巡检点检作业指导书
点检作业指导书
点检作业指导书一、引言点检作业指导书是指对设备、设施进行点检的详细说明和操作流程的指导书。
点检作业是对设备、设施进行定期的检查和维护的重要环节，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书旨在提供一个全面、详细、完整且深入的点检作业指导，帮助执行者理解点检的目的、方法和要求，确保点检工作的质量和效果。
二、点检作业的意义和目的2.1 意义点检作业是设备维护的基础，通过定期点检可以及时发现设备的异常情况，采取预防性维护措施，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。
2.2 目的•发现设备的潜在问题，预防设备故障；•确保设备的正常运行，保障生产安全；•延长设备的使用寿命，节约维修成本；•收集设备运行数据，为设备维护和改进提供参考。
三、点检作业的准备工作3.1 阅读说明书和资料在进行点检作业之前，操作者需要详细阅读设备的说明书和相关资料，了解设备的工作原理、操作方法、常见故障及排除方法，掌握相关的安全注意事项。
3.2 准备点检工具和设备根据设备的要求，准备相应的点检工具和设备，包括测量工具、试验仪器、清洁用品等。
3.3 制定点检计划和任务分工根据设备的特点和点检周期，制定点检计划和任务分工，明确点检的频次和责任人，确保点检工作的有序进行。
四、点检作业的流程和方法4.1 前期准备•根据点检计划，准备点检所需的工具和设备；•检查点检工具和设备的完好性和准确性。
4.2 点检过程4.2.1 确认设备状态•确认设备是否处于停机状态，是否已经停电、断气源等；•确认设备的周围环境是否符合点检要求，是否存在危险因素。
4.2.2 开始点检•按照点检计划，从设备的上方开始逐个进行点检，依次进行外观检查、连接紧固、润滑和清洁等；•根据设备特点，进行相应的测量、检测和试验，记录相关数据；•注意安全，遵守操作规程，使用必要的个人防护装备。
4.2.3 异常处理•若发现异常情况，及时记录并报告相关人员；•根据设备的特点和问题的严重程度，采取相应的措施进行维修或紧急处理。
巡检作业指导书
巡检作业指导书
一、引言
巡检是维护设备和设施、确保其正常运行的重要任务。
通过定期巡检，可以及时发现设备故障和潜在问题，从而采取相应的维修和保养措施，确保设备的稳定运行，提高生产效率和安全性。
本文档旨在提供一份巡检作业指导书，帮助操作人员正确、高效地进行巡检工作。
二、巡检准备
在进行巡检工作之前，需要进行一些准备工作，确保巡检的顺利进行。
1. 确定巡检范围：
根据设备和设施的类型和数量，确定巡检的范围。
将设备和设施分组，制定巡检计划。
2. 准备巡检工具：
根据巡检的具体任务，准备相应的巡检工具。
例如，手持测量仪器、螺丝刀、万用表等。
3. 确保安全：
在进行巡检工作之前，确保操作人员具备相应的安全意识和知识。
穿戴必要的个人防护设备，例如安全帽、安全鞋等。
三、巡检步骤
巡检工作一般包括以下步骤：
1. 观察：
认真观察设备和设施的外部状况，包括有无异常震动、异常噪音、异味等。
2. 检查：
使用相应的工具和仪器，对设备和设施进行检查。
例如，检查电缆连接是否牢固、电源是否正常、有无漏电等。
3. 测量：
对需要测量的参数进行测量，记录测量结果。
例如，温度、湿度、电压等。
4. 维修和保养：。
巡检作业指导书
巡检作业指导书引言概述：巡检作业指导书是为了规范巡检工作流程，提高巡检效率和质量而编写的一份指导文件。
本文将从巡检作业的重要性、巡检作业的准备工作、巡检作业的执行流程、巡检作业的数据记录和巡检作业的结果分析等五个部分，详细阐述巡检作业的相关内容。
一、巡检作业的重要性：1.1 提高设备的可靠性和稳定性：巡检作业可以及时发现设备故障和隐患，采取预防措施，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 保证工作环境的安全性：巡检作业可以发现潜在的安全风险，及时采取措施消除隐患，保证工作环境的安全性，防止事故的发生。
1.3 提高生产效率：巡检作业可以发现并及时解决设备故障，减少停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
二、巡检作业的准备工作：2.1 制定巡检计划：根据设备的特点和运行情况，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保巡检的全面性和系统性。
2.2 准备巡检工具和设备：根据巡检计划，准备好所需的巡检工具和设备，如测量仪器、检测设备等，确保巡检工作的顺利进行。
2.3 培训巡检人员：对参与巡检的人员进行培训，使其熟悉巡检的流程和要点，提高巡检的准确性和效率。
三、巡检作业的执行流程：3.1 开始巡检前的准备：在巡检前，确认巡检计划和巡检内容，检查巡检工具和设备是否准备就绪。
3.2 巡检现场的观察和记录：在巡检现场，仔细观察设备的运行状况，记录设备的参数和指标，发现异常情况及时记录。
3.3 发现问题的处理和解决：如果在巡检过程中发现设备故障或异常情况，及时采取措施进行处理和解决，确保设备的正常运行。
四、巡检作业的数据记录：4.1 记录巡检数据：在巡检过程中，准确记录巡检的数据，包括设备的参数、指标和异常情况等，为后续的数据分析提供依据。
