点检要领书

作业要领书和点检基准书

V87/Y38-JL-042-000
审核制表
自主专业11螺丝W A目视无松动√
设备名称：停止器
设备型号：设备编号：
周期尺度Ｄ:日数Ｍ:月Ｗ:周Ｓ:动作回数
作业区分Ａ：外观点检　Ｂ：调整
Ｃ：取替　Ｄ：测定
Ｅ：分解整备　Ｆ：清扫　Ｇ：给油　Ｈ：换油
没有卡滞现
象，无需润
滑
√
耳听无泄漏√3导向杆
上升、下降是否有卡滞现象，是否需要
润滑
M A目视
是否有松动
2气路有无漏气现象M A
图例NO项目内容周期作业区分点检方法判定基准
保全
点检基准书
年月日技术室主任
工厂保全室主任
或动力室主任
修
订
记
录设备所属地二工厂总装车间。

【精编范文】点检作业指导书-实用word文档 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==点检作业指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：点检指导书基本规范部分一、巡检工的岗位职责1、巡检人员严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程，爱护设备，坚守工作岗位，认真履行岗位职责，准确掌握设备运行情况。

2、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡查及维护和简单的检修工作，保证设备的正常运转；定时对各传动部位进行检查，加油，消除隐患，确保设备的安全运行。

3、按《巡检作业指导书》定期巡检，杜绝事故隐患，发现问题及时通知车间，并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录。

4、配合点检人员监视设备的运转，查看机电设备和仪表指示是否正常，加强与其他岗位的联系。

5、创造良好的工作条件，努力提高设备现场管理的水平，遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，使设备达到“四无”和“六不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏粉尘和物料），保持设备工作环境的整洁。

6、设备管理人员，随时到岗位抽查设备运行情况记录，辅导操作人员，不断地提高其操作、维护技能，做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除一般性故障），五不离岗位（无人接班不离岗、无清扫卫生不离岗、无交接班记录不离岗、无排除故障不离岗、无交清设备运行状况不离岗）的准则。

8、工作前，必须按规定正确穿戴好防护用品，女工要把辫子放入帽内，设备旋转中严禁戴手套操作，要检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护的设施、信号、保险装置齐全，灵敏，可靠，保持设备润滑及通风良好，不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、披衣、戴头巾、围巾。

点检作业指导书

文件名称设备点检指导书设备名称
版本
技术有限公司
文件编号 KBD-F1-014-2017 规格型号
A1
检查项目：
1、检查电源开关是否有松动、损坏（向上为开，下为关）
ห้องสมุดไป่ตู้
2、检查显示屏开关是否完好，显示屏各连接线是否松动、脱落
3、检查气压表气压是否在4-6MP之内
4、检查复位、双控开关、抱紧提示灯是否有效（正常开机生产后，设备必须在双开关同时按下时运
编
制
审
核
批
准
转表示OK，如按下单键设备依然运转，立即停机呼叫班组长）
5、检查各紧固螺丝是否有松动，松动用内六角先将其紧固，再进行生产
双手开关
备注：
1、操作人员必须经过班组岗前培训合格 2、完成第一件产品进行首件检查，是否符合品质、工艺要求，如不符合要求，检查调整OK后方可继续生产 3、工作中出现设备异常或品质异常5分钟内无法解决停工通知班组长及相关负责人 4、当班工作完毕，首先关闭电源，再进行现场及设备5S清洁

卡尺日常点检要领书

批准审核制定12345689版本号日期记入A/01314·若不能为"00.00"，应向上司报告，连络品质部门作出处理。

管理部门品质部KAV/WI-Q-020版本号A/0缩略图及作业要点·确认深度尺变形或异常时，应向上司报告，连络品质部门作出处理。

【日常点检】——使用时进行内容制定作成·改订履历·清洁状态对测定有影响的场合，进行清扫或用软布对其表面进行擦拭。

确认内外爪有无残缺、弯曲等异常等现象确认数字显示是否正常作业顺序日常点检不合格的处理·作业上的注意计量器具名称数显游标卡尺文件编号确认左右是否平滑移动两爪之间无间隙时，是否显示为00.00·若动作不顺畅,影响使用,联络品质部门作出处理。

