51cysb_无机富锌底漆喷涂施工
无机喷涂施工方案
无机喷涂施工方案无机喷涂施工方案一、施工准备1.检查施工区域及周边环境,确保施工安全。
2.清理施工区域,除去杂物和灰尘。
3.准备所需的施工材料和工具。
二、底材处理1.进行底材清洁,确保材料表面干净。
2.对有裂缝或损坏的底材,进行修补和处理。
三、底漆施工1.将底漆材料按照规定的配比混合均匀。
2.用喷涂枪或喷涂机均匀地将底漆喷涂在底材表面上。
3.待底漆干燥后,进行光面打磨,使底漆表面光滑。
四、中涂施工1.将中涂材料按照规定的配比混合均匀。
2.用喷涂枪或喷涂机均匀地将中涂材料喷涂在底漆表面上。
3.待中涂干燥后,进行光面打磨,使中涂表面光滑。
五、面涂施工1.将面涂材料按照规定的配比混合均匀。
2.用喷涂枪或喷涂机均匀地将面涂材料喷涂在中涂表面上。
3.待面涂干燥后,进行光面打磨,使面涂表面光滑。
六、涂膜保护1.检查涂膜质量,如有划痕或损坏,及时修补处理。
2.对涂膜表面进行保护,避免污染和损坏。
七、清理整理1.清理施工现场,将工具和材料整理妥当。
2.处理废弃物和污染物,确保环境整洁。
八、验收和交付1.由专业人员进行质量验收,确保施工质量符合要求。
2.交付施工现场,并填写相应的施工记录。
以上是一份无机喷涂施工方案,具体的施工操作和材料选择可根据实际情况进行调整和适应。
在施工过程中,要保证工人的安全和施工质量,严格按照相关规定和要求进行操作,确保施工效果和工期的顺利进行。
同时,在施工完成后,可以进行涂膜保护和维护,延长涂膜的使用寿命。
无机富锌底漆安全技术说明书
无机富锌底漆安全技术说明书1. 产品概述无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐的底漆涂料。
其主要成分为无机富锌颗粒和特殊树脂,具有良好的附着力和防腐性能。
本说明书将详细介绍该产品的安全使用方法和注意事项。
2. 安全操作指南2.1 环境要求•施工环境应通风良好,确保室内空气流通,避免吸入底漆挥发物。
•施工场所应远离明火、高温源和易燃物品。
2.2 个人防护措施•使用本产品时应佩戴防护眼镜、手套和呼吸器等个人防护装备。
•避免皮肤直接接触底漆,如不慎接触,请立即用清水冲洗。
2.3 底漆施工前准备•底漆施工前应将金属表面清洁干净,去除油污、锈蚀等杂质。
•搅拌底漆涂料,确保底漆颜色均匀。
2.4 底漆施工操作•使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行底漆施工。
•施工时应均匀涂布,避免出现漏涂或过度涂布的情况。
•施工结束后,清洗使用的工具。
2.5 底漆施工后处理•底漆施工结束后,应及时关闭容器盖子,避免底漆挥发。
•应将未干透的底漆涂层保护起来,避免外界污染。
3. 储存和运输3.1 储存要求•底漆应储存在干燥、通风、阴凉的地方。
•避免日晒和高温环境,防止底漆质量受损。
3.2 运输注意事项•运输过程中应防止底漆包装破裂、泄露。
•避免与酸、碱等物质混合运输。
4. 废弃物处理4.1 废弃物分类根据当地相关法律法规要求,将使用过的废弃底漆分类投放。
4.2 废弃物处理方法•废弃底漆应交由专业的废物处理机构进行处理。
•不得将废弃底漆随意倾倒或排放到环境中。
5. 急救措施5.1 吸入底漆挥发物•迅速将患者转移到通风处,并保持呼吸道通畅。
•如有呼吸困难,立即就医。
5.2 眼部接触•立即用大量清水冲洗眼睛,至少持续15分钟。
•如有不适或持续红肿,请及时就医。
5.3 皮肤接触•立即用清水和温和的肥皂洗净受影响的皮肤区域。
•如有不适或持续红肿,请及时就医。
6. 注意事项•底漆涂料仅限于金属表面使用,禁止用于其他材料表面。
•避免长时间接触底漆涂料,以免引起过敏反应。
无机硅酸富锌底漆施工方法
无机硅酸富锌底漆施工方法一、准备工作1. 确定施工面的基材类型,如钢结构、混凝土、木材等。
2. 对施工面进行清洁,去除油污、灰尘、松散的涂层等。
二、底漆选择根据基材类型和使用环境,选择适合的无机硅酸锌底漆。
无机硅酸锌底漆具有防锈、耐腐蚀、耐候性好等特点,适用于不同基材。
三、底漆施工步骤1. 搅拌:将无机硅酸锌底漆充分搅拌均匀,确保底漆中的颜料和溶剂充分混合。
2. 稀释:根据需要,可将底漆适当稀释,以提高施工性能和涂膜的附着力。
3. 涂刷:使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行涂刷。
在涂刷之前,应先在小面积进行试涂,以确保涂膜的效果和附着力。
4. 均匀涂刷:涂刷时要均匀、连续地进行,避免出现漏刷、滴流、起泡等现象。
5. 干燥时间:根据底漆的配方和环境条件,等待底漆完全干燥。
通常情况下,干燥时间为24小时。
四、注意事项1. 施工环境温度应在5℃以上,湿度不超过85%。
2. 底漆施工前,应保持施工面的干燥和清洁。
3. 底漆施工时,应避免雨水、灰尘等杂质的进入,以免影响涂膜的质量。
4. 底漆施工过程中,应注意涂层的厚度,避免过厚或过薄。
5. 底漆施工完毕后,应检查涂膜的质量,如有问题及时修补。
无机硅酸锌底漆具有优异的防锈性能和耐腐蚀性能,广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等工程项目中。
通过正确的施工方法和注意事项,可以确保底漆涂膜的质量和使用寿命。
在实际施工中,应根据具体情况选择合适的底漆类型和施工方法,以达到最佳效果。
同时,定期检查和维护底漆涂膜,延长底漆的使用寿命。
通过合理的施工和维护,无机硅酸锌底漆能够为工程项目提供可靠的防护效果,保证工程的安全和持久性。
无机富锌底漆施工技术
无机富锌底漆施工技术相比钢筋混凝土结构,钢结构自重轻、结构所占空间小,受到了建筑行业的青睐。
但是,钢材作为建筑材料在耐腐蚀方面又存在着难以避免的缺陷。
根据钢材的腐蚀机理,出现了多种防腐工艺与材料。
无机富锌涂料是一种防腐效果优异的涂料,主要防腐作用有:电化学防护、屏蔽作用、涂膜自修复和钝化作用。
富锌涂料中含有大量锌粉,锌的尽数活性比铁高,在腐蚀环境中锌腐蚀氧化保护了钢材,而锌腐蚀氧化产生的各类含锌氧化物微膨胀,形成致密的一层膜,从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触,起着物理屏蔽作用。
