真空断路器检修规程

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真空断路器检修标准

真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，

并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。

一、检修前的准备工作。

1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。

2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。

3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。

二、外观检查。

1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观

完好。

2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不

匹配而导致的故障。

三、内部检查。

1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。

2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能

是否正常。

3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。

四、功能测试。

1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。

2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其

电气性能符合要求。

3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功

能正常可靠。

五、检修后的工作。

1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。

真空断路器检修维护规程

文件制修订记录

1.0真空断路器检修间隔、检修停用时间

技术鉴定，并报主管部门批准后，可延长真空断路器的检修时间间隔。技术状况不好，经技术鉴定确认出现特殊异常设备状况者，报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于真空断路器一般检修时间间隔的规定。若发现有危及设备安全运行的重大设备缺陷，应立即停电检修或延长检修时间，并上报审批。

调整可低于检修间隔的条件

2.0真空断路器检修工艺及质量标准

3.0真空断路器的试验、项目周期要求

真空断路器检修规程完整

真空断路器检修规程

1概述

1.1 设备概述

真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。

1.2 适用围

1.3 设备主要技术性能、参数

1.3.1华电固封式VEP真空断路器技术参数

型号：VEP12T0625D22P21W

项目单位数值

额定操作顺序操作循环自动重合闸：分-0.3S-合分-180S-合分

非自动重合闸：分-0.3S-合分-15S-合分1.3.2库柏耐吉（）电气

型号VN3-12E 额定电压(KV) 12

额定短时工频耐受电压

Ud(1min)[kV]

42 额定频率(HZ) 50/60

额定雷电冲击耐受电压

Up[kV]

75 燃弧时间[ms] 10~15

全开断时间

[ms]

30~65 合闸时间[ms] 35~70

额定电容器组开断电流[A] 400

储能电机额定电压

[v]

AC220，DC110，

DC220

额定操作电压[v] AC220，DC110，

DC220

机械寿命(次) 30000/200002 制造厂家库柏耐吉（）电气

1.4主要零部件

1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。如下图所示：

1）气密绝缘系统由玻璃、瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。

2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电

杆组成。

3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。

断路器维护检修规程

1 、VS1（ZN63A）型户内高压真空断路器

一、检修周期

1、每年进行一次，结合预防性试验进行。

2、新投用的断路器运行6个月后应进行检修。

3、每分断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次

分断短路故障电流后应进行检修。

二、检修及检查项目

1、清扫各部件，检查、紧固各部螺丝。

2、检查绝缘子，绝缘拉杆、接地线等。

3、检查真空灭弧室及其导电连接。

4、检查调整操作机构。

5、检查辅助开关，微动开关和二次回路。

6、断路器的预防性试验。

7、过电压吸收装置的预防性试验。

8、真空灭弧室的真空度检查。

9、真空灭弧室触头消耗程度的检查。

10、继电保护联动试验。

11、各部润滑情况检查。

12、分、合闸指示器应指示正确。

13、控制、保护及信号回路运行，指示正常。

三、主要规格及技术参数

序号项目单位数值

1额定电压

KV 12

额定短路工频耐受电压

（lmin）

42 3

额定雷电冲击耐受电压

（峰值）

75 4额定频率HZ 50

5额定电流 A 630

630

1250

1600

2000

2500

1250

2500

3150 3150 4000*

6额定短路开断电流

2531.540

7额定短路耐受电流2531.540

8额定短路持续时间s 4

9额定峰值耐受电流

6380100 10额定短路关合电流6380100 11

二次回路工频耐受电压

（lmin）

V 2000

额定单个背对背电容器

组开断电流

A 630/400(40KA为800/400) 13额定电容器组关合电流KA 12.5(频率不大于1000HZ)

高压真空断路器检修规程

头可靠，接触良好

本规程旨在规范高压真空断路器的检修工作，以确保设备的正常运行和安全使用。根据不同情况，检修周期分为三种：每1-3年结合预防性试验进行检修，每开断一次短路电流后应

进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修，新投用的断路器运行满一年应进行检修。检修项目和质量标准详见表

