真空断路器检修规程
真空断路器检修标准
真空断路器检修标准真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。
本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。
一、检修前的准备工作。
1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。
2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。
3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。
二、外观检查。
1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观完好。
2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不匹配而导致的故障。
三、内部检查。
1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。
2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能是否正常。
3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。
四、功能测试。
1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。
2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其电气性能符合要求。
3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功能正常可靠。
五、检修后的工作。
1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。
2. 对检修记录进行整理和归档，为下次检修提供参考。
3. 对检修工具和设备进行清点和整理，确保下次使用时的完好性和可靠性。
总结，真空断路器的检修是一项重要的工作，它关系到电力系统的安全和可靠运行。
只有通过严格的检修标准和流程，才能确保断路器的正常运行和长期可靠性。
希望本文介绍的真空断路器检修标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够正确、规范地进行真空断路器的检修工作。
真空断路器检修维护规程
文件制修订记录
1.0真空断路器检修间隔、检修停用时间
技术鉴定，并报主管部门批准后，可延长真空断路器的检修时间间隔。
技术状况不好，经技术鉴定确认出现特殊异常设备状况者，报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于真空断路器一般检修时间间隔的规定。
若发现有危及设备安全运行的重大设备缺陷，应立即停电检修或延长检修时间，并上报审批。
调整可低于检修间隔的条件
2.0真空断路器检修工艺及质量标准
3.0真空断路器的试验、项目周期要求。
高压真空断路器检修规程
高压真空断路器检修规程
头可靠，接触良好
本规程旨在规范高压真空断路器的检修工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
根据不同情况，检修周期分为三种：每1-3年结合预防性试验进行检修，每开断一次短路电流后应
进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修，新投用的断路器运行满一年应进行检修。
检修项目和质量标准详见表
3-8-1，其中包括清扫各部件、检查、紧固各部件螺丝、检查
支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线、检查真空灭弧室及其导电连接、检修调整操作机构、检查辅助开关和微动开关等。
在检修过程中，要注意各部件的变形、磨损、锈蚀、裂纹、断裂、弹力不足等不良情况，以及连接传动件的轴孔配合、分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等是否调整正确。
此外，还要注意油缓冲器动作是否灵活、操动机构组装完毕后是否进行分合闸试验等。
最后，要检查二次回路接线螺丝、二次插头座等是否紧固无氧化、锈蚀，二次插头座是否有变形、烧损、插头是否可靠，接触是否良好。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程概述真空断路器是一种电力设备，用于在高压电路中开、关、及过载短路保护，具有高开断能力、快速切断及良好的电弧灭效果。
在运行过程中，可能会出现各种故障，需要进行检修。
本文将介绍真空断路器检修的规程。
检修前准备在进行真空断路器检修前，需要进行以下准备工作：1. 停止电源确保断路器与电源断开，避免操作时电流通过断路器导致安全事故发生。
2. 拆卸前准备检查有关开口、机构、触头、真空管、操作机构、保险器等，是否有锈蚀、破损或松动等现象，如果有，需进行修复或更换。
3. 工具准备根据检修需要，准备必要的工具，主要包括螺丝刀、扳手、镊子、笔尖锤、锉刀、静电手套等。
检修步骤真空断路器检修主要分为以下步骤：1. 拆卸外罩使用螺丝刀将指示仪盘、摆臂、机构罩、操作手柄等部件拆除。