确认深度尺功能是否完好计量器具作业·日常点检·要领书确认本计量器具的合格标识及有效期限·若无合格标识或已过有效期限，应向上司报告，联络品质部门作出处理。

·确认有破损时，向上司报告，连络品质部门作出处理。

·测量时,翻转尺身使背面与眼睛垂直;读数时,使显示器与眼睛垂直,并保持尺框不动.·目视时尺身与眼睛保持垂直右手执尺,左手执被测物,将刀口外量爪中间部位贴合被测物右手执尺,左手执被测物,将刀口内量爪紧密贴合被测物两端·目视时尺身与眼睛保持垂直一·内径测量二·外径测量四·段差测量11右手执尺,左手执被测物,将被测物与卡尺顶端紧密贴合,拉动尺身至测量处·测量时,翻转尺身使背面与眼睛垂直;读数时,使显示器与眼睛垂直,并保持尺框不动.【注意事项】【作业】——测量尺寸·根据被测产品尺寸大小和精度要求，取用合适的游标卡尺；·不用时应置于干燥的地方防止生锈，长期不用，应擦上黄油或机油。

12·使用游标卡尺测量时，推动游标框的力不能过大，也不能太小，能够让产品与卡尺的测量部充分接触即可；三·深度测量10右手执尺,左手执被测物,移动尺框,使深度尺顶端与被测物紧密贴合缩略图作业日常点检刀口外量爪刀口内量爪锁紧装置显示屏电池部驱动轮深度尺内径测量外径测量深度测量段差测量３．显示屏４．左右平滑移动２．爪的残缺、弯曲１．有效期限标签５．两爪之间的间隙6．深度尺完好性主尺。

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。

设备点检指导书

2.导轨导轨
导轨的分类
（常见）
（常见）
滚动导轨(常见滚动导轨常见) 常见
滑动导轨（常见）滑动导轨（常见）
滚动直线导轨的作用及注意事项
润滑接头
导轨滑块
注意事项：该导轨侧面为工作面，在运行过程中，侧面容易磨损，检查过程中，要看侧面有没有划痕，若有则导轨磨损
直线运动导轨的作用：是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种
两端固定
丝杆丝母
丝母
1.滚珠丝杆滚珠丝杆是将回转运动转化为滚珠丝杆直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 2.滚珠丝杆滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠滚珠丝杆组成。 3.滚珠丝杆滚珠丝杆是工具机和精密机械滚珠丝杆上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
口气
排电机带动曲柄旋转
打开曲柄滑块打开电机带动曲柄旋转
口气
空压机的工作原理实际上就是利用电机带动一个
曲柄滑块机构，带动活塞做往复运动，对空气进行压缩而实现的
一端固定一端铰支
1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性都很高适用中等回转速度 2.结构稍复杂 3.轴向刚度大 4.适用于对刚度和位移较高的滚珠丝杆安装 5.推力球轴承应安装在离热源（步进电机）较远的一端 1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性最高，适用高速回转 2.结构复杂，两端轴承均调整预紧，丝杆的温度变形可转化为推力轴承的预紧力 3.轴向刚度最大 4.适用于对刚度和位移精度要求较高的滚珠丝杆安装 5.适用较长的丝杆安装

标准作业遵守率点检表

2014年月科系组班
作业者作业手顺
确认帐票
点检者作业要素
标准作业遵守率点检表
工程名
点检日期装配技巧
Hale Waihona Puke 品质基准要领书标准作业遵守制度
确认
问题点
仪表搭载
P席螺栓拧紧
合计
遵守率
使用说明：以作业工程的作业要领书为单位进行标准作业遵守的观察。（作业的观察最少观察3个周期，通过理解度的交流进行交流指导） 1.遵守则划 √、违反则划× *观察者要以判定要点未基准仔细观察作业 *划×处填写指导内容及对策 2.填写作业的累计情况，并计算出遵守率
检表
原因
对策责任人期限效确 GL CL