2 无机富锌底漆应用概况我公司承接的印尼西爪哇电站钢结构、菲律宾马利万斯电站钢结构、老挝洪沙电站钢结构、上海月星环球商业中心等多个项目的钢结构制作中,均使用了无机富锌涂料。
通过对这几个项目防腐涂装施工中遇到的问题进行分析,在月星环球商业中心钢结构防腐施工的基础上又进行了一些试验,取得了良好的效果,总结这些施工方法以便于推广应用。
3 无机富锌底漆特点无机富锌底漆有类似于水泥一样的水化固结反应,其硬结与固结有本质的区别,对涂装质量有很大影响。
通过对无机富锌底漆喷涂全过程总结,将喷涂工艺中容易忽略或错误的地方详细介绍,使得喷涂效果良好,减少因工艺错漏造成的返工损失。
无机富锌底漆广泛应用于海上平台、港口设施、各类水工结构、发电厂的各类钢结构、近海建筑物等防腐蚀要求高的钢结构和构件表面的防腐处理,具有良好的效果。
4 无机富锌底漆应用原理利用无机富锌底漆与水发生化学反应而固化的原理,施工中控制洒水喷淋水量,加快无机富锌底漆的固化,保证喷涂质量,增强防腐效果,延长使用寿命。
5 工艺流程和操作要点工艺流程如下:钢结构件表面处理→抛丸除锈→油漆混合搅拌→预涂装→喷涂→测湿膜厚度→缺陷修补→养护→漆膜厚度检测→破损修补→封闭漆喷涂。
5.1表面处理5.1.1钢结构表面处理钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着,导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能,在这些区域会致过早的锈蚀出现,因此,在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理,以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。
无机富锌防滑涂装使用指南
无机富锌防锈防滑涂料涂装使用指南无机富锌防锈防滑涂料为水性无机富锌防滑涂料,因其特殊性,以及对施工工艺的高要求,导致其涂装质量比较难以控制,特制定本指南。
一表面处理无机富锌涂料对表面处理的要求相当高,涂装前钢结构表面必须无锈无油。
因此,涂装前必须首先要检查是否有油污污染,如果有则需要进行清洗,通常可采用碱性除油剂或溶剂清除表面油污,然后用清水清洗干净后方可进行喷砂处理。
目前主要的除锈方法包括手工除锈、电动工具除锈以及喷射除锈等。
钢结构表面必须喷砂或者抛丸达到Sa 3级,表面的粉尘必须全部处理干净,用扫帚、毛刷或压缩空气清理干净。
经检验合格后方可喷涂无机富锌防锈防滑涂料;否则极易出现漆膜开裂脱落和掉皮的情况。
对于无机富锌防锈防滑涂料,钢结构的表面粗糙度以Rz25-60微米为宜。
注:Sa3级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面无可见油污和污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,表面应显示均匀的金属光泽。
二涂装环境涂装现场的温湿度等环境因素直接影响到涂料的涂装效果。
涂装作业应尽可能在好天气条件下进行,气候干燥、高温或大风的季节应在室内进行。
无机富锌防锈防滑涂料温度要求不低于5℃,不高于35℃;湿度不高于85%。
尽量避免在过热发烫的钢材(如夏天中午经阳光暴晒后的钢板)上涂装,不然易导致干喷、涂层开裂等缺陷,宜选择早上、傍晚或室内进行。
另外,必须避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工,否则涂层因为表干极快导致开裂,此时宜在室内施工。
无机富锌防锈防滑涂料在常温下4小时即实干,此时淋雨对涂层已无影响,温度越低,实干时间越长。
三涂装方法无机富锌防锈防滑涂料只推荐采用空气喷涂和刷涂两种方式,建议不要滚涂和高压无气喷涂施工。
空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。
普通空气喷涂一般有上壶式喷枪和下壶式喷枪。
小面积施工推荐用上壶式喷枪空气喷涂。
局部施工采用手工刷涂。
大面积施工推荐用带压力罐的空气喷涂施工。
四涂料配制使用前,先将组份A(液体)充分搅拌,然后在搅拌组份A的同时,逐渐按比例将组份B添加到组份A中,然后充分搅拌10分钟以上。
无机富锌底漆涂漆工艺的制定
无机富锌底漆涂漆工艺的制定摘要:随着越来越多的业主对设备防腐的重视,无机富锌底漆的应用越来越多。
无机富锌涂料以其优异的防腐性能,被用于各种钢结构件的长效防腐,这些钢结构件包括暴露在海洋大气、高温和各种环境下的船舶、集装箱、码头各类设备、大型建筑的钢铁构件,无机富锌涂料除了具有环保性能、安全性及耐热性外,还具有以下优良的特性:强附着力、耐候性、耐磨性、耐辐射性、耐溶剂性、抗静电性等。
关键词:无机富锌底漆;防腐引言:但由于其是通过吸收环境中的水分发生固化反应,这样,环境对其性能的影响比较大,施工工艺不当,会发生干喷、开裂、漆膜脱落等缺陷,我厂在刚开始使用无机富锌漆时出现了各种施工问题,无机富锌漆出现喷涂质量问题只能重新喷砂,重新喷涂,这样造成了工期的延误,浪费了大量的时间及人力。
由于无机富锌漆的锌粉含量比较高,价格较高,重新喷涂造成了相当大的资金浪费,为了保证质量,工艺部进行了无机富锌漆施工工艺跟踪,通过长时间的总结,形成了比较成熟的涂漆工艺。
1环境条件:防腐施工(表面喷砂、油漆涂装)的基本环境要求是:(1)环境温度在5℃ - 40℃之间。
(2)相对湿度在50%~85%之间。
(3)钢板表面温度高于露点温度3℃以上。
(4)无冰、霜、雪、雨、大风等恶劣天气。
2表面处理(1)表面清洁度:所有待涂表面应清洁,干燥且无污染物。
喷砂处理:磨料喷砂清理至Sa2.5(ISO 8501-1:1988) 标准(为达到最佳性能,喷砂清理至SSPC-SP10标准)。
如果在底漆涂装之前,喷砂清理表面已经发生氧化(返锈)现象,表面应再进行喷砂清理至规定的目视标准。
(2)喷砂过程暴露出来的表面缺陷,应打磨、焊补的方法进行处理,绝对不允许打腻子,打腻子油漆将大面积脱落。
(3)表面粗糙度:建议表面粗糙度为40-75微米。