将发现外罩内部结构和配件，以便后续进行检查、清洁和维修。
2. 检查隔离开关操作机构隔离开关操作机构是一个关键部件，负责将运动转化为力或能量，从而使开关得以动作。
因此，在检修中，需要检查机构的零部件，如弹簧、操作杆、曲柄、销等是否松动或销毁。
3. 清洁电接线真空断路器通电后，内部壳体可能会受到电弧的影响，从而产生烟灰和残留物。
因此，在检修中，需要清洁内壳体，避免污染对真空管渴吸能力的影响。
4. 检查真空管和接触点检查真空管和接触点是否有松动、损伤或烧蚀等情况。
如果有可疑问题，则需要移动真空管机构，检查承载板下是否有残留物。
如果有残留物，则需清洁干净。
5. 检查接线端子检查接线端子接口是否松动或烧毁，如果发现问题，应及时更换。
6. 进行壳体检查检查壳体是否有损伤或磨损，如果发现任何异常，应及时更换。
7. 点名检查点名检查是检查真空断路器无故障发生的最后一道关卡。
在电压源断电的情况下，对相关开关元件（如控制线圈、电流互感器、中性开关等）进行检查是否与计划安装一致，如果有任何异常，则需更换。
检修完成后检查整个过程中是否存在工具漏放、不合格零件或配件、操作未完成等情况，应及时整改，使得真空断路器在下次投入运行时能够正常运行。
真空断路器检修流程
真空断路器检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是一种重要的电力设备，它在电力系统中发挥着重要的作用。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检修。
为了确保真空断路器的安全可靠运行，制定一套检修规程至关重要。
一、检修前准备1.检查工具和仪器：检查所需工具和仪器是否齐全、完好，工具是否锋利，仪器是否准确可靠。
2.检查安全措施：检查断路器是否已经熄灭，断路器所在的电源已经切断，并在施工现场设置明显的警示标志。
3.制定详细的检修计划：对将要检修的断路器进行认真研究，制定详细的检修计划，保证检修顺利进行。
二、分解检修1.拆卸动作机构：拆卸动作机构前，需要先关闭断路器，然后拆卸连接管、钢丝绳等，将动作机构从断路器上拆下来。
2.检查真空瓶：检查真空瓶上的观察孔和密封垫是否损坏，检查真空度是否在规定范围内。
3.拆卸支持绝缘子：先拆卸绝缘子上的支架与它们的连接销，将绝缘子轻轻卷出，然后将支架与绝缘子分离。
4.检查密封性：检查断路器各个间隙之间的密封性，如真空瓶瓶口密封、导体之间的间隙，是否有损坏等。
三、部件更换及调整1.更换损坏部件：更换在分解过程中发现的任何损坏的部件。
2.调整动作机构：需要先关闭断路器，然后进行动作机构相关的检查和调整，确保动作机构的灵活性和可靠性。
3.调整断路器中的部件：需要进行绝缘子和导体的调整和检查，确保其在接通和断开状态下的位置和间隙是否符合规定。
四、汇总检查1.重新装配断路器：在更换部件和调整完毕后，重新装配断路器，注意部件摆放的正确性和牢固性，确保装配过程中不产生任何问题。
2.测试检查：测试检查断路器的操作性能，包括接通测试和断开测试，同时检查各个部件是否运转灵活、连接是否紧固。
3.监测系统校验：对于断路器的监测系统需进行校验，确保其正常工作。
以上就是真空断路器检修规程的具体步骤，通过正确的检修和维护，可以确保断路器的安全运行，以及防止故障发生，保证电力系统的正常运行和供电质量。
高压真空断路器维护检修规程
高压真空断路器维护检修规程7.1 检修周期a.每1～3年，结合预防性实验进行检修。
b.每开断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次开断短路电流后应进行检修。
c.新投用的断路器运行满1年应进行检修。
7.2 检修工程与质量(见表3-7—1>表3-7—1 检修工程与质量序号检修工程质量标准1 清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落2 检查支持绝缘 1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面号检修工程质量标准子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线应清洁、无油污2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤，无放电现象3.接地良好序号检修工程质量标准3 检查真空灭弧室及其导电连接1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁、无灰尘、尢油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象2.灭弧室导向套的装配应保证动导电杆和静导电杆的同轴度要求3.真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损号检修工程质量标准4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于1mm的间隙5.软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5％，且断裂处应用焊锡焊牢6.各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏7.