3-8-1，其中包括清扫各部件、检查、紧固各部件螺丝、检查

支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线、检查真空灭弧室及其导电连接、检修调整操作机构、检查辅助开关和微动开关等。在检修过程中，要注意各部件的变形、磨损、锈蚀、裂纹、断裂、弹力不足等不良情况，以及连接传动件的轴孔配合、分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等是否调整正确。此外，还要注意油缓冲器动作是否灵活、操动机构组装完毕后是否进行分合闸试验等。最后，要检查二次回路接线螺丝、二次插头座等是否紧固无氧化、锈蚀，二次插头座是否有变形、烧损、插头是否可靠，接触是否良好。

真空断路器检修流程

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真空断路器检修规程

概述

真空断路器是一种电力设备，用于在高压电路中开、关、及过载短路保护，具有高开断能力、快速切断及良好的电弧灭效果。在运行过程中，可能会出现各种故障，需要进行检修。本文将介绍真空断路器检修的规程。

检修前准备

在进行真空断路器检修前，需要进行以下准备工作：

1. 停止电源

确保断路器与电源断开，避免操作时电流通过断路器导致安全事故发生。

2. 拆卸前准备

检查有关开口、机构、触头、真空管、操作机构、保险器等，是否有锈蚀、破损或松动等现象，如果有，需进行修复或更换。

3. 工具准备

根据检修需要，准备必要的工具，主要包括螺丝刀、扳手、镊子、笔尖锤、锉刀、静电手套等。

检修步骤

真空断路器检修主要分为以下步骤：

1. 拆卸外罩

使用螺丝刀将指示仪盘、摆臂、机构罩、操作手柄等部件拆除。将发现外罩内部结构和配件，以便后续进行检查、清洁和维修。

2. 检查隔离开关操作机构

隔离开关操作机构是一个关键部件，负责将运动转化为力或能量，从而使开关得以动作。因此，在检修中，需要检查机构的零部件，如弹簧、操作杆、曲柄、销等是否松动或销毁。

3. 清洁电接线

真空断路器通电后，内部壳体可能会受到电弧的影响，从而产生烟灰和残留物。因此，在检修中，需要清洁内壳体，避免污染对真空管渴吸能力的影响。

4. 检查真空管和接触点

检查真空管和接触点是否有松动、损伤或烧蚀等情况。如果有可疑问题，则需

要移动真空管机构，检查承载板下是否有残留物。如果有残留物，则需清洁干净。

5. 检查接线端子

检查接线端子接口是否松动或烧毁，如果发现问题，应及时更换。

10kV真空断路器检修规程

1范围

本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。

本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。

2维护检修周期

2.1巡视检查： 6个月一次

2.2定期检查： 1--2年一次

2.3精密检查： 6年一次

2.4临时检查：按需要进行

3 设备主要技术参数

额定电压 10.5kV

额定短路开断电流 31.5kA

额定电流 31.5kA

额定频率 50HZ

额定短路开合电流（峰值） 80kA

额定短时耐受电流（4S） 31.5kA

额定峰值耐受电流 80kA

绝缘水平：工频1min 42kV

雷电冲击耐受电压 75kV

合闸时间≤0.07s

分闸时间≤0.08s

4 巡视检查项目

4.1检查合分指示器指示是否正确。

4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。

4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。

4.4检查有无异常声音、气味、异物等。

4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。

5 检修项目及质量标准

5.1检修检查部分见表1所示。

5.2 操作试验部分