表面的粗糙度必须连续、细密,粗糙度过低、会影响漆膜的附着力,粗糙度过高会影响漆膜的外观(无机富锌底漆建议干膜厚度不能超过100微米,漆膜无法覆盖粗糙度表面过高的峰尖,会造成毛糙表面,裸露出来的峰尖将锈蚀,造成点锈现象)。
无机喷涂施工方案
无机喷涂施工方案1. 简介无机喷涂施工是一种常用于建筑、装饰和保护材料表面的技术。
它通过将无机粉末材料喷涂在基材表面,形成致密、均匀的涂层,提供良好的保护和装饰效果。
本方案将介绍无机喷涂施工的流程、所需材料和注意事项。
2. 施工流程步骤一:准备工作1.清理基材表面:将基材表面的污垢、尘埃和油脂等杂质清除干净,以确保涂层粘附力的强度。
2.防护措施:对于不需要施工的部分,使用胶带或其他适当的措施进行遮挡,以防止喷涂涂料溅到其他区域。
步骤二:混合涂料1.预先准备好所需的无机粉末材料和稀释剂。
2.按照涂料供应商提供的配方,将无机粉末材料和稀释剂按比例混合,并搅拌均匀,直至达到理想的涂料流动性和粘度。
步骤三:喷涂施工1.使用专业的喷涂设备,将混合好的涂料加载到喷枪中。
2.开始从基材的一侧开始均匀地喷涂涂料,保持适当的距离和均匀的速度,以确保涂层的厚度和质量。
3.根据需要,可以进行多次喷涂,每次喷涂之间要等待涂层干燥并进行必要的处理。
步骤四:干燥和固化1.完成喷涂后,根据涂料的要求,等待涂层干燥和固化。
通常需要一段时间才能达到最佳效果。
2.在干燥过程中,确保环境通风良好,以加速涂层的干燥和固化。
3. 所需材料•无机粉末材料:根据不同的需求和施工要求,选择适当的无机粉末材料,如硅酸盐、氧化物等。
•稀释剂:用于调节涂料的流动性和粘度,提高喷涂的效果。
•喷涂设备:专业的喷枪、喷涂系统等。
•清洁用具和工具:如刷子、布、胶带等,用于清洁基材和进行防护措施。
4. 注意事项•安全:在施工过程中,需要注意个人防护,如佩戴口罩、手套和护目镜等,以避免对健康造成危害。
•环境:喷涂施工应在通风良好的环境中进行,以减少涂料的挥发和有害气体的释放。
•质量控制:施工过程中要控制好涂料的流动性、粘度和施工厚度,以确保涂层的质量和均匀性。
•施工时间:根据不同的涂料类型和环境条件,合理安排施工时间,确保涂层干燥和固化的时间充足。
通过以上的施工流程和注意事项,可以实现有效的无机喷涂施工,达到预期的装饰和保护效果。
无机富锌底漆涂刷钢结构工艺
无机富锌底漆涂刷钢结构工艺介绍钢结构在建筑领域中得到了广泛的应用,由于钢结构表面容易发生腐蚀和锈蚀等问题,这对构件的使用寿命和安全性带来了很大影响。
因此,在钢结构的表面涂上适当的底漆和面漆是必要的。
本文主要介绍了无机富锌底漆在钢结构涂漆工艺中的应用。
无机富锌底漆的优势无机富锌底漆是一种含锌丰富的无机化合物底漆,它的耐腐蚀性能相比其他底漆有很大的优势。
无机富锌底漆能够在钢结构表面形成一层坚固的抗腐蚀保护膜,在延长钢结构的使用寿命的同时,减少了维护成本和风险。
工艺流程1. 钢结构表面处理在开始涂刷之前,应对钢结构表面进行处理。
处理的目的是去除表面氧化、锈蚀和其他不洁物质,使表面变得光滑均匀。
表面处理的方法可以通过钢结构表面喷砂、喷丸或者使用化学物质进行清洁。
2. 底漆准备为了保证涂层的质量,无机富锌底漆涂刷之前需要进行混合、搅拌和滤清工序。
将无机富锌底漆和适量的溶剂进行混合,搅拌均匀,然后用过滤器进行滤清,以去除其中的杂质,减少底漆的厚度或固体含量。
混合后的底漆应在规定的时间内完成涂刷。
3. 底漆涂刷底漆的涂刷应根据钢结构的形状合理安排。
首先根据结构的特点选择合适的刷子进行刷涂,挑选刷子的时候应根据底漆的固化时间和涂刷的面积来选择。
对于小面积的涂刷可以使用刷子进行涂刷,而对于大面积的涂刷应使用喷涂枪进行喷涂。
涂刷时应注意不要重复涂刷,一般情况下,在底漆表面干燥后可以进行面漆的涂刷。
4. 底漆的固化底漆固化时间应根据使用环境温度和相应规定的时间,切忌在固化期间操作涂层,以免影响底漆进行。
结论无机富锌底漆可以提高钢结构的耐腐蚀性能,延长其使用寿命,但是涂刷无机富锌底漆需要严格的操作规范,如果不按照标准操作,会导致底漆涂层性能下降。
为了保证涂层品质,应根据特定的要求制定好运输、储存、准备和涂刷生产线,确保底漆的质量和稳定性。
无机富锌底漆施工工艺简述
无机富锌底漆施工工艺简述
一、表面处理
工件表面冲砂至Sa2.5级,冲砂完进行清洁,待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
二、施工
无机富锌为双组份油漆,分液体基料(A组分)和锌粉(B组分)。
锌粉(B组分)应在搅拌器搅拌下,慢慢加入至液体基料(A组分)中。
切勿反过来将液体基料加入锌粉中。
喷涂过程中,应不断搅拌罐中涂料。
涂料混合后,应在混合使用寿命内使用。
混合时要按一定的比例混合比如国际油漆无机富锌混合比例为3.1部分:1部分(体积比)。
无机富锌施工工程中漆膜过厚或涂覆过量,都会造成龟裂,施工时最好一次成膜,避免二次涂覆。
无机富锌在相对湿度低于55%时,固化将严重推迟,需要采用喷水的方法来提高湿度。
三、施工环境
无机富锌施工时对湿度要求与一般油漆施工相反,它要求在较大的相对湿度下施工,最好相对湿度超过55%的条件下施工,有助于无机富锌的固化。
四、固化检验
复涂前,应使用丁酮试剂擦拭无机富锌表面,数值为4的测试结果表明固化已达满意程度,可进行复涂。
富锌底漆涂刷指南
涂覆率:分管道:第一遍0.276kg/m2,第二遍0.259kg/m2;设备与矩形管道:第一遍0.25kg/m2,第二遍0.2359kg/m2;金属结构:一般钢结构:第一遍0.275kg/100kg,第二遍0.259kg/100kg、管廊钢结构:第一遍0.208kg/100kg,第二遍0.196kg/100kg、M形钢结构:第一遍0.3kg/100kg,第二遍0.282kg/100kg;铸铁管、暖气片:同M形钢结构。