所有导电连接处不应有过热现象4检查调整操动机构 1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并均加上润滑油(脂>2.分、合闸线圈铜套应清洁无油污、检修工程质量标准号无变形现象，分、合闸电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象3.分、合闸铁心推(拉>杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定4.各部调整间隙均应符合制造厂规定5.油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象6.操动机构组装完毕应进行分合闸实验，做到连续电动分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作号检修工程质量标准5 检查辅助开关、微动开关和二次回路1.辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠2.辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活，无卡阻现象3.二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀4.二次插头座无变形、烧损，插头接触良好、可靠5.二次回路绝缘电阻不小于1MQ(用500V或1000V兆欧表>6断路器的预防性实验应符合《电力设备预防性实验规程》(DL／T 596—1996>中有关规定7 过电压吸收装 1.压敏电阻的预防性实验应符合号检修工程质量标准置的预防性实验《电力设备预防性实验规程》(DL／T596—1996>中有关规定2.阻容吸收装置的考试应符合制造厂的规定8真空灭弧室的真空度检查(无专用仪器时可用在真空灭弧室断口间施加工频电压的方法代替>12kV真空灭弧室动静触头开距达到制造厂规定值，在断口间施加42kV 工频电压Imin应无闪络和击穿现象9 真空灭弧室触头消耗程度的检查超行程应符合制造厂规定。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是现代电力系统中常用的高压电器设备，其重要作用是在电路停止开或接通电流，保证电路牢靠运行。
对于真空断路器的检修工作，不仅关系到电力系统的安全稳定运行，同时也是保障电器设备正常运行的关键。
本文将会认真介绍真空断路器的检修规程。
一、检修前准备工作1. 确认安全：检修人员应在断路器上按规定悬挂安全锁具，认真检查设备环境是否安全，将相关电气设备关断。
2. 检查设备：检查断路器的接线、拉线、充油及真空失效指示器等是否正常。
3. 准备工具：依据检修需要，携带必备工具和器材备用件进行检修操作，如断路器手动操作柄、油、绝缘板、纸巾等。
二、断路器分解检查1. 拆卸外部部件：将外罩、接线板、耐热弹簧、充油口、气压表等外部部件拆卸下来，检查其连接线路是否有松动、断裂等损坏记录下来。
2. 拆卸断路器主体：打开断路器操作柄，将真空断路器主体从导轨上卸下来。
3. 检查真空气压系统：检查真空压力表、真空阀门、真空泵、压缩机、通气管道和水分罐等设备是否设备正常。
4. 检查操作机构：检查手动操作柄、电机操作掌控线路和机构、电机制动器、微动开关和接线板等是否良好。
5. 清洁和维护：对检修后的部件进行清洗、脱脂、防锈处理及加润滑油等维护工作。
三、检查装配过程1. 检查密封圈等：安装时需要认真检查断路器插头、插座处的密封圈、O形圈等是否正确安装、无损坏。
2. 固定母排：母排需用螺栓固定在断路器上，扭矩按规定值扭紧螺母。
3. 绝缘板安装：安装绝缘板时，需对绝缘板的凸缺部分和阴极片进行维护和检查。
4. 操作件安装：安装好各个操作机构和掌控器零部件，检查是否联接紧密、牢靠。
5. 外罩关闭：安装好后需要封闭断路器的外罩，保证外罩的密闭性能正常。
四、试运行及检查1. 试运行：合上断路器开关，进行断路器的加负荷试运转，检查是否能正常运行，对试运行显现的问题进行记录。
2. 检查电气性能：打开断路器的操作柄或通过遥控不能使断路器开关合上或分开，次序不能打乱。
真空断路器的检修与维护
真空断路器的检修与维护1. 真空断路器简介真空断路器是一种以真空为介质的高压开关设备，广泛应用于电力系统、工业控制系统、铁路供电系统等领域。
它具有结构简单、操作便捷、电气性能稳定等优点，因此被认为是一种高可靠性、高性能的开关设备。
2. 真空断路器的检修2.1 定期巡检为了确保真空断路器的可靠性和安全性，必须对其进行定期巡检。
巡检内容包括：•真空室的密封性检查：检查密封件是否磨损或老化，是否有漏气现象；•触头和接线端子的检查：检查触头和接线端子是否有脱落、氧化、烧结等现象；•操作机构和驱动部件的检查：检查机构和部件的运行是否正常、是否有松动现象。
2.2 检修方法对于出现故障的真空断路器，需要进行更深层次的检修。
具体方法如下：2.2.1 拆卸首先要关闭配电柜的电源，拆卸真空断路器并检查其外观。
2.2.2 打开打开真空断路器的侧面接口，检查其内部结构和元件。
观察其接触状况、线路连接情况、开关机构的磨损情况等，确定是否需要更换或修复。
2.2.3 清洗对于存在污染或氧化现象的元件，需要进行清洗。
清洗时需使用专用清洗液清洗，并用毛刷进行刷洗，最后用干净的布擦干。
