5抛丸 - 360文档中心

喷砂,抛丸,喷丸三种工艺的区别详解

喷砂，抛丸，喷丸三种工艺的区别详解有小伙伴提出，抛丸不就是喷丸吗，也有人说就是喷砂，其实呢，这是三种制造工艺了，今天就来对比一下，要是还不懂，算我输。

喷砂和喷丸的区别喷砂是使用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料，高速喷射到需要处理的工件表面的表面处理工艺。

与喷砂一样，喷丸同样使用压缩空气作为动力，将丸粒喷射到工件表面，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。

喷砂所使用的介质是带有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、铁砂等；而喷丸使用的介质则是没有棱角的圆形颗粒，如钢丸，铁丸，玻璃丸以及陶瓷丸等。

喷砂使用不规则的砂粒，对工件表面进行冲击，起到清洁和增加粗糙度的作用，让金属工件获得更好的机械性能还能让镀层更牢固；喷丸则是依靠丸粒的强大冲击力，让工件表面更加紧密，以此让工件更加耐磨，有韧性以及耐腐蚀。

喷砂对设备要求不高，砂粒喷射的速度也并不快，但对工件的加工速度则更快；喷丸则需要使用更先进的设备，因此，加工速度较慢且通常更昂贵。

喷丸与抛丸的区别抛丸是用高速旋转的叶轮，将丸粒高速抛射出去，打到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。

抛丸所使用材料有钢丸、铝丸、玻璃珠以及陶瓷丸等。

喷丸与抛丸工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适用于形状复杂的小型工件；抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒数来控制喷射效果，但会有死角，适合于大平面单一的工件批量加工。

关于用途，喷砂主要用于除锈，除漆，喷丸抛丸除锈的同时工件表面就像被无数个小锤子锤了一遍，所以也被强化升级了。

喷砂与喷丸动力是压缩空气，抛丸动力是叶轮，力量更大。

喷砂，抛丸，喷丸，所用到的砂，丸都是可以回收再利用的。

这就是它之间的区别。

你看懂了吗？。

箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。

2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。

3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。

d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。

下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。

施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。

4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。

抛丸工艺

抛丸工艺抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。

其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。

吊链式抛丸机是把工件悬挂起来清理，这样工件间不会相互碰撞，以避免抛丸后工件间相互碰撞后对工件表面造成的伤痕，你的铝合金铸件如果可以用吊链式，如果单个工件较小，可以做工装，把几个工件挂于一个吊链钩上。

所用的抛丸磨料要看你对工件抛丸效果的要求，铝合金铸件要用0.3～0.8的合金钢砂与铸钢丸混合磨料。

台车式抛丸清理机用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。

本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。

抛丸清理机的使用技巧1、在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。

②除尘器应保证定期清灰。

抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

目前已被很多行业广泛采用。

本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。

热处理操作工渗碳淬火零件抛丸操作程序与规则

热处理操作工渗碳淬火零件抛丸操作车间主任热处理操作工品管1.口令2.概念及作用3.操作步骤9.注意事项10.结束8.你三量标准刷新了吗6.数量标准5.时量标准7.质量标准4.检查（1）打开电源（2）装料（3）确认钢丸（4）设定时间（5）开始抛丸（6）停机抛丸操作程序规则1.口令：（1）你叫什么名字？（2）你的直接上级是谁？（3）你的岗位职责有哪些？（4）你现在做的职责是什么？2.抛丸的概念及作用：（1）概念：对热处理渗碳淬火后的零件氧化皮、去应力采用抛丸处理的过程；（2）作用： ①去除零件表面氧化皮；②消除零件因淬火产生的应力；3.操作步骤：（1）打开电源：（10）①开启吸尘设备电源②开启抛丸机电源；（2）装料：①打开抛丸机舱门；②填装需要抛丸的产品零件不得大于200公斤；③用铁锹填装三铲钢丸；（3）确认钢丸：①按下1号2号绿色按钮；②确认钢丸正常提升；（4）设定时间：①关闭舱门并锁紧；②设定时间继电器时间（10分钟）；（5）开始抛丸：①按下3号4号5号绿色按钮开始抛丸；②观察确认抛丸机正常工作；（6）停机：①时间继电器计时停止后，按下5号红色按钮停止滚动；②按下绿色6号按钮出料；⒋检查抽查：（1）车间主任负责进行过程的监督检查，发现问题及时批评指正。

