排水、抗洪等。
3. 设备名称：矿用电源型号：YJS-1000- 描述：适用于煤炭矿井供电、应急照明等。
第五批1. 设备名称：矿用照明设备型号：LED矿灯- 描述：适用于煤炭矿井照明、安全警示等。
2. 设备名称：矿用安全帽型号：MS-1- 描述：适用于煤炭矿工头部防护、安全作业。
3. 设备名称：矿用防尘口罩型号：FFP2口罩- 描述：适用于煤炭矿工呼吸防护、防尘降噪。
第六批1. 设备名称：矿用检测仪器型号：气体检测仪- 描述：适用于煤炭矿井有害气体监测、安全预警。
2. 设备名称：矿用救生舱型号：救生舱- 描述：适用于煤炭矿井紧急避难、人员保护。
3. 设备名称：矿用救援设备型号：救援支架- 描述：适用于煤炭矿井救援、支护作业。
第七批1. 设备名称：矿用运输皮带型号：BW200- 描述：适用于煤炭矿井物料运输、连续作业。
输煤值班员技能鉴定考题中级题库800道
单选题 单选题 单选题 单选题
4 2 4/5 动力
含煤废水处理后出水浊度应控制在（）。
单选题
10mg/l
润滑脂习惯上成为黄干油或干油，是一种材料 。（）
煤中水分超过（）时，将会加剧落煤管堵塞及 筛分设备效率降低的情况。
煤中的水分是（）成分。
我国现行的煤炭分类是按照（）和（）参数进 行分类的。
碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是()
输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带 跑偏位移不超过()mm。
某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是() 。
叶轮给煤机的滑差电机不宜长时间低速运转， 一般在()以上运行。
改造后的带式输送机交付运行前，应校核其架 构的纵向起伏不平度不大于()mm。
叶轮机给煤机两行走轨道顶面间标高允差为 ()mm。
火 29400kcal／
kg 摄像部分、 中心控制部
分 电子皮带秤
操作
防自流
适当减少
驱动滚筒的 绕入点
严密关闭泵 出口门
水泵轴承过 热
10天
直角
过小
皮带中心
0.16MM
运行中减速机的振动值应在（）内。
运行中的减速机的油温应在（）内。
环式碎煤机出料粒度靠调整筛板和环锤之间距 离来决定二者距离（）出料粒度越小。
胸外按压与口对口人工呼吸同时进行，单人抢 救时，每按压()次后，吹气()次。
在进行气焊工作时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距 离不得小于()m。
锉刀按用途可分为()。
丝锥的种类分为()。
根据我国检修管理水平和设备的实际情况，现 阶段仍要贯彻()的方针。
输煤顺序控制系统中，各设备按()顺序启动。
筛、碎煤机,叶轮给煤机原理及流程
主要参数：
型 号：GS-1415 筛面宽度：1400mm 轴 数：15根 生产能力：1000T/H 每根轴由一台3kw电机通过减速机带动 速比为15.35即每分钟93转 筛下物≤ 30mm
主要参数：
型 号： PCH140*150 转子直径：1400mm 转子长度：1500 mm 线速度 ： 43m/s 进料粒度：30—350 mm 出料粒度：≤30 mm 产 量： 600t/h。
破碎板
圆环锤 机体 转子部件 机盖 拨料器 除 铁 室
主轴
筛板支架
齿环锤
筛板
筛板调节器
工作原理：
原煤进入碎煤机后，受到高速旋转环锤的冲击、剪切、挤压、 滚碾和研磨，破碎到所需粒度后，便从筛板的筛孔落下。 杂物经 拨料器将其拨进除铁室内。
联轴器 电动机 减速机 筛片
筛轴 轴承座 体
工作原理： 筛煤机工作机构是由15根 筛轴组成，各轴按同一方向旋 转，使原煤沿筛面向前运动， 同时搅动原煤，小于筛孔尺寸 的原煤在自重及筛轴旋转力的 作用下，沿筛孔落下，大于筛 孔尺寸的原煤留在筛面上继续 向前运动并落入碎煤机。
PCH系列环锤式破碎机是为燃煤发电厂设计的具有高效率的破碎机械。它 适用于中等硬度的原煤。其出料粒度可在30毫米以下（粒度可调），是当代一 种极其优越而节能的破碎机械。
缓冲滚
皮 带
落煤筒
叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统燃煤输送不可缺少的主要设备。 叶 轮给煤机布置于缝隙式储仓下部。安装于皮带运输机上，完成前进、后退、 停止，均匀连续将原煤拨落在皮带运输机上送入输煤系统。我厂有四台叶轮 给煤机，分别布置在1#甲乙及11#甲乙皮带上。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
煤矿巷道掘进常用的设备及功用
煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。
1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。
现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。
2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。
采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。
机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。
铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。
3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。
锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。
4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。
筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。
5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。
履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。
6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。
支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。
洗煤跳汰机技术参数
洗煤跳汰机技术参数
洗煤跳汰机是一种机械设备，用于洗淘煤炭的碎屑，并将其分类。
洗煤跳汰机可以提高煤炭的洁净度，有助于减少烟尘排放。
洗煤跳汰机的主要技术参数包括：机器容量、筛分精度、除尘效率、电机功率、机器重量、出料口尺寸、转速、噪音等。
1、机器容量：洗煤跳汰机的容量可以根据用户的要求定制，一般为1~20吨/小时。
2、筛分精度：洗煤跳汰机的筛分精度可以达到3mm以下，满足用户的不同需求。
3、除尘效率：洗煤跳汰机的除尘效率可以达到99%以上，有效抑制烟尘排放。
4、电机功率：洗煤跳汰机的电机功率一般为
7.5~15KW，较大的功率可以提高机器的生产效率。
5、机器重量：洗煤跳汰机的重量一般为1500~3000Kg，
大型机器重量可以达到5000Kg以上。
6、出料口尺寸：洗煤跳汰机的出料口尺寸可以根据用户
的要求定制，一般为25mm~200mm。
7、转速：洗煤跳汰机的转速一般为590~960转/分钟，根据用户的要求进行调节。
8、噪音：洗煤跳汰机的噪音一般在75~85分贝以下，可以有效降低工作环境的噪音污染。
洗煤跳汰机的技术参数不仅是影响机器性能的重要因素，而且也是决定机器价格的关键。
有正确的技术参数，才能保证洗煤跳汰机的性能和使用寿命，并为用户提供更好的服务。
筛分设备的性能评价指标-如何选择细筛机
《筛分设备的性能评价指标》-----如何选择筛煤机燕涛1 崔淑玲2（1长沙轻工设计研究院）（2石家庄功倍重型机械有限公司）摘要：流化床锅炉制煤工艺筛分设备虽在整个制煤工段是个小设备，但其运行性能优劣直接关系到锅炉的安全运行。
本文从设计、运行、维护、环保、经济等多角度对选型筛煤机提出了独到选型标准。
对目前特别是低热值煤复杂工矿，如何选择适宜的筛分机提出了对比选型依据，很有实用性。
关键词：筛煤机筛分效率可靠性环保型经济性电厂输煤系统设筛分作业的目的就是将合格颗粒的煤从原料中分离出来，以降低煤的过粉碎和下游碎煤机负荷，并给锅炉提供合格粒度及组分的燃烧原料。