4.2 数据的整理和归档：对巡检数据进行整理和归档，建立巡检档案，方便查询和分析，为设备的维护和改进提供参考。
4.3 数据的分析和评估：对巡检数据进行分析和评估，发现设备的问题和改进的空间，为设备的优化和提升提供指导。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行检测和监控的重要环节，旨在确保产品质量达到标准要求。
为了规范IPQC 巡检作业，制定了本指导书，以帮助员工正确进行巡检工作，提高产品质量和生产效率。
一、巡检准备工作1.1 确认巡检标准：在进行巡检前，员工需了解产品的质量标准和巡检要求，确保巡检工作符合标准。
1.2 准备检测工具：员工需要准备好适用于巡检的各类检测工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 确认巡检位置：确定巡检的具体位置和顺序，以便有条不紊地进行巡检作业。
二、巡检过程2.1 严格按照标准操作：在巡检过程中，员工需严格按照标准操作流程进行，确保每个步骤都得到正确执行。
2.2 注意巡检细节：员工需要注意巡检过程中的细节问题，如产品表面是否有划痕、颜色是否一致等。
2.3 及时记录数据：在巡检过程中，员工需及时记录巡检数据，以便后续分析和追溯。
三、异常处理3.1 发现异常立即停机：一旦发现产品存在质量问题，员工需立即停机，并及时向质量部门报告。
3.2 分析异常原因：对于发现的异常问题，员工需及时进行原因分析，找出问题根源并提出改进措施。
3.3 质量部门确认：在处理异常问题后，需由质量部门确认处理结果是否符合要求，确保问题得到有效解决。
四、巡检记录与分析4.1 完善巡检记录：员工需完善巡检记录，包括巡检时间、巡检位置、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
4.2 数据分析与统计：定期对巡检数据进行分析和统计，发现问题和趋势，及时调整生产工艺和质量控制措施。
4.3 持续改进：根据巡检记录和分析结果，制定改进计划，持续改进产品质量和生产效率。
五、巡检总结与反馈5.1 巡检总结会议：定期召开巡检总结会议，对巡检工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
5.2 员工培训与反馈：根据巡检总结结果，对员工进行培训和指导，提高员工巡检能力和质量意识。
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
巡视作业指导书
巡视作业指导书标题：巡视作业指导书引言概述：巡视作业指导书是一份详细规定巡视工作流程和方法的文件，对于保障巡视工作的顺利进行具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍巡视作业指导书的内容和作用。
一、巡视作业指导书的编制原则1.1 明确的工作目标：巡视作业指导书应明确巡视工作的目标和任务，确保巡视工作有明确的方向和目标。
1.2 详细的工作流程：指导书应详细规定巡视工作的流程和步骤，包括巡视对象的确定、巡视范围的界定等。
1.3 灵便的操作方法：指导书应灵便适应不同情况下的巡视工作要求，能够根据实际情况进行调整。
二、巡视作业指导书的内容要点2.1 巡视对象的确定：指导书应明确巡视的对象范围，包括具体的部门、人员等。
2.2 巡视周期和频次：规定巡视的周期和频次，确保巡视工作的持续性和及时性。
2.3 巡视报告的编制要求：指导书应规定巡视报告的格式和内容要求，确保巡视结果的准确性和及时性。
三、巡视作业指导书的执行方法3.1 巡视计划的制定：根据指导书的要求，制定具体的巡视计划，包括时间安排、人员分工等。
3.2 巡视过程的记录：在巡视过程中，及时记录相关信息和发现，确保巡视结果的真实性和可靠性。
3.3 巡视结果的整理和分析：对巡视结果进行整理和分析，形成巡视报告并提交相关部门。
四、巡视作业指导书的监督和评估4.1 巡视工作的监督机制：建立巡视工作的监督机制，确保巡视工作的公正和客观性。
4.2 巡视结果的评估标准：制定巡视结果的评估标准，对巡视工作进行评价和改进。
4.3 巡视作业指导书的更新和完善：根据实际情况和反馈意见，及时更新和完善巡视作业指导书，确保其适应性和有效性。
五、巡视作业指导书的作用和意义5.1 保障巡视工作的顺利进行：指导书规范了巡视工作的流程和方法，保障了巡视工作的顺利进行。
5.2 提高巡视工作的效率和质量：通过指导书的执行，提高了巡视工作的效率和质量，确保了巡视结果的准确性和及时性。
5.3 促进组织的改进和发展：巡视作业指导书的执行促进了组织的改进和发展，提高了组织的管理水平和效能。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、概述设备点检是指通过定期的检查、测试和评估设备的运行状况，以确保设备安全可靠地运行，并提前发现和处理潜在问题的一项作业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的点检步骤和操作规范，帮助他们高效完成设备点检任务，确保设备的正常运转。