日常点检作业指导书

日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。

11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。

2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。

21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。

3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。

311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。

312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。

32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。

321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。

322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。

33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。

331 测试电器元件的工作温度是否正常。

332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。

34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。

341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。

342 检查润滑管路是否有泄漏。

35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。

351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。

352 检查冷却管路是否有渗漏。

36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。

361 测试急停按钮是否灵敏可靠。

362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。

4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。

42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。

43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。

巡检、点检作业指导书

（7）检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
（8）检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；
（9）检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况；
（10）检查设备是否有磨损、腐蚀和生锈现象；
3.7点检人员应及时指导和解决操作人员在使用及保养过程中存在的问题，督促操作人员合理使用设备，遵守操作规程，按规定进行保养。
3.5.3触摸法。用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
（1）30℃左右时，手感微温，有舒适感；40℃左右时，手感较热，有微烫感觉；50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感；60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s长的时间；70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况，可以判断热异常故障发展的情况。2．范围
本作业指导书适用于设备设施的巡检、点检工作。
3．作业指导
3.1工程部主任或主管根据设备的技术资料，制定详细的设备点检周期、点检内容，编制设备巡检记录表。
3.2工程部主管负责设备点检的技术指导及监督检查工作。
3.3值班人员负责生产设备、相关设施的日常适时点检，点检应准时到位。
4.资料保存期限：
按《设备设施维护保养程序》中第8项规定保存。
5.更改项目说明：
完善巡检、点检工作的规定。
制作：审批：
抄送：工程部（1）
（1）清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。
（2）传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
（3）传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。

设备点检指导书

设备点检指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检标准作业指导书DK7732设备保养“四项要求”a)整齐：工具、附件、工件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；线路管道完整。

b)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；将切削垃圾清扫干净。

c)润滑：根据设备润滑要求按时加油、换油，油质、油量符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。

d)安全：各安全机构完好、有效，固定牢靠。

篇三：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。

1.2 适用范围公司所属设备的点检工作2引用文件SP09《基础设施管理程序》3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。

3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。

3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。

4点检分类 4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。

4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。

4.3精密点检为状态监测和故障诊断。

5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。

5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。

5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。

5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。

5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。

6工作程序 6.1 点检标准1、生产厂对设备进行A、B、C、D分类编制A、B、C类设备点检标准。

设备A、D、C、D分类标准见附件。

设备日常点检要领

烟台东星空调管路有限
文件名称
设备日常点检要领
页次 1 ╱2 批准
文件编号 PG-10G-001 生效日期 2006年1月1日版本／修改次数 1╱ 0
1.目的：
为保证生产过程中设备正常运行，防止不良产品产生，先行对生产设备以及检查试验设备进行检查，加强作业质量认识，降低产品不良率。
2.适用范围：
5.异常处理：
5-1. 异常——作业者发现设备异常，须立即停止生产或试验，通知责任者或班长，填写[事后保全作业书]（事后保全用）与保全和生技联系进行维修调整或排除影响环境的因素，合格后开机。维修后的固体废弃物处理交由生管进行处理。
5-2．异常处理流程图〈参照附图1〉
6.日常维护：
使用单位在作业前、作业终了或者固定期间进行设备清扫，清扫产生的废物处理交由生管进行处理。
适用于本公司生产工序的生产设备以及检查试验设备。
3.实施时机：
3-1．每班开机前 3-2．机械故障修理后 3-3．作业条件重新设定后
4.实施内容：
4-1．有生产制造单位的作业者或者检查员依据[日常点检表]对设备进行检查，检查结束后，将检查结果写入[日常点检表]中。
4-2．作业者确认设备在良好状态下，开机生产。
7.报告：
[日常点检表]于下月第一个工作日下午收集汇总呈保全部门确认，保全科依据[日常点检表]的记录确认设备的运行状况