2.2.4 更换对于已经损坏或老化的元件，需要进行更换。
更换时需注意更换元件的规格型号和连接方式。
2.2.5 组装在更换完元件后，需按照原先的组装方式进行组装，并进行测试。
3. 真空断路器的维护为了延长真空断路器的使用寿命，需要对其进行定期的维护。
3.1 清洁每年进行一次维护的时候，需要对真空断路器进行全面的清洁。
使用干净而柔软的布对其表面进行擦拭，清除表面的污垢。
3.2 涂油在清洗之后，需要对真空断路器的移动部分和电气接点涂上一层薄薄的润滑油，以减少摩擦磨损。
3.3 检查定期检查真空断路器的密封性，以及机械部分的磨损情况。
3.4 预防性维护对于已经存在缺陷的元件，应及时更换；同时对于已经有明显老化或松动趋势的元件，也应提前进行更换。
4. 总结真空断路器是一种高度可靠的高压开关设备，在使用过程中要定期对其进行巡检、检修和维护。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器检修规程一、概述真空断路器作为电力设备中一种关键的保护装置，广泛应用于各类电力系统。
为确保真空断路器的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护。
本检修规程旨在规范真空断路器的检修作业，确保工作人员按照正确的操作流程进行检修，最大限度地保障工作人员的安全和设备的可靠性。
二、检修前准备工作1. 检查检修工具和设备的完好性和可靠性，并确保其正常工作状态。
2. 了解断路器的工作原理和结构，并掌握相关的技术资料和检修手册。
3. 查阅断路器的运行记录和维护记录，了解断路器的历史问题和故障情况。
4. 根据所要检修的断路器的性能和参数，准备相应的测试仪器和测量工具。
5. 了解输电线路和配电线路的运行情况，确保安全检修。
三、断路器检修流程1. 检查电源和工作区域的安全开关是否已打开，并确保工作区域的电气设备处于安全状态。
2. 取下真空断路器的电源引线，确保断路器处于断开状态。
3. 使用合适的工具打开真空断路器的壳体，检查断路器的内部结构和连接器件是否正常。
4. 清理断路器内部的灰尘和杂物，注意不要损坏断路器的关键部件。
5. 检查断路器的真空瓶是否完好，如有损坏或失效现象，应及时更换。
6. 检查断路器的接线端子、弹簧接点和触头接点，如有氧化或松动现象，应清洗或紧固。
7. 进行断路器的绝缘测试，确保断路器在正常工作电压下的绝缘强度符合要求。
8. 对断路器的机械部件进行润滑和调整，确保其灵活可靠的运行状态。
9. 进行真空断路器的电气性能测试，如断口时间、动稳定性和过电压能力等。
10. 重新组装断路器的壳体，安装电源引线，并进行功能性测试和观察。
11. 清理和整理工作现场，确保设备和工具的归位和补充。
四、检修后工作1. 完成检修工作后，及时记录检修情况和测试结果，归档保存。
2. 向上级主管或相关部门报告检修情况和讨论可能存在的改进措施。
3. 及时更新相关的维护记录和检修手册，提高断路器的维护管理水平。
【经典】断路器检修规程(4)
真空断路器检修技术、工艺规程................................................................................................. ①6KV断路器检修程序、工艺标准................................................................................................ ④真空断路器检修规程..................................................................................................................... ⑨真空断路器检修规程 (15)真空断路器检修规程 (46)真空断路器检修技术、工艺规程主题内容及适用范围本规程阐述了真空断路器的结构与灭弧原理，安装检修与运行维护的方法和要求。
本规程适用于真空断路器的安装验收、运行维护与检修。
编写依据参照《冶金工业电气设备技术规程》有关规定和设备生产厂家技术资料。
技术内容3、1真空断路器结构：3、1、1、真空灭弧室构造：3、1、1．1．玻璃罩：密封，耐温、冷却性能好，并容易观察内部情况。
3、1、1．2．上下可伐环：所谓可伐环，就是该金属的膨胀系数与玻璃相同进行玻璃与金属焊接。
3、1、1.3. 接触环：用铜铋铈或铜铋银合金制成，该金属是在真空下熔炼而成。
含气量不大于10-6毫米汞柱，高度的除氧是为了在电弧的作用下，熔抗能力加强，使触头不至有气体分解出来而破坏真空。
3、1、1.4. 旋弧盘：是用来疏散电弧的密度，避免烧坏触头，这个材料是含气量低，在真空熔炼的无氧铜。
3.1、1、5导电杆：在氢气中加工，不变脆，不含有氧化铜，在高温下不产生气源，无氧铜质密性好，能保证真空度。
3.1.1.6 屏蔽筒3.1.1.6.1 拉开电弧，筒子把热量传开，扩散，降低弧温。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器检修规程真空断路器检修周期及检修项目检修周期大修周期：正常操作时随机 3—4 年大修一次。
小修周期：每年一次。
临时检修，当遇到下列情况时必须进行临时检修:在巡回检查和一般检查时发现异常情况。
当断路器使用到规定的开断短路电流的次数时。