5.2.1检查合分指示器是否运转正常。

5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。

5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。

6 试验项目

6.1 绝缘电阻测定试验

6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。（1000V摇表）

6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。（500V摇表）

6.2 真空管试验

真空断路器检修规程

真空断路器是一种重要的电力设备，它在电力系统中发挥着重

要的作用。在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检修。

为了确保真空断路器的安全可靠运行，制定一套检修规程至关重要。

一、检修前准备

1.检查工具和仪器：检查所需工具和仪器是否齐全、完好，工

具是否锋利，仪器是否准确可靠。

2.检查安全措施：检查断路器是否已经熄灭，断路器所在的电

源已经切断，并在施工现场设置明显的警示标志。

3.制定详细的检修计划：对将要检修的断路器进行认真研究，

制定详细的检修计划，保证检修顺利进行。

二、分解检修

1.拆卸动作机构：拆卸动作机构前，需要先关闭断路器，然后

拆卸连接管、钢丝绳等，将动作机构从断路器上拆下来。

2.检查真空瓶：检查真空瓶上的观察孔和密封垫是否损坏，检

查真空度是否在规定范围内。

3.拆卸支持绝缘子：先拆卸绝缘子上的支架与它们的连接销，

将绝缘子轻轻卷出，然后将支架与绝缘子分离。

4.检查密封性：检查断路器各个间隙之间的密封性，如真空瓶

瓶口密封、导体之间的间隙，是否有损坏等。

三、部件更换及调整

1.更换损坏部件：更换在分解过程中发现的任何损坏的部件。

2.调整动作机构：需要先关闭断路器，然后进行动作机构相关

的检查和调整，确保动作机构的灵活性和可靠性。

3.调整断路器中的部件：需要进行绝缘子和导体的调整和检查，确保其在接通和断开状态下的位置和间隙是否符合规定。

四、汇总检查

1.重新装配断路器：在更换部件和调整完毕后，重新装配断路器，注意部件摆放的正确性和牢固性，确保装配过程中不产生任何

问题。

2.测试检查：测试检查断路器的操作性能，包括接通测试和断

真空断路器检修规程

1概述

1.1 设备概述

1.2 适用范围

适用设备清单

序号工艺编号规格型号数量（台/套）

1 拜尔一分厂、热电运行分厂、烧

结分厂

VEP12T1225D22P21W 280台

2 拜尔二分厂VN3-12E 116台

3 热电运行分厂发电机小室VEP12T3150A22P27W 9台

1.3 设备主要技术性能、参数

1.3.1厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数

型号：VEP12T0625D22P21W

项目单位数值额定电压KV 12

额定绝缘水平额定短时工频耐受电压(1min) KV 42 额定雷电冲击耐受电压（峰值）KV 75

额定电流 A 1250

额定短路开断电流KA 31.5

额定短时耐受电流KA 31.5

额定峰值耐受电流KA 80

额定短路关合电流（峰值）KA 80

额定异相接地开断电流KA 27.4

额定单个/背对背电容组开断电流 A 630/400

额定短路电流持续时间S 4

额定短路开断电流开断次数次50（50KA为30次）

额定操作顺序操作循环自动重合闸：分-0.3S-合分-180S-合分

非自动重合闸：分-0.3S-合分-15S-合分1.3.2库柏耐吉（宁波）电气有限公司

型号:VN3-12E

型号VN3-12E 额定电压(KV) 12 额定短时工频耐受电压

Ud(1min)[kV]

42 额定频率(HZ) 50/60 额定雷电冲击耐受电压

高压真空断路器检调项目和标准(高铁变电设备检修)