点检员手册(点检务实篇) 2003

点检员手册——点检务实篇编者的话这是一套供设备点检员内部学习、培训、交流的小册子。

点检员是设备的第一责任人，是现代企业不可或缺的岗位，其技术素质、管理素质及敬业程度直接关系到企业设备的稳定经济运行。

点检员作为关键技术性岗位，目前尚没有一套较为标准的参考资料，这本小册子旨在归纳设备点检相关知识，便于点检员学习参考。

小册子共分三篇，其中点检基础知识篇介绍了设备管理及点检的基本知识、设备劣化、设备故障（事故）管理、点检员应具备哪些能力及设备基础知识等六个章节；点检知识篇主要介绍了螺栓连接、联轴器、轴承、减速机、润滑设备、起重设备、辊道、风机、低压电器、高压电器、电动机等常见部位的点检知识及注意要点等内容；点检务实篇用十一章节分别从点检、标准、定修、备件等方面介绍了以TPM为核心的点检定修体系。

这本小册子在编写过程中，力求紧密结合现场实际，注重学以致用，体现以岗位技能为目标的特点，各章节的叙述和表达方式力求做到言简意赅、深入浅出、通俗易懂，使受众能够触类旁通。

这本小册子在编写过程中公司刘吉斌副总经理、金树成总经理助理给予了大力支持和指导，公司设备管理部和各个主体分厂技术人员积极进行了参与和配合，编写人员参考了多种书籍、资料，借鉴了国内同行业的经验和培训资料，编写了本培训手册，在此一并表示由衷的感谢。

