冰箱压缩机底板零件的冲压成型模具设计
利用真空成型技术制作冰箱压缩机仓护板
无论是 从 冰箱 的使 用安 全还 是从 冰 箱的 使用 到 所 需的成 型零 件 ，具 体步骤 为 ： 寿命 的角度 来说 ，都 是至 关重 要的 。
的 （ ）根 据 压缩 机 护 板 的设 计 尺 寸 及结 薄 带 来 的 成 型 变形 ，在 模 架 ｌ 底 部开 何 吸 １
构 制 作成 型模 及压 边框 ，在模 架 的底部 开有
利用真 空成型技术
制 作 冰 箱 压 缩机 仓 护 板
上海双 鹿 电器有 限公 司 郜澄 洋 河南新 飞 电器有 限公 司 张艳 玲
１前 言
３解决 方法
构 对 成型 的板 材进 行 切边 及冲孔 ，得剑压 缩
压 缩 机 是 电冰 箱 的 ， ｌ ，其 功 能 是 为 ｂｉ ｌ
本 文 提 出 一 种 利 用 真 空 成 型 技 术 制 作 机 护板 。
生锈 的现 象 ，因此 也不 是最 好的 方法 。
模 后 即完成 丫成 的 过程 ； （ ５）按 照 缩 机护 板 的设 计 尺 寸 及结
图２ 压 缩 机 护 板 零 件 真 空成 型 模 具 结 构 示 意 图
பைடு நூலகம்
Ｃｈ ｎ ｐ ｉ ｎ ｅ Ｔ ｈｎ ｌ ｇ ４９ ｉ ａ Ａｐ ｌ ｃ ｅｃ ｏ ｏ ｙ ａ
，且在 整体 下模 具与 利 用Ａ Ｓ Ｂ 注 成型 的零 件 ，注 塑模 具结 安装 在真 空威 掣设 备 Ｅ
构 相 对复 杂 ，模具 成本 相对 也 高 ，而且 注 塑
真空 成型 设备之 间设有 密封 装置 ； （ 将 板 材 放在 真 成 设 备 的托 料 ３）
零件 的变 形也 是不 可 忽视 的 ，经常 会 出现 因
３ ０ ＿ 右 ，总成 本约 为５ 元 。 ０克芹 ７ 抽真 空 使得板 材 完全贴 敷在 成型 模具 上 ；
冲压模具的组成
冲压模具的组成一、引言冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，用于加工金属材料，常用于汽车零部件、家电产品等的制造中。
冲压模具由多个组件组成，各组成部分的设计和制造对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍冲压模具的组成部分及其功能。
二、冲压模具的组成冲压模具主要包括四个组成部分：上模座、下模座、顶针和模具材料。
2.1 上模座上模座是冲压模具的主要支撑部分，也是零件在冲压过程中的定位基准。
它由底座和定位销组成，保证了模具的稳定性和精度。
上模座还可以根据不同的冲压要求进行调整，以适应不同的工件形状和尺寸。
2.2 下模座下模座是冲压模具的另一个重要组成部分，它位于上模座的下方。
与上模座相反，下模座的主要功能是进行零件的冲压操作。
下模座一般由基座和模块组成，模块上安装有冲头和模具块，用于将材料加工成所需形状。
2.3 顶针顶针是冲压模具中的重要零件之一，通常安装在下模座上。
顶针主要用于支撑和辅助冲压过程中的工件变形。
在模具的设计中，顶针的数量、形状和位置需要根据工件的形状和尺寸进行合理选择，以确保冲压过程中工件的变形和形状精度。
2.4 模具材料模具材料是冲压模具的制作材料，直接影响模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体使用需求选择合适的模具材料可以延长模具寿命，减少维护成本。
三、冲压模具的工作原理及应用3.1 工作原理冲压模具的工作原理是利用上模座和下模座的相对运动，通过冲头对工件进行压制或拉伸，使工件在冲压过程中发生塑性变形，最终得到所需的形状。
在冲压过程中，顶针的作用是保证工件的变形，并通过模具设计的合理排列和形状来保证工件的精度和质量。
3.2 应用冲压模具广泛应用于各个行业，特别是汽车零部件制造、家电产品制造等领域。
在汽车行业中，冲压模具被用于制造车身部件、车门、发动机零部件等。
在家电行业，冲压模具可用于制造洗衣机、电视机、冰箱等产品的外壳和零部件。
冰箱中前梁件冲压模具方案
冰箱中前梁件冲压模具设计绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。