二、点检准备1. 熟悉设备：操作人员应仔细研读设备使用说明书，了解设备的结构、功能以及点检要点。
2. 准备工具：根据设备点检任务的要求，准备好所需的点检工具和设备，如扳手、测温计等。
三、点检步骤1. 安全检查(1) 确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断电、关闭阀门等。
(2) 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物、有害化学品等，及时清除。
(3) 确保操作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 外观检查(1) 检查设备外壳是否有明显损坏、变形、漏洞等情况，如有需要及时报修。
(2) 检查设备周围是否存在异物，如泥沙、杂草等，若有清理干净。
3. 运行检查(1) 检查设备的电源线和连接线路是否完好，无松动、破损等现象。
(2) 检查设备的控制装置、按键和指示灯是否正常工作。
(3) 根据设备使用说明书，按规定的程序进行设备的启动和运行，观察设备是否正常工作。
4. 参数检查(1) 检查设备的各项参数是否在正常范围内，如温度、压力、电流等。
(2) 根据设备使用说明书，使用相应的测量设备对参数进行检测，记录检测结果。
5. 部件检查(1) 检查设备的关键部件，如传感器、阀门、管道等，是否存在异常情况，如松动、堵塞等。
(2) 使用相应的工具进行紧固、清理等操作，确保设备部件的正常运行。
6. 润滑检查(1) 检查设备的润滑部位，如滑轴、轴承等，是否需要添加润滑油脂。
(2) 根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的量添加润滑油脂。
7. 清洁检查(1) 进行设备的清洁工作，包括表面清洁、内部清洁等，确保设备无尘、无杂质的状态。
(2) 对于特定设备，如食品加工设备，还需进行彻底的清洁消毒，确保符合卫生要求。
IPQC巡检作业指导书
IPQC巡检作业指导书1.目的：制定IPQC检验项目，防止不良产品流至下一工序；2.范围：适用于公司各产品工序IPQC检验工作。
3.定义：无4.权责：4.1 IPQC：负责首件确认及制程巡检工作，同时针对不符合项跟进改善效果；4.2 工艺部：针对相关部门提出的不良现象，做有效分析，并提供改善措施；4.3 生产部：负责对工艺部提出的改善方法执行。
5.内容：5.1 检验条件：5.1.1 正常光照/温度(23℃±5℃)/湿度(40%-70%RH)。
5.1.2 配带静电环、手指套。
5.2 生产步骤：5.2.1 生产前：5.2.1.1 核对生产所用物料必须符合产品要求，不能用错料。
5.2.1.2 检验生产线各工位须有相应的作业指导书。
5.2.1.3 检验生产设备点检参数记录是否正常、线上使用的仪器、工装夹具必须处于正常使用状态设置正确，避免使用不良仪器或设备在线使用。
5.2.2 首件检查：依《首件作业指导》进行并认真填写各站首件报表。
5.2.3 量产巡检：5.2.3.1 巡检频率：5.2.3.1.1 装导光板岗位，每2小时巡查一次，每次抽检20PCS产品，把巡查抽检结果记录于《IPQC抽检报表》。
5.2.3.1.2 装FPC岗位，每2小时巡查一次，每次抽检20PCS产品，把巡查结果记录于《IPQC抽检报表》5.2.3.1.3 其他岗位每2小时巡查，每次随机抽取产品（≥10PCS）进行测试，测试后将结果记录于《IPQC抽检报表》。
5.2.3.2 巡检范围：从生产领料开始到成品包装结束整个过程均在IPQC巡检的范围。
5.2.3.3 巡检的内容：5.2.3.3.1 作业检验：检验操作员是否遵守基本作业规范并按照作业指导书进行。
5.2.3.3.2 产品检验：检验各工位完成后半成品/成品是否达到作业指导书的要求，同时根据各检查标准进行检验。
5.2.3.3.3 巡检要求：巡检时具体检查内容参照IPQC巡检 (见附录)执行,处理方式参照巡检要求，见8.3巡检要求。
点检维护作业指导书
点检维护作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《钳工作业指导书》、《电工作业指导书》。
5.2维修巡检5.2.1巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程，掌握设备的结构、性能。
5.2.2巡检人员应具备点检技能，会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。
5.2.3巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线，按照《设备点巡检标准》规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。
5.2.4对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。
5.2.5巡检作业一般应2人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业。
作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。