工作环境恶劣，空气中含有大量的盐碱性物质、粉尘及有害气体污损严重时。
检修项目大修项目清扫真空灭弧室的表面。
检查各紧固部件的状况。
检查传动的连接部分。
修理生锈、变形、损坏的弹簧检查高压回路的通电部位。
检查灭弧室真空度(正常开距：工频电压 42kV 一分钟)。
通断特性试验。
自由脱扣试验。
各相开距、超程调整并记录，超程调整量累计超过3mm 应更换灭弧室。
小修项目合分操作试验；(在使用不满一年时进行手动操作几次试验)。
检查主回路端子的连接松紧。
操作装置清扫，注润滑油，清除绝缘表面的灰尘。
检查控制回路接线的紧固状态。
测量绝缘电阻，主回路应在 1000MΩ以上。
检查辅助开关触点：控制回路应在2MΩ以上。
2．装配调整试验步骤断路器在出厂前已经过严格的装配调整试验，一般不需要重新装配调整，由于检修或更换关键的零部件时，必须重新装配时，则应按下列顺序进行：首先装配调整断路器操动机构部分，将其固定于手车柜架上，断路器导电搭接界面擦干挣后涂中性凡士林或导电膏。
机构分闸位置，调整主拉杆长度与断路器主转轴相连接，先将接触行程调小一些(不能进行手动慢合闸)进行手动合闸操作再根据实际情况进行调整。
调整接触行程满足4±lmm，触头开距满足11±l mm。
调整辅助开关连接角度及拉杆长度，使其在分合操作时可靠切换，调整行程开关安装位置，使其可靠切换。
调整断路器与手车的连锁装置，使断路器在分闸位置时操动机构分闸脱扣扳可靠复位，在合闸位置时断路器连锁机构与脚踏板可靠搭接，保证断路器在合闸位置时，不能使手车进出开关柜。
断路器及机构运动磨擦部位上润滑油，其运转应灵活，无卡滞现象。
真空断路器设备状态检修试验规程
试验
类别
额定电压kV
<24
20～40.5
交接时、大修后
1200
3000
运行中
300
1000
2
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
1)6年
(12kV及以下)
2)大修后
1)断路器在分、合闸状态下分别进行
2) 当在合闸状态下进行时，断路器试验电压值按DL/T593-1996规定值
2）新设备投运、A类检修后１周内应进行一次检测。
3）异常情况应缩短检测周期。
3
暂态地电压检测
1）1年
2）投运后１周内
3）必要时
1）正常：相对值≤20dB。
2）异常：相对值>20dB。
1）每个站所有开关柜检测时应使用同一检测设备。有异常情况时可开展长时间在线监测，采集监测数据进行综合判断。
2）新设备投运后１周内应进行一次检测。
应符合制造厂规定
1)更换或干燥后的绝缘拉杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2)相间、相对地及断口的耐压值相同
3)必要时：对绝缘性能有怀疑时
额定电压（kV）
试验电压（kV）
7.2
32
12
42 (中性点有效接地27)
40.5
95
3)当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
采用1000V兆欧表
9
检查动触头上的软连接夹片有无松动
1)大修后
应无松动
表36 真空断路器的诊断性试验项目
序号
项 目
要 求
说 明
1
真空灭弧室真空度的测量
状态检修下的真空断路器的维护与检修试验
状态检修下的真空断路器的维护与检修试验真空断路器是一种常见的电气设备，用于在电气系统中保护设备和人员免受电气故障的影响。
为了确保真空断路器的正常运行和安全性能，必须进行维护和检修试验。
本文将介绍真空断路器的维护与检修试验内容及步骤。
一、真空断路器的维护内容1. 外观检查：检查真空断路器的外观是否完好无损，有无明显的腐蚀、变形或损坏。
确保断路器的绝缘罩、连接件、接地装置等部件完好无损。
2. 确认标志和铭牌：确认真空断路器上的标志和铭牌是否清晰可见、完整无损。
确认铭牌上的额定参数是否与实际使用参数一致。
3. 清扫外表面：定期清扫真空断路器的外表面，去除污垢和灰尘，保持清洁。
4. 紧固部件检查：检查断路器的紧固部件是否松动或损坏，如有发现应及时紧固或更换。
5. 接地系统检查：检查真空断路器的接地系统是否良好，确保接地电阻符合要求。
6. 绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪对断路器的绝缘性能进行检验，确保绝缘性能符合要求。
二、真空断路器的检修试验内容1. 静态特性检验：使用直流电源对断路器进行静态特性检验，检查断路器的导通电阻、绝缘电阻、分合闸时间等参数是否符合要求。
2. 动态特性检验：使用交流电源对断路器进行动态特性检验，检查断路器的分合闸速度、分合闸次数、闭合效果等参数是否符合要求。
3. 环境适应性试验：在不同的环境条件下对断路器进行试验，包括高温、低温、高湿、低压、高海拔等环境条件下的性能测试。
4. 长期运行试验：对断路器进行长期运行试验，观察断路器在长时间运行中的稳定性和可靠性。
5. 脉冲耐压试验：使用脉冲耐压测试仪对真空断路器进行脉冲耐压试验，检查其耐受高压脉冲的能力。
6. 防护性能试验：对断路器的操作机构、遮断室、绝缘罩等部件进行防护性能测试，确保其能够有效防护操作人员。
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真空断路器检修规程1概述1.1 设备概述真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。