我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
冰箱盖板冲压成形技术及其模具设计
３ ． ２ 压 平工具设 计要 点 。首 先 ， 在实 际的制作 过程 中 ， 下
实现冰箱盖板 的批量生产。
１ ． ２ 冰箱 盖板 中的零件需 要经 过多次弯 曲才能 形成 复杂 的截面形状 ， 其中， 中间的弯曲工序和尺寸的确定 在整个冲压成 形技术 中起到关键作用 ， 同时也是制作过程 中最困难 的一处。仅 靠一次两次的弯曲是远远不够 的， 只有经过多次弯曲成形才能有
弯 曲时的质量 ， 就需 要在弯曲前设 计侧压块机构 ， 从 而使 其能够 得到 固定 。其次在实 际工件生产 过程 中， 要适 时调 整测压块 和 弯 曲凹模 之间 的间隙。为 了方便 间隙间 的调 整 ， 测 压块和弯 曲 凸模之 间需 要设 计 成螺 纹连 接 的镶 拼结 构 ， 而 不能 设计 成 整 体 。最后 ， 模 具 凹、 凸模弯 曲成 形部分 的尺 寸十分关键 ， 它需 要
创新论坛 ・ 技术创新 Ｉ Ｉ
冰箱盖板 冲压成 形技术及 其模具设计
王 涛
（ 合肥荣事达三洋 电器股份有 限公 司， 安徽
【 摘
率 提 供 了 坚 实的 基 础 。
合肥
２ ３ ０ ０ ８ ８ ）
要】 本文主要针 对冰箱中冲压成形技术进行 了详细分析 ， 并阐述 了模具设计 中的部分重要 结构和设计 ， 为提 高冰箱 中盖板的生产质量和效
２ 冲压 成 形 技 术 分 析
在压平过程 中下模 块会承受较 强的 冲击 力 ， 这 样就会使模具 的 寿命 大大降低 。对 此 ， 将模块做成对称 的两镶块结构 ， 能更好地
为后期模具的加工和维修提供便 利之处 。 综上 所述 ， 由于冰箱 盖板 冲压成 形技术 和模 具设计是 一项 复杂而又繁琐 的工艺 ， 所 以， 在实 际的设 计制造过程 中 ， 为了有 效提高工艺 制作 的质量 和生产效率 ， 就需要设 计制造 者采用合 适的 冲压技术 方案 和适宜 的模具 结构 进行设计 。这 主要 是因
模具毕业设计19冰箱调温按钮塑模具设计
模具毕业设计19冰箱调温按钮塑模具设计一、设计背景冰箱是现代家庭中不可或缺的家电产品之一、冰箱调温按钮是冰箱的关键部件之一，用于调节冰箱内的温度，能够提供不同的温度档位供用户选择。
为了提高冰箱调温按钮的生产效率和质量稳定性，需要对其进行塑模具设计。
二、设计要求1.塑模具的材质应为优质、稳定的钢材，确保塑模具的耐用性和稳定性。
2.塑模具的结构设计需合理，便于生产、拆卸和维修。
3.塑模具的外形尺寸应与冰箱调温按钮一致。
4.塑模具的生产周期应尽可能缩短，以满足生产需求。
三、设计步骤1.塑模具的整体结构设计：根据冰箱调温按钮的外形尺寸和形状，设计塑模具的整体结构，包括上模板、下模板、导向柱、顶出机构等。
通过应用软件进行模具的三维设计和模拟分析，确保模具的结构与功能的合理性。
2.钢材的选择和处理：选择优质的钢材，根据模具的尺寸和使用要求进行切割、加工和热处理，确保材料的强度和硬度，以提高塑模具的使用寿命和稳定性。
3.零件的设计和加工：根据模具的结构和功能，设计各个零件的形状和尺寸，并进行加工处理，包括铣削、钻孔、冲压等，确保零件的精度和质量。
4.零件的组装和调试：将各个零件按照设计要求进行组装，并进行调试和测试。
通过检查模具的精度和稳定性，保证冰箱调温按钮在模具中的成形质量和精度。
5.塑模具的调整和优化：根据生产实际情况，对塑模具进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
四、设计思路在设计冰箱调温按钮塑模具时，需要考虑以下几个方面：1.模具的结构设计：保证模具的刚性和稳定性，避免变形和磨损，以提高模具的使用寿命。
2.模具的开发效率：通过合理的设计和加工工艺，减少模具的生产周期，提高生产效率。
3.模具的可维护性：考虑到模具的使用寿命和维护成本，设计模具结构简洁、易于拆卸、维修和更换。
4.模具的成本控制：在选择材料和加工工艺时，要综合考虑成本和品质，确保模具的经济性和质量稳定性。