所以筛煤机在燃煤电厂起着非常关键的作用，特别是循环流化床机组中的细筛煤机，为给锅炉提供合格的“粮食”，用户对筛煤机提出了更高的要求，那么面对种类繁多的筛煤机，及各制造商强大的宣传攻势，作为使用方的业主及工艺设计的专业技术人员，如何练就一双“火眼金睛”，选出适合自己工况要求，优质合格的筛煤机呢？下面就选择筛煤机的评价标准分析如下：一、功效性指标-----筛分效率既然筛分设备筛是形式，分是目的、是实质，那筛分设备的第一重要性能评价指标就是筛分效率，即合格颗粒从原料中分离程度的高、低。
我们力求合格品能100%从原料中分离出来，但又不希望设备占用很大的空间，那么单位面积内一定量的物料，在一定工况条件下（水分、粘性、比重等），合格品分离的越充分，筛分效率越高；例如现有筛分设备：振动筛、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、交叉筛、滚筒筛等对系统处理量800t/h的选型，一则比较在筛分效率达到90%要求时，哪种筛子占用空间小；二是比较相同筛分面积内，哪种筛子筛的更透，即筛分效率更高。
筛分效率计算公式见《CFB电站筛分设备筛分效率试验作业指导书》。
在实际生产中，由于筛分过程是连续的，故要将筛分作业的产品重量进行直接称量是很困难的。
但可以对筛分作业的各产品进行取样筛析，从而得到筛分作业的给料、筛下、筛上产品中小于筛孔尺寸的细粒级含量的百分数，这样筛分效率可用下列公式计算：式中α——原料中小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%，这是理论上应该全部筛分出来的物料；β——筛下产品小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%；这是实际上被筛分出来的物料；θ——筛上产品中小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%。
可逆锤击式细粒碎煤机
8·更换锤头锤臂总成
• 1）、在更换锤头锤臂前，需要先配重（闲暇时用备用的锤头锤臂提前配重最好，可节省停机时间），配重按如下步骤进行即可： 称出每个锤头锤臂（含销轴和卡簧）总成的重量，根据每件锤头锤臂总成的重量进行调整，最终将细碎机转子180 度方向的两 排（共12 排）锤头和锤臂总重调整到相等即可，然后标记好每排配重锤头；
2·出料粒度调整
• 1）、可逆锤击式细粒碎煤机破碎板有上下两级调节，设备每侧上下 分别有4 个调整机构，
• 可调整锤头与破碎板之间的间隙。 • 2）、锤头与破碎板之间的间隙调整必须在设备空载运行的情况下进
行，严禁停机状态下 • 调整，防止调整过大，开机后造成锤头与破碎板之间的破坏性的撞击。 • 3）、可逆锤击式细粒碎煤机启动达到全速后，根据转子的转向确定
• 细碎机逻辑启动停止流程如下:
• 注:
•
细碎机电控装置具有防误操作功能，不正确的操作只会停机不会启动；
•
设备启动选择现场手动操作时，点击现场模式，进入现场操作窗口，根据提示操作；
•
点击远程模式则进入自动控制模式，由输煤程控完成设备的启动和停止。
可逆锤击式细粒碎煤机
碎煤机工作原理
• 碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬 轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过 破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在第一段旋转的破碎环冲击破碎。 在第二段，落在筛板上的初碎颗粒，受破碎环挤压进一步破碎，同时通过筛孔排出。 少量不能被破碎的物料则进入废料室，而后定期从废料室清除。
警告：可逆锤击式细粒碎煤机在运行期间，禁止随意切换上图工作模式选择按键（远 程模式键，现场模式键，调试模式键），操作易导致设备终止运行，可能造成堵煤事故。 （当堵煤事故产生时，必须打开机壳清除，方可重启机器，盲目启动机器，易损坏液力 耦合器和高压马达）
输煤集控值班员
2、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？
答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行
18、物料卷入皮带机回程段，将造成胶带非工作面的非正常磨损。(√ )
19、1台犁煤器工作时，其余都必须处于非工作状态。(√ )