无机富锌底漆喷涂施工指南无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.2. 0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.2.1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm2.2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.2.3 施工技巧为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.3. 0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度 3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于 0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过 40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.4. 漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL'S GALVOSIL 15700 为例.在20°C/68°F 和 RH65-75%时,固化约需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F 和 RH75%时过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.5. 漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的.6. 漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂" .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平.7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ > ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理.b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.9. 污物清除无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题.10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.富锌底漆喷涂施工摘要:介绍了富辞底漆喷涂过程中,基材前处理、涂料混合搅拌等影响因素,并对喷涂技巧及设备作了阐述。
无机富锌底漆施工技术指导书
一、涂装前表面处理1、除油(1)工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污,可用中等碱性的水性清洁剂去除油污。
(2)涂装前,必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨(1)喷砂或抛丸前,要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
(2)所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3、喷砂或抛丸(1)构件无机富锌底漆涂装作业前,钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈,其清洁度必须达到Sa2½级,表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。
(2)喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器,压缩空气气压不得低于0.5Mpa。
(3)喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料,磨料粒径选用0.8-1.7mm,亦可加入10%的切断钢丝。
(4)户外喷砂施工时,可选用铜矿砂。
所有磨料一定不能有油和有机物,保持清洁,干燥。
二、涂装1、本涂料为固料和液料两罐装,使用时固料与液料严格按重量比混和;2、混和时,应先将液料倒入干净的桶中,然后在不断搅拌的条件下,缓缓倒入固料,固料加完后再搅拌5-15分钟,直到没有不均匀块状固料存在。
3、喷涂前,应将混和后的涂料经100目筛网过滤,以防杂质混入。
高压无气喷涂时,喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网,以免沉积物堵塞枪嘴。
4、混和后的涂料在喷涂施工时,必须不断搅拌,一定要使涂料始终处于均一悬浮状态5、如喷涂停顿一段时间,则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中(回枪),使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
6、本涂料配比已调节到适宜的施工粘度,混和后的涂料一般不用稀释,夏天在直射阳光下施工,易产生“干喷”或拉不开漆刷时,可适当加入去离子水以调节施工粘度,加入量不得超过涂料重量的2%。
7、混和后的涂料,必须在6小时内全部用完,对超过适用期的涂料,不宜继续使用。
三、涂装方法无机富锌底漆施工方法常采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂三种。
无机富锌底漆施工工艺