e) 传动轴和分闸缓冲器检查修理。传动轴应表面光滑，内拐臂无裂纹。缓冲器弹簧应无变形，活塞表面无锈蚀，运动灵活，活塞与筒壁的配合应符合要求。
04 中修标准
f) 操作机构的检查修理。要求各部件灵活，轴孔无不磨损，连板无毛刺、锈蚀及其他缺陷。清洗线圈内铜套中的异物，检查合闸铁心顶杆根部弹簧应无裂纹及变形。合闸顶杆旋入应牢固。液压操作机构的储压筒内应光滑无锈蚀，密封良好。分合闸阀电磁铁、阀杆与铁心结合牢固，不松动、无变形，活塞运动灵活，弹簧无变形及锈蚀。
04 实训内容
8．检查操作机构。各部分零件齐全，无破损、变形，动作灵活可靠，分合闸指
示牌、储能指示牌指示正确，辅助开关完好无损，动作灵活，准确可靠，接触良好，对各运动部件加注润滑油。（1）用毛刷清扫辅助开关和行程开关。（2）用万用表检查各触点的接触是否完好，各连接件有无松动情况。 9．手动分合闸操作及电动分合闸操作各3~5次，开关各部应灵活可靠，无卡滞现象。
弹簧操作机构的结构图
04 实训内容
1．真空灭弧室的拆卸步骤如下一页图断路器真空灭弧室拆装图所示：（1）取下锁轴⑨⑩两端挡卡，并取下锁轴 ⑨⑩和拐臂（11）。（2）拧松螺栓⑦，把导向杆⑧从导电杆中拧出，如手车上装有CT，应先取下其连接母线。（3）拧出螺栓⑤，把导电夹⑥从导电杆上取下。
(4)拧出螺栓①③，则可将灭弧室②和固定板④从侧面取出。

真空断路器运行维护导则

1. 总则

1. 1 随着电网的发展，技术在进步。我省电网真空断路器使用量逐年增加，为确保真空断路器的安全可靠运行，特制订《真空断路器运行维护导则》，以下简称为《导则》。

1.2 本《导则》适用于35KV及以下的户内、户外使用的真空断路器。

1.3 发电厂、变电所运行值班人员，从事开关专业的有关人员及主管运行检修工作的各级技术负责人均应熟悉并遵守本《导则》的相应规定。

1.4 国外进口设备按进口产品技术条件或维护推荐说明书的规定执行，也可参照本《导则》执行。

1.5 本《导则》如有与上级文件冲突之处，按上级文件执行。

1.6 本《导则》由安徽省电力试验研究所负责起草，解释权归省电力公司。

2. 一般要求

2.1 运行中的真空断路器应有标以基本参数等内容的制造厂铭牌和运行双重编号，断路器的基本参数必须满足装设地点的运行工况。

2.2 真空断路器所配用的真空灭弧室（俗称真空泡）应有制造厂出厂合格证，有型号、制造年月、制造编号，并注明真空度具体值。2.3 真空断路器的分、合指示器应易于观察且指示正确。