（2）车间主任每周至少检查3次⒌时量标准：①滚动过程为10分钟；⒍数量标准①一次进料不得超过200公斤⒎质量标准：①确保清除氧化皮；②确保零件内不卡钢丸；⒏检查抽查：（1）车间主任负责进行过程的监督检查，发现问题及时批评指正。

（2）车间主任每周至少检查3次⒐注意事项：①钢丸提升和吸尘设备正常工作；③正确使用钢丸，并确保零件不卡钢丸；⒑结束：进入下一训练科目。

抛丸、喷砂、喷丸

3.阿尔门（Almen）试验
喷丸强度常用N试片（用于有色金属试验）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）来进行测量， A试片和C试片之间关系为近似3倍关系。如用C试片测得强度为0.15-0.20C mm就相当于0.45-0.60A mm。图中厚的为C试片，薄的为A试片。
试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷丸箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷丸结束，取下试片，测量变形拱高。
2.喷丸强度
影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间，强度不再明显增加。在喷丸强度的阿尔门试验中，喷丸强度的表征为试片变形的拱高。
4.喷丸覆盖有人对喷丸覆盖率常这样认为：我的喷嘴1上1下喷工件2遍，不就可以满足200％的覆盖率了吗？乍一听觉得有道理，其实不是这样的。
覆盖率的测量是这样的：先在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷丸，每喷表面一遍将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察所残留的涂层在表面所占的比例，如还有20％残留，则覆盖率为80％。当残留只有2％，即覆盖率为98％时，可视为全部清除，即覆盖率为100％，此时就有一个时间。若达到400％的覆盖率，就是4倍的该时间。
5.覆盖率的影响因素
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、喷射角度和距离、喷丸时间等。在规定的喷丸强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100％；反之，覆盖率会下降。在相同的弹丸流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、弹丸直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷丸强化时，应选择大小合适的弹丸、喷射角度及距离，使喷丸强度和覆盖率同时达到要求值。

抛丸量的计算

抛头位置要根据工件形状、大小进行三维动态模拟，使工件能够得到全面的清理；辊道要根据工件重量，考虑辊子壁厚和直径大小；根据所需风量选择风机，一般中低压风机就行。

除尘器就要根据用户要求，除尘器不同，价格也不一样。

1抛丸机抛丸量的确定：对于铸铁件,达到除锈等级Sa2.5，每平方米需抛丸100~150 kg，取130kg。

对于该公司的工件而言,弹丸的利用律只有50-60%;工件断面尺寸：2*4=8米8米*1.5米/秒*130 kg/m2=1560公斤，若采用16台抛丸器1560/16=97公斤97/0.55=170kg/min抛丸器的功率为170kg/min/16 kg/kw=10.63 kw若采用16台抛丸器，抛丸器功率应该为11 kw2抛丸机斗式提升机功率计算：该抛丸机的最大总抛丸量为16*11*60*16=180吨/小时，为保证设备的正常运转，设备的循环量可选用240吨/小时，即提升量Q=180吨/小时提升机轴功率的近似计算公式：N0=QH×（1.15+k1×k2×v）÷367在上式中，提升机提升量Q=180吨/小时；提升机提升高度H=7.0米；提升机提升速度v= 1.56米/秒；系数k1=0.5；k2=1.6则N0=180吨/小时×11.0米×（1.15+0.5×1.6×1.56）÷367=12.9kW电动机功率计算式为：N=N0k’/η1η2在上式中，提升机轴功率N0=11.5kW；η1—摆线针轮减速机传动效率，η1=0.95η2—链传动传动效率，η2=0.95k’—功率备用系数，k’=1.1电动机的功率为：N=12.9kW×1.05/0.95×0.95=13.1kW因此，提升机的电动机功率应选用15kW。