五、总结冰箱调温按钮塑模具的设计是一个复杂而关键的任务，需要综合考虑模具的结构、材料、加工工艺等多方面因素。
冷冲压工艺与模具设计
多工位级进模是一种高效率的冲模，可在一 副模具上完成多个工件的加工。设计时需考 虑工件的排列方式、送料方式、定位精度等 因素，确保生产效率和产品质量。
典型复合模和多工位级进模结构分析
典型复合模结构分析
以落料、冲孔复合模为例，其结构包括上模 、下模和导柱导套等部分。上模装有冲孔凸 模和落料凹模，下模装有卸料板、导料板和 定位销等。工作时，上模下行完成冲孔和落 料工序，废料从卸料板排出。
冷冲压工艺与模具设计
contents
目录
• 冷冲压工艺概述 • 冷冲压模具设计基础 • 冲裁工艺与模具设计 • 弯曲工艺与模具设计 • 拉深工艺与模具设计 • 其他冷冲压工艺与模具设计
01 冷冲压工艺概述
冷冲压定义及特点
冷冲压定义
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机 上对材料施加压力，使其产生分离或 变形，从而获得一定形状、尺寸和性 能的产品零件的加工方法。
工序的冲裁模。生产效率高，但结构复杂，制造难度较大，适用于形状
复杂、精度要求高的零件生产。
Байду номын сангаас
04 弯曲工艺与模具设计
弯曲变形过程分析
01
02
03
弹性变形阶段
凸模开始接触坯料并下压， 坯料发生弹性压缩和弯曲。
塑性变形阶段
随着凸模继续下压，坯料 产生塑性变形，弯曲程度 逐渐增大。
校正阶段
弯曲变形完成后，凸模回 程，弯曲件在弹性恢复作 用下得到校正。
复合式拉深模
03
结合多种模具结构的特点，实现多工位连续拉深，提高生产效
率和产品质量。
06 其他冷冲压工艺与模具设 计
成形工艺原理及分类
成形工艺原理
冷冲压成形工艺是利用模具使金属板 材在室温下产生塑性变形，从而获得 所需形状、尺寸和性能的零件的加工 方法。
冰箱门体整形冲压模具的制作流程
本技术公开了一种冰箱门体整形冲压模具，包括装置底座，装置底座为空腔结构，所述装置底座的顶端设有圆形凹槽，装置底座在圆形凹槽处转动连接有第一转动杆，第一转动杆的顶端焊接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下方设有固定齿轮，固定齿轮与第一转动杆的外侧连接，装置底座的顶端固定安装有两组第二支撑杆，第二支撑杆的顶端安装有下模具，下模具的中间设有若干通风口，下模具的底端焊接有第一金属套环，第一金属套环的内部套设有第二转动杆，第二转动杆的一端固定安装有第二锥齿轮。
相比较现有装置而言，本技术一方面能够在冲压的过程中对材料进行修剪裁边，另一方面能够对冲压过程中产生的热能进行稀释，从而保障冲压后的产品的质量。
权利要求书1.一种冰箱门体整形冲压模具，包括装置底座（1），装置底座（1）为空腔结构，其特征在于，所述装置底座（1）的顶端设有圆形凹槽，装置底座（1）在圆形凹槽处转动连接有第一转动杆（3），第一转动杆（3）的顶端焊接有第一锥齿轮（4），第一锥齿轮（4）的下方设有固定齿轮（2），固定齿轮（2）与第一转动杆（3）的外侧固定连接，装置底座（1）的顶端固定安装有两组第二支撑杆（14），第二支撑杆（14）的顶端固定安装有下模具（8），下模具（8）的中间设有若干通风口，下模具（8）的底端焊接有第一金属套环（5），第一金属套环（5）的内部套设有第二转动杆（6），第二转动杆（6）的一端固定安装有第二锥齿轮（9），第二转动杆（6）的另一端固定安装有转动把手（7），且第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（4）啮合，下模具（8）的顶端固定安装有两组第一支撑杆（13），第一支撑杆（13）的顶端固定安装有连接顶板（12），连接顶板（12）的底端固定安装有气缸（11），气缸（11）的输出端固定安装有冲压板（28），且冲压板（28）位于通风口的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱门体整形冲压模具，其特征在于，所述装置底座（1）的底端内壁固定安装有电动机（24），电动机（24）的输出轴固定安装有第三转动杆（23），第三转动杆（23）的一端外侧套设有第二金属套环（22），第二金属套环（22）与装置底座（1）的底端内壁固定连接，第三转动杆（23）的一端固定安装有第四锥齿轮（21）。