2.4 真空断路器的底架（座）或金属框架应有明显的接地标志。接地螺栓不小于M12，且接触良好。

2.5 真空断路器引线板的连接处或其它必要的部位应有监视运行温度的措施，如示温蜡片等。

2.6 真空断路器应有明显的相位标志。

2.7 真空断路器应配有限制操作过电压的保护装置，如氧化锌避雷器或阻容吸收器等。

3. 运行管理

3.1 真空断路器选用原则

3.1.1 设备选用时应严格按照原能源部电供（1990）146号文件中“未经正式审查和鉴定合格的产品严禁使用”条款执行。

高压真空断路器维护检修规程

7.1 检修周期

a.每1～3年，结合预防性实验进行检修。

b.每开断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次开

断短路电流后应进行检修。

c.新投用的断路器运行满1年应进行检修。

7.2 检修工程与质量(见表3-7—1>

表3-7—1 检修工程与质量

序

号

检修工程质量标准

1 清扫各部件，

检查、紧固各

部件螺丝

1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形

及严重磨损痕迹

2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，

弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良

好，挡卡应无脱落

2 检查支持绝缘 1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面

号

检修工程质量标准

子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线应清洁、无油污

2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤，无放电现象

3.接地良好

序

号

检修工程质量标准

3 检查真空灭弧

室及其导电连

接

1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁、

无灰尘、尢油污，抽真空封口的保护

帽应完整无松动脱落现象

2.灭弧室导向套的装配应保证动导

电杆和静导电杆的同轴度要求

3.真空灭弧室上、下导电板连接时，

不应产生过大的应力，以防灭弧室所

受应力过大而破损

号

检修工程质量标准

4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连

接应紧密，导电夹紧固后应保证其一

侧有不小于1mm的间隙

5.软连接表面齐整、无毛刺，表面缝

隙无污垢，断裂根数不能超过总根数

的5％，且断裂处应用焊锡焊牢

6.各导电连接面均涂上中性凡士林

或导电膏

7.所有导电连接处不应有过热现象

检查调整操动

机构 1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并均加上润滑油(脂>

真空断路器检修规程

真空断路器是现代电力系统中常用的高压电器设备，其重要作

用是在电路停止开或接通电流，保证电路牢靠运行。对于真空断路

器的检修工作，不仅关系到电力系统的安全稳定运行，同时也是保

障电器设备正常运行的关键。本文将会认真介绍真空断路器的检修

规程。

一、检修前准备工作

1. 确认安全：检修人员应在断路器上按规定悬挂安全锁具，认

真检查设备环境是否安全，将相关电气设备关断。

2. 检查设备：检查断路器的接线、拉线、充油及真空失效指示

器等是否正常。

3. 准备工具：依据检修需要，携带必备工具和器材备用件进行

检修操作，如断路器手动操作柄、油、绝缘板、纸巾等。

二、断路器分解检查

1. 拆卸外部部件：将外罩、接线板、耐热弹簧、充油口、气压

表等外部部件拆卸下来，检查其连接线路是否有松动、断裂等损坏

记录下来。

2. 拆卸断路器主体：打开断路器操作柄，将真空断路器主体从

导轨上卸下来。

3. 检查真空气压系统：检查真空压力表、真空阀门、真空泵、

压缩机、通气管道和水分罐等设备是否设备正常。

4. 检查操作机构：检查手动操作柄、电机操作掌控线路和机构、电机制动器、微动开关和接线板等是否良好。

5. 清洁和维护：对检修后的部件进行清洗、脱脂、防锈处理及加润滑油等维护工作。

三、检查装配过程

1. 检查密封圈等：安装时需要认真检查断路器插头、插座处的密封圈、O形圈等是否正确安装、无损坏。

2. 固定母排：母排需用螺栓固定在断路器上，扭矩按规定值扭紧螺母。

3. 绝缘板安装：安装绝缘板时，需对绝缘板的凸缺部分和阴极片进行维护和检查。

真空断路器检修规程

一、概述

真空断路器作为电力设备中一种关键的保护装置，广泛应用于各类电力系统。为确保真空断路器的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护。本检修规程旨在规范真空断路器的检修作业，确保工作人员按照正确的操作流程进行检修，最大限度地保障工作人员的安全和设备的可靠性。

二、检修前准备工作

1. 检查检修工具和设备的完好性和可靠性，并确保其正常工作状态。

2. 了解断路器的工作原理和结构，并掌握相关的技术资料和检修手册。

3. 查阅断路器的运行记录和维护记录，了解断路器的历史问题和故障情况。

4. 根据所要检修的断路器的性能和参数，准备相应的测试仪器和测量工具。

5. 了解输电线路和配电线路的运行情况，确保安全检修。

三、断路器检修流程

1. 检查电源和工作区域的安全开关是否已打开，并确保工作区域的电气设备处于安全状态。

2. 取下真空断路器的电源引线，确保断路器处于断开状态。

3. 使用合适的工具打开真空断路器的壳体，检查断路器的内部结构和连接器件是否正常。

4. 清理断路器内部的灰尘和杂物，注意不要损坏断路器的关键部件。

5. 检查断路器的真空瓶是否完好，如有损坏或失效现象，应及时更换。

6. 检查断路器的接线端子、弹簧接点和触头接点，如有氧化或松动现象，应清洗或紧固。

7. 进行断路器的绝缘测试，确保断路器在正常工作电压下的绝缘强度符合要求。

8. 对断路器的机械部件进行润滑和调整，确保其灵活可靠的运行状态。

9. 进行真空断路器的电气性能测试，如断口时间、动稳定性和过电压能力等。