3抛丸机纵、横向螺旋输送器的计算：因主机为左右分开所以螺旋输送量为120吨/小时(一)、螺旋直径D由下式计算确定：D≥Az 2.5√Q/ψCρ0上式中，Az—物料综合特性系数，Az=0.06Q—输送能力，Q=180吨/小时ψ—填充系数，ψ=0.3~0.5，取ψ=0.3ρ0—物料堆集密度，ρ0=4.3吨/米3C—倾斜工作时输送量校正系数，C=1将以上各资料套入公式中可得：D≥0.062.5√120/0.3×4.3=0.315米因此可取螺旋直径D为320mm。

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种广泛应用于表面处理和清洁的方法，可以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等不良物质，提高工件表面的质量和光洁度。

在进行抛丸工艺时，需要控制一系列的工艺参数，以确保工艺的有效性和安全性。

以下是对抛丸工艺参数的详细说明。

1.抛丸介质选择：抛丸机根据不同的工件表面特性和要求，选择合适的抛丸介质。

常见的抛丸介质包括钢丸、铁丸、钢砂、瓷砂等。

根据工件的种类和处理要求，选择合适的抛丸介质可以达到最佳的抛丸效果。

2.抛丸机速度：抛丸机的速度对抛丸效果有很大的影响。

速度的选择应综合考虑工件的特性和要求，通常会根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定抛丸机的速度。

3.抛丸机倾角：抛丸机的倾角也是一个重要的参数，它决定了工件在抛丸机中的运动轨迹和抛丸效果。

通常情况下，倾角的选择应综合考虑工件的形状和大小，以及所需的抛丸效果。

4.抛丸机频率：抛丸机的频率决定了抛丸的效率和速度。

通常情况下，频率的选择应综合考虑工件的大小和所需的抛丸效果。

频率过低会导致抛丸效果不佳，频率过高则可能对工件造成损害。

5.抛丸机喷嘴角度：抛丸机喷嘴的角度也是一个重要的参数，它决定了喷射速度和喷射角度。

通常情况下，喷嘴的角度应根据工件的形状和要求来选择，以确保喷射的方向和角度达到最佳的抛丸效果。

6.抛丸机喷嘴尺寸：抛丸机喷嘴的尺寸会直接影响抛丸的效果和速度。

通常情况下，喷嘴的尺寸应综合考虑抛丸机的功率和工件的大小、形状等因素来选择，以确保抛丸效果的均匀和一致性。

7.抛丸时间：抛丸时间是指工件在抛丸机中停留的时间。

通常情况下，抛丸时间的选择应综合考虑工件的大小、材料以及所需抛丸的效果来确定。

时间过长可能会导致过度处理，时间过短则可能无法达到所需的抛丸效果。

8.抛丸机密封性能：抛丸机的密封性能对抛丸效果和安全性都有重要影响。

密封性能好的抛丸机可以确保抛丸介质不外溢和污染环境，同时也能减少对工人的伤害风险。

9.抛丸机操作技术：抛丸工艺是一项复杂的操作工艺，需要经验丰富的操作人员进行操作。

各类抛丸机

履带式抛丸机履带式抛丸机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作，达到清理的目的。

适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。

它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。

是大、中、小型清理工件的理想清理设备。

，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。

铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。

应用范围:主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等履带式抛丸机的结构及工作原理结构：主要有清理器，抛丸机总成，提升机，分离器，电气系统等组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸机高速抛出的弹丸形成流丸苏，均匀的打在工件表面上，从而达到清理，强化的目的。

抛出的弹丸及砂砾，流入提升机内。

由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸到除尘器中进行过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱里，用户可定期清除，费沙由废料管排出可回用。