5.2.6巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。
5.2.7到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查。
5.2.8对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置，要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时，要联系操作工停机，当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。
5.2.9对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同5.2.8。
5.2.10巡检发现设备隐患或小故障时，应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时，要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。
5.2.11巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制。
当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。
5.2.12巡检发现紧急情况时，要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机；发现隐患但不能立即停机处理时，要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作，确保点检工作的准确性和有效性。
二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。
三、术语和定义1. 设备日常点检：对设备进行定期检查和维护，以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。
2. 点检员：负责执行设备日常点检工作的人员。
四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或者变形。
- 检查设备上的标识是否清晰可见。
- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行，有无异常声音或者振动。
- 检查设备运行指示灯是否正常。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，有无破损或者暴露的电线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气元件是否正常工作。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转，有无松动或者磨损。
- 检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油或者缺油。
- 检查设备的紧固件是否坚固，有无松动或者脱落。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。
- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查设备的控制程序是否正确运行。
6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或者失效。
- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。
- 检查设备的警示标识是否醒目可见。
五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频率。
2. 对于高重要性设备，建议每天进行点检。
3. 对于中等重要性设备，建议每周进行点检。
4. 对于低重要性设备，建议每月进行点检。
六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检，并记录点检结果。
2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。
3. 如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行修复或者维护。
巡检点检作业指导手册
3.9点检人员应主动消除跑、冒、漏、滴、脏、松、缺、乱等缺陷,努力保持设备的完好率.点检时发现缺陷应向主管报告并及时消除,不能立即消除的要详细记录,并结合设备检修予以消除.
1清脆尖细的噪声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹.
2传出混浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷.
3传出的噪声比平时增强时,说明故障正在发展,声音越大,故障越严重.
4传出的噪声是杂乱无规律、间歇出ห้องสมุดไป่ตู้时,说明有零件或部件发生了松动.