无机富锌底漆施工工艺无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.2. 0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.2.1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm2.2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.2.3 施工技巧为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.3. 0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过 40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.4. 漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL'S GALVOSIL 15700 为例.在20°C/68°F 和 RH 65-75%时,固化约需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F和RH75%时过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.5. 漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的.6. 漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂" .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平.7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ > ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理.b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.9. 污物清除无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题.10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.。
无机喷涂施工方案
无机喷涂施工方案无机喷涂施工是一种将无机材料喷涂于建筑表面的方法,能够起到保护建筑物的作用。
下面是一个700字左右的无机喷涂施工方案。
无机喷涂施工方案一、施工准备1.前期准备:施工前需对建筑表面进行清洗、修补和抹灰处理,确保表面平整、无尘、无污渍等。
2.材料准备:准备所需的无机喷涂材料,如耐碱底漆、无机涂料等。
二、施工步骤1.底漆处理:先进行底漆处理,将耐碱底漆均匀涂刷在建筑表面上,形成一层保护膜。
底漆处理可起到增强附着力、防潮、防碱等作用。
2.无机涂料基层施工:在底漆完全干燥后,进行无机涂料基层的施工。
将无机涂料均匀喷涂于建筑表面上,要保证涂料厚度均匀、无渗漏。
涂料应均匀覆盖表面,形成致密的涂层,以达到保护建筑物的目的。
3.表面装饰处理:在基层施工完成后,对表面进行装饰处理。
可以选择不同颜色的涂料进行喷涂,以达到美化建筑表面的效果。
同时,可根据需要进行纹理处理等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好,以便于溶剂挥发和涂层干燥。
2.施工时需使用专业的喷涂设备,以保证涂料均匀、质量稳定。
3.施工前应对材料进行检测,确保质量合格。
4.施工过程中需注意安全,佩戴合适的防护设备,避免涂料入眼、入口等。
四、施工质量控制1.涂层厚度:根据施工要求,控制涂层的厚度,确保涂层的保护效果。
2.涂层均匀性:施工时应确保涂料均匀喷涂,避免局部漏涂或厚度不够导致涂层受损。
3.表面光滑度:施工完成后应对表面进行检查,确保表面光滑、无凹凸不平等问题。
无机喷涂施工方案是一项细致的工作,需要在施工过程中严格遵守操作规范,确保施工质量。
通过无机喷涂施工,可以提高建筑物的耐久性和美观性,延长建筑物的使用寿命。
水性无机富锌涂料施工方案
水性无机富锌涂料施工方案一、金属构件表面预处理技术:首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
喷砂除锈:喷砂所用的压缩空气应过滤,不允许含有水气和油气,喷射的磨料应干燥、洁净。
金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88SA2 1/2级。
喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理,表面粗糙度应在RY40-70的范围内。
局部修补层表面打磨至GB8923-88ST3级。
除锈后的金属表面不得用手触摸,应尽快涂装,间隔时间不得超过两小时,在涂装前如发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级标准。
二、涂装施工说明及技术要求施工方法:刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀释性:一般情况不用稀释剂,如有特殊要求请向公司咨询。
工具清洗:清水配料:固料、液料:70:30(质量比)加入固料,边加边搅拌,待固料加完后再搅拌15—20min后,用100目筛网过滤,直至全部混合均匀方可涂履,混合后的涂料应在24h内用完,暂停使用时,加盖封闭,存放在阴凉处,注意在涂履过程中也要经常搅拌,防止锌粉沉淀,造成固液料比例失调影响漆膜质量。
刷涂:刷涂操作方便,适应性强,能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去,适于小面积施工,在焊缝粗糙不平处,易出现针孔,需先涂刷一次,再与其它部分同样施工,刷涂方法,就保证一次刷平,不要来回反复刷。
喷涂:1、无气高压喷涂效率高,一次喷涂成膜厚,需要配搅拌装置。
2、压缩空气喷涂,涂层厚度均匀。
该涂料理论用量:(1)在施工时,应跟踪检查涂层厚度,发现厚度未达到规定的要求时,要及时补涂,漆膜未干前或在下次喷涂前,应将涂层保护好,严防脏污或损伤。
(2)喷涂后涂层表面应无流痕,无漏喷现象,漆膜厚度应均匀,色泽一致。
不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
(3)在边角、切痕、焊缝等部位,应先用手工涂刷富锌漆再喷涂,以保证该部位的涂层厚度,同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
溶剂型无机富锌底漆涂装施工技术
溶剂型无机富锌底漆涂装施工技术