丸沙混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

Q32系列履带式抛丸机产品规格：Q326 Q3210 QR3210产品的主要参数参数Parameter单位Q326 Q3210 QR3210生产率Productivity T/h0.6-1.2 1.5-2.5 1.5-2.5加料量Loading weight kg300 600600单件最大重量kg10 30 30 The maximum weight of one piece端盘直径Diameter of roller mmФ650Ф1000Ф1000有效容积Available capacity m³0.15 0.3 0.3抛丸量Pill impelling volume kg/min100 250 250除尘风量Dedusting air volume m³/h2200 50005000Q32系列履带式抛丸清理机具有设计先进、结构合理、耗能小、效率高等优点。

压铸件抛丸工艺

压铸件抛丸工艺
压铸件抛丸工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高铸件表面质量和增强其耐腐蚀性能。

该工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：为了保证抛丸效果，需要将压铸件进行清洗，去除表面的油污和杂质。

2. 抛丸机准备：确定抛丸机的种类和规格，选择适当的抛丸媒体。

3. 抛丸过程：将准备好的压铸件放置在抛丸机内，打开抛丸机，在强力的喷射流中让抛丸媒体不断冲击压铸件表面。

4. 抛丸媒体的选择：根据压铸件的材质和要求选择合适的抛丸媒体，如钢丸、钢砂、瓷砂等。

5. 控制抛丸时间：根据不同的压铸件要求，控制抛丸时间，以达到所需的表面处理效果。

6. 清理工作：抛丸后，需要对抛丸机和压铸件进行清理，去除残留的抛丸媒体和产生的尘土。

通过抛丸工艺可以有效去除压铸件表面的氧化皮、铸造砂和毛刺等，提高其表面质量和装配性能，同时增强其耐腐蚀性能，减少表面缺陷和气孔，提高压铸件的使用寿命。

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种通过机械设备将抛丸材料投射到工件表面，以达到去除表面污染物、提高表面质量和增强表面附着力的工艺方法。

在抛丸工艺中，工艺参数的选择对于工件加工效果和工艺成本具有重要影响。

下面将详细介绍抛丸工艺的几个主要参数。

1.抛丸材料抛丸材料是指用于抛丸处理的颗粒状材料，主要包括钢丸、钢砂、铝丸和陶瓷颗粒等。

不同的抛丸材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，选择合适的抛丸材料可以根据工件表面条件和所需处理效果来确定。

2.抛丸机设备参数抛丸机设备参数主要包括抛丸室容积、出口速度、抛丸盘直径以及电机功率等。

抛丸室容积对于工件的大小和数量具有重要影响，较大的容积可以适应不同尺寸的工件。

出口速度决定了抛丸材料的投射速度和撞击能量，一般根据工件的硬度和表面质量要求来确定。

抛丸盘直径越大，工件表面被抛丸材料覆盖的均匀度越高。

电机功率决定了机械设备的运行效率和投射能力。

3.抛丸时间抛丸时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。

抛丸时间主要取决于工件的尺寸、表面状态和所需处理效果，通常需要在实践中进行不同时间的试验，以确定最佳的抛丸时间。

4.抛丸压力抛丸压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。

较高的抛丸压力可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加机械设备的磨损和能耗。

选择合适的抛丸压力需要综合考虑工件的材质、表面条件和加工要求。

5.抛丸速度抛丸速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。

较高的抛丸速度可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加抛丸材料的消耗和机械设备的磨损。

抛丸速度的选择需要根据工件的材质、表面条件和加工要求来确定。

6.抛丸角度抛丸角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。

抛丸角度的选择对于工件表面的清理效果和质量有重要影响。

较大的抛丸角度可以增加抛丸材料的撞击能量，但同时也会增加工件的表面变形和划伤。

抛丸角度的选择需要根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定。

综上所述，抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。

抛丸的工作原理

抛丸的工作原理
抛丸的工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸材料投射到被处理物体的表面，以清除污垢、氧化层和增加表面粗糙度。