冰箱底钢板冲压工艺分析及模具设计套筒热挤压工艺与模具设计
本文通过对冰箱底钢板冲压工艺进行分析，合并工序，减少模具数量，节约模具投入，缩短产品的加工周期，有效地控制生产成本。
1 引言图1所示零件，是某冰箱配件的重要零件——底钢板。
材料为0.03mm厚的镀锌钢板，年产量200万件，要求冲压加工后表面光洁平整、无飞边、无毛刺，不允许起皱、拉裂等现象。
从零件结构分析，要保证该零件顺利成型，关键是凸模与凹模的间隙、成形中部凸苞时的压边力调整合理，如果把它分开加工，很容易保证，但模具的数量会增加，模具投入会成倍增长，产品的加工周期会延长，因此，经过认真的分析后，采用复合模结构来解决这一问题。
图1 底钢板零件图2 工艺分析要保证零件的质量，冲压工艺的方法有两种：①按落料→冲凸苞→冲月牙→弯四周边→弯“Z”形。
这样的工序加工，没有任何问题。
但模具的数量会增加到5副，这样模具投入增加，模具制造周期延长，最关键的是增加两道工序后产品的加工周期延长，加工成本居高；按年产量200万件计，成本会增加不少；②把落料→冲凸苞→冲月牙合并成一副复合模（这里主要讨论此复合模），合理配置各凸模与各凹模之间间隙、中部凸苞成形区域内合理调整压边力。
可有效地保证了产品质量。
通过对以上两种方案对比，很直观地选用方案②。
3 模具结构及工作过程模具结构如图2所示。
凹模结构如图3所示。
模具工作过程：把正确地安装在冲床上，上滑块下行时，卸料板3在弹簧或聚氨酯的作用下压紧零件表面继续向下，中部成形凸苞凸模逐步进入下模13，在达到下死点前1mm时，其它凸模开始切削，达到下死点后，完成各孔切削及中部凸苞成形。
滑块上行，在弹簧（压缩弹簧）或聚氨酯的作用下卸料板3推出零件，成形、切切削结束。
重复这一循环过程，得到落料、月牙成形后的凸苞成形后的合格零件。
图2 模具结构1.下模座2.导柱3.卸料版4.同定板5.导套6.上模座7.上垫板8.凸模Ⅰ9.凸模Ⅱ10.凸模Ⅲ11.凸模Ⅳ12．螺钉13.下模14.凸模Ⅴ15.凸模Ⅵ16.凸模Ⅶ17.凸模Ⅷ18.下垫板19.凸模Ⅸ20.月牙凸模21.柯凸苞凸模图3 凹模结构4 模具关键零件的加工该模具加工的难点是凹模、固定板。
冰箱弧盖注塑模具设计说明
冰箱弧盖注塑模具设计说明一、引言冰箱弧盖是冰箱的一个重要组成部分，其主要功能是作为冰箱的开合部位，保持冰箱内外的温度稳定。
为了生产高质量的冰箱弧盖，注塑模具的设计变得至关重要。
本文将介绍冰箱弧盖注塑模具的设计要点和流程。
二、设计要点1.弧盖结构设计：冰箱弧盖通常由外侧面板和内侧面板组成，面板的设计应考虑到强度、稳定性和开合的灵活性。
2.模具尺寸确定：根据冰箱弧盖的大小和外形确定模具的尺寸。
在确定尺寸时需考虑注塑机的规格和承载能力。
3.模具材料选择：模具的材料应具有良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性能。
常用的材料有P20、718等。
4.冷却系统设计：冷却系统的设计直接影响着注塑过程的效率和产品质量。
应合理布置冷却水路，并充分考虑冷却时间和冷却效果。
5.模具流道设计：流道的设计应考虑到注塑过程中熔融物料的流动情况，保证产品的充填性和密实性。
6.顶针设计：顶针的设计应能满足冰箱弧盖的形状和尺寸要求，并确保注塑过程中的顶出效果。
三、设计流程1.需求分析：与客户沟通，明确冰箱弧盖的使用要求和外形尺寸，确定设计的基本需求。
2.产品设计：根据要求进行弧盖的三维模型设计、装配和结构分析，确定弧盖的最佳设计方案，并进行弧盖的材料选择。
3.模具设计：根据弧盖的设计方案，进行注塑模具的结构设计，包括模具的尺寸、流道、顶针和冷却系统的设计。
4.模具加工：将模具设计进行加工，包括数控加工、电极加工和组装等环节。
5.模具调试：进行模具的调试和试模工作，调整模具结构，确保注塑过程的稳定性和良好的产品质量。
6.模具验收：进行模具的验收工作，包括模具的外观质量、尺寸精度和使用寿命等方面的检查。