20、普通带式输送机的最大提升角度为19°。（ × ）
21、改向滚筒是传递动力的组要部件。（ ×）
22、驱动装置是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。（ √ ）
10、CBC—350齿板冲击式细碎机，生产能力（350t／h ）、电机功率（500KW）、电压（6000V）。
A.350／h B.400／h C. 200KW D.500KW E.380V F.6000V
11、HCA—1型滚筒给煤机适应带宽（1000㎜）、滚筒直径（800㎜）、允许落差（6m）。
3、输煤系统运行时主要监视哪些方面？
答：输煤系统运行时主要监视：1皮带电动机运行电流2）各种给煤设备3）原煤仓煤位及犁煤器运行位置4）系统出力5）除铁器的运行情况。
4、 运行中滚轴筛突然停止的原因有哪些？
答：1）电动机的热保护动作。2）筛轴被杂物卡住。3）煤量过大，严重超出额定出力。4）下方落煤管反向堵煤。
5、造成落煤管堵煤的原因有哪些？
答：1）煤的粘度太大，引起落煤管粘煤。2）煤量过大，造成积煤。3）系统中某台设备低速运行造成堵煤。4）联锁失灵，前方皮带停机不联跳。5）振打器失效。6）大物件梗住落煤管。7）挡板位置不对或密封不严，未到位。
输煤各皮带基本巡检项目
输煤各皮带必须巡检的基本项目1号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、叶轮给煤机控制柜显示正常，无故障指示3、叶轮给煤机轨道上无杂物，无变形4、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象5、头部带式除铁器无故障6、挡煤板完整无损，无脱落变形的7、排污坑水位及排污泵状态8、凝结水回收器状态9、皮带机驱动电机、减速机、制动器10、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形11、落料筒粘煤情况12、卸煤沟配电间检查2号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、头部带式除铁器、盘式除铁器无故障4、排污坑水位及排污泵状态5、凝结水回收器状态6、皮带机驱动电机、减速机、制动器7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形3号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、头部盘式除铁器无故障4、皮带机驱动电机、减速机、制动器5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形6、落料筒粘煤情况7、三工位伸缩头位置情况8、南驱动间积煤积粉情况9、斗轮机油站加热器、伴热情况10、斗轮机配电室运行情况11、斗轮机轨道上无杂物，无变形12、煤水处理装置出水情况，清水泵、调节池液位、加药装置13、2号转运站配电间检查4号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、排污坑水位及排污泵状态4、凝结水回收器状态5、皮带机驱动电机、减速机、制动器6、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形8、滚轴筛整体检查9、粗碎煤机整体检查10、1号碎煤机配电间检查5号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、排污坑水位及排污泵状态4、盘式除铁器无故障5、凝结水回收器状态6、皮带机驱动电机、减速机、制动器7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形8、落料筒粘煤情况9、细筛煤机整体检查10、恒均布料机整体检查11、细碎煤机整体检查12、2号碎煤机室配电间检查6号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、排污坑水位及排污泵状态4、盘式除铁器无故障5、凝结水回收器状态6、皮带机驱动电机、减速机、制动器7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形8、落料筒粘煤情况9、三级筛整体检查10、输出皮带整体检查，下方无积煤积粉，出料无细煤粉带出11、采样机整体检查12、石灰石成品仓给料机整体检查，清扫器链条无断落7号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、凝结水回收器状态4、皮带机驱动电机、减速机、制动器5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形6、落料筒粘煤情况7、原煤仓煤篦子粘煤情况8、原煤仓实际煤位9、煤仓间配电间检查。