其工作原理如下：
1. 抛丸机中心装有一个或多个抛丸轮，抛丸轮通常由一个旋转轴和几个直径不同的叶片组成。

2. 当抛丸机开始工作时，抛丸轮开始高速旋转。

抛丸轮的旋转轴由电机驱动，使得叶片在高速旋转的同时也会沿轴线方向前进。

3. 在旋转的过程中，抛丸材料会被离心力甩出，并被加速到很高的速度。

4. 加速后的抛丸材料会经过喷嘴从抛丸机的出口喷射出去。

喷射速度和方向可以通过调整抛丸机的操作参数来进行调整。

5. 被处理物体（如金属表面）会放置在抛丸机的工作室内。

当抛丸材料以高速冲击被处理物体表面时，会冲击移除表面的污垢、氧化层等。

6. 抛丸材料和被处理物体的碰撞会产生能量转化，使得被处理物体表面产生塑性变形，从而提高表面粗糙度。

7. 通过调整抛丸机的操作参数（如抛丸材料、速度、喷射角度等），可以实现不同程度的清理和表面处理效果。

抛丸的工作原理是通过抛丸材料的高速喷射和冲击能量转化来清理和改善被处理物体的表面。

这种处理方法常用于金属表面处理、除锈、去毛刺等工业领域。

抛丸机操作规程

3.1.3运转前要检查护板、橡胶帘等易损坏件磨损情况，磨损后及时更换。
3.1.4定期对系统内的切丸量进行检查，凡是电流小于25安培的，及时补充新切丸。
3.1.5检查运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3.1.6检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.1.7检查各部位润滑是否符合规定。
文件编号
抛丸机操作规程
版本/版次
A / 0
页码
第1页共1页
1.目的：为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，使设备保持良好的状态，做到正确操作和安全生产，特制定本规程。
2.范围：适用于需抛丸的弹簧。
3.操作步骤：
3.1工作前
3.1.1首先，操作者要明确抛丸件的要求，选择抛丸时间。
3.1.2抛丸规格为：2.0-4.0mm，抛丸时间为5-10分钟;规格：5.0-8.0mm，抛丸时间10-15分钟。
3.1.8开机前确认机器无异常情况方可启动。
3.1.9要正确的按操规程操作。
3.2工作中
3.2.1首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供钢丸的控制阀门。表面抛丸质量未达到要求时需再次补抛。
3.2.2注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温度情况，当出现异常要停机检查，排除故障或更换叶片。
3.2.3抛丸室工作结束时，应先关闭进钢丸阀门，停止进风，关闭抛丸机电机，最后停风机。
3.2.4出现异常现象，立即停机检查原因并及时排除。
3.2.5工作期间应配带安全帽及防护口罩进行生产作业。
3.2.6抛丸后操作者先进行自检，确保产品表面呈金属光泽、无浮砂、锈迹等杂物；
3.2.7抛丸结束后需将机器清理干净，不允许有残留物在机器内。

抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介

抛丸抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。

叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

每片叶轮可装上4至8块叶片。

单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。

叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。

弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。

另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。

经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。

抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。

高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。

抛丸机研究报告(3.22)

覆盖率测试荧光笔
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、抛射角度、距离、抛丸时间等。
8
三一精机
1.2.3 表面粗糙度
由于钢丸的轰击，对工件表面的粗糙度产生一定的影响。影响表面粗糙度的因素有零件材料的强度和硬度、弹丸直径、抛射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度影越小；弹丸的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值变小；抛射的角度大，弹丸速度的法向分量越小，冲击力越小，弹丸的切向速度越大，弹丸对表面的研磨作用就越大，表面粗度值就越小；零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，
32
德国工厂（2） 25,600 m²
三一精机
两个11 Kw电机，抛丸量 250Kg/min，且以80m/s的速度冲击
导致的结果传送不稳定；托盘易变形
较小零件，如 GS3D21.2-3为例，一盘40个，总重量才24Kg 33
三一精机
盲区
4个抛丸器的局限性！
34
三一精机
8个抛丸器极大减少盲点！
螺旋输送机
42
三一精机
皮带输送机皮带输送机包括头部驱动装置、头部中间架、头部密封罩、中间架、扩口导料槽、上下托辊组、上下边挡辊组、尾轮张紧装置、输送胶带等。特点：
• 驱动采用油冷滚筒，维修时拆装方便。
• 平行、槽形上托辊组均采用压板紧固在中间架上，安装调整简单方便，无须予先精确设计、加工安装孔。 • 采用槽形上托辊组，使跑偏胶带自动复中。槽钢中间架刚性直线性好，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被动滚筒前导向等综合措施，彻底解决输送物料和空载均不跑偏，大大缩短工程调试时间及减少维护工作量。 • 丸料输送量大。