7.模具保养：定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命和保证模具的工作效率。
四、模具设计注意事项1.避免构件出现锁紧或扭曲现象，确保模具的可靠性和稳定性。
2.避免模具中出现冷料死角，增加模具冷却和流道清理的难度。
3.确保模具的开合平稳，避免冰箱弧盖在开合过程中出现噪音或异物的干扰。
冰箱底板成形工艺分析及模具设计
冰箱底板成形工艺分析及模具设计1 引言图1所示零件，材料为镀锌钢板(10O-PT-Z-L-B)，厚度0.3mm，毛坯下料尺寸为458mm ×670mm。
冲压工艺流程为：下料--冲孔、落和--弯曲(弯四边)--拉仲(桃形凸苞)--成形(山字形)，成形后要求表面平整，不允许产生划伤、起皱、拉裂等现象，从零件结构分析，零件在桃形凸苞处拉伸成形难度大，容易出现起皱、拉裂，是冲压成形和质量控制的难点。
以前，我们进行过工艺试验，但因采用的成形工艺不当而失败，后来通过分析对比，采取合理的零件成形下艺和模几结构解决了这一难题。
2 工艺分析该零件冲压工艺成功的关键在于桃形凸苞处的成形，经分析，桃形凸苞处的成形有3种方法；如图2所示，采用图2a的冲压成形工艺方法，桃形凸苞先拉伸然后在下道工序弯成形的分开成形方法，通过试验发现：拉伸成形的桃形凸苞由于最后成形时在图2a310mm处圆弧面上形成较深的皱折，并且无法消除，导致成形失败，同时也使最后1副成形模的结构变得复杂，因此该方法不可行。
所以桃形凸苞的拉伸、弯曲最好采用一次成形，如图2b、图2c 所示。
根据经验，凸苞在一个平面上容易拉伸成形，如果桃形凸苞的拉伸，弯曲复合成形能简化在—个平面进行，则零件的成形将变得容易，从而简化模具的结构。
通过分析图2b发现：(1)凸苞的拉伸屑于宽凸缘、浅拉伸成形，可以采用压边圈一次成形；(2)以凸苞所在平面为基准，零件桃形凸苞拉伸高度20mm小于零件在桃形凸苞处的折弯高度24mm，又零件的折弯高度24mm与零件宽度之比(24/415=0.057)以及与零件长度之比(24/(310+326)=O.037)均很小，对成形的影响很小，可以忽略不考虑，容易拉伸、弯曲同时成形，而如果采用图2c所示的方法在模具上冲压成形，在冲床垂直运动方向不容易调整压料面间隙，无法调整压料力对材料变形的影响，起皱不易消除，显然此方案不可行。
因此，零件桃形凸苞的成形工艺应采用图1b所示的下序图比较合理，这样既筒化了模具结构设计，又方便了下一道下序的定位。
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优秀设计学生毕业设计毕业设计题目冰箱压缩机底板零件的冲压成型模具设系、专业、班级姓名学号指导教师及职称20**年 5 月 9 日毕业设计提纲一、设计题目：冰箱压缩机底板零件的冲压成型模具设计二、设计背景：随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件三、设计思路：1、零件特点和工艺分析；难点、成型质量控制；难点处理；2、零件图绘制，模具初步方案分析及制定。
3、冲压设备的选用；定位装置制定；4、关于压力中心设计；冲裁间隙的分析、计算及其选取；5、模具工作部分尺寸计算；6、导向机构；模架；卸料装置设计；7、模具的工作过程分析。
四、设计的方法：参考企业资料、借鉴企业经验、计算机辅助设计。
五、设计结合内容：金属工艺学，冲压模具设计知识，CAD、Pro/e计算机辅助设计知识。
六、参考资料：教材，材料及零件手册，校内图书馆资源，企业提供的资料及网上资源充实设计过程及说明书编写。
摘要本零件是针对冰箱压缩机底板零件进行冲压成型的模具设计，主要内容有：零件特点和工艺分析；成型工艺方案的制定、分析、比较；凸模结构设计；凹模结构设计；卸料装置设计；模架设计等。
设计综合了大学三年所学的机械制图、材料力学、金属工艺、测量与互换、冲压工艺与模具设计、CAD、Pro/e 等课程。
本次设计直接应用了《冲压工艺与模具设计》、CAD、Pro/e的知识。
由于该产品是结合压形、冲孔、翻边翻孔、切边成形的复杂零件,所以四个安装卡位精度要求高,其它模具结构尽可能简单。