溶剂型无机富锌底漆涂装施工技术已经被广泛应用于建筑物的外墙涂装,是一种非常先进的施工方法。
相比传统的水性底漆,溶剂型无机富锌底漆具有更强的耐化学性,抗霉菌性和耐污染性,能够更好地保护建筑物的外墙,使其维持良好的外观和耐久性。
溶剂型无机富锌底漆施工技术主要包括:首先,将溶剂型无机富锌底漆均匀地涂抹在建筑物外墙表面,以便有效地阻止锈蚀,从而使外墙的表面保持光洁。
其次,涂装施工时需要注意墙体表面的细节处理,如墙面开裂、墙面水渗等,以便更好地为墙体涂装,同时确保涂料的均匀性。
此外,在进行涂装施工前,一定要对墙体表面进行清理,使其保持干燥、无异物,以便更有效地施工。
溶剂型无机富锌底漆施工技术可以很好地保护建筑物外墙,使其具有更好的耐久性和美观度。
同时,使用这种施工技术,可以有效地减少施工难度,节省施工成本,使建筑物外墙能够长期保持光洁和新鲜。
因此,溶剂型无机富锌底漆施工技术在建筑物外墙涂装中具有重要的应用价值。
无机富锌底漆喷涂施工指南
无机富锌底漆喷涂施工指南无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级(G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.2. 0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.2.1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm2.2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.2.3 施工技巧为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.3. 0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.4. 漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL'S GALVOSIL 15700 为例.在20°C/68°F 和 RH 65-75%时,固化约需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F 和RH75%时过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.5. 漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的.6. 漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂" .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平.7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ > ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理.b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.9. 污物清除无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题.10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.。
富锌底漆标准介绍 富锌底漆施工工艺
富锌底漆标准介绍富锌底漆施工工艺在建筑设施中斑驳淋淋的场景总会影响美观,但怎样才能防锈呢?富锌底漆是一种应用在建筑上的常见的防锈油漆,它的原料是环氧树脂加入特殊的固化剂和超细锌粉作为防锈颜料并加入一定的铝银浆和氧化铁红等制作而成。
富锌底漆颜色环氧富锌底漆可能没有我们想象中的那么绚烂,因为它的主要用途就是保护金属材质,所以它的颜色比较单一,常见的就是黑灰色,也就是钢材质的颜色。
这样的颜色就是为了在涂刷的过程中,不会显得太扎眼,符合重工业沉稳的特色。
环氧富锌底漆的特点:自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显,因此能够很好的保护这些金属材质的物体。
最重要的是环氧富锌底漆富含丰富的锌元素,所以阴极保护性能和耐水功能都是极好的。
富锌底漆优点富锌底漆,顾名思义,这种漆中所含有的锌粉含量比一般的漆要多许多,这样就会是这种油漆的附着能力大幅度增高,把它涂在钢材或者墙面上,它就能长时间的附着在物体的表面,短时间内不会脱落,影响物品的美观。
富锌底漆的器密性极佳,能够阻隔钢材与空气的接触,减慢空气对钢材氧化的过程,所以经过富锌底漆的处理后,对钢材能起到很好的保护作用,防锈的效果增强。
富锌底漆标准富锌底漆标准——耐盐雾性1、无机富锌底漆:不挥发分中金属锌含量>=80%——1000h不挥发分中金属锌含量>=70%——800h不挥发分中金属锌含量>=60%——500h2、有机富底漆:不挥发分中金属锌含量>=80%——600h 不挥发分中金属锌含量>=70%——400h不挥发分中金属锌含量>=60%——200h漆膜外观:漆膜的外观要正常富锌底漆价格环氧富锌底漆是最普通的富锌底漆,它的生产是比较传统的生产工艺,所选用的溶剂是有机化合物,易产生比较强烈的刺激性气味,不过,它的性能还是非常不错的,对物品具有较强的保护作用。
它常被大面积的用来涂刷钢铁桥梁、大型货轮等体积庞大、涂刷面积大的物品。
无机富锌底漆的研制及应用无机富锌车间底漆的研制及应用
无机富锌底漆的研制及应用引言车身底部的防腐涂层是车辆长期使用的重要保护层,无机富锌底漆作为一种优质的防腐涂料,在汽车制造过程中得到了广泛的应用。
本文将介绍无机富锌底漆的研制与应用,并探讨其在车间环境下的效果。
无机富锌底漆的研制无机富锌底漆是一种基于锌合金颗粒的防腐涂料,能有效对车身底部进行防腐蚀和防锈。
其主要研制步骤包括材料选取、配方设计和工艺优化。
材料选取1.锌合金颗粒:选取具有良好耐蚀性和导电性能的锌合金颗粒作为主要成分。
2.有机胶体:选择适当的有机胶体作为稳定剂,使锌合金颗粒能够均匀分散在底漆液体中,并提高涂料的粘附性和耐腐蚀性。