3.10对重点设备、关键设备应做到优先巡检、优先维修,及时整改存在的问题.
3.11设备点检内容的具体标准为巡检记录表上的标准,设备的使用维护说明书上的规定以及生产工艺要求.
3.12值班人员在完成巡检表拟定的全厂设备设施点检外,有时间应不定时的重点巡检BOPP制膜、BOPP分切、预涂线或特种设备的运行状况.
巡检点检作业指导手册
1.目的
本作业指导书主要介绍巡检、点检工作的制度方法.
2．范围
本作业指导书适用于设备设施的巡检、点检工作.
3．作业指导
3.1工程部主任或主管根据设备的技术资料,制定详细的设备点检周期、点检内容,编制设备巡检记录表.
3.2工程部主管负责设备点检的技术指导及监督检查工作.
3.3值班人员负责生产设备、相关设施的日常适时点检,点检应准时到位.
3.4白班人员每日早上负责对自己的设备责任区设备进行巡检,巡检结束后向主管领导汇报发现的异常状况.点检人员应主动向操作人员了解设备运行状况,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、掌握设备的劣化程度,收集设备故障信息.
车床操作规程及点检作业指导书
3.8使用风枪朝向间格或墙的方向吹走屑片，吹走深孔或凹穴中的屑片时，要用一决布遮挡散开来的屑片。
3.9如有需要，可使用卡尺、千分卡尺或深度尺量度工件尺寸，确定符合图纸要求。
3.10将完成的工件，交回主管。
3.11每天加工完成后，清洁车床所剩余的废料及关机。
一、范围：
手动车床
二、责任：
模具部负操作与维护保养
三、操作指引：
3.1操作时戴上眼镜、眼罩或护眼镜。
3.2戴上安全手套来清洁车床底废料，有需要的时用铁铲清除废料。
3.3按零件图纸加工要求装上合适的刀具及夹好工件，然后检查刀具工件是否夹紧。
3.4开动转轴前，移去夹盘的锁扣。
3.5根据图纸进行加工。
3.6当车削一枝长条，而长条的一端露出车床之外时，要在露出长条的一端线上头眼的红布条及放置适当的开格物，以免有人接近转动着的长条。
四、点检规范：
NO
点检内容
点检频次
备注
4.1
车床轨道是否清洁。Fra bibliotek每天一次4.2
润滑是否良好。
每天一次
4.3
齿条、丝杆是否光洁。
每天一次
4.4
开关 手柄是否完好。
每天一次
4.5
床头箱有无漏油现象。
每天一次
4.6
各手柄能否正常工作。
每天一次
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
审核
批准
A0
初次修订
2023-05-08
巡检作业指导书
巡检作业指导书引言概述：巡检作业指导书是为了规范和指导巡检工作的进行，确保巡检工作的准确性和高效性。
本指导书将从巡检前准备、巡检过程、巡检记录、异常处理和巡检总结五个部分详细阐述巡检作业的相关内容。
一、巡检前准备1.1 确定巡检目标：明确巡检的目的和范围，确定需要巡检的设备、系统或区域。
1.2 制定巡检计划：根据巡检目标，制定详细的巡检计划，包括巡检时间、人员安排、巡检路线等。
1.3 准备巡检工具和设备：确保巡检工具和设备的完好性和可用性，如测量仪器、检测设备等。
二、巡检过程2.1 巡检前检查：在开始巡检之前，进行设备或系统的外观检查，确保无明显的损坏或异常情况。
2.2 巡检操作：按照巡检计划和路线，进行巡检操作，包括检查设备的运行状态、参数设置、连接情况等。
2.3 发现异常处理：如果在巡检过程中发现异常情况，及时记录并采取相应的处理措施，如修复设备、更换零部件等。
三、巡检记录3.1 记录巡检数据：在巡检过程中，准确记录巡检数据，包括设备的运行状态、参数数值、异常情况等。
3.2 数据整理与分析：对巡检数据进行整理和分析，根据数据结果评估设备的运行状况和性能表现。
3.3 生成巡检报告：根据巡检数据和分析结果，编制巡检报告，详细描述设备的运行情况、异常情况和处理措施。
四、异常处理4.1 异常情况分类：对巡检中发现的异常情况进行分类，如设备故障、参数异常、连接问题等。
4.2 处理流程：根据异常情况的不同，制定相应的处理流程，包括紧急处理、设备维修、参数调整等。
4.3 记录处理结果：在处理异常情况后，记录处理过程和结果，确保异常情况得到妥善解决。
五、巡检总结5.1 总结巡检结果：根据巡检数据和报告，总结设备的运行状况和性能表现，评估巡检的效果。
5.2 提出改进建议：根据巡检结果和经验，提出改进设备运行和巡检工作的建议，以优化设备的性能和巡检的效果。
5.3 学习总结：巡检结束后，进行经验总结和学习，分享巡检中的经验和教训，提升巡检工作的水平和质量。
点检作业指导书