通过这次设计,我们初步掌握了模具设计的一般流程和方法，提高了综合知识的运用、计算机辅助设计实操和解决实际问题的能力。
关键词五金模具冲压模具设计ABSTRACT Parts of the refrigerator compressor against floor molding components for the stamping die design, the main contents are : Process characteristics and components; Process program development, analysis and comparison. Punch structure design; Die structure design; discharging device design; moldbase design. Integrated design of a three-year university studies in mechanical drawing, mechanical, metal crafts, measurement and exchange, stamping process and die design, CAD, Pro/e courses. The design of direct application of the "Die Stamping Technology and Design", CAD, Pro/e knowledge. Since the product was combined Pressing, piercing and flanging over the hole, trimming forming the complex parts Therefore, the installation of card-four high precision, the other mold structure as simple as possible. Through this design, we initially grasped the die design process and the general methods to improve their overall knowledge of the application Computer-aided design and practical operation of solving practical problems.KEY WORDS Sheet metal Mold Die mold Design目录1.前言 (1)2. 主要设计内容 (1)2.1 零件特点和工艺分析 (1)2.1.1 零件分析 (1)2.1.2 批量 (1)2.1.3 工件及其冲压工艺性分析 (2)2.2 难点、成型质量控制 (3)2.3 难点处理 (3)2.4 零件制造方案制定 (3)2.5 冲压设备的选用 (4)2.5.1 压力机类型的选择 (4)2.5.2 压力机行程的确定 (4)2.5.3 冲裁力的计算 (4)2.5.4 卸料力的计算 (4)2.5.5 额定压力的确定 (6)2.6 定位装置 (6)2.7 关于压力中心 (7)2.8 冲裁间隙的选取 (7)2.8.1 冲裁间隙对冲裁件质量的影响 (7)2.8.2 冲裁间隙值的确定 (8)2.8.3 定模具刃口尺寸及其制造公差设计原则 (8)2.9 模具工作部分尺寸选择 (8)2.9.1 冲裁凸凹模的设计原则 (9)2.9.2 凸模结构设计 (9)2.10 导向机构 (11)2.11 模架 (12)2.12 卸料装置设计 (12)2.13 模具的工作过程 (12)3、设备 (13)4、设计总结 (13)参考文献 (13)1.前言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、 l-DEAS等国际通用软件，目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具CAD/CAE/CAN技术方面取得了显著进步。
而模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。