1.2 适用范围适用设备清单1.3 设备主要技术性能、参数1.3.1厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数型号：VEP12T0625D22P21W1.3.2库柏耐吉（宁波）电气有限公司型号:VN3-12E压 [v] DC220额定操作电压[v] AC220， DC110，DC220机械寿命(次) 30000/200002制造厂家库柏耐吉（宁波）电气有限公司1.4主要零部件1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。
如下图所示：1）气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。
2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。
3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。
其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。
1.4.2基本构成：真空断路器主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。
结构如下图所示：1.5设备点检标准真空断路器点检标准序号点检内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它1 分、合位置指示指示正确，并与当时实际运行工况相符1D √√2 支持绝缘子无裂痕及放电异声1D √√3 真空灭弧室无异常1Y √√4 接地完好1D √5 引线接触部分无过热，引线弛度适中1D √1.6设备易损件清单合闸线圈、分闸线圈、真空泡1.7设备备件清单VEP12T1225D22P21W型备件清单2真空断路器维护保养结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。
结合预防性试验或操作2000次（合分算一次）应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。
如果是玻璃外壳的真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有无明显变化，有怀疑时应检查真空度。
检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室2.1日常维护保养1.1应经常保持真空断路器的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭；1.2凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损；1.3磨损较为严重的零件要即时给予更换；1.4所有的紧固件均应定期检查，防止松脱；2.2定期维护保养每年应对断路器的特性进行一次检查。
主要项目如下：1）真空度检查2）开距和接触行程检查3）操动机构检查4）三相同步性能检查5）分合闸速度检查6）电气连结和绝缘检查当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。
主要工作为：彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。
对已有过度磨损的零件进行更换。
对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。
2.3常见故障及原因分析3.检修作业程序及标准3.1 真空灭弧室的更换应按以下步骤进行3.1.1折卸真空灭弧室顺序3.1.1.1将断路器分闸，然后按下列顺序进行：3.1.1.2拧出上出线端螺钉卸下上出线端；3.1.1.3卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉；3.1.1.4双手握住真空灭弧室往上提即可卸下；3.1.2安装真空灭弧室顺序3.1.2.1将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；3.1.2.2双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；3.1.2.3装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm，拧紧螺钉；3.1.2.4装上轴销；3.1.2.5拧紧固定板导电夹螺钉。
3.2更换储能电机3.2.1从储能行程开关上解下电机接线；3.2.2用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下；3.2.3取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反；3.3更换合闸线圈用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。
用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。