点检作业指导书一、前言点检是指在设备运行之前，对设备进行一系列的检查和测试，以确保设备正常运行。
点检作业是设备管理中非常重要的一项工作，对于保障工作安全、提高设备可靠性和延长使用寿命都有着重要的作用。
本文将从点检作业的意义、点检作业的步骤、点检记录的内容和注意事项等方面进行详细介绍。
二、点检作业的意义1.保障工作安全：通过对设备进行点检，可以及时发现潜在故障和危险因素，采取相应措施避免事故发生。
2.提高设备可靠性：通过定期点检可以发现并解决问题，防止小问题演变成大问题，从而提高设备可靠性。
3.延长使用寿命：通过定期点检可以及时发现并解决问题，减少故障次数和停机时间，从而延长使用寿命。
三、点检作业的步骤1.制定计划：根据设备类型和运行状态制定相应的点检计划，并明确责任人和时间节点。
2.准备工具：根据需要准备相应的测量工具、清洁用品等。
3.检查设备：按照点检计划对设备进行检查，包括外观、结构、电气、机械等方面。
4.记录数据：对点检结果进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、异常情况等。
5.分析数据：根据点检结果进行分析，确定问题的性质和影响程度。
6.采取措施：根据问题的性质和影响程度采取相应的措施，包括修理、更换零部件等。
7.验证效果：对采取措施后的设备进行验证，确保问题得到解决。
四、点检记录的内容1.设备基本信息：包括设备名称、型号、编号等。
2.点检日期和时间：记录每次点检的日期和时间。
3.点检人员信息：记录每次点检的人员姓名和职务。
4.点检内容：详细记录每次点检所涉及到的内容，包括外观、结构、电气、机械等方面。
5.异常情况：如有异常情况应详细描述，并注明采取了何种措施。
6.未完成项目说明：如有未完成项目应说明原因并计划下一次完成时间。
7.签名确认：由责任人签字确认该次点检结果无误，并留存档案备查。
五、注意事项1.点检应按照规定的计划进行，不得随意更改。
2.点检前应准备好相应的工具和设备，并做好安全措施。
巡检工岗位sop标准化作业指导书
害
4
检查补偿器
补偿器无异常变形、无泄漏
携带好co报警仪，按点检 中毒和窒息、车辆伤
路线行走，注意来往车辆
害
5
检查管道支架
管道支架走，注意来往车辆
害
6
填写点巡检记录
内容真实，准确
备注和说明
风险
作业准备 作业程序 作业结束
1
检查劳护用品
工作服“三紧”、安全帽带系紧
2
检查便携式co报警仪，并进行安 全交底
co报警仪示数正常、显示清晰、干净
co报警仪电量充足、携带 CO检测仪一人作业一人监
护
3
检查管道
管道外观无变形、泄漏、腐蚀
携带好co报警仪，按点检 中毒和窒息、车辆伤
路线行走，注意来往车辆
管网点检标准化作业程序
编码：LGNJ-QY-84 作业类别：常规作业
作业区：
编制人：
审核人：
批准人：
班组/岗位：巡检班 作业活动：管网点检
作业人数：2人
日期：
防护用品：工作服、安全帽、手套、便携式co报警仪 使用工具：
项目
作业步骤
作业标准
日期：
日期：
作业环境与条件：两人，佩戴便携式co报警仪
操作及安全注意事项
巡视作业指导书
巡视作业指导书标题：巡视作业指导书引言概述：巡视作业指导书是指对巡视工作进行规范和指导的文件，它包含了巡视工作的目的、范围、程序、方法和要求等内容，是巡视工作的重要参考依据。
本文将从目的、范围、程序、方法和要求五个方面详细介绍巡视作业指导书的内容。
一、目的1.1 规范巡视工作：巡视作业指导书的目的是为了规范巡视工作，明确巡视的目标和任务，确保巡视工作的有效开展。
1.2 提高巡视工作质量：通过制定巡视作业指导书，可以提高巡视工作的质量和效率，确保巡视结果客观、真实。
1.3 保障组织利益：巡视作业指导书的制定可以保障组织的利益，及时发现和解决问题，提升组织的管理水平和绩效。
二、范围2.1 巡视对象：巡视作业指导书应明确巡视的对象范围，包括哪些部门、单位或者项目需要进行巡视。
2.2 巡视内容：指导书应明确巡视的内容和重点，包括财务、管理、制度等方面的内容。
2.3 巡视周期：指导书应规定巡视的周期和频次，确保巡视工作的连续性和持续性。
三、程序3.1 巡视计划编制：指导书应规定巡视计划的编制程序和要求，包括计划的制定、审核和批准程序。
3.2 巡视实施：指导书应明确巡视实施的程序和方法，包括巡视组的组建、调查取证、问题核查等步骤。
3.3 巡视报告编制：指导书应规定巡视报告的编制要求和程序，包括报告的结构、内容和格式。
四、方法4.1 调查取证：指导书应规定巡视工作中的调查取证方法和技巧，确保取证的准确性和有效性。