由于水平所限，书中不妥之处，敬请广大职工及生产技术人员批评指正，以利于公司点检培训水平不断完善和提高。

编者：承钢培训教材编写组2014年 1月目录第一章实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 (1)一、设备管理方式概述 (1)1、现代化设备必须采用现代化的管理方式 (1)2、设备管理现代化的含义 (2)3、设备管理现代化的基本内容 (2)4、实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 (3)二、以点检为核心的TPM体系 (4)1、TPM的定义 (4)2、TPM六大观念 (5)4、TPM活动要点 (6)5、TPM的目的及效果 (7)6、TPM活动八根支柱 (8)7、承钢特色TPM管理体系 (8)三、设备点检的概念 (10)1、点检的构思 (10)2、点检的定义 (11)3、点检的目的 (11)4、点检管理的实质 (12)第二章设备点检管理体系 (13)一、对设备进行一生管理 (14)二、设备技术管理与设备经济管理相结合 (14)三、点检制 (14)1、实行三级点检制度 (14)2、“三位一体”点检制 (16)四、建立四大标准 (16)五、构筑设备的五层防护线 (16)六、降低六大损失 (17)七、加强九项重点管理 (17)第三章设备点检管理四大标准 (18)一、维修技术标准 (18)1、编制依据 (19)2、维修技术标准的分类 (19)3、维修技术标准的内容 (20)二、点检标准 (20)1、编制依据 (20)2、点检标准的分类 (21)3、点检标准的内容 (21)三、润滑标准 (23)1编制依据 (24)2、润滑标准的内容 (24)四、维修作业标准 (24)1、编制维修作业标准的目的： (24)2、编制维修作业标准的条件： (25)3、维修作业标准内容： (25)4、编制的难点和关键 (25)第四章点检实施 (26)一、点检作业实施前的基础工作 (26)1、划分点检区域 (26)2、确定点检设备范围 (26)3、编制点检管理“四大标准” (26)4、制订点检计划 (26)5、编制点检路线图 (27)二、日常点检 (27)1、日常点检的作用 (27)2、日常点检活动的基本工作 (28)3、加强操作人员的日常点检工作 (29)4、日常点检应遵循的基本原则 (29)三、专业点检 (30)1、专业点检的主要内容 (30)2、点检工作的七事一贯制 (30)3、点检的目标及工作体系 (30)4、抓住五大要素 (31)四、精密点检 (31)1、精密点检的概念 (31)2、精密点检的常用方法 (31)3、精密点检的实施 (33)五、专业点检员 (35)1、专业点检员应具备的基本条件 (35)2、优秀点检员的基本素质 (36)3、点检员的核心作用 (36)4、点检人员的职责 (36)5、掌握点检技能 (37)六、现场设备点检管理 (38)1、点检管理的现场五大任务 (38)2、现场5S活动的开展 (39)3、做好现场点检工作的要点 (40)第五章点检实绩管理 (41)一、点检管理的PDCA循环 (41)1、PDCA循环工作方法的含义 (41)2、点检管理的PDCA管理环 (41)3、点检实施的闭环管理 (42)二、点检实绩管理 (42)1、实绩内容 (42)2、实绩分析 (43)第六章点检管理与零故障工程 (44)一、故障降不下来的原因 (44)1、设备的可靠性低 (44)2、错误的故障对策 (44)二、减少故障损失的八个对策 (44)三、实现零故障管理的六个步骤 (45)四、实现故障为零的四个阶段 (45)第七章劣化倾向管理 (47)一、设备的劣化 (47)1、设备劣化的类型 (47)2、设备劣化的补偿 (48)3、设备有形劣化的主要表现形式 (48)二、设备有形劣化的原因分析 (49)三、设备劣化的预防对策 (49)四、设备容易发生有形劣化的部位 (50)五、劣化倾向管理 (50)1、劣化倾向管理的目的 (50)2、精密点检与劣化倾向管理的关系 (51)3、劣化倾向管理的实施 (52)第八章设备定修管理 (53)一、定修与定修制 (53)1、定修的概念 (53)2、定修制下计划修理的方式 (53)4、定修制 (54)二、点检与定修的关系 (54)三、定修模型 (55)1、定修模型的内容 (55)2、设定定修模型时应考虑的问题 (55)3、定修模型的作用 (56)4、定修模型的制作方法 (56)四、定修工程管理 (56)1、点检定修制中定修工程管理的特点 (57)2、定修工程管理的业务程序 (57)第九章备件管理 (59)一、备件管理的基本任务 (59)二、备件管理的主要内容 (59)第十章设备寿命周期费用管理 (62)一、设备全过程的管理目标 (62)二、设备寿命周期费用 (62)三、维修费用管理 (62)1、维修费 (62)2、维修费的组成 (63)3、编制维修费用预算的几点注意 (63)四、点检员在设备维修费用管理中的职责 (63)五、提高维修费使用效率的途径 (63)第十一章推行点检定修制的步骤与措施 (65)一、推行点检定修制的步骤 (65)二、推行点检定修制的措施 (65)附件：点检培训参考样表 (66)第一章实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求一、设备管理方式概述随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。

5S点检表

2
3
4
5
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10 灭火器、消防栓 11 员工情绪 12
标识（地面、设施标识是否齐全？、设备工位）是否及时准确？是否及时更新？是否洁净？是否洁净？是否有多余文件？
5
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9
S
6 7 8
点
9
检
点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表
检日程
年
月
5S管理项目
文件夹记录桌、板凳作业要领书工具箱消料桶卫生洁具包材车水杯柜检验工具
维持基准 1
悬挂位置是否正确？摆放是否整齐？位置是否正确？是否悬挂？摆放是否正确？是否洁净？数量是否正确、摆放正确？是否洁净？数量是否正确？是否整齐摆放？是否方便使用？停放位置是否正确？是否整齐摆放？是否齐全？是否点检？情绪是否正常？
13 人流、物流 14 班组看板 15 文件柜 16 17 18
组长确认段长确认备注组长确认：段长确认： 2回/周 2回/月特殊记录 * 作业者填写，反映当时情况，不许乱填 * 组长检查，班长确认。 * 正确不正确改正以后