3.溶剂:选择合适的稀释剂,使底漆液体具有适宜的流动性和挥发性。
配方设计根据锌合金颗粒和有机胶体的性质及相互作用,设计合理的配方,确保底漆涂层的性能达到要求。
配方中应包含适量的锌合金颗粒、有机胶体和溶剂,并通过实验得到最佳配比。
工艺优化在制备过程中,对无机富锌底漆的工艺进行优化,提高涂层的均匀性和附着力。
主要包括涂布工艺、固化工艺和涂层厚度的控制等方面的优化。
无机富锌底漆的应用无机富锌底漆主要应用于汽车制造过程中的车身底部涂层,其主要功能是提供对车身底部的保护性涂层,防止底部金属材料受到腐蚀和锈蚀。
其应用效果主要表现在以下几个方面:防腐蚀性能无机富锌底漆的主要功能是提供车身底部的防腐蚀保护。
富锌底漆中的锌合金颗粒能够与底部金属材料发生电化学反应,在涂层表面形成一层保护性的锌盐层,从而增加涂层对腐蚀的抵抗能力,保护底部金属材料。
耐磨性能无机富锌底漆经过固化后,形成坚硬的涂层,具有较高的耐磨性能。
这使得涂层能够在车辆长期行驶过程中抵抗摩擦和磨损,延长涂层的使用寿命。
耐候性能无机富锌底漆具有较好的耐候性能,能够在恶劣的环境条件下保持涂层的完整性和颜色稳定性。
这使得车辆能够在各种气候环境下长期使用,无需频繁进行修复和维护。
环境友好性与传统的有机底漆相比,无机富锌底漆不含有害溶剂和重金属成分,具有较好的环境友好性。
富锌底漆喷涂工艺
哎呀,说到富锌底漆喷涂工艺,这可真是个技术活儿,得慢慢来,不能急。
这玩意儿,说白了,就是给金属表面涂上一层保护膜,防止生锈,延长使用寿命。
这事儿,我可是亲眼见过,那场面,啧啧,挺壮观的。
记得那是一个阳光明媚的下午,我跟着师傅去了工地。
一进工地,就看到几个大罐子,里面装的就是富锌底漆。
这底漆,颜色跟牛奶似的,稠稠的,闻起来有点刺鼻,但这就是它的本色。
师傅先给我示范了一遍,他拿起喷枪,调整好压力,然后对着一块钢板就是一通喷。
那底漆从喷枪里喷出来,像雾一样均匀地覆盖在钢板上。
师傅说,这喷涂的技巧可大有讲究,压力得适中,太强了底漆会飞溅,太弱了又涂不均匀。
我看着师傅操作,心里痒痒的,也想试试。
师傅看我跃跃欲试的样子,就让我来。
我拿起喷枪,感觉挺沉的,心里有点紧张。
师傅在旁边指导我,让我放松,慢慢来。
我深吸一口气,调整好压力,然后对着钢板就是一喷。
哎呀,这底漆喷得到处都是,有的太厚,有的太薄,完全没师傅那水平。
师傅看我这手忙脚乱的样子,笑着说:“别急,慢慢来,这手艺得练。
”我听了,心里有点不服气,但也知道这事儿急不得。
我就跟着师傅,一遍遍地练习,慢慢地,我也能控制好压力,底漆也能均匀地覆盖在钢板上了。
喷涂完的钢板,表面光滑,颜色均匀,看着就让人放心。
师傅说,这富锌底漆不仅能防锈,还能提高钢板的耐腐蚀性,是保护金属的好帮手。
这事儿,我到现在还记得清清楚楚。
富锌底漆喷涂工艺,虽然看起来简单,但里面的门道可不少。
这手艺,得慢慢练,急不得。
不过,当你看到自己喷涂的钢板,那成就感,真是没得说。
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要是在施工过程中需要加入稀释剂,必须严格执行说明书中关于稀释剂种类和添加量的规定。有些说明书中会提供两种稀释剂,一种供夏天或高温环境中使用,一种供冬天或低温环境中使用。选择正确的稀释剂对施工有利。
3喷涂
富锌底漆只能用喷涂方法施工,只有在补漆、维修和小面积涂装中才采用手工刷涂法。富锌底漆使用说明书中会对喷涂施工中使用的喷枪、枪针、空气帽和无气喷枪中的喷嘴规格等作出说明,供施工人员参考。要是对富锌底漆的性能缺乏了解,严格按照说明书中的要求选择正确的施工设备和配件是确保施工质量的最佳办法。
无机富锌底漆涂层上出现开裂说明涂层过厚。要是裂纹不深,只是在涂层的表面,可以用上面所说的办法将这些裂纹消除掉,留下足够厚度的涂层。要是裂纹深达涂层底部,或者裂纹消除后留下的涂层厚度达不到规定要求,涂层就必须重新做过。
无机富锌底漆涂层的表面有时候会出现白色的锌盐,这是风化和化学反应的产物,涂中间漆或面漆前必须清除掉。清除锌盐有两种常用的方法,一是用水冲,二是用刷子刷。另外,我们还应该留意富锌底漆使用说明书上的有关内容。
6富锌底漆涂层的厚度
控制富锌底漆涂层的厚度在施工中十分重要。涂层要是过厚,就会出现像图2一样的开裂。不同种类无机富锌底漆涂层会在不同涂层厚度的条件下出现开裂。在施工过程中,必须涂层厚度控制在使用说明书规定的最大值以下。
厚度低于规定要求的无机富锌底漆涂层要按照使用说明书中的有关内容进行修复,但修复工作很困难。不同公司规定的修复方法亦不同:有的规定在修复用的富锌底漆中加入一些稀释剂;有的要求使用配套的有机富锌底漆来修复。有时候,将不合要求的涂层用喷丸清理方法清除干净后重新喷涂是一种最为简便的方法。
有些有机富锌底漆(比如乙烯富锌底漆)涂层的干燥程度不能用溶剂擦拭法来测定,因为试验用的溶剂会对涂层造成破坏。要是碰到先前尚未接触过的富锌底漆,使用前应该认真了解与该涂料干燥或固化有关的规定或技术数据。
8涂后道漆前的准备工作
涂后道漆前,要对富锌底漆涂层进行仔细的质量检查,检查的重点是涂层上干了的锌粉、涂层的开裂和涂层的厚度等。涂层表面上粘结不牢的锌粉必须清除干净。无机富锌底漆涂层表面存在锌粉的现象比较多,要特别引起我们的重视。丝网和砂皮是我们用来清除锌粉的常用材料,清除锌粉时不能用力过度,要避免使涂层中的锌粉受到影响。
富锌底漆在喷涂过程中要不停地搅拌,否则,锌粉就会在桶底沉淀。空气喷枪的漆罐中一定要有一个内置搅拌器;无气喷涂设备中的漆桶一定要带有混合/搅拌器,一是为了防止锌粉沉淀,二是为了保持富锌底漆的均匀性。混合/搅拌器的转速不能过快,通常在20r/min左右,转速过高会使空气混入到富锌底漆中。为了避免浪费,配制富锌底漆一要根据实际需要,二要根据适用期的长短。存放它的容器要盖好,因为空气中的水汽会缩短富锌底漆的适用期。
绝大部分富锌底漆涂层的干燥程度可以用试验方法确定,有溶剂擦拭法和硬币刮擦法两种。使用溶剂擦拭法试验时,用一小块蘸有MEK(甲乙酮)或指定溶剂的棉布在富锌底漆涂层的表面上反复擦拭数次,擦拭结束,测定棉布上锌粉的质量,要是棉布上锌粉的质量超过使用说明书中的规定,说明该涂层上还不能涂中间漆或面漆。溶剂擦拭法的具体操作步骤见美国的ASTMD4752标准。硬币刮擦法是将一枚硬币的棱边紧压富锌底漆涂层表面并划动,要是在涂层表面出现金属亮光,说明该涂层已经固化良好。反之,要是在硬币划过的地方出现粉末,则说明涂层尚未固化充分。不同公司提供的富锌底漆生成的涂层硬度不尽相同,这一点在采用硬币刮擦时要特别留意。