4.2 问题解决：指导书应规定巡视工作中发现问题的处理方法和程序，包括问题的分类、分析和解决措施。
4.3 效果评估：指导书应规定巡视工作的效果评估方法和标准，确保巡视工作的效果和成果得到评估和总结。
五、要求5.1 严格执行：指导书应要求巡视人员严格执行巡视作业指导书的规定，确保巡视工作的规范和有效性。
5.2 审核监督：指导书应规定对巡视工作进行审核和监督，确保巡视工作的客观性和真实性。
5.3 不断完善：指导书应要求对巡视作业指导书进行不断完善和修订，以适应巡视工作的需要和发展。
振动给料机点巡检作业指导书
机械电气机械电气O班检一级记录异常情况，上报班组长O 周检一级记录异常情况，上报班组长O月检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长温度油温≤60℃目视读取温度表温度设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长阀板阀板伸缩正常目视手动操作阀板伸缩是否正常液压平板闸阀管路是否漏油，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长油位油箱油位是否正常（约在油窗1/2位置）目视检查液压油箱油窗，观察油位，各油缸、油管及分配阀检查是否漏油设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，检查有无漏油点，现场补加液压油连接螺栓连接螺栓紧固目视在防护栏外，观察螺栓有无转动、跳动情况，各连接螺栓是否紧固设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查三级记录异常情况，上报班组长衬板衬板固定螺栓目视在防护栏外，观察螺栓有无转动、跳动情况设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查三级记录异常情况，上报班组长声响无异响听声在震动给料机半米范围内，凑近耳朵听减速机声音，与正常声音对比设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查一级记录异常情况，上报班组长减震弹簧无明显磨损目视减震弹簧挂钩、托盘是否异常磨损设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，上报工段停机处理预埋件锈蚀、掉漆、链接螺栓目视在防护栏外，观察预埋件有无锈蚀、掉漆、螺栓有无松动等情况设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，上报工段停机处理连接减震弹簧钢丝绳无断丝、脱落目视钢绳是否破损，绳卡是否紧固设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长严重程度异常处置流程点检流程及示意图点检中安全要求设备运行点检，点检过程中严禁触碰带电设备设备运行点检，点检过程中严禁触碰带电设备班组点检周期点检工具听声测温枪点检方法开机检查在电机半米范围内，凑近耳朵听电机声音，与正常声音对比；停机检查对各连接部位进行检查操作员手持测温仪距离电机8cm测量温度振动给料机点巡检作业指导书点检类型维修专业备注：严重程度分为三个等级：导致停机（一级）、导致设备性能下降（二级）、隐性损失（三级）点检部位振动电机液压系统槽体吊式减震器点检内容声响电机温度标准无异响轴承温度≤75℃、壳体温度≤63℃①振动电机②液压系统③下料梭槽④减震部件1234。
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（2）传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
（3）传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。
（4）传出的噪声是杂乱无规律、间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
1. 目的
本作业指导书主要介绍巡检、点检工作的制度方法。
2．范围
本作业指导书适用于设备设施的巡检、点检工作。
3．作业指导
3.1工程部主任或主管根据设备的技术资料，制定详细的设备点检周期、点检内容，编制设备巡检记录表。
3.2工程部主管负责设备点检的技术指导及监督检查工作。
3.3 值班人员负责生产设备、相关设施的日常适时点检，点检应准时到位。
3.10对重点设备、关键设备应做到优先巡检、优先维修，及时整改存在的问题。