设备点检SOP培训教材-2024鲜版

8
设备点检执行
按照点检计划进行点检
根据点检计划，对设备进行定期或不定期的点检，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
遵循点检标准
在点检过程中，要严格遵守点检标准，对设备的各项参数进行准确测量和记录。
2024/3/28
注意安全事项
在点检过程中，要注意安全事项，如佩戴防护用品、遵守安全操作规程等。
根据点检数据和故障分析，不断优化点检计划和维护措施。
强化员工培训
提高员工的安全意识和操作技能，减少人为因素导致的故障。
建立应急机制
制定设备故障应急预案，缩短故障处理时间，减少生产损失。
2024/3/28
引进先进技术
采用先进的设备监测和诊断技术，提前发现潜在问题。
20
05 设备点检案例分析
2024/3/28
03
延长设备寿命
通过定期的点检和维护，可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
5
设备点检的分类与内容
01
分类：根据点检的周期和内容，设备点检可分为日常点检、定期点检和专项点检。
02
内容：设备点检的内容包括设备外观、运行状态、性能指标、安全装置等方面的检查。具体包括但不限于以下内容
03
设备外观是否整洁，有无损坏或变形；
测量工具检查
利用卡尺、千分尺等测量工具，对设备关键部位的尺寸、间隙等进行测量，判断其是否在规定范围内。
专用工具检查
针对某些特定设备或部件，使用专用工具进行检查，如轴承检测仪、齿轮检测仪等。
14
仪器检查法
电气仪器检查
使用万用表、示波器等电气仪器，对设备的电气性能进行测试和分析，发现潜在电气故障。

《点检培训资料》课件

反馈处理结果
将点检结果和处理意见及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施解决问题和预防故障的发生。同时，对点检结果进行定期总结和分析，不断完善和优化点检计划和维修策略。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
点检的方法与技巧
目视检查法
总结词
通过眼睛观察设备外观和运行状态，判断设备是否正常工作。
点检的目的和意义
目的
通过点检，对设备的正常运行和生产安全提供保障，提高设备效率，降低维修成本。
意义
点检是预防性维修的基础，通过点检可以全面掌握设备的运行状态，制定合理的维修计划，提高设备运行的可靠性、经济性。
点检的分类
按点检周期分类
日常点检、定期点检、精密点检。
按点检方法分类
感官点检、工具仪器点检。
详细描述
听觉检查法是通过听设备运行时发出的声音，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常运行时会发出不同的声音，点检人员可以通过听觉来判断设备是否正常。
注意事项
听觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因噪音等因素造成伤害。
嗅觉检查法
总结词
通过鼻子闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。
详细描述
嗅觉检查法是通过闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常运行时会散发出不同的气味，点检人员可以通过嗅觉来判断设备是否正常。
注意事项
嗅觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因有毒、有害气体等因素造成伤害。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
制定点检周期
确定点检人员

内径表(主体部分) 点检维护要领书范本

***有限公司
计量检测（设备）器具点检、维护要领书
使用部门
序号
点检项目
点检部位
判断方法及标准
频次
备注
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计量标记
计量标记目视检查：计量标记在有效期内
1次/上班过期停用
目视检查：可换测头和活动测头无锈蚀、缺肉
等缺陷，无明显磨损；
手感检查：按压定位护桥应灵活、回弹有力；
2
量具状态相关部位
锁紧装置有效；指示表装夹锁紧后活动测头应灵活；
手柄直管
锁紧装置
可换测头主体
定位护桥活动测头
注：指示表的点检参见指示表点检、维护作业文件
描校
描图
底图号
装订号
周
明
标记
亮
处数
更改文件号
测头无锈蚀、缺肉等缺陷，无明显磨损，呈球面
装夹指示表（百分表或千分表）后按压活动测头应灵活无阻滞，指针
回转应平稳、灵活
连接部位牢固不松动
签字
设计（日期）校对（日期）日期
1次/上班
有异常按规定程序处理
指针回转应平稳、灵活；
可换测头与主体、主体与直管连接
牢固。
目视检查：清洁、无油污；
3
清洁、维护所有部件
可换测头和活动测头球面有防锈油； 1次/下班
各部件摆放整齐规范。
计量检测（设备）器具名称内径表（主体部分）
附图
JL.15量点-006 共 1 页第 1 页
指示表
会签（日期）
标准化（日期）审定（日期）

点检维护作业指导书

点检维护作业指导书点检维护作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《钳工作业指导书》、《电工作业指导书》。