滚轴筛煤机筛片的筛分效率与筛分时间研究
滚轴筛煤机筛片的筛分效率与筛分时间研究在煤炭行业中，滚轴筛煤机是一种常用的筛分设备，用于对煤炭进行筛分和分级。
筛片作为整个筛分过程中的关键部件，其筛分效率和筛分时间对于生产效率以及煤炭质量的控制至关重要。
因此，本文将重点探讨滚轴筛煤机筛片的筛分效率与筛分时间的研究。
一、滚轴筛煤机的工作原理滚轴筛煤机是一种将煤炭物料通过筛片的筛孔进行分级的设备。
其主要由电机、减速器、滚轴等部件组成。
当电机带动滚轴旋转时，煤炭物料被投放到滚轴上，然后通过滚轴的运动和筛片的筛孔进行筛分，最终分为多个粒级。
二、筛片的作用筛片作为滚轴筛煤机的核心部件之一，起到筛分和过滤的作用。
它由金属材料制成，具有一定规格和孔径大小，根据煤炭的要求选择合适的筛孔。
在筛分过程中，煤炭物料通过筛片的筛孔穿过，较大颗粒的煤炭被筛分出来，而较小颗粒的煤炭则通过筛孔滤下，从而实现煤炭的分级和筛分。
三、筛分效率的影响因素1. 筛片的孔径大小：筛片的孔径大小直接影响到筛分效率。
孔径过小会导致粒级分不清，孔径过大又会造成筛分过程忽略细小颗粒，因此，选择合适的筛片孔径非常重要。
2. 煤炭物料的粒度：煤炭物料的不同粒度也会影响到筛分效率。
粒度过小的煤炭容易堵塞筛孔，从而降低筛分效率；粒度过大则会影响到筛分的精度。
3. 滚轴的转速：滚轴的转速对于筛分效率同样有影响。
较高的转速可以增加筛分的冲击力和穿透力，提高筛分效率，但同时也会增加能耗。
四、筛分时间的研究筛分时间是指完成一次筛分过程所需的时间，该时间包括投料、筛分和排料的时间。
研究筛分时间的目的是为了优化生产流程和提高生产效率。
1. 煤炭物料的投料速度：研究表明，适当增加投料速度可以缩短筛分时间。
但是投料速度过快会导致筛片堵塞、筛分现象不稳定，因此需要在实际生产中谨慎调节投料速度。
2. 筛片的清理时间：筛片在长时间连续筛分后，往往会被粉尘和杂质堵塞，需要进行清理。
清理时间对于整个筛分过程的连续性和稳定性有很大影响，因此要合理安排筛片的清理时间。
筛煤机筛分过程中的筛网损伤分析
筛煤机筛分过程中的筛网损伤分析筛煤机在煤炭加工中扮演着至关重要的角色，其筛分效率直接影响着煤炭的质量和生产效益。
然而，在筛分过程中，筛网的损伤问题时常出现，给生产带来了一定的困扰和损失。
本文将对筛煤机筛分过程中的筛网损伤进行深入分析，探讨其成因及解决对策。
1. **筛网损伤的主要成因**筛网损伤是由多种因素共同作用而引起的，主要包括以下几个方面：- **物料的性质**：物料中含有大颗粒、硬块等杂质，易导致筛网受到冲击、磨损。
- **筛分过程中的振动**：筛煤机在工作时产生的振动会加剧筛网的疲劳磨损，导致筛孔扩大或断裂。
- **筛分介质**：不同介质对筛网的损伤程度不同，如湿筛相比于干筛更容易造成筛网的粘附和磨损。
- **筛分机构设计不合理**：筛煤机结构设计不合理，筛网支撑不均匀，容易出现应力集中而导致损伤。
2. **筛网损伤的影响**筛网损伤的出现会对筛煤机的工作效率和筛分质量产生重大影响： - **降低筛分效率**：损坏的筛网会导致筛分效率下降，增加筛分过程中的能耗和成本。
- **影响产品质量**：筛网损伤会导致筛分不净、不均匀，降低产品质量，影响煤炭的销售和利润。
- **增加维护成本**：频繁更换筛网会增加维护成本和停机时间，影响生产进度和生产效率。
3. **筛网损伤的解决对策**针对筛网损伤问题，可以采取以下对策来减少其发生和影响：- **优化物料的预处理**：在筛煤机投料前对原料进行粉碎、除杂处理，减少大颗粒、硬块等对筛网的冲击和磨损。
- **加强筛网的材质和结构设计**：选用耐磨、耐腐蚀的筛网材料，并合理设计筛网结构，增加其抗压、抗拉能力，延长使用寿命。
- **合理控制筛分振动**：优化筛煤机的振动参数，减小振动幅度，降低筛网受力，减缓疲劳磨损速度。