3.11设备点检内容的具体标准为巡检记录表上的标准，设备的使用维护说明书上的规定以及生产工艺要求。
3.12 值班人员在完成巡检表拟定的全厂设备设施点检外，有时间应不定时的重点巡检BOPP制膜、BOPP分切、预涂线或特种设备的运行状况。
3.4 白班人员每日早上负责对自己的设备责任区设备进行巡检，巡检结束后向主管领导汇报发现的异常状况。点检人员应主动向操作人员了解设备运行状况，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、掌握设备的劣化程度，收集设备故障信息。
3.5 巡检、点检方法：
3.5.1询问法。询问操作人员使用情况，使用中有何异常声响或声光报警信号，有无烟气或异味，控制系统操作是否正常，操作程序有无变动，在操作时是否有特殊困难或异常等。
3.13点检人员应认真填写点检记录、运行记录及日常维修等记录。所有记录要清楚、全面、真实、准确，尤其是对发现的异常情况、日常检修事项应详细记录时间、故障现象、处理经过、更换备件型号、数量及检修结果，要求书写工整。
3.14 点检人员根据点检情况，有义务提出预防、改善设备性能的合理化建议。
3.15 部门主管人员负责对巡检记录表进行收集整理，并进行归纳管理。
4. 资料保存期限：
按《设备设施维护保养程序》中第8项规定保存。
5. 更改项目说明：
完善巡检、点检工作的规定。
制作：审批：
抄送：工程部（1）
3.5.2听诊法。设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，来判断设备是否存在故障。
（7）检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
（8）检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；
（9）检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况；
（10）检7 点检人员应及时指导和解决操作人员在使用及保养过程中存在的问题，督促操作人员合理使用设备，遵守操作规程，按规定进行保养。
（2）用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。
（3）用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及爬行情况。
3.5.4观察法。视觉可以观察设备上的清洁、机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点及油的颜色，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况。
3.5.3触摸法。用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
（1）30℃左右时，手感微温，有舒适感；40℃左右时，手感较热，有微烫感觉；50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感；60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间；70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况，可以判断热异常故障发展的情况。
3.5.5嗅闻法。闻设备运行部位是否有异常气味。
3.5.6测量法。通过工具测量设备运行的数据变化，判断设备工作状况。
3.6 设备巡检、点检的重点内容：
（1）检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；
（2）听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
（5）检查工艺水、导热油、物料系统的工作情况；
（6）检查安全装置、制动装置、报警装置、停车装置是否良好；
3.8点检人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时处理，保证设备的正常使用。在紧急情况下，应遵照有关规程采取果断措施或立即停车，并向主管领导汇报，而且在没有弄清原因、没有排除故障前不得盲目开机。
3.9 点检人员应主动消除跑、冒、漏、滴、脏、松、缺、乱等缺陷，努力保持设备的完好率。点检时发现缺陷应向主管报告并及时消除，不能立即消除的要详细记录，并结合设备检修予以消除。