抛丸喷砂区别

抛丸(shot blast)与喷砂(sand blasting),喷丸（shot peening）的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

抛丸工序质量要求及操作

抛丸工序质量要求及操作抛丸工序是一种常用的表面处理方法，主要应用于金属材料的清理、除锈、增加附着力和提高表面质量等方面。

下面是抛丸工序的质量要求及操作流程：质量要求：1.表面清洁度：抛丸工序的目的是使金属材料表面得以清洁，因此表面清洁度是一个重要的质量要求。

常见的表面清洁度等级有Sa2.5和Sa3、其中，Sa2.5要求表面上不得有可见的油脂、灰尘、杂质等；Sa3等级要求表面上不得有任何杂质。

2.表面光洁度：根据金属材料的使用要求，表面光洁度也是一个重要的质量要求。

根据不同的需求，抛丸工序可以根据不同的喷丸介质和操作参数来控制表面光洁度。

操作流程：1.准备工作：在进行抛丸工序之前，必须进行适当的准备工作。

首先，需要确定要处理的金属材料，并将其清理干净，确保没有油脂、灰尘等杂质。

其次，需要准备好适当的喷丸介质，例如钢砂、钢丸等。

还需要检查抛丸设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态。

2.调整设备参数：根据金属材料的具体要求，需要适当调整抛丸设备的参数。

主要的参数包括：喷丸速度、抛丸介质的流量和压力、喷丸时间等。

这些参数的调整在一定程度上会影响到抛丸效果，因此需要根据具体情况做出适当的调整。

3.进行抛丸处理：将经过准备的金属材料放入抛丸设备中，并开启设备。

根据设备的具体工作方式，金属材料会被抛丸介质击打和冲击，将其表面的污垢和杂质清除掉。

在抛丸的过程中，需要定期检查设备的工作状态，并根据需要进行相应的调整。

4.检查抛丸效果：抛丸处理完成后，需要对金属材料进行检查，以确保达到预期的质量要求。

主要的检查指标包括：表面清洁度和光洁度。

可以使用目视检查、触摸检查、显微镜检查等方式进行。

如果发现有不满足要求的地方，可以重新进行抛丸处理，直到满足质量要求。

5.抛丸后处理：抛丸处理完成后，需要进行适当的后处理工作。

主要包括清理抛丸介质的残留物、清理金属材料表面的异物等。

此外，还需要考虑对金属材料进行防锈处理，以保证其在后续使用中不易生锈。

铸件抛丸的作用

铸件抛丸的作用一、什么是铸件抛丸铸件抛丸是一种表面处理技术，通过将铸件置于抛丸机中，利用高速运动的抛丸物流将铸件的表面污垢、氧化皮、砂眼等物质清除，从而获得干净、光滑的铸件表面。