- **定期检查和维护**：建立定期检查和维护制度，及时发现和更换磨损严重的筛网，延长其使用寿命。
4. **结语**筛网损伤是筛煤机在工作过程中不可避免的问题，但通过科学合理的管理和技术手段，可以有效减少其发生和影响，提高筛煤机的工作效率和产品质量，实现经济效益和社会效益的双重提升。
筛煤机筛板开孔形状对筛选效果的影响研究
筛煤机筛板开孔形状对筛选效果的影响研究随着能源需求的不断增长，煤炭的开采量也在不断提高。
而煤炭在开采过程中需要进行筛选，以分离出纯净的煤炭，保证煤炭品质，提高生产效率。
而筛煤机作为煤炭筛选的主要设备之一，其性能对煤炭筛选效果影响非常大。
而筛板是筛煤机中最为重要的部件，其开孔形状直接影响筛煤机的筛选效果。
因此，本文通过对筛板开孔形状对筛选效果的研究，探讨如何优化筛板的设计，提高筛煤机的筛选效率。
一、筛板开孔形状分类筛板开孔形状一般分为方形孔、圆形孔、长方形孔及其组合类型等。
其他的还包括三角形孔、六边形孔等，但是这些较为少见，主要的还是前三种。
由于煤炭比较易碎，所以方形孔的筛板在筛选时会产生较多的细碎颗粒。
而圆形孔的筛板在筛选时可减小筛板表面的摩擦，有利于煤炭物料的通过。
长方形孔相对于方形孔而言，它们之间的间隙较小，更容易防止大颗粒通过。
而组合式开孔形状由于其结构变化较大，因此其筛选效果也更加稳定。
二、筛板开孔形状对筛选效果的影响筛板开孔形状对筛煤机筛选效果的影响主要表现在筛选效率和筛分精度两个方面。
1. 筛选效果筛板开孔形状的选择直接影响筛选效率，也是衡量筛板性能的主要指标之一。
在试验过程中，方形孔的筛板筛选效率较高，但筛板上容易产生“死区”，存在物料筛分效果不佳的问题。
而圆形孔的筛板消耗较少，但筛选效率较低。
而长方形孔组合式筛板在物料筛分时有更好的筛选效果，尤其是一些较细的物料能够被更好地分离出来。
2. 筛分精度筛分精度主要是指筛分误差，即确定粒度组成所需的平均数学误差。
筛板的开孔形状对筛分精度的影响主要表现在孔洞间距、孔隙率等方面。
在试验过程中发现，长方形孔组合式筛板能较好地满足筛分精度的要求。
但是筛板开孔面积的大小，以及孔洞间距等因素都会对筛分精度产生影响。
三、筛板开孔形状设计优化以上两个方面分析了筛板开孔形状对筛煤机筛选效果的影响，可以看出，在筛板开。
筛煤机筛分过程中的筛分过程筛网清洗试验
筛煤机筛分过程中的筛分过程筛网清洗试验筛煤机是煤炭加工中常用的重要设备，它通过振动筛分原理，将原始煤炭按照不同粒度分离，以满足工业生产的需求。
然而，在长时间的运行中，筛网往往会因为煤炭的积聚而导致筛分效率降低，因此筛网的清洗变得尤为关键。
本文将探讨筛煤机筛分过程中的筛网清洗试验。
### 筛分过程分析筛煤机的筛分过程可分为以下几个关键步骤：1. **投料阶段**：原始煤炭通过给料装置进入筛煤机筛分区域。
2. **筛分阶段**：在振动作用下，煤炭在筛网上进行筛分，按照不同粒度通过筛孔。
3. **分选阶段**：筛分后的煤炭按照粒度大小被分为不同的产品。
### 筛网清洗试验设计为了验证筛网清洗的效果，我们设计了以下试验步骤：1. **制备筛网样本**：从筛煤机中取下使用一段时间的筛网样本。
2. **建立清洗方案**：根据筛网上的污垢情况，选择合适的清洗剂和清洗方法。
3. **进行清洗试验**：按照清洗方案，对筛网样本进行清洗试验，并记录清洗前后的筛分效率变化。
4. **评估清洗效果**：根据试验结果，评估清洗效果，并对清洗方法进行优化。
### 清洗效果评估通过多次试验和数据统计，我们得出了以下结论：- **清洗剂选择**：不同类型的污垢需要选择不同的清洗剂，例如，对于油脂类污垢，应选择去油性较强的清洗剂。
- **清洗方法优化**：采用高压水枪清洗筛网表面可以有效去除粘附的煤炭颗粒，提高筛网的清洁度。
- **筛分效率提升**：经过清洗后的筛网表面平整，煤炭在筛分过程中减少了阻力，筛分效率得到了显著提升。
### 结论筛煤机筛分过程中，筛网的清洗对于维持筛分效率至关重要。
通过科学合理的清洗方案和方法，可以有效地提高筛网的清洁度，进而提升筛分效率，为工业生产提供更加可靠的支持。
交叉筛与滚筒筛的比较3.18
交叉筛（细筛）和滚筒筛的比较一、功倍重机简介石家庄功倍重型机械有限公司原为机械部石家庄矿山机械研究所，成立于1976年，是机械部第二装备司矿物破碎、磨矿、筛分设备的归口研究单位，拥有国家级的产品质量检测中心、行业情报站、行业标准化研究室及矿山设备试验场，主要承担矿山设备技术研发及国外先进技术引进、吸收，40年来承接国家课题数十项，完成技术国产化二十多项，并多次获得国家科技进步奖。