在富锌底漆施工过程中,锌粉很容易在靠近喷嘴的地方积聚,从而导致喷枪经常堵塞。因此,最好用带回转喷嘴的喷枪来施工,一旦出现堵塞,将喷嘴转动180°就可以容易地将堵塞物清除掉。
5富锌底漆的刷涂
大面积的富锌底漆施工不能使用刷涂方法来进行,只有当施工面积不大于0.1m2时才可以。刷涂施工要选用中号漆刷,而且要尽量避免重复涂刷。涂刷时要不停地搅拌,防止锌粉与其它成分分离。
有些富锌底漆公司建议,在无机富锌底漆涂层上涂后道漆之前,先在富锌底漆涂层上涂一道流动性良好的环氧涂料,其厚度在50~75μm之间,这样可以减少在后道涂层中出现气泡和针孔的危险。还有一种方法有人把它叫做“雾层(mist coat)”,这种方法是在富锌底漆涂层上先喷上一层很薄的后道涂层涂料,这一层薄薄的涂料会渗入气孔内部,将空气赶出来。随即涂上的后道涂层中气泡和针孔就会大大减少。
由于富锌底漆中有大量的大颗粒锌粉存在,再加上一些粘结剂自身的特性,使得富锌底漆及其后道涂层的施工会出现一些特有的问题。在富锌底漆施工中,涂漆工人的经验和水平就显得尤为重要。
富锌底漆按所使用的粘结剂不同分为有机富锌底漆和无机富锌底漆两大类,无机富锌底漆以硅酸盐作为粘结剂,有机富锌底漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸等化合物作粘结剂。
喷涂富锌底漆前,要用正确的溶剂或稀释剂将喷涂机械认真地清理一遍,这是因为,喷涂机或高压软管中的残留物松动后会混入富锌底漆中,出现富锌底漆在高压软管和喷涂设备内固化的危险。
空气喷涂时,喷枪的油漆罐不能低于工件,这是因为锌粉重,要是油漆罐低于工件,压缩空气就有可能无法将锌粉送达工件表面,或者出现锌粉与粘结剂分离的现象。
10结语
富锌底漆是新钢结构常用的工业用涂料。富锌底漆施工除了需要更高的施工技术和更严格的管理措施外,还需要管理人员和施工人员高度的重视。认真做好富锌底漆的施工是长效涂层充分发挥其特性的基础。
为了确保富锌底漆涂层的优良防腐蚀性能够得到充分发挥,我们必须做到:
●始终认真地按使用说明书中规定的操作步骤施工。
1表面前处理
涂了漆的钢材、镀锌钢材和非钢结构等表面不能使用富锌底漆。为了充分发挥富锌底漆优良的防腐蚀性能,钢材表面不但要清理彻底,而且要有一定的表面粗糙度,只有这样,富锌底漆才能与钢材基体表面结合牢固,从而达到保护钢材的目的。
无机富锌底漆对表面质量的要求尤为苛刻,要是钢材表面清理不彻底,或者表面粗糙度没有达到规定的要求,富锌底漆涂层就会脱落。钢材表面清洁度必须达到Sa 3(最彻底清理级)、Sa2.5(很彻底清理级)或Sa 2(较彻底清理级),只有在小面积施工或维修作业中才会允许采用清理工具将钢材表面清理至出现金属本色。喷丸清理工艺完全可以达到富锌底漆对表面质量的要求。
4喷涂技巧
空气喷涂时,做好喷枪的调节工作很重要。压缩空气的流量只要能使富锌底漆雾化就行了,过多的压缩空气会使富锌底漆干得太快。使用无气喷涂方法施工时,要控制好压力,只要喷枪出口处的漆雾能够形成一个扇形,压力就够了。
喷涂富锌底漆时,掌握正确的喷涂方法很重要,喷枪与工件表面间的距离和夹角不能随意变化,而且,喷枪的移动速度要保持一致,不允许喷枪在移动过程中出现摆动,随意改变移动速度,等等。
9在富锌底漆涂层上喷涂中间漆或面漆
大部分无机富锌底漆涂层、甚至许多有机富锌底漆涂层表面粗糙,涂层内还有大量的气孔。涂中间漆或面漆时,富锌底漆涂层中的空气会穿过尚未固化的中间漆或面漆逸出。因此,在中间漆或面漆涂层中就会出现大量的气泡或针孔,要是中间漆或面漆是粘度高、固化快的厚浆型涂料或高固体分涂料,这种现象就尤为突出。
7正确掌握在富锌底漆涂层上喷涂面漆的时间
富锌底漆涂层的干燥速度与环境温度和空气的湿度有关。有关复涂的规定可以在使用说明书或施工技术要求中找到。温度越低、湿度越低,复涂的间隔时间就越长。有些无机富锌底漆可以采用“强制固化”的手段来缩短涂层的干燥时间,方法是在涂层达到“指干”以后喷上一层水雾。要是施工环境中的湿度极低,有些富锌底漆还可以通过加入一些可以使干燥时间缩短的专用添加剂来解决问题。但无论采用何种办法,都不能违背使用说明书或涂装技术要求提出的规定。
●做好涂后道漆的准备工作。
●混合和搅拌充分。
●使用性能良好的喷涂设备。
●喷涂前对喷涂设备进行认真清洗。
●尽量缩短高压软管的长度。
●湿涂层覆盖工件的全部表面,厚度一致。
●涂层厚度在规定范围内。
●富锌底漆涂层充分固化后再涂后道涂层。
●涂后道涂层前将富锌底漆涂层表面上的锌粉、裂纹和污染物清除干净。
●做好富锌底漆涂层固化的检查工作。
2混合和搅拌
绝大部分富锌底漆包括两种组分(也有单组分和三组分之类)。富锌底漆制造公司都会在使用说明书中明确说明其组成以及各组分间的比例,按正确比例提供的富锌底漆组分就是我们通常所说的一个组。使用前,一组富锌底漆中的所有组分必须全部混合在一起,这一点对保证施工质量相当重要。
富锌底漆不同组分的混合和搅拌必须严格按产品使用说明书规定的操作步骤进行,决不允许随心所欲地胡乱混合和搅拌。锌粉和粘结剂混合前,先要将粘结剂用动力搅拌器充分搅匀,富锌底漆搅拌决不能手工操作,.而要使用强劲有力的搅拌器,图1所示的强剪力搅拌器十分适用于富锌底漆的搅拌。
涂装技术文件和富锌底漆使用说明书都会对表面清洁度和表面粗糙度及其轮廓形状提出具体的要求,整个涂装施工过程必须认真地按照这些要求进行。涂装技术文件和富锌底漆使用说明书对表面处理要求的描述一旦出现矛盾,以涂装技术文件制定的要求为准。要是涂装技术文件中的表面处理要求低于富锌底漆使用说明书中的要求,我们就可以对涂装技术文件提出怀疑,在不能确定涂装技术文件的表面处理要求是否正确以前,千万不要按技术文件中的技术要求贸然施工。
高压软管的内径和长度在富锌底漆使用说明书中也会提及,应该引起我们的注意。一般来说,高压软管的长度在8m左右最为合适,可以防止锌粉在管道内沉淀。高压软管的长度超过15m,施工过程中就有可能频繁发生故障。