由于本设计内容复杂，从设计方案的制定，零件的设计及选择，各类图形的绘制，设计说明书的撰写等方面均为两人互相合作完成。
图纸方面：凸模是是黄伟健设计；凹模是有蓝琦设计。
其它部分主要是在双方一起探讨下互相合作完成的。
说明书方面：模具方案A、B是有黄伟健提出，C是有蓝琦提出，故选用最好的B方案。
凸模是是黄伟健设计；凹模是有蓝琦设计。
在冲压设备的选用；定位装置制定方面是有蓝琦负责，压力中心设计；冲裁间隙的分析、计算及其选取主要是有黄伟健负责。
2.主要设计内容2.1零件特点和工艺分析2.1.1零件分析本零件是结合压形、冲孔、翻边翻孔、切边成形的复杂零件。
冲压件尺寸精度高，尤其是四个安装卡位精度要求高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，互换性能好。
具有强度高、刚性好的特点。
2.1.2批量该零件总生产数量为大批量生产。
2.1.3工件及其冲压工艺性分析底板是薄板件，工件的四边上的四个安装孔的位置要求高，四个安装卡位的位置是用来装配的，所以定位和形状的精度都很严格。
其他的尺寸和表面粗糙度要求一般。
图2-1 产品图2.1.3.1零件形状和技术要求制定工序顺序冲压该零件的基本工序顺序有压形、冲孔、翻边翻孔成形，其中成形、冲孔决定了零件的总体形状和尺寸，因此工序十分重要。
凸模采用凸模，凹模采用成型冲头，周壁采用翻边模。
（图2-2）图2-2 模具基本结构2.1.3.2 材料性能[2]上模板： A3上模： 45#压料板： 45#下模： 45#下模固定板： A3下模板： A3支撑板： 45#退料顶板： 45#顶杆：45#模脚： A3导柱：滚珠导柱Ф352.2 难点、成型质量控制难点在于控制四个安装卡位的位置和尺寸的控制。
2.3 难点处理在制造过程中模具质量一定要严格控制，并要进行多次的试验。
2.4 零件制造方案制定A方案：采用压形、切边、冲孔、翻边翻孔成形。
其优点：工序分散、工件尺寸精度高，特别孔的定位尺寸精度高。
其缺点：工序分散，占用设备和人员比较多。
B方案：采用压形、切边冲孔、翻边翻孔，冲孔成形。
其优点：工序分散、模具制造、装配简单。
其缺点：孔的定位一定要准确，否则孔的定位尺寸不能保证。
C 方案：采用落料、压形冲孔复合模、翻边翻孔成形。
其优点：工序集中，占用设备和人员少。
其缺点：模具制造、装配复杂、体积大、重量重、模具制造成本高。
综上所述：该零件只对周边四个孔的定位和安装卡位的尺寸要求高，其他的尺寸精度要求一般是自由公差。
以上三种方案均能满足要求，但考虑到模具制造成本、体积大小、占用设备和人员情况，工厂生产批量大，维修的方便和改造，以及工厂设备的实际情况，B方案最好，故选用。
建议在批量小时，工厂设备允许的情况下使用C方案，以提高生产效率。
2.5 冲压设备的选用2.5.1 压力机类型的选择加工小型拉深件，多选用开式单柱机械压力机。
因为这种压力机的生产效率高，能源消耗较低，因此成本也较低。
对于大中型拉深件，可选用闭式双柱机械压力机，最好配备气垫装置。
对于大量生产的较大拉深件，最好选用双动拉深压力机，以使模具结构简单，调整方便，工艺稳定性也好。
由于本模具的需要所以选用油压机。
2.5.2 压力机行程的确定多数拉深模都采用逆出件方式，为了方便处件，压力机的行程必须大于工序件高度的2倍。
如果小型拉深模采用顺出件方式，拉入凹模内的工件可以从凹模下漏出，则压力机的行程只要大于工序件高度与凹模深度之和就可以了。
2.5.3 冲裁力的计算计算冲裁力的目的为了合理地选用和设计模具，冲床的吨位必须大于计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
一般情况下，冲裁力按以下公式（式2-1）计算：F=Ltб=480KN=48吨 (式2-1)b其中：F=冲裁力（N）t=加工材料厚度（mm）L=冲裁轮廓的周长（mm）=材料的抗剪强度（mpa）бb其中：t=1.2，б=280 mpa，冲裁轮廓周长1406 mmb2.5.4卸料力的计算采用固定卸料逆处件，凸模内设置一个压料板，冲裁时用这种卸料方式就可获得很平整的工件。