在近40年的运营发展中，功倍重机先后在华东、广东、山西、西北、东北建立了办事处，销售人员近30人，客户覆盖全国除西藏、台湾之外的所有省市自治区。
客户中包括业内知名的龙头企业如鞍钢集团、宝钢集团、八一钢铁、玖龙纸业、中海油、中国通用、冀中能源、神华集团、内蒙电力院、武汉院、无锡锅炉、江西锅炉等。
功倍重机可提供的煤炭粉碎技术解决方案：1、煤炭开采、洗选过程中使用的粉碎、筛分工程设计、设备制造及运营维护服务2、粗、中、细、微等不同粒度要求的煤炭粉碎成套工艺、设备研发、制造，适用于各种煤矿、电力化工、冶金企业3、干、湿、黏、堵等不同水分含量和工况条件的煤炭粉碎特种工艺与设备创新及技术改造服务4、煤炭粉碎筛分（1-3mm）专利设备及工艺方案功倍重机与CFB锅炉配套的产品与工艺设备1、锅炉输煤系统：包括給煤、输煤、筛分、破碎成套设备与工艺；2、锅炉除渣系统：包括渣仓、皮带输送、重型框链除渣机、斗式提升机成套设备与工艺3、特色产品：3.1 交叉筛---细筛煤机（小于10mm，高湿煤、高黏煤、中煤、煤泥筛分）3.2 可逆锤式破碎机---细碎机.3.3、“四合一”筛分一体机；二、筛分的意义与本质如果说煤是锅炉的粮食,那么破碎筛分则是食品咀嚼下咽和供应系统. 如果进入锅炉的燃料在粒度和数量上不能满足锅炉要求,那就好比饮食不规律的人随时会出现肠胃问题,严重者还会留下重病隐患.筛分的本质就是按项目设计的参数满足粒度、产能和筛分效率要求。
流化床锅炉对输煤系统特别是筛分设备的要求是提供合格的燃料。
煤场筛煤用的筛子
煤场筛煤用的筛子
煤场筛煤是煤炭生产过程中必不可少的一环。
而在筛煤过程中，筛子的选择和使用质量直接影响着筛煤效果和生产效率。
煤场筛煤用的筛子分为机械筛和手工筛两种。
机械筛是采用机器自动筛分，可以大幅提高筛分效率；而手工筛则需要劳动力进行筛分，筛分效率较低，但可以进行更加精细的筛分。
筛子的选择要根据煤的种类和筛分要求进行。
一般情况下，较细的煤需要使用口径较小的筛子，而较粗的煤则需要使用口径较大的筛子。
同时，筛子的材质也需要考虑，高质量的筛子可以使用更长时间，减少更换的次数和成本。
在筛煤过程中，筛子的使用也需要注意。
筛子表面需要保持清洁，避免煤渣和灰尘堵塞筛孔。
同时，在更换筛子时也需要注意安全，避免手部受伤和筛子破损。
总的来说，选择和使用高质量的筛子，严格按照筛分要求进行操作，可以保证筛煤效果和生产效率的提高。
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细粒筛煤机----泉州玖龙由石家庄功倍重型机械有限公司制造；筛分效率90%；比天津玖龙的高幅筛好多了。
高幅筛的工作条件太差了；
天津玖龙工作现场
细粒筛煤机---交叉筛
一、“交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是石家庄功倍重型机械有限公司针对筛分10mm以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。
二、利用独特技术解决了这一行业堵塞严重、难以大型化、效率低、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国内现有任何其他筛分设备不可比的。
三、交叉筛是国内、国际筛分技术研究的新突破，是中国技术专家对物料筛分行业的重大贡献。
已经在造纸、热电、化工、煤制油、煤制气等行业得到广泛认可。
四、交叉筛优点：
“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；
“一高”---筛分效率高；在高水分（12-40%）下，筛分效率＞90%；
4.1不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；
4.2不堵：筛分高湿煤时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；
4.3不吵：滚轴转速极低，没噪声；
4.4不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；
4.5不坏---交叉筛性能可靠。