5.2维修巡检5.2.1巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程，掌握设备的结构、性能。

5.2.2巡检人员应具备点检技能，会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。

5.2.3巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线，按照《设备点巡检标准》规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。

5.2.4对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。

5.2.5巡检作业一般应2人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业。

作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。

5.2.6巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。

5.2.7到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查。

5.2.8对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置，要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时，要联系操作工停机，当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。

5.2.9对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同5.2.8。

5.2.10巡检发现设备隐患或小故障时，应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时，要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。

5.2.11巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制。

当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。

5.2.12巡检发现紧急情况时，要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机；发现隐患但不能立即停机处理时，要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。

点检要点

点检实施要点点检部位(点)的确定1)机械(机构组件)主要是旋转和滑动部位，如转动部位及转动件，滑动部位及滑动(动作)件。

2)机体(结构部件)主要是地基连接‘部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料粘附部位和受腐蚀结构及机件。

3)电气(线路系统)主要是受电部件、·线路接点、绝缘部、联锁部、控制系统、电气仪表元件部位等.4)其他部，位(因其他原因造成的劣化部位)日常点检的内容．1)点检：依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异声、湿度、压力、联接部的松弛、龟裂、电路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等.2)修理：螺栓、指针、片(块)、熔丝、销及油封等的更换，以及其他简单小零件的更换和修理.3)调整：弹簧、传动带、螺栓等的紧固、调整，及制动器、限位器、液压装置、电气开关整定值失常，其他机器的工作参数的简单调整.4)清扫：隧道、工作台(床)、航梯、屋顶等的清扫，各种机·器的非解体拆卸清扫。

，5)给油：对给油装置、给油部位的给油进行检查、更换。

6)排水：排除空气缸、煤气缸、·管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。

定方法，即确定点检方法(解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表)。

点检的方法与点检的分类有密切的联系。

日常点检的方法与技巧(1)日常点检表的确认按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。

(2)点检结果点检结果按规定的符号记人日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。

每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。

(3)不同要求的三种点检根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。

静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。

动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。

重点点检：随机进行，重点部位认真检查。

工具点检规范操作指导书

XX电子科技有限公司文件编号：WC-01-026XX电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：2 / 6治（工）具点检规范一、目的为了保证治（工）具在正常状况下使用，防止因治（工）具的不合格而降低产品质量，拟定以下办法。

二、点检时间：1、使用者每周对工具（治具）自行点检一次。

2、设备组每月均对以上点检作一次检查，并作好检查记录。

三、点检办法：1、使用者检查时，目视工具外观及操作其性能，如遇工具的操作性能或其它问题，即送设备组维修。

2、使用单位对点检OK后暂停使用的治（工）具，应放到工具存放处，设备组记录填写“暂停使用”。

3、使用者按照治（工）具的点检内容每周进行点检，有些工具点检要辅助仪器时，可往设备组借用。

四、点检的治（工）具：1、工具类：电批、恒温烙铁、电烙铁、IC拆除器、自动吸锡枪、带装供料器、管装供料器、BGA维修站。

2、治具类：显示器、CPU、CD-ROM、游戏杆、电源、键盘、麦克风、音箱、软驱、硬盘、BIOS 烧录机、磁碟拷贝机、高级耳机、测试彩电、录像机、测试设备。

文件编号：WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：3 / 6文件编号：WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：4 / 6文件编号：WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：5 / 6文件编号：WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：6/6。

作业要领书和点检基准书

【精编范文】点检作业指导书-实用word文档 (6页)

点检作业指导书

卡尺日常点检要领书

设备日常点检标准作业指导书

设备点检指导书

标准作业遵守率点检表

日常点检作业指导书

巡检、点检作业指导书

设备点检指导书

设备日常点检要领

点检员手册(点检务实篇) 2003

5S点检表

设备点检SOP培训教材-2024鲜版

《点检培训资料》课件

内径表(主体部分) 点检维护要领书 范本

点检维护作业指导书

点检要点

工具点检规范操作指导书

内径表(主体部分) 点检维护要领书范本