铸件抛丸主要包括机械抛丸和气流抛丸两种方式，可以有效提高铸件的表面质量和加工效率。

二、铸件抛丸的作用铸件抛丸具有多种作用，下面将从质量提升、清除表面缺陷、减少氧化、提高涂层附着力以及延长使用寿命等角度来详细介绍。

1. 提升铸件的质量铸件抛丸是铸件制造过程中的一个重要环节，能够将铸件表面的污垢和氧化皮等不可见的缺陷清除，使铸件表面变得光滑、整洁。

这样不仅能够提高铸件的美观度，还可以降低铸件内部的应力集中程度，避免因表面缺陷引起的局部应力过高而导致铸件失效。

2. 清除表面缺陷铸件在制造过程中会产生一些表面缺陷，如气孔、砂眼、夹渣等问题。

这些缺陷会导致铸件在使用过程中产生疲劳裂纹，降低铸件的承载能力和使用寿命。

通过铸件抛丸可以有效清除这些表面缺陷，提高铸件的质量和可靠性。

3. 减少氧化铸件在高温下容易发生氧化反应，生成氧化皮。

氧化皮的存在会降低铸件的表面光洁度和涂层附着力，影响铸件的加工和使用效果。

铸件抛丸可以将氧化皮彻底清除，使得铸件表面恢复到光洁的金属状态。

4. 提高涂层附着力在一些特殊应用领域，铸件可能需要进行涂层处理，以提高其耐磨、耐腐蚀等性能。

然而，如果铸件表面存在污垢、氧化皮等杂质，会导致涂层与铸件之间的附着力不够牢固，从而影响涂层的使用寿命。

通过铸件抛丸可以清除表面杂质，增加涂层与铸件的接触面积，提高涂层的附着力。

5. 延长使用寿命铸件在使用过程中会受到各种环境和力学因素的影响，逐渐出现疲劳、磨损和腐蚀等问题。

铸件抛丸可以清除铸件表面的杂质和损伤，修复铸件的表面质量，减少疲劳裂纹的生成，延长铸件的使用寿命。

同时，通过清除铸件表面的氧化皮和缺陷，还可以减少铸件的腐蚀速度，进一步提高铸件的耐久性。

三、铸件抛丸的工艺流程铸件抛丸的工艺流程主要包括预处理、抛丸清理、涂层处理等环节，下面将具体介绍每个环节的作用和步骤。

铸件抛丸的作用

铸件抛丸的作用铸件抛丸是一种常用的金属表面处理工艺，通过将铸件投入抛丸机中，利用高速喷射的金属颗粒对铸件表面进行冲击清理，达到清除氧化皮、油污和焊渣等杂质，提高铸件表面质量和粗糙度的目的。

铸件抛丸具有许多重要的作用，下面将逐一进行介绍。

1. 清除表面杂质和污染物铸件在生产过程中，往往会附着一些氧化皮、油污和焊渣等杂质，这些杂质会对铸件的质量和性能产生不利影响。

铸件抛丸可以通过高速冲击和摩擦作用，将这些杂质从铸件表面清除掉，使得铸件表面干净、光滑。

2. 提高铸件表面质量铸件抛丸可以消除铸件表面的气孔和夹杂等缺陷，使得铸件表面更加均匀、致密。

同时，抛丸还可以改变铸件表面的粗糙度，使其达到一定的光洁度要求，提高铸件的外观质量。

3. 增强铸件的机械性能铸件抛丸可以通过冲击和压缩作用，提高铸件的表面硬度和强度。

抛丸过程中，金属颗粒对铸件表面的冲击会使得铸件表面的晶粒细化，提高铸件的耐磨性和抗拉强度，从而增强铸件的机械性能。

4. 为涂层和涂装提供基础铸件抛丸可以在铸件表面形成一层均匀的粗糙度，为后续的涂层和涂装提供良好的附着力。

铸件抛丸可以增加铸件表面的表面积，提高涂层和涂装的附着力，防止涂层剥落和脱落。

5. 延长铸件的使用寿命铸件在使用过程中，往往会受到腐蚀、疲劳和磨损等因素的影响，导致铸件的寿命缩短。

铸件抛丸可以清除铸件表面的氧化皮和杂质，减少铸件的腐蚀和疲劳损伤。

同时，抛丸还可以增加铸件表面的硬度和强度，提高铸件的耐磨性，延长铸件的使用寿命。

6. 保护环境和节约资源铸件抛丸可以有效地清除铸件表面的污染物和杂质，减少对环境的污染。

同时，抛丸过程中产生的废料和废气可以进行有效的处理和回收利用，减少资源的浪费和环境的负担。

总结起来，铸件抛丸是一种重要的金属表面处理工艺，具有清除表面杂质、提高表面质量、增强机械性能、为涂层提供基础、延长使用寿命和保护环境等多种作用。

通过铸件抛丸，可以提高铸件的质量和性能，延长其使用寿命，为后续的加工和应用提供良好的基础。