由于空间狭小，线圈连同骨架装进（或取出）时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上（取出）之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准合闸脱扣杆。
最后旋紧两个固定螺栓。
3.4更换分闸线圈用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。
装好线圈后调节行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。
4设备定期检修4.1开关检修周期4.1.1 定期大修：三年1次4.1.2 定期小修：每年1次～2次(半年一次)4.1.3 灭弧室真空度检验：12个月4.2 开关的检修项目4.2.1 标准大修项目。
4.2.1.1 开关大修前的准备及检查。
4.2.1.2 真空灭弧室的检修。
4.2.1.3 绝缘筒的检修。
4.2.1.4 操作机构的检修。
4.2.1.5 避雷器的检修。
4.2.1.6 开关闭锁机构的检修。
4.2.1.7 一次隔离触头的检修。
4.2.1.8 二次插件的检修。
4.2.1.9 辅助开关的检修。
4.2.1.10 开关的试验。
4.2.2 特殊大修项目。
4.2.2.1 更换真空灭弧室。
4.2.2.2 连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
4.2.3 标准小修项目4.2.3.1 开关及小车各部清扫4.2.3.2 操作传动机构的检查，加润滑油。
4.2.3.3 避雷器清扫4.2.3.4 真空灭弧室的检查，超行程调整4.2.3.5 一、二次插接件的检查、调整。
4.3开关大修前的准备及检查4.3.1 了解开关运行情况存在的异常。
4.3.2 准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。
4.3.3 检修前的各部清扫检查。
4.3.4 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。
4.3.5 触头开距、超行程的检查及调整手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
4.3.5.1 开距：12 mm±1 mm触头开距= 总行程－超行程（mm）4.3.5.2 超行程：3 mm±1 mm不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。
4.3.5.3 总行程：15mm不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。
4.3.6 测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。
4.3.7 检查触头磨损量，累计不大于3 mm。
测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm时，应更换灭弧室。
4.3.8 检查开关。
操作满一万次后，更换灭弧室。
5验收与评价5.1整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，以保证以下条件：a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。
当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。
5.2真空灭弧室真空度的检查真空灭弧室的真空度失效有两种情形，一种是机械寿命终了，波纹管破裂或其他意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。
另一种是管内并非处于大气状态，而是由于种种原因使灭弧室内压强高于允许的最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判断。
陶瓷开关通常采用工频耐压法检查真空压力：将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，否则即为合格。
6检修质量标准6.1真空断路器检修质量验收标准6.2整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，应保证以下条件：a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。
当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。
7 设备检修维护后试验项目及要求8检修安全注意事项8.1高压设备检修必须事先汇报，经同意后，方可进行工作。
8.2高压设备的检修必须严格执行工作票制度，根据实际工作需要填写第一、二种工作票。
8.3高压设备的停电必须严格执行操作票制度，切断电源后，应挂标示牌。
8.4验电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
8.5验明设备或线路确认无电压后，即可将检修设备或线路做短路接地。
8.6检修时卸下的物品要统一按顺序摆放，禁止将物品乱扔乱放。
8.7检修完毕，要清点好公用工具及个人工具，经全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。